招 标 公 告

一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：万向钱潮传动轴有限公司
三、招标项目名称：轿车EPS转向器装配检测线
四、技术参数指标：
本协议对于设计制造轿车C-EPS转向管柱装配线设备的先进性、可靠性，设备适应甲方指定的轿车电动转向管柱C-EPS装配工艺，柔性化程度以及工艺布局优化程度等方面作了充分的考虑，并且在双方进行了充分技术交流的基础上，达成以下协议：
设计制造轿车C-EPS转向管柱装配线一条，以及工装、夹具、辅件等的设计、制造、运输、安装、调试和售前售后服务，本装配线要求以交钥匙方式交货，并最大程度上满足轿车C-EPS转向管柱装配线的作业要求。
供货范围
序号 　 设备名称 数量 节拍秒 制造厂家 备注
1 输出输入轴分装 1、扭杆压入机 1 25 配工装一套
2 2、校直机 1 40 配工装一套
3 3、花键轴压入机 1 25 配工装一套
4 4、钻孔压销机 1 120 配工装一套
5 5、中心定位机（机械对中） 1 120 配工装一套
6 6、集磁圈激光焊接机 1 　60 配工装一套
7 7、蜗轮压入机 1 20 配工装一套
8 8、蜗轮磨合机 1 55 配工装一套
9 9、蜗轮检测机 1 50 配工装一套
10 10、滑动滚动轴承压入机（双压头） 1 35 配工装一套
11 总装线 1、箱体轴承压入机（三工位） 1 40 配工装一套
12 2、蜗杆组装台 1 60 配工装一套
13 3、箱体与轴组件装配台 1 45 配工装一套
14 4、箱体与上管柱装配台 1 50 配工装一套
15 5、锁套及卡簧组装台 1 40 配工装一套
16 6、空载力检测、蜗轮蜗杆间隙测试机 1 55 配工装一套
17 7、分总成负载磨合机 1 40 配工装一套
18 8、T/S电压调试机 1 60 配工装一套
19 9、控制器支架组装 1 45 配工装一套
20 10、电机组装台 1 40 配工装一套
21 11、性能测试机 1 120 配工装一套
22 12、安装尺寸检查及外观检查,激光打标 1 45 配工装一套
23 分装线 1、蜗杆联轴器压入 1 25 配工装一套
24 2管柱与端盖压装机 1 25 配工装一套
25 3端盖轴承压装机 1 25 配工装一套
26 物流台车及工位器具 1
1、装配线功能：轿车的转向管柱总成的组装，适应多机种切换生产。
2、生产纲领：年产10万套.两班(一天八小时 一年285天 )，
再增加一台打销机和一台中心定位机年产量可达到20万套。
3、此生产纲领计算依据：
考虑整线的效率（75％），
及单台设备的效率（85％），
按照年工作日285天，
每班实际工作实际7小时
计算出单套转向管柱总成的节拍为：T=120秒/套
即要求本装配线每120秒钟生产一套转向管柱总成。
(一)、扭杆压入机
1、用途及配置：
该设备专门用于输入轴2与扭杆的压入工程，用电动缸压入，本扭杆压入机由焊接式整体机座、四立柱受力机构、高度检测装置、压入荷重装置、电气系统、电动缸、安全光栅，定位夹具等组成，全程PLC控制。
2、加工范围：扭杆外径φ0～φ10，长度80～140mm。
3、设备加工节拍：1人操作，节拍CT＝25秒/支，其中机械节拍MT＝20秒/支。
（二）、扭杆校直机
1、用途及配置：
该设备专门用于扭杆校直工程，本扭杆校直机由校直机主机架 60优质碳素钢焊接结构、工件旋转驱动单元、TIR检测校直测量、随机标准附件、安全装置、固定支承单元、气动系统、CPU单元、数据处理输出单元、AE检测单元、NG剔除单元，定位支撑夹具等组成，全程PLC控制。
2、加工范围：压头最大行程为250mm；
3、设备加工节拍：1人操作，（校直压头下压5次）节拍CT＝40秒/支，其中机械节拍MT＝35秒/支。
（三）、花键轴压入机
1、用途及配置：
该设备专门用于输入轴总成与花键轴压入的工程，本压入机由电动缸压入 设备机架用60方管焊接而成，荷重装置，电动缸、机架、立柱结构、电气控制系统、安全光栅，定位支撑夹具等组成，全程PLC控制。
2、加工范围：花键轴外径φ20～φ30，长度120～190mm。
3、设备加工节拍：1人操作，节拍CT＝25秒/支，其中机械节拍MT＝20秒/支。
四）钻孔压销机
同中心定位机要基本相同，只是工装夹具不一样，此设备请厂家要考虑以后工艺改善后花键不用压装，直接将此设备改为中心定位，来提高整线节拍用。
（五）、中心定位机（机械中位对中）
1、设备用途及作业方法：
本设备作业内容是：将输出输入总成机械对中,后打中心孔、钻孔、铰孔、压销
再效验扭杆转的角度与扭力的线性度.
2、被加工零件：
1)零件名称：C-EPS输入轴总成（同时兼顾其他产品的结构空间。）
2)材 料：钢+弹簧钢（HRC32-38度）
3)工序名称：对中打销工序
4)节拍：120s/件
3、试验台性能参数
a) 滑台移动定位精度：0.01mm
b) 滑台移动重复定位精度：0.02mm
c) 滑台移动最小分辨率：0.02mm
d) 测试滑台行程：500mm
e) 动力头移动滑台行程：1200～1500mm
f) 角位移量程:无限， 精度：0.2′
g) 测试转速：0～100r/min （20Nm驱动头）
h) 总质量：约4.5T
i) 总功率：8kW
j) 尺寸(约)：1600X1434X2000mm
k) 加工件长度尺寸：250--400mm
l) 动力头转速满足加工孔径在Ф3～Ф8尺寸范围确定
m) 动力头进给为：伺服进给
n) 生产节拍：≤2min
o) 机床制造规范应按照国家相关机床规范执行
p) 加工孔精度和粗糙度满足产品图要求，产品图见后附。
q) 工件液压站（全部采用油研元件）
（六）集磁圈激光焊接机
1、用途及配置：
该设备用于输出输入轴总成传感器调中焊接工程，设备分为调中检测部分和激光焊接部分、调中部分由我们公司设计制作，激光焊接部分采购。设备调中检测机由机架部分、伺服调整部分、电压检测部分、plc控制部分、气动部分等组成。
2、设备加工节拍：1人操作，节拍CT＝60秒/支，其中机械节拍MT＝57秒/支。
3、机种段取：机种更换时间在10min内，一名作业者独立完成。
（七）、蜗轮压入机
1、用途及配置：
该设备用于转管柱蜗轮与蜗轮轴的压入工程，用电动缸压入，机器由压入荷重装置，机架，电气控制系统、立柱受力机构、安全光栅，定位支撑夹具等组成，全程PLC控制。
2、加工范围：蜗轮轴外径φ0～φ35，压入深度50MM
3、设备加工节拍：1人操作，节拍CT＝20秒/支，其中机械节拍MT＝18秒/支。
（八）、蜗轮磨合机（三工位）
1、设备用途及配置：
蜗轮磨合机，是将蜗轮涂油、蜗轮磨合、蜗轮去脂三个工序合在一个台上的设备，是将刚加工完的尼龙蜗轮磨合，主要作用是通过蜗轮蜗杆啮合整形，使其在工作更加顺畅。
2、工作节拍：生产节拍CT=55秒（根据磨合设定次数）
3、机种段取：机种更换时间在10min内，一名作业者独立完成。
（九）、蜗轮检测分组机
1、设备组成
该设备是由工作台，夹具部分，检测部分，驱动部分，控制部分，喷码机、工控电脑等组成。
2设备主要技术参数；
2.1、设备加工节拍： 节拍CT＝50秒/支
2.2、高度传感器精度： 0.002mm
2.3、设备尺寸： 1500×650×2000mm以内
（十）、滑动轴承、滚动轴承压入机（双压头）
1、设备组成
设备由工作台，电动缸，荷重传感器，气动系统，电气系统等组成，最大压力1T。
2、设备主要技术参数；
2.1、设备加工节拍： 节拍CT≤35（内）秒/支
2.2、电动缸最大压入力：1T
2.3、电动缸行程： 250mm
2.4、设备尺寸： 700mmX750mmX2000mm内
2.5、使用“日本共和”的荷重传感器，量程1000kgf,精度±2%以内，放大器F381-SD有拐点监测功能，高度检测采用光栅尺，精度0.005
2.6、设备压头与台面开口尺寸：400mm
2.7、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
总装线
总装线检测设备机架采用焊接，压入机及组装台采用铝型材拼接。
（一）、箱体轴承压入机（三工位）
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 节拍CT≤40秒/支
2、电动缸压力：2T
3、电动缸行程： 250mm
4、设备尺寸： 1200mmX650mmX2000mm
5、压力传感器量程2000kgf,精度±2%以内，放大器F381-SD有拐点监测功能，高度检测采用光栅尺，精度0.005
6、设备压头与台面开口尺寸：400mm
7、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
8、气源压力：0.4-0.7Mpa。

（二）、蜗杆组装台(蜗杆组装、蜗杆螺母拧紧台)
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 节拍CT＝60秒/支
2、设备尺寸： 800×600×2400mm以内
3、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
4、气源压力：0.4-0.7Mpa。
（三）、箱体与轴组件装配台
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 节拍CT＝45秒/支
2、设备尺寸： 1200×600×2300mm以内
3、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
4、气源压力：0.4-0.7Mpa。
（四）、箱体与上管柱装配台
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 三个工序总节拍CT＝120秒/支
2、设备尺寸： 850×600×2300mm以内
3、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
4、气源压力：0.4-0.7Mpa。
（五）空载力检测、蜗轮蜗杆间隙测试机
1、机床的主要规格参数：
设备在线生产节拍55秒
控制方式：由PLC实现全程控制（三菱PLC）。
主控制箱：一体式（箱体具有安全防护功能），放在设备主体后面。
操作箱：支架式（控制按钮安装在面板上）。
电源功能：电源电压AC380V，频率为50Hz。
控制回路：外部开关DC24V。
启动按钮采用绿色蘑菇头按钮（进口件），电压DC24V。
操作面板上有设备电源、操作电源、原始位置、综合异常指示灯。有手动自动切换开关。有蜂鸣器及计数器。有复位、单手启动按扭和急停按钮。
主要的电器元件采用日本原装进口，详细部品清单见设备主要配置（详细配置见使用说明书）。
用三色灯对机床的运行状态进行表示：红灯亮：异常、橙灯亮：加工完了、橙灯闪烁：报警预告。绿灯闪烁：自动运行准备完毕。绿灯亮：自动运行中。蓝灯亮：复原

（六）、分总成负载磨合机
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 节拍CT＝40秒/支（往复两次）
2、设备尺寸： 1000mm*1000mm*2000mm以内
3、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
4、气源压力：0.4-0.7Mpa。
5、最大负载：100N
设备精度：
1.工作滑台平行度±0.05mm以内。
2.夹紧筒同轴度±0.05mm以内。
3.主轴径向跳动±0.02mm以内。
4. 设备运行过程中，管路油温无异常发热，温度不得超过50℃，单向节流调压阀有自锁功能，8小时连续运转中系统压力无变化变化范围在5%内。
5. 设备运行过程中作业者可以方便调整系统油压。

（七）、T/S电压调试机（传感器标定软件万向提供）
机床的主要规格参数：
设备在线生产节拍60秒内
控制方式：由PLC实现全程控制（三菱PLC）。
主控制箱：一体式（箱体具有安全防护功能），放在设备主体后面。
操作箱：支架式（控制按钮安装在面板上）。
电源功能：电源电压AC380V，频率为50Hz。
控制回路：外部开关DC24V。
启动按钮采用绿色蘑菇头按钮，电压DC24V。
操作面板上有设备电源、操作电源、原始位置、综合异常指示灯。有手动自动切换开关。有蜂鸣器及计数器。有复位、单手启动按扭和急停按钮。
主要的电器元件采用日本原装进口。
用三色灯对机床的运行状态进行表示：红灯亮：异常、橙灯亮：加工完了、橙灯闪烁：报警预告。绿灯闪烁：自动运行准备完毕。绿灯亮：自动运行中。蓝灯亮：复原
（八）、控制器支架组装台
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 节拍CT＝45秒/支
2、设备尺寸： 1000×600×2300mm以内
3、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
4、气源压力：0.4-0.7Mpa。
（九）、电机组装台
设备主要技术参数；
1、设备加工节拍： 节拍CT＝40秒/支
2、设备尺寸： 1000×600×2300mm以内
3、作业高度：地脚到夹具中心:950mm
4、气源压力：0.4-0.7Mpa。

（十）、性能测试机
主要技术参数
1) 输入扭矩： ±20N?m 精度: 0.2%FS
2) 输入转角： 无限 精度: 2’
3) 最大电流： 100A 精度: 0.2% FS
4) 最高电压： 30V 精度: 0.2% FS
5) 输出转角： 无限 精度: 2’
6) 驱动转速： 0～60r/min无级可调
7) 输出力矩： ±100N?m 精度: 0.3% FS
8) 发动机转速信号： 0~50Hz Vpp≥12V 无级可调
9) 车速信号： 0~300Hz Vpp≥12V 无级可调
10）系统测试精度： ≤5%
11）节拍： 120S/件（0车速检全部项）
12）设备外形(长×宽×高)： 800×800×2100mm以内。（立式）






联系人：1、浙江大鼎贸易有限公司设备部
联系人：丁海军 136*****612
邮箱：wanxiangsb@163.com
2、万向钱潮传动轴有限公司
联系人：王冲 132*****831
预计开标时间：2014年4月15日