序号

名称

规格及详细的技术参数

数量

1

工业4.0智能制造生产线实训系统

一、试验项目包括立体仓库设计实验、电机驱动实验、数控加工实验、6轴机器人实操、四坐标机器人编程与操作、RFID射频识别实验、AGV小车运输实验、电机驱动实验、生产线系统集综合应用实验、机器人与数控机床上下料系统设计、操作安全认知。

二、智能立体仓库单元总体要求：

1.实现仓库物料管理。

2.配合4轴机械手进行取原材料/放置成品料操作。

3.立体仓机架采用>=40 mm的铝型材。

4.防护门：采用铝型材+有机琉璃。

5.底部支撑:采用4个可调升降金属脚杯。

6.电箱：采用钣金光亮烤白漆。

7.仓位数量:≥30工位。

8.仓位布局方式：分层布局。

9.外型尺寸:≥1200*1200*1500mm。

10.PLC控制系统：具备网络通信功能。

11.通信端口：以太网。

12.I/O点：>=32点。

13.输入类型：NPN/PNP。

14.输出类型：晶体管输出。

15.电源规格：DC24V。

16.程序容量：100K。

17.CPU处量速度<=0.26us。

18.PLC尺寸：≥100*180*75mm。

19.托盘检测方式：传感器。

20.触摸式；用于对工业机器人控制，并提供二次开发接口及扩展轴接口；配套工业以太网TCP/IP 数据通讯，可通过组态软件监测。到工业机器人运行状态与数据；机器人配有移动轴装置，可用于带动工业机器人移动来回于各个功能模块之间。配有各种组合夹具，满足系统功能要求，提供货运机器人功能控制设计资料，可用于教学实训及二次开发。

21.仓位检测方式：NPN接近开关。

22.仓位工件检测：触摸屏显示。

23.物料托盘尺寸:≥150*150*12mm 共30块，100*100 mm以内任意尺寸物料能安放稳固在物料托盘上。

24.物料托盘夹持方式：气缸。

25.物料托盘检测方式：电子标签。

26.同一套气动夹具可横竖夹持物料托盘手柄。

三、环型流水线单元总体要求：

1.环型流水线根据实际工厂生产过程中流水线物料循环，完成整个流水线的产品的整体循环流动，同时放置带原材料的物料板在零部件周转板上面，然后零部件周转托盘在流水线上移动，移动到相关工位时，机械手定位取零部件周转托盘上的原材料。

2.流水线固定机架采用≥60*40 mm铝型材。

3.底部支撑:采用可调升降金属脚杯。

4.联接方式：链条联接。

5.尺寸:长*宽≥3.5*1.5m，周长≥10m。

6.上料下料阻挡机构：气缸方式。

7.采用双皮带传送，输送电机、阻挡器均采用品牌配件。

8.交流电机功率>=200W。

9.电机驱动方式：PLC控制驱动。

10.输送速度:1-7米/分钟。

11.配3个 180*180MM赛钢轻便周转托盘，周转盘上固定有4个有导向轴承。

四、柔性加工中心系统单元总体要求：

1.使用220伏电压，占地小，耗电少，采用全封闭安全设计结构，提高观摩安全性的同时又保障机器的结构稳固性美观。

2.配专业级数控系统,带网口，支持MES通讯，读取系统坐标、运行状态、运行速度、转速、调用数控程序等信息与工业机器人通讯实现智能生产线加工。

3.配精密高速主轴单元100-24000rpm，变频G指令控制主轴转速，主轴电机功率1.5Kw。

4.配10工位斗笠式刀库，使用气压0.6 Mpa，可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度。

5.自动化模块: 正门自动开关，供自动上下料；工件自动装夹工装。

6.带工冷冷却系统，配有电子手脉三档可调，极大地方便操作和对刀，机器配置有自动间歇润滑系统。

7.配有移动脚轮和水平脚垫，放便设备的移动与定位。

8.重复定位精度：≤0.02mm。

9.系统分辨率：≤0.001mm。

10.最大钻孔直径：≥13mm。

11.工作台：≥450×160mm。

12.X\Y\Z轴行程：300\175\270mm。

13.刀库：斗笠式10工位。

14.数控系统：专业级面板数控系统。

15.IO端口：输出32路，输入32路。

16.读取系统数据功能：带网口，支持与MES系统通讯，读取系统坐标、运行状态、运行速度、转速、调用数控程序等信息。

17.机床门: 自动开关，供自动上下料。

18.电动精音门，开关门速度90mm/秒，主轴端部至工作台面距离：≥320mm。

19.最快移动速度：≥8000mm/min

20.最快切削进给：1-4000mm/min。

21.工作台面距地面高度：≥780mm。

22.工作台T型槽尺寸：12±0.5 mm。

23.工作台T型槽个数：3。

24.主轴转速：100-24000转/分钟。

25.主轴电机功率：1.5 KW。

26.指令编程格式：兼容国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）。

27.使用气压：0.6Mpa。

28.工件冷却方式：水冷循环。

29.润滑系统：自动润滑系统。

30.使用电源：AC220V/50Hz。

31.外形尺寸：≥1360×990×1800 mm。

五、六自由度机器人单元总体要求：

1.六自由度机器人通过抓取工件，分别放到机床设备上进行加工，以及完成相关动作需求。

2.第1轴（底部旋转）：≥337.5度/秒。

3.第2轴（下臂）：≥270度/秒。

4.第3轴（上臂）：≥375度/秒。

5.第4轴（手臂旋转）：≥360度/秒。

6.第5轴（手臂摆动）：≥450度/秒。

7.第6轴（手臂旋转）：≥900度/秒。

8.第1轴行程（底部旋转）：≥170度。

9.第2轴行程（下臂：）≥+135度/-100度。

10.第3轴行程（上臂）：≥+145度/-105度。

11.第4轴行程（手臂旋转）：≥±185度。

12.第5轴行程（手臂摆动）：≥±120度。

13.第6轴行程（手臂旋转）：≥360度。

14.工作温度：0-45℃。

15.最大臂展：900mm。

16.安装方式：地面。

17.最低防护等级：IP54。

18.本体质量：≥210KG。

19.电源：AC380,4.2KA。

六、四轴坐标机器人单元总体要求：

1.根据上位机指令，按指定仓位抓取装有原材料的托盘，放置到流水线上。

2.轴机架采用>=40铝型材。

3.2.X/Y/Z/A轴均采用交流伺服电机。

4.采用研磨级滚珠螺杆。

5.表面处理方式：细少光亮阳极。

6.减速器：1：100。

7.X轴行程0-900mm。

8.Y轴行程0-190mm。

9.Z轴行程0-600mm。

10.A轴行程0-340度。

11.X/Z/A轴伺电机400W，1.27Nm,3000转/分钟。

12.Y轴伺服电机200W，0.64Nm，3000转/分钟。

13.气动夹爪，夹持速度范围30-500mm/s。

14.PLC控制系统。

15.通信端口：以太网。

16.I/O点：>=32点。

17.输入类型：NPN/PNP。

18.输出类型：晶体管输出。

19.电源规格：DC24V。

20.程序容量：100K。

21.CPU处量速度>=0.26us。

22.PLC尺寸：≥100*180*75mm。

23.触摸屏：液晶屏7寸，背光LED，显示颜色65535真彩，分辨率1024×600，显示亮度200cd/m2,触摸屏电阻式，输入电压24 ± 20%VDC， 额定功率 5.5W， 处理器不低于 Cortex- A8/600MHz，内存120M，系统存储128M，电铁存储可扩展，SD 卡存储可扩展，组态软件，外部接口：串行接口 COM1（RS232），COM2（RS485）USB接口；以太网接口10/100M自适应。

24.通过与PLC通信，控制立体仓与四轴坐标机器人动作。

七、RFID系统单元总体要求：

1.RFID系统单元通过读取周转盘上物料的电子标签，识别出物料标识，提交数据给上位机，由上位机进行相应动作。

2.工作频率：13.56MHz。

3.支持标准：SO/IEC 15693/ISO 18000-3M1。

4.工作电压：+12V~+24V DC。

5.射频输出功率：0.1W。

6.最大功耗：1W。

7.读卡提示：指示灯（读卡时指示灯闪烁）。

8.读卡距离：1cm。

9.通信接口：RS485。

10.通信协议：Modbus。

11.防护等级：IP67。

12.工作温度：-10°C～+65°C。

13.尺寸(L×W×H)：≥?30×75mm。

14.2套RFID读取器、30块电子标签。

八、AGV搬运单元总体要求：

1.AGV小车搬运单元配合PLC系统，进入搬动物料。

2.导航方式：磁导航。

3.驱动方式：双驱差速。

4.负载方式：背部承载。

5.最大运行速速：20米/分。

6.最小转弯半径：0.6米。

7.停止精度：±35mm。

8.急停滑行：±20mm。

9.续航时间:8小时。

九、PLC工作站单元总体要求：

1.PLC工作站单元负责处理各设备的信号，并时行协调处理各相关动作。

2.材质：采用钣金光亮烤白漆。

3.外型尺寸:≥1000*500*700mm。

4.通信端口：以太网。

5.I/O点：>=32点。

6.输入类型：NPN/PNP。

7.输出类型：晶体管输出。

8.电源规格：DC24V。

9.程序容量：100K。

10.CPU处量速度>=0.26us。

11.PLC尺寸：100*180*75mm。

十、智能生产线控制系统单元总体要求：

1.总控台包含PLC电气控制及I/O通讯系统，主要负责周边设备及机器人控制，实现智能制造单元的流程和逻辑总控；触摸屏负责人机介面，设置运行数据。

2.PLC触摸屏参数：液晶屏15寸，背光LED，显示颜色65535真彩，分辨率1024×600，显示亮度200cd/m2,触摸屏电阻式，输入电压24 ± 20%VDC， 额定功率 5.5W， 处理器不低于 Cortex- A8/600MHz，内存120M，系统存储128M，电铁存储可扩展，SD 卡存储可扩展，组态软件 MCGS 嵌入版，上位机监控管理平台用户可以监视和控制项目。对物联网的设备层，组态软件支持充足的协议，使它灵活，支持常用工业控制器设备驱动程序；功能部件可以通过分析图表和图形用仪表板编辑器来创建自定义信息页面；在创建仪表板界面之后，最终用户可以通过仪表板查看器来查看数据；学生可以通过软件进行二次应用开发，兼容后期控制器扩展；软件可与控制器硬件通讯：包括串口、TCP/UDP、GPRS_CDMA、等多种通信方式，支持Modbus、opc、西门子、三菱、松下、通用等常见通信协议。

十一、快换自动夹具单元总体要求：

1.机器人装配夹具采用多样化设计，并采用气动快换式工具未端组件。9针触点接触端，机器人侧与工具侧组合使用，采用气动式驱动结合与放松。

2.快换夹具可承载额定载荷：≥5Kg。

3.使用压力：0.4-0.75MPa。

4.本体重量: ≥475g。

5.安装后厚度：40mm。

6.结合方式:气动式(自锁)。

7.安装方式：阳夹具与工业机器人末端一体化安装。

十二、安全防护系统单元总体要求：

1.多层次多重保护措施多层次多重保护措施：

a)机械保护：产线配置全包围安全防护栏，用1.2米高钢化玻璃及坚固不锈钢立柱。 b)电气停止保护：对意外开门进入，产线自动停止运行。c) 人工紧急停止：在现场管理人员附近设置人工紧急停止按钮，一旦出现不安全预兆，可按下“紧停”按钮，紧急停止运行设备。d)为保证使用安全，防护系统还包括以下子系统和相关管理功能模块： 人员管理、权限管理、课题组管理、仪器设备信息管理、仪器设备使用预约管理、仪器设备送样预约管理、仪器使用计费管理、仪器地理信息管理、仪器信息统计管理、仪器成果与绩效考核管理、仪器远程协助管理、仪器设备授权管理、移动客户端、文件系统管理、门禁管理、视频采集管理、样品流转管理。

十三、为了保证工业4.0智能制造生产线实训系统的流畅性，建议各操作单元均为同一品牌生产，且可与学校已有实验室仪器共享平台980MC工业级数控系统兼容，实现仪器设备信息共享。

1套

2

FDM工业高精度3D打印机

1.打印技术：熔融堆积（FDM）

2.钣金一体结构，全封闭构造，稳定安全可靠，顶盖可开启，方便维护保养；

3.成型尺寸：≥335*250*300mm；

4.机器尺寸：≥595*510*615mm

5.机器重量：≥31KG

6.平台：FA特制平台，打印完成可取下平台，轻松取模，加热温度≥110度；5点半自动调平

7.打印喷头：0.4mm孔径，单喷头，最高温度可达250℃ ；

8.支持耗材：PLA,ABS，PVA,木屑,碳纤维,渐变色等；

9.耗材直径：1.75mm；

10.打印精度：0.05（至0.3可调）；

11.XY轴定位：0.01mm；Z轴定位：0.0025mm；

12.打印速度：30-120mm/s；

13.内置空气过滤系统，有效滤除打印过程中产生的颗粒

14.打印方式：USB或者SD卡脱机打印；

15.输入文件格式：STL，G-Code；

16.环境要求：5-50℃，湿度20-50%；

17.操作系统：Windows 、Lunis、Mac；

18.支持语言：中/英；

19.触摸式彩色显示屏≥4.3寸

20.具备APP功能，可远程控制3D打印机；实验数据可实时在线传输，上传至云端备份；在不影响设备运行状态下可随时调取以往数据；

21.支持断电续打功能、断丝报警、暂停打印、安全防护、一键进退料功能；

22.具备耗材自检功能，耗材用完或者断料自动记录错误点，接上新料可还原打印；

23.采用自主研发3D模型数据处理软件（切片软件），便捷的操作体验；

24.打印机硬件、打印机主板控制软件，确保产品自主研发, 可提供持续升级和服务。

5台

3

液压元件拆装实训台

技术参数：

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.外形尺寸：≥1300mm×700mm×1500mm

3.整机容量：＜0.1kW

4.配套工业标准液压元件及专用配套工具，学生可对工业标准阀件进行拆装实训，液压阀采用工业现场阀，可进行反复的拆装。

5.实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，双层结构设计，桌体材料厚度2mm，台面配套绝缘防滑垫、台虎钳，同时还配置元件盒，专用放置螺丝及小的阀体相关配件，对阀压元件及内部阀芯起到很好的保护作用，底层用于暂放拆装元件，实训台设有两个抽屉分别用于放置工具及资料等。

配备设备及工具：（各1个）

1低压齿轮泵

2叶片泵

3高压柱塞泵

4直动式溢流阀

5先导式溢流阀

6高压溢流阀

7减压阀

8节流阀

9单向阀

10换向阀

11高压换向阀

12双作用液压油缸

13台虎钳：150mm

14内六角扳手：九件套

15卡簧钳：7寸（内直、外直、内弯、外弯）

16钢尺：150mm

17活动扳手：0-150mm

18活动扳手：0-250mm

19 螺丝刀：中、小号十字/一字各一把

20 老虎钳

21 使用说明书

2台

4

液压剖视/实物模型陈列柜

技术参数：

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.装置容量：＜0.5kVA

3.照明日光灯功率：30W

4.外形尺寸：≥1270mm×530mm×2000mm（单柜尺寸）

5.液压、气动元件均采用工业现场元件。

6.元件旁边配套有专门针对液压元件、气动元件的理论结构说明，学生可以在边观察液压元件、气动元件，同时结合旁侧理论知识说明，加深对液压元件、气动元件的理解和认识。

7.采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，内装有照明日光灯，并配装玻璃推门防尘。

基本配置：（至少各1个）

1直动式溢流阀

2先导式溢流阀

3减压阀

4顺序阀

5液控单向阀

6二位三通手动换向阀

7二位三通电磁换向阀

8节流阀

9调速阀

10低压齿轮泵

11中压叶片泵

12高压柱塞泵

13单作用液压缸

14双作用液压缸

15液压马达

16活塞与活塞杆

17密封圈

18清洁盖

19卡套式管接头

20扩口式管接头

21焊接式管接头

22无缝钢管

23快速接头

24高压胶管

25空气滤清器

26压油过滤器

27吸油过滤器

28 使用说明书

1台

5

燃料电池教学实验平台

1、平台由自吸式PEM燃料电池堆、金属氢化物氢瓶及其组件燃料电池控制器、直流线性负载，交流线性负载，直流感性负载和测试仪表组成。
2、各部件参数
（1）燃料电池
燃料电池是本教学平台的核心组成部分，将氢瓶供给的氢气转换成电能，供负载使用。
电池功率为50W；
开路电压为15～30V；
工作电压为11V时，电流为4.15A，电池温度为41.5℃；
风机电压为10.5V；
尾气排放阀排气间隔为12秒，每次排气时间为0.3秒。
（2）金属氢化物氢瓶
金属氢化物氢瓶用来给燃料电池供应燃料，规格为：
贮氢容量（20℃）：100L
放氢流速（ 20℃）：>100L/min
放氢压力（ 20℃）：≥0.3MPa
使用环境温度：0～60℃
产品氢纯度：99.99％～99.9999％
原料氢：≥98％（普通工业氢）
充氢压力：2.0～3.0MPa
充氢环境温度：0～40℃
热交换方式：空气自然对流或强制对流
（3）钢瓶（带减压阀门和压力表）
用来给金属氢化物充气，使用要符合氢气使用安全技术规程(GB4962-85)。
瓶装氢气：
容积：1L
压力：15MPa
氢气纯度：99.999％高纯氢
减压器规格：输入压力（0-25MPa）
输出压力（0-0.16MPa）连续可调
高纯氢气发生器
输出流量 ZH-300(0～300ml/min)
功率 SY-300(150W)
输出压力 0～0.4 MPa
电源电压
交流220V±10%； 50Hz±5%
工作条件
温度：5～42℃
相对湿度：≤85%；
（4）仪表
电流表：平台设有2个电流表，量程和误差分别为AC 5A和DC 20A±0.2％。用来测量燃料电池输出电流和交流电流。
电压表：平台设有2个电压表，量程和误差分别为AC 500V和DC 50V±0.2％。用来测量燃料电池输出电压、负载电压和交流输出电压。
计时器：平台共有1个计时器，量程为100小时，主要用来累计氢瓶使用时间，以便准时充气。当开启电堆时按下计时器的计时按钮，关闭电堆前按停止按钮保存数据，清除累计时间可按清除按钮。
温度表：平台有1个温度表，量程和误差分别是-19.9～99.9℃和±1％。用来反映环境温度。
（5）负载
线性负载：是一个变阻箱，阻值变换范围为0～1999欧姆，阻值最小变化值为0.1欧姆；最大可承受功率为10W。
感性负载：是一个额定电压为12-24V,转速为200r/min的减速电机。
DC/AC
平台共有2个DC/AC电源模块。
DCW300-12S12（1个）：将燃料电池发出的直流19V电能转换为AC220V±5％的交流电压，为负载和其他供电。技术参数：输入电压范围9～18V，输出电压Ac220V，输出电流1.2A，输出功率300W。
DCN200-12S09（1个）：将10-28V直流电压转换为186～260V±5％的交流电压，向电网进行反向送电（并网）。
并网技术参数：
AC标准电压范围：90V-140V/180V-260VAC
AC频率范围：55Hz～63Hz/45Hz～53Hz
输出电流总谐波失真：THDIAC<5%
相 位 差：<1%
岛效应保护：VAC;f AC
输出短路保护：限流
显示方式：LED
待机功耗：<2W
夜间功耗：<1W
环境温度范围：-25℃～60℃
环境湿度：0～99%(Indoor Type Design)
离网技术参数
直流输入电压：11～21VDC
额定输出功率：300W
输出电压：110/220VAC
输出波形：纯正弦波
输出频率：50Hz
工作效率：85%
功率因数：>0.88
波形失真率≤5%
工作环境：温度-20℃～50℃
相对湿度：﹤90﹪（25℃）
保护功能：极性反接、短路、过热、过载保护
平台共有4个DC/DC电源模块。
DC-DC05（4个）：将燃料电池发出的直流电能转换为DC3.3V、5.0V、9.0V、12V的直流电。
输入电压：DC1.5-32V
输出电压：DC1.25-30V连续可调
紧急停止开关和漏电保护器
3、实验项目
实验1、燃料电池能量转换原理实验；
实验2、反应条件对燃料电池堆性能影响实验；
实验3、燃料电池堆负载实验；
实验4、燃料电池堆在恒定负载条件下V-I、P-I特性实验；
实验5、燃料电池堆在变化负载条件下V-I、P-I特性实验；
实验6、电力电子转换实验；
实验7、燃料电池驱动线性负载实验；
实验8、燃料电池驱动LED阵列实验；
实验9、燃料电池驱动电机实验；
实验10、燃料电池对移动设备供（充）电实验
实验11、燃料电池驱动感性负载实验；
实验12、燃料电池驱动并网模块并网实验；
实验13、线形负载和灯泡负载电堆性能实验。
实验14、恒值负载电堆性能实验。
实验15、不同温度电堆性能曲线实验。
实验16、不同尾气排放量电堆性能曲线实验。
实验17、最佳电堆性能曲线实验。
实验18、不同类型电堆性能评价实验。

1套

6

精密电池测试仪（储能电池循环伏安测试）

1、性能特点
支持电池、电容材料研究、半电池、三电极、扣式电池、小容量电池等研究测试，0～5V全量程可控。并提供多扫速循环伏安功能选件，方便测试电池材料电化学特性。
支持精密研究测试，0.01%的电压、电流精度，支持自动零点校准。
支持高倍率快充研究，30C可达0.01%的容量精度；100C可达0.1%的容量精度。
支持灵活的通道并联，最大电流可到800mA，一机多用。
支持自定义脉冲测试，最小脉宽2mS。
全方位覆盖研究所需电压、电流、容量、能量、效率、电容、内阻等参数的测量记录。
设备自带UPS和存储，有效防止宕机、突然断电、网络故障等情况数据丢失损坏。
硬件过充过放保护，有效避免测试异常情况。
2、技术参数
量程
①档位：电压1
范围：5V (可放电至-5V)
精度（控制与采样）：±0.01%RD±0.01%FS
控制分辨率：≤50uV
采样分辨率：≤10uV
②档位：电流1
范围：100uA
精度（控制与采样）：±0.01%RD±0.01%FS
控制分辨率：≤1nA
采样分辨率：≤200pA
③档位：电流2
范围：1mA
精度（控制与采样）：±0.01%RD±0.01%FS
控制分辨率：≤10nA
采样分辨率：≤2nA
④档位：电流3
范围：10mA
精度（控制与采样）：±0.01%RD±0.01%FS
控制分辨率：≤100nA
采样分辨率：≤20nA
⑤档位：电流4
范围：100mA
精度（控制与采样）：±0.01%RD±0.01%FS
控制分辨率：≤1uA
采样分辨率：≤200nA
⑥电流控制范围：10nA～800mA（单通道10nA～100mA，通道并联最大10nA～800mA）
通道数：8Chl
编程步数：1024
时间
精度：≤±5uS/S(设备自主控制运行，无通信等时间延迟误差)
最小工步时间：20mS;
最小脉冲时间：2mS
采样控制间隔：≤10mS（标准10mS，可调区间是1mS～1000mS）
输入阻抗：≥10GΩ（INPUT BASE CURRENT<0.5nA）
温度漂移：≤20ppm/℃
响应时间：电流0～90%≤1mS；电流-90～90%≤3mS（并联模式下增加1mS）
数据采样
采样率：100Hz（采样间隔时间10mS，通道独立，互不影响）
设置方式：间隔时间、采样频率、间隔电流、间隔容量、间隔电压、间隔能量
过程控制：用户可采用其实现动态的测试。比如，将前面测试的数据分析结果（通过分析命令）‘Link’到后面测试的参数上，实现自动的动态测试。

提供的命令集包括：Control命令集、 Device 命令集、External Device命令集、Measurement命令集、Data handing命令集、Analysis命令集和Plot命令集。
工作模式：静置/恒流充放电/恒压充放电/恒流恒压充放电/倍率充放电/恒功率充放电/恒阻充放电/脉冲充放电/斜坡充放电
截止条件：时间/电压/电流/功率/容量/能量/循环数/周期数
保护：过压、欠压、过流、欠流、过充、过放、过充倍率、过放倍率
断电保护、断网保护、宕机保护
功能支持：DCIR、电容计算、工步脉冲、三电极测试（参比测试）、DQ/DV
自动高精度、多电极测试、通道并联
多扫速——循环伏安
输出方式：四电极（支持参比电极测试）
通信方式：10/100M Ethernet(RJ45)、USB(Console)
环境要求
温度范围：0～40℃（23±2℃最佳精度）
湿度范围：≤90% 无凝露
工作电源：AC220V～±10% 50Hz / AC110V～±10% 60Hz,40W

2套

7

空气外掠单管管外放热系数的测定实验的装置

1、仪器应用范围：
（1）测量空气横向流过单管表面的平均表面传热系数h，并将实验数据整理成准则方程式。
（2）学习测量风速、温度、热量的基本技能，了解对流放热的实验研究方法。
2、仪器使用工作环境：
（1）工作环境温度：0-40℃。
（2）工作环境湿度：<80%。
（3）电源：单相220V。
3、技术及性能参数：
（1）离心风机：电压220V 功率：330W 转速：2800r/min
（2）加热管：石英加热管，功率90W
（3）显示各测试点的温度：
进风温度、出风温度、加热1温度、加热2温度、加热3温度、加热4温度、室内温度
（4）压差传感器：输出4－20mA 、材质铝合金、精度0.5级
4、设备与附件的组成：移动式不锈钢支架1套、风洞本体（有机玻璃）1套、离心风机1台、智能巡检仪1套、功率表1只、实验管1套、加热器1套、压差传感器1套、孔板1套、调压器1套、电源开关1只、温度传感器7套、功率调节开关1只、风机调节开关1只、控制箱1只。

2台

8

空气在喷管中流动性能测定实验的装置

1、工作电压：380V

2、功率：4kW
3、主要用途：用于《工程热力学》教学中“喷管临界状态的观察”实验，演示喷管压力流量的变化规律，并可看到临界压力和最大流量的现象。
4、主要配置：渐缩喷管、缩放喷管、稳压罐、真空精密压力表0.4级、孔板流量计、差压计、位移装置等。
5、水环式真空泵参数：压力：3300Pa、最大气量：2.75m3/min、功率：4kW、噪声：63dB(A)

2台

9

双行星球磨机

1、产品特点：
1、球磨罐采用两个行星式运动。球磨罐在高频冲击、直线碰撞力、摩擦力下球磨效率高、粒度细。
2、同时装有4个球磨罐，一次可做4个不同材料的试样。
3、进料粒度：土壤应小于10mm，其它料应小于3mm，根据用户需要球磨罐可做成抽真空型（50ml～5000ml）。
4、能采用湿法、干法、的形式对物料进行超细研磨或混合，研磨产品最小粒度可至0.06微米。
5、传动方式采用链条传动装置带新技术，维护免除了因传动带磨损而调整、更换传动带的麻烦。
6、变频控制，可根据试验效果选定理想转速。
7、整机一体具有定时关机、定时正、反转与自由选择单向、交替、连续、定时和不定时运行方式，提高研磨效率。
8、重心低、性能稳定、结构紧凑、操作方便、安全可靠、噪音低、无污染损耗小
二、技术参数：
1、研磨罐体积：≥100ML*4
1、研磨罐材质：硬质合金
3、磨介材质：氧化锆
4、每罐最大装料：物料和磨介不超过容积的三分之二
5、进料粒度：松脆物料小于10毫米，其它小于3毫米
6、出料粒度：最小可至0.06微米
7、转速：大转盘最大公转：3800转／分钟
8、小转盘最大公转：750转／分钟
9、球磨罐最大自转：380转／分钟
10、调速方式：变频器无级调速，转速精度0.2转/分钟
11、传动方式：齿轮传动
12、工作电压：220V
13、电机功率与变频功率：1.5kW
14、工作方式：两个或四个罐同时工作
15、最大连续工作时间：72小时（定时器0-9999h） 16、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行。

三、振筛部分：
1、套筛规格：20-200目等，（可根据需要任选7种）
2、可装筛子高度：360mm，
3、筛子直径：200mm，
4、筛振次数：1400转/分，
5、功率：120W
6、筛子层数：7层
7、电压：220V
四、配置：主机一台、100ml硬质合金罐一套、100ml不锈钢罐一套、100ml玛瑙罐一套、氧化锆球一套、不锈钢珠（大中小各一公斤）、玛瑙珠（大中小各半公斤）、50ml玛瑙真空罐一套,振筛机一套。

2台

10

低温恒温搅拌控制浴

1、产品特性：能够用于冷却、加热烧瓶、烧杯及试管等反应容器，也可用于外输恒温液体。
2、储液槽容积(L)：50
3、使用温度范围(℃)：-30～99
5、温度稳定性(℃)：±0.5
6、加热功率(W)：4500
7、整机额定功率(W)：7635
8、保护功能：延时、漏电、过电流、过热
9、制冷剂：R22
制冷量(W) 10℃ 7500
0℃ 5500
-10℃ 4000
-20℃ 2570
-30℃ 1040
10、循环泵 功率 ：280W
流量：30L/min
压力：1bar
11、磁力搅拌 功率：50W
12、转速：100-1000rpm
13、环境温度范围(℃) ：5～35℃
14、电源：三相380V，50HZ
15、外循环接口尺寸：1/2"
16、开口尺寸(mm)：Φ400

1台

11

便携式VOC分析仪

1、检测气体/检测范围/分辨率/传感器
2、检测气体：甲醛CH2O
3、检测范围：0-10mg/m3
4、分辨率：0.001mg/m3
5、传感器：高精度电化学传感器
6、检测精度：≤±1%FS
7、2.5 寸高清彩屏显示，内置泵吸式检测（可开关）
8、浓度单位可自由切换，不小于10万条大容量数据存储功能
9、本安防爆型EX ia IIC T4，防护等级IP67
10、3.7VDC，6000mAh 大容量可充电高分子聚合物电池
11、USB 通讯接口（充电+导出数据）

1台

12

高温真空气氛箱式炉

1.温度：最高温度≤1900℃，工作温度≤1850℃；偏差±3℃

2.炉膛尺寸：300*200*200 mm （长宽高）；偏差±5mm

3.控温区：1个；

4.总功率：≤25KW；

5.电压：380V；

6.热电偶：钨铼热电偶

7.控温精度：±1℃，（集成化电路控制，无超调现象）；

8.炉膛材质：石墨；

9.开门方式：侧开门；

10.发热元件：石墨；

11.升温速率：升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率≥40℃/min.

1台

13

电化学工作站

1.双通道相关分析器和双通道高速16bit /高精度24bit AD转换器

2.内置FRA频响分析仪，频率范围 10μHz ~1MHz

3.高带宽高输入阻抗的放大器

4.内置FPGA DDS信号合成器

5.需要在一个平台下实现所有的直流和交流电化学测试方法。测试方法至少应包括：循环伏安、线性极化、流体动力学线性扫描、差分脉冲伏安、方波伏安、计时安培法、计时电位法、恒功率计时方法、恒电阻计时方法、恒电位频率扫描、Mott-Schottky曲线和传输函数测量（IMPS/IMVS/EHD）；

6.高功率恒电位仪/恒电流仪/零电阻电流计

7.电压控制范围：±10V，槽压为±21V（可扩展至±200V）

8.具有EFM电化学频率调制技术，满足腐蚀在线测试的需求；

9.电流控制范围：±2.0A（可扩展至20A）

10.电位分辨率：≥10μV，电流分辨率：≥1pA（可延伸至100fA）

11.除了标准的测试程序外，软件还需支持用户创建自己的测试程序。用户可用其实现最大64个样品进行序列测量，无需手动换样；

12.软件须能脱机使用，终身免费升级；

1台

14

高温摩擦磨损试验机

试验力范围：50～10000N，试验力精度：±0.5％。
2）最大摩擦力：≤500N，摩擦力精度：±2％，传感器具有150%过载保护。
3）摩擦力矩测量范围：0-25Nm，自动显示记录值，机架刚度：要求≥520kN/mm。
4）主轴转速范围：0.1～3000r/min，转速测量精度±1r/min，无级可调。
5）温度测控范围：室温～1000℃，温度测控精度±2℃。
6）试验介质：空气、油、水、泥浆、磨料等。
7）时间设定：1s～9999min。
8）主轴驱动：采用交流伺服电机及控制系统控制。横梁要求由独立的液压操作杆进行横梁的液压升降和液压锁紧。

9）电机扭矩精度：≥0.2%。
10）全转速范围输出方式：恒转矩输出。
11）要求应变片式常温轴向引伸计，标距：10mm，20mm，测量范围：±10%精度：0.5级，温度范围：-40~+100℃。
12）数据处理系统：USB-M专用摩擦磨损试验机测控系统（严禁使用通用试验硬件）。
13）测控软件：界面可视化，控制并显示各参数，必须具备摩擦系数-时间曲线、摩擦力-时间曲线、温度-时间曲线、试验力-时间曲线、转速-时间曲线，低周疲劳试验软件、静态试验软件、裂纹扩展试验软件、KIC-/COD试验软件、JIC-试验软件。软件要求具有自动调节功能，针对不同材料，不必设定控制参数即可自动进行应力应变控制试验。
14）数据报表形式：TXT\WORD\EXCEL\RTF\PDF\DAT格式必须全部具备。
15）数据采样频率：≥10Hz（各采样参数均需达到）
16）温度异常检测：智能检测并停车保护。
17）摩擦异常检测：智能检测并停车保护。
18）评定指标：长磨D值、摩擦力矩M、摩擦系数μ、摩擦力f、试验温度T。

19）试验机尺寸：1200*870*1700mm（长宽高），偏差±5mm

1台

15

真空钨极电弧炉

配备一个箱体式炉架及一台U型小型炉体，前开门，并在门上设有观察窗，在炉体上部设有电极接口。配备一个小型总控制箱，配有进水回水总成。所有真空阀均采用气动阀。具体技术参数如下：

①容量≥30g*3（水冷铜盘上3个工位，每个工位可熔炼合金质量≥30g）

②极限真空≥1.0Pa（仅需1级机械泵）

③动力气压力0.4至0.6MPa

④漏气率≤1.5Pa/小时

⑤设备总功率≥30Kw

⑥最大工作电流≤1000A

⑦最高工作电压≤70V

⑧冷却水流量2至3吨

⑨冷却水压力≥0.15MPa

⑩配备紫铜锭模若干，形腔形状分为薄板、圆棒、阶梯棒等。

1套

16

铝合金冲压模具

1.铝合金冲压模具包括：
（1）冲孔模1个
（2）落料模1个
（3）弯曲模1个
（4）正装复合模1个
（5）倒装复合模1个
（6）拉深模1个
（7）连续拉延模1个
（8）多工位级进模1个
（9）落料正、反拉深模各1个
（10）冲料落料正装复合冲裁模1个
2.模具材料为铝合金

1套