材质及技术要求第一部分 实验室家具1、一般要求1.1实验室家具的设计形式、外表颜色应利于用户的使用功能。1.2货物质量不得低于招标文件中有关质量、技术规定的基本要求：提供的货物应是全新的、完整的，并应与样品质量相符（须提供甲醛含量检测报告）。1.3实验室家具规格由中标单位提供三维效果图纸后和招标单位共同现场确定，颜色由招标单位确定。2、主要配置及内容：（见：清单）3. 主要技术及工艺要求3.1技术要求：3.1.1外形尺寸：长、宽、高的误差≤3mm；邻边垂直度：台面对角线、框架对角线 1000mm的误差≤3mm，2000mm的误差≤4mm，3000mm的误差≤5mm；地脚平稳性：误差≤ 2mm。 3.2工艺要求：3.2.1木制贴面和封边部件应严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口，表面的圆角、倒棱应均匀一致。 3.2.2钢制柜体或钢结构部件表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理，涂层厚度≥ 0.5mm，平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。预留孔或钻孔位置符合规定要求。切割、钻孔和倒角后应去毛刺。 3.2.3各种配件安装应严密、平整、端正、牢固。金属配件应做除锈和防腐处理。3.3质量要求：所有投标货物严格执行国颁《室内装饰装修材料、木家具中有害物质限量》（GB18580-2001）和《室内装饰装修材料，人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）标准。3.4生产工艺要求：3.4.1 总体要求：各涂层要喷涂均匀；钢架、台面材料要求有较强的耐高温、耐腐蚀、抗酸碱、抗冲击能力；钢架或木制板材表面平整，无毛刺；实验台面均匀平整，边缘切割整齐，边角圆滑过渡；台面边缘双层加厚 1/2圆边处理，无锯痕，无咬口，接缝无痕处理，倒角均匀一致；两平台板间接头平整，有足够强度，易于清洗。 3.4.2 下料工序：3.4.2.1色一致，无划痕，无碰伤，无压痕，无斑点等缺陷； 3.4.2.2尺寸工差：长、宽、厚±0.1mm； 3.4.2.3板边不直度±0.3mm； 3.4.2.4版面曲度 ①对角线长度1400mm时，允许值≤1.5mm； ②对角线长度1400mm或≥700mm时，允许值≤1.5mm； ③对角线长度700mm时，允许值≤1mm； 3.4.2.5邻边垂直度：两对角线长度≤1mm； 3.4.2.6崩边范围：台面、抽面、立板、门板下料崩边≤ 0.5mm，正面不得超过 2mm，层板、背板、挡板等下料崩边≤1mm； 3.4.2.7锯面与划线位0.2mm。 3.4.3 钻工工序： 3.4.3.1置度：空与空、空与边的位置误差≤0.4mm； 3.4.3.2空深：空径±0.1mm，不允许失圆：空深±0.4mm，不允许列面； 3.4.3.3边崩裂：空崩边≤0.3mm；通空≤0.5mm； 3.4.3.4钻空后无明显机械创伤、脱层、迸裂等缺陷。 3.4.4 开槽： 3.4.4.1槽宽公差±0.2mm； 3.4.4.2槽深公差±0.5mm； 3.4.4.3中心线位置偏移值0.3mm； 3.4.4.4崩边宽度≤1mm； 3.4.5.镂铣： 3.4.5.1四周平直，无明显凹凸现象； 3.4.5.2孔尺寸误差≤1mm； 3.4.5.3形孔应按实物尺寸套合，间隙≤1mm； 3.4.5.4孔崩边正面≤0.5mm，反面≤0.2mm； 3.4.5.5镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径≥100mm； 3.4.5.6铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一致，不得有波浪形状。 3.4.6机封边： 3.4.6.1要求光洁平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷； 3.4.6.2 胶厚度均匀一致，封边不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。带与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无崩裂、无剥离； 3.4.6.3边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为厚度的 1/2； 3.4.6.4封好后的边无明显胶泽，宽度与板厚一致，无局部缺带； 3.4.6.5除特殊要求外，封边应先短后长。 3.4.7. 装配： 3.4.7.1装配后的铲平外观尺寸符合设计要求； 3.4.7.2正视面无明显迸裂边、胶链、色差、碰伤、移位、划痕及裂缝等缺陷； 3.4.7.3 各种配件安装严密、平整、牢固，结合处无迸裂、松动，不得有少件、漏钉、透钉等误操作； 3.4.7.4板与板之间的结合间隙≤0.5mm； 3.4.7.5框架邻边垂直度，框架两对角线差≤2mm； 3.4.7.6门与框架、门与门、门与抽屉缝隙、间隙大于 1.5mm，小于 2mm； 3.4.7.7上沿线松紧适中，沿线长度与板长误差≤±0.2mm； 3.4.7.8过线孔尺寸误差≤±0.5mm； 3.4.7.9抽屉抽出后下垂≤20mm，摆动≤10mm。4、材质要求：（一）台面、柜体、五金、配件等材质要求：以下包括中央台、边台、转角台等1、实验台台面板（须提供实验台性能检测报告）1.1采用12.7mm实芯理化板，结构坚固致密，能抗强冲击，耐强酸碱，耐污染、不易滋生细菌、易清洁、耐磨、耐冲击、抗弯曲、防潮、抗紫外线，环保且经久耐用并具有良好的承重性能，外缘双倍加厚并呈弧型。部分台面采用16mm厚环氧树脂台面。（须提供实芯理化板检测报告）1.2台面板接缝： 必须使用无毒环保，符合国标要求的专用黏合剂，接合处的缝隙不得超过2mm(±5%)，并应保持平整，各邻接的台面应在同一水平面上，边缘亦应切齐。2、实验台柜体：C型钢木结构(承重台、仪器台采用H型钢木结构)。2.1框架：主框架采用上海宝钢产优质方形钢管，截面为40mm*60mm*2.0mm厚以上。表面经酸洗、磷化、均匀静电喷涂环氧树脂粉末，化学防锈处理，耐酸碱防腐蚀，承重性能好。以C型架作为它的主要支撑结构，承重250KG/平方米，柜体悬吊于其上，可以自由拆卸、组合；2.2涂层厚度: 所有的实验台的钢板表面经环氧树脂静电粉末喷涂，喷涂均匀，厚度不低于50UM(±5%)，抗腐蚀性能强；2.3柜体结构：采用18mm厚优质环保E1级三聚氰胺刨花板基材（须提供检测报告）,抽屉面及柜门面断面以德国进口热熔粒籽胶及2mm厚的进口PVC封边，其余板件断面以德国进口热熔粒籽胶及2mm厚的进口PVC封边，作防水防潮处理。所有板件三合一连接，结构稳固，承重性能好且易于拆卸，利于在实验室这个特殊的工作环境中使用；2.4层板：采用优质环保E1级18mm厚的标准三聚氰胺板，外贴防火板；层板多层可调节。2.5柜门及抽屉：采用质环保E1级采用三聚氰胺板，厚度为18mm，其余断面以优质2mmPVC封边条配进口胶王热熔封边作防水处理；拉手为铝合金一字型拉手。2.6调整脚：采用高强度钢，纯尼龙或改性硬聚氯乙烯外加防腐伸缩套，可调高度30-40mm(±5%)，螺杆直径12mm，具防滑减震耐蚀的特点，保证整个柜体水平良好，加工工艺优良，确保产品质量良好。3.规格：以清单为准。4.五金配件：4.1把手：采用铝合金一字型暗拉手，表面经纯环氧树脂塑粉高温固化处理，耐酸碱强，直接暗镶嵌在门板里面，牢固耐用，美观大方。4.2铰链：采用钢制铰链（DTC或海福乐牌）自动型175°大伸展角度暗铰链，开合达八万次以上，达到国际五金行业标准, 耐腐蚀性能强。4.3滑轨：采用（DTC或海福乐牌）三节静音导轨，承重46KG，开合五万次照样如新，满负荷无下垂现象，达到国际五金行业标准。4.4偏心件：金属镀锌处理。4.5柜体固定片：2mm厚冷轧钢板（上海宝钢）制作，经电泳处理。4.6柜体座片：2mm厚冷轧钢板（上海宝钢），经EPOXY喷涂处理。5、供水装置5.1化验龙头：采用实验室专用立式三口或单口化验龙头，铜材质，表面经EPOXY喷涂处理，可防酸碱及防锈，其中上方一口可360°旋转，其开关活门为精密陶瓷铸造可免腐烂耗损，出水口为PVC材质，可拆卸清洗阻塞，具有缓压作用。龙头可耐水压18kgf/cm2（250psi）。龙头喷涂模拟片符合附着力试验。5.2水槽：采用PP水槽。5.3滴水架：采用PP材质及PP棒，抗化学腐蚀、抑菌、易清洁、耐潮湿、并设清洁水自动回流装置，带导流孔，接至水槽，便于残水排流，利于器皿的自然干燥，单面，整体美观实用，滴水棒PP材质，并可随意调整上下左右位置，可调间距最小为10mm，底端设有盛水槽附排水洞。6、供电装置6.1钢制立式线槽：1.0mm厚冷轧钢板（上海宝钢）制作，经EPOXY喷涂处理。6.2插座：220V接地型单相插座(TCL国际电工)。（二）试剂架（带柜体）材质要求： 1. 铝支柱： 40mm×100mm铝合金模铸成型，经EPOXY喷涂处理。2. 支撑翼： 2.0mm厚冷轧钢板（上海宝钢）制作，经EPOXY喷涂处理。3. 平衡板： 1.0mm厚冷轧钢板（上海宝钢）制作，经EPOXY喷涂处理。4. 后挡板： 1.0mm厚冷轧钢板（上海宝钢）制作，经EPOXY喷涂处理。5. 层板：层板采用8mm的安全玻璃，四周车边处理，光滑，不伤手，配玻璃托板及钢板折弯挂钩，可根据舒适要求自由调整高度。6．档杆：采用铝合金试剂架专用档杆，模具化制作，防酸碱耐腐蚀，外形美观。7.电源：采用五孔多功能插座，每1.5米配1个插座。采用10A 220V或15A380V多功能插座，适合各种仪器插头。实验室使用更安全更方便。层板下面安装日光灯，用于实验照明。8、试剂架上部柜体为铝木结构，长度以试剂架长度为准，柜体高500，宽300。其中500mm为玻璃门柜体高度，另柜体至实验台面距离高度450mm。（三）储柜部分材质要求：包括器皿柜、试剂柜、更衣柜、样品柜、气瓶柜、通风柜等。1.器皿柜1.1柜体材质：铝木结构，主框架采用32×32mm铝型材；柜身采用18mm厚三聚氰胺板，外贴1mm厚威盛亚防火板，所有断面经优质PVC封边防水处理。1.2双开门：钢化玻璃门板，便于玻璃器皿的干燥和保管；1.3层板： 10mm厚PP板（防酸碱、抗腐蚀），层板开孔由中标单位与业主现场协商确定。1.4层板高度可自由调节。1.5规格：900×450×18002．试剂柜2.1柜体：铝木结构，主框架采用32×32铝型材；柜身采用E1级18mm厚优质三聚氰胺板，外贴1mm厚威盛亚防火板，柜体采用18mm厚三聚氰胺板；所有断面经优质PVC封边防水处理。2.2柜门：采用E1级18mm厚优质三聚氰胺板，外贴1mm厚威盛亚防火板，柜体采用18mm厚三聚氰胺板；所有断面经优质PVC封边防水处理；上、下内嵌5mm钢化玻璃门，通透式设计，美观大方，下设有调整脚和踢脚板，所有板件采用拆装式三合一连接，结构稳固，承重性能好，且易于拆迁，利于在实验室环境使用。2.3柜内层板，柜活动式分层板，分层板采用E1级25mm厚优质三聚氰胺板，外贴0.9mm威盛亚理化板，防强酸、强碱。热熔PVC封边并作防潮处理，封边厚度2mm，防强酸、碱。能放置规格不同的试剂。如各种固体试剂、液体试剂以及盐酸、硝酸、过氯酸、有机试剂等挥发性试剂。各类试剂，应有分格且可贴标签等的隔板，方便取放物体；活动式层板可自由拆卸或调整高度；2.4门采用C型拉手，表面环氧树脂喷涂防腐处理。2.5规格：900×450×18003．更衣柜3.1铝木结构，主框架采用32×32铝型材；柜身采用E1级18mm厚优质三聚氰胺板，外贴1mm厚威盛亚防火板，柜体采用18mm厚三聚氰胺板；所有断面经优质PVC封边防水处理。3.2更衣柜，四门结构，内置挂衣杆，柜体下设有调整脚和踢脚板，利于防水和清洁；上下拉手居中。3.3规格：900×450×18004．气瓶柜4.1采用1.2MM厚优质镀锌钢板，表面经环氧树脂静电粉末喷涂。4.2组成双层门板结构，柜内可置双瓶或单瓶。4.3规格：W900×D450×H1800(内置双瓶)4.4根据气体性质设置报警装置（详细技术参数见第四部分）。5．样品柜5.1铝木结构，上层为内嵌式玻璃双开门。5.2规格：900×450×18005.3其他：要求同试剂柜6.通风柜（详细技术参数见第二部分）6.1、技术参数6.1.1面风速：0.5M/S～0.8M/S;噪音：≤60db；6.1.2操作门开启高度：0～750mm；窗门作车窗滑道设计，可自如开启并停定于任意高度，利于帮助调节风速。6.1.3排风量：1.5M的通风柜约在1500m3/小时；6.1.4照明：30W日光灯组，照度不小于300Lux；电压：220V；（四）其他操作台及外购件材质要求：1．天平台1.1全钢结构，60mm大理石面板，双重减震。1.2双重水平调节螺杆平衡大理石台面，可自由调节高度30-40mm。2．烘箱台2.1台面：O型钢木结构，边缘厚度36mm大理石台面。2.2规格：以清单为准。3．货架3.1钢架结构，钢板层板，双面带支撑架，每个货架带四层活动钢板层板3.2规格：1000×500×18005、原子吸收罩（全不锈钢罩体）5.1采用1.2mm厚SUS304不锈钢，数控裁剪专用模具折弯成型。6、桌上型通风罩体6.1采用1.2mm厚SUS304不锈钢，数控裁剪专用模具折弯成型。规格：4260*800*15007、外购配件7.1洗眼器：采用不助燃PC材质模铸一体成型制作，铜质主体表面经纯环氧树脂粉末高温固化处理，水流开启和锁定由手压把柄一次完成， 。8.3万向抽风罩：高密度PP材质，悬臂式可360度旋转， 。（五）产品标准和规范GB191-2000包装装储运图示标志GB2828-87逐批检查计数抽样程序计抽样表GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB/T3326-1997家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997家具、柜类主要尺寸GB/T13668-1992钢制书柜、资料柜通用技术条件GB/T14532-1993图书用品设备、木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件GB/T14533-1993图书用品设备、木制书架、期刊架技术条件GB/T10357.1-1989家具力学性能试验、桌类强度和耐久性GB/T10357.4-1989家具力学性能试验、柜类稳定性GB/T10357.5-1989家具力学性能试验、柜类强度和耐久性GB/T10357.7-1989家具力学性能试验、桌类稳定性GB/T1720-1979漆膜附着力测定法JB/T 6412－1999通风柜（六） 制造监制和出厂检验1．在产品制造期间，招标人有权在适当的时间到制造厂进行制造监制，在制造监制期间，制造商有责任提供有关产品包括各种数据，产品结构图和部件图的详细中文资料。但招标人监制并不解除制造商对所有产品在制造质量上应负的全部责任。2．在产品出厂之前，制造商须邀请几名招标人技术人员至制造厂家进行检验。投标人须提供由招标人工程师认可的一整套检验标准和计划。所有检验应严格地按照认可的方式进行。投标人在投标文件中应把招标人赴工厂检验费用计入产品总价，该费用将包含于投标总价中。在检验结束后，投标人须提供必要的技术数据和图纸，并提交一份测试报告给招标人，但招标人的工厂检验并不解除制造商对所有产品在制造质量上应负的全部责任。（七）其他1.所有柜体的材料品牌及生产工艺等，均须满足图纸及验收规范要求。2.所有实验台的台面颜色，由招标人选定，且单价不作任何调整。第二部分通风系统一、执行标准：国内标准：1. 建设单位技术要求。2、《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87-2003）。3、《科学实验建筑设计规范》（JGJ91-93）。4、《中华人民共和国机械行业标准－排风柜》（JB/T5150-1998）5、《通风管道技术规程》JGJ 141-20046．《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；7．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；8．《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；9．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；10．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98.11．《大气污染物综合排放标准》GB16297－199612．《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2002国外标准：1.ANSI/AIHA美国国家实验室通风标准Z9.52.工业通风-美国工业卫生专家协会（ACGIH）-P.10-453.美国国家标准协会/美国工业卫生协会（ANSI/AIHA）-PP.16-18，section3.3.14.美国科学仪器设备和实验家具协会（SEPA1.2）-P.31，section5.3.45.联邦公报-美国职业安全和健康委员会（OSHA）-APPENDIXA,sectionC.4(a)6.美国暖通制冷和空调工程师协会（ASHRAE）应用手册-P.14.97.美国全国防火委员会（NFPA45）-P.45-12，section6.3.18.美国国立卫生研究院设计方针及规范参考资料-P.D-16，section D.7.6二、本项目要求：本设计方案为设置衢州市龙游县实验楼3-4层通风系统。施工单位必须自行勘察施工现场，施工过程中破坏的室内装修必须恢复原装修标准。三、技术指标：（主要参照国内外的相关行业规范）1、通风柜平均面风速为0.5m/s；2、风柜阻力≤70Pa；3、排风柜控制浓度≤0.5ml/m3。4、房间噪音低于60dBa5、管道流速10m/s四、设备制作技术参数1、PP聚丙烯防爆离心风机技术要求（1）、使用环境温度：-15℃——45℃（2）、噪音：≤85dB（3）、机壳：采用优质PP（米黄覆膜）板材制作，其在修边后采用米黄色焊条进行热风焊接，焊接标准参照HG20640塑料设备，耐温＜100°；；厚度：12 mm-16mm 。 （4）、叶轮：采用优质PP颗粒，经过加温，须一次性注塑叶轮而成，表面光洁，高强度；连接方法：45#钢轴连接；耐温＜80度，连接运转；主轴与叶轮装配后进行动平衡试验，平衡精度为G6.3。（5）、电机：要求噪音≤85dB，防护等级IP54，绝缘等级F级，（须提供相关检测报告，专利证书）。（6）、轴承座（润滑方式：黄油）：材质：铸铁制作45#钢轴连接； （7）、机架：4#槽钢，按国家有关标准焊接而成，表面打光，再用防腐油漆喷涂2次。（8）、减震机架：4#槽钢，按国家有关标准焊接而成，表面作防腐处理，与机架螺柱连接。（9）、皮带罩：材质：PP （米黄覆膜）板制作，热风焊接，厚度：5mm（10）、减震器 （11）、机壳、机架、轴承座，连接方式均采用螺柱连接。2、风管、管配件制作要求（须提供PP板材检测报告）2.1板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。2.2板材放样划线前，应留出收缩余量。每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。2.3锯割时，应将板材紧贴锯床表面，均匀地沿割线移动，锯割得速度应控制在每分钟3秒以内，以防材料过热，发生烧焦和黏住现象。切割时，宜用空气压缩机进行冷却。2.4板材厚度大于3mm应开V型坡口；板材厚度大于5mm应开双面V型坡口。坡口角度为50°-60°，留钝边1-1.5mm，坡口间隙0.5-1mm，坡口的角度与尺寸应均匀保持一致。2.5圆形法兰制作，应将其按直径要求计算半条长度并放足热胀冷缩余料长度，用剪床或圆盘锯剪切成条形状。圆管法兰宜采用两次热成型，第一次将加热成柔软状态的聚丙烯板卷成圈带，接头焊牢后，第二次再加热成柔软状态板材在胎具上压平校型。2.6焊缝应填满，首根底焊条宜用￠2，表面多根焊条焊接时应排列整齐，焊条不得有焦黄断裂现象。焊条强度不得低于母材强度的60%，焊条材质与板材相同。3.风管安装技术要求3.1严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。3.2明装风管：水平度每米3mm，总偏差20mm；垂直度每米2mm，总偏差20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差3.3安装顺序以先干管后支管。安装方法应依据现场的实际情况确定。可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；可以吧一节一节地放在支架上逐节连接；整体吊装是将风管在地面上连接好，一般情况可接10-12m左右。4.消音器制作要求4.1根据不同的消音器放样后下料，并尽量采用机械加工。4.2消音器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。4.3消音器框架采用聚丙烯材料制作，必须固定牢固。有方向的消音器还需加装导流板4.4对于穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术要求；穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将腹面划伤。4.5消音片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正确，上下两端应装有固定消音片的框架，框架应固定牢固，不得松动。4.6填充材料：消音材料的填充应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝严密，表面平整。4.7覆面：消音材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆面材料拼接应顺气流方向、拼缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平现象发生。5、风阀制作要求5.1外框与叶片下料应尽量使用机械完成，成型后尽量使用专业模具。5.2风阀内的转动部件应采用耐腐蚀、耐磨损材料制作。5.3风阀的组装应按照规定程序进行，阀门的结构要牢固，调节应灵活方便，定位应准确可靠，并标明风阀的启动方向机角度位置。6、风管安装技术要求6.1严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。6.2明装风管：水平度每米3mm，总偏差20mm； 垂直度每米2mm，总偏差20mm； 暗装风管：位置应正确，无明显偏差6.3安装顺序以先干管后支管。安装方法应依据现场的实际情况确定。可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；可以吧一节一节地放在支架上逐节连接；整体吊装是将风管在地面上连接好，一般情况可接10-12m左右。6.4聚丙烯风管段不易超过2m，这样不易安装及运输；直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩管节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。7.防火阀技术参数7.1输入DC24V电信号、电磁铁动作，阀门自动关闭。7.270℃ 温感器动作，阀门自动关闭。7.3手动关闭。7.4输出关闭信号或联锁控制信号。7.5手动调节叶片角度，五档调节风量。7.6工作电压：DC24V 10%,-15%。7.7工作电流：≤0.3A。7.8温感器为70 ℃ 易熔片。如采用70 ℃ 形状记忆合金温感器。7.9漏风量：符合国家标准。7.10绝缘电阻：20M 　　耐火时间90min7.11耐腐蚀性能和动作可靠性符合国家。五、通风柜材质及技术说明1技术标准台式通风柜生产制造以及产品的检测，符合中华人民共和国机械行业标准《台式通风柜》JB/T 6412－1999技术标准的要求。（须提供产品性能检测报告）2型式、规格和外形尺寸2.1 型式：定风量型台式通风柜2.2 规格：台式通风柜；2.3 外形尺寸W1800mm *D915mm*H2350mm说明：W 通风柜宽度；D 通风柜厚度；H 通风柜高度。3通风性能3.1 面风速变风量型台式通风柜在单台或多台通风柜同时开启或单独开启，排风量相应的变化情况下，面风速保持0.5m/s不变。（面风速的变化只发生在，当移动门在移动时，一旦达到一定位置，面风速随即恢复至0.5m/s，相应之排风量由通风控制系统接口配合提供之。3.2 面风速均匀度台式通风柜的面风速应分布均匀，在移门开启高度(台式通风柜:0.75m)时，面风速0.5m/s情况下，于移门开口截面，上下左右每隔0.3m(以内)量测各自中心点，所测得的面风速，其最大值、最小值与算术平均值的偏差小于20％。3.3 台式通风柜阻力台式通风柜移动门开启至最高位置时，在达到《台式通风柜》JB/T 6412－1999技术标准规定的排风量和面风速保持0.5m/s的条件下，台式通风柜阻力小于或等于70Pa。4材料及性能4.1采用12.3mm厚实芯理化板台面（须提供产品检测报告）4.2台面尺寸： 定制说明：W 台面板宽度；D 台面板深度。4.3柜体说明：4.3.1柜体组合：由上至下为上部柜体、操作台面板、底柜（左侧储药柜及右侧系统柜）。除操作台面板，采用全钢制结构，上柜为可拆解模组式，而钣金模组结合时采可重复使用之螺丝或扣件锁合，不采铆钉或焊接方式，以免破坏柜体，每台相同型号、尺寸之通风柜其钣金、零部件、组件及所有锁合孔位具共通、兼容及互换性；4.3.2上部柜体结构：台式通风柜应为双层结构，外壳采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板(上海宝钢产品，以下同)机压成型、焊接制作，并于适当部位予以补强，表面经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理(烤漆膜厚平均值65μm及以上，以下同)之全钢结构柜体。内衬材料（包括导流板）为厚6mm±5%白色表面威盛亚实芯理化板；4.3.3台式通风柜玻璃移动门正面开口四周外部结构应向内倾斜，下方并设有下通风板(内设隐藏式通风口) ，在移动门全关时提供下方进气渠道以优化通风性能；4.3.4下通风板：采用厚1.2mm(含)以上编号304之不锈钢板制作并经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理；4.3.5下通风板应于两侧设计有可供柜内仪器电源插头无害及无障碍通过之通口，以收安全与整洁之效；4.3.6导流板：导流板安装位置与角度须使排气分布均匀，无死角，以确保不同比重气体均能有效排除，导流板应可由柜内轻易拆下清理、检修及复原。导流板上要有可装置不锈钢试验架的扦孔设计，未使用时具有盲盖板可予遮饰；4.3.7移动门：台式通风柜移动门最大开启高度应为从台面板算起750 ± 25mm，上下拉门在0.5m位置设标示或示警装置，在移动门上下行程两端应加装橡胶缓冲垫，移动门应可在不搬动台式通风柜的条件下由正面拆装更换，以方便维修；4.3.8通风柜工作深度：从下通风板后缘量至导流板前缘，其台面之工作深度在610mm(含)以上；4.3.9底柜：为落地型全钢制柜体设计，结构采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板(上海宝钢产品，以下同)机压成型、焊接制作，并于适当部位予以补强，表面经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理；4.3.10底柜正面采平面式设计，门片关阖后与柜体正面齐平不得凸出，左右双开门柜体需为开放式设计，不得设置中间支撑柱以免影响物品存取，底柜需附钢制调整脚，底柜下缘距地面高度应大于10mm；4.3.11底柜(储药柜)附有排风接口，可以与实验室排风系统连接；4.3.12底柜门片：门片为可拆解式双层结构，外板采用厚1.2mm(含)以上冷轧钢板制作，内板采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作，其内并具适当补强并装设隔音材料，门片内外部钢板均须经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理，底柜门片结构及铰链强度，在门片向外开启90度承重50公斤情况下，不下垂变形或损伤；4.3.13底柜层板（储药柜）：采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作，其上冲孔利于排气顺畅，其下并具适当补强，表面经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理。层板支撑扣采用厚1.2mm(含)以上编号304不锈钢板制作，层板上下调节间距每格小于30mm；4.3.14底柜活动背板：为方便管线安装维护，右侧系统柜背板具维修通口设计，其上封以活动式背板，活动背板采用厚1.0mm(含)以上冷轧钢板制作，表面经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理；4.3.15台式通风柜内所有内衬板及导流板之装配及固定不得采用任何金属件，其它凡是暴露于柜内的任何金属板材(包括下通风口)均应采用编号304之不锈钢板制作并经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理；4.3.3台式通风柜内部左右侧面内衬板上应具有维修门通口设计，以方便维修及系统管线配置。通风柜所有电气部件，如插座、照明、开关均不暴露于柜内操作区内，以防止被腐蚀的危险。5. 水电材料说明5.1插座：采用220V单相多用途插座，360V三相插座并应附可自动关合之透明防水保护盒(IP44等级或以上)，分别安装在柜体外部正面两侧，插座有3个。5.2照明装置：配置40W日光灯两支，必须外置式，检修时不必钻进柜体内。5.3化验杯槽：台式通风柜内需装设排水用注塑成型PP杯槽一只，安装时应于碟状台面之内部操作面开孔并采与台面齐平式安装，以防止台面积水，杯槽下水口带PP材质虹吸存水管。 5.4PP材质虹吸存水管：采用实验室专用耐酸碱、抗腐蚀注塑成型PP虹吸式存水管堵臭功能。 5.5供水考克：采用进口铜铸单口供水考克，安装于台式通风柜内侧板位置，控制阀门引到柜体外，控制阀采用进口台式通风柜专用产品，阀芯采用欧美日制品。1.8M通风柜有2个供水考克,1.5M通风柜有1个供水考克。5.6壁式气体考克：采用进口铜铸单口气体考克，安装于台式通风柜内侧板位置，控制阀引到柜体外，控制阀采用进口台式通风柜专用产品，阀芯采用欧美日制品。1.8M通风柜有3个气体考克，1.5M通风柜有1个气体考克。5.7台式通风柜电气系统需按照国家相关电气标准配置于出厂前预先配置，并于适当位置预留电气接线端子盘，其上附保护盖及接线标示。系统柜前面板应有独立的电源漏电、过载、短路等故障保护装置，便于操作及维修。6其它及五金配件说明：6.1移动门：单面上下操作，附单一平衡配重装置，无论施力于移动门把手任意位置，移动门均能水平上下而不歪斜，在停止施力时可稳定停于设计开启高度中的任意位置；6.2移动门：采用钢化玻璃，可以在有效行程中的任意位置进行停留；6.3移动门拉手：采用耐酸碱塑料材质拉手，并经耐酸碱EPOXY粉末烤漆处理；6.4移动门滑槽：采用PP材质；6.5铰链：110度金属铰链；6.6底柜水平调整脚：采用∮14 mm(±5%)镀锌螺杆，底座包覆防滑塑料垫；6.7底柜门片把手：采用工程塑料或编号304不锈钢把手；6.9导流板固定座：采用PP材质，活动组合式，方便拆装；6.10钢索及滑轮组：要求移动门上下移动时轻巧、稳定，钢索采7x19直径2.5mm ±5%编号304不锈钢索制作，确保长期使用安全，负责悬吊钢索滑动、转向及支撑之滑轮组具有防止钢索弹脱设计，其塑料滑轮内应设有滚珠轴承；6.11配重：要求其上下行程具静音轨道以限制，避免摇晃碰撞；6.12集气风罩：要求集气罩具有良好的锥形集气角度及滑度，可以获得良好的集气平均性及低压损。材料选用PP材质。7其它要求说明7.1 外观：7.1.1 通风柜外观平整、无划痕、压伤、锈斑, 外观质量符合JB/T 7246中的要求.7.1.2 通风柜外形尺寸允许偏差±3 mm，内部有效高度的允许偏差为±3 mm。7.1.3 通风柜的平面度在全长范围内符合于表4的要求。表4通风柜的平面度基本尺寸mm≯800800－12001200－2400公差值 mm≯0.5≯0.8≯1.07.1.4 通风柜的油漆质量色彩调和、均匀、耐久，漆膜附着力强、结合牢靠，不应有气泡、流痕、皱纹等缺陷，并符合JB/T 6412标准。7.2 质量要求7.2.1通风柜的面板之间及操作窗、框架、排风管道的连接均应采取密封措施，所有上述连接处及拉门的滑动部分处不应漏风。 7.2.2通风柜的拉门启动、关闭应轻便灵活，在开关行程范围内无卡阻，并可在任意位置停留。开启拉门的力量不大于23N。7.2.3 带电体与外露金属绝缘电阻应大于2 MΩ,在1500 V试验电压下持续1 min无击穿或闪络。7.2.4 进出通风柜的导线穿孔应有绝缘密封穿线卡圈。7.2.5 通风柜应有接地导线接出，柜内安装防溅插座。8产品优特点8.1排风柜设计、制造、性能测试均依照ASHRAE110-95，中国机械行业标准《排风柜》JB/T 6412－1999国际/国内规范标准。符合空气动力学、流体力学的合理结构设计确保通过国内权威认证机构的面风速测试、TiCl4流动显示测试、SF6示踪气体检测，优越的性能与进口排风柜相媲美。8.2 柜体采双层结构，标准型外壳以厚1.2mm冷轧钢板数控冲压成型，表面经Epoxy环氧喷涂处理，良好的抗腐蚀性能。8.3内部结构采用6mm耐蚀内衬板，其耐腐蚀性符合NEMA标准，防火性符合ASTM之要求，内部金属固定螺丝均予以适当隐藏以避免腐蚀性气体接触，裸露之扣件均采用耐酸碱材质，内部两侧可重复拆装及可互换的内部维修门极大的方便了水、电、气管道的施工、安装、维修、保养。避免维修时对主结构拆卸和不必要的损坏。8.4 6mm（±5%）钢化玻璃垂直移门(sash)，除保护操作人员外并提供最佳视角以监控实验全程，调节门外框为塑料材质模塑成型。8.5移门一字型把手造型除符合人体工学外也可协助气流顺利通过降低紊流发生可能性。移门采用单一配重可轻易停止于任何位置。8.6后导流板安装位置及角度设定均依据计算机辅助流体力学模拟运算及实物测试结果，对不同比重气体均能有效排除，材质为倍耐板。8.7锥形缩口集气罩，底部入口为长方形开口，经流体力学分析具有良好集气、降噪等功能。8.8排风柜工作台面板选用耐酸碱、抗腐蚀材质,呈碟状结构，可确保液体不会溅出柜外，可按照要求预留杯槽位置，以收集实验过程及清洁柜内时所产生之废液。8.9 旁通孔可于调节门关闭和低开度时提供补充进气，有效降低移门低开度时高风速、紊流的发生。8.10排风柜移门500mm开度，面风速平均0.5m/s（100fpm）情形下(偏差最大7.5%)，排风柜之静压损值小于100Pa（于3倍高度直管段处量测）。8.11底柜系统采用表面Epoxy环氧喷涂冷轧钢板，具水平调整脚(活动滚轮可选)，左侧柜体可加装排气装置以供药品储存使用，右侧柜体为水、电、气等系统之容纳柜，背板可拆装以方便维修保养。9通风柜变风量排风控制主要设备介绍本项目采取分区集成垂直排风系统，各排风口采用直接高空排放（天面设备层预留水洗塔、活性炭过滤箱安装位置，以供扩充用），通过室内排风管接至排风柜的排风口和其余局部排风点，室内排风管汇总后通过排风竖井接至屋顶，由设置在屋顶的耐腐蚀排风机通过末端垂直排风管高空排放；排风机的电机为全变频控制，当排风系统的排风量友生需求变化时， 在各种实验室运行状态下都能跟踪调整，以维持稳定的正确风量。同一实验室变风量排风柜在实验室排风总量不超过分区最大额定排风量时，个别排风柜调节门允许开启至最高开启高度，其面风速应保持在设计值的±10%以内不变。排风控制阀尺寸应相对配合以提供适当排风量；10风机变频控制采用定静压控制方法，根据风机功率特性，T=K*H*L，当风量增大或减小时，风机管道静压相应减小或增大，因此在风机排风主管道上设置管道静压传感器，通过控制器和变频器调节风机转速，维持管道静压，从而调节系统在原静压状态运行，当系统风量减少时同时可达到变频节能的目的。例如：当通风柜的视窗拉低，此时系统需求风量减少，排风机管道内静压增大，管道静压传感器感觉到压力变化，通过控制器和变频器调节风机，降低风机转速，将系统压力降至原设定状态值，满足系统正常运转，同时降低风机排风量与能耗。11通风工程质量合格指标（1） 通风柜及变风量系统通风柜柜门开关平顺，且能停留在任意高度；通风柜干净、整洁，无损坏、划伤；水、气遥控阀安装到位且开关顺畅；照明灯开关正常；风机启动后通风柜安静无噪音；柜门开度在正常操作位置时，通风柜面风速在设定风速(m/s)±0.1m/s；通风管路安装到位且密封无泄漏。（2） 噪声检测开启排风机，并正常运转，用噪音检测仪放在房间中间离地一米高处测试，排除其他杂音干扰，通风柜全开时噪音应小于60dB（A）。（3） 面风速控制功能检测检测通风柜动态使用中的恒定面风速控制功能，将调节窗移动至全关、全开等任意位置，通风柜面风速控制在其设定值±20%范围内。（4） 通风柜监控器其它功能检测（可选功能）分别检测控制系统、监控器报警、设置、紧急排风等功能确认。(5) 通风系统自动控制（可选功能）1 实验室通风柜的排风量根据实测面风速，进行反馈控制，从而维持恒定面风速。2实验室排风机根据远端风管内的静压变化而进行变频调节运行。(6)消声、减震1 所有设备选用低噪声型，以降低噪声源。2 所有风机均作减震处理，在本工程中采用减震器。3 风机吸气口、出气口、变径处均采用软接头。4 排风机设消声装置，本工程选用消声器。第三部分气体管路1、系统构成实验室气体管路工程包括气体管路的设计、供货、安装和验收等方面的内容。本工程“气体管路”包括从气源区（气瓶间）总阀门到实验室内各用气点，涉及的所有气体切换装置、减压装置、管路、二次减压装置、监控及报警系统等。2、设计依据GB50073－2001《洁净厂房设计规范Code for design of clean room》GB50316－2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》GB50235－97《工业金属管道施工及验收规范Code for construction and acceptance of industrial metallic piping》 JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版)GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》GB/T 20801-2006《压力管道规范 工业管道Design Code for Pressure Pipelines》3、技术要求3.1实验室气体管路工程中的气体由位于实验室主体建筑内的气源区域用管路引入所有气体均由高压气瓶或杜瓦罐的形式供应。钢瓶间设置各种易燃易爆气体泄漏报警器，若发生报警时，可自动启动强排风系统，并可以从总控制器上确定具体报警探头的位置。）3.2实验室气体管路工程主要材质为 316LBA等级的不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用无缝焊接技术，禁止采用法兰和卡套。仪器台气体管路使用软管经功能柱铺设到实验台上，安装控制减压阀和压力表。所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。 3.3从高压钢瓶出来用一段 Pigtail连接到汇流排上的各个控制阀，建议配备自动切换装置，实现在用气瓶和备用气瓶之间的气体切换和不间断供应。3.4实验室气体管路采用高质量的无缝不锈钢 SS－316L（BA）材料。三通弯头等采用成品配件，连接方式均为自动焊接，禁止卡套连接。 3.5所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是高质量的标准配件 3.6压力调节装置是不锈钢隔膜型，采用高质量的产品。每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。 3.7所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。指示标示的颜色须用不同颜色来区分，特殊气体的色彩应鲜艳醒目。 3.8实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护。空气和氢气的架管距离要大于 200mm，气管与电气分开使用支架。 3.9实验台上使用的各种气体配置减压阀和压力表经过调节压力后再接到各个使用点，每个使用点均采用手动控制阀单独控制。 4、材质要求4.1钢瓶接头：采用不锈钢316L的材质，一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端为全自动焊接而成，氢气为特殊的反牙螺纹连接。 4.2高压软管：承压大于3000PSI，外表不锈钢金属网内衬PTFE材质，长一米以上，通径大于6MM。 4.3减压阀：承压大于3000Psi，不锈钢316L材质，单独控制每个钢瓶。阀门为球形阀或隔膜阀，易操作不易泄漏，特殊气体采用焊接或VCR连接。 4.4切换装置：采用自动切换不间断供气系统，不锈钢材质，隔膜式垫圈，可燃气体氢气、乙炔、甲烷切换系统带有放空系统，进气压力为0-3000psi出口压0-300psi。 4.5终端减压阀：316L不锈钢材质，进气0-300psi出气压力0-150psi，氢气采用专用减压器，不得混淆使用。减压器应配有相对应的压力释放阀，释放阀的压力等级要有清楚标示。 4.6管道：管道采用316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯管道，管道的内表面处理值要小于0.37u.管道的标准:1/4”-1/2”壁厚0.88mm，管壁的厚度不得减小。 4.7三通弯头：采用316L不锈钢光亮退火，母材符合BA级的高纯气路配件，三通弯头等均为可自动焊接的产品配件，大于0.5英寸外径的管道禁止使用弯管器具，必须使用成品弯头，弯度为90度的3R或5R标准。 4.8泄漏报警：泄漏报警器采用灵敏度高的电化学式，氢气的探头根据其本身特点结合石油化工企业可燃特殊气体检测报警规范来确定探头的位置高度等。 4.9阻火器：阻火器的材质为316L不锈钢，承压3000Psi。 4.10排空系统：钢瓶间排空系统上的管道阀件采用 316L不锈钢材质，易燃要独立排空，管道采用内外光亮退火的抛光镜面管，系统尽量减少弯头和死角以便减小排空气体的阻力和摩擦，排空系统与吹扫和进气系统不能互串气体，每个系统相通的地方使用单项阀来控制。排空管道要高于建筑高度 1米以上，再加一个防雨防尘装置：氢气的排空系统要有良好的接地防止雷电和静电产生。 5、施工要求5.1管路5.1.1所有气体管路的连接为无缝焊接。 5.1.2气瓶室和各功能实验室内，气体管道需并排固定与墙面或实验台上，设备功能板安装于实验台旁边的墙面上离地面1.5米处，连接到工作台的气体管路安装单独的控制阀来进行控制。 5.1.3所有气体出口点安装不锈钢阀门，并连接相对压力和流量的减压器。 5.1.4气体管路通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。穿墙体的管道要做穿墙防护套管，套管与墙体间用非燃烧材料封堵，管道与套管间的缝隙须做防火材料填充。 5.1.5气体管路支架采用C型钢，气体管路支架间隔不大于1.5米，所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。氧气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于除氢气管道外的其它气体管道之上。用于支撑气体管路安装的所有支架都要进行镀锌防腐处理。5.2所有易燃易爆助燃的泄漏报警器侦测器采用灵敏度高的优质产品，产品全部为防爆型的，不得采用普通的型号。 5.3仪表配件为各气体的专用品不得代用或混淆使用，氢气要有好的接地装置，所有产品为真空包装，包装在使用前不得打开或被破坏，避免空气和颗粒等进入污染材料。5.4焊接5.4.1自动轨道焊接的技工拥有一定的焊接知识基础，持有外焊机公司认证证书和国内相应资格证书。5.4.2焊接吹扫气体焊接时使用气体为高纯氩气，对焊接及保护用氩气其出口处应达以下指标 氩气纯度不低于 99.999% 氧含量不大于 10.0ppm 水分含量不大于 10.0ppm 总的碳氢化合物不大于 10.0ppm 吹净气体分流筒使用高洁净度阀件，调压阀及0.01UM过滤器，过滤器置于最末端气体出口位置。 5.5标示更换吹扫保护气体后，用于评估的焊接工作的样本须按照样本制作条件与判定结果单制作及评估焊接样本必须对其进行永久性的标记，标记内容如下： 焊接试样编号； 焊接日期； 焊工编号； 管道材质； 焊机序列号； 焊头序列号。 该部分管道在施工结束前，管内需始终充有高纯氩，以防治空气中的水份和氧份的进入。5.5焊接检查5.5.1焊接工序完成以后，焊接外表面按使用镜子和光照进行100%的全位置视觉检查，以确保表面无缺陷，每一个焊接的检验结果将记录在焊接记录中。焊道的外表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，有清晰的鱼鳞纹路，且外表面的突起与凹陷，小于壁厚的10%。外表面呈黑色时该焊道焊道为不合格焊缝。焊缝外表面宽度要大于管道壁厚3倍以上。 5.5.2焊道的内表面宽度均匀，焊缝边缘整齐，无内凹和氧化变色。内表面宽度要小于管道壁厚2倍。 5.5.3气体管道系统预制工作应该在洁净小间进行，不得在露天操作，防止污染物进入.洁净小间有管道施工方搭建。包装打开的材料应在洁净小间存放。6、测试要求 6.1强度测试：管内充入高纯氮气使压力到达 0.9Mpa，保持此压力 30min，内压力不降为合格。6.2气密性测试：充气压力为 0.8Mpa，密闭不少于 24小时，无压降。经过高质量施工的管道系统的压力不受一般的温度和湿度等外界的因素干扰，测试中的压力值一定要无变化。6.3洁净度测试：经过高纯氮吹扫后的管道内的微粒值做到管道内每平方厘米的截面积每分钟通过的 0.1微米直径的颗粒应少于 3个。6.4稳定性测试：在正常工作压力情况下，开启所有使用设备，在流量稳定的情况下，工作压力波动小于 5%。7、气瓶间要求氢气设置放空管； 所有电气设备为防爆设备，包括：灯具、风机等； 室内换气次数为13次/小时，事故换气次数为25次/小时，采用送、排风机来实现，风机放置在吊顶以上，与室内应有隔热板隔开，送排风机应有联动装置； 风机与室内之间风管都应设防火阀及单向阀，室内送、排风口设置在吊顶上，排风口设置在气瓶位置的上方； 风机安装气瓶室吊顶之上； 气瓶室内所有金属元件都进行接地；8、钢瓶连接要求钢瓶与切换装置采用定制不锈钢高压软管连接，柔性连接方式可以方便快捷、有效提高换瓶时的安全可靠性。 9、安全装置要求当气体使用后钢瓶压力低于设定的警报极限时，报警装置将启动声光报警，提示换瓶。在气体管路容易泄漏的位置如气瓶间安装气体泄漏探测装置，如有紧急情况可以自动报警并启动抽风装置。第四部分彩钢隔断，净化空调设备材质及技术要求（一）实验室净化1、净化工程的吊顶结构均采用优质复合保温彩钢板。2、?彩钢板：钢板双面选用上海宝钢0.5mm厚钢板，隔墙岩棉夹芯采用夹心，芯材密度不小于15g/m2，墙板雌边加0.5mm厚钢带；顶板采用雌边加钢带的阻燃50mm岩棉夹芯钢板；3、围护壁板安装时放线要求横平竖直角尺，长宽尺寸要求公差＜2mm，对角线公差＜3mm。固定槽铝，依据放线图，选择最优起始处安装槽铝，槽铝安装于所划线的正中位置，槽铝与地面固定采用6mm膨胀螺钉固定，每固定点间距不大于1000mm。根据围护高度剪裁壁板，安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固，企口工艺缝上下一致，保持在（3~3.5）mm左右，所有阳角、阴角采用圆角过渡，杜绝细菌寄生的场所。安装时，彩钢板与地面、墙面间隔要密封处理，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封死。在围护壁板安装期间，配合预埋壁板内的动力、照明电线管，以及其也必须埋于壁内的线管。4、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩蹋板面，并禁止用锐器碰撞壁板以免划伤，安装完后，验收前要派专人循徊值班保护。围护结构安装结束后，所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封，结束后用干布擦净硅胶残留物，以保证洁净室内的气密性及平整整洁。5、吊顶安装时根据顶板大梁走向坐标，按一定间隔，确定加强钢梁的位置几吊点位置，然后预埋专用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨胀螺栓，设置可调吊杆（采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝）。安装加强钢梁及衬梁，并与各吊件紧密连接牢固。根据顶板拼版编号，依次采用液压升降机（或简易平台）将顶板嵌入所设置的大梁上，顶板拼缝控制在（3~3.5）mm左右。调整、检查吊顶板底面高度（用螺母调节）使其达到设计高度，水平误差不得大于3mm。顶板与围护板可靠连接、并紧固，必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑。6、阴角安装时阴角由两部分组成，首先固定圆角基座，安装时必须牢固可靠，然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽内，安装时要保证圆角平整，与壁板的缝隙控制在最小范围内，一般需＜1mm。阳角安装随同围护壁板同时进行，分别嵌入90°转角的壁板之中。圆角接点的安装应平整无凸痕，同时必须用胶粘合牢固。7、净化区门、窗均采用铝合金彩钢板玻璃。8、门窗制作安装前，必须检查门料质量及型材厚度，落料时采用45°下料并角尺拼装，表面无螺钉头。铝合金彩钢板门制作严禁使用拉铆及自攻螺丝连接等方法，必须采用专用连接内衬，打孔、攻丝后连接牢固。不锈钢铰链根据不要求可使用升降式铰链及自合页式铰链，首先要匹配门框铰链开孔处进行安装，内衬用专用体与铰链相配，机制M5螺钉固定，为增加门的强度，门料厚度不低于1.2mm，同时使用三副门铰链。9、门安装在门框上后，对每一环节进行校正、调节，保证门开启灵活不倾斜，不松动，关闭严密。铝合金固定窗制作前，必须检查型材是否符合要求，拼角成45°无缝隙，转角衬件需牢固，固定窗与玻璃连接必须密封，成圆弧形，固定窗安装与壁板安装后必须保持在一个平面上，无明显倾斜及凹凸状，固定窗必须采用标准浮发5mm厚玻璃。10、安装门锁、锁孔门与窗必须一致，不能偏差，门锁孔开孔后必须去毛刺打磨使其光洁正确，门锁安装完后应不松动，开启灵活、可靠。门、窗安装结束后必须打胶密封，保证气密性好，并擦去残留物，同时清洁玻璃，使其光洁明亮。11、结构基本完成后，待门、窗、风口、灯具、开关、插座等安装结束，既可相应撕去壁板上薄膜，做清洁卫生工作和二次密封，等待系统调试。（二）净化空调系统：（1）各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率＞60%(G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率＞80%(F8)；高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率＞99.99%。（2）空调施工设计说明：1）通风、空调机组进出口相连处，设置长度为≥150mm的人造软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。2）风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、蝶阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。3）保温风管、冷水管道、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。4）管道安装完后以1.0Mpa的压力进行水压试验，试压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格，在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。空调机房内明装管道外表面应涂颜色漆以示区别，且应以鲜明颜色箭头表示管道内水流方。（3）消声隔震空调机必须有消声隔震措施，采用基础或隔震台座，风管与设备连接处采用软接头，建筑上亦宜采用隔声密闭门、密闭窗，墙面贴吸声材料等隔声措施。（4）净化空调安装净化空调安装质量是净化工程成功创优的关键部分工程，要求按《通风与空调工程施工验收规范》和《洁净室施工及验收规范》施工。1、净化空调系统的风管和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择优质镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。2、净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于工作于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，绝不能高在内部。3、净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处最易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。法兰铆钉处易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。4、净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100mm以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一事实上是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。5、净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。6、风管安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接的同时去掉，待连接的另一端只能安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦试风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用专用洗剂或中性工业浩然涤剂。7、净化风管的保温要在风管进行漏风检验无误后才能进行。保温材料采用聚乙烯板。保温层连接采用企口连接，不得在风管上钻孔。吊架横担要垫以大于等于保温层厚度的绝热木垫块，并做好防腐。保温后不得影响调节阀、防火阀的调节手柄使用以及高效送风口等。风管安装完结后，应逐个检查有无涂层破损处，对破损处修补涂沙头角并清洗干净。8、洁净室内高效过滤器的安装要等洁净室地面、吊顶、隔断、门窗装饰工程完成，净化空调系统和水、电、气等管线安装完毕，室内全面清理卫生干净后才能进行。安装前，吊顶、隔断、门窗、灯具、明装线管表面及地面都不得要进行清扫、擦试，用白绸布擦试检查无污物为合格；空调机房设施及房间擦拭干净；走管线的吊顶要清除杂物和尘土；净化空调系统的风管、阀门、风口及空调器内用白绸布擦拭检查无污为合格；吊顶上的技术夹层要全面清理干净。9、高效送风口及高效过滤器安装：高效送风口安装前需先划线、检查无误后、按不同规格在顶壁板上开出高效送风口长、宽（1-2）cm的方（矩）孔，送风口均为下装式，其翻边内加（50*5）橡塑楔形密封条，然后与壁板用螺栓、螺母均力压紧、保证严密不漏、并用塑料纸封住以保清洁。高效过滤器安装前不拆箱，待洁净室安装结束通过系统风后室内至少二次洁净后，才可准备安装高效过滤器。高效过滤器拆箱后按规格进行检漏无误后，才可安装，拆下高效送风口压紧螺栓加置整体式密封橡塑垫或楔形密封条后安装高效过滤器，轮番逐个均匀紧固螺母，使高效过滤器受力均匀，密封可靠。在调节过程中，将送新风量调节为大于排风量，产生正压。10、防火设计：空调、通风系统的风管全部采用不燃材料制作，风管和保温材料，消声材料亦全部采用非燃材料或难燃材料。11、视窗玻璃：选用优质5mm厚钢化玻璃；12、自动液压闭门器：50KgGMT。13、压差表：(进口)