采购需求（仅供参考，具体以招标文件为准）序号内容说明与要求1付款方式主机设备进场（验收合格后）付设备价款的50%，安装调试合格后付至合同价的80%，工程审计结束后付至审计价款的95%，余额5%在质保期满后无息退还。投标人提交的投标文件中如有关于付款条件的表述与招标文件规定不符，投标无效。2投标保证金金额人民币肆万伍仟元3评标办法有效最低价4供货及安装期限中标方在接到中标通知书10日内提供烘干设施基础设计参数，基础完工后采购方书面通知中标方，中标方80日内完成设备的安装调试。5免费质保期质量保证期为验收合格后2年。项目说明与要求一、货物需求序号货物名称规格要求单位数量备注1干燥机主机型式:塔式干燥机；处理量:500吨/天；降水幅度:6%(水稻)(可调)；台1水稻烘干为主,兼烘小麦、玉米2废气道沉降粉尘个保温层50mm岩棉3热风机台保温节能型4冷风机台低噪声环保型5热风管道根保温层50mm岩棉6冷风管道根7配风门调节配风门个8输送机B1(清理中心)台天然橡胶带9输送机B2(烘前仓下)台10输送机B3(烘干塔下)台11圆筒初清筛台12高效振动筛台13提升机E1(清理筛前)台干粮尾轮鼠笼式防破碎结构14提升机E2(烘前仓前)台15提升机E3(烘干塔前)台16提升机E4(烘后仓前)台17燃煤热风炉供热量：300万大卡/时,换热器使用不锈钢管台煤或稻壳为燃料，节能型，热效率高18镀锌钢板仓仓容：500吨，配备手、电动闸门座缓冲仓19仓通风系统风机，管道，通风槽套20溜管支有耐磨衬板和泄爆21脱硫除尘套22除尘风网含风机，风网，刹克龙所有斗式提升机、带式输送机及清理设备的接或落料口配置吸尘罩，采用沙克龙或其他设备集中除尘到初清筛下沉降室，实现集中清理。套23栈桥、平台、护栏、走梯、连廊全部采用GB材料，坚固、安全24提升机井架GB材质，防滑踏板、足够的操作空间个25水分仪实时在线显示套26自动定量包装秤设计符合散装、包装的生产需求台27装车皮带输送机满足生产需求台28电控系统控制柜含控制柜、操作台、料位器及报警系统、热电偶及显示仪表、现场开关及配电箱、工作现场照明系统、电柜到电机之间的电缆、桥架及管线等（不含变压器至电控柜之间的电缆）套模拟屏直观显示，可视料位，排粮变频控制，风机软启动29操作台30变频器31模拟屏32热电偶33软启动器34彩色可视料位35无功功率补偿柜36运输(货物运输至目的地的费用)37吊装（租吊车）38安装、调试39质保期内的备品备件40技术支持及售后服务41人员培训注：此表中列明的货物在满足使用要求的前提下，数量至少报1，不得删减设备项。二、技术要求1．概述根据合肥市粮食局产业园（巢湖粮食储备库）的生产实际需要，在巢湖粮食储备库建设专用水稻/小麦/玉米(以水稻为主)烘干工程1套。包括原粮接收清理、烘前仓、烘后仓、干燥机、热风炉、提升输送设备和电器控制设备等，及相关配套设施，投标人负责设备的供应、安装、调试、培训及售后服务，即交钥匙工程。整套系统的设计应本着安全、节能环保、高质量、经济实用、低作业成本、自动化程度高、便于操作的原则，并考虑到人员操作水平和维护能力，尽量采用在国内容易获得的零部件，最终为用户提供一套性价比高的烘干系统。烘干设备安装场地长55米，宽30米。投标单位必须提供烘干设备生产原理工艺示意图。2.技术标准、要求及流程除非在技术规格说明书别处另有规定或其他地方另有补充说明，机械、电器设备及相关的附属设备和结构在设计、制造、架设、安装、测试、检查和调试时使用的标准应符合以下机构颁布的最新版本。GB/T6970-2007 粮食干燥机试验方法GB/T 16714-2007 连续式粮食干燥机NY/T 1644-2008 粮食干燥机运行安全技术条件NY/T 464-2001 热风炉质量评价规范GB 8697-1988 粮食初清筛试验方法JB/T 3926.1～14-1999 垂直式提升机LS/T 3514-1992 粮食斗式提升机LS/T 3515-1992 粮食带式输送机GB/T 10595-1989带式输送机技术条件JB/T 9800-1999 波纹板装配式金属筒仓GB 50322-2001 粮食钢板筒仓设计规范2.1 技术要求如果没有等同的中华人民共和国标准，如果ISO和/或IEC标准保障等同于或优于相应的中华人民共和国标准，则采用ISO和/或IEC标准。粉尘防爆分区按照GB14770-1998标准执行。在可能的条件下，卖方提供的货物及服务应采用同样的标准。所有的零件都应标准化，尽可能减少备件库存。所采用的标准应列在标书清单的资料中。在采购材料和设备前，卖方应将被采购货物的清单和说明书交给买方，征求买方批准。在图纸和说明书不一致的情况下，以说明书为准。所有的设备都应有铭牌，铭牌应用中文标明名称、型号、参数、生产厂家、日期等。2.2 设计条件和总体要求2.2.1环境温度0~30℃，相对湿度为70%，粮食入机初始温度为0~30℃；大气压为101.325kPa。2.2.2 计算输送设备产量和烘干机容量按小麦容重800kg/m3计算、仓容量按水稻容重580kg/m3计算。2.2.3 计算结构和设备载荷：按800kg/m32.2.4 煤的低位发热值为21000kJ/kg（5000Kcal/h）、稻壳的低位发热值为12560 kJ/kg（3000Kcal/h）；2.2.5 风载、雪载和地震载荷，根据当地不同的实际情况，均按相关标准规范设计。2.3 工艺流程卸粮坑→提升机→清理输送设备（自行设计配置）→提升机热风炉→引烟机→脱硫除尘设备→烟囱 ↓→烘前仓→闸门→输送机→提升机→干燥机→输送机→提升机→烘后仓→闸门→自动定量包装秤→装车皮带输送机→干粮3．钢结构及设备部件要求3.1所有的钢结构件和维修平台等，均应采用热轧型钢制造，密封罩和防护罩采用冷轧钢制造。所有用于支撑设备的钢结构件，应均能够承载各种作业的正常荷载、风力及其它荷载所引起的振动。所有走道和维修平台，应足以支撑在维护设备时可能放在它上面的任何零部件及工具。除了完全密封焊接结构或完全密封防腐焊接结构外，所有结构部件均应进行表面喷涂或表面防腐处理。所有进入装配的零部件，其形状和尺寸均应达到设计要求，不发生扭曲，并考虑到切割和焊接的影响。所有材料的剪切边应平整，其可视部分或操作维修人员可能触及的部位应没有尖角或锐边。3.2扶栏和踏板栏杆和踏板连接应固定到支撑件上。扶栏高度：20m以下，1100mm；20m以上，1200mm。平台采用钢板网或3mm花纹钢板或钢格栅，防止积雪、积水和积尘，底部支撑（角钢）间距≤500mm。3.3设备部件的通用说明3.3.1机器底座所有机构如电动机、减速器、轴承座等应均安装在由地脚螺栓固定的底座上，以防止向任何方向移动。重量超过250 kg的零部件加以标记。3.3.2电动机、减速器、三角带、标准件所有电动机均应为卧式鼠笼通用型电动机，电动机功率均应考虑1.15的储备系数。所有电动机应装有冷却风扇，完全封闭，符合防尘标准（DIP）。电动机应在机器满荷载状态下启动，电动机应在满荷载运行时，至少在每小时内能满荷载启动1次，且能3次连续启动。大于1O kW的电动机铭牌标注电动机重量，所有铭牌应安装牢固，不被油漆污染，铭牌靠近电动机的接线盒。三角带配备功率为设计功率的110%。所有现场连接外露的螺栓、螺母和垫圈等标准件，均应采用经热浸锌或渗锌件。3.3.3轴承带式输送机的托辊，采用滚珠轴承。普通轴承的寿命≥10000小时，电动机、联轴器、减速器、提升机驱动轮、输送机驱动轮的轴承寿命≥20000小时，润滑油采用防冻润滑油。3.3.4耐磨衬板、检查门、泄爆在所有溜管、闸阀门及任何可能受粮食冲击而发生过度磨损的位置，应有便于更换的耐磨衬板，耐磨衬板由高密度聚胺脂制成。耐磨衬板从溜管底面算起，沿二侧面向上方延伸的长度，每边至少为200 mm．所有耐磨板应用沉头螺钉固定，溜管侧面的耐磨衬板用沉头螺钉固定。对所有的运动部件应提供护栏。维修和检查门应设在所有需要日常检查和维修的地方。检修门一侧用铰链连接。泄爆装置的泄爆表面应按每6m3设备体积不少于lm2的泄爆面积设计。其泄爆时间应不大于1毫秒。3.4 表面喷涂和保护处理3.4.1一般要求金属表面除锈彻底；环氧树脂底漆两遍；聚胺酯面漆两遍。3.4.2涂料颜色面漆颜色由建设单位与中标单位商定。4、粮食干燥机及配套设备技术4.1概述干燥前的湿粮应进行清理，去除粮食中的大部分杂质。所有输送设备应能按规定的输送量连续工作，并能连续5分钟在高于额定输送量1O％的条件下工作，不发生粮食溢流现象。所有输送设备的电机应在满负荷状态下能每小时均匀启动至少10次，并能连续启动3次。所有输送设备的电机应满足在满负荷状态下能每小时均匀启动至少10次，并能连续启动3次．在所有输送设备的外壳的适当位置均应设有手工取样的取样口。所有用于处理湿粮的设备外壳应设有合适的检查口，其大小足以清除积冰。在可能形成积冰的固定部件和旋转部件间的间隙不小于50mm．所有提升设备应能最大限度地降低粮食的破碎率。提升设备工作时，它所处理的粮食破碎率增加不会超过0.3%。4.2干燥机连续式水稻/小麦/玉米(以水稻为主)烘干工程应符合各技术规格与参数表要求。在135天的干燥期间，干燥机应在125天时间内无故障运行。连续生产一次降至安全水分。主机结构要求先进合理、干燥缓苏段比例合理，干燥工艺合理。优先选用节能（节煤、节电）、环保（烟气脱硫除尘、系统粉尘除尘）、安全防护好、安装更换和维修方便、自动化控制水平高的干燥机及配套设计。循环式干燥机将不被接受。干燥机烘干段进风层应配风均匀，或设置专门的布风器。连续式干燥机设计，特别是水稻干燥机应为多段干燥、多段缓苏的连续式干燥机。排粮机构通过先进的数字变频器调整排粮转速。干燥前后的粮食色泽应不发生明显变化，从进烘干机到出烘干机粮食破碎率增值应不超过0.3%,水稻爆腰率增值应不超过1.0%。在每个缓苏段内均设有塔内粮温检测传感器，并通过温度补偿电缆，在模拟显示屏上以数字显示塔内粮食温度。平均出机粮温不高于大气温度5℃，可以直接入库保管。板材制件达到表面平整，边角平滑，采用压力成型，安装后的筛板或干燥机的外表面上，无明显的凹凸不平之处。干燥机排粮机构的驱动电机应采用变频调速器调节转速，排粮机构的流量应可在设计处理量的70%～200%内无级调节。干燥机的外表面采用50mm厚岩棉板（岩棉板容重≥100kg/ m3）作保温（含储粮段和冷却段），严防“断条”和“冷桥”现象产生。干燥机的热风管道钢板厚度不小于2.0mm，保温层厚度50mm，外敷压型彩板厚度0.5mm，法兰连接处应采用耐温密封材料。干燥机出料斗应增加耐磨材料。干燥机的使用寿命应大于10年，干燥机的大修周期应不少于3个干燥季节，大修费用不超出总造价的20%。4.3燃煤热风炉热风炉的炉体应采用机械传动的链条炉排，并配备分层上煤机和出渣机。采用机械加煤、机械出渣，根据煤质和供热状况，煤层厚度和炉排速度都可以自由调节，烟道气温度可自动显示，并可自动或手动调节。热风炉应以普通烟煤或II类烟煤，燃煤热风炉的热效率应不小于70％，热风温度的波动应不超过±5℃。采用燃稻壳为主的热风炉的热效率应不小于68％。若热风炉操作室人员在操作室不能看到电控间的炉温表等温度（即热风炉间与电控间分开较远），炉温表和热风温度表应并联，在烘干机控制室和热风炉控制室同时显示，方便操作和控制。烟尘排放应符合GB12371－2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定。可靠实用的烟气脱硫除尘设备选用旋风喷淋一体式脱硫除尘设备。※无脱硫除尘装置的热风炉将不被接受。热风炉应配备安全保护装置，热风炉至换热器的烟桥部位，保温后的表面温度不应超过100℃。干燥机所用的空气应通过换热器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质，不对粮食产生污染。换热器高温段进口应采用一段500mm左右的20g无缝锅炉钢板、1Cr18ni9ti耐热不锈钢或渗铝管材料制造。换热器的易损部分应是可更换的，换热器使用寿命不低于5年。鼓风机采用变频调速控制，并于热风炉炉温传感器联锁。4.4溜管溜管应采用≥2.0mm普通低碳钢板（Q235）制造，两端法兰连接。所有焊接应为连续式。在任何溜管或斜面上通过的粮食应能够以重力自流，干粮最小坡角应为30°,接料斗最小坡角应为40°。长度大于5m的溜管和弯头处须设有缓冲材料或装置。溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐磨衬板和底部耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。4.5 斗式提升机斗式提升机应能在满载且底座装有1／3物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑。斗提机的牵引带速应≤2.5m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于15mm。※干粮提升不采用重力式低破碎提升机将不被接受。驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖12mm厚胶层，工作表面应微凸形(鼓形)。底轮圆周表面应为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮。驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器。机筒应采用2.0mm厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层?mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。畚斗应采用防静电的高分子材料。在斗提机的机头、机座上应开有维修孔，在两边机筒上人眼所及的位上开观察孔或检视窗。斗提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。4.6 清理设备圆筒初清筛为双筒旋转式，初清筛应由坚固的钢结构制成，并有足够的维修、检查、调节、清理所需的各种检查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的卸料溜管。初清筛面应由冲孔的耐磨钢板制成。初清筛应能在满负荷条件下连续工作不少于24小时，不停机进行人工清理筛面。任何连续24小时工作后，筛面的堵塞面积不超过20%。初清筛应有爬梯和平台以便清理筛面，平台宽度≥700mm初清筛装应有足够表面面积的适宜大小的筛网，流程中额定流量下，去除90%的大杂和60%的小杂(以粮食中含小杂2%为基础)。※无除尘系统及粉尘收集室将不被接受。4.7 托辊带式输送机输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，工作面覆盖胶层厚3.0mm，人字花纹，非工作面覆盖胶层厚1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。带式输送机的带速应≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角应≤15°。无载分支应采用平直托辊。当输送量为110%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。辊体应采用托辊专用的高频焊管制成，托辊轴承为深槽形托辊专用球轴承。驱动轮和尾轮应采用双列球面滚柱轴承支撑，防尘、防水、脂润滑，并进行动平衡校验。张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于300mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的50%。在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板。流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。4.8闸门所有的闸门应为滑板型式，电动、手动（手轮操纵）两用控制，闸门壳体应为钢板结构，闸门的开启位置应可调并可以任意锁定。闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料。位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有聚氨脂耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便。闸板处于关闭位置时与闸门体外壳的重叠距离为25mm。电动闸门装有限位开关。无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。4.9镀锌钢板仓钢板仓应为装配式。钢板仓配备有高低料位器。应配有料位器检修平台、护栏、爬梯、扶手、仓门、闸门等。5、电气及控制系统5.1电气工作范围系统应配备有模拟操作台、MCC柜，现场装置，照明设备，电源插座，包括接线端子和输出继电器，电源断路器，保险丝和内部线缆。5.2供电供电应采用TN-C-S制。所有电动机均应按380V，3相，50Hz交流电作业，照明和其它一般用电设备均应采用220V，单相，50Hz交流电作业。控制电源由变配电室直接引出，供给操作系统，投标人负责流程主控制柜至各设备间的所有送、控电线路。5.3模拟操作台模拟屏应作为操作台上的一部分。模拟操作台应为固定的独立结构，均采用钢板制成，所有的屏面应整齐、逻辑的排列，屏面显示画面与实际工艺设备的流程图相对应，初清筛、风机、提升机和输送机等运转设备以图标加动画显示动态运行状态，具有故障显示和报警功能，以及温度和排粮机构转速等相关参数。5.4控制盘安装有设备启停按钮和流程启停按钮操作控制元件，所有的屏面整齐地排列。5.5电动机控制柜配电装置应能承受持续1秒钟30kA的冲击电流带来的热磁影响而不受损坏。MCC制造应符合GB7251—87标准，应达到IP54的防护标准。MCC底部应装有2.5mm的可卸镀锌板。所有钢件最小厚度为2mm。MCC开关柜的尺寸应有1%的余量。5.6汇流母排汇流母排应增加25%的备用容量，能连续承受额定电流，可承受热磁影响。所有汇流母排内应均装有拆卸链环。汇流母排色标按GB相关标准标注。5.7仪表和转换开关MCC进线柜板应装有主断路器的三个电流表，三个电压表和一个电压换相开关，MCC进线柜主回器应装有3相电度表。5.8电流表所有电流表均应为交流CT型，电流互感器的额定电流应为5安培，每个电流表的量程为被测值的200%。所有电动机应装有电流表，电流表易装在操作台上。5.9电动机启动设备典型电动机启动设备应包括下列：--空气开关--接触器--热继电器--电流互感器--继电器，时间继电器和底座--动力和控制电缆端子--自耦变压器、软启动或变频器--电流表--室外初清筛、干燥机、提升机、输送机等设备操作现场在方便位置应设急停开关。5.10接触器380V接触器应符合AC3的规定。双向运转电机的接触器在电气上和机械上均应彼此联锁。5.11声光信号报警装置设备启动声光警报装置的数量和安装位置应保证在该生产线的所有位置都可清楚听到警报，警报鸣响20秒钟。所有声光警报信号应能在220伏交流电的条件下工作。5.12控制系统操作者应能够通过选择开关在“单机”和“连锁”两种设施控制模式中进行选择。干燥机储粮段料位应自动控制；热风温度应自动显示；工作状态应手动和自动控制；排粮机构速度应变频器无级调速。在干燥机顶端的储粮段内应分别安装上、下料位开关，顺流干燥机的下料位不应过低，应保持下储粮层高度大于干燥段谷层高度。热风炉的鼓风机应采用变频调速控制转速并与热风温度连锁。在烘干机储粮段入粮口下安装一个红外监控装置，在电控间安装最小12寸可视料位显示器。5.13 无功补偿节电装置：功率因数达到0.95以上。5.14电缆及布线电缆、导线采用VV、KVV、BV、BVR／1KV级，动力线最小线径≥2.5mm2; 控制线最小线径≥1.5mm2。电缆、导线采用桥架和镀锌钢管相结合方式铺设。6．技术规格与性能参数表货物名称指标项目和运行性能单位指 标干燥机干燥机结构配备刹克龙、除尘布袋、风网风机等，符合环保要求。排粮型式单链条传动结构，变频器无级调速排粮，排粮机构的流量应可在设计处理量的70%～200%内无级调节。塔体、热风机壳及风管保温干燥机的外表面（含冷却段）采用50mm厚岩棉板，干燥机的热风机壳及管道保温层厚度≥50mm烘干塔进风方式自行设计配置，满足使用需求。干燥介质经换热器进行热交换产生洁净空气烘干前后粮食品质、色泽变化烘后粮食品质接近晾晒效果，色泽无变化塔内粮食最高受热温度℃水稻≤43干燥前后水稻爆腰率增值%≤2角状盒/通风节材质、厚度镀锌钢板，厚≥2mm与粮食直接接触的内壁材质、厚度镀锌钢板，厚≥2mm干燥机外表面材质、厚度镀锌压型彩色钢板,厚≥0.5 mm干燥机结构干燥机为全镀锌钢板金属结构，积木式组合，便于安装更换和维修；底部设置对称或均布紧急排粮口，塔顶有人口和安全围栏。布风器根据设备工艺，自行配置，满足使用需求。出机粮食水分不均匀度降水幅度大于10%，不超过2%；降水幅度小于5%不超过1%；其他1.5%(设定进机粮食水分不均匀度不超过3%)烘干机单位热耗kJ/kg H2O≤6500（设定室外气温为0 ℃ ，相对湿度为60％，水稻入机初始温度为0℃，燃煤换热器的热效率为70％)系统总体单位热耗kJ/kg H2O≤8000（设定室外气温为0 ℃ ，相对湿度为60％，水稻入机初始温度为0℃，燃煤供热器的热效率为70％)干燥机大修周期年≥10年，大修费用不超出总造价的20%噪声风机处：≤90dB(A)、现场工作环境：≤85dB(A)、电控间操作室内：≤70dB(A)。热风炉热风炉型式采用机械加煤、机械出渣，根据煤质和供热状况，煤层厚度和炉排速度都可以自由调节，烟道气温度可自动显示，并可自动或手动调节。大修周期年≥5年，大修费用不超出总造价的20%燃料种类普通烟煤或II类烟煤\稻壳上煤型式上煤机热风温度波动范围℃不超过±5℃换热器型式高温段采用耐热不锈钢材料制造，供热方式通过换热器加热自然空气做为干燥介质进行供热鼓风机控制方式鼓风机采用变频调速控制，并于炉温传感器联锁。斗式提升机输送量t/h不小于干燥机处理量的200%头轮直径mm带速m/s湿粮≤2.5 m/s功率kW头轮、尾轮工作表面应微凸形(鼓形)；为笼条式，辅板开有流粮孔，防止碎粮。机筒采用2.0mm厚冷扎钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶畚斗带畚斗带采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥200N／层?mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。畚斗防静电的高分子材料整体要求在斗提机的机头、机座上应开有维修孔和防爆口，在两边机筒上人眼所及的位上开观察孔。粮食破碎率增值%一次提升≤0.3输送机输送量t/h不小于干燥机每小时处理量的200%头、尾轮直径及型式mm自行设计，满足使用需求。托辊直径及型式mm76，采用托辊专用的高频焊管制成，托辊轴承为深槽形托辊专用球轴承带速m/s≤2.5功率kW输送带材料与提升机畚斗带相同。工作面覆盖胶层厚3.0mm，人字花纹，非工作面覆盖胶层厚1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。倾角°≤15托辊型式及间距无载分支应采用平直托辊，上托辊间距在700~900mm之间，下托辊间距≤2.5m。清理筛及系统除尘处理量t/h不小于干燥机处理量的200%功率kW大杂去除率%≥90小杂去除率%≥60设置除尘系统1套封闭初清筛下框架，设置沉降室，按杂质设置3个清理门，所有斗式提升机和带式输送机的接或落料口配置吸尘罩，采用沙克龙等实现集中清理手动、电动闸门流量t/h100进料口尺寸mm×mm型式滑板型式驱动形式手动闸门以手轮操纵，可任意锁定溜管流量t/h100溜管面积(截面)mm×mm溜管角度度45钢板仓仓容t500吨直径m8~10结构型式装配式镀锌波纹钢板仓，配有料位器检修平台、安全护栏、爬梯、扶手、仓门、闸门等设备施漆所有设备所有施漆设备均采用合适的喷涂设备及工具。针对露天放置大型设备的耐侯性要求，采用底漆和面漆应保证在验收后一年内不变色、不脱落、不锈蚀。喷漆前应进行喷砂或打磨加溶剂清洗除锈，喷底漆2道、面漆2道。喷漆质量、漆膜厚度、附着力等应符合各单机的标准要求。三、交货期及完工期详见“第二章投标人须知前附表”第13条。四、安装调试、质保及售后服务要求1、验收1.1验收标准：验收按照现行标准及合同约定进行。1.2验收方式：1.2.1单台设备的验收和测试：设备安装、调试完成后，在买卖双方共同参与进行对单台设备的验收和测试。1.2.2生产验收：为满负荷生产验收，系统设备连续运转72h后，设备烘干指标达到设计要求，由买卖双方共同签订验收报告。1.3验收合格并不免除在质保期内卖方应负的责任。2、质量保证2.1质量保证期为验收合格后2年内。质保期内设备出现故障，应免费提供维修或更换有缺陷的零部件及服务。3、备品备件3.1投标方在质保期内免费提供设备所需的备件。3.2投标方在质保期后应提供两年所需的备件,并报出详细价格清单,两年内价格不变。3.3设备使用寿命内，卖方保证零配件及易损件的供应。4、培训4.1投标方负责对买方操作、维修人员进行技术培训，保证买方操作人员熟练掌握操作技能，维修人员熟练掌握维修技能并能及时处理各种故障。5、售后服务5.1自设备安装开始至生产试运行过程中,投标方应免费维修与更换有缺陷部件,免费维修与更换有缺陷部件的响应期限应为:普通通用部件,收到买方通知后不迟于4小时,特殊的、难度大的部件，收到买方通知后不迟于8小时。5.2 出现较大故障时，投标方在接到通知后24小时内派人到达现场，并保证48小时内排除故障。6、安装设备安装时中标方派相关人员到现场负责设备现场安装。五、其他1、投标人投标时应提供投标设备的外形尺寸(长、宽、高)、重量、功率等技术参数。2、投标人应提供工程设计、检验、土建安装图纸、安装调试手册、用户手册、电气原理图、布线图、维护手册等技术资料。3、投标人投标时应提供设备结构（系统）简述说明。4、投标人投标时应提供项目实施计划。5、投标人投标时应提供详细培训计划。6、投标人应提供详细的售后服务方案、技术支持方案并作出相应的承诺7、 除标书中另有要求外，投标人在投标文件中应提供以下图纸及技术资料：7.1技术说明书，包括设计及供货规格说明；7.2工艺图（工艺流程和设备布置图）；7.3烘干机平面布置图、立面图和安装图；7.4主要设备的样本、说明书或其他相关技术资料；7.5干燥机系统的总装机容量及其明细表；7.6烘前烘后仓、热风炉房、设备基础等平、立、剖图纸；8 、投标人在投标时必须回答干燥机系统技术规格响应表。9 、投标人从以下四个方面分别详细说明每个事项9.1安全性①所有外露回转件的安全防护罩型式及设置；②烘干机紧急排粮口、检修口的平台、爬梯等设计；③提升机平台、烘干机顶部、仓顶等防护栏材料、高度、栏杆间距；④提升机防爆口位置、数量、面积、材料等；⑤紧急停机开关设置数量、位置等。9.2人性化设计①紧急排粮口数量、部位、开关型式；②所有流管的检修通道宽度、型式等；③干燥仓满仓时其它排粮通道的设置位置、尺寸等④所有设备维修、清理口、检视窗、取样口位置、数量等⑤提升机电机等更换、维修方便措施等；⑥故障报警装置、警示型式、提示或显示等。9.3节能环保①降低烘干机、热风炉的电机功率消耗、煤耗的相应措施；②烘干机、热风炉的保温部位；③粉尘除尘设备及处理方法；④烟尘脱硫除尘设备、方式及废水处理等9.4自动化控制①变频风机、电机名称、数量；自动连锁控制部位；②风温、粮温、炉温传感器和仪表型号、数量及设置位置；③料位器型号、数量、设置位置；④电控柜数量、各控制柜安装内容、操作控制台型式；⑤烘干系统流程图显示方式、显示信息、图标状态、警示型式、标记等；⑥烘干机进料口摄像头型号、像素等；