采购内容：A包：机械加工教学设备B包：MIG焊接设备、拓片铅室设备、焊接柔性装配平台五台套A包：项目名称、技术规格和配置要求、数量。 项目名称技术规格和配置要求数量/单位成都技师学院学院2014年教学设备采购一、数控车床1台二、数控铣床1台技术要求。投标人除了满足招标项目的技术规格和配置要求外，还应当满足以下技术要求：一、 数控车床1 数控车床具备实用与教学的双重功能；2采用结构化、模块化设计，由不同数控系统综合实验台 专一数控车床组成。既可作为数控机床机械、电气安装、维修、调试教学设备使用，又可作为通用标准数控车床使用；3机床配置两个电气控制柜，一个是标准控制柜，一个电气安装、维修实训柜，标准控制柜安装数控系统、伺服驱动、电压电气元件，能独立使用实现机床的全部控制功能；电气安装、维修实训柜内另外安装一套除数控系统以外的全部电气元件和故障模拟装置可以用于数控机床电气线路的安装、调试和故障维修训练。两个电气柜可以连接在一起同时使用，在二者同时使用时，标准电气柜内的低压控制线路部分不工作，电气安装、维修实训柜工作可以进行数控机床电气线路故障维修实训。4车床符合《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标准）》和GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》的要求；5 具体技术指标项目参数、规格*加工范围最大回转直径φ400mm最大切削直径（轴/盘）φ165mm/φ200mm最大切削长度 400mm*主轴规格卡盘尺寸6″手动卡盘主轴型式ISOA2－5主轴转速范围50～3500r/min主轴通孔直径φ46mm最小分辨率0.001mm*进给轴规格X轴快速移动速度15 m/minZ轴快速移动速度18 m/min切削进给速度0～5000 mm/minX轴最大行程125mmZ轴最大行程410mm*机床精度X轴定位精度0.016mmZ轴定位精度0.020mmX轴重复定位精度0.007mmZ轴重复定位精度0.008mmX轴正反误差0.006mmZ轴正反误差0.010mm精度标准GB/T16462－1996《数控卧式车床精度检验》*主轴驱动、转动系统主轴变频电机功率5.5kw主轴润滑使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护*进给驱动X轴交流伺服电机扭矩、规格7Nm、β8iZ轴交流伺服电机扭矩、规格7Nm、β8i*电动刀架刀架工位数6工位刀柄尺寸20mm×20mm内孔刀柄尺寸最大φ25 mm*手动尾座最大行程300mm轴径φ75mm轴行程130mm轴心锥度MT.NO.4*机床结构整体布局水平布局、符合ISO国际标准斜床身X轴导轨与水平面倾角45°X/Z轴导轨形式线性导轨X/Z轴丝杠形式滚珠丝杠*电气系统设计标准符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准数控系统FANUC 0i-mate-TD主轴变频电机5.5kwX/Z轴伺服电机7Nm/7Nm β8i /β8i*使用条件电源电压范围交流三相380V ± 10%50HZ机床用电总功率最大15KW环境温度0～40°C湿度≤85%6 配件要求6.1需配置的附件序号名称规格或标记数量备 注1地基垫铁及调整螺栓配套4套2内径刀刀座组配套33刀套φ1214刀套φ1615刀套φ2016技术资料配套1套7顶尖配套1 6.2检具配置要求序号名称规格或标记数量备 注1主轴顶尖配套12主轴平面胎配套13主轴检棒配套14等高检棒配套15水平胎配套16.3专用工具配置要求序号名 称规格或标记数量备 注1双头扳手8×1012双头扳手10×1313双头扳手11×1414双头扳手16×1715双头扳手18×1916双头扳手22×2417双头扳手27×3018双头扳手32×3619内六角扳手2.5，3，4，5，6，8，10，12，14，171套10一字槽螺丝刀150111十字槽螺丝刀150112工具箱配套16.4主要部件品牌要求序号名 称规格、型号制造商或供货商数量备注1数控系统及伺服二轴系统日本FANUC123V皮带3V-670日本或美国63卡盘配套国产 手动14主轴轴承配套国产1套5X/Z轴轴承配套NSK1套6X/Z轴滚珠丝杠配套DGC17X/Z轴直线导轨配套DGC1付二、 五轴加工中心1，机床的结构：机床的结构为三坐标单元式结构，床体为整体铸件，滑台在其上作X 向运动（左右运动），立柱在滑台上作Y 向运动（前后运动），滑枕在立柱作Z 向运动（上下运动），A、C 轴NC 转台固定于床体上绕X、Z 轴旋转，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，保证机床的加工刚性。本机床的定位精度：±0.01 ㎜，重复定位精度：±0.005 ㎜。 机床的进给速度和主轴的加工速度可在很宽的范围内选择,可为各种材料的切削加工提供标准模式。Z 轴Ｘ轴Ｙ轴的各种进给速度，ＡＴＣ功能，均可上机编程，转台置于机床底座上的工作台*2,数控系统：该机床配置 HeidenhainiTNC 530 系统实现五轴五连动满足空间曲面的加工要求，双轴回转工作台通过大减速比的传动机构实现大扭矩驱动，通过配置圆光栅实现A、C 轴的闭环控制实现转台的高精度角度控制。3，机床的性能：立式五轴加工中心机床，具有ATC 自动交换系统，A、C 轴复合转台功能，适用于复杂工件的加工，特别适合复杂空间曲面零件、空间角度定位加工零件、叶轮的加工。本机床可进行钻削，绞孔，逆镗，攻丝加工，亦可完成工件的半精加工和精加工，或对工件进行曲面仿型铣削和孔的精镗加工。模具、冲床刀具、模型制作等其他广泛的机械加工同样适用本机床4，具体技术参数项目规 格*工作台尺寸 mm Φ500 T 型槽数 5 T 型槽宽度mm 18H7 *主轴端面至工作台的最大距离 mm 590 可符合工件最大重量 Kg 500 *主轴锥孔锥度 DIN69871 SK40 DIN69871 主轴转速调节方式步进调节*主轴转速调节范围 0—8000 正常输出扭矩（选配-主电机11kW），Nm 44.6 （70） *工作台各轴行程 mmX 轴/Y 轴/Z 轴X 轴850/ Y 轴500/ Z 轴450 X、Y、Z 各轴定位精度±0.01 可调节坐标轴数量 3 可调节联动轴数量-用于直线插补-用于圆弧插补3 2 三向最大进给力 N 5000 三向切削进给调节范围mm/min 1—15000 进给方式步进调节主轴三向快速移动速度 m/min 15—30 *刀库储刀数量 24 换刀时间秒 8 刀库储刀的最大直径（相邻空刀） mm 刀库储刀的最大直径（满刀）mm 155/ 78 刀库储备刀具的最大重量 kg 8 主电源电流交流三相电电压 V 380（±10%） 频率 Hz 50（±2%） *主驱动电机-标准功率-标准旋转频率min-1 -最大旋转频率min-1 7/11 1500 8000 X 轴进给电机-标准扭矩Nm -标准旋转频率 min-1 15.5 3000 Y，Z 轴进给电机-标准扭矩Nm -标准旋转频率 min-1 10.5 3000 刀库驱动电机-标准功率 kW -标准旋转频率 min-1 0.2 1500 抓刀机械手驱动电机-标准功率 kW -标准旋转频率 min-1 0.4 1400 润滑系统驱动电机标称功率kW 0.025 冷却系统驱动电机标称功率kW 0.15 排屑器驱动电机 kW 0.2 电机总功率，kW 30.5 机床各型尺寸和重量机床外形尺寸（长×宽×高） 3430×2965×2770 *机床质量kg 7200 润滑油箱容积dm3 3 润滑工作压力MPa（kgF/cm2） 1.5（15） 润滑速度l/min 0.15 冷却泵功率 45 冷却液箱容积 l 210 螺旋式排屑器功率，dm3/min 20 标准工作压力 MPa 0.4~0.6 5标准配置序号名 称1自动刀具交换系统（ATC） 2提升排屑器3全密闭式护罩4自动润滑系统5刚性攻丝6地脚螺栓及垫块7M30 自动断电系统9工 具 箱1024 把刀臂式刀库机械手11蓄 屑 车12工 作 灯13主轴气幕防尘系统14警 示 灯15RS-232 接口及DNC 功能16电气箱热交换器17工件冷却系统6，主要配套件一览表序 号项 目数量制造厂家名称备 注1主轴前轴承1组德国 FAG2主轴后轴承1组德国 FAG3丝杠轴承6组日本NSK4滚珠丝杠3组德国力士乐中空5主轴单元1套日本6刀库及机械手1套大连台鑫7驱动伺服电机1套Heidenhain8主轴伺服电机1套Heidenhain9数控系统1套HeidenhainiTNC5307随机资料序 号名 称规格或标记数量备 注1使用说明书（机械）2份2使用说明书（电气）1份3精度检查成绩表1份4装箱单1份5外购数控系统随机资料1套2.5.3商务要求：1、非投标产品制造商必须获得产品制造商的授权。2.5.4其他要求：1、本项目为交钥匙工程，供应商应将设备安装在采购单位指定地点，运行正常后交采购单位验收，供应商的投标报价包括设备安装正常运行验收前的全部费用。备注：以上打*号的为本次招标项目的重点要求，不允许有负偏离，否则应废标。B包：MIG焊接设备、拓片铅室设备、焊接柔性装配平台五台套焊接设备、焊接平台及数控切割系统技术规格及参数（数量五台套）一、焊接设备、焊接平台及数控切割系统招标内容和要求项目名称设备名称规格数量主要功能及要求主要技术参数与配置备注焊接设备MIG/MAG焊接系统320A2套电源具备双脉冲功能，采用全数字（DSP）控制技术,主要用于铝及铝合金材料的焊接详见技术要求原装进口交直流脉冲TIG焊接系统300A1套采用全数字（DS P）控制技术，具备交直流方波和直流脉冲焊接功能，主要用于铝及铝合金材料的焊接详见技术要求原装进口数控切割设备数控等离子/火焰切割系统1800 mm×3000 mm1套能进行铝、不锈钢、碳钢等材料的等离子/火焰切割详见技术要求不锈钢质量穿孔厚度≥28mm切口斜度≤2°焊接平台三维柔性组合焊接平台2400mm×1200mm×650mm1套采用整体铸造详见技术要求工作台面精度误差要求：孔距±0.02mm、孔径±0.05mm、孔边距±0.05mm二、采购项目主要功能、技术参数及配置要求： 1. MIG/MAG焊接系统总体慨速：欧美原装进口品牌，国际最新技术，采用DSP逆变控制技术，具备2000组以上焊接专家数据库，具备远程诊断，远程升级通讯接口功能；电源具备双脉冲焊接功能，具备电源管理技术 配置要求：名称规格型号数量备注焊接电源≥300A2台进口品牌送丝机2台原装水冷装置2台原装焊枪2只水冷移动小车2套原装流量器2套原装控制线、地线长度20m含原装地线钳焊接软件包22000组专家焊接数据配件喷嘴、分流器各10只原装导电嘴￠1.2 ￠1.6各20只原装送丝软管各5根铝、 碳钢、原装焊把线快速插头4只原装（1）、焊接电源应具备以下功能：手工焊（MMA）MIG/MAG焊接MIG/MAG双脉冲焊接TIG DC焊(2)、可焊接材料种类：铝及铝合金特殊材料不锈钢碳钢(3)、功能要求 防粘功能 焊接电流能实现连续精准可调自动削球功能 JOB模式 提升引弧功能远程控制单元3C认证、S、CE标准一元化操作 温控风扇 用户自定义功能按钮 从数据库调用焊接程序整体带移动式小车(4)、操作方式要求：2-歩/4-歩模式铝焊起弧程序（特殊4歩）(5)、显示参数要求板厚电弧长度中间态电弧保持功能JOB程序手工操作模式焊脚尺寸马达电流操作模式错误代码焊接电流（实际/预设值）焊接电压（实际/预设值）焊接速度送丝速度（6）、弧焊电源技术参数：名称技术要求主电压 ±15P/60Hz3×400V 功率因数0.99 效率 91%焊接电流范围 MIG/MAG3—320A焊接电流范围TIG3—320A 焊接电流范围MMA10—320A 暂载率（10min/25°C）85%(320A) 暂载率（10min/25°C）100% (305A) 暂载率（10min/40°C 40%(320A)暂载率（10min/40°C） 100% (210A)保护等级IP23 标准与安全认证CE，CSA，S ，CCC 2. 交直流脉冲TIG焊接系统总体慨速：欧美原装进口品牌，国际最新技术，采用DSP处理技术并同高频逆变技术相结合，逆变频率达100KHz。电流输出平稳。配置要求：名称规格型号数量备注焊接电源≧350A1台进口品牌水冷装置与电源配套1台原装焊枪可调角度2只原装10m水冷/空冷各一流量器1只原装地线1根原装配件喷嘴10只原装钨极夹￠2.5￠1.6各10只原装焊把线快速插头2只原装（1）、焊接电源应具备以下功能：手工焊（MMA）直流氩弧焊 TIG DC焊直流脉冲氩弧焊 TIG DC焊氩弧TIG点焊交流焊TIG AC焊（2）、操作方面面板采用智能化设计，大屏幕双数显。采用轻触按钮和数显焊接参数，设计既方便了焊工的操作又不影响焊工的视觉感受减少了误操作。 可存储100个焊接规范。随时可调用或修改，保证了焊接时的重复精度和焊接质量 独特焊枪上调节电流功能。即使在焊接过程中，也可通过焊枪上的调节开关增大或减小焊接电流，方便了工人的操作 具有快速面板自锁功能。同日常使用手机一样，焊机可快速自锁功能，保证在使用过程中，他人不能对焊机进行参数的调整。（3）、焊接性能方面断弧监测功能 断弧超过一定时间后，自动切断电源。例如引弧不成功或断弧后忘记通过焊枪关断，保护气将继续送给，造成浪费，在自动焊接中是一项非常重要的功能。焊接过程控制精确。采用DSP全数字化微处理控制器，精确控制电弧，快速进行反馈和补偿，即使网路电压波动大，同样能保证输出平稳。 交流频率可调ACF …… 交流频率…Syn/40~250Hz 具有点焊功能。点焊时间0-9s可调，能够满足各种规格，各种材质工件的点焊 引弧超时监控如果在参数设定的时间内没有引弧，焊机将自动停止 电弧稳定性卓越。由于逆变频率越高，输出电流越平稳，3A电流就可稳弧，更有利于不锈钢薄板焊接 可实现脉冲焊接脉冲频率从0.2-2000Hz可调，获得漂亮的“鱼鳞纹”焊缝 起弧迅捷可靠 三种引弧方式：接触引弧、高频引弧和转极性引弧，高频强度可调，比普通焊机的电火花高频引弧具有更高的可靠性。 交流平衡功能： 氩弧焊机需为交直流两用焊机，在铝合金焊接时，可以针对铝合金工件不同的焊接要求，对交流波形正负半波的持续时间进行调节，以便更好的控制焊接熔深及表面氧化膜的清除作用电极防粘功能 TAC定位功能需具备定位焊功能，可以在短时间内迅速使间隙较大的焊件连接起来。提高焊接效率。 活性波技术：该机需采用模糊控制交流TIG焊机，输出的波形需集合正弦波、方波和三角波的优点于一身的“活性波”，不仅可以得到非常稳定的电弧，还最大程度降低了噪音的影响。提升工作环境的质量 暂载率高 应能实现24小时不停歇工作。空载功率低。在满足焊接要求的状态下，电能消耗更低，焊接质量更好。 自动削球功能在交流焊时，钨针尖端对焊缝的熔透性影响很大，应具有自动削球功能，可以自动将钨针的尖端削至设定的直径。（4）、弧焊电源技术参数：输入电压3×380V输入功率10.4 KVA功率因素0.99%效率85%电流范围3-300ATIGAC电流范围10-300ATIGDC电流范围3-300A暂载率60 %300A100 %260A空载电压56V工作电压10-22V冷却类型AF保护等级IP233、数控等离子/火焰切割系统主要功能、技术参数及配置要求总体概述：采用海宝数控系统，能进行等离子和火焰两种方式的数控切割，具备自动套料功能；采用双边驱动方式配置要求：名称要求数量1、数控系统采用进口品牌1台2、纵向伺服驱动采用进口品牌2套3、纵向伺服电机采用进口品牌 功率≥750 W2套4、横向伺服驱动采用进口品牌1套5、横向伺服电机采用进口品牌 功率≥750 W1套6、专用行星减速箱采用进口品牌（减速比1:40）3套7、等离子电源不锈钢质量穿孔厚度≥28mm切口斜度≤2°1套8、等离子割炬原装进口19、火焰割炬合资品牌1套10、割炬升降挂架2套11、弧压式自动调高系统配等离子1套12、等离子初始定位装置1套13、等离子防碰撞装置14、可编程序控制器合资品牌1套15、工作切割平台需预留除尘通风接口1套16、编程套料软件澳大利亚FASTCAM专家版（或类似兼容性版本）1套17、电极20套18、喷嘴1、设备规格规格：有效切割尺寸：宽度1800mm×长3000 mm2、设备性能参数1）、空行程速度：0----12000mm/min2）、等离子切割厚度：不锈钢穿孔切割≥28mm；坡口斜度≤2° 3）、割炬吊架行程：≤170mm4）、切割速度无级可调，切割速度调整精度1%5）、切割精度：德国DIN2310标准I级精度6）、尺寸精度：±0.3mm7）、对角线加工精度：对角线误差小于±0.3mm8）、设备重复定位精度：±0.2mm/设备有效切割长度内9）、设备定位精度：±0.2mm/设备有效切割长度内10）、机器行走直线度：±0.2mm/设备有效切割长度内11）、横向行走直线度：±0.2mm/设备有效切割宽度内12）、切割材料范围：低碳钢、不锈钢、铝合金（等离子）13）、割枪切割过程中控制方式：等离子弧压自动高度控制14）、纵向、横向能源传输方式：均为拖链方式3、数控系统要求1)、图形化代码编辑--非专业编程人员很快就能使用代码修改图形2）、文件的读取和保存--能从u盘和软盘进行文件的读取和保存3）、钢板校正--当钢板倾斜时可以自动校正4）、零件编辑--能对零件进行比例放大、缩小、旋转和镜像5）、窗口观察--观察到输入输出信号、位置以及速度等信息6）、沿路前进和回退--切割过程中可以随时无限次的回退和前进7）、移到穿孔点--可以前进和回退到任意一个穿孔点8）、简单套料--对零件进行简单的排列9）、断电和断点记忆--切割过程不担心突然断电，随时中断切割转去切割其它零件10）、参数设置--对机器参数和各种切割时序进行设置11）、连接功能--能使用网卡接口和串口实现连接12）、系统诊断--对控制器的软硬件以及伺服电机进行诊断系统配置1）、操作系统Microsoft Windows XP2）、处理器Intel 2.4G3）、显示器15英寸液晶屏（工业级显示器）4）、内存1GRAM5）、硬盘160G6）、通信2个RS232/422串口，1个USB2.0接口，1个100M网卡7）、REI/EMI 保护完全隔离，接地8）、工作环境-5-45oC，95%湿度（非冷凝）9）、电源230±10%4、三维柔性组合焊接平台主要功能、技术参数及配置要求总体概述：采用整体铸钢铸造。能通过标准化、系统化、通用化的模块，实现模块间的连接、固定和压紧，模块与模块之间可以根据工件的尺寸变化而调整，调整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合。工作台面尺寸为：2400mm×1200mm×650mm。工作台面精度误差要求：孔距±0.02mm、孔径±0.05mm、孔边距±0.05mm。配置要求：名称参考图形 规格型号数量备注三维铸造平台 2400x1200x6501采用整体铸造定位角尺175x50x752175x50x125（孔-槽）2定位平尺100x50x252225x50x252平面角尺175x150x252V型定位件Φ58x50-90°4胶手柄固定式90°压紧器150x3202胶手柄可伸缩式90°压紧器220x3204快速锁紧销（短）Φ28X5015沉头锁紧销 （短）Φ28X505附件车1000x600x10651内六角扳手12#、10#、8#各1尼龙刷 φ30x2201