1、技术标准

1.1二次设计要求

二次设计指的是在不改变外框池体尺寸，不影响整个池体结构安全的情况下，进行二次设计，设计成果须经招标人认可。

1.2仪表自控系统要求

自控系统是指成套设备自动化控制的系统。投标人负责系统内自控系统的设计、采购、安装、调试，配套的光纤交换机等通讯设备应与原污水处理厂的其它PLC站连接通信。

1.3控制及电气部分

（1）安全方面--智慧监测、平台化管理，有效降低安全隐患

建立分级集控中心实现对配电设施进行远程控制管理，对配用电设备使用年限、用电负荷、环境温度和使用状态等综合数的据汇总、自动整理和深度分析，每月、季、年会自动生成以上设备的体检报告，通过平台联合计算，精准定位、精准识别，发出报警信息、出具解决方案。同时自动收集、整理、分析一段时间内各故障的频次、点位、危险等级以及解决方案等，形成健康报告，为现场处理、领导决策等提供有力依据，投标文件中须提供相关的计算方式或方案。

（2）经济方面--智慧运行、数字化管理，有效降低能源损耗

通过实时监控负荷变化情况、设备运行情况，平台进行数字化呈现，管理人员可在平台上一目了然到各区域、各设备的实际使用情况，建立起能源使用数据库，并经过平台进行综合分析、联合计算形成经济报告，投标文件中须提供相关的计算方式或方案。

（3）管理方面--智慧运维、精细化管理，有效提升管理效率

通过平台、手机APP等对所辖线路用电总状况，对重要用电设施安全性、稳定性、经济性进行全面评价和综合比较，有助于提升精细化管理水平。

同时利用自动提醒功能对配电设备设施进行24*7的不间断运维服务工作，将运维管理从事后提前到事中和事前，有效降低事故发生率。

并且系统还提供自动派单与追踪功能，发生故障后，及时进行派单并实时追踪电工维修工作进展，实现报修维修全线上管理。经过一段时间对用电负荷的实时监控，可以有效保障设备无故障运行率提升。投标文件中须提供相关的软件开发证明文件。

1.4鼓风机

1.4.1、总述

（1）提供的设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。

（2）设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是最好的设计，同时应是全新的、高质量和工艺精良的产品，所用的原材料必须无任何缺陷。

（3）设备既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单管理方便的特点。

1.4.2、供货范围

承包人提供的鼓风机装置为成套装置，必须是最完备的配置，应包括：

主机(含高速变频电机、变频器、空气悬浮轴承/控制器、就地控制柜)；

进口空气过滤器；

放空阀消音器；

止回阀；

手动蝶阀；

出口柔性接头；

出口锥形扩压消音器；

强制冷却空气；

总程序控制柜；

各种温度及压力流量传感仪表；

动力电源断路器；

安装用的所有紧固件（包括螺栓、螺母、垫圈等）；

安全可靠和有效运行所需的附件等等。

1.4.3、空气悬浮离心鼓风机技术要求

用途：用于污水处理厂生化池鼓风曝气

设计条件：

每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下：

运行条件包括以下工况(在这些条件下不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率)

多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的起动和停机不会影响其他鼓风机的气量变化。

鼓风机的设计应考虑气流同步性，以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行。出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。

整机运转时，在隔音罩外1m处噪音(ISO3744，包括电动机)低于80dB(A)。

鼓风机振动烈度(在机座上)不应大于2.5mm/s。

鼓风机应适应24h连续运转而不产生不利影响。

鼓风机整套机器(含鼓风机本身、电动机及变频器)的总绝对效率(在设计工况点的风量、风压，按温度20℃、1个大气压、湿度70%调节的条件下)应不低于71%，且不允许有负的公差值。

放空阀为气动放空阀，应采用机箱内置形式。招标人不接受任何不安全的放空设计，包括电动放空阀设计，也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计。

鼓风机在任何工况点运行时，安全余度应相同。

1.4.4鼓风机的喘振处理模式

鼓风机必须配套提供和安装监测风机喘振的装置。应该可以提供以下三种喘振处理模式：边界调整模式、停机模式以及继续运行模式。当机器设定为“继续运行”模式时，所发生的喘振应该对机器不会造成任何不良影响，当机器设定为“停机模式”且发生喘振时。机器应该自动停机，供操作者检查喘振原因。当机器设备为“边界调整模式”是，在风机运行工况点临近喘振边界时可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内。该“边界调整模式”应该作为最常用的设定模式。

鼓风机采用变频器调节风量，风机应采用空气悬浮式双向轴承，主要包括径向轴承以及止推轴承等部件。避免因不当操作时，电机反转造成的轴承损坏。运行时回转轴和轴承之间无任何物理摩擦，回转轴处于悬浮状态而达到回转自如的目的。该悬浮式轴承的启动次数应为50000次以上，当遭遇意外停电时，鼓风机应当相当于一次正常关机，而不会对鼓风机轴承造成实质性影响。（本项内容需提供所投产品宣传样本彩页复印件并加盖制造商及投标单位公章或国家权威机构出具的相关证明）。

鼓风机须有独立的风冷却系统，电机轴末端配有冷却风扇，电机壳体有独立的冷却风道，自然风从电机尾端轴向进入冷却风道从电机尾部径向排出并排出机箱外，从而将电机的热量带走达到冷却电机的效果。

1.4.5、鼓风机成套装置的要求和材料

鼓风设备应包括所必需的附件，包括每台鼓风机的就地控制柜和装于单独控制柜内的主程序控制器。

过滤后的空气经鼓风机压缩后排到集气总管，每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化，起动和停车时放空阀应打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。

鼓风机结构

a.每一组鼓风机应为电机直联驱动、单级离心式叶轮（单电机双叶轮式鼓风机因效率低而不被接受），配备完整的径向/轴向空气悬浮轴承以及其他必要配件。鼓风机风量可由50%至100%范围内进行调节。

b. 鼓风机涡壳

鼓风机涡壳应为散热较好的铸造铝合金材料，采购人不接受采用不锈钢焊接的设计，出风口以柔性接头与管道连结。

c. 叶轮

鼓风机叶轮应为开式辐射型单叶轮设计，叶轮应采用锻造铝合金AL7075或更佳材质制造，并经精密加工而成。叶轮须直接固定于变频电机的输出轴上，且应容易拆卸及组合。叶轮的设计须有足够的强度和刚度，应保证在最大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。

d. 径向/轴向空气悬浮轴承

本系统须提供径向/轴向空气悬浮轴承。叶轮与转子正常运转时，不须要与轴承接触。风机运转时，涡轮轴与轴承周围空气应产生压力并形成浮扬气膜，以确保涡轮轴无需轮滑油和无接触摩擦旋转。转动时，空气轴应能自动纠偏运行，以及在突然失电时不得产生破坏性后果，空气轴承使用寿命20年及以上。

e. 箱体

鼓风机单元应安装在钢制箱形外壳内，可直接安装在混凝土基础上，运行时，整机的振动烈度应不大于2.5mm/s。

f．电机架空设计

电机的架空设计安装可以使吸入气流对电机进行充分均匀的冷却，从而达到理想的冷却效果。所以考虑到电机的散热，招标人不接受将电机直接安装于箱体底部的设计。

g．按钮设计

风机需分别设置启动、停止、故障复位、急停按钮4个按钮，并有运行、停止、故障状态指示灯，采购单位不接受启动和停止合并一起的不安全的设计。

主要材料

涡壳 铸造铝合金或更好材料

叶轮 高级铝合金或更好材料

箱体 碳素结构钢

驱动系统

（1）高速变频电机：每台鼓风机应配有高效，静音的永磁同步高速直联电机（PMSM），电动机功率应大于整个设计工况范围内的最大负荷值的10%。该电机在鼓风机工作的任何工况点均不应过载，电机效率≥90%，电机冷却形式为风冷。

（2）为避免谐波的影响，不接受无刷直流（BLDC）电机及普通异步（AIM）电机。

（3）电动机转速应采用变频调节，变频模式应为“交流-直流-交流”

（4）电源为380V，3相，50Hz，绝缘等级为H级。

1.4.6、电气自控

系统控制

(1) 流量控制系统

每组鼓风机风量的调整，应通过变频器进行调速控制。

(2) 喘振防止系统

每组鼓风机应提供一组喘振防止系统及一组放空阀。喘振点应在编程式控制器设定。放空阀应连接于出口管线上，并于鼓风机启动打开，停机时自动关闭。

(3) 就地控制柜

就地控制柜的设计与控制操作应满足相关设备控制机能，投标人应依设备机能的特性提供相关操作及控制系统、控制器、连锁设施等机能。就地控制柜应包括必要的控制元件，如变频器，远程/停机/就地/现场启动选择开关、运转指示及就地控制器。

a. 每台鼓风机应配有单独的就地控制柜，控制柜应包括起动，停止，运行的控制及故障检测并能在发生故障时自动停止鼓风机运行，控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控制原理为失效－安全操作方式。控制系统的设计应使鼓风机在故障状态下不能运行，控制系统应集中装于该就地控制柜内。

b. 就地控制柜的功能

鼓风机的就地控制柜是数字式多信道输入/输出保护面板，控制系统采用可编程逻辑控制器和触摸式显示屏。该系统应包括每台鼓风机运行模式的过程控制，接收并执行上级控制单元的运行要求，同时留有接口送主控制柜。

面板－可靠防尘的触摸式板具有所需的符号和信号灯以显示总运行时间，电流和风量，风压等。应为中文操作界面。

多种可选控制模式，包括：恒定风量、恒定风压、恒定转速以及接受现场DO模拟量连锁控制等控制模式；

喘振保护；电机过载保护；轴承温度、震动；出口放空阀控制；故障信号显示；故障信号输出；报警功能；故障停机等。

就地控制柜应提供PLC接口；

应提供本柜内的所有设备电源。

外部电源：3相、380V、50HZ

低压控制系统装于保护等级为IP54的钢制柜内且内部接线。

1.4.7、附属配件

每组鼓风机应提供下列所示附件：

a. 入口过滤/消音器及隔音罩

过滤/消音处理能量应满足120%以上的设计容量。鼓风机主机与隔音罩一体化，并在1m距离的噪音应小于80 d B（A）。

过滤器之内部滤材应使用易于清洁及可换置清洗或相近功效的材料制成。与消音器本体的连接法兰应符合ISO标准，压力等级不低于0.6MPa。

b. 出口弹性接管

每台鼓风机出口应配有不锈钢出口弹性接管，可以降低由热膨胀引起的管道应力和气流引起的管道振动，出口弹性接管应能承受所有工况的压力和0～250℃的温度。

c. 出口扩压消音器

出口扩压扩消音器来扩大从鼓风机出口到出口管的出口，如此可降低空气与出口管中的流速，锥形渐扩管的尺寸被设计为适于鼓风机，其长度符合空气动力学的设计，以便获得最小的出口扰流。出口扩压消音器为不锈钢材质。

每台鼓风机出口旁通管上的放空阀应配有消音器，其外壳由碳钢制造，内部装有吸音材料。

d. 止回阀

在出风管路应提供一个对夹连接的蝶形空气止回阀，阀体为铸铁或更佳材质制造，其构造应适合于空气流体的使用及操作，阀的连接法兰应符合ISO标准，压力等级不低于0.6 Mpa。

e. 放空阀

放空阀在鼓风机启动和停机时自动打开，保证鼓风机运行点不在喘振区域内。

每台鼓风机应相应配置由电磁阀联动控制的低气压气动放空阀，放空阀所要求的驱动气压应低于0.3kgf/cm2, 应能利用鼓风机自身具有的高于0.3kgf/cm2风压驱动该气动放空阀。放空系统的设计应为：停机-安全、失电-安全。业主不接受任何不安全的放空设计,包括电动放空阀设计，也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计。

出口手动蝶阀材质：

本体 铸铁GG25

碟盘 ASTMI316不锈钢

轴 ASTM420不锈钢

密封圈 EPDM（三元乙丙胶）

1.4.8、参考标准

1.5曝气系统

1.5.1、中标人应负责其曝气设备的采购、运输、保管、吊装、安装、调试，技术支持，备品备件等满足污水处理厂的正常运行和使用。

1.5.2、管式微孔曝气器安装管路均采用UPVC材质管道进行安装。

1.5.3、投标人应该根据招标文件和设计施工图纸要求所规定的现场使用环境、供气风量和压力等技术要求，对管式微孔曝气器的使用效率及形式进行核算和选型。

1.5.4、为确保系统运行稳定性及系统使用寿命，曝气管安装时，需安装尾端固定支架。支架材质为304不锈钢（或更高级别材料）且高度可调。提供相关证明材料（如现场安装照片等）及制造商承诺函，加盖制造商公章。

1.5.5、供货范围

a. 投标人提供的曝气器装置应为成套装置。

b. 全套曝气系统包含管式微孔曝气器、自池面阀门法兰以后的空气竖管、空气分配管、配重以及满足系统正常运行所需要的安装附件。

c. 管路系统：自池面阀门法兰以后的空气竖管、空气分配管、配重以及满足系统正常运行所需要的安装附件。

d. 管式微孔曝气器采用固定式安装方式，管管路采用给水级UPVC管路，压力≥1.0MPa的管道进行安装。

e. 按照池底曝气器的布置方式及供气量要求，曝气管主干管流速10~15m/s，支管竖管流速4~5m/s，参考《给水排水设计手册》（投标时提供完整的曝气器计算书并加盖公章，其中计算书应包含曝气器选型数量计算、空气管道流速详细计算过程）

1.5.6、技术、材质要求

管式微孔曝气器膜片技术要求

管式曝气整体设备技术要求

微孔曝气器系统技术指标：

管式曝气器性能和结构

a. 管式橡胶膜微孔曝气器主要由不锈钢卡箍、橡胶膜片、支撑管、独立连接件等部件组成，尺寸为：(65±2mm)×1000mm（直径×长）。曝气器工作时，压缩空气通过布气管道，均匀地进入橡胶膜片于支撑管之间的空间，在空气压力的作用下使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的；停止供气时，由于膜片和支撑管之间压力下降，当压力全部消失后，水压作用和膜片本身的回弹作用，使孔眼闭合，将膜片压实于支撑管上，防止污水倒灌。曝气器应适于不同液位时的间断供气，膜片和支撑管的设计能防止在间歇性操作时发生阻塞和在不用时液体进入。

b. 曝气器橡胶膜的使用寿命≥5年。

管式曝气器的膜外观平整、无杂质、气泡和裂纹。最小厚度为0.7mm偏差为±0.05mm；长度偏差为±5mm；宽度偏差为±1mm。支撑管平面度几何公差应小于1mm。

c. 膜具有抗紫外线、臭氧等的强氧化，以及油、酸碱等的腐蚀功能。

d. 整个曝气器应无气隙、裂缝、气泡、皱折及其它的结构损伤。

e. 橡胶膜曝气器的密封部位在工作压力下无漏气现象。

f. 曝气器与管路的连接牢固可靠，并且易于更换。

空气管道

空气分配管及配件材质UPVC,压力：1.0MPa，管路系统设计管径应满足相关规范的空气流速规范要求。

主要零部件材料材质

1.6潜水推流器

每套完整的推流器装置由潜水电机、密封式齿轮减速箱、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、化学锚栓、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。所提供产品规格尺寸，安装形式及位置需满足《室外排水设计标准》GB50014-2021第7.6.31条要求。

1.6.1、主要部件

（1）装配完整的潜水推流器

（2）配套的潜水电机；

（3）全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件，化学锚栓等）；

（4）一套提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链和吊钩等）；

（5）每台推流器的潜水电缆；

（6）推流器保护元件包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等；

（7）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢地脚螺栓、螺母、垫圈等)；

（8）保修期内备品备件及专用工具。

中标人负责潜水推流机及支架等推流推流机系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的潜水推流系统。中标人还负责对用户运行人员的上岗操作培训。

1.6.2、工艺条件

安装位置：水下

工作介质：生物池内污水

介质温度：10～35℃

介质 pH 值：6～9

环境温度：－10～45℃

工作水深：≤10米

工作时间：24 小时/天连续或间歇运行

1.6.3、设备性能与结构

推流器结构

（1）推流器的构造

每台推流器应具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI 304不锈钢或更好的材质。油室盖应是耐腐蚀合成材料。在需要防水密封的临界接触面上，应采用腈或氟化橡胶O形环，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

推流器应能处理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推流器形成的推力。

机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化钨或以上材质。（投标时需提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本复印件佐证或国家权威机构出具的相关证明。）

机械密封的使用寿命应不低于25000小时。

推流器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性（符合 IP68 防护等级）。

（2）螺旋桨

螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上，并应使用锁定垫圈系统。

叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

（3）齿轮箱

齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。

（4）轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接，轴由不锈钢431制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封完全保护，与液体隔离。

（5）轴承

推流器电机轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。内轴承应为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命最小为100000小时。

（6）电机

推流器电机应为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内，定子绕组和定子线应绝缘以抗潮，绝缘等级为 H 级（180℃时）。

定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩式嵌入铸铁定子室中。电机应设计成可连续处理 40C 的推流介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动30次。热敏开关设定在 125C 时打开，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。

电机和推流器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为+/-10%，电机设计成在最高40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。图表还应包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证推流器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根 1.5mm 2 导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

（7）机械密封

每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台推流器应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液体中。

机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨或更高材质，具有主动密封结构。

叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封，将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。

介质酸碱度范围应在4～10之间。

机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。

（8）电缆和电缆密封

接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推流器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个 O-型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合 IEC 标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于 10m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

（9）电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

（10）投标人在投标时应提供相应的流场图及计算书。

1.7智慧井盖

智慧井盖包括：球墨铸铁井盖、智慧井盖监测终端、智慧井盖防盗云控锁、管道内水质水量在线监测系统等。

1.7.1、球墨铸铁井盖技术要求

a、所投产品智慧井盖防盗云控锁，提供质量计量监督检测机构出具的检测报告（检测内容包括防护等级、高低温工作环境检测、射频电磁场辐射抗扰度、工频磁场抗扰度，检测结果符合采购需求的）复印件加盖投标人公章。

b、所投产品智慧井盖监测终端，提供质量计量监督检测机构出具的检测报告（检测内容包括防护等级、高低温工作环境检测，检测结果符合采购需求的）复印件加盖投标人公章。

c、所投产品的材质QT500-7球墨铸铁获省级及以上质量监督（检测）机构出具的拉伸试样（力学性能）的委托检验报告复印件加盖投标人公章。

1.7.2、智慧井盖监测终端

产品应全天24小时不间断工作。

控制器工作电压不大于3.6V。

采用NB-IoT无线网络组网，带有蓝牙接口。

支持GPS+北斗定位系统。

产品采用内置锂电池供电。

外壳防老化、防腐蚀，防撞击材料。

工作环境温度:-30℃～70℃。

工作环境湿度：在湿度15%～95%范围内，可正常工作。

防护等级：符合IP68标准。功能要求

告警功能：具有井盖打开报警、角度倾斜告警、位移告警、电池低电量告警功能。

数据日志：生成并上传心跳日志（如NB模式井盖开启状态监控、电池电量、设备编码、上报时间等）。

1.7.3、智慧井盖防盗云控锁

产品应全天24小时不间断工作。

控制器工作电压不大于12V。

采用NB-IoT无线网络组网。

近场通信采用蓝牙通信。

智能控制器采用内置锂电池供电，电池与控制器应采用互为独立的分离式设计，更换电池不需要拆卸其他部分。

工作环境温度：-30℃～70℃。

工作环境湿度：在湿度15%～95%范围内，可正常工作。

防护等级：符合IP68标准。

设备电磁兼容性（静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、工频磁场抗扰度）应满足国家标准。

支持远程开锁、近端手机APP蓝牙开锁、应急钥匙开锁，开锁应有后台信息记录。

锁具具备较好的防腐蚀性。

自动复锁功能：如开锁指令发出后没有进行开锁操作，锁具应具备自动复锁功能，避免设备一直处于可开启状态。

告警功能：具有井盖打开报警、角度倾斜告警、电池低电量告警功能。

操作日志：生成并上传操作日志（如NB模式和应急模式下井盖状态监控、设备编码等）。

控制开锁方式采取手机APP开锁、应急钥匙开锁。

控制开锁方式采取远程控制开锁方式，远程控制开锁是指人员异地通过计算机网络发送指令控制井盖锁闭设备进行开闭锁的控制方式，而非现场利用蓝牙、NFC等近场通讯方式进行授权，以人力进行开闭锁的控制方式。

1.7.4、管道内水质水量在线监测系统

随着环保事业的发展和生态城市的需要，在社会经营活动中，偷排现象时有发生，城市的内涝新闻络绎不绝，造成了不可估量的损失，在实际管理工作中，要求实时快速的诊断预警，为管理者提供了充分的决策时间和应急联动机制创造条件，当前水质在线监测系统的监测方式尽可能短的时间内发现偷排的水污染事故或者突发性水流等现象并预警，降低因为时间问题影响水质情况的扩散范围及可能需要治理的费用，城市内涝严重地区主要还是排水能力不畅，水位水流的快速变化最能反映当前管网或者排口的能力上限，为排水的顺畅提供更高效的处理提供依据。

1.8电磁流量计

电磁流量计用于测量、指示和传送管道内导电液体的流量，主要由传感器，变送器，电缆及安装附件。

电磁流量计应采用分体式。专用电缆为励磁电缆及信号电缆30m以上。

传感器额定压力不低于1.0MPa，连接形式为GB-9119法兰，衬里材料为硬橡胶，电极材料为316L。IP68防护等级。需工厂预先灌胶，操作方便，分体安装，使用相同的传感器和信号转换器。安装方式为管道法兰安装。

变送器测量精度应小于测量值的±0.2%，采用励磁电流补偿电路，保证精度。具备在空管时可靠零输出并显示和输出报警信号，显示采用触摸按键，无需开盖即可现场操作、设置。中文菜单语言，液晶双行显示瞬时和累计流量，正反向流量功能，上下限报警，断电保护（十年）采用微处理器进行信号处理，数据功能可编程，智能自诊断功能。带RS485接口和MODBUS协议，保护等级为IP67。输出信号隔离4~20mA ，环境温度-20~65℃，220VAC电源，变送器更换，用户无需再次校准即可保证精度。

1.9热式气体流量计

热式气体流量计用于测量、指示和传送曝气管道内气体体的流量。

热式气体流量计采用分体式。IP67以上防护等级。安装方式为插入式法兰安装，7传感器材质为316L不锈钢，供电方式为AC220V，信号输出为RS485（光电隔离）。测量精度应小于测量值的±1.5%。显示LCD液晶显示。中文菜单语言，显示气体标况体积流量，质量流量、累计流量，介质温度。

1.10电缆

技术要求总则：投标人须提供本标段所需的所有电缆。供货商提供详细价格表，并按实际供货数量结算。中标人供货时时提供电缆出厂合格证、第三方电缆检测报告、质量检验证书等，招标方视情况有权对每个样本进行送样检测，检测所有费用由供货商承担。如有不符合国家相关标准产品，采购方予以退货，并对供货商处以货物价值50％的罚款。

电缆品牌必须是广泛应用于工矿企业的名优产品，材质要求为国标全铜芯电缆，低压配电电力电缆执行标准不低于GB/T12706.1-2002。

1.11电动调节蝶阀

电动调节蝶阀用于氧化沟曝气支管流量调节。承包人提供的电动调节阀需包含安装所需的法兰、螺栓等全套附件。法兰标准执行HG/T20592-2009。

电动调节蝶阀采用法兰软密封蝶阀，阀体材料及阀芯材料为304不锈钢。可通过输入4-20mA信号进行比例调节，需配备手轮及现场控制单元，可进行就地操作。

1.12投标人在投标时须提交以下资料

以下为本项目的主要工艺设备技术要求，是技术规格响应程序的评审内容。如有负偏离的，按“产品配置及技术参数”的标准扣分，其中：配置不详、参数不清、缺漏项及未提供相应证明的按负偏离处理，扣完为止。

详见功能及要求

1.交货时间：在合同签订后90天（日历日）内完成交货及安装；

2.交货地点：采购人指定地点。

1、产品运输、保管及保险

1.1所有设备投标价包括：设备、相关软件、设备安装、安装中备品备件、全系统的调试、试运行、维护、售后服务、包装费、装卸费、保险费、税费等所有费用。

1.2中标人负责产品在项目指定地点的保管，直至货物验收合格。

1.3中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。

2、安装调试

2.1项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸等移交采购人。

2.2所有设备必须符合设计图纸要求。投标人必须根据图纸工艺要求进行合理的设备配置、选型复核计算，确保设备满足设计要求。为保证使用效果，投标人有义务对设计图纸提供设计要求，根据所供设备对设计图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征求采购人的同意，投标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。鉴于本项目实际情况，前期设计方案及图纸为理论设计，最终审定图纸及方案以采购人及设计院审定为准。

2.3投标人投标内容和报价应根据所投工艺、设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备。并负责安装、调试等工作。同时应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。

2.4除明确列入供货清单的备品备件外，投标人须根据货物自身情况和运行需要，提供保修期内足够的备品备件。对设备清单中未列出、但使用时必须的设备，投标人必须列明，并要将该部分的价钱计入该部分主要设备单价中并计入投标总价，否则视为免费提供，若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。同时提供质保期外的设备备品备件的参考报价以及供货周期。

1、验收程序：本项目采用一般程序验收；

2、验收要求和验收标准
2.1 甲方组织验收，乙方积极配合，验收费用包含在本合同价款中，必要时甲方可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.2验收检测期中一项或多项不符合将不予验收。安装调试完成最终参数符合招标文件要求且系统稳定达标运行6个月视为合格。

2.3乙方在接到甲方书面异议后，应在10天内予以纠正，并对纠正情况以书面形式告知甲方，否则视为违约。

2.4项目验收不合格，由乙方返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给甲方造成的工期延误、其他损失等费用由乙方承担，甲方不再另行支付相关费用。连续两次项目验收不合格的，甲方可单方解除合同，不予退还履约保证金，并另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由乙方承担。

2.5 在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，乙方应负责按照甲方组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。

2.6 乙方须提供系统调试和性能测试，调试期间所需要的耗材及水电费由乙方承担；

2.7 验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

售后服务及违约责任

1、成交人须提供快速本地化现场支持，质保期内，成交人应在接到甲方通知后24小时内免费上门现场服务，否则招标方将自行采取必要的措施，由此产生风险和费用应由成交人承担。若产品出现质量问题，应在接到甲方通知后24小时内用同样的品牌、规格免费更换到位（非人为损坏除外，人为损坏收取成本及人工费）。

2、技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，应按较高标准执行。本技术文件未尽事宜，由采购人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。

3、故障响应

1）提供7×24小时的故障服务受理，48小时內排除故障。

2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供7×8小时的现场支援。

3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4、质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。质保期满后，无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便。在质量保质期内负责设备的正常维护、保养，投标方必须按照产品维护说明手册及售后服务承诺提供维护保养。

5、培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6、本项目整体质保期为两年，国家标准质保期超出两年的产品除外，以国家标准为准。中标单位在两年质保期内无条件保证设备正常使用（非人为损坏除外，人为损坏收取成本及人工费），负责设备的正常维护、保养所需的配件等费用，包括密封件、机油、机封、轴承、过滤件、电气元件等所有零部件（易损件和易耗品除外），乙方必须按照产品维护说明手册及售后服务承诺提供维护保养，并承担相关费用。

7、违约责任

7.1质量瑕疵的补救措施和索赔

7.1.1如果乙方提供的产品不符合质量标准或存在产品质量缺陷，而甲方在合同条款规定的检验、安装、调试、验收和质量保证期内，根据验收报告向乙方提出了索赔，乙方应按照甲方同意的下列一种或几种方式结合起来解决索赔事宜:

乙方同意退货并将货款退还给甲方，由此发生的一切费用和损失由乙方承担。

根据货物的质量状况以及甲方所遭受的损失，经过甲乙双方商定降低货物的价格。

乙方应在接到甲方通知后七日内负责采用符合合同规定的规格、质量和性能要求的新设备来更换有缺陷的设备，其费用由乙方负担。同时，乙方应在约定的质量保证期基础上相应延长修补和更换件的质量保证期。

7.1.2如果在甲方发出索赔通知后五日内乙方未作答复，上述索赔应视为已被乙方接受。如果乙方未能在甲方发出索赔通知后十日内或甲方同意延长的期限内，按照上述规定的任何一种方法釆取补救措施，甲方有权从应付货款中扣除索赔金额或者没收质量保证金，如不足以弥补甲方损失的，甲方有权进一步要求乙方赔偿。

7.2其它违约责任

7.2.1乙方应按照本合同规定的时间、地点交货和提供服务。在履行合同过程中，如果乙方遇到可能妨碍按时交货和提供服务的情形时，应及时以书面形式 将迟延的事实、可能迟延的期限和理由通知甲方。甲方在收到乙方通知后，应尽快对情况进行评价，并确定是否同意迟延交货时间或延期提供服务。

7.2.2除本合同规定情况外，如果乙方没有按照合同规定的时间交货和提供服务，甲方有权从货款中扣除误期赔偿费而不影响合同项下的其他补救方法，赔偿费按每周（一周按七天计算，不足七日按一周计算）赔偿迟交货物的交货价或 延期服务的服务费用的百分之零点五（0.5%）计收，直至交货或提供服务为止。但误期赔偿费的最高限额不超过合同价的百分之五（5%）。一旦达到误期赔偿的最高限额，甲方可以终止合同。

7.2.3如果乙方迟延交货，甲方有权终止全部或部分合同，并依其认为适当的条件和方法购买与未交货物类似的货物，乙方应对购买类似货物所超出的那部分费用负责。但是，乙方应继续执行合同中未终止的部分。

7.2.4甲方逾期支付合同价款的，甲方向乙方每日偿付逾期支付部分千分之一的违约金并承担由此而造成的乙方一切损失。

7.2.5 如甲方未按约定支付合同全部款项，除按约定承担违约责任外，乙方有权不移交设备及随机文件、验收资料、合格证明等。