采购需求（仅供参考，具体以招标文件为准）序号内容说明与要求1付款方式合同签订后预付总额的10%（中标人须向采购人提供等额的预付款保函），设备到场经验收合格后支付到场设备供货合同价款的 40% 。安装调试结束再付供货合同总价的 10% 。正式运行后出水水质须达到要求，各项消耗指标在保证范围内且决算审计后付至 90% ，指导业主运行半年各项性能指标稳定达标后付至 95% ，余款质保期结束后一次性付清（无息），不留尾款。（如本付款方式与国开行有关资金支付管理办法有冲突，以国开行的资金支付管理办法执行）。2投标保证金金额叁拾伍万元3评标办法两阶段有效最低价法4工期供货期：合同签订后3个月内供完；设备安装、调试期：接采购人通知后3个月内完工；试运行期：3个月。5免费质保期全套设备交付后24个月，同时须满足污水厂成功运行一年（两者以后到的时间为准）。具体采购需求：前注：1） 本需求中提出的技术方案仅为参考，如无明确限制，投标人可以进行优化，提供满足用户实际需要的更优（或者性能实质上不低于的）技术方案或者设备配置，且此方案或配置须经评委会审核认可； 2） 为鼓励不同品牌的充分竞争，如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有，则该技术参数及要求不具有限制性，投标人可对该参数或要求进行适当调整，并应当说明调整的理由，且此调整须经评委会审核认可；3） 为有助于投标人选择投标产品，项目需求中提供了推荐品牌（或型号）、参考品牌（或型号）等，但这些品牌（或型号）仅供参考，并无限制性。投标人可以选择性能不低于推荐（或参考）的品牌（或型号）的其他品牌产品，但投标时应当提供有关技术证明资料，未提供的可能导致投标无效； 4） 投标人应当在投标文件中列出完成本项目并通过验收所需的所有各项服务等明细表及全部费用。中标人必须确保整体通过用户方及有关主管部门验收,所发生的验收费用由中标人承担；投标人应自行踏勘施工建设现场，如投标人因未及时踏勘现场而导致的报价缺项漏项废标、或中标后无法完工，投标人自行承担一切后果； 5）如对本招标文件有任何疑问或澄清要求，请按本招标文件“投标人须知前附表”中的约定方式联系采购中心，或接受答疑截止时间前联系采购人。否则视同理解和接受。 一、招标范围本项目为一整包，不分包，招标范围包含庐江县县城污水处理二期工程技术规范所规定的范围内的设备供货、检验、运输，并提供设备安装和指导、人员培训、调试、试运行、机械性能考核、运行期间的售后服务等技术服务，及所有其它为完善安装、运行所必要的项目。二、技术规格及要求：（一）技术规格书中 标注“★”号的条款为关键性条款，投标人投标文件必须满足，如有一项不满足即可导致投标无效。（二）所投主要设备相关资格要求（投标人投标文件中须提供下述证明材料）序号设备名称所投设备相关资格要求投标文件中须提供材料格式、要求1转鼓细格栅、动轨式格栅除污机、反硝化生物滤池成套设备制造商必须通过ISO9001：2008质量体系认证提供制造商ISO9001：2008认证证书复印件2潜污泵、潜水搅拌器、推进器制造商应具有至少20年的生产制造历史，且设备运转时间不少于10年1、提供制造商营业执照复印件；2、提供符合设备运转时间的合同复印件及用户证明复印件3微孔曝气管1、制造商必须通过ISO9001质量体系认证；2、制造商必须具有该类产品10年以上（含10年）的生产制造历史；3、所投微孔曝气管在国内至少具有3个2万吨以上处理规模的污水处理厂应用业绩，且使用年限5年以上（含5年）1、提供制造商ISO9001：2008认证证书复印件；2、提供制造商营业执照复印件3、提供符合前款业绩要求的合同复印件（合同中应反应工程所用微孔曝气管品牌及处理规模，若未能反应，则须在提供合同复印件的同时提供用户出具的证明文件复印件）。4磁悬浮鼓风机1、制造商必须具有该类产品10年以上（含10年）的生产制造历史；2、在国内至少具有3个运行5年以上（含5年）的鼓风机业绩，且其中至少有1个业绩运行时间达10年以上（含10年）。1、提供制造商营业执照复印件2、提供符合前款业绩要求的合同复印件及用户证明复印件。5D型滤池1、制造商必须具有该类产品10年以上（含10年）的生产制造历史；2、近5年在国内至少具有3个规模不小于2万吨/天的污水处理厂D型滤池运行实例1、提供制造商营业执照复印件；2、提供符合前款业绩要求的合同复印件及用户证明复印件。6污泥板框脱水成套设备1、制造商必须具有该类产品10年以上（含10年）的生产制造历史；2、在国内至少具有1个成功运行5年以上（含5年）的市政污水处理厂污泥板框脱水成套设备业绩，且出泥含水率长期稳定在60%以下；1、提供制造商营业执照复印件2、提供符合前款业绩要求的合同复印件及用户证明复印件。7中心传动单管吸泥机1、具备二沉池配水槽和吸泥管的水力学模型和计算方法；2、国内具有周进周出二沉池直径≥φ40m配套的中心传动单管吸泥机设备的业绩。1、提供二沉池配水槽和吸泥管的水力学模型和计算方法2、提供符合前款业绩要求的合同复印件及用户证明复印件。8生物除臭装置1、具有节水型生物除臭装置的相关证明文件；2、具有风机后置式负压吸风的相关证明文件。提供符合前款要求的证明文件复印件9紫外消毒设备1、具有由三方机构出具的用制造厂商本次所投紫外消毒系统所做的生物验定剂量实验报告（须具有CMA认证章）；2、具有在紫外透光率为60%- 65%的二级处理污水中所做的生物验定剂量实验检测报告（须具有CMA认证章），报告中必须包括紫外消毒系统的生物验定剂量曲线；3、具有第三方对所报灯管100小时在254nm的紫外输出功率(绝对值)的证明。1、提供符合前款要求的生物验定剂量实验报告复印件；2、提供符合前款要求的生物验定剂量实验检测报告复印件；2、提供符合前款要求的证明文件复印件。注：①上表中设备制造历史均以营业执照中企业成立日期为准，如遇特殊情况，可提供主管机构或发证机构出具的书面证明材料并经评标委员会认可。②上述要求与技术规范书要求不一致的（或技术规范书要求而上表未要求的）均以上表要求为准。③上表中主要设备业绩合同应能反映所使用具体产品品牌、名称及处理规模、合同签订时间等，若未能反应，则必须提供用户出具的相应证明，证明内容至少须包含项目名称、地点、采购人、供货单位、所用产品品牌、名称、处理规模、合同签订时间、成功运行时间（如对业绩有成功运行年限要求的）、出泥含水率长期稳定值范围（如对此有要求的）等，所有业绩要求中“近X年”均以合同签订时间起算，所有业绩要求中“成功运行X年”均以用户出具的证明中成功运行时间为准（如证明中未作描述则视同未提供）。用户证明格式参照第七章格式六。④以上主要设备对应的业绩要求均不限制为投标人的业绩。（三）所投主要设备技术材料（投标文件中须提供下述技术资料，但不限于以下内容）序号设备名称投标文件中须提供的资料、文件1铸铁镶铜闸门—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—制造及质量保证措施。2潜污泵水泵的特性曲线图（流量、扬程、效率、功率）；变频泵不同转速的特性曲线图（流量、扬程、效率、功率）；电机特性曲线，电机启动特性；潜污泵技术数据表；样本。3潜水内回流泵—设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，桨叶直径、转速、电机功率、效率、设备的外形尺寸及相关的详细资料；—制造和质保措施；—电气原理、接线图及平面布置图。4潜水搅拌器—设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，桨叶直径、转速、电机功率、效率、设备的外形尺寸及相关的详细资料；—制造和质保措施；—电气原理、接线图及平面布置图。5潜水推进器—设备的总体布置图，图中需表明详细的技术规格，特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，桨叶直径、转速、电机功率、效率、设备的外形尺寸及相关的详细资料；—制造和质保措施；—电气原理、接线图及平面布置图。6套筒阀—为本合同提供的总装图，图中需表明详细的技术性能、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；— 制造和质保措施。7下开式电动调节堰门—为本合同提供的总装图，图中需表明详细的技术性能、装配结构、主要零件材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；—制造和质保措施。8动轨格栅除污机—格栅除污机及皮带输送机的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；—详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明；—产品样本。9转鼓细格栅机—总体布置图，应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；—制造及质量保证设施；—部件表（包括材料规格及保护镀层）；—产品样本。10无轴螺旋输送机—无轴螺旋输送机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；—无轴螺旋输送机详细的技术特性（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等投标说明；—产品样本。11微孔曝气管— 技术规格的彩色样本；— 须提供详细设计计算书 ；—应提供曝气器与空气管路的联接、管道调节支架详图、装配详图及冷凝水排放装置详图。12磁悬浮离心鼓风机－离心鼓风机及其配套设备的外型结构和尺寸，并表明安装、运行及维修所需的空间；－鼓风机技术说明书，详细说明设备的性能参数；－鼓风机的总装机功率（包括就地控制柜、电机、变频器等）；－产品样本。13D型滤池—滤池系统图、布置图；—随主设备供货的水泵、风机、仪器仪表清单及其说明书；—滤池配水布气材料清单。14水解池－水解酸化池的总体布置图、结构总装图、外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；－详细的技术规格，主要零件材料等详细的说明；－产品样本。15中心传动单管吸泥机—设备运行的技术参数及操作规程；—现场控制箱的电气原理图及相关资料；—书面承诺中标后提供二沉池工艺复核，确保吸泥机正常运转，并不增加投标总价；—按用户提供的沉淀池设计图提交设备布置图、基础图等技术资料并提交对沉淀池结构尺寸的要求，细部详图。16生物除臭装置—产品PID图、平面布置图等图纸资料；—供货清单；—除臭系统的运行成本（以年为计算单位）；—产品样本。17紫外消毒设备—紫外线消毒设备系统的平面布置图、剖面图、详图，标有详细的各部尺寸及所需要的各部空间尺寸。—完整详细地系统描述及安装要求；—产品目录和制造商所报系统主要部件详细说明与参数的资料；—紫外灯管和石英套管结构图纸和图片，必须明确显示灯管插头结构和套管两端的密封设计。— 所报紫外消毒系统的有效紫外剂量计算书。计算书中必须列出详细计算过程及所使用的灯管老化系数和结垢系数。没有该计算书的系统不予接受。计算及有关系数需按技术规范书的规定进行。—石英套管紫外穿透率的证明文件。18反硝化生物滤池—滤池系统图、布置图。—随主设备供货的附属设备、材料清单。19污泥板框脱水成套设备—脱水系统的平面布置图、系统图；各设备的安装尺寸及基础要求；详细说明设备的性能；制造及质量保证设施；试运行前的调试及检测要求；控制箱的接线图及控制原理图；设备各部分重量。20曝气沉砂池设备—沉砂池工艺设计、工艺计算书、水力计算书；—沉砂池工艺设计图，土建条件图，工艺流程图；—总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；—制造及质量保证设施。21起重设备—起重机技术特性（包括提供配用钢轨的规格和标准号），装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；—产品样本。22渠道闸门—总体布置图应画出表明所有的安装尺寸和材料；—详细说明设备性能；—制造及质量保证设施。23皮带输送机—总体布置图，应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；—制造及质量保证设施。24PAC加药设备一加药间总体布置图（并注明尺寸）、工艺流程图、管道轴测图；一提供加药管道压损和管径计算书并采取相应措施，提供加药泵流量计算书，提供自动控制SCD仪控制点和控制参数范围说明，必须为成熟控制工艺。一总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及设备材料表；一各个辅助设备设备性能说明、描述，安装图、基础、承载力、设备重量、材料种类等；一阀门管件设备尺寸图；一详细说明设备的性能。25碳源投加系统—碳源投加系统工艺设计、工艺计算书、水力投加管道计算书；—碳源投加系统工艺设计图，土建条件图，工艺流程图；—总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；—制造及质量保证设施。26阀门—电动（或手动式）阀类的总体布置图以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；—产品样本。27伸缩节、柔性管接头、波纹补偿器—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—制造及质量保证措施。注：上述要求与技术规范书要求不一致的（或技术规范书要求而上表未要求的）均以上表要求为准。（四）主要设备推荐品牌序号主要设备名称推荐品牌1推荐品牌2推荐品牌3备注1D型滤池德安三番昱晟2水解池泓济环保新兴环境大恒环境3中心传动单管吸泥机新之地天雨新浪 4生物除臭装置楚天润泽镒鸷5反硝化生物滤池兆盛一环艾特克6PAC加药设备吉利同创惠邦7碳源投加系统吉利同创惠邦8球阀电动装置西部扬电良业9视频监控及中控大屏显示系统利凌三星长虹注：上述要求与技术规范书要求不一致的（或技术规范书要求而上表未要求的）均以上表要求为准。（五）人员配备要求1、拟任项目经理须具有市政公用工程二级或机电工程二级及以上注册建造师执业资格，且必须是投标人本单位工作人员，无在建工程。投标文件中须提供投标人为其缴纳的近三个月内的社保证明复印件及投标人所在地建设行政主管部门出具的无在建项目证明复印件以及市政公用工程二级或机电工程二级及以上注册建造师执业资格证书复印件，否则投标无效。2、人员齐备、专业配套，具备相关岗位证书：拟派该工程管理的五大员(施工员、造价员、质检员（或质量员）、安全员、材料员（或测量员）)专业对口、证件齐全且有效；项目技术负责人技术职称为中级及以上且为给排水专业或机电安装专业。投标人投标文件中须按第七章格式“十三.人员配备表及参加本项目人员履历表”提供详细信息，相关证书资料可于合同签订前提交采购人验证（如第四章评标办法中有加分项的，各投标人可视情况在投标文件中提供相关证书复印件）。（六）技术规范书（详见附件） 附件：庐江县县城污水处理工程（二期）成套设备供货及安装调试总承包商（招标编号：2013CGNZ3027）技 术 规 范 书目录技 术 规 范 书81概述11.1 工程项目简介11.1.1 总体设计11.1.2 工程设计描述11.1.3 污水污泥处理工艺描述11.1.4 工艺流程图21.1.5 污水厂平面布置21.1.6 高程21.1.7 工程内容与技术规格21.2质量保证131.3 合同范围及设备供应商之间的合作131.3.1 合同范围131.3.2 与其它设备供应商的合作131.4招标图纸141.5设备供应商的资质与职责141.5.1 设备供应商的资质141.5.2 设备供应商职责范围141.5.3 属于本合同的设备提供151.5.4 设备供应商提供的图纸和资料151.5.5设计联络和设备考察151.6 设备的制造、运输、安装和测试161.6.1 计划与进度报告161.6.2 设备制造中的检验与测试161.6.3 包装、标志和运输161.6.4 机械试车、通水调试、性能考核及验收171.6.5 人员培训181.6.6 维护期工作181.6.7 设备使用手册181.6.8 污水处理厂运行操作手册181.7 规范编制目的192 一般资料202.1 自然条件202.1.1地形、地貌202.1.2地质202. 2 公共设施202.2.1 港口、铁路、机场202.2.2 厂外道路212.3 污水水质212.3.1 厂区进水水质212.3.2 污水处理厂出水水质212.4 单位与标准222.4.1 单位222.4.2参考标准222.4.3适用版本222.4.4 参考标准223 一般技术要求233.1 概述233.2 一般规定243.2.1 制造商的经验证明243.2.2 规范解释243.2.3 提交资料243.2.4 质量标准273.2.5 设备保证283.2.6 专利283.2.7质检的准备283.3设备一般规定293.3.1机械设备293.3.2 电机323.3.3 电气设备343.3.4仪表与控制系统353.4 防蚀涂装383.4.1工厂内油漆383.4.2 油漆体系概述393.4.3 油漆的敷涂范围413.4.4 油漆表面423.5备品及其它423.5.1 法兰和螺纹接口423.5.2 备品备件433.6安装433.6.1 总则433.6.2 安装准备的技术文件433.6.3 安装人员443.6.4 设备供应商的设备、材料和装置443.6.5 安装工程的范围和内容453.7 调试463.7.1 单机调试463.7.2 总调试463.7.3 运行检测474 机械设备特殊技术要求484.1 铸铁镶铜闸门484.1.1 总述484.1.2 设备清单与性能要求484.1.3 供货范围484.1.4 资料提交484.1.5 技术要求494.2 潜水泵494.2.1 总述494.2.2 设备清单与性能要求494.2.3 供货范围504.2.4 资料提交514.2.5 技术要求514.3 潜水内回流泵564.3.1 总述564.3.2 设备清单与性能要求564.3.3 供货范围564.3.4 资料提交574.3.5 技术要求574.4潜水搅拌器614.4.1 总述614.4.2 设备清单与性能要求624.4.3 供货范围624.4.4 资料提交634.4.5 技术要求634.5潜水推进器664.5.1 总述664.5.2 设备清单与性能要求674.5.3 供货范围674.5.4 资料提交684.5.5 技术要求684.6 套筒阀714.6.1 总述714.6.2 设备清单与性能要求714.6.3 供货范围724.6.4 资料提交724.6.5 技术要求724.6.6 主要材料724.6.7 出厂检验734.7 下开式电动调节堰门734.7.1 总述734.7.2 设备清单与性能要求734.7.3 供货范围744.7.4 资料提交744.7.5 技术要求744.7.6 主要材料754.8动轨格栅除污机754.8.1 总述754.8.2设备清单与性能要求764.8.3供货范围764.8.4 资料提交764.8.5性能和结构774.8.6主要材料784.8.7防腐蚀794.8.8控制系统794.8.9安装与检验794.9转鼓细格栅机804.9.1 总述804.9.2设备清单与性能要求814.9.3供货范围814.9.4 资料提交814.9.5性能和结构814.9.6主要部件材质844.9.7防腐蚀844.9.8安装与检验844.10无轴螺旋输送机854.10.1 总述854.10.2设备清单与性能要求854.10.3供货范围864.10.4 资料提交864.10.5性能和结构864.10.6主要部件材质874.10.7防腐蚀874.10.8安装与检验874.11微孔曝气管884.11.1 总述884.11.2设备清单与性能要求884.11.3供货范围894.11.4 资料提交894.11.5性能和结构894.11.6主要部件材质904.11.7防腐蚀914.11.8安装与检验914.12磁悬浮离心鼓风机924.12.1 总述924.12.2设备清单与性能要求924.12.3供货范围934.12.4 资料提交934.12.5设备结构与材质要求934.12.6安装与检验984.13 D型滤池1004.13.1总述1004.13.2设备清单与性能要求1004.13.3 供货范围1014.13.4资料提交1024.13.5 技术要求1024.14 水解池1164.14.1总述1164.14.2设备清单与性能要求1164.14.3设计进出水水质1174.14.4 供货范围1184.14.5资料提交1184.14.6技术要求1184.14.7安装与检验1214.15中心传动单管吸泥机1214.15.1 总述1214.15.2 设备清单与性能要求1224.15.3 供货范围1234.15.4 资料提交1234.15.5 技术要求1234.16生物除臭装置1284.16.1 总述1284.16.2 设备清单与性能要求1284.16.3 供货范围1294.16.4 资料提交1304.16.5 技术要求1304.17紫外消毒设备1394.17.1总述1394.17.2设备清单与性能要求1404.17.3 供货范围1404.17.4资料提交1414.17.5技术要求1414.17.6工厂试验1444.18 反硝化生物滤池1444.18.1总述1444.18.2设备清单与性能要求1444.18.3 供货范围1474.18.4资料提交1474.18.5 技术要求1484.19 污泥板框脱水成套设备1584.19.1总述1584.19.2设备清单与性能要求1584.19.3 供货范围1614.19.4资料提交1614.19.5 技术要求1614.20曝气沉砂池设备1794.20.1 总述1794.20.2设备清单与性能要求1794.20.3供货范围1804.20.4 资料提交1804.20.5技术要求1804.20.6控制1854.21 起重设备1854.21.1 总述1854.21.2 设备清单与性能要求1864.21.3. 供货范围1864.21.4 资料提交1874.21.5.技术要求1874.21.6控制系统1884.21.7安装和检验1894.22 渠道闸门1894.22.1总述1894.22.2设备清单与性能要求1894.22.3供货范围1904.22.4资料提交1904.22.5技术要求1904.23皮带输送机1924.23.1 总述1924.23.2设备清单1924.23.3供货范围1934.23.4 资料提交1934.23.5技术要求1934.24 PAC加药设备1944.24.1总述1944.24.2 设备清单1954.24.3 供货范围1954.24.4 资料提交1954.24.5 技术要求1954.25 碳源投加系统1984.25.1总述1984.25.2 设备清单1984.25.3 供货范围1994.25.4 资料提交1994.25.5 技术要求1994.26阀门2024.26.1总述2024.26.2招标设备清单与性能要求2024.26.3 供货范围2034.26.4资料提交2044.26.5一般要求2044.26.6阀门的特殊要求2044.26.7阀类设备安装2074.26.8防腐处理2074.27伸缩节2084.27.1总述2084.27.2 设备清单208PN=1.0MPa2084.27.3 供货范围2094.27.4 资料提交2094.27.5 技术要求2094.28柔性管接头2104.28.1总述2104.28.2 设备清单2104.28.3 供货范围2104.28.4 资料提交2114.28.5 技术要求2114.29波纹补偿器2124.29.1总述2124.29.2 设备清单2124.29.3 供货范围2124.29.4 资料提交2124.29.5 技术要求2135.电气设备特殊要求2145.1供电电源2145.1.1供配电系统简述2145.1.2供电电网特征2145.2电气设备2155.2.1高压开关柜2155.2.2 直流屏2175.2.3变压器2205.2.4低压开关柜2215.2.5软起动器2235.2.6 变频器2245.2.7 低压电容无功补偿与有源滤波装置2255.2.8电缆2305.2.9就地按钮箱及控制箱2325.2.10厂区照明2336.仪表、自控及视频监控系统特殊技术要求2346.1仪表2346.1.1概述2346.1.2仪表设备2346.2. 自动化控制系统2586.2.1 概述2586.2.2 自动化控制系统的原则2586.2.3 自动监控系统的组成及功能2586.2.4控制箱、柜的技术要求2726.2.5避雷技术要求2736.2.6电缆2736.3视频监控系统2746.3.1一般要求2757.运输车辆技术要求2847.1供货范围2847.2性能及技术要求2847.2.1工程车2857.2.2商务车2857.2.3卡车286附录Ⅰ288附录II设备技术规格数据表319 1概述1.1 工程项目简介1.1.1 总体设计本标书是依据庐江县污水处理工程（二期）初步设计编制的，该设计被称为基本设计。1.1.2 工程设计描述安徽省庐江县污水处理厂（二期）工程近期规模2.0万m3/d。污水处理厂厂址位于合铜公路与苏家河交口东南角。污水处理厂处理后污水最终排入县河。1.1.3 污水污泥处理工艺描述根据《合肥市环境保护局关于庐江县污水处理厂（二期）尾水排放执行标准的复函》，本次污水处理厂出水在稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准的基础上，对COD、氨氮、总氮、总磷指标有了更严格的控制。各项出水指标如下：CODCr≤30（40）mg/lBOD5≤10mg/lSS≤10mg/lTN≤10（15）mg/lNH3-N≤2.5（4）mg/lTP≤0.3mg/l二级污水处理采用A2/O工艺，深度处理选用DN反硝化生物滤池工艺 微絮凝 D型滤池工艺，污泥处理采用板框压滤脱水方式，对剩余污泥进行深度脱水。1.1.4 工艺流程图 工艺流程图1.1.5 污水厂平面布置污水厂厂区征地已完成，平面布置详见厂区平面布置图。1.1.6 高程本工程采用黄海高程系。1.1.7 工程内容与技术规格1.1.7.1 粗格栅与进水泵房粗格栅与进水泵房近远期合建，地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸18.7×13m。设计安装3台潜水泵（2用1备），设计单台水泵流量Q=171L/S，扬程H=16m，备用泵单台水泵流量Q=332L/S，扬程H=16m。动轨式格栅2台，渠道宽度B=1000mm，格栅间隙20mm。皮带输送机1台，铸铁镶铜闸门4台，电动葫芦1台，止回阀5台，柔性管接头5台，除臭密闭罩及盖板1套。招标设备清单设备名称单位数量潜水泵台3（2用1备）动轨式格栅台2铸铁镶铜闸门台4电动葫芦台1止回阀台5柔性管接头台5皮带输送机台1除臭密闭罩及盖板套11.1.7.2 细格栅及曝气沉砂池细格栅与曝气沉砂池近远期合建，钢筋混凝土结构，平面尺寸38.5×11.7m。设计安装转鼓式细格栅2台，直径1400mm，格栅间隙6mm。刮吸砂桥2套，跨度5500mm（配套提供吸砂泵2台，浮渣刮板2套，曝气系统1套）。鼓风机2台，砂水分离器1套，无轴螺旋输送机1台，渠道闸门8台，铸铁镶铜闸门2台，伸缩节2台，手动球阀2台，除臭密闭罩及盖板1套。招标设备清单设备名称单位数量转鼓式细格栅台2刮吸砂桥（含配套设备）套2鼓风机台2砂水分离器套1渠道闸门台8铸铁镶铜闸门台2手动球阀台2伸缩节台2无轴螺旋输送机台1除臭密闭罩及盖板套11.1.7.3 水解池水解池1座，水解池的功能是将一些难降解的大分子物质转化为易于生物降解的小分子物质（如有机酸等），从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，达到在生物池内较高的CODcr去除率。设计停留时间5.4h，有效水深6.4m，结构形式为主体半地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸29.2×25.8m。设计1套完整的水解池处理装置，全部装置包括填料、多点布水器、污泥泵、手动闸板阀、暗杆楔式闸阀、对夹式浆液阀、蝶式止回阀及连接本装置的管路管件等。招标设备清单设备名称单位数量污泥泵台2多点布水器套24填料套84手动闸板阀套8三角堰板米220暗杆楔式闸阀台1暗杆楔式闸阀台6对夹式浆液阀台2对夹式浆液阀台2蝶式止回阀只2橡胶软接头只2橡胶软接头只8系统配套管路及管件套11.1.7.4A2/O生物池A2/O生物池2座，泥龄θc=17d，污泥负荷Fw=0.1kgBOD5/KgMLSS?d，水力停留时间t=15h，生物池总有效容积：14585m3，混合液浓度MLSS=4000mg/l，设计最大污泥回流比R=100%，最大标准需氧量SOR=530kg/h，生物池有效水深H=6m，平面尺寸57.1×24.1m。A2/O生物池安装10台高速潜水搅拌器，4台低速潜水推进器，4台内回流泵，2台铸铁镶铜闸门，632套管式橡胶曝气器，手动球阀60个，双法兰限位伸缩接头68个，波纹补偿器12个。招标设备清单（2座生物池）设备名称单位数量高速潜水搅拌器台10低速潜水推进器台4内回流泵台4铸铁镶铜闸门台2管式橡胶曝气器套632手动球阀台60双法兰限位伸缩接头个68波纹补偿器个121.1.7.5 二沉池配水井及污泥泵池二沉池配水井及污泥泵池合建，用于二沉池均匀配水以及将污泥提升回流至生物处理池，将剩余污泥提升至浓缩脱水机房进行处理。设计最大污泥回流比R=100%，安装污泥回流泵4台，设计单台水泵流量278m3/h，扬程H=7m；剩余污泥泵2台，设计单台水泵流量24m3/h，扬程H=9m；2台套筒阀，2台铸铁镶铜闸门，2台电动调节堰门，6台电动球阀，6台止回阀，6个伸缩节，电动葫芦1台。招标设备清单设备名称单位数量污泥回流泵台4剩余污泥泵台2套筒阀台2铸铁镶铜闸门台2电动调节堰门台2电动球阀台6止回阀台6伸缩节个6电动葫芦台11.1.7.6 二沉池二沉池采用辐流式沉淀池，周边进水，周边出水。二沉池共2座，直径D=26m，池边水深4.0m，设计安装2套完整的φ26m中心传动单管吸泥机：每套包括固定半桥式工作桥、中心驱动装置、中立柱、转笼、单侧桁架、集泥筒、单侧吸泥管、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱；2套二沉池附件：每套包括出水三角堰、浮渣挡板、配水孔管及挡板、挡水裙板、排渣堰门、手动闸阀等。招标设备清单（2座二沉池）设备名称单位数量中心传动单管吸泥机（含附属设备及材料套2出水三角堰套1浮渣挡板套1配水孔管及挡板套1挡水裙板套1排渣手动堰门台2手动闸阀台2伸缩节台21.1.7.7二次提升泵房二次提升泵房的功能是将二沉池出水提升至深度处理工序，地下式钢筋混凝土结构。设计安装4台潜水泵，单台水泵流量Q=411m3/h，扬程H=8m。4台电动球阀，4台止回阀，4个伸缩节，电动葫芦1台。招标设备清单设备名称单位数量潜水泵台4电动球阀台4止回阀台4伸缩节台4电动葫芦台11.1.7.8反硝化生物滤池反硝化生物滤池的功能是对二级处理后的出水进行进一步的反硝化脱氮以及去除有机物。设计1套完整的滤池处理装置，全部装置包括滤料、滤池内部构件、滤池配套设备、滤池控制系统以及连接本装置的管路阀门和各类仪器仪表等。招标设备清单设备名称单位数量火山岩生物滤料m3672专用长柄滤头套6048反冲洗风机台2反冲洗潜污泵台2管道潜污泵台1管廊潜水泵台1电动悬挂起重机台2电动蝶阀台16手动蝶阀台22止回阀台2挠性橡胶接头台4电控系统套1系统配套管路及管件套1系统仪表套11.1.7.9D型滤池D型滤池的功能是去除和减少生物过程和化学沉淀剩余的颗粒、胶状物质、浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌、病毒等以提高水质，确保出水水质达标。设计1套完整的滤池处理装置，全部装置包括滤料、滤池内部构件、滤池配套设备、滤池控制系统以及连接本装置的管路阀门和各类仪器仪表等。招标设备清单设备名称单位数量彗星式纤维滤料KG4320配气布水及滤料拦截系统m264电动方闸门台4对夹式电动蝶阀只20电磁阀只4对夹式手动蝶阀只9反洗水泵台2手动闸阀只2对夹式蜗动蝶阀只2蝶式止回阀只2反洗风机（气洗用）台3混合搅拌器台2伸缩器台22软接头 台4潜水排污泵及其配套管路、管件套1电动葫芦台1电控系统套1系统配套管路及管件套11.1.7.10反冲洗水调节池反冲洗水调节池的功能是收集生物滤池、D型滤池反冲洗水，沉淀浓缩后上清液排入厂区污水管，污泥通过潜污泵排至储泥池。设计安装2台潜水泵，单台水泵流量Q=60m3/h，扬程H=12m。电动球阀3台，伸缩节3台。招标设备清单设备名称单位数量潜水泵台2电动球阀台3伸缩节台31.1.7.11加药间加药间的功能是向污水处理除磷过程和深度处理投加药剂，达到化学除磷和混凝剂的作用，药剂采用聚合氯化铝（PAC）。1套完整的加药装置，配套提供加药泵、搅拌机以及所有系统管路、管件、阀门、安装连接件、地角螺栓等一，配备安全、有效及可靠运行所需的附件等。招标设备清单设备名称单位数量溶药罐个1储药罐个1提升泵台2计量泵台3搅拌器台2配套管路管件系统套11.1.7.12碳源投加系统碳源投加系统的功能是调节生物池中的C/N比，提高污水厂处理污水的可生化性。碳源采用醋酸钠，1套完整的碳源投加系统，配套提供加药泵、搅拌机以及所有系统管路、管件、阀门、安装连接件、地角螺栓等一，配备安全、有效及可靠运行所需的附件等。招标设备清单设备名称单位数量溶药罐个1储药罐个1提升泵台2计量泵台3搅拌器台2配套管路管件系统套11.1.7.13鼓风机房鼓风机房的功能是为A2/0生物池提供空气。设计安装3台磁悬浮鼓风机，单台鼓风机风量Q =67m3/min，风压H=7m。3台手动球阀，3台止回阀，3个伸缩节，1台悬挂式电动单梁起重机，4台玻璃钢轴流风机。招标设备清单设备名称单位数量磁悬浮鼓风机台3悬挂式电动单梁起重机台1玻璃钢轴流风机台4手动球阀台3止回阀台3伸缩节个31.1.7.14 污泥浓缩脱水机房污泥浓缩脱水机房的功能是对剩余污泥进行深度脱水，使其含水率小于60%。设计1套完整的污泥浓缩脱水装置，全部装置包括板框压滤机及其附属设备，包括剩余污泥预脱水设备（浓缩）、混合加药设备、贮泥设备、酸洗及冲洗设备、压滤机填充设备、空压系统、泥饼输送设备、控制柜、配电柜及系统的管路、管件、阀门、电缆等必需的附件。招标设备清单设备名称单位数量转鼓浓缩机台1冲洗水泵台1在线混合器套1絮凝剂制备系统套1污泥进料螺杆泵台1絮凝剂投加泵台1浓缩污泥出料螺杆泵套1普通厢式板框压滤机台1石灰液配药及投加系统套1Fecl3存储及投加系统套1泥药搅拌罐台1中心浓缩刮泥机台2进泥隔膜泵台1高压冲洗系统套1空气压缩系统套1盐酸滤布酸化系统套1污泥双轴螺旋输送机台1倾斜螺旋输送机台1电动单梁悬挂式起重机台1配套管路、管件、阀门套1配套电控、仪表系统套11.1.7.15 紫外消毒池紫外消毒池一座，土建按照远期6万m3/d规模建设，共2个渠道，设备按近期规模设置。本次设计紫外线成套消毒设备一套（包括紫外线消毒模块10个，自动机械清洗装置1套，水位传感器1个，自动机械清洗装置1套，水位控制系统1套等）。渠道闸门2个。招标设备清单设备名称单位数量紫外线消毒模块个10电子镇流器套1石英套管支81紫外线灯管支80紫外线强度监控系统套1自动机械清洗装置套1导流板个1气动驱动系统套1水位控制系统套1系统控制中心套1镇流器柜套1水位传感器个1模块安装维护支架套1渠道闸门个21.1.7.16生物除臭装置生物除臭装置的功能为去除本工程污水厂粗格栅及进水泵房、细格栅及沉砂池产生的臭气。生物除臭装置为成套设备，包括离心风机、一体化生物滤池（包括顶盖、预洗池、生物滤池、生物填料等）、循环水泵、自控系统（包括仪表）、电控箱、整个系统的管路，管件及密闭系统。招标设备清单设备名称单位数量生物滤池套1生物填料套1喷淋填料套1风机台2循环泵台2喷淋泵台1循环水箱个1喷淋循环水系统批1水位控制系统套1配套管路、管件、阀门套1配套电控、仪表系统套1配套密闭系统套11.2质量保证设备供应商必须对合同内的设备供货、设备的单体和联动运行负责。采取性能招标的单体，设备供应商还应负责其性能满足设计及有关文件要求。由于设备质量缺陷、控制软件等错误等问题造成出水达不到标准时，设备供应商应负其责任。1.3 合同范围及设备供应商之间的合作1.3.1 合同范围本合同范围为：污水处理厂污水污泥处理机电设备、仪表控制设备、分析化验设备供货和安装，属于国内竞争性招标。1.3.2 与其它设备供应商的合作本合同设备供应商应在业主协助下给其他设备供应商、业主雇来执行其他合同的工作人员以及业主或有关当局在现场或在现场附近的雇员提供方便，以履行他们的工作。项目过程中，设备供应商、子设备供应商、职工的基本要求：A.对在现场或附近的雇员持有效合作态度。B.每当需与其他设备供应商协调工作时，须将自己的计划工作日程通知业主和对方。C.若本合同设备供应商与其他设备供应商有重大冲突时，则必须立即以书面形式通知对方和业主，经业主或业主雇用的监理工程师进行协调或裁决，错误的一方应负责赔偿损失。1.4招标图纸招标图纸是为了更清楚的向投标人描述所需要的设备以及工艺情况，除非另有规定，招标图纸不容许投标人私自改变或投标结果造成招标图纸实质发生改变。招标图纸另册。1.5设备供应商的资质与职责1.5.1 设备供应商的资质详见招标文件第一章中的投标人资格。1.5.2 设备供应商职责范围A.设备供应商必须提供足以使合同包内设备联动运行（包括自动控制）的设备和附件、软件，确保功能的实现。如果设备供应商发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，设备供应商有义务明确指出修正建议，由买方确定是否采纳。B.对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。技术代表到工作现场进行工作，负责安装、检查、验收，帮助提交安装完毕的证明，进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。C.运行检测前的设备现场调试。D.设备的现场性能测试。E.运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。F.对不合格的设备进行更换，并承担业主由此引起的损失。G.试运行期内的设备检测、保修和运行监理。H.在正式由业主操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的监理工作。I.根据国家有关规定、规程及合同应承担的其他职责。★本合同承包人应负责全部的设备安装调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本工程进行系统联机调试和全厂试运行，确保出水水质达到招标文件的出水要求，经验收合格。1.5.3 属于本合同的设备提供在本技术规范中指明的设备供应商的供货范围内的所有机械设备、电气设备、自动控制设备、仪表、闸门和阀门及其他附属部件的提供。本技术规范虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能要求所必需的设备、材料，设备供应商应在投标文件中列出。如未列出工程实施时必须无条件及时提供并不得以此为由要求增加费用。1.5.4 设备供应商提供的图纸和资料A.设备供应商应在其中标后一周内向业主及中国安徽省合肥市市政设计院有限公司提供4份完整的所有供货设备的必要技术资料，以便使设计院的设计人员进行详细设计。设备供应商应按第3部分中3.2.4节的要求及技术规范中对资料提供的要求去做。B.如果设备供应商不能一次按时提供全部资料，在征得业主书面同意后，可以在二周内提交第一批资料，在第三、四周内提交第二批资料（后一批资料）。C.图纸和资料的补充。在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交业主和设计人员。D.图纸的修改本标书的技术要求对设备供应商均是严格的规定，设备供应商应遵守这些规定。但设备供应商也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征得设计工程师及业主的同意。1.5.5设计联络和设备考察设备供应商应承担下列设计联络和设备考察费用，费用应单列，计入投标报价。A.在设计阶段，在中国安徽省庐江县县城和中国安徽省合肥市以及设备供应商所在地参加至少两次设计联络会议。参加会议人员包括业主、设计院工程师和设备供应商的技术人员等相关人。费用包括来往交通、食宿等。设计联络会时间由设计院确定。B.安排对主要的以及关键设备的制造及运行进行实地考察，了解设备的实际运行情况。考察团人员计8名，考察共两次，每次为期一周。1.6 设备的制造、运输、安装和测试1.6.1 计划与进度报告投标人在中标后两周内，应向业主提交一份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、安装和测试等具体进度日程。本工作计划应与规定的总进度相一致。1.6.2 设备制造中的检验与测试所有设备供应商提供的设备和备件，均由设备供应商及生产厂家进行检验和测试，并应提交给业主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。上述质量合格证书应由卖方确认并签署，有关检验和测试的所有费用由卖方承担。在设备产地进行的检验和测试不是对该设备的最后验收。1.6.3 包装、标志和运输产品启运前必须进行防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。凡设备上需油漆部分均需按规定进行处理，会腐蚀的未油漆的部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它批准的保护剂全部涂没（电气设备防腐见下文），上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后是易于抹去的。另外，对所有电气设备应采取令业主满意的恰当的防腐防损措施。所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、搬运和码头的露天存放。设备供应商应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。所有包装箱上应正确地标上下列内容：——A.合同号。——B.设备及备件的名称、代号。——C.设备安装地名称。——D.通用的商务标志。内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待。按照业主的要求，设备供应商应随时告知设备的运输情况，在航寄给业主的托运清单中应有质量合格证书和检测合格证。设备供应商应对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施。设备供应商对任何业主不予接受的遭到缺损的设备附件，应立即运走，予以更换，并根据合同条款和保险公司谈判索赔事宜。注：现场指业主在合同中指定的交货地点。1.6.4 机械试车、通水调试、性能考核及验收制造商应派技术人员到现场，进行设备、仪表等的安装指导，设备供应商负责完成安装以及机械试车、通水、调试工作。A.在安装工作开始前，设备供应商应向业主提供安装等工作的说明书和标准。设备供应商的技术人员在安装前有权校核土木工程质量，就安装方法及各项要求给操作人员详细解释。在安装阶段，设备供应商的技术人员应参加设备安装质量检验。B.当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表应共同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合技术规范的要求。C.安装和机械试车完全符合设计要求时，即可确定进行通水调试。在进行通水调试之前，设备供应商应提交详细的通水调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表讨论后决定。在通水调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由设备供应商负责解决。整个调试工作经业主验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，签署设备验收合格证。1.6.5 人员培训A.设备供应商应按照经业主批准的培训计划对业主所指派的人员进行培训，培训地点应选在主要设备和关键设备制造厂所在地或与业主协商后确定其他的有相类似污水厂的城市。在培训地点的问题上，设备供应商应尽量满足业主的愿望。培训费用由设备供应商负责。B.设备供应商应对业主选派的10名技术人员进行为期二周的技术培训。C.设备供应商应选派技术熟练、合格的工作人员对业主职员进行培训，并解释和技术有关的一切问题。D.设备供应商提供必要的工作条件，使业主培训人员参与和工作有关的全部操作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作。1.6.6 维护期工作在污水处理厂正式运行的一年维护期内，根据合同条款，设备供应商对业主仍负有责任，对设备出现的不符合合同要求的、有问题的地方应进行维修、保修或更换配件。在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，应对设备进行更换。1.6.7 设备使用手册设备供应商在设备交货的同时应提供最终设备的全套资料4套，包括设备安装、运行、维护手册。其要求见3.2节。1.6.8 污水处理厂运行操作手册设备供应商在污水处理厂试运行期间，应提供4套中文《污水处理厂××设备运行操作手册》。1.7 规范编制目的编制本规范的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。凡为达到设计目的所需的各项设备、有关辅件附件，虽未详列在规范中，仍应包含在工程合同中。设备供应商应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。 2 一般资料2.1 自然条件2.1.1地形、地貌县域为江淮和沿江圩区。全县地形复杂，山丘起伏，岗畈相间，素有东丘、南岗、西山、北圩之称，西南多低山丘陵，属大别山东坡余脉向丘陵的过渡地带。海拔最高峰牛王寨595m，海拔最低5.8m，相对高差589m。县城南傍县河，北依塔山。圩地与低丘山岗交错，地形为四周环岗的丘陵小盆地。城区西北高东南低。高程一般在8.5m-16.5m（黄海高程，下同），西门岗顶及北门岗一带为岗地，高程在19m左右，高差4－7m之间。2.1.2地质庐江县隶属大别山余脉，接融南京凹线西部边缘，地质构造复杂，城区地层为第四系地层，基岩零星出露，城区杂填土厚度在2m左右，城区的地基承载力一般为100－200kpa。土壤为第四系全统黄泛堆积的黄杂色亚粘土、亚砂土及棕黄－浅黄色亚砂土、粉砂组成。庐江县属郯庐断裂带终点边缘。城区北部为深大断裂带，东部为地堑垒区，南部为阶梯断裂区。根据现行的《中国地震烈度区划图》，庐江县地震基本烈度为七度。2. 2 公共设施2.2.1 港口、铁路、机场设备、材料的到货港为上海，上海设有海关，有多个拥有起吊、运输、仓储设施的码头。庐江县县城火车站可与全国各大城市连通，距污水厂约20km。2.2.2 厂外道路庐江县县城公路及道路网比较完善，污水处理厂西侧为县城重要道路—合铜公路，交通运输方便。2.3 污水水质2.3.1 厂区进水水质BOD5 ≤200mg/lCODCr ≤440mg/lSS ≤270mg/lTN ≤40mg/lNH3-N ≤30mg/lTP≤4mg/l水温：最低水温4~8℃最高水温28~32℃2.3.2 污水处理厂出水水质污水经处理后，出水在稳定达到一级A标准的基础上，对COD、氨氮、总氮、总磷指标有了更严格的控制。各项出水指标如下：CODCr≤30（40）mg/lBOD5≤10mg/lSS≤10mg/lTN≤10（15）mg/lNH3-N≤2.5（4）mg/lTP≤0.3mg/l2.4 单位与标准2.4.1 单位本项目的投标及提供的设备应使用国际单位制。2.4.2参考标准设备供应商提供的设备及其所有附件，应按有关质量标准、测试程序或实施规范实施，这些通称为参考标准。设备供应商应充分熟悉这些标准的要求，若未指明所使用的标准，则应参考国际标准执行。设备供应商在不增加额外费用的前提下，可向业主提出使用其他同等的国际标准，经业主及设计工程师的同意，确定不会低于技术规范中所用的标准。设备供应商应向业主表明该代用标准是合适的、相当的，并提供以前成功使用的范例。设备与管道接口以及设备与设备接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。2.4.3适用版本除非注明，在投标截止日期前6个月出版的参考标准均可适用.2.4.4 参考标准本技术规定中使用的下列缩写指的是下列机构出版的标准、实施法规和其它刊物：标准号标准名称ISO国际标准组织IEC国际电工委员会EN欧洲标准委员会GB中国国家标准GBJ中国国家工程建设标准BJG中国建设部标准 HG中国化工部标准JB中国机械工程部标准JC中国国家建设材料总局标准TJ中国国家工程标准YB中国冶金工业标准SDJ中国能源水利部建设标准BS英国标准协会CP英国标准协会（实行规则）ASTM美国试验和材料学会DIN德国工业标准JIS日本工业标准AS澳大利亚国家标准SI国际单位制当适用于本合同的几种规范及标准出现意义不明或不一致时，应由工程师作出解释和校正，并就此向承包人发出指令。除非本技术规定另有规定，在引用的标准及规范发生分歧时用按以下的顺序优先考虑：（1）中华人民共和国国家标准或安徽省地方标准；（2）相关权威机构的标准和规则；（3）本技术规定。凡本技术规定或与本规定有关的规范及图纸中未规定的细节，或在涉及到任何条款的细节没有明确的规定，都认为是需经工程师同意的常规作法。3 一般技术要求3.1 概述本部分所述“一般技术要求”条款是对“特殊技术要求”的各方面的总阐明，设备制造商应遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求。设备供应商应根据本技术规范要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。按照第一部分的要求及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装、检查、测试、调试、联动试车、通水调试运行等全部规定的工作。3.2 一般规定3.2.1 制造商的经验证明详见招标文件第三章采购需求二、技术规格及要求（二）主要设备生产制造商要求表。如未特别指出，经验证明均指发生在中国大陆。3.2.2 规范解释如规范和招标图纸表明的内容不一致时，应以规范说明为准；如规范中一般技术要求与特殊技术要求说明不一致时，应以特殊技术要求为准。3.2.3 提交资料3.2.3.1 投标资料（1）本标书中标注 “★”号项为主要、关键条款，投标人应无条件的完全响应，否则将被视为投标无效。（2）投标人在投标文件中以及在提供的设备资料中，对符合本规范中的主要部分均须在投标响应表中说明。投标文件中对所有设备的技术规格偏差必须在投标响应表的偏离说明中提出。技术规格偏差表应包括所有技术规格要求和性能要求以及对这些要求的响应。技术规格表见附录II。（3）投标人在投标文件中所提供的资料详见招标文件第三章（三）主要设备材料表。3.2.3.2 设备安装运行维护手册设备供应商在设备交货的同时应提供全套技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括污水污泥处理工艺设备、电气设备、中心控制及其它控制装置等。所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。3.2.3.3 安装调试资料（1）安装工程施工组织设计。（2）土建交接单的复印件和设备供应商对土建有关工程的复测记录。（3）隐蔽工程验收单。（4）设计变更单。（5）安装分项工程质量检验单。（6）调试大纲，应包括但不限于以下内容：?调试阶段详细的进度计划；?调试阶段划分阶段目标、程序、测试方法；?调试班子的人员、设备、仪器的配备；?对调试中可能出现的故障的预防及排除措施；?安全措施。（7）单机无负荷试车质量评定表。（8）单机带负荷试车质量评定表。（9）无负荷联动试车评定表。（10）带负荷联动试车评定表。（11）质量或安全事故处理报告（如果有的话）（12）记录图纸。要求如下：在工程开始制造和安装时设备供应商应做制作记录图纸，该图纸应在已被审批的施工图纸的基础上清楚的显示出全部合同设备在制造、安装包括管路的路径、主要电缆、电缆管等方面的每处修改细节及工程完工实况，以及在工程进行中所补充绘制的图纸。设备供应商应在全部合同设备安装完毕后3周内把记录图纸提交业主批准，被批准的图纸将作为竣工图。3.2.3.4 提交文件的式样A.设备供应商提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。B.全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。C.文件夹按下表规定的颜色：机械方面——蓝色、黄色或绿色电气方面——红色或橙色其它方面——白色或其它颜色D.技术文件如为用英文，投标人提交英文投标文件时应提供中文本。设计资料与设备安装运行维护手册必须有中文版本，并以中文版本为准。投标人应对中文与英文标书的一致性负责，并承担由于中、英文标书不一致导致的不利后果。这种不一致性将会导致废标。所有尺寸和单位应当是国际单位（SI）制的。E.所有文件应额外提供一份电子版，图纸为DWG文件，文字说明部分为word文件。3.2.3.5 文件份数A.设计资料6份（业主3份，设计院3份）。B.安装、操作、维护手册4份（业主3份，设计院l份）。3.2.3.6运行保养维修手册内容要求（1）运行手册污水处理厂操作管理人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，这些手册应能够作为培训的基础教材，但不限于这些内容：a.操作步骤。b.在运行中应采取的安全操作须知。c.基本保养常识。d.可能引起事故的原因及解除方法。e.其它要求。（2）保养手册a.日常维修、试验和更换部件的手续和步骤、时间。这些资料最好印成表格形式。b.图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和解决这些误动作和误接合。c.一张完整的、可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表。d.一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称。e.提供一份完整的制造商和供货商的名称表，它应包括他们的地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商。f.提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配。g.维修仪表和控制系统故障的步骤。3.2.4 质量标准当某项设备标明采用某个制造厂厂标时，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验，应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长。3.2.5 设备保证A.设备供应商必须满足招标文件要求的质保期。在保证期内，设备供应商应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，设备供应商应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如设备供应商未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由设备供应商负责赔偿，不得异议。B.业主或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由设备供应商修好或更换，业主不担负所增加的费用。3.2.6 专利设备供应商应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了利费、执照费和其它这方面的费用。3.2.7质检的准备每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准确性等。若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知业主。损坏设备的修理，不可在业主认可前就进行修补。3.3设备一般规定3.3.1机械设备3.3.1.1技术与材料A.所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。B.材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。所有选用的材料均应是新的、未使用过的。3.3.1.2 安全防护A.所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分必须有安全防护的护盖。B.安全防护应为制造厂标准产品或电镀、复铝质钢片或镀锌金属片制造。每一防护设备必须能容易安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。3.3.1.3 设备基础和底座除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。3.3.1.4 紧固件设备供应商应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。如果设备供应商推荐采用化学螺栓，设备供应商必须提供所需的化学粘接剂。3.3.1.5 特殊工具与附属设备设备供应商必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。专用工具应能够拆卸设备上的每个零件。专用工具应入箱并附带使用说明书，箱体应明确标注工具名称。3.3.1.6 铭牌设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，用中、英书写（或仅用中文）并且中文在前。铭牌紧固在可以到达的设备外壳上，安装好后能清楚地看到。当铭牌可能设在一个不方便的部位时，如潜水泵，设备供应商应提供一个把详细情况综合在一起的铭牌装订在邻近的该设备的控制板处。铭牌上写下述内容（不限于）：a.制造厂名称b.设备的机型及其型号c.序列号d.出厂年月e.全部工作特性（如：输出功率、速度、压力等）3.3.1.7 润滑（1） 机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑系统应可在设备开启或关闭中进行，并不致浪费润滑剂。润滑剂的种类应由设备制造厂商建议，并应提供足够一年连续运转所需用量，包含在投标报价中。（2） 设备供应商应提供说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。3.3.1.8 联轴器除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37kw时，驱动单元的入力轴应由弹性联轴器与电机出力轴联接。联轴器的尺寸由制造厂商建议，需考虑电机功率、转速与带动类别等因素以及需有1.5倍之服务系数。设备供应商按规定使用联轴器，应对所有驱动（带动）系统的精确组合负完全责任。3.3.1.9 设备的防护（1）所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。水泵电机、驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮于仓库中。（2）表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。油漆表面在接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。（3）电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。3.3.1.10 材料的防腐蚀设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在12个月的保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由设备供应商将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。设备供应商应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属接触时，如有可能，应使电化势序不大于0.5mv。如不能达到此要求，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。3.3.2 电机3.3.2.1 电机提供机械设备制造商必须选择并提供与机械相配套的所有电机。3.3.2.2 电机性能与功率A.每一电机的特征，必须适合被驱动设备的负载。除另有注明者外，电机应为定速鼠笼感应型。B.电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其服务系数不小于1.15。C.如所估最低功率不足以符合上述要求或其它需要，设备供应商应提供较大功率的电机，因增加电机功率而引起的一切变更，如增加电流起动器、需要较大的电磁开关、增加导管及导线等，均应由设备供应商自行负责，而不向业主要求任何费用。3.3.2.3 施工与标准品 （1）一般规定a.所有电机必须依照最新版IEC标准或等同的其它标准而设计、制造、试车和测试。b.每部电机须安装一块永久性的、不会腐蚀的铭牌。该铭牌应安装在明显位置，所有的电机资料均应以英文和中文（或仅为中文）记载在铭牌上。c.在电源电压小于电机铭牌电压的15%情况下，该电机也必须有足够的扭矩。d.除非另有注明，所有电机在满载时须能连续运转。 （2）室外电机所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级IP65。 （3）室内电机所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型，外壳防护等级IP65。电机接线盒必须有满足电缆接线要求的足够空间。 （4）轴承a.小于1.5KW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承。b.大于1.5KW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。c.每一部垂直式电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。d.每部电机必须有一铭牌，说明其轴承和润滑方法。e.轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到五年（50000小时）运转寿命。 （5）绝缘等级与温度上升每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的F级材质绝缘。为使电机能有较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA标准MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。电机周围的气温加上运转时的温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度（工地白天气温可能高达41℃）。电机绝缘必须在运到现场后依照采用的标准规定的方法试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机。 （6）电流平衡在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转时，多相电机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值。P3.5KW 2.5%P≥3.5KW5%虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，设备供应商应修正该问题。 （7）其它a.所有电机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管。至于防水和完全封闭式电机，在电机接线盒与电线管之间必须安装硅质橡胶衬垫。b.所有金属零件必须抗腐蚀，电机必须依照制造厂商的标准涂装。c.电机的风扇为耐腐蚀材质，能适合任何方向的旋转，并且在装配前经过精确的动平衡以及静平衡试验。风扇外壳不得采用非金属材料。d.电机的转子须经过动平衡较正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3000rpm时，不得超过0.03mm。3.3.3 电气设备3.3.3.1高压开关柜（1）高压开关柜系铠装移开式户内交流金属封闭开关设备；适用于额定电压：3.6-12kV、额定电流：1250A级以下、额定频率：50Hz的三相交流户内配电系统；采用数字式多功能保护器对电路实行控制、保护及监测；开关柜能满足：GB3906、DL404、IEC60298等标准要求；具有完善的“五防”功能，采用中置式结构，柜体由敷铝锌钢板经多层折弯后用螺栓栓接金属壳体，防护等级按照IP3X标准。（2）高压开关柜运行、故障状态及测量信号送至变电所综合自动化装置的主控单元。3.3.3.2变压器 1、变压器和附属设备应符合现行的IEC1094-85“电力变压器”、《高压输变电设备的绝缘配合，高压电试验技术》（GB311-83）的标准。 2、变压器应能连续运行并达到规定的使用性能。 3、变压器的各类损耗应在标准规定值以内。 4、试验结果中总损耗、空载损耗和负载损耗不得超标，阻抗电压和温升均不能超过相关标准的要求。 5、安装温度保护装置。 3.3.3.3 低压电器设备低压开关柜系落地安装，柜后连接，金属外壳固定分隔抽屉式低压成套设备，适用于三相四线制，交流50Hz，额定电压690V，额定电流2000A及以下的配电系统，可用来接受电能分配，马达中心控制及系统的智能化监控保护。低压开关柜应具有接受控制（电动机，阀门控制单元）和传达远方信号的接口，接受和传送的信号均需接至开关柜的端子排上。3.3.4仪表与控制系统3.3.4.1概述1. 设备供应商或生产厂家必须有仪表控制的维修服务中心并且有熟练的维修人员和充分材料、器件的保证负责对合同提供的仪表、控制设备的维修服务。2. 设备供应商应对全面的系统工程负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一致的、合理的和完全整体化的控制系统。3.3.4.2仪表 1、现场仪表应可在恶劣的温度条件：-10℃~60℃下工作，每个仪表均应为防尘、防水型结构，并能承受偶然出现的高压。 2、所有现场安装仪表其外壳均有永久固定的不锈钢标记，标记用不锈钢螺丝或铆钉来固定，该标记应刻上或模压上仪表的编号。 3、直接和工艺管道相连的仪表应在与管道的连接处提供隔离用的阀，在需要的地方，应在工艺过程的连接处装上隔膜式密封。 4、螺扣和法兰方式的连接应采用GB标准，如为其它标准应提供相应的配件，并得到监理工程师的批准。 5、所有变送器应配有标定其物理单位的现场指示仪表。 6、所有仪表或转换器的输出信号应为4~20mADC，其负载阻抗应大于500Ω。 7、所有仪表的电源应能满足如下条件：AC220V±10%，50HZ±1HZ。8、所有仪表外壳均应为制造厂的最新型产品，并由固态电路组成。3.3.4.3自动化控制系统1．概述1）遵照本标书要求，对设备的设计及应用等各方面负责；2）保证各设备及设计的整体统一性；3）对全面的系统工程负责，保护所有设备、部件和系统组成一个完整的监控系统；4）必须提供为达到标书规定功能所需的各种部件，如信号隔离器、滤波器、保护装置、放大器、转换器及其它类似的部件。不论这些部件是否在本合同中具体提出，传感器与变送器之间的连接电缆需由供方提供； 5）所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配置防雷、防浪涌电流冲击设施，以免受雷击及感应电流的影响。6）负责提供及指导安装所有联锁、报警及其它设备以保证安全、有效的运转。7）仪表、控制及监视系统应符合相应的IEC标准和中国标准：GBJ93-88，除非另有明确的说明。2．总设计要求1）机箱设计所有PLC柜柜体上配有手柄和锁，每一面柜上所有手柄用同一把钥匙。柜体外壳采用不小于2mm厚的冷轧钢板，配件采用螺栓组装。设备外壳的防护等级应遵照IEC529；a、在室内安装的设备为IP54；b、在户外安装的设备为IP65；c、安装在阀门井内、水中或在地下的设备为IP68。所有设备的机箱应有可锁的门、通风口或百叶窗应有有效的滤尘装置；冷却风扇都应有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。2）信号电平所有控制及监视设备应能在下列信号电平工作：a、控制及监视的模拟信号，4~20mADC电流信号；b、状态及报警指示的数字信号：0V~24VDC电压信号；c、控制用数字信号：220VAC电压信号3．技术服务工作1）供方根据合同规定应负责整个合同包内系统的调试；2）供方按照合同要求做成一流的水平。每部分工作，应有合适的、有经验的、合格的并按照各自的行业在有关当局注册登记过的人员完成。3）供方应协调和计划与控制及监视相交叉的其它工作，以保证提供的埋设设备、布线、所需的基础、穿孔等符合要求。供方应对正确协调工作负全部责任。如由于不正确协调的额外工作所导致的损坏或其它费用将得不到补偿。4）安装所需的预埋件等，由供方提出要求，土建单位进行实施。4．试运行的技术服务工作供方应根据合同规定派送合格的工作人员，对合同所提供的仪表设备进行试运行技术工作，直到仪表能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。1）供方应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外在验收合格后的一年内，如发现隐害或质量问题时，供方应毫不拖延地修复任一部位发生故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由供方负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它部分损失，其费用也应由供方负责。 2）系统安装工作完成，且工况良好，经买方同意，进入试运行性能测试工作，在供方的控制和买方的监督下，对系统进行每天24小时连续7天的运行性能测试工作。在检测过程中如发现设备性能与原定要求有所偏离时，应由供方负责解决，必要的话，可通过现场反复试验，直至符合买方的要求为止，如系统设备成功地连续运行一个月后，应当视为试运行结束，按照有关规定办理移交手续。5. 技术文件和图纸资料提供（中标后需提供）设备供应商应提供各种设备和所有附属设备的技术文件和图纸资料。它们包括：1）设备安装图、装配图、样本、电气控制原理图和详细描述系统、设备、性能、材料的技术资料。2）设备的详图及说明、安装尺寸、土建要求及相互间联系等。3）控制盘、仪表布置图。4）设备操作、保养和维护手册。5）设备合格证书和测试报告。6）安装调试后的竣工图纸和技术说明资料。7）供货商认为必须提供的和业主认为必要的其他技术资料。8）地址表。包括：I/O、中间变量、设置值，从设备端至操作终端及数据服务器的所有内容。9）程序清单、程序流程图及详细的注释。10）详细的系统操作说明，维护说明等。3.4 防蚀涂装3.4.1工厂内油漆（1）概述除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现扬进行油漆。油漆工作的进行，应当遵守本合同各章节规定的章程和其它有关的章节所规定的章程以及其他有关章程。除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工厂准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。工厂油漆过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的油漆包括除锈、打底漆和涂面漆。（2）工厂内打底漆所有的构造钢件、金属外壳以及其它的黑色金属构件，应当在发货前，在工厂内除锈打底漆。打底漆工作，应当在设备制作后立即进行。（3）工厂内油漆面层习惯上要做搪瓷表层的所有设备，或者需要做标准性工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行油漆，以增强海洋运输时或存放期过长时的保护作用。3.4.2 油漆体系概述本合同所规定的需进行的油漆体系，都要进行油漆前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB的规定或国际上等同标准。（1）体系A（醇酸树脂油漆体系）应如下表所示项 目油 漆 名 称干燥后的最小厚度（微米）a. 表面处理GB—Sa2.5或St3b. 底漆蚀刻底漆20c. 第一度红铅或铅的低价氧化底漆35d.第二度红铅或铅的低价氧化底漆35e.第三度长油醇酸树脂漆35f表面的最终油漆长油醇酸树脂漆35（2）体系B（氯化后橡胶油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a. 表面处理GB—Sa2.5或St3b. 底漆有机富锌底漆20c. 第一度有机富锌底漆40d. 第二度氯化后橡胶底漆40e. 第三度氯化后橡胶中间油漆35f. 表面的最终油漆氯化后橡胶的表面层油漆35（3）体系C（掺入尿烷的环氧树脂油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a. 表面处理GB—Sa2.5或St3b. 底漆有机富锌底漆75c. 第一度环氧底漆60d. 第二度环氧底漆60e. 第三度聚尿烷树脂油漆30f. 面漆聚尿烷树脂油漆30（4）体系D（环氧树指油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a. 表面处理GB—Sa2.5b. 底漆有机富锌底漆75c. 第一度环氧底漆60d. 第二度环氧底漆60e. 第三度环氧漆50f. 最终度环氧漆50（5）体系E（沥青环氧树指油漆体系）应如下表所示项目油漆名称干燥后的最小厚度（微米）a. 表面处理GB—Sa2.5b. 底漆有机富锌底漆40c. 第一度沥青环氧树脂漆200d. 第二度沥青环氧树脂漆200e. 第三度沥青环氧树脂漆200（6）体系F（镀锌面的油漆体系）a. 表面处理和底漆表面应当无潮气，无尘埃和其它的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB—St3或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀到底漆最小厚度变为20微米。b. 涂层表面处理过程结束后，体系A、B、C、D、E的油漆层就可跟着做上去，除非另有说明。3.4.3 油漆的敷涂范围前节中规定的油漆体系，应当敷于下列的物体和表面积上（除非另有规定）。（1）室外的未镀锌的黑色金属表面，埋地或泡水的及有特别规定的除外，使用体系A。（2）在室内服务的未镀锌黑色金属表面，埋地的、浸水及有特殊规定除外，使用体系B。（3）在室外服务的未镀锌黑色金属表面，但埋地的和浸水的除外，用体系C。（4）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面，如脱水机房、加药间和管沟及其它规定的地方：使用体系D。（5）室外服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的和浸水的以外，使用体系F再加上体系A。（6）在室内服务的镀锌黑色金属表面，除去埋地的、浸水的以及特殊规定的，使用体系F再加上体系B。（7）在腐蚀环境室内服务的镀锌黑色金属表面，如加药间等的全部镀锌钢表面，使用体系F再加上体系D。（8）浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外），使用体系E。（9）浸人水中或间断浸入水中的镀锌钢表面，使用体系F再加体系E。3.4.4 油漆表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。3.5备品及其它3.5.1 法兰和螺纹接口a. 法兰接口设备供应商供货界区内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由设备供应商负责提供完整法兰接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。b. 螺纹接口螺纹接口应当按照GB73—07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。3.5.2 备品备件设备供应商应当提供所供设备正常运行1年的随机易损件和必备附件、专用工具。随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。质保期满后一年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。提供的所有备品备件应是新的，未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期有效储存。在每个备件的包装侧面应明显标出备件的名称、用途或标出编号。如果在一箱或其他集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明。在箱内应有包装清单。所有箱子、集装箱或其他包装，当业主要求检查时应容易拆开。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。3.6安装3.6.1 总则设备供应商应负责全部设备的安装工作，并支付安装所需要的水、电等费用，包括提供技术工人和非技术工人、材料、运输、动力和燃料，以及为完成合格安装所需的设备与装置等。若因设备不能及时到达现场或缺少安装人员而使安装工作耽搁的话，设备供应商应负一切责任。设备供应商在设备开始安装之前，应校对设备部件安装的构筑物尺寸。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修正意见，由此变动产生的一切相关费用均由设备供应商负责。设计工程师有权拒绝一切不合理的变动。3.6.2 安装准备的技术文件设备供应商应在安装前编写下述技术文件：（1）设备包装运输方案。设备供应商应在方案中写明各项重要、大型设备的包装及运输方案，在中标后3个月内递交业主以取得批准，尤其是超大、超重、超高的设备。方案批准后设备方可运输出厂。（2）施工组织设计a.设备供应商应对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由设备供应商的技术负责人审定，报业主批准后作为指导施工的综合文件。b.设备供应商为安装工程编制的施工组织设计，应以合同文件、供货设备图样、设备安装技术条件、参考标准或现行国家（或行业）标准规范以及设备供应商的实际经验和能力为依据。c.施工组织设计应包括以下内容（但不限于此）：—安装概述；—安装综合计划，分项及分部项目的划分、隐蔽工程项目的确定及施工进度计划。—应详细叙述设备的安装程序、采用的技术方案、质量保证措施、安全技术措施以及设备的起重、吊装、组装方案等内容。—各类安装设备、材料、预制件清单、进场计划安排、施工准备、机械工具的需要量和配置以及部门、工种、员工的配备设计。—施工与验收标准、工期指标、工程质量指标。—文明施工的要求和措施。d.施工组织设计中前两项内容应以《投标说明书》的形式在投标中作为附件与投标文件一并提交。e.现场安装工作开始前三个月应提交一份施工组织设计的正式稿及其安装的执行标准以取得业主的批准，施工组织设计经业主批准后方可进行现场安装。施工组织设计因质量问题没被批准而导致工程延期的应由设备供应商负责赔偿一切损失。3.6.3 安装人员设备供应商的雇员中应有足够数量的安装技术工人，这些人员应按批准的工程进度表所规定的日期或在设备运到现场前到达现场。3.6.4 设备供应商的设备、材料和装置设备供应商在现场应有自己的数量足够的安装设备和其他器材，以便于保证安装质量和应付常见事故。3.6.5 安装工程的范围和内容（1）安装工程范围本合同安装工程范围包括项目的全部设备、材料安装工程，主要有：a. 本合同包括的全部机械设备b. 全部电器设备及电缆的安装与敷设c. 自动控制系统及现场仪表、控制阀门等。d. 室外的管道及支架、吊架等。e. 项目的界区为施工图设计所含的全部范围和要求。（2）安装工程内容设备供应商必须完成的项目安装工程主要内容有：a. 安装前对安装设备、材料的检验，试验和验收保管；对土建基础等有关构筑物的检查验收；b. 机电设备、专有设备，电气及仪器表盘等设备的安装及二次浇灌。c. 各种管道、阀门、管件等的安装：管架、支吊架、钢平台等的制作与安装。d. 电气、控制仪表系统设备、电缆、电线的安装，支架的制作与安装；电气、仪表控制系统的软件编程。e. 设备及管道的全部金属构件的外部油漆防腐。f. 按规范和规定安装工程中完成有关的检验、试压、试验等检测工作，并办理与当地劳动部门的有关手续。g. 设备、仪器仪表、系统的调试、单机试运行和系统联动试车。h. 根据业主的书面设计修改通知，对原设计文件或已安装工程进行改造完善工作。i. 由于设备供应商供应设备、仪器与原设计不一，因此需修改原设计的设备基础，管道联接方式和尺寸，管道走向等。经设计工程师及业主同意后，设备供应商负责完成修改设计，经项目监理审核后实施。3.7 调试调试阶段资料提供见3.2.3.4。3.7.1 单机调试（1）设备供应商在单体调试通过之后应按上述要求在现场调试开始前二个月递交一份调试大纲以取得业主的批准。调试大纲经业主代表批准后才可进行现场调试。设备安装使用说明书的编制。设备供应商应在不迟于现场安装开始前三个月向业主递交各项设备的安装使用说明书三份。（2）安装完成后，工况良好，且经业主验收合格后可进行单机无负荷试车。（3）单机无负荷试车成功，设备运行正常，业主认可后，方可进入单机带负荷试车。（4）当单机调试设备出现故障时，必须先修复或调换直至无故障，才能进行总调试。（5）单机试车完成后，业主批准后才进入相关设备的联动试车。3.7.2 总调试（1）联动试车成功后，由业主确定总调试日期。（2）考虑污水厂建成初期，水量较少，可分组带负荷进行调试，以设计负荷对污水处理设施进行考核。（3）阶段业主将安排操作、维修及试验人员配合设备供应商进行调试。（4）设备满意而成功的试运行连续达一个月后，调试当为结束。（5）调试应包括工艺、电气、自控、化验等厂内所有设备的内容，包括分析项目，分析方法的选定，分析人员的培训。（6）调试需提出污水处理实际电耗、药耗的数量。（7）调试需提出进一步完善污水处理设施的若干建议。（8）调试需提出本工程的各项设施的操作规程。（9）调试结束，应提供完整的调试报告及调试资料。（10）调试完成后，经业主批准后方可进入运行检测阶段。3.7.3 运行检测在调试阶段结束后，在设备供应商的控制和业主的监督下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续3天的运行性能的检测工作。所有现场检测所需的计量仪表和器械应在设备供应商自己的费用里提供，所有仪表应经过合格的测试机械标定。检测工作完毕后，这些仪表可由设备供应商取回。在检测阶段的运行费用负担方式同调试阶段。在检测过程中发现设备性能与原定技术要求有所偏离的话，应由设备供应商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验直到符合业主代表的要求为止，整个检测工作经业主验收后，可根据合同有关条款的要求，办理移交手续，并发给设备供应商机械完工证书。 4 机械设备特殊技术要求4.1 铸铁镶铜闸门4.1.1 总述本节规定了铸铁镶铜闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.1.2 设备清单与性能要求安 装 位 置规 格闸门型式台数粗格栅与进水泵房BxH=800x800方闸门4细格栅及曝气沉砂池φ700圆闸门1φ800圆闸门1A2/O生物池φ600圆闸门2二沉池配水井及污泥泵池φ600圆闸门24.1.3 供货范围10套完整的闸门，主要包括手电两用启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.1.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.1.5 技术要求每个闸门应成套地配备手电两用启闭机。启闭机本体应配有电控设备及起动停机按钮，并可将闸门的开/关状态信号送至PLC且可以接受PLC指令开关闸门。闸门应为垂直安装的明杆式镶铜铸铁方（圆）闸门，每种闸门在污水中都应能适合于正反向水压条件。闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜的金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门应具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当闸门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。主要性能参数如下：闸板压向门框最大压力为0.1Mpa；闸板压离门框最大压力为0.025Mpa；正向渗漏量不大于1.0L/m?min。反向渗漏量不大于2.0L/m?min。配备手电两用启闭机，启闭机启闭力应足够大（投标人根据招标图纸计算）。4.2 潜水泵4.2.1 总述本节规定了潜水泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。承包商提供的潜水离心泵应采用技术先进的国际知名品牌的成套产品。4.2.2 设备清单与性能要求a. 泵的设计制造应遵照JB/T8857-2000 离心式潜污泵和CJ/T3038－1995 潜水排污泵标准的规定，泵的试验规程应以ISO9906（2级）为准。b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为96％以上的污泥。c. 潜水电机须设有无堵塞、全封闭内部水（油）自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。d. 泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。序号名 称规格型号及性能材料单位数量备注1潜污泵Q=171L/s,H=16m N≦45kW,η≥81%成品台2进水泵房2潜污泵Q=332L/s H=16m N≦75kW,η≥80%成品台1进水泵房3回流污泥泵Q=278m3/h H=7m N≦11kW成品台4污泥泵房4剩余污泥泵Q=24m3/h H=9m N≦2.5kW成品台2污泥泵房5潜污泵Q=411m3/h H=8m N≦18.5kW,η≥75%成品台4二次提升泵房6潜污泵Q=60m3/h H=12m N≦6kW成品台2反冲洗水调节池★注：对于水泵系列，必须满足上表中的功率要求，实际供货设备必须满足流量、扬程要求。对于确保一套完整的设备能够良好运行所必须的随机备品备件（如润滑脂、油、维修保养所需的专用工具等），也应由承包商提供，其费用包括在设备总价中。4.2.3 供货范围15套完整的潜水泵装置，并需配备就地控制箱、90°出水弯座、出口弯头、自耦装置、耦合用导向杆、提升吊链、水下电缆、基础螺栓、控制箱到设备的电缆、安全可靠和有效运行所必需的附件(包括起重吊环、紧固件、备品备件、专用维修工具、报警以及电流和超温等保护装置)。供货范围（包括但不限于以下） (1) 装配完整的潜水泵(2)水泵泄漏保护模块 (3)耦合底座 (4)提升装置（起吊链上须配中继环便于起吊倒吊钩），排水泵3除外。 (5)每台泵需提供至少10m水下电缆 (6)备品备件电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.2.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.2.5 技术要求4.2.5.1结构与性能a．型式 潜污泵完全密封，水泵和电机为一坚固的整体并完全防水。b. 要求（1）潜水泵的设计、制造和安装应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修量。（2）潜水泵的设计，应在本技术数据中提出的工作条件下，满足各项性能要求。提供的水泵流量、扬程参数必须满足设备量单中的参数要求。（3）提供的潜污泵必须能够输送原生的和未经处理的污水，为固定湿式安装，采用特殊的自动藕合系统，靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无需维修人员进入污水坑。（4）所提供的每台泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续工作，同时也能满足间歇运行和长期停止状态后恢复运行。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。（5） 电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动15次并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为F级及以上。c. 主要结构（1）泵的设计A. 水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。B. 泵单元与排水连接座需采取密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上。（2）泵的构造A.泵的主件材质是ASTM A－48 35B 级灰口铸铁，其表面平滑、无砂眼或其它铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为 AISI304不锈钢。B.机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面是机械加工的并嵌入腈橡胶O形环。（3）蜗壳蜗壳是整件的灰口铸铁，材质为ASTM A-48，35B级，为偏心设计，有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。（4） 叶轮潜水泵叶轮应采用通道式无堵塞叶轮，选择合适的叶轮能够保证泵的可靠运行。叶轮材质至少为铸铁GG-25，叶轮应做动平衡试验。叶轮应采用长流道无剧烈拐角的设计，具有较大的抽吸能力，并精心地进行加工和表面处理。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。（5） 泵轴;泵轴应是不锈钢制造,并完全与泵送液体隔离或者泵和电机轴为同一单元，泵轴是电机轴的延伸。泵轴的材料是ASTM420型不锈钢。★（6）机械密封A. 每台泵应配有机械轴密封系统，材料为碳化硅，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为PH6~10。机械密封应该是免维护的，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂家应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时（7）轴承A.泵轴应在终身润滑的轴承上转动。B.轴承在0.5QnQn1.25Qn范围内运行时（Qn为最佳工况点），轴承设计寿命应不低于50,000小时以上。（8）电机3相380V、50Hz、防护等级为IP68、电机均应按照F级绝缘标准制造，能连续泵送温度最高为40℃的介质，并符合NEMA-A级温升。电机应能每小时启动12次，同时必须满足24h连续运转的使用要求，电机的服务系数应不小于1.3，潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为 F级155℃。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘。定子热缩嵌入铸铁定子室中，不采用需在定子壳上钻孔的螺栓、针和其他连接装置，电机专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为 40℃ 的介质。电机能每小时至少启动12 次。(9)接线盒接线盒应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。 (10) 动力和监控电缆动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。 (11) 电缆进线密封电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。★不采用环氧、硅胶或其它二次密封。 (12)保护＞11 KW水泵：A.泄漏保护在潜水泵的接线室和潜水泵电机的定子室以及油室中各设置一个泄漏传感器，以监视水进入定子室，这些泄漏信号分别被送到电控柜内的DI泄漏信号放大器内，在水泵电机出现严重损坏前分别发出报警讯号并停止水泵运行。B.热保护泵在上下轴承处装有常闭型温度传感器，当轴承温度过热时将发出报警信号并自动切断电源，为了防止电机过载过热，在电机的定子中装也有常闭型温度传感器双金属片，当电机过热时将发出报警信号并自动切断电源，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜。≤11 KW水泵：A.所有定子装有常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关跳开，以关闭电机并发出报警信号。B. 检查室泄漏传感器(DI)：探测检查室中的水。当检查室泄漏时，泄漏传感器会动作，使得电机停止并报警。C.泄漏传感器与泄漏保护模块相连, 保护模块可装在泵的控制柜中。4.2.5.2 主要材料?泵壳：灰口铸铁ASTM A—48、35B级?叶轮：灰口铸铁ASTM A—48、35B级?轴：不锈钢ASTM420?机械密封：碳化硅?静密封材料：腈橡胶?导杆、支架、吊链: 304不锈钢?所有连接附件、地脚螺栓: 304不锈钢4.2.5.3防腐蚀制造潜水泵的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，非不锈钢材质应加环氧涂层保护。4.2.5.4安装、附件及测试（1）安装要求在泵房集水池中每台泵必须安装一只固定的出水联结弯管，泵应能通过导杆装置降至井中就位，并能通过自动耦合器，将泵出水口自动地与出水弯管支撑座连接。同时，在检修时应能使泵方便地提升至地面以上。泵体与出水弯管支撑座之间的密封可方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管支撑座和滑动的导向耦全装置应作为泵设备的一个重要组成部件。泵机组的整个重量应靠自动耦合装置法兰之间的接触而紧紧地压在出水联结弯管上。潜水电泵及其附件、电线等，应该能够浸没在20米的水深中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。水泵的任何部分都不能直接与泵坑底部接触，泵、附件和电缆应能在水下20m时连续运行而不会损坏，装配件都应有标记，并提供定位销的位置以便安装和定位。（2）泵附件a. 不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。b. 每台泵须配置起吊的吊耳，其位置应该位于泵的重心附近。（3）测试所有水泵和电机都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查水泵和电机是否满足标书和标书图纸规定或供货商所提供的技术要求。供方应提交泵特性曲线以及性能参数的试验报告，交买方批准。水泵性能测试按ISO9906 Grade2标准规定执行。4.3 潜水内回流泵4.3.1 总述本节规定了内回流泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。承包商提供的内回流泵应采用技术先进的国际知名品牌的成套产品。4.3.2 设备清单与性能要求1）内回流泵应适用于生物池中的回流要求。2）应能在全浸没条件下24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，整个运行过程中须保持无振动平稳运行。3）设备清单及参数如下：序号名 称规格型号及性能材料单位数量备注1潜水内回流泵Q=417m3/h,H=1m,N≦5kW成品台5生物池注：对于内回流泵系列，必须满足上表中的功率要求，实际供货设备必须满足上表中的规格型号及性能等参数。对于确保一套完整的设备能够良好运行所必须的随机备品备件（如润滑脂、油、维修保养所需的专用工具等），也应由承包商提供，其费用包括在设备总价中。4.3.3 供货范围5套完整的潜水内回流泵装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、手柄、上部导杆托架及索具卸扣、底部托架、水下电缆、手摇升降装置等有效和安全运行所必需的附件。投标人必须对供货范围及其附件，以及设备结构做出实质性的相应叙述。供货范围（包括但不限于以下 ） (1)装配完整的内回流泵(2)泄漏传感器 (3) 提升装置、支架、提升链等 (4) 10米水下电缆(5) 配套穿孔管及拍门(6)备品备件电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.3.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.3.5 技术要求4.3.5.1 结构与性能a.型式 ：不锈钢的螺旋浆式搅拌器。b.要求 电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动15次，并不应对泵带来任何有害影响。绝缘等级为F级或以上。c.主要结构（1）泵的设计：水泵可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为水泵整体部件之一。水泵全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和电缆在20米水深无泄漏损失，可连续潜水运行。（2）泵的构造：每台水泵为封闭式连接的潜水型整体设计。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件是不锈钢316。 所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢314。定子室上方有一不锈钢盖。油室盖是耐腐蚀合成材料。水泵主件的密封设计是金属与金属的接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工、并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受力压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。（3）冷却系统： 电机应能被周围搅拌介质充分冷却。（4）电缆入口密封： 电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和水下密封。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。★不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。（5）电机：多极电机直接形成螺旋桨转速。 水泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为F级或以上。定子应热压嵌入定子室。电机应设计成可连续处理搅拌 40 ℃ 的介质，每小时可起动15次。电机和水泵应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 ±10% ，电机设 计成在最高 40 ℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 85 ℃。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。（6）电缆： 动力电缆的大小应按NEC和ICEA标准，应有足够长度与接线盒连接，不允许几根短线捻接。电缆外护套应是低吸水的防油氯丁橡胶。电机和电缆应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（7）轴承：轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱滚子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。 所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。（8）机械密封：碳化硅。（9）水泵轴： 螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢 (ASTM 316) 。螺旋桨轴应完全与泵送介质隔离。（10）螺旋桨： 螺旋桨应是不锈钢材质(AISI316)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应为防缠绕、后掠式设计、自清洗型式叶片，为保证叶轮的高效效率及消除运转中叶轮的振动，叶轮与叶轮毂采用一体式结构。叶轮与轴之间连接要牢固，转动时不能松动。泵螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料以及其它在常规污水处理中出现的物质。螺旋桨和电机壳体之间应配置固体偏流环，以防止固体颗粒或纤维进入机械密封腔损坏机械密封（11）导流环水泵的叶轮周围360度范围内装配一导流环。导流环为不锈钢SS316。为维持水力效率和能量消耗，螺旋桨顶端至导流环的最大间隙为 16.5 mm。（12）拍门拍门采用高强聚酯拍门，为复合材料材质，应用不饱和树脂和高强纤维布在特定模具中固化成型。固化成型后应满足：树脂含量：50%以上固化度：80以上巴氏硬度：30-40机械性能：相对密度：1.8-2.0比强度： 100-168抗拉强度：160-320MPa主要材质如下：门座玻璃钢复合材料门盖玻璃钢复合材料铰轴不锈钢吊耳不锈钢密封胶条优质天然橡胶拍门具有防腐性能，表面层为防紫外线耐老化胶衣树脂，拍门整体喷涂保护漆，喷涂厚度≥250μm。（13）保护： 泄漏传感器在密封腔内提供一个探测液体泄漏的DI传感器。所有讯号都应分别监测并在桨叶或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联联结，这些传感器都应在摄氏140℃时保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。（14）提升支架：支架和起吊悬臂均为不锈钢AISI 304。支架可在水平方向 /-60度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢AISI 304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和配套紧固件均应被成套供应。起吊悬臂应为一对一配置。4.3.5.2 主要材料?壳：不锈钢316?叶轮 ：不锈钢316?导流环 ：不锈钢316?轴 ：不锈钢316?机械密封：碳化硅?静密封材料：腈橡胶?与介质接触的紧固件：不锈钢316?导杆支架：不锈钢304?钢丝绳：不锈钢3164.3.5.3防腐蚀潜水内回流泵及全套附件的材料应适用于污水厂氧化沟腐蚀环境，和介质接触部分采用不锈钢材料，非不锈钢材质应加环氧涂层保护。4.3.5.4安装与检验所有水泵和电机都应在制造厂进行检验和测试，水泵性能测试以ISO9906 Grade2标准为准。现场条件:承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行泵装置的安装。承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。与土建工程分界面:水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。二次灌浆属本设计安装工程的范围。设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。现场检验和调试:水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因素值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。4.4潜水搅拌器4.4.1 总述本节规定了潜水搅拌器的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。承包商提供的潜水搅拌器应采用技术先进的国际知名品牌的成套产品。4.4.2 设备清单与性能要求1）潜水搅拌器应适用于生化工艺氧化沟厌氧池的搅拌要求。2）搅拌器的制造应符合ISO标准，电机应符合IEC标准。3）应能在全浸没条件下24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器整个运行过程中须保持无振动平稳运行。4）设备清单及参数如下：序号名 称规格型号及性能材料单位数量备注1潜水搅拌器N≦3.5kW, D≦500mm，n≦710rpm，T≥640N成品台10厌氧段6台，好氧段4台清单里各符号的含义：D: 叶轮直径，N：额定轴功率，n: 转速，T：单台推力。注：对于搅拌器，必须满足上表中的规格型号及性能等参数要求。对于确保一套完整的设备能够良好运行所必须的随机备品备件（如润滑脂、油、维修保养所需的专用工具等），也应由承包商提供，其费用包括在设备总价中。4.4.3 供货范围潜水搅拌器应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、手柄、上部导杆托架及索具卸扣、底部托架、水下电缆、手摇升降装置等有效和安全运行所必需的附件。投标人必须对供货范围及其附件，以及设备结构做出实质性的相应叙述。供货范围（包括但不限于以下 ）(1)装配完整的水下搅拌器(2)泄漏保护模块(3)提升装置、支架、提升链等(4)10米水下电缆(5)备品备件电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.4.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.4.5 技术要求4.4.5.1 结构与性能a. 型式 ：不锈钢的螺旋浆式搅拌器。b.要求 （1）作为设备制造商，应对水池阻力和搅拌器推力进行核算，提供搅拌器设备的详细选型报告。该报告至少包括：搅拌器型号规格、数量、功率等。 （2）电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动15次，并不应对搅拌器带来任何有害影响。绝缘等级为F级或以上。c.主要结构（1）搅拌器的设计：搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜没工作，不会发生泄漏。（2）搅拌器的构造： 每台搅拌器应整体设计，封闭式连接，水下型。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工、并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，它导致两个面上的橡胶O-型圈及 O型圈接触的四个侧面受力压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。（3） 冷却系统： 电机应能被周围搅拌介质充分冷却。（4）电缆入口密封： 电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和水下密封。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。★不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。（5） 电机：多极电机直接形成螺旋桨转速。 搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为F级或以上。 定子应热压嵌入定子室。电机应设计成可连续处理搅拌 40 ℃ 的介质，每小时可起动15次。电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 ±10% ，电机设 计成在最高 40 ℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 85 ℃。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。（6） 电缆： 动力电缆的大小应按NEC和ICEA标准，应有足够长度与接线盒连接，不允许几根短线捻接。电缆外护套应是低吸水的防油氯丁橡胶。电机和电缆应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。（7） 轴承：轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱滚子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。 所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。（8）机械密封：碳化硅。（9）搅拌器轴： 螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。藕联将不被接收。轴的材料为不锈钢 (ASTM 420) 。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。（10）螺旋桨： 螺旋桨应是不锈钢材质(AISI316)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应为防缠绕、后掠式设计、自清洗型式叶片，有两个或三个叶片，叶轮焊接在轮毂上。叶轮与轴之间连接要牢固，转动时不能松动。泵螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料以及其它在常规污水处理中出现的物质。螺旋桨和电机壳体之间应配置固体偏流环，以防止固体颗粒或纤维进入机械密封腔损坏机械密封。（11） 保护： 泄漏传感器在密封腔内提供一个探测液体泄漏的DI传感器。所有讯号都应分别监测并在桨叶或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联联结，这些传感器都应在摄氏140℃时保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。（12） 搅拌器提升支架：搅拌器支架和起吊悬臂均为不锈钢AISI 304。支架可在水平方向 /-60度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢AISI 304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和配套紧固件均应被成套供应。起吊悬臂应为一对一配置。4.4.5.2 主要材料?壳 ：灰铸铁GG25?叶轮 ：不锈钢316?轴 ：不锈钢420?机械密封：碳化硅?静密封材料：腈橡胶?所有连接附件：不锈钢316?导杆支架、提升链：不锈钢3044.4.5.3防腐蚀潜水搅拌器及全套附件的材料应适用于污水厂氧化沟腐蚀环境，非不锈钢材质应加环氧涂层保护。4.4.5.4安装与检验1）参考标准CJ/T109-2000潜水搅拌机GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2) 现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向工程师报告，经批准及修正后，方可安装。3) 设备结构要素潜水搅拌机采用两叶螺旋浆叶的型式，沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4) 与土建工程分界面潜水搅拌机在土建构筑物的预留孔均属土建工程。设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。5) 现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。潜水搅拌机在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象4.5潜水推进器4.5.1 总述本节规定了潜水推流器的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。承包商提供的潜水推流器应采用技术先进的国际知名品牌的成套产品。4.5.2 设备清单与性能要求1）潜水推流器应适用于生化工艺缺氧段的推流要求。2）推流器的制造应符合ISO标准，电机应符合IEC标准。3）应能在全浸没条件下24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，推流器整个运行过程中须保持无振动平稳运行。4）设备清单及参数如下：序号设备名称规格及主要参数单位数量安装地点1潜水推流器叶轮直径：≥2100mm叶轮转速：≥36rpm电机功率：≤3kw叶片数：2片或3片台4缺氧段注：对于搅拌器，必须满足上表中的规格型号及性能等参数要求。对于确保一套完整的设备能够良好运行所必须的随机备品备件（如润滑脂、油、维修保养所需的专用工具等），也应由承包商提供，其费用包括在设备总价中。4.5.3 供货范围潜水推流器应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、手柄、上部导杆托架及索具卸扣、底座、水下电缆、手摇升降装置等有效和安全运行所必需的附件。投标人必须对供货范围及其附件，以及设备结构做出实质性的相应叙述。供货范围（包括但不限于以下 ）(1)装配完整的潜水推流器(2)泄漏保护模块(3)提升装置、支架、提升链等(4)10米水下电缆(5)备品备件电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.5.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.5.5 技术要求4.5.5.1 结构与性能潜水推流器应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水推流器在整个运行过程中须保持无振动平稳运行。每台潜水推流器应能在污水中工作，须推动污水的流动，保证池底无沉淀。每台潜水推流器应配备不锈钢导杆和不锈钢钢丝绳，使之自由升降。1）接线室电机接线室的防护等级为IP68，必须与周围的液体完全地密封。2）冷却电机的冷却通过定子向壳体的热传导来完成。3）轴封采用双重独立的高质量密封系统。以确保在外机封失效，液体也不会进入定子室，与轴承和定子接触。介质侧采用机械密封,机械密封采用国际知名的博格曼机械密封,机械密封采用碳化硅，介质酸碱度范围为pH6-10。机械密封应该是免维护的，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。4）轴电机轴与螺旋桨轴为两根不同的传动轴，电机与螺旋桨通过高强度齿轮箱连接,轴必须可靠的密封而不与液体接触。★5）潜水推流器桨叶 潜水推流器的螺旋桨应由高强度聚氨脂材料整体铸造而成,螺旋桨为两叶片,采用能保证水力平衡的无振动运行和自清洁设计,叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载，插接式螺旋桨因可能增加故障不被接受。螺旋桨和电机壳体之间应配置固体偏流环，以防止固体颗粒或纤维进入机械密封腔损坏机械密封。螺旋桨和电机壳体之间应配置固体偏流环，以防止固体颗粒或纤维进入机械密封腔损坏机械密封。6）电机 电机应为三相鼠笼电机，3相380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机应在最大搅拌载荷下，都不会出现过载。电机每小时启动不小于15次，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定子应热压嵌入定子室，不能采用需在定子室上钻孔的螺栓，销子及其它连接装置。7）轴承应采用高质量的终身润滑轴承,轴承设计寿命L10应大于100000小时。8）电缆和电缆密封★电机应配有用于控制和动力水下电缆，并进行可靠的密封。如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其它罐装密封材料密封。9）泄漏传感器在密封腔内提供一个探测液体泄漏的DI传感器。所有讯号都应分别监测并在桨叶或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。10）热保护电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联联结，这些传感器都应在摄氏140℃时保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。11）安装提升系统供货商应成套提供潜水推流器全部的安装及紧固材料，与导轨连接的托架底座、导轨、钢丝绳，并要有臂式起吊架和手摇式卷升装置。由于推流器的推力和淹没水深都比较大，必须采用与导轨连接的托架底座安装在推流器下方，托架底座能提供三个方向的支撑，保证推流器的安装和维护快速、经济。同时安装装置还应该能够抵消运转时螺旋浆的反作用力和一些振动，保证设备运转时的稳定性，以保障长期安全的运行。4.5.5.2 主要材料电机壳体：球墨铸铁螺旋桨：高强度聚氨酯机械密封：碳化硅钢丝绳：不锈钢AISI316螺栓、螺母、垫圈：不锈钢AISI304或以上导轨、支架：不锈钢AISI304起吊架：不锈钢AISI3044.5.5.3防腐蚀制造潜水推流器的全部材料应考虑但不仅适用于污水的腐蚀环境，非不锈钢材质应加环氧涂层保护。4.5.5.4安装、附件、测试潜水推流器应能通过导向装置就位，同时在检修时应能使潜水推流器方便地提升至地面以上。潜水推流器及其附件、电缆，应该能够浸没在20米的水深中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：1）不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台潜水推流器明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。2）每台潜水推流器须配置起吊用的不锈钢吊耳，其位置应该位于潜水推流器的重心附近，并设置不锈钢丝绳。3）供货商应提供不锈钢材质的地脚螺栓。4）供货商应提供导杆、导杆固定支架及紧固件材料，材质为不锈钢304。供应商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和指导现场调试。当潜水推流器、控制系统及所有附件安装完毕后，每台潜水推流器应在实际运行条件下进行现场验收。现场验收应证明潜水推流器在任何情况下都保证： ? 安装和运输过程中无损坏 ? 安装正确 ? 无机械缺陷 ? 对中良好 ? 连接正确 ? 无过热部件 ? 无异常振动和噪音 ? 无过载部件4.6 套筒阀4.6.1 总述本节规定了套筒阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.6.2 设备清单与性能要求安 装 位 置规 格台数二沉池配水井及污泥泵池φ40024.6.3 供货范围2套完整的套筒阀，主要包括三通支座、内外调节套筒、密封装置手轮启闭机、传动丝杆等。4.6.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.6.5 技术要求套筒阀调节范围为1500mm，由不锈钢制成，主要由固定筒、活动筒、丝杆、密封装置、启闭机构、支架等组成。套筒阀与出泥管到采用法兰连接，卖方提供用于连接的法兰一对。调节螺杆有足够的强度、刚度及稳定性。阀筒之间采用橡胶密封，密封牢固可靠，适于在污泥介质中使用，密封面泄漏量小于1.25L/(min.m)。启闭机构安装于套筒阀自身的框架上，启闭机高度便于操作，手轮操作灵活，最大操作力不大于150N。阀筒出水处不允许有任何阻挡出水断面的支撑结构。套筒阀阀筒壁厚为4mm。4.6.6 主要材料?三通支座及堵板：304不锈钢?套筒：304不锈钢?螺杆：2Cr13不锈钢?密封圈：丁晴橡胶?紧固件：304不锈钢4.6.7 出厂检验A.检查橡胶的密封性及调节装置的灵活性。B.套筒阀的密封面泄漏量小于1.25L/(min.m)（密封长度）。C.启闭机手轮操作灵活，无卡滞现象。4.7 下开式电动调节堰门4.7.1 总述本节规定了下开式电动调节堰门的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.7.2 设备清单与性能要求安装位置二沉池配水井及污泥泵池规格2500×500数量2台洞口宽度2500mm调节高度500mm启闭形式手电一体化启闭力≥2T功率0.37kW4.7.3 供货范围2套完整的电动调节堰门，主要包括门框、门体、密封面、吊耳及其销轴、丝杆和启闭机。4.7.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.7.5 技术要求1、工作原理启闭装置设置在池顶平台上，由传动装置连接旋转螺母，门体可以上下运动，可在任一高度位置定位，从而达到调节水位的作用，堰门具有最高及最低位置的限位机构，以防止开启或关闭过度造成设备部件间的分离。2、主要结构钢制调节堰门主要由门框、门体、密封面、丝杆等部件组成。门框门框采用不锈钢板在剪板机上下料，专用平台上拼焊而成，焊接严格按JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术条件》标准执行。结构设计上确保加工完毕后，整体强度高而不变形。门体门体为方形，采用厚度6mm以上钢板制作加工，其迎水面带有“井”字形加强筋，保证整体牢固不变形，并将其背水密封面与门框上密封橡胶的密封配合，门体上端带有吊耳，方便起吊装卸。密封面密封面采用P型橡皮采用螺栓及压条固定在门框密封座上。止水橡胶采用了优质橡胶，弹性高，止水效果好，耐腐蚀，抗老化。丝杆丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm。配备手电两用启闭机，启闭机启闭力应足够大（投标人根据招标图纸自行计算但须确保满足实际使用需要）。电气控制系统配有电机保护空气开关、接触器、启闭指示灯、上下起停控制按钮，并留有PLC接口，接受远程控制 。4.7.6 主要材料?门体：304不锈钢?门框：304不锈钢?密封橡胶：丁晴橡胶?丝杆：2Cr13?紧固件：304不锈钢4.8动轨格栅除污机4.8.1 总述本节规定了动轨格栅除污机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.8.2设备清单与性能要求安装位置粗格栅渠数量2台井宽1000mm井深9300mm单台流量1775m3/h过栅流速0.70m/s栅条高度不低于2000mm栅条间隙20mm出渣口高度850mm安装角度80°提升电机功率1.5kW张合耙电机功率0.55kW工作制24小时/天连续运行或间隙运行4.8.3供货范围动轨格栅除污机应为成套装置，包括除渣耙斗、提升装置、卸污装置、导轨、液压系统、水下栅体、地面支架，同时必须配备就地控制箱、整机封闭式护罩（包括检修门、臭气引出管和观察窗）、栅渣卸料的接口、配电电缆、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。4.8.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.8.5性能和结构a．除污机上部（平台以上部分）应设置外形美观的全封闭护罩，所有外罩材质均应为不锈钢，并易于拆卸，护罩板的厚度≥1.5mm。护罩上须开设检修门，检修门的尺寸应便于机内设备的检修，检修门开启时必须与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。b.水下栅体栅体呈整体式结构，采用型钢焊接而成，由架体、栅条、挡污板构成。栅体在专用组装台上拼装，保证了栅体的形状位置精度；栅条采用定制扁钢固定在支撑件上，栅条背侧每间隔一定距离设置型材横撑，确保栅前后水位差达到1m的时候也不会出现危险变形，且栅条迎水面无锐角，防止挂结垃圾。c.耙斗装置除污耙斗：耙板与齿条为整体结构采用水切割一次成型，防止设备运行中栅渣挂结。耙齿插入栅片间隔均匀，无卡齿及摩擦现象，耙斗额定荷载≥300kg。耙斗升降驱动装置电机具有内置式制动装置，可对上升与下降的位置进行准确控制。为避免由于超限位引起的设备损坏，在设备上设置了超限位保护装置，超载时瞬间切断电源并发出报警信号，同时具备声光报警，保障设备安全。耙斗与导轨采用滑动联接，可以沿着导轨上下滑动，由液压推杆拉动导轨移动完成张合耙过程，使得耙斗能顺利下行至格栅井底，合耙捞渣后，保证上行时耙齿能始终插入在栅条间隙中，耙斗有足够插入力和合适的张开角度。d:驱动装置驱动装置位于机架中，分为提升和张合耙两套独立驱动单元。由电机减速机直联钢丝绳卷筒来驱动耙斗升降，配合液压系统推动导轨移动来完成张合耙，从而自动完成张耙-落耙-合耙-升耙-卸渣过程。钢丝绳卷筒机构：钢丝绳卷筒采用钢管及钢板焊接而成，并与传动轴一次性精加工而成。传动轴与卷筒支撑在滚动轴承座上，钢丝绳在卷筒上最少绕3圈富余行程，避免脱绳现象发生。轨道装置：采用厚壁不锈钢方管与渠道底部滑动装置联接，由于液压推杆的拉动作用在固定槽内滑动，槽口采用动态密封装置，防止砂石落入。限位保护装置：设有耙斗上限位开关、卷筒端部高度限位器双重保护，从而有效的保护机械不受损伤。过载保护装置：采用热继电气和拉力传感器（配可调仪表），当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机应设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计应符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好，齿面淬火磨齿处理HRc58~62。轴承额定工作寿命（L10）应大于10万小时。e.卸渣装置当耙斗提升运行至卸渣口处时，可旋转刮板沿着耙斗内弧面向卸渣口处滑动，从而保证耙斗内的栅渣能干净、彻底地被清除。卸渣口处出渣装置要便于垃圾车装运。f.工作原理除污耙斗处于张开位置并沿轨道下降至渠井底部，在液压推杆的作用下，完成合耙，将拦截的栅渣、杂物等捞入耙斗，然后提升部件动作，使得耙斗上行至出渣口处借助卸渣装置将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个动作循环。等待下一个循环动作的命令的控制信号连续运转。4.8.6主要材料水上机架：304不锈钢水下机架：304不锈钢栅条：304不锈钢挡渣板：304不锈钢除污耙斗：304不锈钢除污推杆：304不锈钢钢丝绳：304不锈钢紧固件：304不锈钢电控箱外壳：304不锈钢(户外型)4.8.7防腐蚀a.不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗、钝化处理(不得使用金属漆等任何涂层)。b.碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。c.涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。d.包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。e.运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。f.其余未详严格依据技术文件涂装要求，对需要涂装表面按相关标准施工。4.8.8控制系统格栅除污机、与皮带输送机应进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。控制柜至设备的动力和控制接线均按5m长度计，同属承包人的供货范围。格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。设备配置电气控制箱，电气控制具有手动、自动、远程控制。手动控制具有手动启停，自动控制具有时间等待自动启停功能（通过时间继电气在0～24小时内调节除污机的‘开—停’工作周期）、栅前栅后水位差启停接口等功能，远程控制具有接收中控或上位机启停功能并将设备运行、故障等信号反馈给中控或上位机。控制箱配置切换、急停、切断、报警等功能。在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的时间程序上自动运行，或将操作旋钮旋至远程位，接受中控或上位机的操控。有关控制箱和自控要求见基本要求详见电气及自控相关条款。4.8.9安装与检验1）参考标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范CJ/T3048-1995平面格栅除污机GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范2）现场条件a．承包商应按标书图纸及对应土建工程的预留槽或预埋件进行格栅除污机安装。b．承包商在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。c．安装期间所要采取的排水等各项施工措施费用要包括在投标报价内。3）结构要素a．格栅清污机应在现场整机安装b．安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。4）与土建工程分界面a．格栅除污机在土建构筑物的预留槽、预埋件均属土建工程。b．设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。c．二次灌浆属本设备安装工程的范围。5）现场检验和调试承包商应按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应提供驱动装置和牵引链的工厂测试证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。格栅除污机验证测试阶段，应按CJ/T3048-1995 平面格栅除污机标准进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。4.9转鼓细格栅机4.9.1 总述本节规定了转鼓细格栅机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.9.2设备清单与性能要求安装位置细格栅渠台数2台单台流量1775m3/h渠道宽1500mm栅鼓直径1400mm栅前水位870mm栅条间隙6mm水渠深度1320mm出渣口高度750mm安装角度35°最大水位差300mm功率2.2kw4.9.3供货范围2套完整的平行栅转鼓细格栅机作为一个单元由供方供货，包括栅鼓总成、螺杆轴、输送压榨管、支架、反冲洗装置、紧固件，电控箱，现场指导安装。4.9.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.9.5性能和结构细格栅机的筛网在设备运行过程中实现自清洗，运转缓慢，砂石和硬物无损设备，筛网不会堵塞，细格栅集过滤、挤压、脱水、输送为一体。 运行平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，借助流体导流，设备分离效率可达97％以上。细格栅机的螺旋输送压榨机可以有效的对栅渣进行挤压、脱水。栅渣在螺旋传输过程中，栅渣中的水份会在自身重力作用下流出，而且其螺旋叶片的间距自下而上不断地减少，使固体渣物在螺旋片中被挤压、脱水，并且在螺旋轴的压榨延伸有一多孔套管，用来增加阻力和磨擦力，从而进一步脱水，栅渣固体含量达到35％，被挤出的污水完全返回污水渠中。驱动装置设置在转鼓式格栅的顶部，驱动转鼓和螺旋输送器平稳地定速旋转，驱动装置采用优质减速机，运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。平行栅转鼓细格栅机（a） 均采用S304不锈钢栅条。（b） 栅条焊接在框架的主筋上，框架材质采用不锈钢。（c） 格栅框架的尺寸应与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定。（d）栅网采用锲形栅条平行焊接而成，每一圈不相连，避免螺旋形栅桶易造成尼龙刷疲劳变形而不能有效去除栅桶上的污物而造成的堵塞。（e） 格栅支架应用基础螺栓固定在混凝土渠道的两侧，并需拆卸方便。格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅。（f） 栅条及支架应能承受大漂浮物体的荷载，在内外高水位差的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能（g）下部径向轴承须采用合金材质（自带固体润滑剂润滑），无需加注润滑油，确保机械长期免维护。驱动装置（a）驱动装置设置在转鼓式格栅的顶部，驱动转鼓和螺旋输送器平稳地定速旋转，驱动装置采用优质减速机，运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（b）电机的电流应适合380V、3相、50Hz，电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大l0％电机转速不得超过1500rpm。（c）电机为国际知名品牌，齿轮减速箱应选择国际知名厂家生产的此类专用齿轮箱。润滑系统除驱动装置采用润滑油外，其余各轴承应采用自润滑轴承为佳。冲洗系统平行栅转鼓细格栅机应配备冲洗系统，冲洗系统包括反冲洗水泵2台，一个带有喷嘴和盖子的冲洗棒，该系统设有过滤器、电磁阀、清洁刷等，以保证将栅条上的垃圾彻底清除干净。控制系统格栅除污机、与输送机应进行联锁控制，控制元件包含在格栅的控制箱内。控制柜至设备的动力和控制接线均按5m长度计，同属承包人的供货范围。格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。设备配置电气控制箱，电气控制具有手动、自动、远程控制。手动控制具有手动启停，自动控制具有时间等待自动启停功能（通过时间继电气在0～24小时内调节除污机的‘开—停’工作周期）、栅前栅后水位差启停接口等功能，远程控制具有接收中控或上位机启停功能并将设备运行、故障等信号反馈给中控或上位机。控制箱配置切换、急停、切断、报警等功能。在无人看管的情况下，将操作旋钮旋至自动位，除污机将在指定的时间程序上自动运行，或将操作旋钮旋至远程位，接受中控或上位机的操控。格栅和输送机的开停顺序为：（1）开启输送机。（2）当证实输送机开启后，开启格栅。（3）当格栅达到预定时间或格栅前后液位差恢复至正常水位差后，顺序停止。停机顺序与开启顺序相反，但须机械格栅停止后2分钟才停止输送机。（4）如果后序设备故障，前序设备应停止。有关控制箱和自控要求见基本要求详见电气及自控相关条款。4.9.6主要部件材质栅鼓总成：304不锈钢螺杆轴：304不锈钢输送压榨管：304不锈钢支架：304不锈钢冲洗装置：304不锈钢紧固件：304不锈钢4.9.7防腐蚀a.不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理，不得使用金属漆等任何涂层。b.碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。c.涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。d.包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。e.运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。f.其余未详严格依据技术文件涂装要求，对需要涂装表面按相关标准施工。4.9.8安装与检验1）参考标准GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2）现场条件转鼓细格栅机应安装在土建格栅渠，承包商应对应土建工程进行安装。承包商在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。3）结构要素转鼓细格栅机应整机安装。安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。4）与土建工程分界面转鼓细格栅机在土建构作物的预留孔、预埋件均属土建工程。设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。二次灌浆属本设备安装工程的范围。5）现场检验和调试承包商应提供驱动装置的工厂测试证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。在转鼓细格栅机验证测试阶段，承包商应负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。4.10无轴螺旋输送机4.10.1 总述本节规定了无轴螺旋输送机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.10.2设备清单与性能要求安装位置细格栅渠台数1台输送物料粗栅渣输送量(m3/h)3.0功率（kw）2.2机 长(m)6m螺旋叶片直径(mm)300mm平台基础面至卸料接口的高度(mm)750（根据设备可适当调整）4.10.3供货范围无轴螺旋输送机应为成套装置，并须配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。4.10.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.10.5性能和结构输送机叶片直径不小于300mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。输送机可根据需要作水平输送。传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。电机为国际知名品牌，齿轮减速箱应选择国际知名厂家生产的此类专用齿轮箱。无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于20mm。螺旋片宽度不小于80mm。输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。输送机槽厚度应大于4.5mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。输送机应能每日24小时连续运行。输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。输送机应设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP65。输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。4.10.6主要部件材质螺旋叶片：不锈钢2Cr13或更好螺旋轴：不锈钢1Cr18Ni9Ti输送槽体、盖板 不锈钢1Cr18Ni9Ti支架：不锈钢1Cr18Ni9Ti螺栓等紧固件 不锈钢1Cr18Ni9Ti4.10.7防腐蚀制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。4.10.8安装与检验1) 参考标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范JB/T7679－1995螺旋输送机2）现场条件a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。b. 承包商在螺旋输送机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。3) 设备结构要素a. 输送机应在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4）与土建工程分界面设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。5）现场检验和调试a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。b. 应检查和加注润滑油脂。c. 空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过700C。d. 承包商应负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。e. 螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象。4.11微孔曝气管4.11.1 总述本节规定了微孔曝气管的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.11.2设备清单与性能要求安 装 位 置规格性能数量（个）A2/O生物池D≥90mm L≥1000mm通气量Q≥12.65m3/h充氧效率≥26％6324.11.3供货范围供货商提供的微孔膜式曝气管应为国际知名品牌，且支撑管与膜片应为同一厂家组装完成。国产管道部分还包括：池壁竖管、沿池底敷设的输气支管、管基座及管配件、冷凝水排放装置和配管等安全和有效运行所必须的附件及专用工具。4.11.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.11.5性能和结构1、微孔膜式曝气管1）结构形式微孔曝气管应为圆管式，由膜片厚度不小于2mm的EPDM橡胶膜附着在强化聚丙烯材质的套管上,两端由SS316套环固定。 2）橡胶膜曝气膜展开宽度大于290mm，长度为1000mm，其中有效打孔区域长度大于920mm，整张曝气膜由两条无孔区域。整个曝气膜开孔面积需大于0.23m2，开孔数量大于40,000个，使气泡直径维持在1～2mm。橡胶膜采用EPDM材质，同时添加特殊添加剂以增加物理性质。3）进气进入曝气器的空气应毋需做空气净化，并应满足在长期连续使用或停用后再投入使用，均不会产生微孔的堵塞和混合液的回流。微孔曝气管通过整根支撑管进气，进气孔分布在支撑管两段，对应曝气膜两段无孔区域。★4）连接方式曝气管与通气管连接采用卡式接口，不接受螺纹连接的方式。5）调节支架空气分配管采用特定调节支架固定于池底，该支架能够满足上下调节以弥补土建池底不平带来的误差，同时还能够前后调节以防止热胀冷缩所带来的对管道的损坏。6）工作温度微孔曝气器、输气竖管及输气支管应适用于极限工作温度90℃。7）冷凝水排放系统每根竖管必须安置一套冷凝水排放装置，用于排出管道内积水。该装置由一根DN20的细管插入空气支管底部，应用气提原理将湿气排除。细管沿竖管通至水面上部，由手动阀门控制排除冷凝水。8）微孔曝气器应符合下列特性：曝气管直径D≥90mm，管长L≥1000mm；有效空气流域量Q≥12m3/h?根( 20℃，101.3KPa)；空气阻力损失h≤3500Pa；(通气量15m3/h?根)在服务面积F=1.5～3m2/个情况下，充氧能力≥1.0 kgO2/ h；氧利用率(水深6m)≥26%；单根曝气管的服务面积F=1.5～3m2，理论动力效率≥6.0kgO2/kWh；膜管的使用寿命，开闭合次数不低于*******次，并提供权威部门检测报告，报告需描述试验过程及试验后的结果。2、空气管道构造物内的所有空气管道属承包商供货范围。水面上部的空气管道：DN500mm空气总管，管壁厚不小于6mm； DN400mm空气分配管，管壁厚不小于5mm； DN100mm空气支管，管壁厚不小于3mm。水面下的空气管道：壁厚应符合标准要求。所有管道的分界面与管道长度，按标书附图确定。4.11.6主要部件材质微孔橡胶膜套管EPDM（三元乙丙胶）曝气管本体UPVC或ABS管套箍、管接头ASTM304不锈钢池内空气竖管ASTM304不锈钢水下支管、管配件UPVC空气管调节支架ASTM304不锈钢螺栓、螺母、垫圈等紧固件 ASTM304不锈钢4.11.7防腐蚀制造微孔曝气器及配件的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按本标书要求条款进行处理。4.11.8安装与检验1) 参考标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范CJ/T3015.2-1993 曝气器清水充氧性能测定CJ/T3015.4-1996 污水处理用可张中、微孔曝气器2) 现场条件微孔曝气管与配气管及配气支管的连接为现场组装。上述设备安装前，先对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作为详细记录，对不符合安装条件部分，应向监理工程师报告，经批准和修正后再进行安装。3) 设备结构要素微孔曝气管装置是由曝气管、水下支管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。4) 与土建工程分界面微孔曝气管装置在土建构筑物的预留孔、预埋件属土建工程。设备固定用基础螺栓、输气竖管、水下支管及管配件均属本设备安装工程的范围。5) 现场检验和调试安装后应按CJ/T3015.4标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。管式曝气器外观质量应无缺损和变形。在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形。承包商应按CJ/T3015.2标准进行，在清水状态下，按标准通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按CJ/T3015.4标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。耐久性试验的应按0.1%供货数量抽检，试验以浸没水深300mm，操作周期5000次，每次间隔时间2s，并提交样品试验后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告。安装后，配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。4.12磁悬浮离心鼓风机4.12.1 总述本节规定了鼓风机的设计、制造、出厂检验、供货、安装、现场检验和调试的技术要求。供应商应根据本规范的要求提供磁悬浮单级离心鼓风机，以满足生物池所需风量。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.12.2设备清单与性能要求安装位置鼓风机房台数3台（2用1备）100％流量（1.013 bar、20oC和70%相对湿度条件下）4440 m3/h压升70 kPa风量调节范围50~100%装机功率125 kw误差范围≤±4%鼓风机房海拔高度12m进口空气温度-5 oC ~ 40 oC进口空气平均相对湿度70％工作制24小时连续工作电机启动方式变频启动电源380VAC/3Ph/50Hz绝缘等级≥F主机噪声(在隔音罩外1m处)≤70 dB(A)4.12.3供货范围离心鼓风机及其辅助设备应为成套装置，整组系统应包括风机主体、入口过滤器、隔音罩、出口扩压消音器、高速变频电机、变频器、主动式磁性轴承/控制器、配套管道及相应管件、冷却系统、就地控制柜和单独的总程序控制柜，以及其他有效和安全运行所需的附件。4.12.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.12.5设备结构与材质要求1、总述鼓风机应为电机驱动，磁悬浮式单级离心鼓风机，具备完整的磁悬浮轴承系统。鼓风机应配置变频器，使每台鼓风机的风量可在50-100%范围内进行调整。每台鼓风机应配套提供完整的附件、监测系统及控制系统，提供必要的控制功能。鼓风机在正常工作范围内应运行无振动，无异音，无漏气现象。在供应商提供的性能曲线上任意一点运行，电机都不会过载。鼓风机的转子应进行动平衡校正，鼓风机及其附件在正常操作状态下不得产生共振。过滤后的空气经鼓风机压缩后排到总管，每台鼓风机可根据信号要求自动控制其流量变化，起动和停车时放空阀应打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要。鼓风机单机运行时，根据ISO9614-2进行测试的主机噪音应不大于70dB(A)（测试应排除风管、阀门、弯头等附件的噪音影响），否则供应商应另行配置隔音罩降低噪音。★鼓风机采用风冷方式冷却。为了确保在炎热的夏季鼓风机系统仍然能够经济可靠地运行且减少维护工作量和故障率，不接受任何需要冷却水的鼓风机冷却设计方案。同时电机冷却空气应排至室外，以保证在给定的室内环境条件范围内安全、可靠、稳定、连续运行。鼓风机的设计应无需配置行车移动设备，以降低行车采购和鼓风机房土建成本。鼓风机应具有可靠的防喘振设计。在规定的工作条件下，鼓风机使用寿命不少于20年。2、构造与材质1）鼓风机叶轮鼓风机的叶轮为铝合金材质，叶片为半开式设计，三维形状，所有表面经处理。叶轮应由铝合金整体加工制作，不得使用焊接铸造或其他钢材。2）电机电机应为三相鼠笼型异步电机或永磁电机，3相交流380V、50Hz，防护等级IP33D，绝缘等级F，电机的工作方式为连续工作制。由于会导致效率降低和增加故障率，需要内置变压器的电机形式将不被接受。3）轴承主动式磁性轴承是应利用磁性原理将鼓风机叶轮及变频电机中心轴悬浮运转，鼓风机在运行时不产生振动，无摩擦，无磨损，且免润滑、免维护，可以提高鼓风机使用寿命及降低日常保养频率。★磁性轴承应配有备用电池用于断电保护，不会因突然停电或故障停机造成任何损坏。4）就地控制柜每台鼓风机应配置独立的就地控制柜（含变频器），就地控制柜应符合EU的规定，户内安装。买方为就地控制柜提供AC 380V，50Hz的电源，卖方负责为就地控制柜内部所有配套电机及动力设备提供配电电源。就地控制柜内应具有短路及过载保护，并设热保护元件用于电机短路、过载保护（上述保护可通过变频器完成）；控制柜柜面上应配备人机界面，所有的参数设定、显示、控制等均应通过显示屏完成。控制柜显示屏设：开—停按钮，单项设备的开—停—故障指示及复位按钮等。柜内电气元件均采用ABB、施耐德或同档次品牌。就地控制柜应具有保证风机安全的失效安全操作方式，即所有控制设备和仪表在故障状态下，风机不能运行。就地控制柜应带有显示屏。鼓风机运行情况应能够实时进行监测，显示数据应包括(不限于此)：风量压力比进口压力（kPa）出口压力（kPa）电机供电频率（Hz）电机扭矩（Nm）电机电流（A）电机电压（V）直流回路电压（V）电机温度（℃）变频器温度（℃）进口空气温度（℃）运行时间（小时）上电时间（天）在鼓风机的运行过程中，如果控制系统检测到故障，风机会自动报警或停机，且控制盘上会显示故障信号。所有信号能远传。鼓风机还具有如下保护功能（不限于此）：主电源的电压过载主电源的欠压缺相故障辅助电源的过/欠压进口过滤器堵塞报警进口喘振空气温度超出规定限值5）主控制柜主控柜内置PLC，此PLC可进行鼓风机组的联动控制，采集现场各种运行信号及报警信号；完成自动监控功能，并与上级监控系统以数据总线方式进行通讯，通讯协议为Modbus/Profibus/Ethernet (选配)。采用现场控制柜和远程监控系统两级操作。主控制柜具有远程/现场自动/现场手动操作转换功能。控制原则：下级优先，当转换开关操作转换到就地控制模式时，监控系统仅能监视。现场分为手动/自动两种控制方式。自动控制：鼓风机在主控制柜PLC控制下自动运行。鼓风机一般根据溶解氧/压力/空气流量信号反馈值及设定值控制开/停机。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。上级监控系统需实时采集到鼓风机组的运行工况。在远程控制模式下，上级监控系统应可对主控柜PLC的信号设定值进行修改。并可对每台鼓风机的开停进行控制。此外，主控柜应留有一个4-20mA模拟量信号接口，以满足上级监控系统对数据信号的需求。6)测量仪表鼓风机及进/出风管处应安装以下测量仪表：入口过滤器压差计进口压力传感器出口压力传感器轴承位置传感器进口喘振温度传感器主电机线圈温度传感器7)主控制柜与厂级监控系统的联调 进行系统联调时，卖方必须派专业工程师到现场配合，以保证鼓风机主控柜PLC与厂级监控系统的双向通讯和实现厂级监控系统对该设备的监控。8)配套附件a)进口空气过滤器每台鼓风机提供1个进口过滤器，框架材质为镀锌钢，可打开边门检查和维护所有的过滤器组件。正方形或长方形的可置换滤料组件安装于一个直立式框架上，使得移动和更换过滤组件更简单。空气经进口过滤器后可提供洁净的过滤空气于污水反应池中。其过滤标准达到欧洲G4标准。过滤器的设计和选型应确保鼓风机在多风沙的气候条件下全天候安全、稳定、连续使用，且不会因进风质量问题对设备造成使用寿命的折减或损坏。过滤器的滤芯便于更换。进口过滤器处设进口压差表。b)出口柔性接头每台鼓风机配有不锈钢出口柔性接头，此柔性件将减轻热胀应力、管线系统的收缩和由鼓风机引起的管线振动，柔性接头压力等级为PN10。c)止回阀 每台鼓风机提供一个法兰连接的止回阀，其构造适合于空气流体的使用及操作。在鼓风机额定流量出风时其压损不大于775Pa。止回阀阀体、阀板及铰链材质为不锈钢，阀密封为金属密封，阀板以铰链来支撑。阀体采用夹式且阀两侧为平面装于两法兰间，阀可承受鼓风机出口压力及高达150℃的温度。d)放空阀每台鼓风机提供1个放空阀释放来自鼓风机起动和停机时的压力。放空阀采用适合于空气的半球形阀，其驱动是依鼓风机的出口压力驱动。阀的打开-关闭操作来自鼓风机控制柜的讯号。e)出口锥形扩压消音器每台鼓风机提供1个锥形扩压消音器用来扩大从鼓风机出口到出风管的管径，以降低空气出风管中的流速。锥形渐扩管的尺寸被设计为适于鼓风机，其长度符合空气动力学的设计，以便获得最小的出口扰流。出口锥形渐扩消音器材质为不锈钢，法兰连接，法兰盘材质为AlSi。f)手动蝶阀每台鼓风机设有手动出口蝶阀，用于维修时隔离风机与管道。在鼓风机额定流量出风时其压损不大于62Pa。阀体采用优质铸铁，阀板材质为不锈钢，密封圈采用EPDM（三元乙丙胶）。最高使用温度为130℃。4.12.6安装与检验1）安装1、现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、预留孔及相关尺寸，进行上述鼓风机装置的安装。承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向招标人书面报告，经批准及修正后，方可安装。设备制造厂家须提供设备安装手册，安装时混凝土面以及螺栓孔内面的杂物，应加以清理，以使设备可紧固。2、设备结构要素应遵照原制造厂及工程师的指示施工安装。应整机安装，且配以入口消音过滤器、出口扩压管、消声器、排放阀及管道等辅助设备进行安装连接。鼓风机各部件及辅助设备之间的联接和安装顺序应按制造厂手册为准，包括设备安装标准程序、设备安装图等，并说明所需螺栓直径及锁定固定螺帽的需求扭力。设备安装后，每一单元应在确实校正水平与垂直度或其他设备适当配合后进行灌浆。所有和混凝土间之孔隙必须使用无收缩水泥砂浆浇注完全灌浆。为达成设备接电及仪控讯号传输功能，各设备的电力线及仪控讯号线的系统线缆衔接均应接至邻近的主动力盘及主控制配电盘内。3、与土建工程分界面鼓风机设备在土建构筑物的预留孔、基础尺寸均属土建工程。设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。二次灌浆属本设备安装工程的范围。2)现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。承包商应负责进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照ISO5389离心鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。不能接受其它间接测量方法。流量和压力的测量值均应为＋公差，功率的测量值为±4%公差。测量的流量的定义为在入口温度和压力条件下，鼓风机输出的净流量。鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照ASME的PTC-10离心鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。在10～1000Hz频率记录振速度值。根据ISO3744(室内工程测量法)测量噪音。试验报告由鼓风机制造商准备并提供完整的表示流量，压力和输入功率(kW)的性能曲线。设备安装、试验及试运行后，承包商应派经制造厂训练合格的技师对操作人员进行使用及维护设备方面的教导。承包商在开始指导至少二周以前，应提送预定指导时间的正式书面通知给招标人。4.13 D型滤池4.13.1总述D型滤池为深度处理的核心，采用性能招标，要求单元供货，供货商必须负责对滤池（包括设备间）进行设计以及负责滤池所有设备及相关管路的供货、安装、运行调试及技术培训，负责滤池的正常运行。本技术标书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本标书和有关工业标准、企业标准的优质产品和相应服务。本技术标书执行的标准与工厂执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，当标准已经修订时，按修订后版本执行。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.13.2设备清单与性能要求序号名称性能要求或规格型号单位数量备注1混合搅拌器P=3kw台22彗星式纤维滤料详见本节的技术要求KG43203配气布水系统16m2m2644电动方闸门300×300台4380V5对夹式电动蝶阀DN350PN1.0MPa只4380V6对夹式电动蝶阀DN300PN1.0MPa只4380V7对夹式电动蝶阀DN250PN1.0MPa只4380V8对夹式电动蝶阀DN200PN1.0MPa只8380V9电磁阀DN40PN0.6MPa只410对夹式手动蝶阀DN100PN1.0MPa只111对夹式手动蝶阀DN65PN1.0MPa只412反洗水泵Q=358m3/h H=10m N=18.5kw台213手动闸阀DN250PN1.0MPa只214对夹式手动蝶阀DN300PN1.0MPa只215蝶式止回阀DN250PN1.0MPa只216反洗风机（气洗用）50KPaN=18.5kw Q=15.02m3/min 台3含消声器、止回阀、安全阀、压力表等17对夹式手动蝶阀DN150PN1.0MPa只318伸缩器DN350PN1.0MPa只419伸缩器DN300PN1.0MPa只420伸缩器DN250PN1.0MPa只421伸缩器DN200PN1.0MPa只822软接头DN250PN1.0MPa只223软接头DN300PN1.0MPa只224潜水排污泵及其配套管路、管件Q=8m3/h H=12m N=0.75Kw套125电动葫芦1T台126电控系统PLC集控柜、配电柜、就地箱套127超声波液位计台5要求与全厂仪表品牌一致　28系统配套管路及管件配套套14.13.3 供货范围1、供方应根据本技术规范的要求，提供1套完整的滤池处理装置，全部装置包括滤料、滤池内部构件、滤池配套设备、滤池控制系统以及连接本装置的管路阀门和各类仪器仪表等。所有预埋件及预埋套管由土建施工方负责供货、预埋。2、供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合相关技术要求。3、供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量等内容。4、供方应提供滤池处理装置设备的安装、调试及工艺试运行培训等相关服务工作。5、供货界限供方提供滤池处理装置范围内的全部设备、管路、阀门、电气及自控和各类仪器仪表等，供货界限如下：滤池的全部设备、管路（距构、建筑物外壁尺寸1米以内）、阀门和各类仪器仪表以及与滤池配套的辅助设备。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.13.4资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.13.5 技术要求1、工程规模污水处理厂深度处理项目设计规模为20000m3/d,变化系数为1.48。进出水水质进水水质：SS ≤20mg/l TP ≤1.0mg/l出水水质：SS ≤10mg/l TP ≤0.3mg/l2、构筑物功能：通过D型滤池过滤降低二级处理出水中的悬浮物，使出水达到设计标准类型：钢筋混凝土结构3、设计参数：设计流量：20000m3/d数量：1座4组设计滤速：V＝19.2m/h单组过滤面积：16m2反冲洗耗水量： 2%水头损失： 最大过滤水头为1.6m设计采用气水联合反冲洗单独气洗:历时3～5min,气洗强度28～32L/m3.s气水同时反冲洗:历时8～10min,气洗强度28～32L/m2.s,水洗强度5～6L/m2.s清水漂洗:冲洗历时3～5min,冲洗强度5～6L/m3.s反冲洗全过程伴有表面扫洗,表面扫洗强度1.4～2.8L/m2.s4、滤料a滤料名称：彗星式纤维滤料；滤料填装数量：1080kg/组；滤料性能：----滤料材质：改性纤维。----滤料规格：短纤维束，不对称结构，长度不大于45mm，粒径不大于4mm。----滤料比重：比水略重。----填装方式：自由松散填装，滤床自适应形成。----过滤精度：大于5μm的悬浮颗粒去除率达95%以上；----滤床纳污量：15kg/m3～35kg/m3；----剩余积泥率：＜2%； ----反冲洗耗水量：＜2%；b滤池的工作环境1）过滤的介质为非高浓度的强酸与强碱；2）过滤的介质为非高浓度的有机溶剂；3）在滤池运行的情况下，水温范围为0～55℃。5、滤池配水布气系统1）多功能拦截装置防止滤料在反冲洗时排入排水槽内。规格型号：497mm×330mm，δ=24mm。多功能拦截装置由多功能拦截板和多功能拦截板支撑组成。安装时与支撑通过螺栓连接。安装应严密并有足够刚性，保证在反冲洗时不会产生1.5mm以上的间隙。2）滤板用来固定滤头，δ=100mm。水平安装，整个池面的水平误差不得大于±5mm，承载能力不低于2000kg/m2。3）专用防堵塞滤头能均匀收集滤后水，均匀分配反冲洗水，材质：ABS。其规格型号：通径φ20。特制的带滤帽的注塑长柄滤头，通过螺母固定在滤板上。采用高度可调节结构，初次安装后，滤池应放水，调节滤头出口在一个水平面上，误差不得大于±2mm。4）垫层采用卵石垫层，粒径φ16～32mm，厚度150mm。6、反冲洗风机1）风机类型为罗茨鼓风机（或供货商选配的其它机型），流量、数量及扬程，应与D型滤池相配套。风机参数：流量：Q=15.02m3/min升压：50kPa电机功率：N=18.5kw数量：3台（2用1备）2）罗茨鼓风机成套装置由主机、电机、附件三部分组成。主机包括：油封、同步齿轮、齿轮油箱、转子、壳体、轴封、轴承、轴承座、皮带轮等部件组成。附件由过滤器、进、出口消声器、逆止阀、防震底脚、挠性接头、压力安全阀、隔声罩等部件组成。3）鼓风机额定的设计值应保证鼓风量满足工艺设计所要求的参数；鼓风机在最大负荷下工作时，应不超出电机的功率或噪音强度。4）主机两端的轴承应采用机油润滑，以适应连续24小时重负荷运转；风机应是全风冷式设计。5）消声器应有过滤和消声两种作用，其过滤面积不小于鼓风机入口面积的10倍。6）隔音罩外壳采用钢板制造，内衬防火泡棉及吸音材料，进排风道均衬消音材料，隔音罩应配备独立散热排气扇和照明设施，并便于运行巡视、维护、维修。7）主机应为高效低噪音三叶转子，转子由HT250制造；轴承应符合ISO281标准，使用寿命不小于100,000小时；同步齿轮加工精度为国标5级，同步齿轮依照ISO6标准装配。8）轴承采用油润滑，轴承品牌为国际知名品牌，使用寿命能达到100,000小时以上。油润滑系统应是一个整体系统，由制造厂组装并测试，作为鼓风机整体的部分安装在鼓风机上。9）每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，带有吊耳，具有足够的刚度，使得在起吊底板及其上面所安装的设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。10）每台鼓风机在进气口和出气口应有安装温度和压力仪表的连接件。11）另外电气、控制仪表等附件和其他没有明确说明的设备部件材质，各投标方可按照厂家的标准配置执行，但必须在投标文件中明确说明。7、反冲洗水泵水泵为通过型式试验的定型产品，应符合国家有关技术条件的规定，水泵所用材料的化学成分、机械性能及其泵的噪声、振动等应符合国家有关标准或者部颁标准，水泵采用单级单吸卧式离心泵，运行参数应符合以下要求：1）泵型为离心泵，流量、数量及扬程，应与滤池相配套。水泵参数：流量：Q=358m3/h扬程：H=10m功率：N=18.5Kw数量：2台（1用1备）2）材质要求：外壳： 铸铁叶轮、主轴： 不锈钢或合金钢机械密封： 碳化硅或碳化钨螺栓、螺母、垫圈： 不锈钢8、电动葫芦用于反洗设备间的水泵、风机等维修起吊用，电动葫芦必符合相关的安全要求，主要参数如下：起吊重量：1T总行程：13m起吊高度：3m9、系统内连管路及阀门1）管路及法兰系统管道采用碳钢管道，应符合（GB8162-87、GB8163-87）的规定要求，国标如有替代标准，应按最新版本执行（下同）。DN200以下采用无缝钢管，DN200（含DN200）以上采用焊接钢管。非滤池内(水淹部分)的外围管道DN100以上钢管采用焊接连接。管道、铁件的防腐：非水淹部分采用环氧沥青漆，水淹部分采用涂料。法兰采用板式平焊钢制管法兰，应符合（GB/T9119-2000）中的有关要求。伸缩器采用双法兰伸缩节，PN1.0MPa 。 2）阀门各阀门应同时具有手动功能，并且开关灵活、不漏电、不漏水、信号传输灵活准确，应符合有关国家或部颁标准，并考虑保电温防冻措施。阀门的驱动机构为电动，阀门选用优质国产产品。（1）电动蝶阀蝶阀形式：对夹式蝶阀阀体： 灰铸铁或球墨铸铁，环氧涂层阀板： 球墨铸铁，球铁镀镍阀杆： 40Cr 、2Cr13、SS316、UNS S316阀座： EPDM 三功能阀座，可更换，阀座包覆阀体内表面，弹性阀座设计保证双向气泡级密封O形圈：丁腈橡胶轴承：聚酯，自润滑适用温度：-50℃--230℃适用介质：原水、污水、空气限位开关：全开、全关位启闭时间：〈30S电控要求：a）电动蝶阀设有手动轮和电动开关两种操作装置。b）由于电动蝶阀就地启、停开关设在室外的阀门井内或室外露天安装，故所有电动装置（电动机及接线盒等）必须采取必要的防潮防冻措施（环境温度为-5℃～35℃）。c）阀门电动装置应具有开方向和关方向限位开关，每个方向限位开关应具有独立的一常开、一常闭接点，上述接点容量均为220VAC、5A。d）电动装置的额定电压为380V，额定频率为50HZ。（2）电动方闸门每个闸门应成套地配备手动启闭机，配一体化电动头。电动操作机构必须为国内知名品牌，电动操作机构由阀门制造商组装调式好后，与阀门一体供货。电动操作机应包括（但不局限于）三相鼠笼电动机、行程开关、扭矩开关、空间加热器、机械位置指示器、齿轮箱、离合器、手轮、现场控制箱等，以上部件均为优良产品。齿轮箱应由铸铁制成，电机附件、法兰底座附件应整体浇铸而成，然后放样钻孔并用机械加工方法制造。电动操作机构的电机输出扭矩要大于额定扭矩的1.5倍以上，齿轮传动直接与电动机联接，整体机构被全部封闭，并在有润滑的条件下运行。电动操作机构必须采用阀门专用的低惯性、高扭矩电机 。电机转轴为独立设计，以方便电机的迅速更换和维护。电机转速必须大于200Rpm。电机配带防潮的热保护装置，电动机的绝缘等级必须达到F级的绝缘等级，最高耐热温度为150°C。电动操作机构采用S2-15min工作制。传动机构必须为行星齿轮减速机构，摩擦小，噪音低，寿命长，控制精确。在扭矩保护失效时，齿轮减速机构不至于损坏。且机械效率不得低于90%。传动系统应已经做好终身润滑，以降低维护费用。电动操作机构必须配有可自锁的手动操作系统，手轮直径不得超过30cm。当有需要时，可通过手轮在任意位置驱动阀门，但总是优先选用电机驱动，避免给用户带来任何危险。限位开关为DPDT，扭力保护开关为DPDT，均具有IP65的防护等级。 闸门应垂直安装的明杆式镶铜铸铁闸门，每种闸门在污水中都能适合于正反向水压条件。闸门主要有门框、闸板、带有锡青铜金属密闭面及可调楔型压块等组成，闸门应具有结构坚固、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当阀门长期使用密封面磨损时，则可调整楔块位置，便能恢复原密封性能。主要性能参数如下：闸板压向门框最大压力为0.1Mpa；压离门框最大压力为0.02Mpa；渗漏量不大于0.8L/S。10、混合搅拌装置搅拌器的结构型式为立轴式桨叶搅拌机，采用立式电机，直径为1000。搅拌轴的直线度公差应0.1mm。搅拌轴与减速机的连接应采用刚性联轴器。悬臂轴下端径向摆动量应不大于0.5mm。电机应具有过电流保护等功能。搅拌器应带钢结构安装桥架。搅拌器无故障工作时间应不少于10000小时，整机使用寿命应不少于10年。11、电气、仪表及控制（1）电气及控制滤池水处理系统范围内的所有用电设备的电源分配由供货商负责(不包括照明部分，且不含柜体外的连接电缆等任何设备)，并在供货时提供电气原理图及相关资料给买方。A.一般要求1）电动机选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。2）电动机及滤池电动阀门的额定电压等级选择380V，频率50HZ。3）电动机的额定容量，大于拖动设备轴功率的120％，且考虑电动机有1.10的运行系数。4）对噪音要求，符合国家或者行业有关规定和标准。5）对振动要求，符合国家或者行业有关规定和标准。B.电动机主要技术条件1）电动机电压变化范围为±10％，频率变化范围为±3％。当电压为额定值，频率变化范围为±3％时，电动机能连续输出额定功率。当频率为额定值，电压变化范围为±10％时，电动机能连续输出额定功率。2）电动机适合于三角形起动。当电动机端电压不低于额定电压的70%时，电动机能正常启动。在自启动过程中，电动机端电压最低值为55%额定电压，在此过程中，电动机应能自启动而不会受到任何形式的损坏。3）电动机的冷却方式：空冷。4）电动机的防护等级为IP45，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。5）在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。6）在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为2倍。7）电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。8）在额定功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在90％以上。9）电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。10）在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于1倍堵转转矩的保证值。电动机的起动转矩由承包商根据机械特性商定。11）电动机定子绕组接线为Y接线，引出三个线头。12）供方应采取措施，保证在现场规定的任何环境温度、湿度下，电动机均能立即启动。13）电动机应有二个接地端子，应在相反两侧接地。并应具有指示接地的明显标志，此标志应保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。14）电动机的端子盒宜采用三侧能拆卸的开口盒盖。C.自动化要求本工程滤池自控及仪表系统由滤池供货商配套供应，并负责其安装与调试。1）控制方式和自动化水平根据控制要求和工程运行要求，本工程电控设备采用1套控制设备的集成控制方式（1个MCC柜和1个可编程控制柜以及外围附属设备），室内柜体IP30及以上，室外柜体IP45及以上，买方提供一路380V（3P N PE）电源送至其MCC的电源进线开关端头（本系统无备用电源）。本系统内所有配电设备都集中在MCC柜内（不包括照明配电部分），根据系统控制的电压等级不同，电源转换将在MCC柜（或可编程控制装置控制柜）内完成，仪控仪表信号将采取必要的隔离措施，以达到高精度的控制要求。本系统的所有运行参数、报警记录、参数修改等都在可编程控制器（PLC）柜的人机界面上完成，并且另设有报警设备（声光报警），对其报警信号进行逻辑判断，通过人机界面进行人机对话（文字对话）。PLC控制系统能随时对外围设备进行监控，整个系统为无人值班。主要电气元器件选用国际知名品牌；PLC、触模屏采用国际知名品牌，仪控仪表采用国际标准产品 ，AI为4-20mA电流输入（如有），AO为4-20mA电流输出（如有）。保证设备持久运行的可靠性。程控柜采用国际知名PLC可编程控制器控制，工作可靠操作简便。本设备配电柜提供系统总电压、总电流显示，配电柜能对反洗设备进行就地手动操作，程控柜操作面板采用触摸屏，提供滤池内部所有设备手动/自动操作方式 ，用户也可进行调试和设备维护，操作直观、简便。2）系统的组成本系统（设备）由下列两部分组成:a）配电柜：亦称MCC柜，安装于滤池控制室。买方提供一路380V（3P N PE）电源送至该柜的电源进线开关端头，MCC柜主要对各电气设备提供配电及对能对反洗设备进行就地手动控制。注：本系统采用交流380V三相五线制电源供电，请用户按相应标准提供配电，其余设备配电由系统内部提供，易于维护。b）PLC控制柜：简称程控柜，安装于滤池控制室。由PLC、触模屏等组成，PLC的主要功能：负责协调各格滤池工作以及反冲洗控制，对反冲洗设备（反冲水泵、鼓风机等）及其各阀门进行手动控制、半自动控制和全自动控制，触模屏的主要功能为：动态显示、参数设置、历史分析、在线控制、报警等功能。系统性能指标a) 实现自动恒流量变水位过滤；b) 根据下列条件之一，能准确地实现自动反冲洗；　 1、过滤时间达到反冲洗设定周期　 2、滤池达到设定的上水位c) 反冲洗周期、反冲洗过程中各步骤的时间均可通过程序设定，满足工艺及实际要求。d) 能直观显示滤池反冲洗设备、各滤池阀门等的开关状态。e) 对反冲洗设备、各滤池阀门及反冲洗过程既可以程序实现全自动控制，也可以人为干预进行手动控制。f) 整个系统能实现联动全自动运行，整个系统为无人值班。g) 系统提供监控和上位机通讯接口(工业以太网通讯方式)，通过以太网网接口接入全厂自控系统，实现远程控制。 3）系统内主要设备控制办法a) 反冲洗风机、反冲洗水泵 ：提供设备启停控制，能监视设备的运行状态，并利用清水池低液位作为反冲洗水泵的缺水保护，控制反冲洗泵的正常启停。单套滤池加装排气电磁阀，风机停止运行后打开电磁阀排气，防止余水倒流入风机，腐蚀压力罐。b) 各电动阀门提供开、关控制，并取阀门开、关限位信号参与系统工艺过程控制。阀门提供过载保护、短路保护。电压等级为380V。c) 整套系统实现联动，用户可通过PLC控制柜面板上触模屏进行操作所有本系统设备的运转和停止，实现监控。并具有手动/自动功能。4）系统控制原理滤池工作状况包括正常过滤和反冲洗控制两种：a) 滤池正常过滤的工作程序依据系统设定的时间，首先开启原水进水阀、初滤出水阀，初滤时间3-5min后系统转入正常的过滤程序，过滤时系统开启原水进水阀、清水出水阀。b) 滤池反冲洗控制的工作程序当系统接收到滤池上水位信号，定时冲洗信号中的任一个指令时，按照先进先出的原则排队进行。首先关闭原水进水阀、清水出水阀同时打开反冲进气阀、反冲排污阀，待阀门的信号到位后，启动风机进行气冲，完成单独的气冲需要时间3-5min，然后打开反冲进水阀，待阀门的信号到位后，开启反冲水泵进行气水混合冲洗，时间为8-10min。然后停风机并关闭反冲气阀进行单水冲洗，需要的时间3-5min，完成后停水泵并关闭反冲进水阀，反冲排污阀、打开放气阀进行排气，开启原水进水阀、初滤出水阀，初滤时间3-5min后系统转入正常的过滤程序。其中，过滤时间、气冲时间、气水冲时间、水冲时间可以人工设定。利用操作面板上的触摸屏进行设定，在下次启动时自动生效。5)系统主要技术特点a) 集中管理：PLC控制站人机界面具有丰富的图形显示、参数设置、报表处理、报警管理等功能。b) 配电柜及PLC控制柜精心设计。c) 可靠性高、技术先进：主要部件采用国际知名品牌产品。d) 操作方便：配电柜、PLC控制柜的安装位置、操作面板等均紧密结合工艺特点，一体化设计，操作十分简便。e) 整套设备既可以全自动运行，也可以针对某台设备或某个阀门进行手动控制。f) 触模屏人机界面友好，全中文显示，操作简便。6）系统控制对象：a）4组滤池所有电动阀门 、液位计、电磁阀；b）反冲洗泵 ；c）罗茨风机 ；d）潜水排污泵；e）电动葫芦。(2)仪表部分1）仪表、控制设备和控制系统采用标准信号制，AI/AO（如有）信号为4～20mA；DI/DO信号、过程开关的接点容量应为220VAC 5A/220VDC 1A。2）所提供的所有显示仪表刻度单位均符合国际标准工程计量单位。3）随主设备所供的就地仪表、过程开关、检测元件和分析仪表保证符合国际标准，不选用国家宣布的淘汰产品。并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐的有关要求。卖方所供的仪表控制设备的型号和生产厂家由买方确认。4）所有仪表按需要完整地配备一、二次仪表阀及仪表取样管路和相关附件，仪表阀门应考虑防腐要求。对于室外的仪表管路，应考虑保温防冻措施（环境温度为5℃～35℃）。5）若二次仪表为盘装仪表卖方应提供相应的仪表盘。6）各泵出口装设就地压力指示仪表，仪表选型考虑防腐要求。序号名称规格型号单位数量备注1超声波液位计量程：10cm～3m，分辨率0.5mm　台5要求与全厂仪表品牌一致　4.14 水解池4.14.1总述庐江县污水处理厂（二期），近期设计水量Q=20000m3/d。为提高进水B/C比，降低进水COD和SS负荷，为后续好氧生化处理创造良好的水质条件，需要新建水解池。其水解池工艺包是整个生化处理工艺预处理系统的核心工艺，采用性能招标，要求单元供货，供应商必须负责对水解池进行设计以及负责进水管路系统、布水系统、填料系统、出水系统及排泥系统等所有设备及相关管路的供货、安装、运行调试及技术培训，负责水解池的正常运行。供货商在投标时应出具承诺书，负责污水处理厂水解池在设计进水水质条件下，出水水质全面达到规定标准要求。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.14.2设备清单与性能要求序号名称规格型号单位数量备注1污泥泵Q=20m3/h，H=5m，N=3Kw台2一用一备2多点布水器Q=30-50m3/h 台24设备本体、布水帽：SUS304，布水软管PP3填料尺寸4m×2m×1.5m，间距d=0.3m，倾角α=60°套84填料材质：PP/ES混纺，框架材质：FRP4手动闸板阀B×H=300×300套85三角堰板B×H=250×250米220SUS304、厚3mm6暗杆楔式闸阀DN700台17暗杆楔式闸阀DN200台68对夹式浆液阀DN150台29对夹式浆液阀DN200台210蝶式止回阀DN150台211橡胶软接头DN150，0.6MPa只212橡胶软接头DN200，0.6MPa只84.14.3设计进出水水质1、设计进水水质序号项目单位设计值1BOD5mg/L≤2402CODCrmg/L≤4403SSmg/L≤2704TNmg/L≤405氨氮mg/L≤306TPmg/L≤42、设计出水水质水解池预期处理效果处理单元CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）pH水解酸化池进水≤440≤240≤270≤30≤40≤46-9出水≤374≤816-9去除率≥15%/≥70%////4.14.4 供货范围水解池工艺包作为一个工艺集成系统，设备应成套供货。水解池工艺包供货范围包括：1.水解池的出水保证。2.水解池工艺包系统的概念性设计。3.水解池工艺包进水管路系统、布水系统、填料系统、出水系统及排泥系统等所有设备及相关管路的供货、安装、运行调试。4.各类管道、管配件及阀门的采购、运输、安装。5.填料系统的框架、附件、紧固件及备品备件等。6.操作人员培训、运行维护手册的提供。7.水解池工艺包质保期（满足招标文件要求）内的维修服务。4.14.5资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.14.6技术要求4.14.6.1水解酸化池的详细规定本节规定了水解酸化池的设计、制造、工厂试验的设备专用技术要求。布水器采用点对点式，要求布水均匀，便于日常维护及检修，同时分区布水器具备一定的水量调节能力。填料具有较好的机械强度，抗变形性和较大的比表面积，填料使用寿命不低于6年。填料框架采用玻璃钢材质，材料选型应经业主及设计院认可。可调节堰板采用SUS304材质。4.14.6.2 布水器（1）结构要求点对点布水器由包括配水器本体、进水干管、布水软管、布水帽。进水干管设置于配水器本体的中央位置，贯穿于配水器底部，其下端为进水口，上端为出水口。布水软管为PP 材质，可顺利穿过填料分布于池底。布水帽采用锥形结构，既能防止堵塞又提高布水的均匀性。（2）材质所有布水器的材料都应适合于污水(污泥)的腐蚀环境。主要部件材料如下：布水槽 不锈钢(SUS304)布水头不锈钢(SUS 304)水量调节器不锈钢(SUS 304)布水管PP与介质接触的 螺栓、螺母、垫片不锈钢(SUS 304)4.14.6.3填料（1）结构要求填料在加工过程中经过离子化材料改性及亲水高分子共混改性，表面带正电荷，这将使微生物在载体表面附着、固定过程更加容易进行。填料在保证比表面积大的前提下，有较好的机械强度。在水力剪切作用以及载体之间的摩擦碰撞过程中不会发生破损，由于生产过程中主要使用改性高分子材料作为基材，耐酸、耐碱、对含有有机物（烃类、苯类）的高难度污水适应性更好，耐腐蚀性强。填料可增加微生物在填料表面的固着力，为世代周期长的微生物创造条件，丰富微生物相。此外，由于填料的安装方式为倾斜安装，在一定程度上起到了斜板分离的作用。一方面泥水混合物和厌氧水解中产生的少量厌氧气体在上升过程中与填料相碰受到拦截或受到填料的吸附捕获，附着在污泥上的气体与悬浮污泥分离，污泥或附着在填料上，或累积较大泥团滑落而沉入池底；另一方面，加设斜板增加了有效分离面积，使得沉降区域的水力半径大大减少，雷诺数（Re）降低，弗罗德数（Fe）提高，改善了污泥沉淀的水力条件，提高了固液分离效率。（2）技术要求产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。单片为矩形，悬挂方式为倾斜悬挂，倾角60°。产品材料由一种或多种高分子原料制成。单位重量不小于250g/m2。具有良好的透水和亲水性能。使用寿命不小于6年。抗拉强度不小于4kN/m。（3）材质要求填料采用的高分子原料，其性能应符合GB 11115、GB 11116、GB12670等的规定。4.14.6.4污泥泵（1）水泵涂漆及质量符合机电部标准，无脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。（2）水泵加工符合国家相关标准及相应厂标。（3）水泵性能满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠、密封性能好、启动系统可靠。（4）每台水泵出口均装设压力表、止回阀。（5）水泵的流量、扬程、材质及数量应满足系统要求。（6）所有泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。4.14.6.5管道、阀门（1） 污水管道、排空管道、消泡水管道、污泥管道以及建筑物污水排水管道，采用焊接钢管或螺旋缝焊接钢管，以DN表示,焊接连接。（2）所有阀门使用的材料符合相应的标准，而且与管道材料和运行温度的要求一致。（3）阀体内部横断面与连接管的公称通径一致。（4）管道及阀门加工应符合国家相关标准及相应厂标。4.14.7安装与检验（1）布水器安装方式：固定式。在布水器安装孔内壁预埋钢板上焊接好固定耳，将布水器四周固定耳孔与布水器安装孔内的固定耳对好位置后用螺栓连接固定。布水器底部法兰与进水管连接，布水管出口用软管和池底均布的布水帽连接。（2）填料为巨型片状构件，采用玻璃钢结构为支撑，安装间距一般为150～400mm之间，倾斜60度角。（3）出厂前检验包括：外观检测、额定载荷的检测、可靠性的检测、其他项目的检测。（4）在全部设备安装完毕，进行现场测试，测试内容及测试结果满足标书的各项技术要求，并得到买方工程师认可。4.15中心传动单管吸泥机4.15.1 总述本节规定了中心传动单管吸泥机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.15.2 设备清单与性能要求2套完整的φ26m中心传动单管吸泥机。设备名称：中心传动单管吸泥机安装位置：二沉池设备型号：ZXJ-26-I数量（台）：2台结构传动形式中心传动减速机结构形式,斜齿轮，材料工作桥热浸锌碳钢总宽度不小于0.96m，净宽度不小于0.8m；净高度=1.08m中立柱不锈钢0Cr18Ni9柱体的壁厚度不小于6mm，直径=580mm转笼不锈钢0Cr18Ni9 转笼的截面长度不小于1.37m，宽度不小于1.37m桁架不锈钢0Cr18Ni9桁架为等边截面，边长=1.025m集泥筒不锈钢0Cr18Ni9筒壁厚度=4mm吸泥管不锈钢0Cr18Ni9管壁厚度=4mm撇渣机构不锈钢0Cr18Ni9排渣斗不锈钢0Cr18Ni9螺母、紧固件不锈钢0Cr18Ni9地脚螺栓不锈钢0Cr18Ni9出水三角堰不锈钢0Cr18Ni9B=250mm δ=3mmB=250 mm， δ=3mm，L＝73m浮渣挡板不锈钢0Cr18Ni9B=300mm δ=3mmB=300 mm，δ=3mm，L＝72m配水孔管及挡板不锈钢0Cr18Ni9 φ100～φ150mm具体数量按工艺设计图要求，投标时提供水力模型计算书挡水裙板不锈钢0Cr18Ni9 B=600 mm ,δ=3mm，必须有50mm折边，L＝79m排渣手动堰门B×H=500×500mm，以设计院的图纸为准，堰门体不锈钢0Cr18Ni9，丝杆2Cr13， 配手轮铸铁启闭机手动闸阀DN400电机额定功率≤0.75kw额定电压AC380/220V、50HZ防护等级IP65绝缘等级F中心传动单管吸泥机安装在二沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。二沉池具有最后出水净化及向生物反应池提供回流污泥的双重功能，它工作的好坏直接影响污水处理厂的整体最终效能。本工程采用周边进水周边出水辐流式沉淀池。周边进水周边出水辐流式沉淀池为圆形钢筋砼水池，生物反应池混合液进入变断面周边进水槽后，经进水槽底部的配水孔在整个池周边均匀进入二沉池，流向池中心，后向上方并以平缓的环流返回到周边出水槽。二沉池的沉泥经吸泥管，集泥筒和排泥管排出池外，浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出。所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.15.3 供货范围（1）2套完整的φ26m中心传动单管吸泥机主机：每套包括固定半桥式工作桥、中心驱动装置、中立柱、转笼、单侧桁架、集泥筒、单侧吸泥管、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱（2）2套二沉池附件：每套包括出水三角堰、浮渣挡板、配水孔管及挡板、挡水裙板、排渣堰门、套筒阀（3）随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册4.15.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.15.5 技术要求4.15.5.1 设计要求1）工作条件介质：活性污泥混合液水温：5～38℃水中PH值：6～9设备位置：户外2）设计参数设计总规模：20000m3/d变化系数：K=1.48二沉池数量：2 座池直径：26m池边水深：4m最大表面负荷：1.17m3/m2?h污泥回流比：100% 出水水质：SS ≤20mg/LCODcr≤50mg/LBOD5≤20mg/L磷酸盐（以P计）≤0.5mgNH3-N≤10mg/L4.15.5.2 结构与性能（1）吸泥机结构形式及工作原理吸泥机的结构形式为中心传动单管吸泥机，主要由中心驱动装置组合、固定半桥式工作桥、中立柱、转笼、单侧桁架、集泥筒、单侧吸泥管、撇渣装置、排渣斗及就地控制箱等组成。配套用在周边进水周边出水二沉池上，其工作原理是活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出；吸泥机的结构控制尺寸应符合沉淀池的主要尺寸要求。（2）中心驱动装置组合中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。电机减速机采用国际知名企业NORD公司或SEW公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。投标时提供型号。扭矩限制器采用国际知名品牌，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用HT250铸造或钢构焊接结构。（3）固定半桥式工作桥工作桥采用固定半桥式结构，采用方管型钢结构，重量较轻，刚度好，外形美观。桥架走道板负荷150kg/m2，最大挠度应不大于1/700。（4）中立柱中心柱采用圆柱形结构，适合在污水环境中长期运行。（5）转笼与桁架转笼与桁架设计符合力学性能，运行安全可靠，适合在污水环境中长期运行。（6）吸泥管因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须精确设计，满足吸泥迅速、均匀，确保二沉池运行满足工艺要求。水平式吸泥管在吸泥机旋转过程中，应保证经整个池底的沉泥连续吸出，不得有任何的积泥死区，以实现二沉池池底均匀排泥效果。水平式吸泥管有一系列吸泥孔，应采用合理的水力设计，从中心开始截面逐渐变窄直至外面的顶端的锥形钢管，承包商应保证距二沉池中心至最远点孔口的排泥效果，必须满足工艺设计参数的要求。吸泥管采用1根，底部应设有使污泥流动的装置。（7）集泥筒集泥筒将吸泥管吸入的污泥汇集，由排泥管排除。旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间的间隙要求密封不漏水，使用寿命长。（8）撇渣装置撇渣装置包括排渣斗，冲洗阀、浮渣刮板/进水槽撇渣装置及出水堰板自动清扫装置。浮渣刮板由桁架支撑，排渣斗排渣应顺利，设置冲洗装置应保证不会有浮渣堆积现象发生。出水堰板自动清扫装置可以在吸泥机运转的同时对出水堰自动清扫，减少二沉池运行和维护的工作量。（9）放空阀放空阀门采用DN400手动弹性座封闸阀，压力为1.0MPa，阀体为球墨铸铁。（10）电气控制吸泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程控制PLC及显示报警、故障系统。现场控制箱由制造商提供，包括开、停按钮和急停按钮运行指示灯。电气元件采用国际知名品牌。（11）吸泥机扭矩设计吸泥机应有足够的扭矩, 以确保设备的正常运行，并提供相应的检测方法。（12）加工及焊接设备主体必须在制造商生产场地加工成型后运输到项目现场以螺栓连接。焊接件各部焊缝应平整、光滑，焊缝强度大于母材强度，焊缝缺陷应符合有关规范要求。外观应美观，无缺陷。焊缝强度大于母材强度。焊接件焊缝的形式和尺寸符合GB / T -12467-90标准的要求及招标文件相关部分的要求。4.15.5.3主要材料工作桥：热浸锌碳钢中立柱：不锈钢0Cr18Ni9转笼： 不锈钢0Cr18Ni9桁架：不锈钢0Cr18Ni9集泥筒：不锈钢0Cr18Ni9吸泥管： 不锈钢0Cr18Ni9撇渣机构： 不锈钢0Cr18Ni9排渣斗： 不锈钢0Cr18Ni9出水三角堰： 不锈钢0Cr18Ni9浮渣挡板： 不锈钢0Cr18Ni9配水孔管及挡板： 不锈钢0Cr18Ni9挡水裙板： 不锈钢0Cr18Ni9排渣堰门： 堰门体不锈钢0Cr18Ni9，丝杆2Cr13，配手轮铸铁启闭机套筒阀： 提升筒不锈钢0Cr18Ni9，丝杆2Cr13，配手摇铸铁启闭机4.15.5.4防腐蚀1)不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料，不锈钢材料加工完毕需酸洗钝化处理。2)所有碳钢部件经喷砂除锈达Sa2.5标准后，涂改性丙烯酸聚氨脂涂料，总厚度≥160μm，满足室外露天和水下工作环境要求，使用寿命4年以上4.15.5.5安装、附件、测试吸泥机为悬挂式中心驱动设备，安装上要求较高，驱动装置水平度的微小误差，可引起吸泥管端部放大几十倍的水平误差，同时对驱动装置及集泥筒、中心柱的同心度要求较高，若缺乏控制水平度及同心度的安装技术，则难以保证吸泥管在水平面上旋转时集泥筒与中心柱上的间隙要求，使密封难保证，导致吸泥效果差，同时直接损坏驱动机构。制造商应提供一套完整的安装程序及技术要求，并具有完善的安装技术和方法，能保证设备的精确安装，从而确保设备的安全平稳运行。要求制造商具有丰富的二沉池设备安装及指导安装经验，并拥有一支高素质的安装队伍，在安装过程中严格按以下标准进行：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》、《中心传动单管吸泥机安装施工说明》，确保吸泥机安全、高效运行，满足工艺设计要求。设备制造商应具有完善的安装技术和方法及丰富的安装实践经验，应派技术代表到现场指导设备的精确安装、检查、功能调试，制造商的代表应按买方的要求，于安装、调试期间，在买方认为合适的时间对操作人员行进行集中培训和提供设备启动服务，从而确保设备的安全平稳运行。安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标，应检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行8小时，应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。承包商应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行24小时的带负载运行，检验刮泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。4.16生物除臭装置4.16.1 总述本节规定了生物除臭系统的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.16.2 设备清单与性能要求序号设备名称型号与规格材质数量单位备注1生物滤池处理规模Q=15000m3/h；预洗、过滤部分一体式制作参考尺寸：10.0m×7.0m×3.0m 投标应不小于上述尺寸玻璃钢1套2生物填料填料高度≥1.5米，总表面负荷≥200 m/h，总停留时间≥20S复合填料1套3喷淋填料填料高度≥1.5米，总表面负荷≥200 m/h，总停留时间≥5S无机填料1套4除臭风机Q=15000m3/h，H=2600Pa，N≥18.5Kw防护等级：IP65；含变频，防震垫，隔音箱、进风阀及弹性接头玻璃钢2台一用一备5循环泵Q=24m3/h，H=26m，N≥3.0Kw，防护等级IP65，户外型安装不锈钢3042台一用一备6喷淋泵Q=16m3/h，H=25m，N≥2.2Kw，防护等级IP65，户外型安装不锈钢3041台7循环水箱尺寸：3000*500*800玻璃钢1个8喷淋循环水系统管道、弯头、风阀等PVC1批含电加热、温度传感器9液位开关4～20mA输出，要求与全厂仪表品牌一致耐腐蚀1批10PH计0～14，精度1%，输出4～20mA，要求与全厂仪表品牌一致耐腐蚀1套11硫化氢分析仪0～100ppm，精度要求：0.1PPM出风口硫化氢测量，要求与全厂仪表品牌一致耐腐蚀1套12氨气检测仪0～100ppm，精度要求：0.1PPM出风口氨气测量，要求与全厂仪表品牌一致耐腐蚀1套13控制柜防护等级IP65，内置PLC，具体见技术要求不锈钢3041台14电线电缆系统内电缆1批15排放烟囱15米DN700碳钢防腐支架玻璃钢1项16收集风管及安装附件玻璃钢，管径及厚度满足技术要求玻璃钢1项17粗格栅密封罩不锈钢304 5mm钢化玻璃耐腐蚀2项详见图纸18细格栅密封罩不锈钢304 5mm钢化玻璃耐腐蚀1项详见图纸19曝气沉砂池密封罩不锈钢304 5mm钢化玻璃耐腐蚀1项详见图纸20除臭盖板及辅材玻璃钢花纹板耐腐蚀1项详见图纸21随机备品备件1套4.16.3 供货范围供货范围包括生物除臭系统成套设备，包括生物除臭滤池，臭气收集管道、密封系统等，其它要求见本标书内容。（详见设计图纸）。4.16.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.16.5 技术要求4.16.5.1 设计要求1）处理量：15000m3/h2）臭气在整个除臭滤池内的停留时间≥25s3）最高允许排放浓度为(执行GB18918-2002二级排放标准)：--NH3：1.5mg/m3--H2S：0.06mg/m3--臭气浓度：20(无量纲)--甲烷(厂区最高体积浓度)：1％4.16.5.2 结构与性能1、除臭系统综述1）本工程应采用生物滤池处理工艺。即对各个臭源构筑物产生的臭气加盖密封收集后，通过风机将集中收集的臭气吸入生物滤池，在生物滤池中经过加湿预处理、生物处理，使臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等恶臭污染物质有效分解，在满足排放要求的基础上进行15m高空排放至大气中。2）除臭设备制造商须根据本工程的气候条件和其它设计条件，进行技术分析和验证，选择合适的填料以保证除臭效果。除臭设备制造商所提供的微生物菌种必须适合本工程的气候条件，如因菌种无法适应造成除臭效果达不到设计要求，所造成的一切相关损失将由供应商承担。3）除臭设备制造商应负责满足系统安全、可靠运行的工艺、电气、仪表及自控系统等全套设备、材料和附属设施（包含砼基础结构、支架等配套设施）的设计、供货、安装、调试及试运行。4）供应商应根据所供除臭装置的特点并根据当地的气温和气候条件考虑采取必要的防冻和保温措施，保证除臭系统全年全天候稳定运行，并达标排放。5）根据除臭构筑物的位置，依此为基础，其除臭设施、设备的建设尽可能围绕其周围布置，以减少期间的联络管道和有效利用周围空地，拟建设备、设施方便工作人员安全出入操作和检修。2、生物除臭滤池技术要求1）生物除臭滤池结构及技术要求1.1）除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋系统、布气系统、外部循环系统等系统组成。1.2）生物除臭设备根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架 内外全玻璃钢包封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢包封避免腐蚀。1.3）生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置相关的观察窗，检测口、填料排卸口等。1.4）因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。除臭生物滤池上下空间均不低于500mm，以防止通风不均匀及通气流畅。1.5）用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材质，不可采用邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）材质。1.6）除臭生物滤池必须设置保温层，外壳应采用具有防火、防腐蚀、防紫外线、美观特征的玻璃钢板（厚度≥4mm），包封板颜色将根据买方要求现场确定。1.7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层组成总厚度≥60mm。其中内衬防腐层玻璃钢板厚度≥6mm。1.8）除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP板），厚度≥50mm。2）生物填料及菌种2.1）主要技术参数序号内容主要技术参数1生物滤池填料种类复合填料，不可采用单一品种填料2生物滤池空塔气速（m/ sh）≤0.083生物滤池填料厚度（mm）≥15004生物滤池有效停留时间（s）≥205生物预处理池有效停留时间（s）≥52.2）生物滤池填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度高、化学性质稳定等特性。不接受树皮、椰壳、木屑等需要在3~5年内更换或翻新的有机质填料。2.3）填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。2.4）生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过1000Pa。2.5）臭气在生物滤池填料层内应有足够的停留时间，与生物滤料有效接触时间应不小于20s。2.6）生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。2.7）滤料的使用寿命应不少于10年。如果10年内滤料因排放不达标需要更换，则供应商应免费负责提供。2.8)生物菌种供应商须根据本工程的气候条件和其它设计条件，进行技术分析和验证，选择合适的填料以保证除臭效果。供应商所提供的微生物菌种必须适合本工程的气候条件，如因菌种无法适应造成除臭效果达不到设计要求，所造成的一切相关损失将由供应商承担。3）风机3.1）除臭系统应风机后置，采用微负压抽风方式，风机的供货还应包括相关的管件、阀门、隔音罩、减振垫等附件，均包含在供货范围内。3.2）额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80%。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。并应考虑10％~15%的余量，风量调节范围应不小于50~110%。工频时风量应为风机铭牌额定风量。3.3）风压计算时，应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力和使用时增加阻力、臭气排放管风压损失。风压在最大抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10％的余量。3.4）风机采用低噪音离心风机，卧式安装，并带有隔音罩。风机周围1米处应不大于80dB(A)，保证不会因风机的噪声给周边地区带来二次污染。风机和隔音罩皆应满足室外安装条件，全天候运行。3.5）必须设置防振垫，隔振效率应≥80%。3.6）电机防护等级为IP65，级绝缘为F，电源电压380V、3相4线、50Hz(B)级温升。3.7）风机采用变频控制，为变频调速风机。3.8）在风机入口处设置风量调节装置，保证各除臭部位按照设计风量要求实现臭气的收集3.9）风机主要零部件材质外壳和叶轮FRP机架碳钢防锈机轴合金钢减震器橡胶避震器4）水泵4.1）洗涤和喷淋水采用自来水或污水厂最终出水。4.2）每套系统应配备至少一台现场备用泵。4.3）生物除臭装置系统所用水泵全部采用耐腐蚀泵，保持足够的流量和扬程，能24小时连续运转。电机防护等级为IP65，绝缘等级为F。4.4）循环水泵应配用耐腐蚀泵的壳体、主轴及叶轮等所有部件采用不锈钢材质，应不低于AISI304。水泵的流量、扬程应与除臭系统设备相匹配。（带液位开关）、控制隔离阀、滤网、接头、法兰管、喷嘴组件等。5）除臭生物滤池喷淋循环系统5.1）喷淋循环系统应成套配置，含带液位开关，PVC布水管道、支架、吊架及pp喷头等。5.2）循环水箱应设置过滤器、pH检测仪、液位开关、电动球阀相关附件，对水质进行检测和实现喷淋水自控。5.3）喷淋水应循环使用，定期更换。5.4）PH计要求：0～14，精度1%，输出4～20mA，要求与全厂仪表品牌一致。5.5）液位开关要求：开关量信号输出，要求与全厂仪表品牌一致6）除臭生物滤池保温和加热系统6.1）投标人应根据环境气候条件和所供除臭装置的性能特点，设置必要的保温和加热系统。滤池箱体外侧应包覆保温层，保温层的厚度应适应当地冬季保证生物滤池正常运行。6.2）设置加热器，安装在循环水箱内，给循环水加热，循环水给气体和填料传热，保持滤池内温度维持在微生物正常生长温度范围内。如果供应商能保证冬季运行时在任何温度条件下均能达标排放，则也可不设置电加热器。7）排放系统7.1）生物除臭装置应采用高空排放，烟囱高度不低于15米，保证气体排放符合GB18918-2002中规定的二级标准。排放烟囱风管材质玻璃钢材质，烟囱支架能确保抗12级台风，烟囱顶部须防雷接地。7.2）排放口检测仪表排放口应配置硫化氢及氨气检测仪表，仪表应具有4-20MA信号输出。要求与全厂仪表品牌一致0～100ppm，精度要求：0.1PPM 8）除臭生物滤池主要部件材质及使用寿命8.1）材质要求序号部件名称选用材料1预洗池和生物滤池玻璃钢 碳钢防腐2生物填料复合填料3风机有机玻璃钢4循环水泵不锈钢3045电控柜外壳不锈钢3046循环喷淋系统UPVC7除臭系统排风管有机玻璃钢 碳钢支架8所有连接附件、紧固件不锈钢3048.2）使用寿命要求生物除臭滤池的池体、喷淋循环系统、支撑等全部构件，其使用寿命应大于10年，阀、管道的使用寿命大于15年。3、臭气收集系统1）臭气收集系统总体要求1.1）臭气收集系统包括自各臭气收集点至臭气处理站系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）等。1.2）臭气收集范围臭气收集管道布置应满足现场使用要求，投标人应校核管路设计和工程量并据此进行管路系统的阻力计算。臭气收集系统要求微负压运行，防止臭气外溢。1.3）风管管径应根据风量和风速确定，一般干支管应为5~10m/s，小支管应为3~5m/s，总之不小于国家相关标准规定。1.4）各并联收集风管的阻力宜保持平衡。 1.5）风管应保持适当的坡度，在最低点设置冷凝水排放井及排放口，并有凝结水排除设施。1.6）为了保持厂区的整洁和美观，所有管道应尽量走地下，除非特殊情况方可走地上，路由可参考招标附图。1.7）管道架空经过人行通道时，净空不宜低于2m；架空经过道路时，不应影响设备进出，并符合国家现行防火规范的规定，管道支架和道路边间距不宜小于2m。1.8）吸风口和风机进口处风管宜根据需要设置取样口和风量测定孔，风量测定管段直段长度不宜小于15D。1.9）风管系统所有的收集及输送风管为圆形，应采用具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢材质（FRP）。埋地玻璃钢管应采用加砂玻璃钢管。风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求1.10）阀门每台风机前装一个手动风量调节阀，材料为玻璃钢。要求风量调节范围需由100％降至60％、开启灵活，其壁厚应不低于4mm。2）臭气收集风管材质2.1）除臭用风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，即以热固性树脂为基体的纤维增强复合材料FRP。风管内流动介质主要为H2S、NH3等污水产生臭气。2.2）风管外表应有与环境相适应的色彩且外表光滑。2.3）玻璃钢（FRP）管道的耐腐蚀性能好，所用树脂为热固性树脂，主要采用有双酚A型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。供应商根据介质组成及浓度、使用温度、使用压力等工艺条件，以及外界环境因素和现场施工条件不同，选择不同的内称树脂及结构层树脂。 2.4）玻璃钢管道应采用乙烯基类材质，对苯或间苯类材质，不可采用邻苯型聚脂。2.5）埋地风管采用夹砂玻璃钢管，应满足GB/T21238-2007的要求。风管接头及管件应满足相关标准的要求。风管壁厚根据相关标准在施工图设计时确定。3）玻璃钢管道结构3.1）玻璃钢管道制作采用缠绕法或手糊法。3.2）玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm。中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量应大于70%，厚度约为2mm。内衬层的重叠宽度应不小于50mm。结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为40％~50％厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度应不小于25mm。外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度约1.5mm，树脂含量应大于90％。3.3）埋地安装的玻璃钢风管壁厚序号规格系列壁厚（mm）1D≤200mm≥42200＜D≤300mm≥53300＜D≤500mm≥64500＜D≤700mm≥75700＜D≤1000mm≥84）风管安装风管安装应遵循《通风管道施工技术规程》JGJ 141-2004和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-20025）供货范围供货范围：臭气收集系统所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）。4、密封系统本工程对污水厂粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池进行封闭密封系统供货范围臭气源形式和材料数量备注粗格栅及进水泵房不锈钢304 5mm厚钢化玻璃罩，花纹玻璃钢盖板（带格栅）密封1批详见图纸细格栅及曝气沉砂池不锈钢304 5mm厚钢化玻璃罩花纹玻璃钢盖板（带格栅）密封1批详见图纸5、电气、自控技术要求1）自控总体要求1.1）供应商应根据污水厂除臭工艺的需要和厂区现状为该项目提供一套安全、科学、实用、完善的电气系统，整个电气系统应能满足工艺设备安全有效的运行，并预留一定的余量，便于设备检修。业主将供电电源接至除臭设备控制柜边缘，其他涉及本项目的一切电气设备、材料、配件等均由供应商供货和安装，并做好电气系统及设备的防雷和接地措施。供应商所提供的电气设备必须能够完全满足除臭工艺的运行和管理。1.2）本项目除臭系统臭气处理设备带有配套完善的电器、自动控制系统。其自动控制的供货系统中包括除臭设备自动运行必须的控制仪表设备和元器件等部件，可保证除臭设备在无需人工操作情况下，都能满足24小时全自动连续运行（也可间隙式运行），并具有安全、有效、正常运行所必需的控制和保护功能。自动控制系统还可保证设备单独运转或联动运转。各设备间的联动联锁由电控柜内部完成。1.3）所有电缆及安装、配电、自控等所有材料数量及安装费用，投标人应根据招标文件、附图以及现场踏勘了解，充分估算报价。1.4）供应商提供的控制柜（箱）必须满足安全性、灵活性、实用性等要求，既要方便对现场设备的控制运行，又要便于人员操作和检修。除设有成套控制柜外，还必须设有现场就地控制箱，在设备发生故障时，便于人工就地快速切断电源，减小故障范围。2）控制系统运行模式2.1）整套系统的控制有就地手动控制（由各电气设备按钮开关操作控制）、现场PLC自动控制及远程控制（如果需要由业主与污水厂自控室连接）。2.2）整套自控系统能控制所有电动设备和电器仪表，并带有开关控制及相关控制元器件，自带PLC，成为一套独立控制系统，PLC采用国际知名品牌，PLC系统I/O点留有20%的余量。2.3）整个系统应能自动检测和运行，并留有上传信号接口，上传信号4~20mmA（如需远程控制由业主负责与污水厂自控室连接）。2.4）每个系统具有自动和手动两种控制方式，应设计成可用开关进行选择。正常工作时自动控制，当自动控制故障检修调试时用手动控制。2.5）控制系统应有足够的在线检测仪表去实现其被要求的功能，并使操作人员对除臭系统的运行状态做出合理和正确判断。对于某些重要参数的监控要分级别的设定声/光报警。2.6）具备生产安全保证的全套设置，自控系统在系统非正常条件下应具备保证安全的联锁控制功能。2.7）操作人员通过人机界面监视处理过程，调整运行参数，控制现场设备，显示各主要设备运行状态、主要现场数据，如H2S、NH3、pH值、事故报警等。2.8）控制柜面板应配备彩色高分辨触摸屏人机界面，触摸屏不小于7寸；3）供货范围3.1）供应商应负责提供和安装成套电控柜（箱）及其电气附属设备。供应商还需提供包括设备安装所需的各类支架（碳钢热镀锌）及其附件。合同总价应包括配套附属设备及其附件的费用。4）材料要求4.1）控制柜主要电器元件、PLC、变频器等应选用国际知名品牌。4.2）所有柜体和箱体防护等级不低于IP65，材质为SUS304不锈钢，厚度≥2mm4.16.5.3安装与检验设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准，为保证性能，除臭系统由制造商负责安装及调试。制造商必须具备机电设备安装资质。（在规定时间内完成安装调试）生物除臭装置安装完毕后应对整套系统进行各项性能试验，以保证整个生物除臭系统有效运行。验收标准采用中华人民共和国《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993标准的二级臭气排放标准。4.17紫外消毒设备4.17.1总述本节规定了紫外消毒渠设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.17.2设备清单与性能要求序号设备名称性能要求数量1紫外线消毒模块模块化设备，灯管方向与水流平行10个2电子镇流器一支镇流器驱动一支灯管80支3石英套管紫外光透过率≥90%81支4紫外线灯管功率320W，单支灯UV-C功率大于128W，光电转化率≥40%80支5紫外线强度监控系统紫外消毒设备配套/6自动机械清洗装置紫外消毒设备配套，在线机械清洗/7导流板紫外消毒设备配套/8气动驱动系统紫外消毒设备配套，气动驱动/9水位控制系统紫外消毒设备配套/10系统控制中心紫外消毒设备配套，含配电系统，总功率≤30kw/11镇流器柜紫外消毒设备配套/12水位传感器紫外消毒设备配套/13模块安装维护支架紫外消毒设备配套/4.17.3 供货范围供货范围包括紫外线消毒池内的成套消毒设备，其它要求见本标书内容。（详见设计图纸）。4.17.4资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.17.5技术要求4.17.5.1设计参数及要求本紫外线消毒系统建设项目，远期共2条渠道，出水共6万吨/天，变化系数1.4，出水标准优于一级A，本次招标为满足安装要求，并与远期相衔接，紫外线消毒设备按30000 m3/d的规模采购。a)平均流量：30000 m3/db)变化系数：1.48c)峰值流量：1850m3/hd)TSS： 10 mg/Le)平均固体颗粒尺寸：30 micronsf)紫外透光率@253.7nm： ≥65%g)进水粪大肠杆菌群 1000 000个/升h)出水粪大肠杆菌群 1000个/升1） 紫外线消毒系统的设计必须符合我国《城市给排水紫外线消毒设备》(GB/T19837-2005)标准。2） 紫外消毒系统必须保证：在峰值流量和紫外透光率为65%时，系统在灯管寿命终点能实现的有效紫外剂量,即消毒器生物验定剂量不小于20 mWs/cm2。3) 为了确保紫外线消毒系统效果达标，要求紫外线系统灯管功率≥25.6kW，低压高强灯管在新灯管运行100小时磨合期后254nm紫外能量输出功率不得低于128W，灯管寿命终点（12000h）的紫外强度衰减低于20%，在254nm波长处的综合电光转化效率（包括镇流器及其他附属电器设备耗电）不小于40%。4) 紫外灯管及套管需为国际知名品牌。4.17.5.2 结构与性能1）灯管排列结构1.所有灯管彼此互相平行且为均匀排列，灯管与水流方向顺流。2.所有灯管和灯管电极必须完全浸没在污水中，正负两极由污水自然冷却以保证在同温下工作。3.电极必须是由污水连续冷却的。2）紫外消毒模块1.每个紫外灯模块组件包含紫外灯管、套管、以及安装在其内部的自动清洗装置。2.每根灯管置在一根单独的石英套管内，套管的一端为闭口端，而另一端由灯管密封结构密封。3.石英管的闭口端通过O型圈固定在框架上，从而使得石英套管不与框架上任何钢体相接触；每个紫外灯模块组件水上部分至少达到IP65或相同当量密封等级，水下部分必须为IP68或相同当量密封等级。4.紫外模块应考虑到工厂的操作人员方便更换灯管和石英套管。3）紫外灯管1.灯管必须为低压高强紫外灯，灯管经过预热处理以提高其寿命。2.单根灯管254nm紫外能量输出功率为不低于128W。3.灯管灯丝采用夹式设计，独特的卷曲式可以防震。4.电路联接部分只在灯管一端。5.灯管寿命不低于12000小时。制造商必须书面承诺在灯管寿命达不到12000小时时应免费提供补偿。6.单根灯管253.7nm紫外C能量输出效率不低于40%。7.灯管应为产生零臭氧类灯管。4）灯管顶部密封和灯座1.石英套管开口端由套管螺帽、螺套和紧压式特制密封垫组成密封，防止石英套管和钢结构相接触。2.灯管由一个注塑灯座固定并具备双层密封。灯座的双层密封与石英套管的特制密封垫，构成多级密封屏障。3.在石英套管发生意外破裂时，灯座上的双层密封可以阻止水气进入灯管、模块框架和侵袭与其它灯管的线路连接。4.灯座由具备防紫外光和耐热的注塑灯座，避免石英套管与钢套相接触。5）紫外灯套管1.石英套管紫外透光率不得低于90%。2.石英套管为一端开口，另一端为天然闭口端。3.套管壁名义厚度为1.5mm。6）紫外灯模块组件支架1.整个模块横梁为304不锈钢，模块横梁的安装架固定在水渠壁上，横梁安装在固定架上，不需要拴紧，紫外模块放置在横梁上即可完成固定。2.模块组件设有模块顶板，模块安装后，在对模块供电且浸没于废水中时，紫外线光线不会辐射出渠道。3.更换灯管时，每个模块可以单独从渠道中取出，方便清洗及维修。7）水位控制器1.应采用无动力自动水位控制门，并安放在水渠末端的排水口。2.维持一个适当水位，在最小流量时可以保证灯管淹没在水中，最大流量时也可以保证有效水深不会超出杀菌范围，保持灯管全部被淹没。3.堰门应为上出水式堰门。8）低水位传感器系统包括一个低水位传感器，在紫外系统手动、自动或远程控制操作时，此低水位传感器确保当水渠中的水位低于正常的水位时，自动把灯管熄灭。9）电路部分1.每个配电中心供电的参数为220/380V，3相5线，承包商提供联接灯管和镇流器之间连接的所有电缆和导管。2.一根镇流器驱动一根灯管，镇流器功率因数不得小于98%。3.每个模块为一配电单元，该部分包括配电系统、通讯线路以及防水接头。4.由通讯线路使智能镇流器与控制器之间显现双向通讯，把各种状态信号输送至控制中心，配电中心通过密封的汇流条从把电输送到每个紫外灯模块，采用可快速接驳的供电接头。5.保险和接地探测线路板安装在配电中心内，采用的配电元器件为国内外知名品牌。6.所有内部的元件都与外部环境隔离密封。10）紫外探测系统一个浸在水体中的紫外传感器应随时监测每一个模块组的紫外线强度。传感器只检测紫外灯杀菌波段部分，这个探测系统在出厂前由厂方校正。11）配电中心1.配电中心应通过密封的汇流条向每一个紫外模块供电。2.所有数据应通过在配电中心的集成线路板而集中。3.保险和接地探测线路板安装在配电中心内。4.所有内部的元件都与外部环境隔离密封。5.配电中心的防护等级不得低于IP65或相同的当量等级。6.每组紫外模块组配备单独的配电中心或镇流器柜以提供灯组间及电路独立性和保障操作人员安全操作。7.室外配电中心根据项目需求可带有304不锈钢遮光片及不锈钢支架以降低配电中心所受日光辐射热量。12）控制部分和仪器部分紫外消毒采用PLC控制系统，该系统需集成紫外消毒系统的各项控制功能、故障报警和远程通讯等功能，使用过程中免维护，完全满足紫外消毒系统控制要求。操作界面为菜单操作并在报警时自动显示错误信息窗口。具体功能描述如下：系统的操作接口为完全兼容的商业常用合法软件并配屏幕。该系统菜单式操作，能提供完整的操作界面，报警时自动显示错误信息窗口。具备模块启停、系统工作时间累计显示、紫外光强显示、监控、报警及系统历史记录等功能。每个模块组使用的时间可记录并能在显示屏上显示，控制柜防护等级不低于IP65。所有用于紫外消毒系统控制或监测的仪表，都具备独立保险丝或断路保护功能以减少因部件损坏而对系统产生的影响。系统控制中心预留信号端口，以便接入或输出其他信号。控制系统支持PROFIBUS－DP、以太网等接口，支持Modbus RTU、TCP/IP等通讯协议。能将系统工作状态信号上传至厂中央控制室实现远程监控。控制系统监测每个独立的紫外光灭菌灯管的具体情况，且能提供下列信号至计算机系统中：1、模块启动信号2、模块运行信号 3、灯故障信号 4、低水位信号 5、UV强度信号 6、远程/本地信号 紫外消毒控制系统可提供以下警报：紫外灯管故障报警；低水位报警 当水渠中的水位低于正常的水位时，自动报警并把灯管熄灭。最近发生的报警信号存档在报警历史记录中，并且方便操作人员随时调阅。13）自动清洗装置1.具备在线机械自动清洗系统，以清洗石英套管壁附着的物质，在自动清洗的过程中，系统正常运行，消毒效果不受任何影响。 2.清洗频率可在现场由操作人员自定，在1次/小时－500次/小时可调；石英套管被清洗的长度为整个紫外灯管的长度，手动或自动清洗控制可以通过操作界面来实现。3.采用压缩空气为驱动的清洗方式，洁净环保，避免采用液压驱动，以防止漏油产生二次污染的情况发生。4.清洗环为耐紫外光的氟橡胶。5.清洗系统的金属部件水下部分采用不锈钢316制作。14）气动驱动系统提供供给自动清洗系统所需动力的气动系统的所有部件。该系统包括压缩机、配气系统、气缸以及其它气动传动组件对石英套管进行清洗。因液压系统可能发生驱动漏油产生二次污染，存在安全隐患，所以液压系统不予采用。4.17.6工厂试验承包商必须在设备出厂前对紫外系统（包括灯管组及配电系统，控制系统和其它的辅助设备）各个单元进行出厂前测试，并在供货时提供完整的工厂测试报告。4.18 反硝化生物滤池4.18.1总述本节规定了污水处理厂深度处理段反硝化生物滤池的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.18.2设备清单与性能要求反硝化生物滤池工艺包设备材料内容(具体数量及要求见以下)8. 滤池内装材料9. 滤料10. 气水分布系统11. 反冲洗鼓风机12. 反冲洗水泵13. 滤池运行自动控制系统14. 控制柜及人机界面主要工程材料清单设备名称型号、规格单位数量备注反硝化生物滤池工艺材料清单标准滤板960*960*102块168钢混专用长柄滤头￠21×440mm套6048ABS不锈钢平压板120×120×8mm块288不锈钢不锈钢L型压板120×80×8mm块96不锈钢不锈钢螺母M16套288不锈钢含平、弹垫不锈钢膨胀螺栓M12×100mm套96不锈钢含平、弹垫滤板接缝灌浆料新型材料kg3375火山岩滤料￠4-8mmm3672鹅卵石垫层￠8-16mmm325.2鹅卵石垫层￠16-32mmm325.2工字钢工20a，L=4.7m根2反硝化生物滤池配套清单反冲洗风机Q=35.28m3/min，H=0.06MPa，N=55kw台2反冲洗水泵Q=630m3/h，H=12.5 N=45kw台2配自耦装置管道污水泵Q=180m3/h，H=10 N=11kw台1管廊潜水泵Q=5m3/h，H=20 N=1.1kw台1电动悬挂起重机W=1t,最大起吊高度H=10m台2法兰式电动蝶阀DN600，PN=1.0Mpa台4DN450，PN=1.0Mpa台4DN400，PN=1.0Mpa台4DN300，PN=1.0Mpa台4法兰式手动蝶阀DN450，PN=1.0Mpa台4DN400，PN=1.0Mpa台4DN300，PN=1.0Mpa台4法兰式电动碟阀DN50，PN=1.0Mpa台4法兰式手动碟阀DN150，PN=1.0Mpa台4法兰式手动闸阀DN50，PN=1.0Mpa台1法兰式止回阀DN150，PN=1.0Mpa台1法兰式止回阀DN50，PN=1.0Mpa台1挠性橡胶接头DN200，PN=1.0Mpa台2法兰式手动蝶阀DN200，PN=1.0Mpa台2法兰式止回阀DN200，PN=1.0Mpa台2法兰式手动蝶阀DN200，PN=1.0Mpa台2安全阀PN=1.0Mpa台2压力表PN=1.0Mpa台2卸压阀PN=1.0Mpa DN200台2橡胶软接（法兰式）PN=1.0Mpa DN200台2法兰式电动蝶阀DN200，PN=1.0Mpa台2超声波在线液位仪0-6m台5与全厂仪表品牌一致系统阀门管道，安装支架，栏杆等设计确定套1电气系统包含风机软启动装置，电缆，桥架等套1自控系统PLC 控制套14.18.3 供货范围本工程反硝化生物滤池系统范围包括反硝化滤池的工艺设计及相关设备及与机械设备配套的电气控制设备的设计、制造和设备的供应、运输和安装、调试、操作人员的培训和运行手册的提供，污水处理厂的保证测试（协助配合）和缺陷责任期内对污水处理厂的运行指导和维修。本工程共有以下几部分组成：A机械设备反硝化滤池的成套设备及材料B电气设备与机械设备配套的电气及控制设备C 内装工程及调试培训4.18.4资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.18.5 技术要求4.18.5.1设计要求1、脱氮滤池系统出水TN ≤10mg/L；2、脱氮滤池系统的滤料年损失≤1％，滤池内部免维护；3、脱氮滤池系统必须使氮气在滤料内容易释放；45、脱氮滤池系统承托层应为具有级配的卵石作为滤料的垫层，以保护滤料对池底的渗透；5、脱氮滤池系统反冲洗水量应控制在4％以内，以免过大的反冲洗水量增加污水处理厂的水力负荷。4.18.5.2气水分布系统A．技术要求1、须保证气水分布均匀及强力气水反冲，将空气与水均匀分布在整个滤池区域，且终生免维护和更换，无易损件。2、气水分布系统应选用抗腐蚀材料。3、混凝土为非预应力抗压混凝土，28天的耐压强度不低于5,000psi，采用粒径不超过1/2"的粗砂粒。表面光滑。4、气水分布系统要求布水布气均匀且水头损失小。5、气水分布系统必须能支撑滤料介质及承托层的重量以及整个池体的水压。B．滤池空气支管及支架提供反冲洗期间的气洗阶段的强力空气，位于气水分布系统的底部。C．制造商有权根据自身工艺特点选定脱氮滤池系统所需设备参数和型式。4.18.5.3生物滤料A．技术要求★1、脱氮滤池滤料采用火山岩生物滤料。火山岩生物滤料近似球形不规则颗粒，比表面积大，粗糙多微孔,孔隙率发达适合各类微生物的生长繁殖，易挂膜，在其表面能快速形成稳定的，高活性的生物膜。对水流阻力小，不易堵塞，布水布气均匀；，因而反冲洗容易进行，能耗低，且不跑料。2、粒径3-8mmB. 物理性能物理参数表性能指标单位数值性能指标单位数值堆积密度kg/m3750-800破碎率%0.91比表面积㎡/g5.18磨损率%0.82空隙率%55-60含泥量%0.24密度g/cm32.09盐酸可溶率%1.13外观多孔饱满颗粒溶出物不含有害成分规格3-6 6-8mmC．化学性能 火山岩生物滤料具有抗腐蚀，惰性，在环境中不参与生物膜的生物化学反应，长期浸泡不会向水体释放任何物质，无二次污染。 4.18.5.4高精度滤板A．技术要求1、预埋件:滤板中预埋件应按照设计图中所提供的数量和位置准确的预埋好。2、原料、材料水泥标号：采用普通硅盐酸水泥42.5碎石：采用公称粒径5-25mm，针、片含量（重量计）不大于15%，含泥量不大于1%，无有害物质，颗粒级配符合要求。砂：采用中细天然砂，粒径0.5-2.5mm，颗粒级配符合要求，含泥量不大于3%，无有害物质。用水：采用符合GB饮用水标准的地面水或地下水，严禁使用海水或工农业污水混凝土级配要求：符合C30级配要求钢筋：采用余热处理钢筋（GB13014-91）3、模具：采用钢结构模具，钢模制作，按图纸要求，误差不大于±2mm。4、技术指标：混凝土强度：C30 , 配筋：双层双向φ12螺纹钢。5、生产工艺条件及要求：按GB50204执行外观：表面平整，无露筋、翅曲、震裂、四边无破损预埋套管准确无倒错、斜歪、遗漏、套管内无堵塞。按图纸进行滤板浇制养护，滤板平整度为±2mm,每个滤池滤板的平整度不大于±5mm，滤头预埋件气密很好，螺栓周围不会出现泄漏现象。钢筋骨架制作：按图纸规格标准及保护层要求，做到钢筋落料规格准确，扎丝牢固。B. 安装标准钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于±5mm，上下、四边保护层标准20±5mm。滤头套管预埋准确、无遗漏、无倒位差错。4.18.5.5生物滤池专用长柄滤头A．技术要求1、技术参数a、形式：塔形b、滤管：长柄c、平均缝隙宽度（mm）：2.2±0.03d、缝隙条数：28条e、预埋套管长（mm）：102f、总长（mm）：405g、滤管外径（mm）：φ21h、长柄滤头滤帽槽隙总面积：550mm2i、长柄滤头使用的环境条件：正常的污水j、适用滤料粒径：不小于3mmk、长柄滤头的安装密度：36～49个/ m2l、气冲强度：10～15 L/ m2.Sm、水冲强度：3～5L/m2.S2、功能滤头由滤杆带滤水帽、强性套管等组成安装在滤板上，滤柄外套预埋于混凝土滤板中，并带有内螺纹。主要作用是使BAF曝气生物滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气配水均匀。滤头采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联结牢固、不脱落。滤帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。滤头、滤板配水系统具有结构简单，工艺技术可靠，水头损失小，无死水区等特点。滤头过水能力0.96-1.0m3/h、阻力损失980Pa；且不易堵塞积泥，施工管理方便。B.材料的物理力学性能 物理力学性能序号项目单位指标1拉伸强度MPa21～282冲击强度kJ/m 227～493硬度洛氏R62～88C.长柄滤头的外观质量1、滤帽槽隙应无残缺和锐边等缺陷。滤头表面应光滑，无明显杂质，无裂缝、凹坑、气泡和锐边等。2、材质要求长柄滤头以及与之配套的套管或螺母采用通用型ABS 工程塑料, 密封件采用丁晴橡胶。4.18.5.6鼓风机罗茨鼓风机流量、扬程、数量详见上述主要工程材料清单选用正压罗茨鼓风机，3相，380伏50Hz。鼓风机与电机共用基座，由V型皮带连接，须配备OSHA认证的驱动防护罩。鼓风机机架装有进风过滤器及过滤限流控制仪表，进风、排风消音器，及风机排风软性连接接头。排风消音器应置于入口或出口位置，相当于一台风机排风的风量。鼓风机配置重力释压阀，压力设置0.6MPa，减压阀安装于连接消音器的管口处。每台风机应配置一台电控柜（PLC），电控柜应为风机等设备提供电源、控制、显示报警，以确保风机的安全运行。风机控制柜系统设备及相关管道的安装分界点至墙体外1米。风机的启动、停机及电机的过热/过载保护。风机主电机电流显示。4.18.5.7潜污泵1、水泵涂漆及质量符合机电部标准，无脱漆、凹坑、鼓包、硬器刮痕等外部损伤。2、水泵加工符合国家相关标准及相应厂标。3、水泵性能满足设计及使用要求，并保证运行安全可靠、密封性能好、启动系统可靠。4、每台水泵出口均装设压力表、止回阀。5、水泵的流量、扬程、材质及数量应满足系统要求。6、所有泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的1.5倍。铸铁合金外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。4.18.5.8电动伸缩法兰蝶阀A.技术要求1、电动伸缩法兰蝶阀法兰采用的设计标准：GB/T12238-1989；JB/T8527-1997 ；2、公称通径为：50MM-1000MM；3、使用压力为：1.0 MPA -1.6MPA ；4、连接方式为：法兰连接；5、适用介质为：水、6、材质为：铸钢、不锈钢。7、电动伸缩法兰蝶阀的电动执行机构本体为一体化结构有模拟量输出，能远程（DCS上）显示阀门开度，应配有开、关、停按钮，以实现就地开、关、停操作。接受DCS的开、关、停信号，输出 4-20mA信号送到 DCS显示阀位开度。具有自动相位校正、缺相保护、防锤击保护和电机过热保护等功能，要求两位式电动装置增设中间位置可停功能。 8、电动伸缩法兰蝶阀的电动执行器本体应配置手轮和手/自动切换机构；电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺、及整机性能上均应是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品；电动伸缩法兰蝶阀的电动装置输出力满足不同工况下阀门的快速启动和关闭的要求，其刚度满足系统稳定性的要求；电动执行器应配供行程限制开关4个（开/关方向各2只，供买方使用）力矩限制开关2个（开/关方向各1只，供买方使用），且每1个限制开关都有一常开和一常闭接点，所有接点均无公共端。接线全部落到端子上，以便买方接出4.18.5.9 法兰蝶阀A.技术要求法兰蝶阀的结构形式为中线型法兰蝶阀，能满足双向等压密封（即无安装方向要求），泄漏率为0。法兰蝶阀需具有较小扭矩，所有阀门均能一个人轻松操作。法兰蝶阀具有很好的导流性，使阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数在0.1～0.2之间。法兰蝶阀阀瓣密封外缘与阀体硫化橡胶阀座具有较大的密封接触面（即保证阀门在关闭89-91o范围内均能完好密封）。阀座采用整体硫化橡胶EPDM材质。轴承采用ZCuAL10Fe3铝青铜。阀体采用QT450-10球墨铸铁，能承受1.5倍额定压力，且阀体不能发生变形，法兰与阀体为一体式。阀体上有明显的铸造商标。阀板采用QT450-10球墨铸铁，在承受较高压差时工作压力不超过使用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过阀轴直径的2倍。阀瓣采用双平板析架或导流结构，在阀门全开时流阻系数不应大于0.2。阀轴材质为2Cr13不锈钢，其最薄弱处应能满足力矩及有关参数要求，阀轴(DN600)采用两端分别插入阀瓣形式。阀轴与阀板的连接应采用锥销连接形式，且端面采用螺纹连接，避免阀板与销轴之间因密封不良导致的渗、漏水现象。阀瓣（体）密封圈采用NR-NBR橡胶，蝶板两端采用V型橡胶圈 O形密封圈设计，并设有可调节蝶板相对阀体密封副的对中性，在下轴端部设有微调机构以更好地确保蝶板的密封性(DN600)。密封圈具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用10年以上。轴承具有自润滑功能，在最大压力负荷下，磨擦系数不超过0.25。法兰蝶阀内外及阀瓣均应进行环氧树脂喷涂，颜色由业主确定，涂层厚度在0.7～1.4mm之间。凡有防腐要求的阀门，其部件均采用S316不锈钢材质，所有密封采用EPDM橡胶软密封，其中阀板与阀轴等主要金属部件采用S316制造，阀体采用QT450-10球墨铸铁内衬EPDM橡胶软密封。B.材质：阀体、阀瓣QT450-10球墨铸铁阀轴QT450-10球墨铸铁阀瓣（体）密封圈：NR-NBR橡胶4.18.5.10超声波液位仪测量范围：量程为5m～8m1.概述1)功能： 测量，指示和变送液位信号。2)形式： 超声波非接触测量，分体式结构。3)组成： 超声波传感器，变送器，连接电缆。2.性能精度:±0.25%的满量程或3 mm(取大者)分辨率:±0.03%的满量程或1 mm(取大者)最大量程: XDS 1000 10米 XDS1500 15米盲区： XDS 1000 0.35米XDS1500 0.6米发射角： 8o @3db 可根据发射功率调节声波调节:从0.1m/min 到100m/min 可调节温度补偿: 通过内置温度传感器全量程自动补偿安装螺纹: XDS1000 3/4”NPTXDS1500 1”NPT重量: 变送器ULR10001.3kg传感器XDS1000(10M)PVC, Teflon 0.7kg 不锈钢1.2kgXDS1500(15M)PVC, Teflon 1.0kg 不锈钢1.5kg外壳材质:变送器ULR1000 聚碳酸酯传感器XDS1000/1500 PVC, Teflon 或不锈钢电缆:变送器与传感器间电缆由厂家提供,标准长度10m 变送器电缆接口:PG12*4 带锁紧接头防护等级: 变送器ULR1000 IP65传感器XDS1000/1500IP68温度范围: 变送器ULR1000 :-20~60℃传感器XDS1000/1500 : -30~70℃压力范围: 最大2Bar传感器防爆认证:Exdm II BT4(可选) CE 认证模拟输出:4-20MA,500欧姆故障状态下3.8MA或21MA(用户选择)数字输出(可选):RS232或RS485数字输出接口继电器输出(可选):2个液位报警输出点SPDT, 用户设置高低位 1个故障报警输出点SPDT触电容量5A,AC250V显示:高亮度液晶显示,可同时显示液位,空高,温度和输出电流以及日期现场设置:通过触摸键完成供电: 90-260Vac自适应电源可选20-30VDC小于6W4.18.5.12电气设备A.技术要求1）本工程电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率及控制要求而定。当所提供机械设备的数量、功率及控制要求与招标文件存在差异时，投标单位需要对各项电气设备作出相应修正，以确保电气设备满足机械设备的供电及控制要求，并不为此增加费用。2）所供电气设备及电气设备的安装确保所有设备、元件和系统形成一个协调合理的整体。3）电气设备制造商在设备元件及系统接口上保持完整统一。4）所有设备的设计、制造、安装及调试具备电气设备规定的性能或功能。5) 设备的一致性同类设备和同一设备内的主要控制元器件均采用同一生产厂家的同一品牌系列产品。所有设备为新颖、成熟的，第一流的质量，产品由专业厂生产。6）标签、标识及通告对所有的电气设备、装置（如熔断器、继电器、按钮及断路器等）以及附件都做详细标签。提供经批准的标识、通告和简图来提示危险情况的警告并帮助操作人员履行他们的职责。提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示用中文或中、英文对照表示。每个设备均有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少包括制造厂名称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料B.电气设备基本描述1）电器的额定电压与所在回路的标称电压相一致。2）电器的额定电流不小于所在回路的计算电流。3）电器的额定频率与所在回路的频率相适应。4）电器适应所在场所的环境条件。5）电器满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的电器，满足短路条件下的通断能力。6）导体(导线)全部采用铜导线。横截面积大于1.5mm2 的芯线为绞合线；照明?终配电网络的导线，其最小横截面积为2.5mm2；小功率电缆及控制电缆的最小横截面积为2.5mm2；控制板上的内部连接线的最小横截面积为1.5mm2，柔性且绞合；仪表及控制系统中的电缆的最小横截面积，外部使用时为1.5mm2，内部使用时为1.0mm2。 C.电气系统参数标称值1）低压系统电压220V/380V AC相数三相频率50HZ接地型式TN-C-S 或TN-S2）控制系统电压220V AC相数单相频率50HZ4.18.5.13控制系统A．控制柜独立控制柜，控制面板包括以下内容：各种仪表、辅助控制装置、执行滤池自动运行的硬件及软件设备；面板中将所有与现场连接的弱电的电路线用数字表示；包括(CPU)在内的（PLC）可编程序控制器、进出接口、进出接口卡支架、辅助设备及内部PLC数据线。B．软件及文件PLC 及HMI在供应商工厂开发完成并可扩容。程序在工地现场调试时将得到最终的完善。4.19 污泥板框脱水成套设备4.19.1总述本节规定了污泥板框脱水成套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。制造商应为专业板框压滤机生产厂家，具有板框压滤机的设计、制造、安装指导和调试方面的经验和能力。★板框压滤机必须采用顶梁式设计，滤板移动采用单挂臂式走板方式。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.19.2设备清单与性能要求污泥浓缩设备清单序号名称规格性能数量备注1转鼓浓缩机Q=20-45m3/h, N=1.48kw1台2冲洗水泵Q=15m3/h, H=4bar, N=5.5 kw1台在浓缩机上3在线混合器DN100，PN101套脱水机配套4絮凝剂制备系统Q=3800L/h,N=1.5kw1套脱水机配套5污泥进料螺杆泵Q=45m3/h, P=2bar,N=7.5kw1台脱水机配套6絮凝剂投加泵Q=0.2-1.0m3/h,P=2bar, N=0.75 kw1台脱水机配套7浓缩污泥出料螺杆泵Q=8m3/h, P=2bar, N=3kw1套脱水机配套8污泥浓缩机控制及配电柜（含PLC）污泥浓缩系统配套1台9絮凝剂制备装置就地控制箱污泥浓缩系统配套1台 10污泥浓缩机就地按钮箱污泥浓缩系统配套1台11浓缩系统管道、阀门污泥浓缩系统配套1台12浓缩系统仪表、电缆及桥架污泥浓缩系统配套1台板框压滤机系统设备清单序号设备名称基本参数数量备注1普通厢式板框压滤机近期干泥量为2.42t DS/d，浓缩后污泥进泥含水率95%，要求出泥含水率≤60%板框尺寸：1200*1200mm过滤周期≤2.5h/次（过滤周期，不含清洗时间）1台2石灰液配药及投加系统1套熟石灰储存及制备装置熟石灰储存罐容积20m3，石灰乳消化存罐1m3，1台石灰乳投加泵Q=1-3m3/h，P=3bar，N=2.2kw2台3Fecl3存储及投加系统Fecl3存储罐容积10m3，带流量计，背压阀，安全阀，过滤器及管阀1台Fecl3计量泵Q=100L/h，P=5bar N=1.1kw隔膜PTFE2台4泥药搅拌罐容积2m3，碳钢防腐，带搅拌器，功率4.5kw1台5调理池中心浓缩刮泥机带有钢制刮片和栅条，中心驱动最大扭矩 7.5KN.m7.5KNm额定功率 0.12KW刮泥机直径8m 0.12KW1台6储泥池中心浓缩刮泥机带有钢制刮片和栅条，中心驱动最大扭矩7.5KN.m7.5KNm额定功率 0.12KW刮泥机直径8m 0.12KW1台7进泥隔膜泵流量 4-30m3/h压力 10-16bar功率 22kw1台8高压冲洗系统高压滤布冲洗水泵Q=275L/min， P=10MPa，N=55kw1台清洗储水箱V=4m31台9空气压缩系统空压机Q=0.6m3/min， P=1.3MPa1台吹脱储气罐V=2m31台仪表用储气罐V=0.5m31台冷干机及过滤器V=0.6m3/min1台10盐酸滤布酸化系统盐酸储罐5m3，离心泵10m3/h，P=6bar，吸收罐70L1套11污泥双轴螺旋输送机（含接泥斗）输送量21m3/h，功率7.5kw，输送长度16m1台12无轴螺旋输送机输送量21m3/h，长度6.5m功率5.6kw1台13电动单梁桥式起重机跨度S=20 m，起重重量10吨1台含轨道14板框压滤机控制及配电（含PLC)与板框压滤机系统配套1套15板框压滤机按钮箱与板框压滤机系统配套1台16污泥进料泵就地控制箱17双轴螺旋输送机就地控制箱1台18石灰乳储存及制备系统就地控制箱1台19板框压滤机系统管件，阀门1套20板框压滤机系统仪表，电缆及桥架等1套4.19.3 供货范围供货商应供应板框压滤机及其附属设备，包括剩余污泥预脱水设备（浓缩）、混合加药设备、贮泥设备、酸洗及冲洗设备、压滤机填充设备、空压系统、泥饼输送设备、控制柜及配电柜。供货商应供应脱水机房内除照明、风扇外所有设备，包括连接管道、阀门、电缆等（以脱水机房外1米为界）设备必须的附件，供货商还应供应脱水机房内附属设备及其与主机的连接管道，以保障整个污泥脱水系统能够安全、有效、可靠地运行。4.19.4资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.19.5 技术要求4.19.5.1工艺及设计要求1、工艺要求a.污泥脱水系统是对污泥进行脱水的成套设备，整套设备应能实现连续、自动和安全运行。b.投标商必须在不改变原设计原则的前提下，保证本系统所供设备的完整性、成套性、配套性。冲洗泵、进泥泵、药剂投配系统等辅助设备的能力应与污泥板框压滤机的处理能力相匹配。e.药剂制备及投加系统应能与污泥脱水处理系统联动，但其出现故障或停止运行时不能影响污泥脱水处理系统的运行。2、主要设计参数污水厂近期干泥量2.42t DS/d，含水率99.2%，远期干泥量7.26t DS/d，含水率99.2%。在石灰乳/Fecl3溶液条件下，要求出泥含水率≤60%。 浓缩机及板框压滤机设计工作时间近期8小时/天，近期设备数量1台，远期增加1台，完成以上每日污泥处理量要求及含固率要求。由于污泥含水率很高达99.2%，需要在污泥进入板框机前进行机械浓缩。浓缩至含水率95%，再进入板框机脱水。4.19.5.2 污泥浓缩设备技术要求A．剩余污泥浓缩机工作时间：8h/d进泥含固率：0.8%出泥含固率：不低于5%设备性能要求：1、污泥浓缩机以及配套设备应能够满足系统的处理量的要求，并将出泥含水率控制在95％及以下。主要标准配件：1、浓缩机的结构形式为全封闭转鼓式结构，每个转鼓长度不低于3808mm，直径为1000mm，主要由转鼓、冲洗系统、框架、浓缩转鼓外箱、防护板和驱动装置等组成。2、稳定型钢制成的机器框架，采用外表面有热镀锌等有效防腐处理的碳钢材料制造，可安装固定全部机器部件，应能承受所有动负荷和静负荷而不会产生挠曲变形现象，机架应有足够的刚度避免操作时产生的振动。3、污泥在进入转鼓前在反应罐中与絮凝剂充分混合，反应罐为PE材质。4、设备应带有喷淋系统，喷淋系统由冲洗水泵、截止阀、电磁阀和带喷嘴的管道组成，转鼓滤带被连续冲洗，用滤液收集槽中的滤液作为冲洗水，冲洗水泵应安装于浓缩上。5、转鼓驱动电机采用国际优质品牌。6、机械预脱水部分采用转筒式结构，转鼓为碳钢材质，表面需经过喷砂、热喷锌、环氧富锌底漆及防腐面漆等防腐处理工艺，转鼓的径向跳动偏差不大于2mm，转鼓在运行时平稳，无冲击、振动和不正常声响。7、浓缩外壳箱体为碳钢材质，表面应经过喷砂、热喷锌、环氧富锌底漆防腐面漆等防腐处理工艺。8、转鼓滤布应采用强度高、透气度好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、耐磨、耐腐蚀的PE成形网；滤带应方便更换，滤带应能保证无故障运行寿命至少10000h。9、电机、轴承、开关均为防水设计，轴承应采用SKF或NTN品牌，轴承的使用寿命应不小于100000h。轴承的注油和更换应方便。B．冲洗水泵1、冲洗水泵应采用国际优质品牌，冲洗水泵应是离心式。2、冲洗水泵使用介质为滤液收集槽中收集的过滤水，PH值范围为6～9，流量15 m3/h，扬程应大于4bar。 C．浓缩机配套污泥进料泵流量20~45m3/h/台压力~2bar电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP65/F噪音?80dB(A)螺杆泵采用国际知名品牌。1、污泥泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，应为变频调速。2、材质： 泵体：GG25铸铁；转子：硬质合金钢； 定子：丁腈橡胶D．浓缩污泥出料泵流量5~10m3/h/台压力~2bar电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP65/F噪音?80dB(A)1、螺杆泵采用国际知名品牌。2、污泥泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，应为变频调速。14、材质： 泵体：GG25铸铁；转子：硬质合金钢；定子：丁腈橡胶E．污泥电磁流量计应用开启的恒定感应场来测量污泥量；台数：1台；管径：DN100；电极：不锈钢1.4571。F．絮凝剂制备系统及投加系统1、絮凝剂制备系统1）絮凝剂制备系统每台干粉制备能力不小于3.8kg/h，电机功率1.5kw。2）絮凝剂制备系统为一个整体，双箱式上下结构，包括系统内部连接件，投加能力应满足1台污泥浓缩机的投加需求。3）絮凝剂制备系统应由螺旋推进加料器、药液调配罐、叶片搅拌器、阀板、储药罐、开关等组成。4）系统可实现手动控制，可投加液体和固体，以用于不同的场合。该装置结构紧凑，自动运行，制备浓度范围为0.5%。6）该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投加调配，经搅拌及稀释后，定量与污泥混合。稀释溶液浓度为0.1～0.2%。2、加药泵1）基本参数流量0.2～1m3/h/台；压力：2bar；轴 封：机械密封 。2）加药泵应采用国际知名品牌的偏心单螺杆泵。速度调节采用变频调速。 3）材质： 泵体：GG25铸铁；转子：不锈钢304；定子：丁腈橡胶。H．在线混合器数量1台污泥在进入浓缩机之前，需要跟絮凝剂更充分混合，从而达到更佳的絮凝效果。安装在距离反应罐之前10m处。混合区数量为5个；口径为DN100；长度为1030mm。I．加药电磁流量计1台4.19.5.3板框压滤机及配套辅助设备技术要求A．板框压滤机1、厢式板框压滤机主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、自动拉板装置、滤布清洗装置、中心吹泥装置、液压翻板、安装保护光幕等构成。技术性能参数：最大过滤压力16bar，液压系统最大闭合压力390bar，单台过滤机体积不小于2.54m3，过滤面积不小于173m3。整机使用寿命不低于20年。2、压滤机机架压滤机机架结构形式应悬梁结构，滤板移动为单挂臂式走板。压滤机机架安装固定在混凝土基础上，机架由高等级结构碳钢制成，机架加所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分部。机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在使用过程中不会出现锈蚀现象。机架设计应足以承受设备全部自重和工作时产生的内部应力，最大工作压力应达到16bar，并有一定的安全系数。机身表面所有钢制部件表面应经过喷砂处理，喷砂工艺应按照SIS 055900 SA2 1/2执行。涂漆包括一层环氧富锌底漆，一层高强度保护中间漆，两层聚酯面漆。颜色为RAL5007标准。3、滤板：压滤机滤板规格应为1200mm×1200mm的厢式滤板组。在闭合的位置，相邻压滤板的凹面构成了一个压力密封室。当污泥通过位于中央进料口泵送至压滤机时，固体堆积在每个室的滤布上，形成了一块高固体含量的泥饼。过滤腔室的数量由投标商根据设计条件及必须保证的工艺性能参数而确定，但滤腔不少于80个，单台过滤机体积不小于2.54m3，过滤面积不小于173m3。在正常使用情况下，压滤机应能承受16bar过滤压力。滤液排放应为暗流。滤板材料应为耐高压、耐腐蚀的纯(聚丙稀)PP材质。滤板的使用寿命应大于等于5年。4、滤布：滤布材质为PP或PA材质制成，每块滤板表面均应覆盖着滤布，每块滤布应为瓶颈式，通过特制的瓶颈将两片连成一体。选布过程：滤布的选型应根据实际污泥污泥过滤情况进行确定。5、液压系统液压系统应满足给自动拉板装置，滤板的压合及松开，污泥翻板提供液压驱动。液压系统应采用国际知名，其闭合压力至少为39MPa以上。保证滤板的紧密闭合及获得较高的滤饼含固率。滤板的压合及松开系统采用液压驱动方式。液压动力机组位于压滤机头部支架的一块平板支承上。液压动力机组包括两组，每一组设有一个辐射型（高压）和齿轮型（低压）两级液压泵，每台泵由一台电动机驱动，这套液压动力机组为随动机构的移动和压滤板的闭合提供能量。液压动力机组可提供最高达390bar的压力，并在脱水阶段时维持液压缸的设定压力。所有必须的控制件、阀门、压力计、液压泵驱动电机均为380V，3相，50Hz和7.5kw。6、自动拉板装置压滤机应配有一个完全自动的自动拉板装置，拉板装置通过液压控制，中心液压站提供液压驱动，要求保证自动拉板装置逐块开板。15.液压翻板一套液压翻板，安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。翻板应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。翻板扇门采用5mm厚加强肋钢板制成，表面喷砂，涂漆包括一层环氧富锌底漆，一层高强度保护中间漆，两层聚酯面漆。颜色为RAL5007标准。8、全自动自动滤布清洗装置每台压滤机要求自带一套自动滤布清洗装置，该清洗装置依托在悬梁的顶部和机身一侧，下部承托在机身一侧的纵向拉杆上。投标商应配备齐全的全套滤布清洗系统设备，包括电机、冲洗水泵、储水罐、阀门、仪表等全部设备。材质：清洗装置喷水管为不锈钢，框架和其他部分为碳钢＋防腐。冲洗压力100bar，冲洗水介质为回用水或自来水。投标商应配齐全套滤布清洗系统设备，包括冲洗水泵、储水罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。在投标时应提明确水量、水压、水质及清洗周期等参数要求。9、中心反吹装置压滤机应配有中心吹泥装置，用于在过滤结束后将过滤板组进料通道的湿污泥去除。用于中心反吹的空气压力最小为1.0MPa。10、压滤机操作面的红外线光幕在压滤机操作面必须安装一套红外线光幕，光幕发出的红外光束覆盖了从操作人员膝部开始到头顶以上的高度范围，自上到下，高度不低于1.5m。B．石灰液配药及投加系统1、投标商提供的石灰料仓和石灰乳制备系统应为成套装置，每套主要包括(但不限于)：石灰料仓、气动振打系统、除尘器、螺旋给料系统、溶解罐、仪表及控制系统、系统间电缆、系统间管道及管件、管道及管件等支架、紧固件等；同时提供石灰仓的进料口与石灰运输车的连接接口。应保证货物在安装、安全可靠运行时不另外需要配件。 2、熟石灰粉末的来料形式为散装罐车来料，粉末由气力输入料仓内储存。石灰通过给料机精确计量后，由输送机输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，形成石灰乳溶液，浓度为10%(浓度可调)，制备好的乳液通过投加泵输送至投加点。3、料仓体积为20m3，材质碳钢。包括锥斗，支架，爬梯，护栏。料仓壁厚应能满足一定的强度要求，壁厚不小于8mm。料仓设观察人孔。料仓户外安装。4、料仓除尘器1套。为保护操作环境，与料仓配套应包括顶部粉尘过滤系统，以在向料仓中输送物料时收集粉尘，气动清灰。5、安全阀2个。安全阀形式为膜片式，正负压开启，压差为0.005MPa。阀门开启时，空气由阀门进出。6、空穴振打系统1套，用于消除空穴架桥。7、螺旋给料机1台，变频调节。8、螺旋推进器1台，推进器的螺旋为有轴螺旋。螺旋推进器与给料机出口相连，输送计量后的石灰至混合溶解罐。9、溶解罐系统1套，容积1m3。溶解罐系统应包括搅拌器、水控除尘器、开关阀、调节阀，电动阀、电磁流量计及管路等，罐底设排空口。12、石灰乳投加泵--螺杆泵a.石灰乳投加泵采用螺杆泵，投加泵的流量1-3m3/h、扬程30m。b.石灰乳投加浓度为10%左右；石灰乳投加泵应为变频调速。d.材质：泵体：GG25铸铁； 转子：硬质合金钢；定子：丁腈橡胶；密封：机械密封。13、需配套控制柜。用于石灰料仓和石灰乳制备系统。C．FeCl3储罐及投加系统单个 Fecl3储罐容积10m3。1、FeCl3用于改进和稳定脱水进程和滤饼排放。2、储存罐采用耐酸工程塑料PP制成，储存35～40%三氯化铁溶液。3、储罐至少包括连接法兰、人孔和过载安全罐等，设有目视水平控制和电气溢流安全装置4、储罐要求带有液位控制，流量计，脉冲阻尼器，背压阀，安全阀，Y型过滤器，及管件阀门等。5、FeCl3投加泵a.FeCl3投加泵采用隔膜计量泵，计量泵的流量100L/h、扬程5bar。b.FeCl3投加浓度为35～40%。 c.材质：泵体和阀为PP-GFF，中间隔膜为涂PTEE，阀球为陶瓷。D．泥药搅拌罐容量：2m3；数量：1台设计带搅拌器，采用氯化铁和石灰乳调节污泥。材质：碳钢防腐；搅拌器功率：3.5kw，转速：88rpm。E．中心浓缩刮泥机 2台中心浓缩刮泥机安装于混凝土或钢结构储泥池及泥药调理池，两池容积均约200m3。浓缩池尺寸详见图纸，投标商需要根据浓缩池进行核算配套中心浓缩刮泥机。中心浓缩机包括：1、桥U型结构包括热镀锌栅格和轨道的通道，设有中心驱动和流量柱体的连接件。桥长：与反应池配套桥U型型材：300mm桥宽：1600mm轨道高度：1000mm最大挠度：L/500负荷：1.5KN/m2材料：钢2、中心驱动装置中心驱动器包含一个齿轮电动机，电动机带有一个齿杆和球形轴承，其回转齿轮将旋转动作传至底部刮泥机的轴，另一齿轮电动机带有一个齿杆和球形轴承的回转齿轮将旋转动作传给絮凝混合器的轴。此外，球形轴承回转齿轮吸收了所有发生在水平和垂直方向上的负荷。球形轴承回转式齿轮可以从桥上完成更换，不需要把池子放空。最大中心驱动矩：7.5KN.m齿轮电机－底部刮泥机驱动装置额定功率：0.12kw额定电流：0.55A电机转速：1380rpm驱动机架材质： 碳钢 St 37 回转轴承材质 ： C 45 钢齿轮材质： 42 Cr Mo 4 3、中心传动轴 中心转轴采用足够的尺寸，用于连接机架和支撑，确保稳定性。材质 不锈钢420 4、底部刮泥机刮片由扁钢制成，设置成百叶片型，高度可调节，叶片可以更换，它们紧固在框架上。叶片数量：6叶片长度：1200mm材料：钢5、污泥井刮片由十字梁和预制钢制成的叶片构成。污泥刮片固定在底部刮泥机架上。 十字梁断面：方管100×100×6.3刮片形状：150×100×10材料：钢F.进泥隔膜泵进泥泵采用国际知名品牌液压隔膜泵，泵设有电动隔膜安全控制装置，完整的，包括吸入口和压力方向的脉冲阻尼器。最大流量30m3/h。在压滤时，由于采用自动压力调节，输送的污泥量将根据压滤的需要配合。隔膜设有泄漏指示控制。进泥隔膜泵 流 量： 4-30m3/h 压 力 ： 10~16bar隔膜数量：2外壳材料：球墨铸铁GGG50电机功率：22kW 电压：380/220V，50周 扬程：160米 活塞直径：200mm 最大冲程：75次/minG．高压滤布清洗水泵1、高压滤布清洗水泵应是卧式往复式三活塞泵，至少包括电机、Y-形过滤器、压力计、出口安全阀、三通调节阀、出口振荡缓冲器、入口软管、回流软管、出口高压送水胶管，以及压缩空气开关(如果需要的话)等，水泵在出厂前应已整机装配，所有部件安装在一个共用机架上。2、材质：泵体为铸铁GG25，柱塞为不锈钢(陶瓷衬里)，推力轴为特种钢，引导柱塞为碳钢，泵座、泵盘和弹簧为不锈钢材质，导槽和垫圈为青铜，连接杆为冲压钢制造(防止轴承摩擦抱死)。流量：275 l/min操作压力：100bar介质：回用水电机功率：55kwH．空气压缩系统1、用于中心吹泥和仪表用气。2、空压机应为活塞式压缩机，其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动，间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小，噪声应小于80dB（A）。空压机应配有冷却和自动排水装置。3、性能条件：（1）流量：600L /min（2）最大压力：13bar（3）保护等级：IP54（4）压缩空气含油量：≤3ppm（5）电压： 380V，3ph，50 Hz（6）功率： 4kw（7）冷干机： 配套（8）压力露点： 3℃（9）冷却方式： 风冷4、系统包括2台空压机、1台冷却干燥机、1台吹泥空压罐2m3，1台仪表用储气罐0.5m3。用于中心管吹脱和气动阀门的操作，系统还包括相应的管道和阀门。5、空压机可以为全自动往复式二级活塞型空气压缩机。排气量应满足压滤机的正常工作。空气压缩机本体应为铸铁或铸钢制成。I．盐酸滤布冲洗系统1、酸化系统主要由盐酸储罐、稀释装置、输送管道、阀门、仪表等组成。5、具体设备参数：1个储存罐用来储存浓度30－50％的盐酸HCl材料：PP容积：5m3储存罐包括全部所需的法兰连接件、水平指示计和溢流安全装置，安装在一个防酸安全室内，安全室为建筑物的一部分。1台离心泵提供酸稀释的用水容量：10m3；电机功率：4kW；泵扬程：54m1个酸稀释装置采用射流泵将酸浓度稀释至3－5%。包括PVC管和阀门，安装于耐酸性PE底板上，供挂墙安装1座吸收水箱用于吸收酸气雾材料：PP；容积：70lJ．泥饼输送系统与接泥斗相连的输送机采用有轴双轴螺旋输送机双轴螺旋后接1台无轴螺旋输送机，长度6.5m。1、螺旋输送机应能将压滤机排出的含水率小于60%的脱水污泥输送到规定的储泥区域，螺旋输送器底部设排水孔和放水阀，螺旋输送机为封闭式U形管内置有轴双轴螺旋结构。 2、污泥螺旋输送机安装在每台压滤机下方，与相对应的压滤机联动。螺旋长度不小于15m，螺旋直径不小于360mm，安装角度不大于10°。3、配套压滤机楼板开孔与输送机之间的碳钢泥饼接泥斗，泥斗上应带有切割泥饼装置，接泥斗使用的钢板厚度不小于5mm，接泥斗高度不小于1200mm。 K.电动单梁悬挂式起重机起重机应为成套设备，还应包括电动葫芦、控制箱、封闭形滑触线等有效和安全运行所必需的附件，并负责设备的组装、调试、检测、试运行、竣工验收和保修等。卖方尚需要配套提供吊车钢轨道。成套提供的设备安装后无需辅助其他设备即可完成起吊货物的任务。同时还应包括其设备现场安装指导、调试和人员培训等技术服务以及售后服务。1、技术参数跨度15.5m，行程20m，起重重量10吨，起吊高度6m2、技术要求其余技术要求详见4.20章节4.19.5.4管件、阀门污泥脱水机房内的各种水，药剂，污泥、空气管件及阀门均在供货范围内，应保证全系统的正常，联动运行，并方便平时的操作管理。4.19.5.5电气设备1、供配电系统概述本工程用电负荷等级为二级,供电电源电压等级为380/220V,电源引自厂区配电房低压配电系统；系统采用TN-S接地型式。2、系统控制要求本工程设置1套压滤机系统，每套压滤机系统配一个主配电柜和一个机旁控制柜，以及其它辅助设备的机旁操作箱、自动化控制阀门和各种在线监测仪表等；机旁控制柜由压滤机制造厂提供设计制造。主配电柜负责本套压滤机系统生产线大用电设备的电源供电及电气控制，包括进泥螺杆泵、隔膜挤压泵、螺杆投加泵、泥饼输送机等，以及向机旁控制柜提供电源；机旁控制柜负责本压滤机生产线内部各个设备、仪表、阀门的电源供电及电气控制；控制柜内包含控制相关设备所有必须的仪器、指示灯、紧急停车按钮、选择开关、警报、电动机启动器（软起动器、变频器）、保险丝、空气开关、中间继电器、控制PLC及液晶触摸屏等控制元器件。压滤机机旁控制柜内设置可编程控制器PLC，压滤机主配电柜设置分布式I/O模块，分布式I/O连接到对应的机旁控制柜内PLC，每套压滤机所有设备的监控信号及仪表信号（或通过分布式I/O）都接入PLC。机旁控制柜带有9寸以上彩色触摸屏，通过触摸屏能对压滤机系统进行参数设定、状态监视和操作控制。每套压滤机自成控制体系，其电气之控制应依下述功能设计（但不局限于以下功能）： A．压滤机开启与关闭B．滤板移动控制C．滤板启闭控制D．污泥进料泵启闭控制E．控制阀门启闭控制F．清洗泵启闭控制G．卸料板启闭控制H．泥饼输送机启闭控制I．空气系统及阀类控制J．系统之操作应由一选择开关，以便于压滤机进行自动控制和就地控制L．系统流程和设备运行状态需在压滤机机旁控制柜上显示M．压滤机机旁控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置、液晶触摸屏。触摸屏上显示整个系统的工作状态、操作流程，并可以对一些参数进行修改。当压滤机出现故障时，将显示故障提示信息。机旁控制柜触摸屏用于显示整个系统的工作状态，并且至少能修改以下参数（但不局限于以下参数）：A．污泥进料泵的进料时间及流量 B．进泥阶段压力及时间C．压力升级的幅度和时间D．液压闭合压力E．滤布清洗次数F．开板或移板的速度G．吹脱时间每条压滤机生产线设有急停按钮、手\自动转换开关及手动按钮，用于急停和手动操作本压滤机生产线内设备；外围设备：进泥泵、加药泵等设有现场操作箱，现场操作箱设有急停按钮、手自动转换开关及手动按钮用与急停和手动操作该设备，并包含有运行指示灯。投标人需根据系统控制要求对本工程所需的电气设备、自动化控制系统及在线监测仪表进行二次设计，提供最优、完整的控制系统方案及具体控制内容，并由买方对控制系统进行确认。3、自控系统压滤机PLC控制系统作为一个PLC现场子站与其它现场子站（如浓缩机PLC站）通过以太网通讯的方式连接。PLC输入/输出点数由承包人提出。现场子站由PLC及相应配套元件、人机界面（触摸屏）、电源和信号防雷器等组成。PLC控制系统由以下模块组成： － 中央处理器(CPU) 模块 － 电源模块 － 数字量输入/输出(I/O)模块 － 模拟量输入/输出(I/O)模块－ 网络通信模块 － 现场总线模块PLC控制系统中预留足够接点，便于将供货范围之外的但需要系统进行联动控制的设备纳入PLC控制系统中。系统输入输出模块点数要留有至少20%的冗余余量。4、控制箱、柜的技术要求PLC控制柜及远程I/O控制柜柜体均配备冷却风扇及过滤网。结构：所有箱柜必须为防虫、防尘、防潮的构造，PLC箱柜必须采用强迫通风方式，其它在保障内部设备正常工作的情况下，可以采用自然通风方式。?柜体材料：冷轧钢板。柜体框架：型材。门：钢板δ≥2.0mm后壁板：钢板δ≥2.0mm安装板：钢板δ≥2.5mm表面处理：静电喷涂环氧塑料粉末工艺。防护类别：按EN60 529/10.91标准达到IP65级，拥有UL和TUV认证。附件品种齐全，安装灵活方便， 符合相关国际标准；底座：材料为薄钢板；电缆引入板：薄钢板，锌板防护等级：IP54电缆夹钳轨：电缆输入时减轻电缆的张力。装入箱柜的深度是可调的 电缆夹钳轨用的角型电缆夹： 薄钢板，镀锌，铬酸钝化标准把手系列：符合DIN18 254。电缆软管和电缆软管夹子：电缆软管采用聚乙烯，电缆软管夹子采用聚酰胺。?柜体空调及风扇外带百叶窗加过滤垫，内置风机或空调。符合DIN标准。?标识所有独立的箱柜都有铭牌，标明生产厂家、设备名称和型号、主要参数、生产日期等必须的或关键的指数；每个内部/面板元件都须有标记，并用文字或符号标明；输入/输出端子排及每个端子都须有标记；输入/输出电缆及每根电线都须有标记；所使用的语言、文字、符号等必须规范，尽量以中文和相当的国标为主要规范。?柜内/面板设备设备必须规范安装牢固，结构布局合理；输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；固定设备应不影响门等活动设备的运用；端子排、端子型继电器、按钮、转换开关、指示灯等均应采用国际知名品牌的产品（ABB、西门子或施耐德等）。柜体表面颜色、外观、尺寸应是统一的，需经过买方代表确认后，方可实施。1）结构柜体应是型材框架的金属板结构，型材应采用九折以上结构，门板及安装板的厚度不低于2.5mm。元件板门与框架的总装配应平滑嵌装无波纹出现，应提供必须的肋和支架减少撞击，保证功能单元装配既整齐又牢固。应避免出现未加工的毛边，角和边缘焊接处和接地处要牢固，平滑，不允许出现裂缝接点和断纹。门安装在铰链上，并采用工具或钥匙操作的紧固件来固定，外壳顶部应有提升钩。柜内外均需作静电喷塑处理以防腐，喷漆需有电泳底漆，漆层强度需经方格刮痕试验，不能剥落。柜子防护等级为IP54。柜内需配有保护接地端以及20%以上的备用端子。2）内部设备除PLC、触摸屏、软启动器外，还包括柜体、断路器、变频器、除湿加热器及控制器、排气扇、按钮、指示灯、直流电源，端子排、线槽等。柜内的设备应满足工作条件，所有的设备应是新颖的，为有关种类的第一流质量，产品应由专业厂家生产，保证质量及产品额定值合格，具有合格证书。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应注明容量，操作特性形式及顺序。所有设备应备有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。柜内应设有防凝露装置和散热装置，该装置能根据柜内的情况自动投切。柜内进线电源应有防雷击和防过电压的浪涌抑制器。进出室内的仪表信号应设信号浪涌保护器。除PLC、触摸屏外，还包括柜体、断路器、变频器、风扇及控制器、按钮、指示灯、直流电源，端子排、线槽等。柜内的设备应满足工作条件，所有的设备应是新颖的，为有关种类的第一流质量，产品应由专业厂家生产，保证质量及产品额定值合格，具有合格证书。所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应注明容量，操作特性形式及顺序。所有设备应备有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。柜内应设有防凝露装置和散热装置，该装置能根据柜内的情况自动作用。柜内应有防雷击和防过电压的浪涌抑制器。进出室内的仪表信号应设信号保护器。变频调速装置变频调速装置应选择国际知名品牌。4、仪表部分1）仪表、控制设备和控制系统采用标准信号制，所提供的所有显示仪表刻度单位均符合国际标准工程计量单位。2）仪表要求与全厂仪表品牌一致。3）仪表清单如下：进泥电磁流量计DN150 1台加药电磁流量计DN251台进泥压力传感器1台储气罐过压保护开关1台进泥电磁流量计DN100 1台Fecl3计量浮子流量计 1台4.20曝气沉砂池设备4.20.1 总述本节规定了沉砂池桥式吸砂机、吸砂泵、曝气系统、砂水分离器、空压机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.20.2设备清单与性能要求设备名称规格单位数量桥式吸砂机L＝5500mm套2砂水分离器Q=55m3/h套1空压机Q=5.5m3/min，P=50kPa套2曝气系统（阀门、管件、管道）DN40-DN200套14.20.3供货范围沉砂池设备作为一个单元由供方供货，包括桥式吸砂机系统、空压机、曝气系统（阀门、管件、管道） 、砂水分离器、自控仪表、电控柜等。2套完整的桥式吸砂机，每套桥式吸砂机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。并成套的提供砂水分离器、空压机。不论文件是否指明，沉砂池安全、高效及可靠运行所需附件的供应是承包人的责任。4.20.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.20.5技术要求1、桥式吸砂机吸砂机是沉砂池的排砂装置的型式之一，主要是将沉淀在池底的泥砂等比重较大的颗粒和污水的混合液提升、并输送到池外砂槽内，并将液面浮渣撇除。吸砂机置于池上，根据设定的周期自动往返运行，将沉淀在池底槽内的砂水混合液通过泵提升并排到池边的排水槽内。在正常工作情况下除砂器为间歇工作，但必要时，能够连续24小时工作，除砂器可完全去除沉砂池砂斗内的所有沉积物。（1）驱动装置驱动装置安装在工作桥的中央，用于驱动传动轴，并通过减速器驱动工作桥两边的滚轮沿轨道运动，保证行车平稳、尽可能减小吸砂机沿池纵向尺寸，减少池端排泥死区。电动机采用户外型，电机功率为1.5kw，防护等级IP65，绝缘等级F级，电源380V，3ph；50HZ，可以正、反向驱动，连续工作，工作速度约为1.0m/min。轴承及所有转动部位的润滑均设有加油装置且无明显渗漏现象，运转平稳，传动部件都在良好的润滑条件下工作。行走轮前设有路面刮扫器，以防止路面上的杂物，影响走轮的行走。行走轮采用橡胶轮，并设有导轮装置。（2）主梁主梁采用槽钢焊接为主体，并焊接有支撑驱动装置，横置于沉砂池顶端，走道桥考虑具有足够的静力和动力负荷，并由池壁顶面的驱动单元所支撑。桥式吸砂机工作桥平台净宽不小于800mm，走道板采用不锈钢网格板，它具有足够的支撑负荷（包括250kg/m2走道负荷）。工作桥的设计产生足够的强度和刚度，在全跨度的中央挠度不大于1/1000，有足够的强度支撑自重、水下构件重量必要的活动载荷。工作桥的两端设有上桥的扶梯，梯的材料与走道板相同。（3）撇渣系统撇渣系统包括浮渣刮板、浮渣槽、提耙机构等部件。撇渣装置设置在工作桥下方，单向撇渣。当工作桥行走与水流同向时，在电动推杆的作用下刮板落下，进行刮渣，将渣刮入集渣槽排除；当工作桥与水流反向时，在电动推杆的作用下刮板抬起，不进行刮渣。刮板两边各装一个挠性的橡胶清洁器，防止浮渣自池边流出。撇渣装置的橡胶刮板下缘设有丁腈橡胶。（4）泵吸排砂系统（含管道、管件及阀门）在工作桥下安装有1套无堵塞砂泵和1套吸砂管，用以清除渠底的砂水混合液，潜水砂泵安装在工作桥下的支架。吸砂泵采用潜水式，开放式叶轮设计，有机械密封保护。叶轮使用寿命＞15000h。泵壳为球墨铸铁涡壳，流体通道光滑并足够大，壳体和叶轮都装有耐磨环。吸砂泵通过支架安装于走道桥上，每台泵均备用不锈钢链条、吊环和导轨，可方便地将砂泵提出水面进行维修、维护、更换等，排砂管安装至排砂渠道。排砂系统包括潜水泵、吸口、排砂口等部件。为了防止垃圾堵塞，吸砂管口设有冲洗装置，并配套有吸砂泵。吸砂泵流量：22m3/h，扬程：5.8m，功率：1.5kw砂泵采用耐磨耐腐蚀、无堵塞型，通过颗粒＞80mm。排砂泵采用专用排砂泵，泵壳采用特别耐磨球墨铸铁、叶轮采用特别耐磨不锈钢，泵轴采用优质不锈钢AISI420，紧固件AISI316。输砂管采用不锈钢AISI304。砂泵电机防护等级为IP68（液下），绝缘等级为F级，电机的种类为鼠笼式感应电动机，在要求的工作转速下，电机具有足够的输出动力使砂泵正常运行。电机内部为防水设计，电机的防潮绝缘等级为F级，工作温度可至155℃。电机设计为可在泵送40℃介质时及温升不超过85℃的情况下连续运转。（5）电器控制部分刮吸砂机可就地操作也能远程操作，可连续运行，也可时间设定运行，电控箱防护等级为IP65。刮吸砂机的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式，配套提供现场电控箱，每台刮吸砂机设1台电控箱。现场电控箱-现场电控箱面板上设有电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备（包括刮吸砂桥行走、吸砂泵、电动推杆）的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口、输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65，外壳采用不锈钢制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。现场控制箱置于刮吸砂桥上。刮吸砂桥与砂水分离器联动控制，当系统启动时，首先启动砂水分离器，然后启动砂泵，最后启动刮吸砂桥。停机顺序与开机顺序相反。刮吸砂格启动按时间控制。桥式吸砂机采用滑动电缆（24芯）供电。（6）主要零部件材质工作桥不锈钢304（走道板为不锈钢网格板）水下支架不锈钢304吸砂管不锈钢304曝气管PE2、空压机配套沉砂设备的二套完整的空压机。每套空压机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括过滤器、消声器、减压阀、止回阀、压力保护装置和柔性管接头等。空气量≥5.5m3/min出口压力50kpa功率 4kw供方应提供二套空压机，每套空压机根据空气冲洗和沉砂排出所需的空气量和压力来确定。空压机应配备适合的过滤器、消声器、减压阀、止回阀、压力保护装置和柔性管接头。每套空压机应配备合适动力的电动机，保护等级IP65，F级绝缘。工作电压为380V，50Hz。空压机电机系统安装在一个公共的装配式的公用钢制底座上，并具有调整皮带张力的设备。同时也应具有皮带和皮带轮的保护罩。应按照供方提供的说明书进行安装和运行。空压机应配备一个美观的防护罩，颜色有业主订货时确定。3、砂水分离器（1）概述配套沉砂设备的1套完整的砂水分离器，砂水分离器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，主要包括电机、钢槽、入口料斗、螺旋器、支撑结构等。水力流量≥55m3／h固体负荷≥1m3／h功率≤0.75kw（2）设计供方应提供1台螺旋式砂水分离器，以满足沉砂池排砂进行有效的砂水分离。每台砂水分离器由安装在倾斜槽内的螺旋器、入口漏斗箱和支撑结构组成。该装置由齿轮电机驱动。砂水分离器用来分离沉砂池中排出的水中的沉砂，含砂水进入分离器砂斗中形成一个恒定体积的水，沉砂在底部积聚。缓慢旋转的螺旋器运用阿基米德螺旋，将沉砂移到卸料口。砂水分离器由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，砂水分离器的处理能力应与砂泵匹配。水槽应有足够的沉淀面积，以保证溢流前0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%。砂水分离器输出砂粒的含水率应小于60%。螺旋输砂槽为U型断面，内衬耐磨层，衬体应便于更换。除进料口敞开外，其余部分均应加平盖封闭。电机与减速机直连，应适用于室外使用，设有过载保护装置。（3）结构?钢槽钢槽由厚钢板制作，钢槽下端的底部带有钢板，并具有安装密封填料的凸缘以防漏水。该填料密封借助于弹性装载的油脂帽，通过内部罩环得以持续的润滑。端板用支撑止推轴承的座板固定，轴承将承受螺旋器的底端。槽的上端也有一个端板，支撑螺旋输送器的齿轮电机。螺旋输送器的驱动装置支撑螺旋器上端。出口端也固定在槽的上端，其形状呈方形，并具有凸缘。靠近槽的底部有一个圆形排出口。?入口漏斗入口漏斗由钢板制作，漏斗边与水平面夹角不小于60度，同时要设置溢流堰以保持恒定体积的水，溢流堰溢出的水应回到沉砂池。?螺旋器螺旋器由螺旋片落口边和出口边组成，螺旋片应装配在尺寸合适的钢管上。输送螺旋的叶片和节距都应按标准设计，整体的支撑结构由角钢制成，它支撑砂水分离器并使之与水平面呈约25度角。?齿轮电机砂水分离器的动力由齿轮电机提供。电机必须无过载，防护等级IP65，F级绝缘。工作电压为380V，50Hz。螺旋输送器的齿轮减速器是螺旋型齿轮。输出轴与螺旋器轴直联。?空气分离器应装配一个空气分离器，以释放从沉砂池内排出的流体中的空气。（4）材料钢槽不锈钢人口漏斗不锈钢螺旋轴不锈钢螺旋片不锈钢支撑架不锈钢空气分离器不锈钢空气分离器支撑不锈钢紧固件不锈钢4.20.6控制投标人应成套提供现场电控柜，控制沉砂池、空压机和砂水分离器的运行。现场电控柜将置于沉砂池旁，应使沉砂池、空压机和砂水分离器控制系统实现联动。电控柜对每台电机应设有短路和过载保护系统。供方应提出沉砂池成套设备自动运行的原理和流程。4.21 起重设备4.21.1 总述本节规定了污水处理厂的全部起重设备的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.21.2 设备清单与性能要求安装位置设备类型台数最大起重量（t）最大起吊高度（m）备注粗格栅及进水泵房电动葫芦1218跨度11m二沉池配水井及污泥泵池电动葫芦1112跨度8.5m二次提升泵房电动葫芦119跨度9m鼓风机房电动单梁悬挂式起重机126跨度4.7m，行程L=22m4.21.3. 供货范围4套完整的起重机，每部起重机应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件。承包商提供的起重机应为成套设备，须包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车安全型滑触线、电动葫芦（整机）、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。（钢轨、端头挡柱、T型混凝土梁属土建工程，不属本合同范围）电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.21.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.21.5.技术要求1、总则a. 电动单梁悬挂式起重机、移动式电动葫芦设计和制造应符合ISO4301/1、JB2100-84标准要求，并由合格的制造商供货。b. 起重设备应在侧面显著地写明规定的工作负荷，起重机安装应按设计图规定的标高要求进行，作电动运行的按钮操作盒应由高强度的材料制造，运行操作电源应采用低压，操作盒不得依电缆悬挂方式布置。c. 所用钢丝绳应有足够的断面尺寸，在最大起吊载荷下，其安全系数应大于5。d. 起吊轴向力应由吊钩内的滚珠座圈支撑，吊钩应可在任何载荷情况下自由转动。e. 所有电机应具有电磁式刹车装置，当控制按钮释放时电磁刹车瞬间制动防止继续滑动。f. 电动起重机应成套配置所有必要的进线电缆，进线电缆适合于连接到相邻导轨的接线盒中，所有电缆应是移动式电缆或滑触式电缆。2、电动单梁悬挂式起重机a. 采用桥架双边驱动，电动葫芦在桥架主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的形式。b. 桥架形式:悬挂式、单梁、双端悬臂 c. 基本参数：电动葫芦运行速度： 20m/min电动葫芦起升速度： 8/0.8m/min起重机运行速度： 20m/min操作方式： 按钮板地面操纵工作级别： A3电源： 3P、380V、50Hz电控设备防护等级IP44。d. 电动葫芦起升机构的工作级别M4，钢丝绳应采用GB/T8918中线接触式钢丝绳，其公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料为碳钢（镀锌）。3、电动葫芦a. 型式应采用标准建筑高度、直线型轨道、刚性连接的电动小车式电动葫芦。b. 电动葫芦起升机构的工作级别M4。c. 基本参数:电动葫芦运行速度： 20m/min电动葫芦起升速度： 8/0.8m/min操作方式： 按钮板地面操纵电源： 3P、380V、50Hz4、钢丝绳应采用GB/T8918中线接触式钢丝绳，其公称抗拉强度不低于1570MPa，钢丝绳材料为碳钢（镀锌）。5、电控设备防护等级IP44。4.21.6控制系统起重机的控制全部为现场手动按钮操作，有关控制箱及自控仪表等要求，见本标书电气与仪表控制部分的条款要求。4.21.7安装和检验承包商应提供必要的测试负荷，并对所有提供的设备进行测试。试验必须由招标人或其代表到场，所有测试数据应以书面形式提交与招标人备案。承包商应提交起重机设备出厂检验合格证。承包商应提交起重机设备使用说明书和安全维修手册；按GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。起重设备安装调试后应通过相关部门的验收，承包商应负责设备投用前报检当地特种设备检测管理部门，并取得使用许可，同时还需负责质保期间的年检。4.22 渠道闸门4.22.1总述本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.22.2设备清单与性能要求安装位置台数闸门尺寸B×H（mm）渠道尺寸B×H（mm）细格栅及曝气沉砂池61500×12001500×1400细格栅及曝气沉砂池21200×12001200×1400紫外消毒渠21000×15001000×1500注：闸门宽度指渠道净宽，不包含安装在闸槽内的部分。4.22.3供货范围10套完整的渠道闸门，每台渠道闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.22.4资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.22.5技术要求本工程供货的不锈钢渠道闸门均为成套装置，采用闸槽式，门板与闸槽、底槽的止水为橡胶密封，组成渠道闸门。4.22.5.1 型式与性能a.渠道闸门应适用于明渠的安装，关闭时门板二侧和底部应止水，阀门上端敞开，至少高于最高水位100mm。b.渠道闸门采用橡胶条密封。c.渠道闸门应能在最大设计水位时有效的止水，其泄漏量不大于1.00L/min.m（密封条长度）。d.渠道闸门应能在最大设计水位时应具有足够的强度和刚度，以满足止水的要求。4.22.5.2 结构与设计A.门架门架采用304不锈钢焊制。门架上部固定手动启闭机，整个门架具有足够的承载强度和刚度，保证受压后无变形。门架高度应不小于1m，并满足人工手轮操作的高度及门板全开时的需要。B.门板门板采用平整的304不锈钢板制作，厚度不小于8mm。在面板上设有水平方向的梯形筋板并根据受压的需要确定梯形肋板的断面尺寸，以满足门板挠度不大于板宽的1/1000要求，以及就门板抗拉、抗压、抗剪强度而言，安全系数至少为2倍。在门板上装有吊耳，采用2Cr13不锈钢制做，其尺寸满足正常起吊时所需大小。吊耳不会产生永久变形，与门板采用螺栓连接。门板上应装有橡胶条用于密封。C. 闸槽和底槽闸槽和底槽采用304不锈钢材料折边制成槽形，并在闸槽迎水面一侧及底槽均固定有耐腐蚀的丁腈橡胶止水条。当门板全闭时，门板的底部与底槽密封条压紧，而二侧橡胶密封条则在水压作用下贴合于门板上达到止水目的。在闸槽的外侧设有锚筋，安装时将闸槽整体放于预留槽内，门槽垂直度不大于1/1000，进行二次灌浆、封固。D.手动启闭机手动启闭装置采用单级涡轮涡杆减速方式，启闭机保证闸板能平稳安全地启闭。手摇启闭机主要由支座、减速箱、摇把、螺母、承重轴承、丝杆及丝杆护罩等部件组成。手轮直径为500mm，手轮的操作力（推、拉力）小于150N。启闭机支座由铸铁整体浇铸而成，呈渐放式结构。启闭机减速箱、摇把采用整体浇铸成形，表面光滑。启闭机螺母须强度高、耐磨损，采用铜合金离心浇铸而成。E.推力螺母在闸门门板的上部设有一只铜合金制成的推力螺母与螺杆组合成一对螺旋副，以传递在最大水头工况下开启或关闭闸门时所需的推力，螺旋副的抗拉、抗压强度的安全系数为5倍。F.密封门框的底部和二侧处应装设一连续的弹性密封条。密封条用肖氏硬度不低于C5A的密封性能良好的弹性材料磨压成型，密封条应用不锈钢紧固件以适当的间隔定在框上。当门板关闭时，板和框之间形成密封。4.22.5.3 检验、包装、调试A.检验?所有渠道闸门组装后，以及在制造厂发运之前均经过检查与验收，其中包括材料的检查与试验，制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试。?各项测试在买方工程师到场后，由供货商进行。?提供所有不锈钢材料试验证明及整机的合格证明。?安装后，进行三次以上无水启闭试验，以证明闸门操作的可靠性。?进行有水载荷试验，以检测闸门在最大设计水压下的泄漏量小于1.00L/min.m（密封长度）?配合业主派员来厂进行质量监督和检查并提供办公交通等必须设施与方便。B.包装所有渠道闸门按YB3214标准进行整机包装成箱，闸门在运输及搬运过程中不被腐蚀，不发生变形，包装防潮、防湿、耐剧烈搬运。C.竣工调试所有渠道闸门安装后，设备供应商应派技术人员参加投产的试验，保证所有设备的正常操作及闸门的渗漏量不超过1.00L/min.m（密封长度）。4.23皮带输送机4.23.1 总述本节规定了皮带输送机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.23.2设备清单安 装 位 置长度台数粗格栅及进水泵房约6m24.23.3供货范围本工程提供的皮带输送机安装在粗格栅除污机的卸料口处，用于对格栅除污机截取的栅渣进行输送，便于栅渣储存和外运。供货范围包括装配完整的整机、安装附件、设备至格栅控制箱的动力与控制电缆以及所有安装用的不锈钢紧固件。4.23.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.23.5技术要求4.23.5.1总述本工程提供的皮带输送机安装在格栅除污机的卸料口处，用于对格栅除污机截取的栅渣进行输送，便于栅渣储存和外运。供货范围包括装配完整的整机、安装附件、设备至格栅控制箱的动力与控制电缆以及所有安装用的不锈钢紧固件。4.23.5.2主要性能与材料A.性能参数处理能力：≥1m3/h输送段长度：约6m带宽：800mm电机防护等级： IP65绝缘等级： F电压： 380V 50Hz电机功率： 1.1kW～2.2kw电动滚筒直径： 200～315mm速度： 0.2m/s工作制： 24小时无故障连续运行设备数量： 1台B.主要零、部件材质机架碳钢C.主要构造及特点配置的皮带输送机应接纳2台格栅除污机的卸料，且输送至斗车。输送带采用硫化接头，不影响清扫，且防止带芯腐蚀，使用寿命长。电动滚筒采用油冷式，结构紧凑，重量轻。上托辊采用槽形托辊，使物料传送稳定可靠,并带有自动调偏辊。采用螺杆式张紧装置，调节输送带张力及距离。4.23.5.3控制系统皮带输送机电气控制系统设置于格栅电控箱中，与格栅除污机联动。皮带输送机应具备与格栅除污机联动控制及单独控制的功能，并留有远程信号显示的接口。皮带输送机具有手动控制、自动控制两种方式,并于格栅机联控。控制箱提供的电源为：AC380V±10%，50HZ±1%。控制箱为皮带输送机提供电源，并具备电机短路、过载保护装置。控制箱面上具有电源指示灯、控制电机的开停按钮、电机工作状态指示灯、电机故障指示灯、“手动/自动控制”转换开关、皮带输送机装置故障声光报警及复位按钮。4.24 PAC加药设备4.24.1总述本节规定了加药系统的设计、制造、供货、工厂试验、安装、调试和试车的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.24.2 设备清单设备名称规 格数量（台）溶药罐V=1m32储药罐V=5m31提升泵流量10 m3/h/台，扬程2bar2计量泵流量1800L/h/台，扬程3bar3搅拌器配套2管路管件系统配套14.24.3 供货范围1套完整的加药装置，配套提供加药泵、管道混合器、SCD仪、搅拌机以及所有系统管路、管件、阀门、安装连接件、地角螺栓等一，配备安全、有效及可靠运行所需的附件等。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.24.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.24.5 技术要求（1）加药泵流量见4.24.2章节扬程见4.24.2章节噪声?75dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP65/F提升泵和计量泵的型式为隔膜泵。泵应自带变频器。泵应保证在0%~100相对行程长度下，允许的流量调节范围内可靠运转。泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于?1%。泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。泵进、出口法兰的连接尺寸应符合GB2555-81的规定如不符合应提供对法兰。泵使用寿命内免润滑，自带单向阀，无漏液,运行平稳可靠。无噪音运行,标准风冷式电机设计,防护等级IP55.电机应具有过电流保护等功能。（2）搅拌机规格详见图纸药剂原品PAC固体功率0.75kW转速~84rpm噪声?75dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP65/F工作制间断搅拌机的结构型式为立轴式桨叶搅拌机，采用立式电机。搅拌机能定时控制且能设定时间。搅拌轴的直线度公差应0.1mm。搅拌轴与减速机的连接应采用刚性联轴器。悬臂轴下端径向摆动量应不大于0.5mm。轴承箱表面温度不超过环境温度加40?C，且最高温度不得超过75?C。电机应具有过电流保护等功能。搅拌机应带钢结构安装桥架。搅拌器无故障工作时间应不少于10000小时，整机使用寿命应不少于10年。（3）主要零部件材料加药泵泵体PVC隔膜多项轧制聚四氟乙烯所有连接附件、地脚螺栓AISI 304搅拌机搅拌轴AISI 316搅拌器AISI 316钢结构桥架AISI 316所有连接附件、地脚螺栓AISI 304其它过滤器AISI 316液位计4-20 ma信号SCD仪器米顿罗或同等品牌管路PVC所有连接附件、地脚螺栓AISI 304（4）控制要求控制箱为室内安装，负责整个除磷加药的控制。带PLC，为一独立控制系统，系统要求有两种控制功能：就地手动控制、PLC自动控制。外壳：IP54.电源：AC380V，50HZ控制箱的材料为不锈钢，钢板厚度不小于2.0mm。门采用三位置锁。测量表计、控制开关、信号灯要安装在前面板上。微型断路器、接触器、继电器、PLC等安装在控制箱内。接线端子安装在两侧。电气设备分包商要与机械设备分包商商定电气连锁的要求。箱内预留三相及单相备用出线微断10A各2个。设备的运行、故障等信号通过总线方式与厂内计算机通讯。PLC 控制技术：a.柔性化平滑脉冲设计b.控制简单化、自动化、精度化、人性化c.工艺先进、成熟、可靠。（5）出厂检验每台搅拌设备在出厂前须在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备出厂检验应包括以下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测（6）调试和试车所有管路、阀门均不允许有泄漏。所有仪表和阀门应灵敏可靠。泵和搅拌装置运转平稳，无振动和异常声响4.25 碳源投加系统4.25.1总述本节规定了碳源投加系统的设计、制造、供货、工厂试验、安装、调试和试车的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.25.2 设备清单设备名称规 格数量（台）醋酸钠溶药罐V=1m32醋酸钠储药罐V=5m31提升泵流量10 m3/h/台，扬程2bar2计量泵流量120L/h/台，扬程7bar3搅拌器配套2管路管件系统配套14.25.3 供货范围包括：1套完整的碳源投加系统，包括醋酸钠溶药罐、储药罐、2台提升泵、3台计量泵以及所有系统管路、管件、阀门、安装连接件、地角螺栓等，配备安全、有效及可靠运行所需的附件等。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.25.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.25.5 技术要求（1）加药泵流量见4.25.2章节扬程见4.25.2章节噪声?75dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP65/F提升泵和计量泵的型式为隔膜泵。泵应自带变频器。泵应保证在0%~100相对行程长度下，允许的流量调节范围内可靠运转。泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于?1%。泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值。泵进、出口法兰的连接尺寸应符合GB2555-81的规定如不符合应提供对法兰。泵使用寿命内免润滑，自带单向阀，无漏液,运行平稳可靠。无噪音运行,标准风冷式电机设计,防护等级IP55.电机应具有过电流保护等功能。（2）搅拌机规格详见图纸药剂原品醋酸钠功率~0.75kW转速~84rpm噪声?75dB(A)电源380V/3ph/50Hz防护等级/绝缘等级IP65/F工作制间断搅拌机的结构型式为立轴式桨叶搅拌机，采用立式电机。搅拌机能定时控制且能设定时间。搅拌轴的直线度公差应0.1mm。搅拌轴与减速机的连接应采用刚性联轴器。悬臂轴下端径向摆动量应不大于0.5mm。轴承箱表面温度不超过环境温度加40?C，且最高温度不得超过75?C。电机应具有过电流保护等功能。搅拌机应带钢结构安装桥架。搅拌器无故障工作时间应不少于10000小时，整机使用寿命应不少于10年。（3）主要零部件材料加药泵泵体PVC隔膜多项轧制聚四氟乙烯所有连接附件、地脚螺栓AISI 304搅拌机搅拌轴AISI 316搅拌器AISI 316钢结构桥架AISI 316所有连接附件、地脚螺栓AISI 304其它过滤器AISI 316液位计4-20 ma信号SCD仪器米顿罗或同等品牌管路PVC所有连接附件、地脚螺栓AISI 304（4）控制要求控制箱为室内安装，负责整个除磷加药的控制。带PLC，为一独立控制系统，系统要求有两种控制功能：就地手动控制、PLC自动控制。外壳：IP54.电源：AC380V，50HZ控制箱的材料为不锈钢，钢板厚度不小于2.0mm。门采用三位置锁。测量表计、控制开关、信号灯要安装在前面板上。微型断路器、接触器、继电器、PLC等安装在控制箱内。接线端子安装在两侧。电气设备分包商要与机械设备分包商商定电气连锁的要求。箱内预留三相及单相备用出线微断10A各2个。设备的运行、故障等信号通过总线方式与厂内计算机通讯。PLC 控制技术：a.柔性化平滑脉冲设计b.控制简单化、自动化、精度化、人性化c.工艺先进、成熟、可靠。（5）出厂检验每台搅拌设备在出厂前须在额定转速下进行空载试验，运转时间不少于4h并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。设备出厂检验应包括以下内容：性能检测、振动测试、噪声测试、轴承温度检测（6）调试和试车所有管路、阀门均不允许有泄漏。所有仪表和阀门应灵敏可靠。泵和搅拌装置运转平稳，无振动和异常声响4.26阀门4.26.1总述本节规定了所有阀门的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.26.2招标设备清单与性能要求安装位置名称规格介质启闭机数量细格栅及曝气沉砂池手动球阀DN200污水手动2A2/O生物池DN100空气手动36DN250空气手动20DN400污水手动4鼓风机房DN350空气手动3二沉池配水井及污泥泵池电动球阀DN300污水手电两用4DN100污水手电两用2二次提升泵房DN350污水手电两用4反冲洗水调节池DN150污水手电两用2DN300污水手电两用1粗格栅及进水泵房微阻缓闭止回阀DN400污水2DN600污水3二沉池配水井及污泥泵池微阻缓闭止回阀DN300污水4DN100污水2二次提升泵房池微阻缓闭止回阀DN350污水4鼓风机房微阻缓闭止回阀DN350空气34.26.3 供货范围承包商提供的所有阀门应为成套装置，应配置电动式驱动(或手动式启闭)装置、电气控制系统，应根据管法兰和阀的安装需要负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件，以及其它安全、有效和可靠运行所必需的附件。承包商还应提供专用工具和试车用润滑油。承包商应负责设备安装调试，保证其能正常工作。4.26.4资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.26.5一般要求a. 所有阀门的工作压力为1MPa，法兰为1Mpa，用于空气管路上的阀门工作温度≤90℃，其余阀门工作温度≤60℃。b. 所有阀门应带有一个编号或标牌，上面写有阀门制造商、阀门编号、和简述阀门功能。c. 所有阀门应有现场开度指示，它应清楚地显示阀门的开启、关闭和中间位置。所有阀门的齿轮操作装置应能在大于25%的最大工况水头下开启和关闭阀门。d. 阀门手轮应为球墨铸铁，并刻有开/关方向，所有阀门应顺时针关闭，不允许操作杆代替手轮，手轮最大操作力不大于150N。e. 所有法兰连接的阀门，法兰应符合ISO或中国国家标准。4.26.6阀门的特殊要求球阀A、手动球阀全部球阀应当装有手动的操作机构，大口径球阀应带有齿轮机构以降低扭矩。a.设计技术要求所有球阀应严格按照GBl2238制造。球体与轴应设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在球体上的最大压差的1.5倍负荷。轴承和轴封在球阀试验和使用中，轴承受阀杆所传递的最大载荷，当DN≥350mm时，应选用能承受轴向推力轴承。阀杆处轴封应是可靠的、不渗漏的。轴封应质量好，使用寿命长。操纵球阀时，所有运动部件应灵活、轻便。对球体开度位置应用全开和全关的限位机构并明显。每个球阀都应能承受相应尺寸下的最大转矩和最大工作压力。b.材料与结构阀体用球墨铸铁制造，球体采用三段式设计既上阀轴，球体，下阀轴。轴及内部紧固件均应用不锈钢材料制成，球体和阀座的密封面采用软硬双道密封同。阀体的结构长度、壳体的厚度和轴的最小直径等都应按GB制成。轴封设计应选用标准型的“O”型密封圈，“O”型轴封应放在一个可拆卸的抗腐蚀的槽中。B、电动球阀a. 电动球阀的阀体部分参照A手动球阀部分。b.阀门电动装置1）电动机外壳采用铝合金，电动机具有高启动力矩、低转动惯量，电动机绝缘等级为F级。电动机过热保护采用埋入电动机定子线圈的热敏电阻或温度开关实现。2）限位和力矩开关电动执行器开关位置各配置一个限位常开常闭触点，可以扩展触点。电动执行器开关位置各配置一个力矩常开常闭触点，可以扩展触点。限位开关、力矩开关采用微动开关形式。微动开关容量：AC250V/DC125V,2A/0.4A。限位开关以及力矩开关容易现场设定。限位开关和力矩开关采用机械计数齿轮驱动，不需要电池的支持。限位开关和力矩开关机械寿命不低于十万次。3）位置指示电动执行器能提供机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。整体型电动执行器能提供全开、全关、故障指示灯，用以显示阀门运行状态。根据用户的要求电动执行器可配置4-20毫安位置变送器，提供电气位置指示。4）接线单元电动执行器的接线部分采用独立的端子室，双重O型圈密封5）加热器电动执行器内部安装有温控保护防冷凝加热器。6）防护等级防护等级为IP67以上7）环境温度电动执行器的使用环境-20℃~70℃。8）手轮电动执行器配置手动操作装置；手轮上标示有开/关箭头以及文字标示。手动操作前须将手动/电动切换开关切换到手动位置；当电动驱动时手动/电动切换开关自动切换到电动位置。9）传动齿轮电动执行器传动采用直齿轮加蜗轮蜗杆的方式，要求齿轮进行硬度处理，蜗轮采用耐磨性佳的高拉力黄铜；10）噪声等级在任何运行条件下电动执行器的噪音在1米范围内不超过75 d B (A)。11）控制部分整体型具备现场，开、关、停操作按钮，远方/现场切换开关，全开、全关、故障状态点。远方开、关、停，有源控制接点。远方全开、全关、故障报警无源接点，接点容量AC250V/DC30V,5A。微阻缓闭止回阀1、结构与形式a．阀体内部全通径设计b．软密封结构、阀板可保证双向密封。c．阀板可随管道中的流体流动进行自由摆动，可以保证较好的水流特性和较低的水头损失。d．阀体顶部盖板可开启，便于阀体内的清理。 e．阀板斜置，减少关闭时间 ；阀板重量轻，水头损失小。 2、材质阀体：灰铸铁GG-25阀瓣内芯/阀瓣：球墨铸铁GGG-40/外覆EPDM橡胶阀体内外表面由蓝色环氧树脂粉末喷涂，厚度≥250μm4.26.7阀类设备安装a. 安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。b. 阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。c. 阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。d. 阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。e. 为便于检修时球阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。f. 检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。g. 阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。4.26.8防腐处理阀门内外部应喷涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆，所用涂料干后，不溶解于水，不影响水质，且不因气温变化而发生异状，其厚度应在0.25mm以上，满足GSK标准或同等标准。承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本技术要求的规定进行处理。4.27伸缩节4.27.1总述本节规定了伸缩节的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.27.2 设备清单安 装 位 置规 格型式只数细格栅及曝气沉砂池DN200PN=1.0MPa双法兰限位伸缩节2A2/O生物池DN100PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节36DN250PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节28DN400PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节4鼓风机房DN350PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节3二沉池配水井及污泥泵池DN300PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节4DN100PN=0.6MPa双法兰式限位伸缩节2二沉池DN400PN=0.6MPa双法兰式限位伸缩节2二次提升泵房DN350PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节4反冲洗水调节池DN150PN=0.6MPa双法兰式限位伸缩节2DN300PN=1.0MPa双法兰式限位伸缩节14.27.3 供货范围72只完整的管道伸缩节，每只伸缩节应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.27.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.27.5 技术要求1.一般要求伸缩节应适用于阀门管道系统中，且应具有轴向伸缩调节能力，可消除管道系统的振动、热应变以及安装误差。本次招标采购的伸缩节应为双端法兰式，包括如下部分：?本体?密封圈?压盖?限位短管法兰?螺母、长螺柱2.工作条件伸缩节应能在如下条件运行：环境温度： -15—50℃相对湿度： 95%通过介质： 城市污水介质温度： 0—40℃PH： 5—103. 性能要求伸缩节在使用时不得渗漏。主要性能要求如下：最大伸缩量≥40mm可挠度≥3°最大适用偏心量≥4mm4.材料设备构件材料应能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐锈。暴露在环境中的表面如果不是由高度防腐材料制成，应按第3章要求进行防腐。具体材料要求：主体材料：球墨铸铁固定件：不锈钢密封圈：NBR（丁腈橡胶）4.28柔性管接头4.28.1总述本节规定了柔性管接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.28.2 设备清单安 装 位 置规 格数量（台）粗格栅进水泵房DN400PN=1.0MPa2DN600PN=1.0MPa34.28.3 供货范围5只完整的柔性管接头，每只止回阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.28.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.28.5 技术要求1.一般要求柔性管接头应具有一定的轴向位移、横向位移、角向位移能力，用在管路系统中以减小不均匀沉降、热胀冷缩、震动等原因造成的不利影响。柔性管接头应适于安装在泵后出水管上，应便于安装和更换，可通过法兰或卡箍与管路系统连接。柔性管接头的防渗性能应达到相应管道的规程要求。法兰应符合GB标准。2.工作条件柔性管接头应能在如下条件运行：环境温度： -15—50℃相对湿度： 95%通过介质： 城市污水介质温度： 0—40℃PH： 5—103. 性能要求卖方提供的柔性管接头应具有如下性能：工作压力：见设备采购清单II-7最大轴向位移：≥25mm最大偏转角度：≥304. 材料设备构件材料应能满足连续浸入生活污水中和暴露在污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐锈。暴露在环境中的表面如果不是由高度防腐材料制成，应按第3章要求进行防腐。具体材料要求：卡箍：球墨铸铁橡胶圈：合成橡胶螺栓螺母：不锈钢4.29波纹补偿器4.29.1总述本节规定了波纹补偿器的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.29.2 设备清单安 装 位 置规 格数量（只）A2/O生物池DN250，PN=1.0MPa124.29.3 供货范围12只完整的波纹补偿器，每只应配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。4.29.4 资料提交详见招标文件第三章“二、技术规格及要求”中第（三）条表格中所需具体资料要求。4.29.5 技术要求1、一般要求a. 所有连接接头的工作压力为1MPa，法兰为1Mpa。b. 接合圈和法兰垫圈的橡胶应符合GB/T97.1-1985，GB/T95-1985，ISO4633的标准，为50级或相等的标准。c. 除非另有规定，否则所有法兰接头的尺寸和钻孔细节都应符合GB/T9112-2000，ISO2531的标准，压力额定值为PN10。垫圈应被加固，其最小厚度为2毫米，无孔法兰的垫圈应全部覆盖法兰表面。用于输送空气的法兰或承插接头，所需要密封圈应适应空气温度的变化，其压缩永久变形（在标准实验室温度下，70h）≤10%，采用耐高温丁晴橡胶。2、性能、结构及材质波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收。波纹补偿器标准编号:GB/T 12777-2008序号项目单位通用型补偿器1管道设计压力MPa1.02连接管道规格mmDN2503连接方式法兰连接4补偿量mm轴向105结构要求带限位拉杆以承受内压推力两个方向均有限位螺栓限位内压推力由卖方计算6波纹节材料不低于TP3047限位拉杆/调整拉杆材料不低于Q235B8垫片材料不低于优质丁腈橡胶(NBR)9反法兰材料不低于Q235B10螺栓、螺母材料不低于Q235B5.电气设备特殊要求5.1供电电源5.1.1供配电系统简述全厂拟建一座10kV变电所，10kV高压线路终端杆立于围墙外，以高压电缆引入变电所高压侧。10kV变电所采用单层布置，内设高压开关室、低压开关室、控制室、变压器室、值班休息室等。10kV配电系统采用双电源进线，单母线分段接线方式（详见10kV电气系统图）；低压侧采用单母线不分段运行。两回路10 kV电源分别进AH1和AH12开关柜，电气闭锁，不能同时合闸。5.1.2供电电网特征1、进线电缆由地区供电局负责送本污水处理厂高压配电间进线开关柜，以进线电缆头为分界点，分界点以外部分不属本标书范围。2、连接到本污水厂10kV电网的设备特性如下：10kV电压波动 10kV±5%相/频率三相/50HZ±2%最大短路容量194MVA接地系统10kV为不接地系统相序黄、绿、红3、电源计量本厂计量采用高供高计，10kV侧设总表计量，动力、照明分别计量，照明分表设在380/220V侧。5.2电气设备5.2.1高压开关柜高压柜设备满足DL/T404，IEC60298、GB3906等标准要求，具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关在闭合位置时关合断路器、防止误入带电隔离室，防止在带电时误合接地开关的连锁功能。1、正常使用条件：环境温度：-10 oC － 40 oC海拔温度：≤1000m相对湿度：≤95%（日平均）≤ 90%（月平均）地震烈度:≤7度无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。2主要技术参数1) 额定电压:12kV2) 额定绝缘水平：1min工频耐压：42kV雷电冲击电压（全波）：75kV3) 额定频率 ：50Hz4) 4s热稳定电流：31.5kA（有效值）5) 额定峰值耐受电流：80kA6) 防护等级： 外壳：IP4X，断路器室门打开：IP2X;7) 相对湿度大于70%时应接通加热器，用以防凝露。3、总体结构开关柜应具有防止误操作的联锁装置（简称“五防”要求）。防内燃弧设计，金属铠装中置式结构。柜门采用提升门设计，电动操作底盘车，接地开关可电动分合闸。柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，柜体采用多重折边工艺。4、柜内主要设备安装在开关柜内的设备依照所附电气主接线，并按照用途选择，在正常工作及故障情况下均应能保证其性能及功能。所有设备应为新颍的，为有关种类一流的技术和质量，产品由专业厂家生产，保证质量及产品的合格额定值。 10kV真空断路器★10kV真空断路器为10kV高压系统的核心设备，为确保其安全可靠性以及优质性，本工程10kV真空断路器应选用国际知名品牌。技术要求：真空断路器：采用真空灭弧室和固封极柱； 1）固封极柱式真空断路器技术要求一体化结构，体积小不同的功能模块界限明确，无互相交错零件数量少无需额外的储能操作手柄要求真空度和行程能在线监测触头升温能无线传输监测二次控制回路在线监测带电动底盘车对抽出式断路器进出要电动操作，以实现远程控制2）真空断路器环境参数环境温度： 40℃---15℃环境湿度日平均相对湿度：≤95%月平均相对湿度：≤90%海拔高度：不超过1000m3）真空断路器技术参数额定电压：12kV额定频率： 50Hz1min工频耐压：42kV雷电冲击耐受电压（峰值）：75kV额定短路开断电流（有效值）：1250A真空断路器：31.5kA630A真空断路器：31.5kA额定短时耐受电流（有效值）：1250A真空断路器：31.5kA630A真空断路器：31.5kA额定短路持续时间：4S额定峰值耐受电流（有效值）：1250A真空断路器：80kA630A真空断路器：80kA额定短路关合电流（峰值）：1250A真空断路器：80kA630A真空断路器：80kA二次回路工频耐受电压（1min）:2000分闸时间：（ms）20-50合闸时间（ms）:35-70机械寿命30000额定电流开断次数：30000额定短路电流开断次数：50合闸、分闸机构和辅助回路的操作电源电压：AC/DC 110/220 真空断路器操动机构形式：弹簧储能式（可以手动）。弹簧储能时间：小于15s额定操作顺序 分-0.3S-合分-180S-合分 分-180S-合分-180S-合分（50KA）5.2.2 直流屏技术要求：直流电源装置用板材应为冷轧钢板，柜体钢板厚度2.0mm。 直流电源装置的颜色要求见具体项目的合同规定。直流屏单体柜基本尺寸为800（W）×600（D）×2200（H）。直流电源装置防护等级为IP30，底部做封板，直流电源装置电缆进出为下进下出，开孔尺寸根据导线截面决定,并设预留的敲落孔。直流电源装置内导线均采用 （接地线采用黄绿线）阻燃多股铜导线。电流回路不小于2.5mm2,其他回路不小于1.5mm2。直流开关均应带故障跳闸报警接点。 直流电源装置上有故障信号显示及声光报警装置。 设备面板配置的测量数字表计，其量程应在测量范围内，测量最大值应在满量程85%以下。数字表应采用四位半表。技术性能指标要求对地绝缘电阻≥10MΩ。介质强度2KV/1min无闪络、击穿现象。电压稳定精度：≤±0.3%。电压纹波系数：≤±0.3%。电源模块均流不平衡度：≤±3%。直流稳流精度≤±0.5%。整机效率：≥92％整套设备的能力允许过载1.1倍额定电流。运行时噪音，在离设备1m处≤55dB。设备主要功能1.交流电源进线回路设有防雷保护措施。2.整流设备采用高频开关电源模块的，模块数量配置应满足N 1的原则（N个模块的电流值须大于等于额定电流值）。高频开关电源模块采用硬件自主均流，设有自动限流、自动限压及过压、过流保护、带电热插拔及配合监控实现温度补偿等功能,高频模块须带有液晶显示屏实时显示其运行参数，便于脱离系统监控单独运行。相控电源设有自动限流、自动限压及过压、过流保护,配合监控实现温度补偿。高频开关电源模块必须具备2Ie以上的短时冲击电流的承受能力。高频开关电源模块采用拨码开关设置模块地址。高频开关电源模块具备短路回缩特性，短路情况下不损坏装置器件。高频开关电源模块采用可拆卸的防尘网栅、全隔离的防尘散热风道及三防喷涂处理，充分保证模块工作的稳定性和可靠性。充电装置应有充电检测自控环节，充电装置应有浮充电和均充电检测、控制环节，能在各种充电方式下稳定可靠的运行，并且不丧失故障报警功能。充电装置能满足对蓄电池充电要求的同时，并具备不间断对母线最大负荷供电的能力。设备应能长期运行，并在任何正常电源条件和运行方式转换过程中，保证连续无间隙供电。3.直流系统设自动调压装置。4.微机监控装置监控装置须留有RS232或RS485串口或网络口标准通讯接口，以备与其他综合自动化监控系统通讯，在后台实现“四遥”。使用CDT、PROFIBUS、MODEBUS协议等，通过远程计算机装置进行运行状态的监视。显示屏采用触摸屏，显示方式为中文。高频开关电源模块状态监控及显示。单节蓄电池的电压、蓄电池组的容量监测及显示。蓄电池开路监控及显示。稳压控制，设有自动和手动两种转换控制方式，在自动方式失灵时可由手动方式进行控制。5.绝缘监测装置微机绝缘监测装置具有母线绝缘监测及支路巡检功能，实时监测直流系统母线电压、正负母线绝缘和各分支路的绝缘及分布电容状况。该装置可以在线监测直流系统的对地绝缘状况（包括直流母线、蓄电池回路和各个馈线回路绝缘状况），并自动检出故障回路。正常时,监测母线对地电压,正负母线对地电阻,自动巡检各支路接地状态。6.馈线回路馈线回路的开关选用直流开关，其额定的直流开断能力应满足系统短路电流的需要。馈入、馈出开关分开布置。7.成套电源系统通过GB/T19826-2005要求的10项电磁兼容（EMC）试验，具有良好的抗干扰能力，对电网及其它设备的干扰小，传导干扰和辐射干扰均小，满足智能化控制系统的安装使用要求。8.系统的功率变换、绝缘检测和集中监控功能模块统一采用19英寸2U～4U标准机箱结构，并配以装饰塑料面板；开关量采集、电池巡检等辅助功能模块统一采用35mm导轨安装结构；端子接线统一采用插拔式结构。5.2.3变压器1、正常使用条件：环境温度：周围空气温度不高于40oC,不低于-20 oC大气条件：≤95%（日平均）≤ 90%（月平均）海拔高度：≤1000m工作场所：无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。2、技术性能：全密封变压器，为环氧树脂浇注铜芯干式变压器，具有防潮、防霉、防盐的特点。变压器的铁芯材料应采用高导磁性能的优质硅钢片。变压器铁芯和金属件均应可靠接地，接地装置应有防锈镀层，并附有明显接地标志。所有组件均采用双重密封结构，杜绝渗漏。配用密封件均采用优质聚丙稀酸脂橡胶，防止光老化、电老化、热老化。变压器应备有承受整体重量的吊环。变压器主要技术参数1序号项目招标要求值1变压器型号SC(B)10-1000/10 2联接组标号D，yn113额定电压及分接范围kV10±2*2.5%/0.4KV4最高电压KV11.55额定电流A按招标内容，自行确定6额定频率Hz507调压方式无载调压8短路阻抗百分比 Uk6%9空载损耗 Po（kW）1.7710空载电流 A （Io）0.8%11负载损耗 Pk（kW）8.1312绝缘水平短时工频耐受水平有效值不小于35B V C XKV13雷电全波截波冲击耐受电压峰值不小于75KV14冷却方式自然冷却18期望寿命(年)30年19变压器高低压绕组绝缘等级不低于F级3、标准和试验：产品符合下列标准：GB1094.1及GB1094.2-1996《电力变压器》 GB1094.3及GB1094.5-2003《电力变压器》GB/T 1094.10-2003《电力变压器声级测定》及IEC726、GB6450等。变压器及附件应通过所有的常规实验，按IEC726和GB6450的有关规定进行，若发生以下情况，业主代表有权拒收变压器：空载及有载损耗超过国标阻抗电压大于规定值10%温升超过规定的数值制造性能不满足所要求的标准5.2.4低压开关柜1.正常使用条件环境温度：周围空气温度不高于40oC,不低于-20 oC大气条件：≤95%（日平均） ≤ 90%（月平均）海拔高度：≤1000m工作场所：无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈震动的场所。2.主要技术参数：额定绝缘电压690V额定电流2000A额定频率50/60Hz介电强度试验 1min工频耐压2.5kV温升试验符合IEC439-1，GB7251标准防护等级： 外壳防护等级为IP3X短路强度应符合IEC439-1,GB7251标准，三相开关短路电流50kA。开关柜内水平和垂直母线实验数据 50kA/3秒及80kA/1秒。 3 .柜体结构低压开关柜系落地安装，柜后连接，金属外壳固定分隔抽屉式低压成套设备，其金属外壳为2.5mm的优质钢板，并有良好的防腐涂层。适用于三相交流50Hz、额定电压690V、额定电流2000A及以下的配电系统，用来接受电能分配、马达中心控制及系统的智能化监控保护。开关柜内部划分四个区域：水平母线区、垂直母线区、电器设备区和电缆区。区域之间应用具有足够强度和良好防腐性能的钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，系统的设计和所采用的材料均能最大程度地防止故障电弧的发生，一旦发生故障电弧，能在短时间内熄灭。并且，其功能单元、控制保护以及仪表设备在开关柜的设备位置应留有适当的空间便于进线和出线、利于接线扩展、固定件的维修及元件的调换。开关柜顶部设有自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。开关柜应具有接受控制（电动机，阀门控制单元）和传达远方信号的接口，接受和传送的信号均需接至开关柜的端子排上。4．柜内主要设备装在低压开关柜内的设备应选择能满足所需性能或性能范围要求的产品，所有设备应为新颍的，为有关种类一流的技术和质量，产品由专业厂家生产，保证质量及产品的合格额定值。具体详见《低压配电系统图》所标元器件或与其品质相同的产品。 柜内二次接线选择开关环境温度：-25~70℃电冲击：符合IEC536防护等级：IP65操作一致性：符合ICE/EN 60947-5-1机械寿命：3百万次电气特性：触点材料为银合金；短路保护符合ICE/EN 60947-5-1；标称热电流符合ICE/EN 60947-5-1；额定绝缘电压和绝缘冲击耐压符合ICE/EN 60947-1；额定工作特性符合ICE/EN 60947-5-1；电气寿命1百万次；电气可靠性符合ICE/EN 60947-5-4。柜内按钮和指示灯等标元器件的选择与选择开关同品牌。4.安装要求16.柜体尺寸：(H*W*D)2200*800*800(mm)17.安装方式：离墙安装18.维护方式：正面维护、检修；6.其它要求详见招标图纸5.2.5软起动器国产知名品牌，一拖一，带旁路接触器，对接触器和二次接线元器件的要求同上；1）现场总线功能：用户可选用Modbus、Devicenet或Profibus现场总线进行全动态控制监测起动器，可根据需要进行组网。2）系统起动功能：包括电压斜坡起动方式、限流软起动方式、重载起动方式。电压斜坡起动方式可得到最大的输出转矩；限流起动方式可得到最大的限制起动电流；重载起动方式适用于重型负载，可得到最大的起动时限。3）系统控制功能：可编程延时起动方式，可编程控制。4）对输入电源无相序要求。5）系统管理功能：可扩展串行通信模块，可实现微机管理和通讯功能。6）系统保护功能：对过电流、三相电源不平衡、过热、缺相、电机过载等进行保护。7）系统维护功能：动态故障记忆，便于查找故障起因，可记录多个故障种类和故障状态。根据故障显示内容，快速排除故障。8）系统监测功能：全方位监测电机运行状态，可分别显示三相最大起动电流和最大的运行电流。9）汉字显示功能：LCD液晶屏显示各种工况，编程及故障状态下具有文字显示说明。操作直观方便。5.2.6 变频器国产知名品牌，一拖一；1）现场环境条件温度范围：0～48℃（在－10～50℃内即可,超过40℃）湿度：10～90％（在5～95％内即可）不凝露海拔：小于1000 m（允许3000 m 以内,最好勿超过2000m）为确保变频器可靠、稳定运行，变频器必须按以上最不利环境合理选型，且要求留有合理余量。2）考虑到电网电压波动较大，变频器的供电电压范围应允许在380－15％～480V＋10％间，在380V电网电压条件下，变频器允许电压跌落超过30％运行。3）为满足电机快速起动或负载波动需要，在第（1）条中规定的最高温度条件下，以10分钟为工作周期。9分钟按变频器额定电流工作，要求允许变频器额定过力矩工作1分钟可达到130％。4）为减少谐波和EMC干扰影响，变频器必须配有变频器厂原装减少谐波的电抗器和减少EMC干扰的滤波器。5）每台变频器必须配有独立中文操作面板，方便使用和维护，且面板可以同时监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。6）变频器必须至少具有6个逻辑输入、2路逻辑输出、2路模拟输入、1路模拟输出，变频器必须具有I/O扩展的能力。7）为方便与自动化系统连接，本次投标所有变频器需配有Modbus（最好是Canopen）通讯接口，通过通讯方式向自动化系统传送变频器运行参数。8）变频器必须具有输入输出缺相、过流、过压、4～20mA信号丢失、电机过热、变频器过热、限制电机尖峰电压和IGBT诊断等完善的保护和诊断能力。5.2.7 低压电容无功补偿与有源滤波装置低压电容无功补偿与有源滤波装置为0.4kV低压系统的核心设备，为确保其安全可靠性以及优质性，本工程低压电容无功补偿与有源滤波装置应选用国际知名品牌。低压电容无功补偿：设备整体要求（1） 采用调谐滤波电容器组，在补偿无功电流的同时，须消除系统谐振，抑制3次以上谐波。（2） 为保证谐波分流均匀，一个电抗器只能串接一个电容器，电容电抗器须为一一对应关系。★（3）为保证谐振频率准确，电容器、电抗器必须为同一生产厂家生产。 （4）安全保护:设置设有过压、欠压、失压、缺相、短路、谐波、停电等保护措施。（5） 柜体、柜内主要电气元件等的技术要求与低压开关柜一样。（6）测量精度:电压/电流±0.5%,功率因数±1.0%,有功功率/无功功率±1.0%；（7）自动运行方式:停电退出，送电后自动恢复；（8）补偿方式:混合补偿；（9）控制方式:自动循环和手动；（10）主电路导线的允许载流量应大于或等于电容器额定工作电流的1.5倍；（11）投切电容器采用交流接触器，应有防止出现浪涌电流的措施。电容器(要求国际知名品牌)串接7%电抗器的电容器额定电压为480V（滤5、7、11次谐波）。（1）最大过电压: 1.1 x Un(间歇使用)，最大过电流: 1.3 x In (连续使用)。（2）绝缘耐压: 端子对地3KV/10秒。（3）损失: 小于0.4W/KVAR（包含外部放电电阻损失）。（4）适用温度: -40℃~ 55℃。（5）保护等级: IP42。（6）电容器为干式、采用聚丙烯薄膜为电介质，具有自复功能，并附内部熔丝，内部熔丝同时具有过电流、过压力、过温度保护功能。（7）电容器组件内部连结须为铜排连结至接线端子，不可使用电缆连接。（8）电容器外壳为铝壳，填充无毒、无燃性物质，防火防爆。电抗器（1）结构：铁心式铜绕组，电气特性符合VDE0532及IEC76标准。（2）电抗率：电抗器电抗值为电容器容抗值的14%（抑制3次谐波为主）（3）线性特性： I1in=1.2 x (I1 I3 I5 I7)时，L=0.95Ln。（4）额定电流：I1=1.06 x In (I1基波电流)； Ith=1.05 x Irms (最大承载电流)（5）短路容量：可承受25倍之额定电流(Ith)。（6）绝缘等级：T40/F (周温40℃时F级绝缘等级)。（7） 每个电抗器应附有铭牌,标有制造厂名、额定电压、频率、谐波耐流等数据。自动功率因数控制器（1） 额定电源：电压 400V 50Hz、电流5A。（2）功因设定范围：0.85(电感性)， －0.9(电容性)。（3） C/K值之设定：可选择手动设定或自动设定。（4）控制方式：可选择手动或自动投入。（5） 控制顺序：可选择标准式、循环式A、循环式B、堆栈式。（6） 自动功率因数调整器须具备下列功能：断电时电容器自动切离，复电延迟投入；断电后自贮存设定数；未达最小功因设定值，警示灯及警报输出动作；电源相序与比流器相位自动调整；测量及显示功能:功率因素、有功、无功、视在、电压、投入段数。控制器保护功能a.欠压保护：电压≤设定下限（0.85～0.93UN范围内可调）时，欠无功不投，已投的全切（每5秒切一组）；切除总时间不超过60秒；b.过压保护：电压＞设定上限(1.07～1.20 UN范围内可调)时，欠无功不投，已投的全切（每5秒切一组）；切除总时间不超过60秒；c.失压保护：装置在断电后控制开关自动断开，保证在再通电时各电容器组处于分断状态；d.短路保护：由快速熔断器保护,熔断器额定工作电流（有效值）应按2～3倍单组电容器额定电流选取；熔断器开断短路电流能力应满足装置安全运行要求；e.缺相保护：当相电压低于65%额定值时，视为断相，由控制器切除输出回路；f.谐波保护：当电压或电流谐波超过电压或电流谐波畸变率上限值（可设定）后，控制器发出指令将各电容器组逐组退出。g.自检复归功能：每次通电后，控制器进行自检并复归输出回路使之处于断路状态。 (7) 报警功能必须具备:低/过补偿、投切频繁、低/过电压、功率因素错误，频率错误、过温度、电容器过电流、电容器输出过低。有源滤波装置：有源滤波器厂家在国内有两年以上稳定运行的有源滤波器案例并应具有完备的技术服务条件，拥有功能齐全的谐波检测工具，可在滤波器投运前后对相关节点做连续12小时谐波净化效果记录，并承担滤波器现场安装指导，谐波负载投入后的滤波器调试工作等等；按招标方性能要求选择对应型号选择，应配置符合国家现行的相关规定的高性能产品，采用国际知名品牌。Ⅱ.技术要求：1、实时检测相关接点全项电能质量参数，检测到电网中电能质量问题（如三相不平衡、谐波，电压波动）。2、采用PC端人性化增强软件，操作简单快捷。3、可承受负载短路的冲击，在短路消除后重新启动。4、自动消除谐振，不受电网阻抗和系统阻抗变化影响。5、能够自动根据电网运行方式的变化和负载的波动调整输出，以抵消电网中的谐波。★6、监控系统以32 位TMS470 芯片为核心，嵌入了UC/OS-Ⅱ操作系统，内置控制程序，具有实时数据采集、实时控制和网络通讯功能。7、能同时滤除三相四线制配电系统中2次到50次各次谐波，并能对2次到50次任意次谐波均可设定。8、有两种国家语言可供选择，用户可在现场根据需要进行相应的设置，两种语言分别为：中文和英文。9、可支持二次侧输出电流为5A的CT；10、LCD 可实时显示告警信息，提供历史告警记录备用户查询。11、可承受-40%～ 20%的电压波动，可承受 /-5%的频率波动，适应各种不同工况的电能质量环境。同时，如果电压波动超过上下限，自动闭锁输出，并发出告警。12、逆变器散热器温度过高，逆变器停止运行。过温信号消除APF 自动恢复。 13、可同时支持谐波、无功、不平衡负载的补偿。14、支持节电功能，一定时间无任何操作后屏幕可变暗。15、市电停电或电压、频率异常，自动关机，停止输出补偿电流。16、单机同时支持CT的源侧和负载侧接法，可根据现场灵活调整。17、自动限定在额定容量范围内100%输出，如果负载侧谐波电流大于其额定容量，高性能谐波保护器应在额定容量内继续输出电流补偿谐波，不发出过载导致设备超载或退出运行。18、并联接入电网，不会因故障导致电网断路；多台并联系统，如果一台因故障退出运行，其他高性能谐波保护器仍能正常工作实现滤波功能。19、各相输入输出独立控制，单相注入电流，不受系统三相电流不平衡影响，中性线滤波能力为相线的三倍。20、系统具备快速、完全的故障自检功能，包括欠压或过压、过流、风扇故障、功率器件过温等各种故障自检，所有故障均通过LCD显示屏及LED运行状态灯发出告警信号，同时自动采取相对应的操作。21、用户可以根据需要设定需要滤除的谐波次数。22、内置有无功补偿功能，该功能的投入使用应由用户进行设定。23、面板监测量应包含电压有效值和频率，电流有效值、畸变率。24、滤波器自身的高频载波不能回馈到电网，对其它系统和设备进行干扰。25、滤波器在滤波的同时必须避免过补偿，即高性能谐波保护器可以做到只滤波而不产生无功功率，完全避免过补偿，也可以通过设定目标功率因数，将滤波后剩余的能量用于无功补偿。26、具备完整的保护装置，包括过载、过电流、短路等功能，且其参数可调。此外，还应具备系统自诊断功能。27、在工作环境如电压、频率超出范围时应退出系统，当电压、频率恢复至范围内时应自动重启开始工作。28、通过 LCD 可以查询的系统参数，市电电压、频率及THDU，负载电流、系统输出电流及THDI，及负载的谐波量。29、当系统断电时，滤波器应自动断开；在系统恢复后，滤波器能自动恢复。30、当负载的谐波量大于主动滤波器之补偿能力时，滤波器仍应根据本体容量输出额定电流，继续有效滤波，不发生超载或导致设备毁损而退出运行。31、具有可扩展功能：根据工程负荷增长的需要，滤波器能够添加功率模块进行扩容，而不用安装新的CT。32、高性能谐波保护器采用液晶显示面板，具有故障报警及追忆功能，在面板上能显示运行状态、运行参数等。33、提供标准MODBUS通讯协议，采用RS485接口接入监控系统，可实现与上位机通讯的功能。34、外壳采用高质量的冷轧钢板，表面经静电粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理。加工后剪切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象，柜体的金属结构件需经过防腐处理。35、采用壁挂和机柜两种安装方式可供选择。Ⅲ.主要技术参数1、工作电压：AC380（-40%~ 20%）2、工作频率：50/60HZ±5%3、过载能力：可持续100%功率满载运行4、开关频率：20kHZ(平均)5、整机效率：＞97% 6、工作噪音≤56dB7、滤波效果：在满负荷工作情况下，电压畸变率≤5%，谐波电流含量符合规范GB/T14549-1993 中的要求。8、MTBF（平均无故障时间）≥13万小时。9、防护等级：IP205.2.8电缆（a）电力电缆 电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因数： 具有耐寒、耐热、防腐、防潮等特点； 连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量； 电缆电压等级及敷设方法；系统的故障水平及持续时间；最大环境温度；电缆平行敷设的降容量。 电缆均采用铜芯电缆且敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到IEC502及IEC840等标准要求。（b）控制电缆电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标（GB）或其他国际标准的要求。 电缆均采用铜芯电缆，并具有耐寒、耐热、防腐、防潮等特点。 控制电缆的线芯应留有30%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。 电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其他控制回路的电缆不得小于1.5mm2。（c）电缆走向电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装；配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管；应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和调换。(d) 电缆安装电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。电力电缆（线电压大于1000V）电力电缆（线电压小于1000V）仪表、遥测电缆控制电缆电信电缆及网络电缆(e) 电缆桥架电缆桥架沿平面图中所确定的路径敷设，桥架由热轧钢板，厚3mm折成，沿氧化沟侧壁安装时，采用角钢托臂，桥架应采用相应的热镀锌防腐措施。(f) 电缆接线盒当供电电缆截面与其它机械设备配套电气控制箱进线接线端子不匹配而不能直接连接时，投标商有责任提供电缆接线盒，电缆接线盒的材质、电气要求及防护等级均同就地按钮箱。5.2.9就地按钮箱及控制箱1、就地控制按钮箱污水厂现场设备的电机旁均应设就地控制按钮箱，就地控制按钮箱为户外型，防护等级不小于IP65，材质为不锈钢，额定工作电压为交流380/220V，50Hz，按钮箱主要用于设备在试车或检修时的就地控制用。元器件的要求与低压开关柜一致。户外控制按钮箱应带有，但不限于以下元件：堰门19.紧急停车按钮20.堰门开按钮和指示灯21.堰门停车按钮和指示灯22.开度指示和开度4～20mA转换器其他23.紧急停车按钮24.开机按钮和指示灯25.停车按钮和指示灯26.泵机保护器（随泵机供应）2、控制箱（柜）污水厂格栅要求配套控制箱，防护等级不小于IP65，材质为不锈钢，额定工作电压为交流380/220V，50Hz，元器件的要求与低压开关柜一致。另外，控制箱内应设有PLC，自成控制系统，能满足工艺对格栅的控制要求。该系统所使用的PLC与污水厂控制系统所使用的PLC相一致，且能将格栅等设备的运行信号和故障信号（包括系统紧急停车信号）以无源触点输出的形式通过电缆连接到PLC站。污水厂污泥浓缩脱水车间工艺设备要求配套控制柜。柜体与PLC柜的要求一致；元器件的要求与低压开关柜一致。额定工作电压为交流380/220V，50Hz。另外，控制箱内应设有PLC，自成控制系统，能满足工艺对污泥浓缩脱水车间工艺设备的控制要求。该系统所使用的PLC与污水厂控制系统所使用的PLC相一致，且能将污泥浓缩脱水车间工艺设备的运行信号和故障信号（包括系统紧急停车信号）以无源触点输出的形式通过电缆连接到PLC站。滤池要求同上。5.2.10厂区照明厂区照明分为生产区和办公区，生产区采用高杆灯，主要道路设置单臂路灯。具体为：高杆灯 12x250W H=18m2套路灯 1x150WH=6m 30套（a）高杆灯应配自动升降装置，灯杆为热镀锌材料，并能抗风压11级。其电器和光源应选用GE或菲利浦的产品，平均寿命应大于20000小时，功率因数应大于0.9。（b）路灯道路照明灯灯杆高应为6米，灯杆应为一次成型，壁厚大于4亳米，采用热镀锌，外表喷塑，颜色由业主在确定投标商后商定。其电器和光源应选用GE或菲利浦的产品，平均寿命应大于20000小时，功率因数应大于0.9。（c）灯杆基础投标商在安装灯杆时应配套提供并安装道路照明灯灯杆基础，灯杆基础应采用钢筋混凝土结构，基础上部应予埋安装螺栓，基础内应设一根连续主筋作为灯杆重复接地装置，应保证与底座法兰及螺栓可靠的电气连通。（e）灯具防护等级灯具为IP65。（e）路灯供电及控制设置室外路灯配电箱一座，防护等级不小于IP65，材质为不锈钢，四回路，统一控制。6.仪表、自控及视频监控系统特殊技术要求6.1仪表6.1.1概述本污水处理厂是一座现代化的污水处理厂，其出厂的出水水质和自动化的运行管理是依靠分散在厂区各工艺工段的各种在线检测仪表实时检测、分析完成的。为了能实时、准确、可靠地检测、显示各工艺工段的物理参数及便于与计算机控制系统的连接和维修管理的方便，全厂仪表应选用精度高、稳定性好、免维护并带现场液晶显示单元的智能仪表。同时，考虑到被测水质及现场环境的条件，为防探头结垢，仪表尽量选用非接触式，无阻塞隔膜式，且带有温度补偿。对于水质分析仪表需配自动清洗装置、仪表的安装附件及传感器与转换器的连接专用电缆等有关配件均应配套供应。6.1.2仪表设备1.超声波液位计1.概述1)功能： 测量，指示和变送液位信号。2)形式： 超声波非接触测量，分体式结构。3)组成： 超声波传感器，变送器，连接电缆。2.性能★精度:±0.25%的满量程或3 mm(取大者)★分辨率:±0.03%的满量程或1 mm(取大者)★最大量程: XDS 1000 10米 XDS1500 15米盲区： XDS 1000 0.35米XDS1500 0.6米★发射角： 8o @3db 可根据发射功率调节声波调节:从0.1m/min 到100m/min 可调节温度补偿: 通过内置温度传感器全量程自动补偿安装螺纹: XDS1000 3/4”NPTXDS1500 1”NPT重量: 变送器ULR10001.3kg 传感器XDS1000(10M)PVC, Teflon 0.7kg 不锈钢1.2kgXDS1500(15M)PVC, Teflon 1.0kg 不锈钢1.5kg外壳材质:变送器ULR1000 聚碳酸酯传感器XDS1000/1500 PVC, Teflon 或不锈钢电缆:变送器与传感器间电缆由厂家提供,标准长度10m 变送器电缆接口:PG12*4 带锁紧接头防护等级: 变送器ULR1000 IP65传感器XDS1000/1500IP68温度范围: 变送器ULR1000 :-20~60℃传感器XDS1000/1500 : -30~70℃压力范围: 最大2Bar传感器防爆认证:Exdm II BT4(可选) CE 认证模拟输出:4-20MA,500欧姆故障状态下3.8MA或21MA(用户选择)数字输出(可选):RS232或RS485数字输出接口继电器输出(可选):2个液位报警输出点SPDT, 用户设置高低位 1个故障报警输出点SPDT触电容量5A,AC250V显示:高亮度液晶显示,可同时显示液位,空高,温度和输出电流以及日期现场设置:通过触摸键完成供电: 90-260Vac自适应电源可选20-30VDC小于6W2.超声波液位差计1.概述1)功能：测量，指示和变送两路液位、及其差信号2) 形式：超声波非接触测量3) 组成：两个超声波液位传感器，变送器，一对连接电缆2.性能★精度: 小于0.3%的满量程或3 mm★分辨率: 1 mm★最大量程: XDS1000 10米XDS1500 15米盲区：XDS1000 0.35米XDS1500 0.6米★发射角：8@3db 可根据发射功率调节延时率: 从0.1m/min 到100m/min 可调节温度补偿:通过内置温度传感器全量程自动补偿尺寸：控制器:231(W)*185(L)*120(H)mm传感器: XDS1000(10m) 直径82*75(H)mmXDS1500(15m) 直径97*87(H)mm安装:XDS1000(10m) 3/4”NPTXDS1500(15m) 1”NPT重量:变送器1.3kg传感器XDS1000(10M)PVC,Teflon 0.7kg 不锈钢1.2kgXDS1500(15M)PVC,Teflon 1.0kg 不锈钢1.5kg外壳材质:变送器ULR2000 聚碳酸酯传感器XDS1000/1500 PVC,Teflon 或不锈钢电缆: 变送器与传感器间电缆由厂家提供,标准长度10m 变送器电缆接口:PG12*4 带锁紧接头防护等级:IP65 (控制器), IP68(传感器)温度: 控制器 :-20~60℃传感器: -30~70℃压力: 最大2Bar模拟输出: 两路4-20MA,最大750欧姆故障状态下3.8MA或21MA数字输出(可选):RS232或RS485数字输出接口继电器输出:1个液位报警输出点,用户设置 触电容量5A,AC250V显示:高亮度液晶显示,可同时显示液位,空高,温度和输出电流以及日期现场设置: 通过触摸键完成供电:90-260Vac自适应电源 小于6W24VDC可选3、浮球液位开关用途：用于测量泵房内的极限低水位浮球开关是吊挂式的，带有灵活移动电缆，电缆长度20米，浮球根据重力设计，它由一个封闭在硬塑料盒内的开头和三芯线电缆组成。浮球开关应具有良好的耐腐性，外部设有可动机构，不会产生被漂浮物卡死的故障。触点容量：工作电压 220VAC 5A触点使用寿命不少于5×104h防护等级：IP684.多通道硫化氢探测报警仪概述功能:监测有毒或可燃气体浓度ppm或%LEL（爆炸极限），并按设置报警组成：传感器，变送器，传感器电缆和安装附件。变送器性能测量范围: 取决于传感器，ppm或%LEL（爆炸极限）★重复性: ±0.5%设置: 通过键盘设置各通道测量气体，显示单位，报警限值。★显示: LCD带背光显示供电: 115VAC，220VAC，或24VDC报警指示: 对应显示闪烁 面板设置: 零点，满量程，报警点设置功率: 单通道 6瓦左右2通道8.5瓦左右4通道13.5瓦左右报警音:70分贝 如果是统一报警，低报警（脉冲），高报警（恒定）继电器输出:单通道二级浓度报警（SPDT）2通道 统一报警或每通道报警（SPDT现场设置）4通道 统一报警或每通道报警（SPDT现场设置）注：统一报警是二级浓度报警，所有继电器容量1A@ 220VAC或2A@ 24VDC。电流输出(可选):每通道4~20mA温度范围: -20℃~75℃尺寸: 235×185×105保险丝: 0.5A（220VAC）重量: 4 Lbs外壳: 防紫外聚丙烯，防护等级IP65。传感器： 半导体固体扩散式或触媒催化发散式每通道可选择不同传感器传感器外壳：防爆铸铝，防护等级IP65。传感器电缆： #20AGW，3芯屏蔽电缆，标准长度15米，最长长度1000米。传感器性能，H2S硫化氢原理： 固态扩散式量程：0-50ppm（标准）; 10，100，1000ppm（可选）精度： ±5%响应时间：30秒 (达到 90%)灵敏度： ±5%(满量程)温度范围： 5°F to 140°F（-15°C to 60°C）湿度范围： 5-95% R.H.寿命： ≥2年零点漂移 ：5%/月 电气分类：Ⅰ区， Ⅰ级， B，C，D 组（在危险气体区域）5.PH/T计1.概述功能：测量，指示和变送过程介质的PH和温度信号。★形式：电化学测量原理，可重复利用传感器配易更换模块化电极组成：传感器，变送器，传感器电缆和安装附件。2.变送器性能量程-2.00~14.50 pH输出4~20mA 或 20~4mA 线性, 最多3路模拟输出（通道1,通道2,温度）★精度±0.1%满量程★灵敏度±1.0mV线性度±0.05%的满量程稳定性每年±0.2% @0-70℃响应时间1秒达到90%的变化重复性±1.0mv工作温度-20~70℃温度补偿自动, -30~140℃，RTD。精度在0-100℃范围内为±0.1℃供电两线制，13.5VDC到50VDC，推荐24VDC，110/220VAC供电可选50-60Hz, 最大回路负载@24VDC单通道输出为525欧姆，双通道输出约800欧姆, 5A@250VAC, 5A@30VDC继电器可选。显示32字符液晶显示, 可同时显示所测参数，测量值，百分比，温度外壳防护等级NEMA4X(IP66), 耐腐蚀。3.传感器性能量程0.00~14.00 pH外壳材质标准316不锈钢，可选：钛, 哈氏合金, 非金属聚偏氟乙烯电极多种电极可选温度范围标准：-5~ 90℃, 可选： 140℃防护等级IP68安装方式插入式或浸没式安装操作压力标准PHS10/176.9kg@90℃可选PHS10/1721kg@140℃电极*******电极，0~14PH，半透明Radel材质，含电解质胶体的多孔特氟隆双盐桥参比极，耐压6.9Bar，温度-10~90°C传感器连接电缆由厂家提供 6. 溶解氧测量仪1. 概述功能: 测量,指示且传送介质的DO值。★形式:　活性荧光的猝熄技术组成：变送器（带指示），传感器，和安装组件。变送器部件描述微机控制的测量装置带有测量结果值显示，温度显示及菜单控制系统，支持双通道测量。输出模拟4~20mA 或 20~4mA 线性（最多6路）最多8路继电器输出，固态或SPDT可选可选Hart协议和R232供电四线制115/230VAC,50/60Hz, 1A，电流输出回路无源方式可选四线制115/230VAC,50/60Hz, 1A，电流输出回路有源方式可选两线制 24VDC★显示宽屏图形带背光液晶屏，四行文字图形环境温度-20~70℃外壳NEMA 4X （IP66）聚碳酸酯材质安装壁挂或固定在护栏管道上传感器 测量范围0 -20 mg/l (0-20 ppm)0 -200 % 的饱和度0 - 400 hPa (0 - 6 psi)压力范围:最大10公斤温度范围:操作温度:-5- 50摄氏度,环境温度: -20 - 60摄氏度响应时间:1分钟内达到90%★精度:2% 的测量范围重复性:±0.5%的测量范围★分辨率:0.01ppm或0.01%的饱和度传感器帽使用寿命2年(避免阳光直射)湿部材质:316不锈钢，POM，硅传感器电缆:七芯屏蔽电缆，7米和15米长7.固体悬浮物浓度测量仪1.概述功能: 测量,指示且传送介质的浊度值★形式: 90度散射光测量技术应用: 细格栅、瀑气池、厌氧和好氧消化池、RAS/WAS管道和最终的排放水的检测组成：变送器（带指示），传感器，可选自清洗和安装组件2.性能指标 测量原理90度NIR散射光原理，ISO7027标准光源LED，880nm波长测量范围0.000~1NTU，10TU，20NTU, 0.0~ 9999 NTU,0.00~3000 ppm (mg/l), 0.0~3.0 g/l, 0~20% 0.0~300.0 g/l, 0~200%★精度小于读数的5%； 重复性1%的读数温度传感器NTC, 30千欧@25摄氏度操作温度-5- 50摄氏度保存温度-20 - 60摄氏度供电115VAC/220VAC/24VDC输出一路0/4~20mA模拟输出，一路报警继电器耐压6 bar @ 25C，1 bar @ 50C湿部材质PVC, PPS，GF40, 兰宝石电缆七芯屏蔽电缆, 7米和15米长过程连接G1 螺纹, ?英寸FNPT最大电缆长200米与控制器连接8.氧化还原电位计1.概述功能：测量，指示和变送过程介质的氧化还原电位值。★形式：电化学测量原理，可重复利用传感器配易更换模块化电极。组成：传感器，变送器，传感器电缆和安装附件。2.变送器性能量程:-2000~ 2000mV ★精度:±0.1%满量程★灵敏度：±1.0mv稳定性:±0.2%每年（在0-70℃）响应时间：1秒达到90%的变化重复性:±1.0mv工作温度：-20~70℃温度补偿:自动, -30~140℃，RTD。在0-100℃范围内精度±0.1℃输出:4~20mA线性, 最多3路模拟输出（通道1,通道2, 温度）供电:两线制，13.5VDC到50VDC；可选110/220VAC 50-60Hz, 最大回路负载@24VDC单通道525Ω，双通道800Ω, 5A@250VAC, 5A@30VDC继电器可选显示:双行32字符液晶显示, 可同时显示所测参数，测量值(带单位)， 百分比，温度, 电极寿命预期外壳：防护等级NEMA4X(IP66), 耐腐蚀。3.传感器性能（传感器连接电缆由传感器制造厂家提供）量程-2000~ 2000mV外壳材质：标准316SS，可选：钛，哈氏合金，KynarORP电极无玻璃电极,不透明PEEK材质外壳 , En-Garde TM保护端可更换模块带O形圈温度范围：-5 ~ 90℃防护等级：IP68安装方式浸没式安装操作压力：标准: PHS106.9kg@90℃PHS1721kg@90℃可选:PHS1021kg@90℃9.超声波泥水界面仪1.概述功能：测量，指示和变送沉淀池中泥水界面。该信号可由蓝牙无线数传模块输出，由配对模块接收并转换为标准4-20mA信号。★形式：超声波原理，传感器位于上清液中，超声波从探头面向池底发射, 能量被多重界面反射(密度变化)，回波分析软件判断泥位（较稠的泥）、泥水界面（较稀的泥）。★组成：系统由显示控制单元，传感器和电缆，蓝牙无线模块单元及安装附件组成。2.系统性能尺寸：变送器:237*291*138mm传感器:直径96*115mm安装:专用支架,传感器连接3/4”NPT重量:3.0KG(传感器)传感器材质:316不锈钢传感器电缆:标准7.6m,厂家建议在15m 以内抗粘附:配备空气吹扫泵自清洁防护等级: IP65（变送器） IP68(传感器)温度: 控制器: -30~70℃传感器: -40~80℃压力:最大2Bar★精度: 小于0.3%的满量程或3mm★分辨率: 1mm最大量程: 10m最小量程:0. 5m发射角:14°@3dB延时: 从0到10分钟可调节显示:泥位（较稠的泥），泥水界面（较稀的泥），运行状态，波形等温度补偿: 通过内置温度传感器全量程自动补偿超声波脉冲间隔: 小于10秒模拟输出: 4-20mA,最大750Ω故障状态下3.8mA或21mA(用户选择)继电器输出:2个SPDT高低点报警,1个SPDT 故障报警5A，250Vac容量接口: RS232或RS485 可选Profibus-DP协议输出现场设置: 通过6个触摸键完成供电: 90-260VAC自适应电源，小于15VA, 可选24VDC10.电磁流量计概述功能：测量，指示和变送管道中液体的流量率和累积流量★形式：法拉第电磁感应原理，管道式组成：变送器、传感器分体式性能指标测量原理：法拉第电磁感应原理；励磁方式：低频方波励磁，高频方波励磁（适用于浆液）精度等级：0.2%、0.5%、1.0%（DN10~DN200），0.5%、1.0%（≥DN250）被测介质：导电性液体（含固液两相体）介质电导率： 5μS/cm（水20μS/cm）管径： 法兰一体式：DN10~DN800 法兰分体式：DN10~DN2000电极材质： 316SS、哈式B、哈式C、Ti、Ta内衬材质： 法兰式：PTFE、PFA、F46、CR（氯丁橡胶） 夹持式：PFA、F46流速范围： 0.1~15m/s过程连接： 法兰GB/T9119-2000电气接口： M20介质温度： -10~80℃额定压力： 0.6~4.0Mpa★防护等级： 传感器IP68，变送器IP67 空管测量： 无需附加电极的空管测量功能，连续测量，定值报警 防爆： Ex d IIC T6（可选）11.超声波流量计1）概述功能：测量，指示和变送管道中液体的流量率和累积流量。★形式：超声波多普勒原理，外夹式传感器或插入式传感器，电子单元带微处理器。组成：传感器，传感器安装附件，收发器&变送器，连接电缆和密封端。2）性能流速范围：0.10-12.2米/秒适用管道：管径25mm-2.2m★精度: ±2%的流速读数（流速0.3m/s，雷诺数大于100,000） ±5%的流速读数（雷诺数10,000~100,000，约3:1的量程） 3) 温度范围：-40-70℃（标准传感器）， -40-185℃（高温传感器）， -20-70℃（电子单元）4) 湿度： 0-100%相对湿度5) 供电： 直流24VDC或220VAC，50-60Hz（定货时注明）。6) 输出： 标准4-20mA模拟信号，最大600欧姆负载。可选RS232C或485接口，可选Profibus-DP协议输出，故障或限值报警继电器输出，容量230VAC,5A无感，3A有感（防爆型没有此输出）7) 变送器外壳:铝合金材质,带透明前表门，防护等级NEMA 4X(IP66)。8) 传感器:外夹式为双传感器设计,铝合金材质,不锈钢带捆扎安装。插入式传感器为单传感器,不锈钢材质带球阀组件安装.电缆长度25英尺（7.6米，标准）防护等级IP689) 显示：带背景光源16字符LCD显示，瞬时流量，累积流量，流速，多普勒频移。12.硝氮在线测量仪概述功能: 测量,指示且传送介质的硝氮值，可附加PH、温度。★形式: 电化学ISE测量原理，可重复利用传感器配易更换模块化电极组成：变送器（带指示），传感器，安装件和安装组件。变送器测量值铵根离子：0.01~1000ppm(NH4-N)硝酸根离子：0.01~1000ppm(NO3-N)pH: 0~14温度：0~100℃补偿氨氮pH：0~10；钾离子：0.1~1000ppm硝氮pH：0~10；Cl-离子：0.1~1000ppm输出2路4-20mA输出，24VDC最大负载800欧姆；4路4-20mA输出可选★显示2.7”大屏图文显示所测参数，补偿参数、温度、量程百分比；供电110/220VAC@50/60Hz报警继电器2个SPDT 230 VAC/5A 或最大阻抗30VDC/5A继电器，一个清洗继电器， 一个报警继电器，最多8个可选外壳：NEMA 4X (IP66）聚碳酸酯材质，长×宽×高5.7” ×5.7” ×7”传感器 构成：带喷洗器的多电极结构氨氮：铵根离子选择电极，测量NH4-N，有钾离子电极和pH电极补偿硝氮：硝酸根离子选择电极，测量NO3-N，有氯离子电极和pH电极补偿防护等级＞IP68，可潜装测量范围NH4-N: 0.1-1000ppm；NO3-N：0.1~500ppm工作温度0 - 50 ℃流量要求最小：0.1米/秒, 最大：3.0米/秒湿部材质PVC, PES, PVDF, PTFE, Viton 玻璃，316不锈钢★精度± 3%的读数，取决于标定响应时间1分钟达到90%电极寿命选择离子电极：典型4-6个月PH：典型6-12个月13. 总磷在线测量仪1. 概述功能：测量，指示和变送水中的TP（总磷）值。★形式：TP过硫酸钾湿法高温氧化消解，钼蓝比色法测量原理。组成：柜式分析仪，采样过滤预处理单元。2. 性能★系统精度±2%的量程★最小检出限1%的量程量程总磷：0-5ppm，可选10ppm，20ppm，50ppm输入/输出 一路外部设备输入控制信号（例如采样器）两路4-20mA输出，RS-232C输出（打印机或数据采集）。2个SPDT可编程继电器输出 （限值报警，泄漏/光源报警，低试剂报警）。水路接口采样、清洗/标定、试剂都是1/4〞软管接口，排污和溢流是3/8〞软管接口；样品输送压力：0.5Bar 温度：5-50°C 流量：60-500ml/min显示触摸屏，操作菜单；带单位浓度值，标定状态，自检指示等。环境温度5 - 45 °C电子单元：PC104嵌入式工控机，内置键盘和液晶显示，RS232或RS485接口供电：110-220VAC，50Hz，80Watt防护等级：IP55标准维护：每月进行目测检查试剂，补充试剂； 每6个月更换管路。14. COD在线测量仪27.概述 功能: 测量，指示和变送COD/BOD/浊度值;★形式: 紫外-可见光DOAS分析原理;组成:光谱传感器(含闪烁氙光源，理论寿命50年，256阵列感光单元)，传感器连接电缆及安装附件，变送器，空气吹扫单元.28.性能测量原理紫外到可见光（UV-Vis）连续光谱200~720nm光程0.5mm, 1mm, 2mm, 5mm, 20mm，35mm可选量程COD：0~200ppm, 500ppm, 3000ppm可选BOD：0~300ppm, 500ppm, 1200ppm浊度：0~500ppm, 2000ppm, 8000ppm光源闪烁氙光源，理论寿命50年电源18~36VDC，220VAC可选★精度测量值的±2%★最小分辨率满量程的±0.5%测量周期最小10s，可调介质温度-10~50℃操作温度-20~60℃，避免阳光直射自动清洗最大4Bar压缩空气，清洗周期可调数据传输CANBus至变送器输出模拟输出：两路4~20mA，可扩展8路数字输出：RS485，USB数据下载，GSM/GPRS/3G无线传输模块可选标定常用参数预标定，用户也可以根据化验结果现场进行两点或多点标定应用软件软件ASM（Advance Spectra Manager）包含图形和数字界面显示，标定模块，报警/清洗继电器控制，标定数据库，历史数据记录及历史趋势图形化显示，光谱分析，自定义计算公式等等探头尺寸?50mm × 590mm防护等级传感器探头IP68；变送器及传感器模块IP65机械强度光谱探头：30Nm中心负荷，满足绝大多数现场要求流速要求3m/s流速过高可能会在测量处造成气泡15. 氨氮在线测量仪1.概述功能: 测量,指示和变送NH3-N值;★形式: 离子选择膜式原理（NH3-N）;组成:传感器连接电缆及安装附件，变送器，空气吹扫单元.2.性能变送器外形尺寸240/185/120mm，B/H/T重量1.5Kg公斤(标准)操作温度-20 - 60 °C须避免阳光直射相对湿度5%-90%无冷凝防护等级IP65 供电18-36VDC or 90-250Vac,47-63Hz/15W模拟输出两参数：2路4-20mA输出，回路负载700欧姆四参数：4路4-20mA输出，回路负载700欧姆继电器输出两参数：2路限值,1路故障报警继电器输出，触点容量250V, 5A四参数：4路限值,1路故障报警继电器输出，触点容量250V, 5A自清洗供电12VDC, 8W控制电磁阀★现场显示2”背光图形液晶显示数字通讯RS485（可选）传感器测量范围0.1-1000mg/l NH4-N具体分为：0.02-19.99 mg/l NH4-N；20.0-99.9 mg/l NH4-N；100-1000 mg/l NH4-N★精度±2%的量程供电10-30VDC/20mA，由变送器供电。自清洗空气自动反吹装置，由变送器控制。通讯RS485, Modbus（与变送器通讯）标定标准液标定预置，用户也可以根据化验结果现场修改。耐压0-0.4Bar (水下4米)介质温度0 - 60 °CPH5 - 9防护等级IP68，可潜装电缆10m, standard 标准流速要求 0.01 m/s 3 m/s自动补偿温度：-10-100°CPH值：7-9K 钾离子：0.1-1000mg/l K备品备件E-532-set-NH4，1年氨氮电极维护套件。16.总氮在线测量仪1. 概述1.功能：测量，指示和变送水中的TN（总氮）。2.★形式：TN碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法3.组成：柜式分析仪，采样过滤预处理单元。2.性能系统精度±2%的量程最小检出限1%的量程量程总氮：0-2ppm，可选20ppm，100ppm输入/输出 一路外部设备输入控制信号（例如采样器）两路4-20mA输出，RS-232C输出（打印机或数据采集）。2个SPDT可编程继电器输出 （限值报警，泄漏/光源报警，低试剂报警）。水路接口采样、清洗/标定、试剂都是1/4〞软管接口，排污和溢流是3/8〞软管接口；样品输送压力：0.5Bar 温度：5-50°C 流量：60-500ml/min★显示触摸屏，操作菜单；带单位浓度值，标定状态，自检指示等。环境温度5 - 45 °C电子单元：PC104嵌入式工控机，内置键盘和液晶显示，RS232或RS485接口供电：110-220VAC，50Hz，80Watt防护等级：IP55标准维护：每月进行目测检查试剂，补充试剂； 每6个月更换管路。17.自动采样器1.概述1）功能: 全天候工作，可以采集含有有毒有害污染物的样品，内置的制冷和加热装置使水样在任何天气状况下保持4°C恒温2）★组成：自动采样器带有真空泵，全天候外壳，采样瓶和分配器组件。2.性能指标 吸力垂直最大8.5m，水平距离可达76m★显示：背光液晶16x2点阵字符；自动显示：容器满，中断，计时，程序终止。可选显示：时钟，工作时间，控制过程，脉冲计数器，事件响应，多级程序，闪烁提醒，自诊断。操作：通过16个防水薄膜按键和多级菜单。采样启动：立即采样或延时1分钟 – 999小时后采样采样时间：1-999 小时可调采样模式：按照时间间隔；模拟信号4-20mA信号（流量）；脉冲信号（质量）；开关信号（事件）。报警输出：采样故障，容器满，程序终止（脉冲信号）。时钟：实时时钟和操作系统。吹扫周期：1-99秒可调。采样量：单次50-500毫升可调真空泵：丙烯酸500毫升容积（可选1000毫升大杯，可选耐热玻璃材质）真空泵管：316不锈钢管。液位控制：316不锈钢电极。采样速度：大采样泵用3/8〞管，垂直吸程6m时最小1.37m/s，在水平距离33米时最小1.5m/s小采样泵用3/8〞管，垂直吸程6m时最小0.76m/s，在水平距离23米时最小1.37m/s。采样管：尼龙加强型PVC，标准为3/8〞内径（5/8〞管路可选，仅用于混合瓶）标准长度7.6m，头部带不锈钢重锤。排水管：标准为3/8〞内径乳胶管（5/8〞管路可选，硅胶管可选）采样瓶：混合瓶：9升，20升PP或HDPE桶；10升玻璃瓶。分瓶：2/3/4/6/8/12×0.5升或1升玻璃瓶；2/3/4/6/8×2升玻璃瓶；2/3/4×4升玻璃瓶。2×9 升或20 升HDPE 或 PP 瓶； 24×0.5 升PP 瓶18. 进出、水在线监测仪表取样及数据传输进出、水在线监测仪表取样及数据传输相关要求，费用纳入投标报价中。1)进水取样口设置在细格栅后，进水在线检测仪表安装于细格栅及沉砂池处，出水在线检测仪表安装于接触消毒池处，取水、排水管路全部采用ABS管材，仪表分析小屋、管路系统、设备安装位置由设备总承包商自行设计，并获设计院认可，布置应美观、简洁； 2）配备取水泵(一用一备)，取样泵一次取样量满足COD、氨氮、总磷化验要求，取样泵至在线仪表之间管路系统必须密闭，取样泵取样周期根据实际需要可调，配备相应可调控制系统； 3）在线监测仪表除提供标准配置外，另提供一年所需运行试剂及一年运行维护部件，同时提供试剂配方； 4）为实现监测数据能够上传环保局、污水厂监管单位及污水厂中控室需配置的硬件、软件，五年的手机的GPRS包年费及数据转发服务器租用费纳入投标报价中。硬件需求序号名称规格型号单位数量备注4.GPRS数据采集仪台2符合环保局要求5.数据分享器台16.手机SIM卡个17.电源模块个18.仪表柜（W*D*H）300x200x400台1IP659.中标后配合设计院，提供仪表监测房相关技术要求6.2. 自动化控制系统6.2.1 概述本污水处理工程采用集散型二级分布式计算机控制系统。由设在中心控制室的集中监控管理级计算机、厂区二个现场控制站PLC。中心控制室的集中监控管理计算机与厂区个现场控制站PLC组成一个有线冗余（环形）数据通信网络系统。各现场控制站PLC巡回检测各工段的工艺参数和电气参数，进行相应的处理，完成各自工段工艺设备的过程控制，并向中央控制室实时传送所需的信息。在中央控制室通过鼠标式键盘可控制现场主要设备的启动和停止。6.2.2 自动化控制系统的原则本工程自动控制系统要求安全、实用、经济、高效，能达到当前污水厂自动化先进水平。污水厂自动监控系统遵从：“集中管理、分散控制”的原则，系统各部分具有相对独立性，通过网络技术完成系统的纵向与横向扩展，检修系统的任一部分，不会影响其它部分的正常运行。污水厂自动控制系统由管理控制级和设备控制级组成。参见标书附图。包括以下几个组成部分：生产过程的监测与自动控制系统生产过程的监测与自动控制，可以实现生产现场的无人值守和全厂微机化管理，为具有先进水平的现代化污水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。6.2.3 自动监控系统的组成及功能6.2.3.1 自动监控系统的电气要求1）电源控制系统装置应能在下述的任何种电源条件下运行：—主电源：220VAC，50Hz—24VDC，带反极性保护—环路电源24V~48VDC可调以二线制方式运行。—环路电流：4~20mA，带有反极性保护并当供电电源波形失真达1Joule(焦耳)，高达1000V峰值的瞬时冲击下应不会损坏设备也不会改变设备的性能。2）电源偏差所有预置参数和用户整定参数在失电情况下应至少维持七天。所有设备在下列电源波动范围内，其性能将维持不变：—电源变化范围：±10％—频率变化范围：50Hz±2Hz—对于环路电源装置稳压电源变化范围：1%6.2.3.2 过电压保护 对交流电源线应从按导线由LPZ0区进入LPZ1区所通过的防雷保护区，在被保护设备前安装达到以下指标要求的防雷器：1、电源端防雷器供电制式： 220VAC±10％，50Hz额定工作电压：275V冲击流通容量Isn：≥20kA(8／20us)；最大放电电流：40kA(8／20us)；限制电压：≤1.5KV工作温度：-40℃~ 80℃响应时间：≤25nS2、对从LPZ0区进入LPZ1区的各类现场总线和4~20mA模拟量信号电缆，对电缆两端的电气设备分别安装的防雷器(或组合)的保护参数应符合如下要求：保护特性：双线平衡接口额定工作电压：24V额定工作电流：≥1A泄漏电流：≤1uA通频带：≥130MHz冲击通流容量：≥20KA(8／20us)限制电压：≤3Un冲击防护电压：≤2Un标称导通电压：≥1.2Un插入损耗：≤0.5db响应时间tA：≤1ns。3、对于摄像监控系统的防雷，应分别对设备的电源、信号和视频线加以防雷保护。从LPZ0区进入LPZ1区的视频线和云台控制信号线，必须在其两端安装防雷器，防雷器的保护参数应符合如下要求：视频防雷器：最大放电电流Imax：5kA电压保护级别Up： ≤10V通频带：0~350MHz响应时间tA： ≤1ns。控制信号防雷器：冲击流通容量Isn： ≤20kA(8／20us)；响应时间tA： ≤1ns。4、投标商应提供、安装适当的防雷器，确保系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的过电压，并完善的保护电子设备。投标商必须对装有信道防雷器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的防雷器通频带和网络分支上的防雷器安装数量，以保证计算机网络原有的最大传输速率。5、雷电接地系统应严格按GB50057—94(2000版)规定中对屏蔽、接地和等电位连接要求以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置的安装应严格按照设备制造厂的要求进行6.2.3.3自动监控系统设备的配置和技术要求6.2.3.3.1工业以太网交换机一、中控室工业以太网交换机规格要求（EDS-516A-MM-SC-T）1、接口：可提供至少2个百兆多模光口，方便组成冗余环网，支持至少14个百兆电口，方便接入路口网络设备。2、网络控制功能：a)支持基于端口的VLAN，支持IEEE 802.1Q VLAN和GVRP协议；b)具有多播过滤功能，支持IGMP snooping/GMRP,支持基于web浏览器、Telnet或相关windows组件进行配置；冗余功能支持：a)支持Turbo Ring，Turbo Chain冗余环网协议，在满负载状态下，环网自愈切换时间少于20毫秒；b)支持后期建设的新网络的接入，具备灵活的可扩展性；3、网络管理和监控功能：a)支持基于Web浏览器方式的SNMP V1/V2c/V3管理；支持ABC-01快速备份工具；b)提供网管软件，并支持中文操作界面，可以在线生成网络实际拓扑结构及事件回放功能；c)支持RMON网络远程监控功能；4、工作温度：-40-75℃，外壳工业防护等级至少为IP30；支持导轨（Din-rail）及面板式两种安装方式。5、MTBF（平均无故障时间）：不小于30万小时二、PLC 站工业以太网交换机规格要求（EDS-408A-MM-SC-T）1、接口：可提供至少2个百兆多模光口，方便组成冗余环网，支持至少6个百兆电口，方便接入路口网络设备。2、网络控制功能：a)支持基于端口的VLAN，支持IEEE 802.1Q VLAN和GVRP协议；b)具有多播过滤功能，支持IGMP snooping/GMRP,支持基于web浏览器、Telnet或相关windows组件进行配置；3、冗余功能支持：a)支持Turbo Ring，Turbo Chain冗余环网协议，在满负载状态下，环网自愈切换时间少于20毫秒；b)支持后期建设的新网络的接入，具备灵活的可扩展性；4、网络管理和监控功能：a)支持基于Web浏览器方式的SNMP V1/V2c/V3管理；支持ABC-01快速备份工具；b)提供网管软件，并支持中文操作界面，可以在线生成网络实际拓扑结构及事件回放功能；c)支持RMON网络远程监控功能；5、工作温度：-40-75℃，外壳工业防护等级至少为IP30；支持导轨（Din-rail）及面板式两种安装方式。6、MTBF（平均无故障时间）：不小于30万小时6.2.3.3.2 PLC整体要求作为全厂的主要控制设备，PLC产品的选择应本着技术先进、性价比高、安全可靠、完全开放的原则，同时保证用户在选型、设计、施工、运行、维护、升级等各个阶段上总体最优的成本控制，应选择数据处理速度快、精度高、稳定性好的高性能PLC控制系统。 PLC系统必须是代表了原厂商中高档系列产品的最新技术，并在今后相当长一段时间内保持其技术的先进性，PLC产品的供应商具有较强的技术支持和服务能力。PLC系统应采用完全的机架模块化结构，全部输入输出模块和通讯模块驻留在一个或多个机架中，机架必须具有模块紧锁装置，以防止由于振动等原因产生的模块松动，并适合安装在控制屏或控制柜中。为便于快速的故障诊断和排除，PLC所采用的各个模块应能方便地查询模块运行与故障诊断的信息，插入式模块能迅速拆除而不会引起接线及其它模块的干扰，所有模块应能带电插拔，以便于在故障状态下快速实现系统恢复。① 总体要求PLC内部采用高性能工业级32位微处理器，支持实时的多任务操作系统，为了便于现场实际控制的灵活运用，PLC应分顺序控制、回路控制和工控机CPU模块，它们之间必须具备很好的兼容性，能与所有I/O模块及通信模块自由组合使用。PLC必须能够支持符合IEC61131-3标准的编程语言，如梯形图、功能块图、顺序功能块图等并支持高级语言如C语言，多种编程语言可灵活的用于同一个工作表中。PLC处理器（CPU）必须能抗酸性和腐蚀性，能符合污水厂环境中使用；CPU应提供充足的内存以满足应用本身和未来扩充的需要，CPU总的程序存储器不应小于64KS。在背板电源和用户端电源不断开的情况下，I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拔。PLC具备多种通信模式，如支持以太网TCP/IP、X2XLINK、POWERLINK协议及RS-485接口等。PLC必须能够支持符合IEC61131标准的数据格式，并具备强大的数据运算能力。PLC支持灵活的网络结构，无需处理器干预，即可实现不同网络之间的数据流通。PLC应具有强大的自诊断能力，应包括非法指令检测、WDT、Remote I/O传输错误检测等功能。为了提高PLC控制的可靠性，同时为了缩短用户控制程序的编写及检验周期，PLC程序编辑器应具备用于污水处理厂设备控制的专用功能指令模块，如：PID功能指令模块、潜污泵启停优先级判断功能指令模块、鼓风机控制功能指令模块等。PLC的数据采样周期≤100ms；控制执行时间≤100ms；A/D转换时间≤10ms；D/A转换时间≤10ms；平均故障间隔时间（MTBF）：≥500000h。★ 冗余系统采用两台完全一样的高性能CPU作为冗余系统的主控制器。每台CPU分别安装在各自独立的机架上（RACK），并由单独的电源模块对其进行供电。当系统运行时，如果任何一台CPU出现故障（CPU运行故障，背板故障或者供电故障），另一台CPU会在瞬间接管对整个系统的控制，从而大大提高了系统的可靠性。此外，冗余系统还支持冗余I/O总线连接，即，每台冗余CPU与各个I/O站之间的通讯线采用了完全独立的两根总线相连，当任何一条I/O总线出现故障时（如接头松动，线缆损坏等），I/O数据还能够继续通过另一条I/O总线进行传输，丝毫不会对整个控制系统产生干扰。具体要求如下：冗余CPU采用Intel Atom 1.6GHz 32位高性能工业级处理器，拥有512MB DDR2 RAM，以及1MB SRAM。自带1×Ethernet通讯口，1×Ethernet Powerlink通讯口（可设置成标准Ethernet通讯口），1×RS232通讯口，2×USB数据口。CPU的典型指令周期0.01us，最快任务扫描周期200us。在系统运行时，当一台CPU发生故障时，另一台CPU能够立即接管对整个系统的控制，整个切换过程所用的时间小于两个任务扫描周期（即，最快切换时间可达微秒级micro seconds）。为了确保在CPU切换时，整个系统能够平滑过渡，冗余系统采用光纤线缆（FIBER OPTIC）作为冗余CPU的同步线，其传输速率可达Gbit/s，从而使得两台冗余CPU中的数据时刻保持同步。采用ETHERNET POWERLINK作为连接冗余CPU与I/O站之间的数据总线。ETHERNET POWERLINK是基于以太网的工业实时通讯总线，在一条总线上最多允许挂接239个站点（每个站点都可挂接I/O模组），通讯速率可达100Mbit/s甚至Gbit/s。在短距离情况下（100m），站点之间可直接采用以太网电缆进行连接（RJ45接头），如果通讯距离100m，站点之间还可采用光纤（FIBER OPTIC）进行连接（扩展距离可达几公里）。此外，为了适应各种接线环境，在同一套系统中各个站点之间的连线既可采用总线型拓扑结构又可采用星型拓扑结构。每台冗余CPU与各个I/O站之间采用了完全独立的两条总线进行连接，这两条总线构成了互为冗余的关系。当任何一条总线发生故障时，I/O数据可以继续通过另一条总线顺利地传送至冗余CPU。由于总线切换采用硬件电路自动完成，因此切换发生时，I/O数据不会发生任何丢失。为了满足系统对安全性能的要求，冗余系统能够挂接符合安全认证的控制器或者I/O模组。此外，用于连接冗余CPU和各个I/O站之间的ETHERNET POWERLINK总线也是一条支持OPEN SAFETY标准的工业实时以太网通讯总线。因此冗余系统能够满足大部分对于安全性能有要求的工业场合。冗余系统与上位计算机的连接同样支持双网冗余。每个CPU能够提供两个相互独立的以太网口与上位计算机进行通讯，任何一条链路出现故障，另一条链路会立即承担起通讯工作，从而大大提高了监控层的可靠性。② CPU控制器 处理位数：32位快速任务等级循环周期：200μs典型指令周期：0.01μsL1高速缓存用于数据和程序码：2×16KBL2高速缓存：256KB标准内存RAM：512 MB SDRAM用户RAM：1MB SRAM保持变量：256KBFPU: 有集成I/O处理器：后台处理I/O数据CompactFlash接口：1实时时钟：非易失性，分辨率1秒接口：接口IF1：RS232接口IF2：Ethernet接口IF3：POWERLINK V1/V2接口IF4和IF5：USB1.1接口IF6：X2X Link③ 数字量输入模块 12路数字量输入，24VDC，1线连接技术。额定电压：24VDC输入滤波：硬件： ≤100μs软件：默认1ms，可设置成0-25ms，时间间隔为0.2ms 内部输入接线：漏式状态显示：每个通道 I/O功能，操作状态，模块状态④ 数字量输出模块 12路数字量输出，24VDC，1线连接技术。额定电压：24VDC额定输出电流：0.5A总电流：6.0A输出接线：源式输出保护：过载或短路时热熔断路保护，内置开关感应保护状态显示：每个通道 I/O功能，操作状态，模块状态⑤ 模拟量输入模块 4路模拟量输入，10V或0-20mA/4-20mA输入：10V或0-20mA/4-20mA，使用不同的连接端子输入类型：差分输入数字转换分辨率：12-bit转换时间：所有输入400μs输入类型：INT信号范围内输入阻抗V：20MΩ25℃ 时的最大误差增加：0.08%偏移：0.03%输入保护：电源电压接线保护状态显示：每个通道 I/O功能，操作状态，模块状态⑥ 模拟量输出模块 4路模拟量输出，10V或0-20mA输出：10V或0-20mA，使用不同的连接端子转换时间：所有输出300μs电源开/关切换时的行为：启动与发生错误时内部启始延迟25℃ 时的最大误差增加：0.08% 基于当前电流输出值偏移：0.03% 基于总电流输出范围输出保护：短路保护数字转换分辨率：12-bit状态显示：每个通道 I/O功能，操作状态，模块状态⑦ 电源模块 输入电压: 24VDC (-15%/ 20%)输入电流：最大0.7A反极性保护：有保险丝：预熔型保险丝最大10A(缓熔型)状态显示：过载，操作状态，模块状态⑧ 触摸屏 触摸屏应采用与PLC同一品牌产品。类型：彩色TFT 图形内存：8MB共享内存（在主内存中预留）主内存： 128MB 分辨率：VGA, 640 x 480像素对角线：10.4" (264 mm) 色彩： 262144对比度：600:1 CompactFlash插口：1个插槽，供1型CompactFlash卡 接口：ETH 10/100; RS 232; 2xUSB;外壳材料：金属外壳防护等级：IP 65 (前端);额定电压：18到30 VDC额定电压：0.63A⑨ PLC现场分站编程软件 编程软件应采用与PLC同一品牌产品。采用国际标准IEEE61131-3的编程方式，多种语言和多种方式混合编程，如梯形图、功能块图、顺序功能块图、C语言、BASIC等，多种编程语言可灵活的用于同一个工作表中；带有故障自诊断功能，在系统运行的过程中故障诊断软件不断地监视系统运行的状态。该软件应具备完善功能，如PID控制运算、中断设定、浮点型数据运算、功能块用户自定义、二重化及其设置、故障自诊断、在线监测等，能完全满足本污水处理厂的实际控制需要。具有开放性和扩展性，使系统易于升级和进一步开发。支持多种通讯方式和协议，使系统具有较好的开放性。编程软件中应集成不同的开发工具：（1）项目的硬件配置在线自动识别目标控制器模块型号关于控制器的具体信息简单的控制器硬件分布定义符号性变量名直接分配到物理端口（2）项目的软件配置控制系统的有效配置项目等级的清晰显示简单的软件分布定义（3）编程语言ANSI CIEC 1131 梯形图——LDIEC 1131 顺序功能图——SFCIEC 1131 指令表——ILIEC 1131 结构文本——ST（4）库和功能函数编程软件提供了很多标准的功能函数，这些功能函数可以使编程人员在解决标准问题时，更加简单省时高效。（5）图文显示在编程软件配置和编程环境中，集成了创建高性能优化用户界面所需要的所有工具。（6）运动控制配置编程软件应支持以下功能：利用参数表进行运动控制器配置示波器功能实现实时运动分析利用跟踪功能记录所有相关状态和参数利用集成的NC轴测试功能检测每种运动PLCopen运动控制功能块的使用缩短了开发时间Smart Process Technology自由配置技术库实现经济的方案和更快的生产速度凸轮编辑器，轻松链接复杂的运动集成CNC系统（7）维护及诊断在线变量强制在线变量监控曲线跟踪使用断点，单步，执行行显示等功能调试源程序信息记录本使系统状态确定更方便Profiler性能测试工具测量任务和系统的运行⑩ 监控系统组态软件 Power Vision所有监控软件均要求采用国际知名产品，为保证品牌的一致性，通讯的兼容性可靠性，以及考虑到服务和升级，要求监控软件与PLC为同一厂家产品。监控组态软件是面向SCADA系统的软件平台工具，根据自控系统要求对自控系统硬件及软件资源进行配置定义，使其按照预先设置，自动执行特定任务。使用起来方便简捷，运行起来稳定可靠。监控软件具体要求如下：（1）采用标准的Windows XP平台。（2）独立性强，局部故障不影响系统运行，系统故障不影响就地控制站的运行，在监控系统因故退出运行时各控制站仍能安全、可靠独立运行。（3）应用软件平台应具有图形支持软件、人机友好界面，并支持各种标准界面及环境。（4）结构上为分布式，用户 (Client)/ 服务器 (Server)的型式。（5）数据库有ODBC和SQL接口，并容易与其它应用软件交换数据。（6）完整的支持OPC客户及OPC服务器模式。（7）高效、灵活、使用/维修方便并有各种自诊断功能，用户能够进行重新组态和修改程序，而不需要另外购配软件。（8）为用户提供丰富方便的图形组态、系统组态功能，易于构成各种服务器、图形工作站。（9）先进的报警功能和信息管理，提供无限制的报警区域选择，报警过滤和远程报警管理等功能。（10）丰富的报警功能、分析报表功能，在线编辑功能、打印功能。实时数据、历史数据分析、综合功能，数据记录保存功能。监控软件还应具有以下特点：无与伦比的动力和灵活性，拥有全面的脚本与图形动画功能；可视化操作界面，真彩显示、支持渐进色、丰富的图库及动画连接；可对画面中的部分进行保存，以便分析或打印；变量导入导出，支持Excel，以方便对于变量名称和属性进行修改，并导出便于变量二次使用；强大的分布式报警、事件处理，并支持实时、历史数据的分布式保存；强大的脚本语言处理，支持复杂逻辑操作与决策处理；全新Web Server架构，支持画面、实时数据、历史数据及数据库数据的发布；方便的配方处理功能；丰富的设备支持能力，支持常见的PLC、智能仪表、智能控制单元；提供硬件加密和软授权两种方式；支持从控制器中上载变量。⑩ 应用软件（1）运行监视和控制采用图控软件组态设计中控室的运行监控软件，具有中文界面，操作提示和帮助系统。操作界面主要以流程图方式表示，从总体流程图直到每个单体的局部流程图。在流程图上显示的设备均可以点击进入，以了解该设备的进一步细节数据或对其进行控制。工艺过程、运行参数和设备状态均以图形方式直观表示。运行参数和目标控制参数可以点击进入，了解其属性或进行设定修改。（2）数据的采集与处理模拟信号处理能对模拟信号进行合理性校验、上下限比较等，能将采样值转换成工程数据，可以自定义越死区传送，可以对系统采集的模拟量数据进行越限检查、记录,确定模拟信号变化的告警等级，将越限告警信息存入越限记录，发送越限告警信息等；数字信号处理对数字信号（开关量、脉冲量）进行实时扫描，并对开关变位作事件记录输出并告警。系统可以对采集的数字量进行数据过滤。系统可以对不同类别的数字量变位进行等级区分，确定该量变化的告警等级；系统可以将数字量变位的起止日期、时间、量值名、性质分别存入变位记录库或抖动记录库。（3）要点显示能对系统定义的一些I/O变量如模拟输入量和模拟输出量、数字输入量和数字输出量、控制过程设定值、设备控制量等信号进行分类显示，并且可双击查询变量的详细信息，显示该变量的所有重要属性，如变量名称、当前值、报警上下限、报警优先级等；高权限用户可以在线修改I/O变量的各个属性及过程控制参数。（4）数据库的生成和查询提供整个监控系统运行的各种数据参数、各机械电气设备状态以及各接口设备状态的实时数据库及历史数据库，并能根据信息分类生成各种专用数据库，并具有在线查询、修改、处理、打印等数据库管理软件，可进行日常的操作及维护，同时还应具有ODBC功能，与其它关系数据库建立共享关系，使之将来能与管理系统（MIS）联网操作。保存在内存中的实时数据库应存贮有各种监控对象的动态数据，数据刷新周期应可调，以保证关键数据的实时响应速度。短期历史数据库应能保存7天的实时数据和组合数据，并不断地予以刷新（其数据来自于实时数据库）。历史数据库中能存入各设备的运行参数、报警记录、事故记录、调度指令等。并具有提供存贮3年运行数据的能力。（5）图形生成及查询系统软件具有强而有效的图形显示功能，能画出总平面图、工艺流程图、设置布置图（平面、剖面）、电气主结线图等。在确定监控画面后，可对监控对象进行形象图符设计、组态、连接、生成完整的实时监控画面，使用户能在监视器（CRT）上查询到各种监控对象的动态信息及故障，其形式可以是图像、报表、曲线以及直方图等。同时还应具有友好的汉化人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便地使用鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。（6）日常管理日常的数据管理，对采集到的各种数据经计算、处理、分类，自动生成各种数据库及报表、供实时监测、查询、修改、打印，生成后的报表文件的修改或重组。软件系统的可靠性应能保证数据的绝对安全，防止数据的非法访问，特别是对原始数据的修改，按操作等级进行管理，一般情况下，至少应设置三级操作级，即观察级、控制操作级、维护级，每一级都需有访问控制。具有日常的网络管理功能，维持整个局网的运行，定时对各接口设备进行自检、异常时发出报警信号。（7）设备管理能对组成系统的所有硬件设备及运行状态进行在线监测及自诊断，能对实时监控的所有对象的运行状态进行监测及自诊断，有对各类设备运行情况（如工作累计时间，最后保养日期）进行在线监测，并存入相应文档，以备维护、保养，能对设备故障提出处理意见，以供参考。6.2.4控制箱、柜的技术要求PLC控制柜柜体均配备冷却风扇，柜内的通风口或百叶窗应有有效的滤尘装置，冷却风扇应有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。结构：所有箱柜必须为防虫、防尘、防潮的构造，PLC箱柜必须采用强迫通风方式，其它在保障内部设备正常工作的情况下，可以采用自然通风方式。柜体：材料－薄钢板。 柜体框架－九褶型材。 门－2.0mm 后壁板－1.5mm 安装板－3.0mm 表面处理－粉尘涂层，RAL7032织纹状饰面。每个内部/面板元件及端子都需有标记，并用文字或符号标明； 输入/输出电缆及每根电线都需有标记；所使用的语言、文字、符号等必须规范；6.2.5避雷技术要求为了保证监视、监控系统及检测仪表免受雷电或其他感应造成出现浪涌电压过高而损坏设备，因此，需采取相关抑制浪涌电压装置。投标商应提供和安装避雷保护装置，以减轻线路受雷击和电气干扰的影响，投标商应提供可靠的避雷系统，包括电源避雷、一次仪表的电源和信号避雷等。具体见材料表。6.2.6电缆投标商应提供控制系统的所有电线电缆。电缆均采用铜芯电缆，并具有耐寒、耐温、防腐、防潮等特点。自控系统设备内导线和电缆都应做相应的标记，以互相识别。标签应同现场导线的标识系统相一致，且每根导线的标识都是唯一的。同一电压等级的数字信号输入输出可采用多芯屏蔽电缆，所有模拟信号应使用对绞屏蔽电缆，电缆的屏蔽层应在信号的末端单端接地。且柜内的屏蔽地与其保护地应相互绝缘。6.3视频监控系统为进一步完善调度管理，对主要工段、工况、工艺设备、电气、自控设备随时、随地的观测，并通过通讯网络随时在不同计算机上浏览，使经营管理能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患及时处理，以保证污水厂正常运行，同时也能精简人员，在厂区及构筑物内的关键部位设置闭路电视监控系统。该系统必须具有技术先进，稳定可靠，经济实用，扩展灵活等特点。监控中心位于中心控制室，内设硬盘录像机二台，液晶监视器二台，矩阵控制主机一台，3*3拼接大屏和十台液晶监视器组成监控电视墙。监视点分布如下：序号安装区域安装位置设计配置数量备注1厂区大门口主入口红外高速球型摄像机1台立杆安装次入口红外高速球型摄像机1台立杆安装2周界区域厂区东侧围墙红外枪型摄像机2台厂区南侧围墙红外枪型摄像机2台厂区西侧围墙红外枪型摄像机2台厂区北侧围墙红外枪型摄像机2台3综合楼（室内）一楼大厅红外枪型摄像机1台一楼走廊红外枪型摄像机1台4生产区域粗格栅及进水泵房红外枪型摄像机1台细格栅及沉砂池红外枪型摄像机2台立杆安装二级生物滤池红外枪型摄像机1台立杆安装水解酸化池红外高速球型摄像机1台立杆安装氧化沟红外高速球型摄像机2台立杆安装二沉池红外高速球型摄像机2台立杆安装D型滤池红外高速球型摄像机1台立杆安装紫外线消毒渠红外枪型摄像机1台立杆安装鼓风机房红外枪型摄像机1台加药间红外枪型摄像机1台污泥浓缩脱水车间红外高速球型摄像机1台配电间红外枪型摄像机1台 监视系统位于中央控制室，包括以下主要设备：1). 一套矩阵控制主机。2). 二套硬盘录像机。3). 十台22寸液晶监视器。4). 一套拼接大屏。供应商应提供相应摄像机安装附件，及线缆接头。6.3.1一般要求摄像系统由室外设备、视频控制设备组成。室外设备安装在3.5M主杆上，可抗35m/s风速及并应符合国家标准。摄像机可0－360°水平，0～90°向下连续无盲点监视，通过变焦，最远可视距离不小于200m。承包商应根据现场实际情况提供安装支架及立柱。视频控制设备应能将视频输入信号进行处理后，送显示设备显示，并可通过键盘或操作杆控制摄像机水平或垂直方向运动。设备详细描述:6.3.1.116路嵌入式数字硬盘录像机操作系统嵌入式Linux操作系统系统资源同时16路D1全实时录像与网传、8路D1实时回放或16路D1非实时回放操作界面图形化操作界面，支持鼠标、面板、遥控器操作视频标准PAL、NTSC图像压缩H.264音频压缩ADPCM录像方式手动、定时、报警、移动侦测录像查询时间检索、事件检索、通道检索、日志检索备份方式网络备份、USB备份、SATA刻录视频输入16路BNC视频输出1路BNC，1路VGA输出，1路HDMI输出音频输入16路BNC音频输出1路BNC语音对讲1路语音对讲监视质量PAL：720x576（D1）；NTSC：720x480（D1）回放质量PAL：704x576（D1）；NTSC：704x480（D1）图像控制6档可调移动侦测每个通道可设置192(16×12)个检测区域，可设置多级灵敏度画面显示1、4、9、12、16画面显示录像速度PAL：25帧/秒(可调) NTSC：30帧/秒(可调)录像保存本机硬盘、网络本地回放16路回放报警输入16个开关量输入报警输出4个开关量输出云台控制RS485硬盘接口6个SATA接口，每个可支持2T硬盘网络接口RJ45 10M/100M自适应以太网口USB接口 2个USB2.0高速接口电 源 ATX电源6.3.1.2 红外高速智能球型摄像机1，云台指标视频输出幅度：1.0±0.2VP-P,75复合视频信号信噪比：50dB水平速度：0°～180°/秒（手动最高80°/秒）倾斜速度：0°～120°/秒（手动最高80°/秒）水平旋转范围：360°连续，【倾斜旋转范围】90°预置位：128个通讯波特率：2400/4800/9600/19200bps通讯接口：RS485地址范围：1～255自动巡航扫描：8组花样扫描：4组左右扫描：8组定时扫描：8组报警功能：预留隐私区域：8个（吃功能需要摄像机支持）红外开启方式：(自动)红外投射距离：100m环境温度-40°～55°：环境湿度：小于90%防护等级：全天候防护（IP66），3000V防雷、防突波和防浪涌保护耗电量：25W工作湿度：小于75%RH,无凝结2，摄像机指标-- Sony Exview HAD CCD-- 彩色600 TV Lines-- 18X 光学变焦（4.1---73.8mm）12倍电子变焦--彩色0.05Lux(F1.4), 彩色0.01Lux(夜视)--24个隐私遮蔽功能--移动侦测功能.6.3.1.3一体化红外摄像机输出信号 幅度 1V(p-p)（视频0.7V±0.21V，同步0.3V） 极性: 正极性信噪比＞52dB（加权）（自动增益关）有效像素976*582中心水平分辨率700TVL制式PAL扫描频率行频 15625Hz 场频 50Hz电子快门1/50～1/100000秒AGC 0.25/0.50/0.75/1.00四个等级可调节，最高55dB数字降噪2D数字降噪，支持0～15的16等级可调节逆光补偿自动/手动白平衡调整自动（1800～10500K）自动光圈控制无日夜转换IR CUTOSD 有彩转黑自动/手动防护等级IP66焦距可选镜头接口C/CS红外照射距离50米工作电压DC12V(±10%)/AC24V（±10%）可选工作温度－10℃～＋50℃工作湿度 小于75﹪RH，无凝结6.3.1.422寸液晶监视器面板类型22" Panel（对角线：547.6mm）物理分辨率1680（H）× 1050（V）像素点距0.282mm × 0.282mm屏幕比例16:10响应时间6ms亮度500 cd/m2对比度1500:1可视角度178°（H）/ 178°（V）显示色彩16.7M视频输入CVBS（BNC ）×2 ，S-Video(Y/C)×1（可选）电脑信号输入VGA×1数字输入HDMI/DVI×1(可选)，1080P（1920×1080）向下兼容高清输入YPbPr（BNC）×1，1080i（1920×1080）向下兼容视频输出CVBS（BNC ）×2音频输入耳塞×2音频系统2W 扬声器× 2（可选）智能散热系统智能温控风扇、风扇自检功能、节约能耗、减小噪音、降低整机温度，提高整机可靠性自动背光系统随环境亮度自适应调节背光，节约能耗、减少液晶屏发热、提高整机可靠性；有效解决眼疲劳，便于长期监控系统控制方式中英文语言切换、对比度、亮度、清晰度、色饱和度、色调、信号切换、信源浏览、色温调节、重显率切换、运行状态显示操作方式面板按键、红外遥控总线控制I2C视频制式PAL、NTSC3.58、NTSC4.43宽电压设计100~240V AC功耗50W外型尺寸496.7mm×323.1mm×66mm（宽×高×深）显示区域尺寸473.7mm×296.1mm（宽×高）安装孔位100mm×100mm（宽×高）重量(含包装) 约8.2kg安装方式标配挂架、底座（支撑式）（选配）存储温度-20oC~60oC工作温度0oC~50oC工作湿度10~90%外壳材质金属外壳，防静电、防磁场、防强电场干扰环保标准所有元器件及包装辅料符合国际环保标准6.3.1.5 控制键盘技术参数:矩阵号选择SITE（现场）键用于矩阵网络中矩阵号的切换选择三维摇杆采用三维摇杆，方便的控制镜头变焦，操作自如液晶显示板显示液晶显示板显示输入的号码、所选的矩阵号、调用的监视器号和显示的摄像机号云台控制操纵杆灵活控制定速和变速的云台，以及菜单镜头控制控制电动变焦镜头的光圈，焦距，变焦切换控制手动切换、自动切换、通用自动切换、同步切换、群组切换、定时切换进行编程和调用报警控制操作此键盘可对报警输入端口进行布防撤防，可以手动控制矩阵和报警接口箱报警输出端口的开关。键盘密码输入正确密码才能进行操纵，防止无权人员操作编程控制可对矩阵系统进行菜单和非菜单编程预置点调用对高速智能球进行预置点调用和设置工作电压直流9V额定功率≤5W控制接口RS-485接口，波特率为 2400, 4800, 9600bps/s控制协议PELCO-D控制接口方式六芯电话插座，配有9VDC稳压电源和接口盒6.3.1.6 控制矩阵主要特点:体积小巧的2.5U标准机箱，先进的大规模集成电路视频矩阵切换技术和计算机控制技术菜单编程、系统分区权限控制自动、通用自动、同步、群组、定时切换全部输出有时间日期、中英文字符、系统状态显示系统内置二级字库16路报警输入（可扩充）键盘容量8个，解码器控制端口可选择多协议RS-485双绞线总线式控制，可靠的RS-485接口保护电路可控制各种定速和变速云台及高速球 可与硬盘录像机集成，硬盘录像可控制前端设备和矩阵切换32个通用自动切换32个同步切换8个群组切换和定时切换摄像机标题、日期、时间、系统状态屏幕显示技术参数输入路数64路视频输出路数12路视频带宽15MHZ信噪比-55dB干扰(输入至输入隔离) -70dB(典型值3.58MHZ) 耦合(输入至输出隔离) -55dB(典型值3.58MHZ)微分相位≤1.5°微分增益≤1.0%倾斜≤0.5%增益额定值±1dB回程丢失(输入/输出)≥40dB切换速度小于16毫秒视频输入BNC插座，复合视频信号0.5-1.5Vp-p通讯端口3个RS-485数据口，1个RS-232数据口波特率9600Bits/S屏幕显示 日期、时间、摄像机号码、报警状态、摄像机标题字符设置 中英文(中国国标二级字库)数据存储器 设置信息、巡视和配置数据最少可保存十年电源电压 220V/50HZ功率 ≤15W操作温度 -10～45摄氏度保存温度 -30～70摄氏度湿度相对湿度10%～90%无凝结振动3g正弦波，15Hz～2000Hz震动50g，11ms，1/2正弦波外观尺寸89(高)X330(深)X482(宽)mm重量11kg6.3.1.7 视频分配器性能特点：16路视频输入端，32路视频输出端 视频增益： 1dB工作电源:AC220V消耗功率:24W产品参数： 机体结构：钢铁，黑色烤漆尺寸:440(宽)×280(深)×110(高)mm重量:5.1kg6.3.1.8 视频光端机视频接口BNC 16路带宽8MHz输入/输出阻抗75Ω（非平衡）输入/输出电压1.0Vp-p微分增益＜1%微分相位＜1°场倾斜＜0.5%（最大值）信噪比＞70dB采样频率15.36MHz物理接口屏蔽超5类RJ-45座数据方向正向/反向/双向数据格式RS422/RS485/Manchester速率0∽256Kbps以太网工作方式全或半双工工作温度–40℃∽ 65℃工作湿度0∽95%无冷凝平均无故障工作时间10万小时工作电压220V6.3.1.9 拼接大屏★面板类型：46″超窄边DID LED单元;显示尺寸mm：1025.4（W）*578.6（H）;亮度：700cd/㎡;分辨率：1920X1080; 对比度：3500：1;外形尺寸mm：1047.4（W）*600.6（H）*124.5（D）;重量：23KG;色彩：16.7M;可视角：178°/178°; 响应时间：≤6ms;LCD屏数量： 3*3 ;物理拼缝： 5.3mm（单边左上3.6mm，单边右下1.7mm）;电源输入:90～260V AC（50/60HZ）; 输入接口 : D-15 针RGB(VGA)*1、DVI输入*1、HDMI*1、色差(YUV)*1(BNC接口)、(YPbPR)*1(BNC接口)、复合视频输入(AV)*3(BNC接口)、S-VIDEO端子(YC)*1(BNC接口)、控制信号输入RS232（RJ45-8接口）、控制信号环出RS232（RJ45-8接口）;输出接口: 复合视频输出（AV）*2(BNC*2);音频输入: 右音频RAC*2、左音频RAC*2；功率消耗 : ≤250W×M×N（46″）;工作环境:工作湿度20%-80%、存储湿度20%-80%;机柜材料:全钢机架，屏幕外加实木装饰框 ;7.运输车辆技术要求7.1供货范围序号设备名称单位数量备注1工程车辆12商务车辆13卡车辆1必要的附件、备用品及易耗品。7.2性能及技术要求1.所提供的车辆应保证高度的工作可靠性，并保证尽可能少的维修工作量及无故障运行3年(或30000km)。2.所提供的车型已在中国国家相关部门备案，并确保上牌照和办理保险（所有费用均含在投标报价中），且第三方责任保险标准：不低于20万元人民币。3.相同的零件应具备有完全的可换性。7.2.1工程车a.用途：本设备主要用于工程使用。b.工作环境 环境温度： -20℃～41.0℃c.性能?车型代号 CC1031PS40?驱动型式 前轮驱动?外形尺寸(长×宽×高) 5213×1847×1745mm?货厢容积 685L?整车整备质量 1740kg?最大装载质量 480kg?轴距(mm) 3079mm?乘座人员 7人?最高车速 ≥140km/h?发动机型号 3.0L VVT V6发动机?发动机型式 SFI 电子顺序多点燃油喷射系统，电子点火；ECM发动机控制模块?排气量 2.980L?最大功率/转速131/5400kW/rpm?最大扭矩/转速244/4400(Nm/rpm)?其它 车内有收音及放 CD装置，冷、热空调系统。7.2.2商务车a.用途：本设备主要用于管理人员使用。b.工作环境 环境温度： -20℃～41.0℃c.性能?乘座人数4～5人?发动机型号BFF，2.0升二气门多点电喷汽油发动机?最大功率85kW/5400rpm?最大扭矩172N?m/3500rpm?百公里油耗≤10L?油箱容量62L?轴距2803mm?最高车速≥180km/h?其它车内有收音及放 CD装置，冷、热空调系统。7.2.3卡车a.用途：本设备主要用于污水处理厂沉砂和污泥的运输。b.工作环境 环境温度： -20～41.0℃c.性能?由汽车和车斗两部分组成，车斗设置在汽车驾驶室后面，可脱卸。?车型载重车?载重量4.5吨?车厢最大倾角≥50°?车厢升举时间≯20s?车厢降落时间≯20s?爬坡能力＞24%?最高时速≮85km/h?最小转弯半径≤10m?引擎燃料柴油?操作方式完全液压传动控制附录 附录Ⅰ 1.机械（工艺）设备序号名称规 格单位数量设备编号规范号交货日期目的港1．粗格栅与进水泵房1-1潜水泵Q=171L/s H=16m，P=45kw台24.21-2潜水泵Q=332L/s H=16m，P=75kw台1（备用）4.21-3铸铁镶铜闸门BxH=800x800，P=1.1kw台44.11-4动轨式粗格栅B=1000mm，P=1.5kw台24.81-5皮带输送机P=2.2kw，L=6000mm台14.231-6电动葫芦CD12-18D，P=3.4kw台14.211-7止回阀DN400只24.261-8止回阀DN600只34.261-9柔性管接头DN400只24.281-10柔性管接头DN600只34.281-11除臭密封罩套24.161-12除臭盖板项14.161-13收集风管及安装附件项14.162. 细格栅及曝气沉砂池2-1转鼓式格栅除污机B=1400mm,b=6mm，P=2.2kw台24.92-2无轴螺旋输送压榨机L=5500mm，P=2.2kw台14.102-3手动渠道闸门1500×1200台64.222-4手动渠道闸门1200×1200台24.222-5桥式吸砂机L＝5500mm套24.202-6砂水分离器Q=55m3/h ，P=0.75kw套14.202-7空压机Q=5.5m3/min，P=50kPaP=4kw台24.202-8曝气系统（阀门、管件、管道）DN40-DN200套14.202-9除臭密封罩套24.162-10除臭盖板项14.162-11收集风管及安装附件项14.163. 水解池3-1污泥泵Q=20m3/h，H=5m，N=3kw台2（1用1备）4.143-2多点布水器Q=30-50m3/h套244.143-3填料尺寸4m×2m×1.5m套844.143-4手动闸板阀B×H=300×300套84.143-5三角堰板B×H=250×250米2204.143-6暗杆楔式闸阀DN700台14.143-7暗杆楔式闸阀DN200台64.143-8对夹式浆液阀DN150台24.143-9对夹式浆液阀DN200台24.143-10蝶式止回阀DN150台24.143-11橡胶软接头DN150，0.6MPa只24.143-12橡胶软接头DN200，0.6MPa只84.144. A2/O生物池4-1高速潜水搅拌器P=3.5kw，Φ500台104.44-2低速潜水推进器P=3kw，Φ2500台44.54-3内回流泵Q=417m3/h，H=1m，N=5kw台5（4用1备）4.34-4铸铁镶铜闸门D600, P=1.1kw套24.14-5管式橡胶曝气器通气量13N m3/h,长度1.0m个6324.114-6手动球阀DN100364.264-7手动球阀DN250204.264-8手动球阀DN40044.264-9双法兰限位伸缩接头DN250284.274-10双法兰限位伸缩接头DN40044.274-11双法兰限位伸缩接头DN100个364.274-12波纹补偿器DN250个124.294-13空气流量计DN250个45. 二沉池配水井及污泥泵池5-1回流污泥泵Q=278m3/h，H=7m，P=11kw台4（3用1备）4.25-2剩余污泥泵Q=24m3/h， H=9mP=1.7kw台2（1用1备）4.25-3套筒阀DN400套24.65-4铸铁镶铜闸门Φ600, P=1.1kw个24.15-5电动调节堰门B×H=2500×500P=0.37kw套24.75-6电动球阀DN300台44.265-7电动球阀DN100台24.265-8止回阀DN300台44.265-9止回阀DN100台24.265-10伸缩节DN300台44.275-11伸缩节DN100台24.275-12电动葫芦CD11-12D，P=1.7kw台14.216. 二沉池6-1中心传动单管吸泥机?Φ=26m，P=0.37kw套24.156-2出水三角堰B=250，δ=3米1464.156-3浮渣挡板B=300，δ=3米1444.156-4挡水裙板B=600，δ=6米1584.156-5配水孔管及挡板套24.156-6排渣堰门（带手动启闭机）BXH=500×500台24.156-7手动闸阀DN400台24.156-8伸缩节DN400台24.277. 二次提升泵房7-1潜 水 泵Q=411m3/h，H=8m，P=18.5kw台4（3用1备）4.27-2电动球阀DN350个44.267-3止 回 阀DN350个44.267-4伸 缩 节DN350个44.277-5电动葫芦CD11-9D，P=1.7kw台14.218. 反硝化生物滤池8-1反冲洗风机Q=35.28m3 /min，H=0.06MPa，P=55kw台24.188-2反冲洗潜污泵Q=630m3/h，H=12.5m，P=45kw含自耦装置台2（1用1备）4.188-3管道潜污泵Q=180m3/h，H=10m，P=11kw台14.188-4管廊潜水泵Q=5m3/h，H=20m，N=1.1kw台14.188-5电动悬挂起重机T=1t,最大起吊高度H=10m，N=1.7kw台24.188-6法兰式伸缩电动蝶阀DN600，PN=1.0MpaN=0.55kw台44.188-7法兰式伸缩电动蝶阀DN450，PN=1.0MpaN=0.45kw台44.188-8法兰式伸缩电动蝶阀DN400，PN=1.0MpaN=0.4kw台44.188-9法兰式伸缩电动蝶阀DN300，PN=1.0MpaN=0.3kw台44.188-10法兰式手动蝶阀DN450，PN=1.0Mpa台44.188-11法兰式手动蝶阀DN400，PN=1.0Mpa台44.188-12法兰式手动蝶阀DN300，PN=1.0Mpa台44.188-13法兰式电动蝶阀DN50，PN=1.0Mpa台44.188-14法兰式手动蝶阀DN150，PN=1.0Mpa台14.188-15法兰式手动蝶阀DN50，PN=1.0Mpa台14.188-16法兰式止回阀DN150，PN=1.0Mpa台14.188-17法兰式止回阀DN50，PN=1.0Mpa台14.188-18挠性橡胶接头DN200台24.188-19法兰式手动蝶阀DN200，PN=1.0Mpa台24.188-20法兰式止回阀DN200，PN=1.0Mpa台24.188-21法兰式止回阀DN200，PN=1.0Mpa台24.188-22法兰式手动蝶阀DN200，PN=1.0Mpa台24.188-23安全阀PN=1.0Mpa台24.188-24压力表PN=1.0Mpa台24.188-25卸压阀PN=1.0Mpa，DN200台24.188-26橡胶软接（法兰式）PN=1.0Mpa，DN200台24.188-27法兰式电动蝶阀DN200，PN=1.0Mpa台24.188-28超声波在线液位仪0-6m台14.188-29标准滤板960×960×102mm块1684.188-30专用长柄滤头φ21×440mm套60484.188-31不锈钢平压板120×120×8mm块2884.188-32不锈钢L型压板120×80×8mm块964.188-33不锈钢螺母M16套2884.188-34不锈钢膨胀螺栓M12×100mm套964.188-35滤板接缝灌浆料kg33754.188-36火山岩生物滤料?φ3-5mmm36724.188-37鹅卵石垫层?φ8-16mmm325.24.188-38鹅卵石垫层φ16-32mmm325.24.188-39工字钢工20a，L=4.7m根24.189.D型滤池9-1反冲洗风机Q=15.02m3/min，H=50m，P=17kw台3（2用1备）4.139-2反冲洗水泵Q=358m3/h，H=10m，P=18.5kw台2（1用1备）4.139-3配气布水16m2立方米644.139-4彗星式纤维滤料公斤43204.139-5潜水排污泵及其配套管路、管件Q=8m3/h，H=12m，P=0.75kw套14.139-6对夹式电动蝶阀DN350,PN1.0MPa个44.139-7对夹式电动蝶阀DN300,PN1.0MPa个44.139-8对夹式电动蝶阀DN250,PN1.0MPa个44.139-9对夹式电动蝶阀DN200, PN1.0MPa个84.139-10电动方闸门300×300P=0.75kw只44.139-11常开电磁阀DN40个44.139-12对夹式手动蝶阀DN300, PN1.0MPa个24.139-13对夹式手动蝶阀DN100, PN1.0MPa个14.139-14对夹式手动蝶阀DN65, PN1.0MPa个44.139-15对夹式手动蝶阀DN150, PN1.0MPa个34.139-16手动闸阀DN250, PN1.0MPa个24.139-17蝶式止回阀DN250, PN1.0MPa个24.139-18伸缩器DN350, PN1.0MPa个44.139-19伸缩器DN300, PN1.0MPa个44.139-20伸缩器DN250, PN1.0MPa个44.139-21伸缩器DN200, PN1.0MPa个84.139-22软接头DN300, PN1.0MPa个24.139-23软接头DN250, PN1.0MPa个24.139-24混合搅拌器P=3kw台24.139-25电动葫芦1T，P=1.7kw台14.139-26电控系统PLC集控柜、配电柜、就地箱套14.139-27系统配套管路及管件配套套14.1310.反冲洗水调节池10-1潜污泵Q=60m3/h，H=12m，P=6kw台2（1用1备）4.210-2电动球阀DN150只24.2610-3电动球阀DN300只14.2610-4伸缩节DN150台24.2710-5伸缩节DN300只14.2711.PAC加药设备11-1溶药罐V=1m3个24.2411-2储药罐V=5m3个14.2411-3提升泵流量10 m3/h/台，扬程2bar，P=2.2kw台24.2411-4计量泵流量1800L/h/台，扬程3bar，P=0.37kw台34.2411-5搅拌器配套，P=0.75kw台24.2411-6 玻璃钢轴流风机φ350台411-7管路管件系统配套套14.2412.碳源投加系统12-1醋酸钠溶药罐V=1m3个24.2512-2醋酸钠储药罐V=5m3个14.2512-3提升泵流量10 m3/h/台，扬程2bar，P=2.2kw台24.2512-4计量泵流量120L/h/台，扬程7bar，P=0.37kw台34.2512-5搅拌器配套，P=0.75kw台24.2512-6玻璃钢轴流风机φ350台412-7管路管件系统配套套14.2513. 鼓风机房13-1悬浮离心鼓风机Q =67m3/min，H=7m，N=125kw台3（2用1备）4.1213-2悬挂式电动单梁起重机T=2t，P=3.4kw台14.2113-3手动球阀DN350套34.2613-4止回阀DN350套34.2613-5伸缩节DN350套34.2713-6玻璃钢轴流风机φ350台414. 紫外消毒池14-1紫外线消毒模块模块化设备，灯管方向与水流平行个104.1714-2电子镇流器一支镇流器驱动一支灯管支804.1714-3石英套管紫外光透过率≥90%支814.1714-4紫外线灯管功率320W，单支灯UV-C功率大于128W，光电转化率≥40%支804.1714-5紫外线强度监控系统紫外消毒设备配套4.1714-6自动机械清洗装置紫外消毒设备配套，在线机械清洗4.1714-7导流板紫外消毒设备配套4.1714-8气动驱动系统紫外消毒设备配套，气动驱动4.1714-9水位控制系统紫外消毒设备配套4.1714-10系统控制中心紫外消毒设备配套，含配电系统，P≤30kw4.1714-11镇流器柜紫外消毒设备配套4.1714-12水位传感器紫外消毒设备配套4.1714-13模块安装维护支架紫外消毒设备配套4.1714-14渠道闸门B=1000，H=1500套24.2215. 污泥浓缩脱水车间15-1转鼓浓缩机Q=20-45m3/h, N=1.48kw台14.1915-2冲洗水泵Q=15m3/h, H=4bar, N=5.5 kw台14.1915-3在线混合器DN100，PN10套14.1915-4絮凝剂制备系统Q=3800L/h,N=1.5kw套14.1915-5污泥进料螺杆泵Q=45m3/h, P=2bar,N=7.5kw台14.1915-6絮凝剂投加泵Q=0.2-1.0m3/h,P=2bar, N=0.75 kw台14.1915-7浓缩污泥出料螺杆泵Q=8m3/h, P=2bar, N=3kw套14.1915-8污泥浓缩机控制及配电柜（含PLC）污泥浓缩系统配套台14.1915-9絮凝剂制备装置就地控制箱污泥浓缩系统配套台14.1915-10污泥浓缩机就地按钮厢污泥浓缩系统配套台14.1915-11浓缩系统管道、阀门污泥浓缩系统配套台14.1915-12浓缩系统电缆及桥架污泥浓缩系统配套台14.1915-13普通厢式板框压滤机板框尺寸：1200*1200mm板框数量83块板台14.1915-14石灰液配药及投加系统N=2.2 kw套14.1915-15Fecl3存储及投加系统N=0.55 kw套14.1915-16泥药搅拌罐容积2m3，带搅拌器，功率4.5kw台14.1915-17调理池中心浓缩刮泥机额定功率 0.12KW，刮泥机直径8m 0.12KW台14.1915-18储泥池中心浓缩刮泥机额定功率 0.12KW，刮泥机直径8m 0.12KW台14.1915-19进泥隔膜泵流量 4-30m3/h压力 10-16bar功率 22kw台14.1915-20高压冲洗系统N=55kw套14.1915-21空气压缩系统N=4kw套14.1915-22盐酸滤布酸化系统盐酸储罐5m3，离心泵10m3/h，P=6bar，N=4kw套14.1915-23污泥双轴螺旋输送机（含接泥斗）输送量21m3/h，功率7.5kw，输送长度16m台14.1915-24无轴螺旋输送机输送量21m3/h，长度6.5m功率5.6kw台14.1915-25电动单梁桥式起重机跨度S=15.5m，起重重量10吨，N=22.5kw台14.1915-26板框压滤机控制及配电（含PLC)与板框压滤机系统配套套14.1915-27板框压滤机按钮箱与板框压滤机系统配套台14.1915-28污泥进料泵就地控制箱与板框压滤机系统配套4.1915-29双轴螺旋输送机就地控制箱与板框压滤机系统配套台14.1915-30石灰乳储存及制备系统就地控制箱与板框压滤机系统配套台14.1915-31板框压滤机系统仪表，电缆及桥架等与板框压滤机系统配套套14.1916. 生物除臭成套装置16-1生物滤池处理规模Q=15000m3/h套14.1616-2生物填料填料高度≥1.5米，总表面负荷≥200 m/h，总停留时间≥20S套14.1616-3喷淋填料填料高度≥1.5米，总表面负荷≥200 m/h套14.1616-4风机Q=15000m3/h，H=2600Pa，N=18.5Kw台24.1616-5循环泵Q=24m3/h，H=26m，N=3.0Kw台24.1616-6喷淋泵Q=16m3/h，H=25m，N=2.2kw台14.1616-7循环水箱尺寸：3000*500*800个14.1616-8喷淋循环水系统批14.1616-9液位开关批14.1616-10PH控制器套14.1616-11硫化氢分析仪套14.1616-12氨气检测仪套14.1616-13控制柜防护等级IP65，内置PLC，台14.1616-14电线电缆系统内电缆批14.1616-15排放烟囱15米，DN700，碳钢防腐支架项14.1616-16收集风管及安装附件玻璃钢，管径及厚度满足技术要求项14.1616-17粗格栅密封罩不锈钢304 5mm钢化玻璃项24.1616-18细格栅密封罩不锈钢304 5mm钢化玻璃项14.1616-19曝气沉砂池密封罩不锈钢304 5mm钢化玻璃项14.1616-20除臭盖板及辅材玻璃钢花纹板项14.1616-21随机备品备件套14.162.电气设备序号名称规 格单位数量设备编号规范号交货日期目的港（1）10kV外线工程1厂外10kV外线工程按当地供电部门要求KM4（2）10kV高压开关柜110kV高压开关柜MVSET-12型台122直流屏PZ61-ZK -65AH/220V 型套1310kV真空断路器IBV-12S 25kA型（备件）套2（3）变压器1变压器SC(B)10-1000/10D,yn1110/0.4kV台1（4）0.4kV低压开关柜1低压开关柜0.4kVGCS型 台152低压封闭式母线槽2000Am30（5）电力电缆（注：成套设备内部所有电力电缆另由总包商提供，下表不含）1交联电缆YJV22-10kV 3×120m5002交联电缆YJV22-10kV 3×95m1003交联电缆YJV22-1kV4×120 1×70m6004交联电缆YJV22-1kV4×95 1×50m2005交联电缆YJV22-1kV3×70 1×35m2006交联电缆YJV22-1Kv4×50 1×25m3007交联电缆YJV22-1kV3×35 1×16m4008交联电缆YJV22-1kV4×25 1×16m2009交联电缆YJV22-1kV3×25 1×16m100010交联电缆YJV22-1kV5×10m20011交联电缆YJV22-1kV5×6m250012交联电缆YJV22-1kV5×4m40013交联电缆YJV22-1kV4×6m90014交联电缆YJV22-1kV4×4m8500（6）控制电缆（注：成套设备内部所有控制电缆另由总包商提供，下表不含）1控制电缆KVV22-500V 14×1.5m85002控制电缆KVV22-500V 12×1.5m25003控制电缆KVV22-500V 8×1.5m85004控制电缆KVVP22-500V3×1.5m25005控制电缆KVVP22-500V2×1.5m15006屏蔽控制电缆KVVP22-500V10×1.5m25007屏蔽控制电缆KVVP22-500V8×1.5m25008计算机屏蔽电缆DJYPVP22 2×1.5m2500（7）电缆桥架1电缆桥架(400×150mm)304不锈钢厚3mm （含连接附件）米2002电缆桥架(300×100mm)304不锈钢厚3mm （含连接附件）米200（8）机旁控制箱、配电箱1就地控制箱（水泵类）不锈钢IP65只362就地按钮箱（闸阀类）不锈钢IP65只253室外动力检修箱不锈钢IP65台54路灯照明控制箱不锈钢IP65台15照明配电箱PZ30台15（9）厂区照明1高杆灯18m 12×250W套22路灯6m150W套30（10）接地及预埋管1接地扁钢-40×4m20002接地极L50×50×5 长2500mm个3003钢管DN32m30004钢管DN50m30005钢管DN100m2000（11）空调1挂壁式空调1.5匹台52落地式空调3匹台5 3.计算机监控设备序号名称规格型号单位数量备注1监控管理计算机操作站(1) 监控管理计算机IPC-5122 CPU:I5 2400/ 主板:AIMB-501G2套2最终按实际供货时的市场主流机型(2)内存DDR34G及以上套2(3)硬盘驱动器500G硬盘套2(4)键盘及鼠标器标准型套2(5)显示器24”套2(6)光盘驱动器DVD套2(7)操作系统正版windows 操作系统套2(8)激光打印机A4彩色台1(9)激光打印机A3双面复印黑白台12(1)商用机供货时的主流机型套2(2)硬盘驱动器供货时的主流机型套2(3)键盘及鼠标器标准型套2(4)显示器21” 液晶套2(5)光盘驱动器DVD套23数据服务器Dell Precision T5600套1最终按实际供货时的市场主流机型4不间断电源及过压保护装置UPS-10KVA (在线1小时)套15不间断电源及过压保护装置UPS-3KVA(在线1小时)套46管理型光纤交换机见技术描述套17光纤交换机见技术描述套48PLC编程软件1A4300:L1套19上位组态软件Power Vision无限点完整版（开发版、运行版） 2套客户端套110PLC1（配电间分站）含10.4‘TFT触摸屏套1详细清单下附11PLC2（生物滤池分站）含10.4‘TFT触摸屏套1设备供货商成套而来12PLC3（D型滤池分站）含10.4‘TFT触摸屏套1设备供货商成套而来13PLC4（污泥浓缩脱水车间分站）含10.4‘TFT触摸屏套1设备供货商成套而来14便携式编程计算机Thinkpad套1市场主流机型15多膜光纤电缆米200016PLC信号防雷模块批117PLC电源防雷模块批1PLC1（配电间分站）配置清单 点数(预留20%): DI:260DO:110AI:40AO:2序号部件名称单位数量两套互为冗余控制器站1X20CP3586控制器模块套22存储卡套23X20通信接口卡（冗余功能模块）套24X20通信接口卡（同步）套2410.4寸触摸屏套15电源端子套16I/O站功能模块套17I/O站底板模块套18I/O站电源模块套19存储卡套110控制器模块套111通讯卡套312数字量输入模块套2613数字量输出模块套1114模拟量输入模块套1214模拟量输出模块套11524VDC 开关电源模块套116X20总线中继模块套217X20总线接收模块套218机架电源模块套419卡件底座套720卡件底座套5321卡件端子套6022中间继电器套13223信号防雷器套4824配套辅材批125PLC柜（包括空气开关、指示灯、端子、风扇等柜内辅材）2200×1000×800套24.仪表设备 序号名称规格型号单位数量备注1液位开关浮球式套11泵房2超声波液位计0~15m套1进水泵房3超声波液位计0~5m套2A2O池4超声波液位计0~5m套2提升、污泥泵房5超声波液位差计0~10m套2进水泵房6超声波液位差计0~5m套2沉砂池7H2S检测仪在线式套3泵房8PH/T计0~14套1沉砂池9SS污泥浓度计0~1000mg/l套1沉砂池10SS污泥浓度计0~10g /l套2A2O池11SS污泥浓度计0~50mg /l套1消毒池12SS污泥浓度计0~50g/l套1污泥泵房13氧化还原电位计-2000mV~ 2000mV套2A2O池14溶解氧测量仪0~10mg/l套4A2O池15硝氮在线测量仪不允许采用联合检测方式套2A2O池16泥水界面仪套2二沉池17电磁流量计DN700套1进水18电磁流量计DN1000套1出水19超声波流量计DN500套1回流20自动采样器套2进，出水21COD在线测量仪不允许采用联合检测方式套2进，出水21NH3-N在线测量仪不允许采用联合检测方式套2进，出水22TP在线测量仪不允许采用联合检测方式套2进，出水23～220V仪表电源防雷模块只80244～20mA信号防雷模块只80 5.视频监控设备序号设备名称型号及规格单位数量备注116路嵌入式数字硬盘录像机D1台2详见技术描述2视频监控专用硬盘2T块4详见技术描述　322寸液晶监视器22″台10　422寸液晶显示器22″台25100米红外高速球型摄像机台9详见技术描述6高速球支架壁装只9　750米固定红外摄像机台10700线，详见技术描述8100米固定红外摄像机台8700线，详见技术描述9控制矩阵主机台1详见技术描述10控制键盘台1详见技术描述11立杆3.5M、不锈钢、定制根12　12视频分配器台2详见技术描述1346寸拼接大屏(3X3)高性能、超窄边LED套1详见技术描述14VGA切换矩阵8*8台115AV切换矩阵32*16台116控制电脑台117VGA分配器1进2出台418控制台4联 定制套1　19视频电缆SYV75-5米4000　20控制电缆RVVP2×1.5米2000　21电源线RVV2×2.5米4000　22视频光端机VT-161D-HD T/R-HQ对223室外单模光纤4芯米60024光纤配件光纤盒、尾纤、耦合器等套125摄像机电源AC24V 2.5A个9　26摄像机电源DC12V 2A个18　27机柜600*600*800mm台228机柜600*600*2000mm台129UPS不间断电源6KVA/2H台1　30三合一监控防雷模块JL360-DSK3/220-AH只18　31二合一监控防雷模块JL360-DSK2/220-AH只36　32防水箱定制个2733辅材批1注：1.监控电缆工程量为暂定，供货的量以施工图为准；2.拼接大屏与10台22寸液晶监视器做成一体化电视墙。6、运输车辆 序号名称规 格单位数量设备编号规范号交货日期目的港6-1工程车辆17.2.16-2商务车辆17.2.26-3卡车辆17.2.3 附录II设备技术规格数据表机械设备技术规格数据表编号：对应设备规范号：设备名称：设备位号：安装位置：数量：项目要求的工艺技术参数设备供应商响应参数使用介质性能参数结构材料 驱动机其他供货范围说明设备型号：注：投标人应详细阅读技术规范，根据规范提出的设备技术性能、使用介质、结构、材料、驱动设备、制造工艺、运行方式以及其他要求填写本表。表格填写空间根据填写内容自行调整，填写内容较多时，表格可分拆成多页。 自控、仪表设备技术规格数据表编号：对应设备规范号：设备名称：设备位号：安装位置：数量：项目要求的工艺技术参数设备供应商响应参数检测介质性能参数特点安装方式 型 号及产地供货范围 其他说明注：投标人应详细阅读技术规范，根据规范提出的自控、仪表设备的各项技术性能参数，填写本表。表格填写空间根据填写内容自行调整，填写内容较多时，表格可分拆成多页。 电气设备（系统）技术规格数据表编号：对应设备规范号：设备名称：用途：安装位置：数量：项目要求的工艺技术参数设备供应商响应参数主要功能元器件装置功能柜台体结构安装方式 运行操作 型 号及产地 运行维护其他注：投标人应详细阅读技术规范，根据规范提出的电气设备的各项技术性能参数，填写本表。表格填写空间根据填写内容自行调整，填写内容较多时，表格可分拆成多页。