宽厚板厂4300产线加热炉2014年项修招标公告

宽厚板厂4300产线加热炉2014年项修招标公告

宽厚板厂4300产线加热炉2014年项修招标公告
(包括烧嘴与炉体设备检修、炉内清渣与耐材砌筑、换向阀检修、汽化管路系统检修等)
一、招标编号:********19
二、招标名称:宽厚板厂4300产线1#、2#加热炉2014年项修(含A、B、C、D共四个包)
三、招标内容(具体内容详见招标文件):
A包:烧嘴拆安及炉体设备检修;
B包:炉内清渣及耐材砌筑;
C包:换向阀检修;
D包:汽化管路焊补、保温
四、资质与业绩要求:
1、资质要求:
1.1、A包的资质要求:依法成立,具有法人资格和一般纳税人资格;具备机电安装三级(含)及其以上资质,且注册资金原则上达到 500 万元以上的施工企业;
1.2、B包的资质要求:依法成立,具有法人资格和一般纳税人资格;具备炉窑工程二级(含)及其以上资质,且注册资金原则上达到 500 万元以上的施工企业;
1.3、C包的资质要求:依法成立,具有法人资格和一般纳税人资格;具备机电安装三级(含)及其以上资质,且注册资金原则上达到 500 万元以上的施工企业;
1.4、D包的资质要求:依法成立,具有法人资格和一般纳税人资格;具有GC3级及以上压力管道安装资质及压力容器安装改造维修许可资质3级。且注册资金原则上达到 500 万元以上的施工企业;
2、业绩要求:
2.1、A包的业绩要求:
2.1.1、具有近三年内(2011年至2013年)、轧机规格为3.5米(含)以上、步进梁式加热炉的大、中、项修工程中批量更换(制作、拆除、安装)烧嘴的施工业绩,同时具有炉体设备检修的业绩,必须提供施工合同原件作为业绩证明(1份)。
2.1.2、上述业绩要求投标单位及其项目经理同时具备。
2.2、B包的业绩要求:
2.2.1、具有近三年内(2011年至2013年)、轧机规格为3.5米(含)以上加热炉炉内清渣、炉墙耐火材料砌筑的施工业绩,且必须提供施工合同原件作为业绩证明(1份)。
2.2.2、上述业绩要求投标单位及其项目经理同时具备。
2.3、C包的业绩要求:
2.3.1、具有近三年内(2011年至2013年)、轧机规格为3.5米(含)以上更换空煤气换向阀的施工业绩,且必须提供施工合同原件作为业绩证明(1份)。
2.3.2、上述业绩要求投标单位及其项目经理同时具备。
2.4、D包的业绩要求:
同类业绩原件2份(合同、用户评价)等。
3、通过质量管理体系认证,特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书;
4、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度;
5、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力;
6、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录;
7、在经营活动中没有违法记录;
8、请各投标单位在公告结束时间前将公司资质、业绩原件(必须提供施工合同原件)、近两年财务报表等上传到网上报名中的上传资料中,逾期不予受理。
9、所有资质文件只接受在招投标系统中注册的电子文档,电子文档格式为JPG,不接受传真和邮寄的书面资料。初次参加投标的单位必须提供原件到现场由招标人审核。
10、如有单位资料造假,一经发现,立即在网上公示,并永久取消投标资格。
五、公告和报名
1、方式:www.jigang.com.cn—网上招标—装备招标(不接受线下报名);
2、公告和报名时间:2014年3月6日~2014年3月12日(北京时间)。
六、招标文件售价:报名时系统自动提示(刷卡缴费)。
七、购买招标文件
1、购买招标文件开始时间:2014年3月14日;
2、购买招标文件地点:济钢装备部招标管理科;
3、招标联系人:王先生,联系电话:****-********,传真:****-********
4、技术咨询人:李永峰,联系电话:****-********
5、业务联系人:曾庆国,联系电话:****-********
八.开标
1、开标时间:2014年3月19日8:30(北京时间);
2、开标地点:济钢装备部(山东省济南市工业北路21号)。
九、交货日期或工期:暂定单座加热炉施工工期11天(不含烘炉时间),具体开竣工日期按宽厚板厂通知执行。
十、报名及投标人员在济钢的一切活动必须遵守济钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定,服从现场指挥。
济钢装备部
2014年3月6日


附:招标项目明细表

附件一: A包工程量明细表
拆按类
序号项目名称施工内容及说明单位工程量备注

1烧嘴后端盖、加球孔盖拆安 方法兰盖1048×636片112加热炉
方法兰盖912×600片112加热炉
加球盖DN200片224加热炉
2烧嘴低温侧蓖板挡条拆安断续焊接 L50×50kg1390加热炉
3装出料炉门拆安,砂封刀拆安共8套t56加热炉
4煤气、空气、烟气手动阀门更换DN200台112加热炉
DN250台152加热炉
DN300台40加热炉
5炉底止回阀、汽包安全阀更换DN125台16加热炉
DN100台4加热炉
6炉底立柱末端排污拆安法兰盖,使污水排出DN25台176加热炉
7炉门砂封槽拆除、制作、焊接用不锈钢焊条,厚10mm不锈钢板,共4套Kg520加热炉
8水封槽局部焊补,刮渣板部分更换不锈钢板,共8套kg1500加热炉
9旧炉门维修部分用不锈钢焊条,炉门边框及外壳局部拆旧焊新,共8扇Kg8000加热炉
10炉内水梁垫块、压块检查焊补,水梁锚固钉焊接用不锈钢焊条Kg220加热炉
11装出钢侧遮热面板维修原遮热面板修补,加固,焊接锚固钉kg3000加热炉
12煤气气动蝶阀更换、清洗法兰连接DN250台2加热炉
DN300台3加热炉
13出炉辊道隔热箱体制作、更换原有隔热箱体拆除,制作、安装新隔热箱体t20加热炉
14炉门立柱部分更换、冷却水管等其它焊补、更换预热段炉柱间隔拆安,与炉皮断续焊接Kg10000加热炉
15固定梁流量调节阀更换汽化循环管道上的阀门拆安,压力2.5MPaDN100台4加热炉
16炉皮拆安预热段炉皮更换(旧炉皮6mm,新炉皮10mm)m2300加热炉
17炉门链条对中调整装出钢炉门链条对中调整 2000加热炉
18水冷系统阀门更换DN50台12加热炉
DN65台12加热炉
DN80台12加热炉
DN100台12加热炉
DN125台8加热炉
DN150台4加热炉
19旋塞阀更换DN40台2加热炉
20煤气放散阀DN100台24加热炉
21裙罩(下半部)制作拆安裙罩(下半部)更换,法兰连接个64加热炉
22裙罩(上半部)加固在裙罩与炉底大梁之间加筋板,焊接件16加热炉
23循环泵更换 台1加热炉
24空气烧嘴制作(含防腐、锚固钩)及更换、加球盖安装、法兰盘制作安装、后端盖安装件32加热炉
25煤气烧嘴制作(含防腐、锚固钩)及更换、加球盖安装、法兰盘制作安装、后端盖安装件32加热炉
26炉墙锚固件焊接 吨1加热炉
27定心轮、偏心轮滑板更换 吨10加热炉
28辊道边板制造及更换 吨8加热炉
29引风机软连接蒙皮技改 件4加热炉
30水封槽溢流管道技改及金属软管更换DN65米150加热炉
31炉头辊道冷却水管技改(改为活结连接) 米200加热炉
32水封槽制作钢结构 吨10加热炉
33炉门拆安炉门拆安,导轨及定位块维修kg3000车底炉
34炉门底板、护板、炉口门框板拆安不锈钢螺丝连接kg1574车底炉
35炉头遮热面板拆安、制作 kg600车底炉
36台车两侧及炉尾密封箱体拆安、制作 kg600车底炉
37炉体、烟道等局部钢结构拆安、制作 Kg1100车底炉
技术要求:
1.烧嘴蓄热球更换后,需2-3个月后择机补充一次。
2.炉体更换的手动蝶阀,中修过后需3-4个月调整一次,以保证开启

附件二 B包工程量明细表
耐材砌筑类
序号项目名称施工内容及说明单位工程量备注

1炉膛内炉底清渣;水封槽内清渣、清污炉膛内严禁打水m3774加热炉
2炉门及砂封刀内衬浇注;隔热箱体内衬浇注隔热箱体内衬浇注提前进行m336加热炉
3烧嘴蓄热体及蓄热球拆卸、填充 m348加热炉
4蓄热体分拣、过筛部分蓄热体分拣、过筛后再利用m336加热炉
5烧嘴高、低温侧蓖板砖拆安 m324加热炉
6烧嘴内衬修补 m32加热炉
7炉墙保温层拆除、浇注 m312加热炉
8炉内水梁包扎层修补 m32加热炉
9遮热面板隔热层拆除、浇注 m38加热炉
10炉门立柱、炉口端墙等其它浇注、修补 m318加热炉
11炉顶灌缝 t2加热炉
12预热段炉墙拆除、支模、浇注 m370加热炉
13局部炉顶拆除、浇注 M38加热炉
14出料炉门下端墙部分拆除、浇注 m318加热炉
15炉头、炉尾隔热墙砌筑 m310加热炉
16炉皮烟道防腐 M21000加热炉
17空气烧嘴支模、浇筑、加球、蓖板砖安装、铺设纤维毯、铺设塑料布、刷沥青漆 m332加热炉
18煤气烧嘴支模、浇筑、加球、蓖板砖安装、铺设纤维毯、铺设塑料布、刷沥青漆 m332加热炉
19炉口横梁拆除、支模、浇注 m35车底炉
20炉头侧墙及炉内侧墙拆除、支模、浇注 m315车底炉
21遮热面板隔热层拆除、浇注 m31车底炉
22炉膛及烟道纤维模块内衬修补 m35车底炉
技术要求:1、烧嘴蓄热球更换后,需2-3个月后择机补充一次。
附件三 C包工程量明细表
换向阀类
序号项目名称施工内容及说明单位工程量备注

1密封、阀陀、气缸及附件更换换向阀腔体内部清灰,密封圈更换,阀砣、阀杆调整及部分更换,部分气缸、电磁阀更换(辅材含压密封圈用小内六方螺丝)台72 
2换向阀更换煤气、空气换向阀更换台8 
技术要求:
1、换向阀汽缸、电磁阀、橡胶圈中修过后,需2-3个月后择机调整,小部分损坏需更换一次。

附件四 D包工程量明细表
汽化管路类
序号项目名称施工内容及说明单位工程量备注

1汽化管道更换(含探伤并出据探伤报告)管道(DN100)拆安(焊接)、防腐、保温,压力2.5MPa米200 
2管路焊接汽化冷却系统管路、联箱等漏点焊补及局部管道更换Kg2000 
3汽化管路阀门更换DN100件8 
4安全阀送检等安全阀更换、送检件7 

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