采购需求（仅供参考，最终以招标文件为准）付款方式：货到现场经使用单位验收合格无质量问题支付该批已到货物价款的60%；供货安装调试完毕且无质量问题后支付至合同价的95%，余款作为质保金。质保金在质保期满后付清（无息）。供货期: 合同标的供货时间以甲方子公司科恩新能源分公司书面通知为准，接书面通知后10个日历日内货物由乙方送到甲方指定地点，运输费由乙方承担。前注：1） 本需求中提出的技术方案仅为参考，如无明确限制，投标人可以进行优化，提供满足用户实际需要的更优（或者性能实质上不低于的）技术方案或者设备配置，且此方案或配置须经评委会审核认可； 2） 为鼓励不同品牌的充分竞争，如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有，则该技术参数及要求不具有限制性，投标人可对该参数或要求进行适当调整，并应当说明调整的理由，且此调整须经评委会审核认可；3） 为有助于投标人选择投标产品，项目需求中提供了推荐品牌（或型号）、参考品牌（或型号）等，但这些品牌（或型号）仅供参考，并无限制性。投标人可以选择性能不低于推荐（或参考）的品牌（或型号）的其他品牌产品，但投标时应当提供有关技术证明资料，未提供的可能导致投标无效； 4） 投标人应当在投标文件中列出完成本项目并通过验收所需的所有各项服务等明细表及全部费用。中标人必须确保整体通过用户方及有关主管部门验收,所发生的验收费用由中标人承担；投标人应自行踏勘施工建设现场，如投标人因未及时踏勘现场而导致的报价缺项漏项废标、或中标后无法完工，投标人自行承担一切后果； 5）如对本招标文件有任何疑问或澄清要求，请按本招标文件“投标人须知前附表”中的约定方式联系采购中心，或接受答疑截止时间前联系采购人。否则视同理解和接受。 序号品名规格型号单位数量技术要求备注1直埋式预制保温管（螺旋缝埋弧焊钢管）?426x8/?560×9m2005（详见下述）2直埋式预制保温管（螺旋缝埋弧焊钢管）?273x7/?400×6.5m128（详见下述）　3直埋式预制保温管（无缝钢管）?219x7/?315×5m18（详见下述）　4直埋式预制保温管（无缝钢管）?159x6/?250×4.0m114（详见下述）　5直埋式预制保温管（无缝钢管）?133x6/?220×3.5m76（详见下述）　6直埋式预制保温管（无缝钢管）?108x6/?190×3.5m40（详见下述）　7预制直埋保温弯头?426x8个490°热煨弯头R=6DN，PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　8预制直埋保温弯头?273x7个490°热煨弯头R=6DN，PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　9预制直埋保温弯头?219x7个290°热煨弯头R=6DN，PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　10预制直埋保温弯头?159x6个690°热煨弯头R=6DN，PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　11预制直埋保温弯头?133x6个490°热煨弯头R=6DN，PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　12预制直埋保温弯头?108x6个490°热煨弯头R=6DN，PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　13 预制直埋保温三通?426x8-?273x7个2加厚推制三通并进行加固处理，一平一异。PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　14 预制直埋保温三通?426x8-?159x6个2加厚推制三通并进行加固处理，一平一异。PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　15 预制直埋保温三通?426x8-?133x6个2加厚推制三通并进行加固处理，一平一异。PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　16 预制直埋保温三通?426x8-?108x6个2加厚推制三通并进行加固处理，一平一异。PN=1.6MPa，材质20号钢。（详见下述）　17直埋式预制保温管（无缝钢管）?89x4/?170×3m18（详见下述）　18直埋式预制保温管（无缝钢管）?57x3.5/?140×3m72（详见下述）　19聚氨酯保温管补口DN400个200（详见下述）　20聚氨酯保温管补口DN250个20（详见下述）　21聚氨酯保温管补口DN200个6（详见下述）　22聚氨酯保温管补口DN150个20（详见下述）　23聚氨酯保温管补口DN125个12（详见下述）　24聚氨酯保温管补口DN100个20（详见下述）　25聚氨酯保温管补口DN80个10（详见下述）　26聚氨酯保温管补口DN50个20（详见下述）　27焊接阀门保温DN250个2（详见下述）　28焊接阀门保温DN200个2（详见下述）　29焊接阀门保温DN150个2（详见下述）　30焊接阀门保温DN125个4（详见下述）　31焊接阀门保温DN100个4（详见下述）　1. 预制直埋保温管主要技术指标1.1 管道结构直埋式预制保温管及管件由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外护管以及钢管和外护管之间填充的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成，简称 “三位一体”的预制直埋保温管及标准管件。预制直埋保温管应采用钢管作为芯管，聚氨酯泡沫材料保温（PUR）和高密度聚乙烯外套（HDPE），长期耐温120℃，短期耐温130℃。管道整体应牢固绑扎在一起，形成一个坚固整体。在钢管和外套之间的轴向剪切强度，最低不小于0.12 N/mm2。高密度聚乙烯外套内壁应做电晕处理，工作钢管（芯管）外壁应作抛丸除锈处理，除锈等级Sa2.5。1.2材料1.2.1工作钢管对于＞DN200的钢管采用输送流体用螺旋缝埋弧焊接钢管，材质为Q235B，满足GB/T 3091-2008标准要求；对于≤DN200的钢管采用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢，满足GB/T 8163-2008标准要求。必须采购大型钢管生产企业生产的卷板制造焊接钢管，钢管的原材料必须为上海宝钢集团；首钢总公司（集团）；鞍山钢铁集团公司；武汉钢铁（集团）公司；江苏沙钢集团有限公司；莱芜钢铁集团；太原钢铁（集团）有限公司；济南钢铁集团总公司；马鞍山钢铁股份有限公司；邯郸钢铁集团有限责任公司生产的卷板。主材必须具有制造厂的质量说明书，其质量标准不能低于国家现行标准的规定。允许的公差范围根据国家现行标准的规定的上线范围，即采取正公差。钢管的尺寸、外形、重量、力学性能、工艺性能、液压试验、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等均不低于《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008、《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-2008标准要求。1.2.2聚氨酯硬质泡沫保温层保温层材料必须保证成品管的保温层任何位置的密度≥60kg/m3，泡沫充分填满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者形成一个牢固的整体。保温层采用聚氨酯泡沫塑料，采用环戊烷发泡工艺。长期耐温130℃，保温材料应具有良好的机械性能和热绝缘性能。采用的聚氨酯硬质泡沫塑料的泡沫结构、密度、抗压强度、吸水率、闭孔率、平均孔径、导热系数等技术指标均应符合GB/T 29047-2012标准中的要求。主要技术指标为：闭孔率：≥ 88% 沿径向平均孔径：≤0.5mm任意位置密度：≥60kg/m3 吸水率：（100℃，90min）≤10%导热系数：（50℃）≤0.033W/m?K抗压强度≥0.3MPa长期耐温：130℃ 剪切强度（含与内管和外管粘接）≥120kPa★中标人供货时须向采购人提供所投产品由国家第三方有权检测机构出具的检测报告 。★中标人供货时须向采购人提供保温效果的热损失计算依据和数据。★投标人可在投标文件中提供三家保温原料制造商供招标方选择（三种方案报价相同），并满足合肥热电集团要求，投标总价不变。★供货时随每批货，中标人须向采购人提供由国家权威检测机构出具的以上各种指标的检测结果和保温层长期在120℃，短期在130℃情况下，应达到30年的预期寿命性能检验报告。★合肥热电集团对到货产品各种指标将委托国家权威检测机构进行取样抽检，费用由供货商负责，如发现取样检测结果不能满足以上指标和标准要求，合肥热电集团有权拒收同批次产品，同时追究违约责任，乙方应负责由此带来的一切后果。1.2.3高密度聚乙烯外套管外套管使用的高密度聚乙烯原材料采用PE80级的纯原料制成，不得添加任何回收料、再生料。买方有权对卖方使用的外套管的生产过程进行监产，如买方发现或取样检测不能满足以下指标和标准要求，买方有权对卖方同批次提出拒收或退货的要求。如卖方原料不符合要求（掺用回收料或再生料等其它非纯原料的材料），买方有权取消其供货权，并要求对整个工程进行赔偿。每批产品，卖方必须提供以下标准和指标要求的实验报告：① 聚乙烯外套管的原材料长期机械性能符合GB/T29047-2012标准要求。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。② 为了增加聚乙烯与聚氨酯的粘结强度达到三位一体的效果，聚乙烯外套管的内壁应采用电晕处理工艺进行处理，处理后的外套管其内壁表面张力必须达到50达因/cm以上的≥75%。③ 高密度聚乙烯外套管应达到以下物理机械性能： 密度：940Kg/ m3(20℃)导热系数：0.43w/m?K热膨胀系数：180×10-6L/℃ 断裂伸长率：≥350%屈服强度：≥19MPa纵向回缩率：≤3%长期机械性能：2000小时　　 耐环境应力开裂：＞1000小时1.3预制保温管件及保温补口1.3.1 钢管件材质及技术标准管件材质为20#钢，公称压力1.6MPa，钢材符合GB/T 700-2006标准的规定，管件质量标准符合GB/T 12459-2005和GB/T 13401-2005标准的相关规定。三通、弯头及弯管、变径管等预制保温管件的聚乙烯外护管必须采用热板焊接工艺或手提式挤出机焊接工艺进行聚乙烯外护管的焊接，确保焊缝强度等同于管材强度。弯头、三通、变径管的保温均需在保温管厂保温。（1）三通≤DN500的管道，执行标准GB/T 12459-2005。≥DN600的管道，执行标准GB/T 13401-2005。≤DN500三通均采用拔制并进行补强加固处理。≥DN600三通采用拔制或焊制并进行补强加固处理。三通直管处均应作补强处理，壁厚采用等面积补强法计算。成品三通主管和支管任意点的壁厚应等于同等规格直管壁厚，三通形式及壁厚详供货清单。三通长度：管道≤DN400三通长度应≥1600mm，DN400＜管道≤DN700管道三通长度应≥2200mm，DN700＜管道≤DN1200三通长度应≥3000mm。（2）弯头及弯管≤DN500的管道，执行标准GB/T 12459-2005、SY/T 5257-2004、DL/T 515-2004。≥DN600的管道，执行标准GB/T 13401-2005、SY/T 5257-2004、DL/T 515-2004。成品弯头及弯管最薄处壁厚应等于同等规格直管壁厚。弯头及弯管的角度、弯曲半径及壁厚详供货清单。弯头应加短管，保温后短管长度为250～300mm，便于保温后管道的连接。热煨弯头及弯管，出厂前螺旋焊缝要进行100%X射线探伤，到场后要进行复检。（3）变径管≤DN500的管道，执行标准GB/T 12459-2005。≥DN600的管道，执行的标准GB/T 13401-2005。成品变径管最薄处壁厚应等于同等规格直管壁厚。变径管壁厚详供货清单。所有预制保温变径管锥度15°，长度≥1米。1.3.2 与管件连接的钢管应满足以下技术要求。该钢管是与预制保温管件配套使用。管件包括三通、弯头及弯管、变径管。材质为20#钢，材质符合国家现行有关标准。其壁厚要求与管件要求相同1.3.3聚乙烯外护质量要求应按以下技术要求制作。管件聚乙烯外护接缝拼接采用热熔焊。采用热板焊接和手提式挤出机焊接工艺，管件聚乙烯各项性能指标与直管聚乙烯外护管性能要求一致。（1）手提式挤出机焊接工艺PE管件焊缝质量要求1）外观平整均匀，过渡应平缓，不允许出现缺焊、漏焊、未焊满及裂纹和飞边。2）PE错边不能超过壁厚的30%。3）焊缝宽度:挤出焊料形成的焊缝应覆盖V型槽焊口两边,其宽度不低于2mm，整个焊缝宽度应均匀。4）焊高：焊道形式应为类似半圆型光滑凸起且高于外套表面10%～30%壁厚。（2）热板焊接工艺PE管件焊缝质量要求1） 焊缝平整均匀，不允许出现漏焊，缺焊，飞边等现象，对接焊缝的融合点的最低处不能低于聚乙烯表面。2）PE 错边不超过壁厚的30%。3） 焊缝均匀，焊宽为0.6～1.2聚乙烯管壁厚。1.3.4 预制保温管件1）保温管件的制造应符合GB/T29047-2012标准。2）管件钢焊的焊接质量及评定标准按照GB 4730、GB 3323标准执行，并对全部有条件的部位做焊缝无损检验。管件钢焊缝100% X射线探伤，焊缝级别符合标准Ⅱ级片要求，对不能X射线探伤部位采用100%超声波检验Ⅱ级要求。3）在钢管和外套之间的轴向剪切强度，最低不小于0.12MPa3）钢管件的水压试验为1.5倍工作压力，10分钟无渗漏。对无条件做水压试验的钢管件应采用100%X射线探伤替代。1.3.5预制保温管、管件接口接口是指用接头套管连接两个外护管端部的部件及保温工艺，接口材料符合GB/T 29047-2012标准。a.无渗水b.能抵抗和传递由于地下管线轴向运动产生的轴向力c.能抵抗径向力和弯距d.能承受温度和温度变化的作用1）聚乙烯补口采用电热熔 机械发泡 热收缩带接头，聚乙烯外套应采用内壁带有热熔丝的聚乙烯外套，现场连接采用电热熔焊的连接方式。2）直埋保温管、管件保温补口由直埋保温管供应生产厂商的技术人员在施工现场制作完成，并达到标准、规范要求。保证接口区域干燥清洁，接口不得采用手工发泡，任意位置泡沫密度应大于50kg/m3，发泡前应对接头处进行气密性试验，试验压力及合格标准符合《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T 81-98第8.3.9条的规定，试验合格后再进行现场机械发泡，焊接密封发泡孔和排气孔。经热熔焊焊接连接完成补口后，再沿焊缝缠绕粘接热塑带。3）保温接头的制造，应符合GB/T29047-2012的要求。4）现场发泡料与预制管道的发泡料必须一致，发泡时的PE封堵：采用PE塞焊分别封住发泡孔及放气孔。注意PE焊塞应充分熔焊，焊接牢固。发泡孔和放气孔的密封端盖采用热收缩盖。5）热收缩带应覆盖卷筒接头的所有焊缝热收缩带的剥离强度不小于60N/cm 。7）供货商必须能够提供质量检测手段，来对接头进行检测，以测试现场接口的密封性和强度能满足要求，并预测使用的寿命。合肥热电集团对保温管、管件补口各种指标将委托国家权威检测机构进行取样抽检，费用由供应商负责，如发现取样检测结果不能满足以上指标和标准要求，合肥热电集团有权要求返工，加大抽检比例，并按合同条款罚则执行。1.4其他要求1）直埋保温管道、管件应在工厂预制，现场只进行接口施工。在贮存、运输期间，预制保温管、管件的保温端面必须有良好的防水漆面，管端必须有保护封帽。2）预制保温管及管件的未保温部分（即自由端）长度为250±10mm。2、检验2.1工作钢管的检验工作钢管的技术及检验标准应满足以下要求：（1）工厂测试钢管出厂前，供货商应对所生产的每根钢管均进行无损检测和水压试验，以确保严密性，各项指标满足相应规范要求。并将测试结果如实记录，并说明各项测试所符合的测试标准。工厂测试检查项目包括：化学成分(GB 222，GB 223)、拉伸(GB/T 228)、试验(GB 6397)、压扁试验(GB 246)、水压试验(GB/T 241)、涡流探伤(GB 7735)、尺寸、表面质量等。1）管材化学成分的允许偏差应符合GB222规定。2）采用的钢管出厂前全部做静水压试验，试验压力3.2～6.4Mpa。3）采用的螺旋钢管经过100%X射线或100%超声波加管端X射线检验，供货时须提供以上检验的合格证明。4）采用的钢管保温前必须经过抛丸除锈处理，要求处理后的钢管表面锈蚀等级必须符合GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中A、B、C级的规定，其除锈等级应符合GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中Sa2.5规定。（2）现场测试应根据有关标准规定(GB/T 2102)对到货的管材复验和判定，以确保运行的要求。 买方在钢管生产过程及货物运至现场后，均有权对钢管进行随机或指定检验，如卖方采用的钢管不能达到标准要求，买方有权拒绝卖方的产品，并要求卖方承担相应的检查费用和损失。2.2成品保温管的检验（1）钢管裸露部分的长度应在250±10mm。（2）每根成品保温管必须配有管接头用的电热融焊外套管。（3）保温层应无明显的大气泡、空洞、裂纹、脆皮、发粒。（4）成品保温管、管件存放24小时后才能取样。（5）对外套管、保温层应按照有关标准对其主要技术指标进行测试。