仁化县城口镇三里亭水电站增效扩容改造工程项目竞争性谈判文件招标编号：RH2014TP-027仁化县政府招标采购中心二〇一四年三月十二日 第一部分投标邀请 投标邀请函各供应商:仁化县政府招标采购中心受仁化县城口镇三里亭水电站的委托，对仁化县城口镇三里亭水电站增效扩容改造工程项目进行竞争性谈判招标采购，欢迎符合资格条件的供应商投标。一、采购项目编号：RH2014TP-027二、采购项目名称：仁化县城口镇三里亭水电站增效扩容改造工程项目三、采购预算单价：￥256万元人民币以下（含256万元）四、供应商资格： （一）供应商应具备《政府采购法》第二十二条规定的条件：1）具有独立承担民事责任的能力；2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；4）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；5）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；6）法律、行政法规规定的其他条件。 （二）投标人必须是经工商行政管理部门注册并合法运行的独立法人，具备水电站水轮机设计制造和成套供货与安装能力的发电设备制造商。五、符合资格的供应商应当在2014年3月14日8时30分起至2014年3月20日17时30分止（办公时间内，法定节假日除外）到仁化县政府招标采购中心（详细地址：广东省韶关市仁化县建设路55号政府招标采购中心）购买招标文件，购买标书时须带：营业执照副本复印件(加盖公章并须提供原件核查) 、组织机构代码证书复印件(加盖公章并须提供原件核查)、税务登记证复印件 (加盖公章并须提供原件核查)、法人身份证复印件、法人授权书(原件)，招标文件每套售价300元（人民币），售后不退。六、投标截止时间：2014年月3日25日15时00分(注：投标截止时间当天的14 时30分开始受理投标文件)七、投标文件送达地点：广东省仁化县政府招标采购中心八、开标评标时间：2014年3月25日15时00分九、开标评标地点：仁化县政府招标采购中心十、联系办法：（一）采购代理机构：仁化县政府招标采购中心联系人：黄玲联系电话：****-******* 传真：****-*******联系地址：广东省仁化县建设路55号邮编：512300户名：仁化县政府招标采购中心 　开户行：中国农业银行仁化支行帐号：44-***************（二）采购人：仁化县城口镇三里亭水电站联系人：黄先生联系电话：136*****863 仁化县政府招标采购中心二〇一四年三月十二日 第二部分投标须知 投 标 须 知1、说明1.1适用范围本招标文件仅适用于本投标邀请中所叙述的项目采购。1.2定义(1)“招标方”系指组织本次招标的仁化县政府招标采购中心。(2)“投标方”系指向仁化县政府招标采购中心提交投标文件的合格投标人。(3)“设备”系指卖方按招标文件规定，须向买方提供设备以及其它有关技术资料和材料。(4)“服务”系指招标文件规定投标方须承担的运输、调试、人员培训、技术服务、售后服务和其它类似的义务。1.3合格的投标人（1）投标人必须《中华人民共和国政府采购法》第二十二条，供应商参加政府采购活动应当具备下列条件：①具有独立承担民事责任的能力；②具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；③具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；④有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；⑤参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；⑥法律、行政法规规定的其他条件。（2）投标人必须是经工商行政管理部门注册并合法运行的独立法人，具备水电站水轮机设计制造和成套供货与安装能力的发电设备制造商。1.4无论投标过程和结果如何，投标人承担所有与其参加投标有关的全部费用。2、招标文件2.1招标文件的组成(1)投标的邀请(2)投标须知(3)用户需求书(4)合同条款(5)投标书格式(6)附件2.2竞争性谈判文件的补充和修改2.2.1仁化县政府招标采购中心可以用书面补充通知的方式对招标文件进行补充和修改。2.2.2考虑到补充通知的影响，仁化县政府招标采购中心可决定延长投标截止期。3、投标总则3.1投标文件的编写3.1.1投标人应仔细阅读招标文件的所有内容，并按招标文件要求提交完整的投标文件，并保证所提供的全部资料的真实性，以确保其投标对“竞争性谈判文件”做出实质性响应，否则，其投标将被拒绝。3.1.2投标语言和计量单位投标文件和来往函件应用中文书写，计量单位应使用中华人民共和国法定计量单位。3.2投标文件的组成3.2.1投标人准备的投标文件应包括以下部分：(1)投标书(2)投标价格表(3)设备清单、型号规格(4)项目工期及施工方案(5)售后服务方案(6)投标方基本情况表(7)关于资格的声明函(8)其它相关文件3.3投标3.3.1全部投标文件应一式五份，正本一份，副本四份，并且注明“正本”和“副本”。如果正本与副本有不符，应以正本为准。投标文件应由投标人的合法授权代表正式签署，任何更改(如果有的话)应由原签署人签字。3.3.2投标人应对本次招标的全部项目进行投标。3.3.3投标方应按要求填写投标报价，并写明投标的单价和投标总价，如果单价和总价有出入，以单价为准。3.3.4投标报价应为包含在韶关交货包括安装、调试的含税价，以人民币为结算单位。3.3.5如投标人对指定的招标要求建议做任何改动，应在投标中清楚注明。3.3.6资格文件视为投标文件不可分割的一部分。3.3.7所有投标文件应在投标截止日前送达仁化县政府招标采购中心，任何迟于这个时间的投标将被拒绝。3.3.8所有投标文件必须封入密封的信封或包装，并填写投标文件资料清单和在信封或包装的封口处加盖公章（没有加盖公章的投标文件作废标处理）。投标文件的正本和副本应分别封装，并在每信封的封面上写明：(1)收件人名称及地址(2)招标编号(3)项目名称 (4)投标人名称、地址3.3.9仁化县政府招标采购中心对不可抗力事件造成的投标文件的损坏、丢失不承担任何责任。3.3.10仁化县政府招标采购中心不接受电报、电话、电传、传真投标。3.4投标有效期投标文件从开标之日起，有效期至确定中标单位并签订合同之日止。3.5投标的修改：在投标截止日前投标人可以修改其投标，但必须以书面形式通知政府招标采购中心，投标截止后不得修改其投标。3.6投标的撤回：在投标截止日前投标人可以撤标、但在投标截止后不允许撤标。3.7开标、评标和授标3.7.1仁化县政府招标采购中心在投标邀请中规定的时间和地点内开标。3.7. 仁化县政府招标采购中心将只对确定为实质上呼应招标文件要求的投标进行评价和比较。3.7.3仁化县政府招标采购中心评标时除考虑投标人报价之外，还要对其综合能力进行比较，同时考虑下列因素：(1)投标文件中所报方案的可行性及可靠性；(2)投标人是否有过类似项目经验；(3)售后服务措施； (4)投标人提供的其它优惠条件。3.7.4对投标文件中的任何疑义或表达不清的内容，仁化县政府招标采购中心有权要求投标人予以澄清。3.7.5合同将授予符合招标文件要求及对用户最为有利的投标人。但仁化县政府招标采购中心没有义务必须接受最低报价的投标。3.7.6仁化县政府招标采购中心有权在定标以前拒绝任何或全部投标，对由此造成对投标人的影响不负任何责任，同时对此不作任何解释。3.8评标过程的保密性3.8.1开标后，直至中标供应商与用户签订协议时止，凡与审查、澄清、评价和比较投标有关的资料以及授标意见等，均不得向投标人及与评标无关的其他人透露。3.9无效投标行为的认定3.9.1在近三年内参与政府采购活动中，出现被警告处罚等不良记录或正处于处罚期内；3.9.2投标人未如期提交投标保证金或金额不足，投标及报价有效期不符合要求；3.9.3投标文件制作严重不符合要求，无效的印章、签字，不按要求提供重要的样板、物证和资料；3.9.4不符合投标资格条件或对重要的条款内容未能有效地作实质性响应；3.9.5报价超过了采购预算金额；3.9.6评审期间没有按评委会要求提供补充文件，或调整补充内容及修正报价超出允许规定范围；3.9.7拒绝、对抗评委会所作的决定或合理要求；3.9.8符合招标文件中载明会导致无效投标的其它规定和要求。3.10评标3.10.1谈判小组进行综合评议。对提供产品质量、服务均能满足谈判文件规定最低要求的供应商归列为推荐中标的候选对象，采购人依照推荐候选供应商的报价顺序，以有效报价最低者确定为中标供应商，次低价者可预设为替补候选人。谈判分两轮进行：(1)首轮谈判主要是根据招标项目的技术、质量、总施工日期、售后服务等问题进行谈判，投标方可根据谈判小组现场谈判的内容进行谈判，并对谈判小组提出的相关内容进行书面确认。(2)二次谈判主要是针对招标产品的价格进行谈判，二次谈判结束后，谈判小组将会要求所有参加谈判的投标方在规定的时间内提出最后报价及作出有关承诺。3.11授标3.11.1．谈判小组应对为确定为符合要求的投标书进行校核，并根据技术、财务状况、业绩、综合报价、产品性能、信誉及服务承诺、对谈判文件的响应程度、等指标分别对投标文件进行综合评价。3.11.2被确定为中标候选人将在韶关市政府采购网http://shaoguan.gdgpo.com/公示后即向其发出《中标通知书》，不在中标名单之列者即默认为落标，采购中心不再以其它方式另行通知，对中标与落标原因不作任何解释。4、质疑的提起与受理4.1投标人认为政府采购文件的内容使自己权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内通过实名书面形式向政府采购中心提出（逾期的作无效处理）。4.2投标人认为采购过程、中标结果使自己权益受到损害的，请在中标公告发布之日起七个工作日内通过实名书面形式向仁化县政府招标采购中心提出（逾期的作无效处理）。4.3供应商提出质疑必须满足以下条件：4.3.1有明确的质疑对象；4.3.2有基本事实及证据；4.3.3符合法定的时效要求；4.3.4履行必要的工作程序。4.4供应商提出质疑书中应包括以下内容：4.4.1质疑供应商的名称、地址、邮政编码、联系电话及联系人；4.4.2质疑的具体内容及相关事实证据；4.4.3法人、法定代表人（或法人的授权人）签字和盖章；4.4.4其他需要提供的内容等。4.5质疑内容不得含有虚假、恶意成份，且必须附送有关证据材料和注明事实的确切来源。注：供应商必须向采购代理机构支付标书费后才能作为投标人，对采购文件提出质疑。供应商提起质疑时需向仁化县政府招标采购中心索取质疑受理回执书，受理日期以质疑受理回执日期为准。5、签约5.1中标方应按中标通知书指定的时间、地点与用户签订合同。5.2“竞争性谈判文件”、中标方的“投标文件”及其澄清文件等均为签订合同的依据。5.3《中标通知书》将作为授予合同资格的唯一合法依据。5.4中标方擅自放弃中标资格，则须承担相应的违约处罚责任。6、代理服务费中标方中标后须向采购中心缴纳代理服务费。代理服务费的收费标准以省物价部门核发的文件为准。仁化县政府招标采购中心账户为：户名：仁化县政府招标采购中心　　　　　账号：****************977开户行：中国工商银行仁化支行7、投标保证金7.1投标方应在递交投标文件前（2014年3月24日下午17：00前）提交人民币贰万元（￥20000元）的投标保证金，通过银行转账或电汇的方式提交，确定中标供应商后5个工作日内向落标人无息退还，中标人凭合同、验收报告及付清代理服务费后5个工作日内无息退还。投标人中标后保证金将转为履约保证金，投标保证金是为了保护买方免遭因投标人的行为而蒙受的损失，仁化县政府招标采购中心在因投标人有违规行为或使买方受到损害时，可根据规定没收其投标保证金。仁化县政府招标采购中心保证金账户：户名：仁化县政府招标采购中心　　　　　账号：***************户行：中国农业银行仁化支行7.2投标保证金要以投标人的名义转帐。7.3在递交投标文件时提交银行进账单复印件（复印件加盖公章）。第三部分用户需求 一、采购项目简介、技术规格、参数及要求：1、项目招标范围本次招标范围：下列水轮发电机组及其附属设备的Ⅳ个单项的设计、制造、出厂前的试验；包装、发运；交货；旧设备拆卸、新设备安装、调试、现场试验、试运行和验收，以及尾水疏浚改造。（一）项Ⅰ混流式水轮发电机组及其附属设备1、3台混流式水轮发电机组增效扩容改造，使1#、2#、3#机组出力增加到1890kW，4#机组不变。为了使承包单位提供的新设备与原机组保留下来的部分配合良好，各投标人在报名前须到现场进行实地测量，有关现场勘察工作请与采购单位联系。2、3套YWT-300调速器；3、3套Z945T-10/700主阀；4、3套励磁设备；5、3套水轮机及配套的自控系统中自动化元件及保护元件；6、规定的备品备件和规定的专用工器具。（二）项Ⅱ电气一次设备及其附属设备1、3台S11-800/11主变压器2、3套励磁装置3、4组高压跌落熔断器4、4组隔离开关GW1-10/630 5、10kv架件6、4只HY5WZ8-12.5/4.5型避雷器7、电缆与电缆架及母线（三）项Ⅲ：电气二次设备及其附属设备1、1套低压机组微机一体化监控保护屏2、二次电缆3、其它设备（四）项Ⅳ：公用设施改造。1、油、气、水辅助设备2、尾水疏浚改造（五）旧设备的拆除,以及未列出来的电站改造内容的其它项目。1.1三、招标项目的技术规范（一）一般规范及说明1.电站概况仁化县三里亭水电站工程是一宗以水利发电为主的水电工程，无灌溉、防洪、治涝、供水及通航等要求。工程位于仁化县城口镇境内的西北部，距离城口镇约1.5km，主要引用水为大麻溪河，工程所在的河流属锦江支流城口河的分支水。坝址以上集雨面积为125.3km2，河长20km，河流平均坡降2.3%，三里亭水电站最初建于1986年，于1987年建成投产。电站的产权归城口镇水电管理所集体所有。电站于2006年12月进行工程扩容，扩容内容新增一条压力管道、一台630kw机组。目前电站总装机容量为2130kw，设水轮机4台（其中3台500kw和一台630kw），水轮机组型号为3台HL220-WJ-50和1台HLA551-WJ-50；发电机机组型号为3台SFW500-8/990和1台SFW630-6/990。现仁化县三里亭水电站经有关部门批准决定对三里亭水电站机电设备进行增效扩容改造，主要是通过更换3台水轮发电机组及其附属设备，跟换所有主变压器、开关、控制、保护等所有电气设备，消除电站安全隐患，并使电站实现“无人值班，少人值守”。（1）水轮发电机组及其辅助设备更新改造。①电站3台机组全部更新，并增容至2520KW。②3台机组调速器更换。③全站油、气、水系统设备及管路更换。（2）电器设备更新改造①配电屏、励磁装置及电缆全部更换。②控制保护设备全部更换。③升压站设备全部更换。（3）建筑及设备基础改造①河道疏浚。②升压站构支架改造。（4）气温多年平均气温19.7℃极端最高气温40.2℃极端最低气温-5.4℃（5）相对湿度多年平均 82%月平均最大 90%（6）地震基本烈度VI度2、交通运输设备进厂交通为公路。3、标准（1）招标文件中采用的技术标准各称和编写代号：机构名称缩写国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO美国材料及试验学会ASTM中华人民共和国国家标准GB电力行业标准DL水电部标准SD机械部标准JB石油部标准SY冶金部标准YB在上述标准中，优先用中华人民共和国国家标准。在国内标准缺项或不完善时，可参考选用相应的国际标准或其它国家标准。选用的标准，应是在招标书发出前已颁布的最新版本。（2）所有螺丝、螺母、螺栓、螺杆和有关管件的螺纹应使用GB或ISO标准。（3）如要投标单位采用除上列标准文件列举以外的其它标准时，在投标书中加以说明，并经工程师同意方能使用。4、材料（1）应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经工程师审查同意。（2）材料标准灰铁铸件 GB5675碳素钢铸件 GB5676优质碳素结构钢 GB699碳素结构钢 GB700不锈铸钢 JB/ZQ4299不锈钢钢板 GB3280GB3281低合金结构钢 GB1591碳素钢板（压力容器用） GB6654碳素钢板 GB912 轧制钢板 GB708 GB709无缝钢管 GB8163不锈钢无缝钢管 GB2270低压流体输送用焊接钢管 GB3091（镀锌） GB3092（不镀锌）电焊钢管 YB242铸造铜合金 GB11765、材料试验（1）用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能试验，试验应遵守有关规定的方法。（2）所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品上应做弯曲试验，以及规定的试验。6、工艺（1）设备制造应采用先进的工艺，以保证各种运行情况下运行可靠。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。（2）零部件应有良好的互换性和更于安装及检修。7、焊接（1）焊接工作一般采用手工或半自电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应有消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。（2）设备在工地焊接时，承包单位应按额定金属填充料的200%供应焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。（3）设备在工地焊接时，承包单位应有一份完整的焊接工序计划，计划包括每个焊接件详细焊接工序，焊接工序中有关金属填充剂，预热、层间温度及应力释放、热处理等均应符合有关规程的规定。8、无损检测（1）无损检测应按国家标准有关规定、或参考美国ASTM标准的规定进行。（2）无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线无损探伤用于高应力部件或某些关键部件的探伤。如用其它方法检查、解释不清或有疑问时，也可采用射线无损探伤法。承包单位应将无损检测详细工艺提交工程师审查。（3）对于水轮机的主要铸件应按规定进行无损坏检测。9、钢铸件和锻件（1）钢铸件和锻件质量应符合有关国家标准。（2）应根据8条要求对铸件进行无损检测，如发现重大在缺陷、发包单位将要求进行X射线检查，所需费用由承包单位支付。承包单位应将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交工程师备案。对于铸件主要缺陷的处理，应由承包单位提出详细的处理方案，交工程师审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。铸件次要缺陷系指气孔深不超过板厚的20%，最大孔深大超过25mm， 且需补焊的面积小于10cm2的缺陷。超过次要缺陷的界限或若干次要缺陷累积在一起时，则应认为是主要缺陷。（3）铸件产生扭曲变形缺陷时，应予报废。（4）应锻件进行无损探伤。锻件的结构应是均质的，且不含过多的非金属杂质。锻件中过大的杂质密度或合金元素在临界点的分离将导致锻件的报废，对主轴，如果检查发现一个或多个突变点，且突变点的凹凸超过规定的幅度，将被拒收。10、部件及焊缝表面加工 （1）水轮机过流部件表面应符合《水轮机通流部件技术条件》“GB/T10969”的规定，保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平，转轮、导叶、蜗壳、尾水管过水面上无凹凸不平或不严整情况，以免造成脱流和局部空蚀。（2）主要零部件表面粗糙不得超过下表规定。 表 面 允 许 粗 糙 度 表 部 位Ｒa（μm）滑动接触表面 0.8固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.3其他机械加工面12.5导叶表面3.2导 叶导叶杆轴颈和密封面0.8~1.6导叶接触面1.6导叶上、下端部表面1.6转轮转轮外表面3.2转轮过水部分1.6~3.2项盖在邻近导叶端部处间隙表面1.6轴承和填料盒接触表面1.6泄水锥25（3）焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平磨光。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上的焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。11、防护、清扫及保护涂层所有设备部件出厂前应由承包单位清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。设备、部件和管道涂漆颜色应符合合同要求或根据GB8564《水轮发电机组安装技术规范》附录B的规定。涂底漆前的表面处理应符合相应涂料工艺要求。12、设备颜色在合同签订后，由合同双方最后确定每个项目的用色。13、润滑油及润滑脂水轮发电机组各轴承润滑油、调速系统和进水阀的操作油均采用46号汽轮机油，其性能应符合GB11120《L-TSA汽轮机油》的规定。机组有关部件采用的润滑脂也应符合国家有关标准或石油标准。14、测头用于水轮机水力量测的动、静压测形状、结构尺寸、材料和布置要求，应符合IE193、IEC41和IEC198的有关规定。15、管路成套供应范围内的管路系统材料、安装、试验应符合GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中的有关规定。油、气管路采用无缝钢管，水管路采用镀锌钢管或钢塑管，应优先采用钢塑管。管路连接所用的法兰、螺栓、螺母、垫圈 、衬垫、填料、支架等均由承包单位提供，所有衬垫和填料应遵照通常使用的标准，采用适合的材料。16、备品备件承包单位应按合同提供备品备件，备品备件价格已包括在投标书中，备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。备件包装箱上应有明显的标记。17、基础埋设材料承包单位应随设备供应安装设备所必需的基础埋设材料，如螺栓、基础板、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它在安装时需拉紧、支撑和固定设备的基础材料。18、吊装附件在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等。在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，所有部件和组装件挂装的吊具均由承包单位供给。19、铭牌每台主要设备及辅助设备均应有永久性铭牌、水轮发电机组的铭牌标志应符合GB755规定，水轮机和发电机应共用一块铭牌。铭牌上应标有制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、额定容量、转速、电气参数、水力参数及其它重要数据。20、电厂供给的公用设施（1） 发电机导轴承油冷却器和主轴密封冷却水的温度不大于20℃，供水压力为0.2～0.4ＭＰa。（2）厂用交流电源为三相四线制，50Hz，400/230V电压波动范围为 15%～-5%；频率波动范围±1%。供控制和保护用的直流电源为220V。21、辅助电气设备、电线和端子（1）电站采用的所有电动机应符合GB（或IEC）标准，交流电动机能在1.15的运行系数下连续运行，并在端电压65%额定值时启动。所有电动机的绝缘应是B级绝缘，Y型。对重量超过500kg的电机应装配起吊耳环。对只允许单向运转的电动机、在其外壳上应用箭头表示出其旋转方向。联接法兰公差应符合GB要求（2）控制电缆芯线或控制导线应为铜芯。额定电压不应低于500V，并适合于它所使用的环境，发电机通风道内的导线应有保护管。电气导线应排列整齐。在端子箱或端子板的接线处应端接，每组端子板上至少留有20%的空端子。并设有保护罩。22、试验计划承包单位应按工程进度提出工厂试验计划，由工程师核准后执行。试验计划包括试验项目、试验准备、试验程序、试验过程、判定标准和试验时间。23、工厂装配与试验证明按规定应在承包单位工厂车间进行组装的各种设备，除制造厂规定的计划外，还应按发包单位要求进行一些必要的试验。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件应做出适当的配合标记和设定位销。凡在工厂进行的各种设备的检验和试验，应向工程师提供工厂检验记录抄件，并经工程师审查认可后，设备才能发运。24、包装与标志（1）设备包装运输应符合GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》与JB/T8660《水电机组包装运输和保管规范》的规定。（2）对设备加工面应采取适用的防锈措施和用木才或其它软材料加以防护。对电气绝缘部件应采用防潮和防尘包装。对仪器仪表设备应密封包装。并采取妥善的防震措施。对于刚度较小的焊件应加焊支撑以防变形。（3）包装箱外部标志及起吊位置应符合GB191《包装储运指示标志》的规定。包装箱外壁应标明收发货单位名称和地址、合同号、产品净重、毛重、重心线及吊索位置，箱子外形尺寸，共××箱第××箱等。（4）包装箱中应有装箱单、明细表、产品出厂证明书、合格证、随机技术文件及图纸。这些文件、清单、资料均应装在置于包装箱表面的专用铁盒内。25、发包单位人员参加工厂试验和培训（1）承包单位应及时通知发包单位派有关人员赴工厂参加主要设备项目的试验。时间和人数由双方商定。承包单位为参加工厂试验的人员提供有关文件和方便条件。（2）发包单位将根据电站安装、运行及检修的需要，在设备制造期间派遣有关人员到承包单位学习和培训，承包单位有义务承担和接受培训任务，并免收培训费。参加培训的人数、专业和时间，由双方另行商定。培训人员食宿费由发包单位自理。承包单位应为培训人员提供培训条件和食宿方便。26、承包单位的现场安装（1）承包单位应派遣有能力、有实践经验的人员到现场安装和试运行。（2）承包单位在现场的安装，应对设备的安装工艺、质量、设备试验和试运行负责。27、发包单位提供的图纸（1）发包单位提供的图纸列于第八部分，承包单位提供的设备应符合发包单位在第八部分中所提供图（招标图纸）的要求。（2）第八部分所列招标图纸，除了标明了控制性高程及尺寸外，应视为只用来说明电站设备总体布置的图纸，如果有必要，电站设计可做非本质性的修改，使其适应所提供设备的需要。招标文件中的图纸，供招标阶段投标人了解工程概况用，除非工程设计单位有正式书面通知，招标图纸一律不作为施工的依据。（3）合同签署后，各项安装工程的图纸和技术文件，工程设计单位根据安装进度供图，经监理工程师签发后提交给承包人。承包人应严格按照图纸施工。（4）发包单位向承包单位提供工程设计单位正式施工图纸3套（其中1套作为竣工图使用）。（5）承包单位收到图纸或技术文件后，如有疑问或发现差错，须在收件后7天内通知工程设计单位，同时将有关内容抄送监理工程师，工程设计单位应在该项工程施工7天前作出书面签复。28、承包单位提供的图纸和资料（1）承包单位应向业主与工程师提交下列图纸和资料供审查：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及检修说明书；设备技术条件和说明书；产品样本；开停机程序；现场试验大纲和程序；本合同文件中提及的其它图纸资料。承包单位应提交1份交图清单，并注明按合同提交的日期及顺序。承包单位应向工程设计单位提供一套图纸的计算机AutoCAD 2004光盘。承包单位正式提交的图纸均应由承包单位授权代表签署或单位盖章，并注明三里亭水电站专用图，每批图纸都要附有图纸目录。（2）对于承包单位提交的不符合要求的图纸，业主与工程师将不作正式审查或处理，也不将图纸退回承包单位，只书面通知承包单位不符合要求的图纸名称，并要求承包单位修改提交图纸。（3）图纸和资料承包单位应从合同生效日算起的20天内提交本下列图纸每项提交5套（其中2套提交工程设计单位，3套直接提交发包单位）。A、水轮机部分1）转轮模型资料（包括流道图、模型转轮综合特性曲线，并含有空化系数及压力脉动曲线及性能表、试验数据等）；2）技术条件，安装维护使用说明书；3）水轮机总图；4）转轮机转轮装配图；5）导叶运动轨迹图；6）水轮机运行特性曲线；7）与原水轮机保留下来的部件组合后结构图；8）水轮机转轮基本尺寸、叶片数量、结构型式、材料种类；9）导水机构布置图；10）水轮机自动化元件配置图及说明；11）电气接线图、端子图；12）备品备件明细表、专用工具明细表13）其它说明资料。B、调速器部分1）调、调速器技术条件及安装、使用、维护说明书；2）新调速器控制调节柜与原来保留下来的部分装配图；3）返馈装置布置图；4）调速器液压系统图及简要说明；5）调速器电气系统框图及简要说明；6）调速器电气接线图和端子图；7）调速器厂内产品检查及试验记录卡（随机供）；8）备品备件明细表、专用工具明细表。C、进水阀1）进水阀总装图、基础图（含操作机构）；2）进水阀布置图；3）阀体装配图；4）阀舌装配图；5）电、手动操作原理系统图；6）电控柜外形及安装图、电气接线原理图；7）产品使用、维护说明书；8）产品技术条件；9）旁通管装配图；10）电气操作方框图，电气原理、接线图和端子图；D、发电机部分1）发电机改造的有关图纸；2）定子绕组绝缘试验的说明；3）定子绕组绝缘试验的说明； 4）发电机总装配图；5）定子绕组绝缘的电气、机械和蠕变特性说明；6）发电机开路和短路特性曲线；7）发电机技术参数、励磁参数；8）发电机技术条件及安装、使用、维护说明；9）辅助接线图；10）发电机定子、轴承测温接线；11）电气接线图、端子；12）备品备件明细表、专用工具明细表；13）其它必要的资料。E、励磁装置1）励磁装置屏面布置图，设备材料表，外形尺寸；2）励磁变压器技术参数及安装尺寸图；3）励磁系统原理接线图；4）励磁系统操作接线图；5）励磁装置端子接线图；6)电缆清册;7)励磁装置技术条件及安装、调试、使用说明书；8)出厂试验报告；现场试验大纲和程序以及必要的其他图纸资料。F、自动化部分1）自动化元件产品说明书;2)水轮机、发电机测温、测压等自动化部分的接线端子图;3)备品备件明细表自动化元件明细表;4)机组自动化操作方框图;5)机组自动化控制电气原理图;G、变压器1）变压器安装图;2）变压器总装配图;3）变压器外形尺寸图;4）变压器基础图;5）气体继电器接线图;6）温度信号器接线图;7）电气原理图、电气接线端子图;8）产品技术条件;9）安装、使用、维护说明书;H、开关柜1）所有设备产品技术说明书;2）所有设备外形尺寸、重量及基础图、安装图;3）接地开关二次控制原理图及有关端子图;4）0.4kV断路器二次控制原理图及有关端子图;5）设备运行和维护说明书;6）技术条件及使用说明书;7）产品安装、使用、维护说明书;8）产品技术条件;9）现场调试试验大纲;10）设备保管存放说明书;I、监控、保护和测量设备（合同生效后60天内提交）a）原理图1)全厂测点定义表；2)全厂监控保护供电电源系统图；3)机组LCU控制系统原理图；4)机组LCU屏配线表；5)测量控制保护原理接线图；6)10kV线路测量控制保护原理接线图；7)公用LCU控制系统原理图；8)公用LCU屏配线表；9)全厂同期系统原理图；10)全厂监控保护通信系统图；11)机组LCU屏屏面布置图；12)公用LCU屏屏面布置图；13)微机保护屏屏面布置图；14)各控制箱的原理接线图和屏面布置图。b)端子图1)机组LCU屏端子接线图；2)公用LCU屏端子接线图；3)微机保护屏端子接线图；4)主控级计算机电缆联系图；5)各控制箱的端子接线图。29、协调会(1)协调会对承包单位提交的图纸和资料进行审查和讨论，由承包单位做会议记录和纪要，该纪要经发包单位确认和合同双方首席代表签字后发给所有与会者。(2)发包单位将在协调会前和协调会上，对承包单位提交的图纸和资料进行审查和确认。但是，承包单位仍应承担的一切责任并不能因此而可推卸。(3)协调会的地点设在承包单位。协调会的会议时间是一周左右，业主方代表（包括业主方邀请的专家）共6～10人参加。会议期间，业主方和设计单位代表的交通费、食宿费由承包单位承担。30 、保证期按本协议规定的各项设备在下述期限内因产品质量造成零件损坏，变形导致影响设备使用由承包单位负责免费修理更换。A.设备出厂之日起二年内B.72h试运完成后，投入正式运行一年内C.上述两期限以先到达为准31、运输保管（1）由承包单位负责包装运输（2）设备包装满足汽车运输要求（3）费用已包括在总价内。（二）水轮发电机组及其附属设备技术规范1、范围（1）适用范围本协议书适用于按合同规定承包的仁化县三里亭水电站3台630kw水轮发电机组及附属设备改造，并作为上述设备设计、制造、安装和使用维护的技术依据。（2）承包范围承包单位将承包下列项目的现场原机组保留部分测量、拆卸、加工、运输；新机组的设计、制造、出厂试验；包装、发运、交货；旧设备拆卸与新设备安装、现场试验、试运行、验收，并应完全符合合同要求。A.项目Ia.3台套630kW水轮发电机；b.3台与上述3台机组配套的调速器；c.3台与上述3台机组配套的主阀；d.3套水轮机发电机组配套的励磁设备e.3套水轮机发电机组配套的自动化元件； f.配套的水轮机、发电机、调速器、励磁设备专用工具各1套； g.配套的水轮机、发电机、调速器、主阀、励磁设备的备品备件各1套。水轮机、发电机、主阀、调速器的备品备件和专用工具的配置按《水轮机基本技术条件》GB/T15468、《水轮发电机基本技术条件》GB7894、《大中型水轮机进水阀基本技术条件》GB/T14478、《水轮机控制系统技术条件》GB/T9652.1规定执行。需要引起注意的是：由于本次机组增效扩容改造工程，土建基本不动，为了使承包单位提供的新设备与原机组保留下来的部分配合良好，承包单位须到现场进行实地测量，使得承包单位提供的新设备应适应现有的土建条件及原布置方式，并与原机组保留下来的部分配合良好。2.标准(1)产品标准《水轮机基本技术条件》GB/T15468《中小水轮机通流部件技术条件》GB10969《反击式水轮机空蚀评定》GB/T15469《水轮机金属结构安装焊接工艺导则》DL/5070《大中型水轮机进水阀基本技术条件》GB/T14478《水轮发电机基本技术条件》GB7894《水轮机控制系统技术条件》GB/T 9652.1-2007《水轮发电机组出厂检验一般规定》DL443(2)产品质量达到的标准及质量评定规程设备名称质量标准引 用 规 程水轮机转轮为优等品其它为一等品《中小型水轮机产品质量分等》JB/DQ1428-88发电机一等品《中小型水轮发电机产品质量分等》JB/DQ3467-88(3)材料标准：各种材料符合国家标准和有关行业标准。(4)本标书中未提及的内容，均应符合上述提及的现行标准，对于所供设备的各部件、零件和配套设备材料特性，工艺检验、使用、包装和保存等均要符合本标书采用的标准。3.电站概况(1)电站名称：三里亭水电站(2)装机容量：4×630kW(3)运行方式：并网、不调相(4)电站厂房地面海拔高程：160.5m(5)气温：最低气温-5.4℃，最高气温40.2℃，平均气温19.7℃，水温：最低5 ℃，最高30℃，平均25℃(6)水位：A.前池水位:正常蓄水位：190.5mB.正常水位:正常蓄水位：200.50(7)水头：额定水头:40m；(8)设计年发电量: 1065.25×104 kW?h(9)水轮机转轮中心高程:（以厂家实际尺寸为主）(10)行车的起重量:5t(11)厂用电:交流:380/220V控制和信号电源为直流电220V4. 水轮机(1)水轮机增效扩容改造基本要求及说明A.通过对水轮机增扩容改造，水轮机额定功率应提高至630kW，水机效率达到86.5%，电机效率达到86.5%。B.水轮机的进水弯管、埋入混凝土中的尾水管、飞轮为原机组保留部件，除这些部件以外的部分均由承包单位提供或进行改造，使得水轮机在额定水头与额定流量下达到额定功率。承包单位重新设计并提供的水轮机其它部件应与原机组保留部件配合良好。C.每套水轮机还应提供包括自动化元件、阀门，并将所有的电气接线引至端子箱(包括测压、测温、位置信号等等信号线)，端子箱固定在机坑内。基础底板的螺栓孔必须与原机组的地脚螺栓位置尺寸相一致，底下板加工前，承包单位有关人员要对原机组进行测量，费用包括在合同之内。D.每套水轮机还应包括一套自动刹车装置，刹车装置为压力油操作的。E.机械制动装置，应能在2min内将机组从35%额定转速下减速停机，制动块不应有严重磨损。制动器操作的压力油引自调速器的油压装置，制动器配有限位开关。F.机组设备本身的管路、阀门、配件及连接电缆等包括在供货范围内。G.所有的连接电缆都应布置要合理、美观，统一引至端子箱。H.必需的专用工具和规定的备品备件。I.任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提列，但对于构成一台完整的、性能良好的机组（不含励磁系统）是必不可少的，则承包单位应提供这些元件或装置，费用包括在设备总价内。J.如承包单位认为可以采用其它方案，则应提供详细的方案和有关水力计算。(2)水轮机的型式和参数、性能保证：A.水轮机的型式为卧轴混流式，整台水轮发电机组基础应与原机组相同；B.水轮机公称直径与型号由承包单位推荐，在设计协调会上确定；C.水轮机额定出力（在额定水头额定流量的出力）：630KW；D.水轮机的额定水头为40m；F. 额定流量: Qr=2.07m3/s；G. 水轮机的额定转速nr=1000r/min；H. 当发电机空载，在水头40m、导叶全开情况下，最大飞逸转速时,机组所有旋转部分应能安全承受此飞逸转速5min，不产生有害变形。I. 水轮机最大轴向水推力不得超过原水轮机的轴向水推力。J. 吸出高程Hs= 3.4m。K. 旋转方向，从发电机向水轮机方向看顺时针旋转。 (3)水轮机主要结构与材质A.转轮a.水轮机转轮为焊接结构，采用数控机床加工，叶片材料为不锈钢为06Cr13Ni5Mo，上冠下环材料为20SiMu。转轮具有足够的强度和刚度。b.转轮表面粗糙度和几何型线均要符合GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》和其它有关的国标和部标的规定。c.转轮上冠和下环外缘设有止漏环。d.转轮在制造厂内应进行静平衡试验，并分别对上冠、下环、叶片按标准进行无损探伤。B.主轴a.材料为：45号 优质锻钢。b.主轴可在飞逸转速范围内的任一转速下运转，不得产生有害的振动和变形。c.水轮机和发电机连接起来的转动部分的临界转速应比飞逸转速高25%。d.发电机主轴与水轮机主轴在工厂内一起找正镗孔,保证轴线准确。e.水轮机轴和发电机轴应在厂内连接进行轴线检查。f.主轴在出厂前，应进行超声波探伤检查。g.主轴全部精加工，轴承部位表面粗糙度要达到0.8um。h.主轴密封部位要包焊不锈钢板并加工。C.蜗壳、尾水管、飞轮a.尾水管尾水管的弯管段的内外表面都要进行清理、打磨光滑和油漆。与原尾水管保留部分配合良好。b.蜗壳蜗壳保证有足够强度,承受电站可能出现的最大水头加最大水锤压力，内外表面要进行清理、打磨光滑、油漆。在蜗壳顶部加装一套机组起动充水时排气装置。c.飞轮飞轮为原机组保留部件，还应提供飞轮安全罩。D.连接管在尾水弯管与水轮机后端盖(底环)之间的连接管，内外表面均要刷保护漆，在连接管上设有补气装置。连接管与尾水管必须适应转轮的特点，保证从转轮出口至尾水管出口，水力流线型好，应避免出现脱流现象。E.前后盖a.前、后盖均为整体铸造结构，材料为：HT200。b.过流部分设有抗磨板。F.导水机构a.导水叶材料为抗空蚀性能较好的材料。b.导水机构各运动轴承采用钢背复合无油润滑材料，可自润滑。c.导水机构的导叶立面和端面采用金属密封，导叶端面单边间隙不大于0.5mm。在额定水头导水叶全关时，新投入运行的导水叶漏水量不大于额定流量的0.3%，运行8000小时后，导水叶漏水量不大于额定流量的0.6%。d.每个导水叶均设置剪断销装置或磨擦拐臂，当剪断销剪断或磨擦拐臂打滑时，能自动报警。e.导水叶的过流表面粗糙度、波浪度和几何型线均要符合GB/T10969《水轮机通流部件技术条件》和其它有关的国标和部标的规定。f.导叶的设计应使从全开度位置至空载开度位置范围内，导叶的水力矩特性具有自关闭的趋势。导叶最大开口应有一定的裕量，并有限位装置。当磨擦拐臂打滑时，导叶应不会碰撞转轮。g.导水机构中所有相对运动的部件均应合理设计,使其尽可能减小摩擦损失和死行程。h.导水机构应在厂内连同全部零件一起进行组装，并做控制环行程及导叶开度关系的试验。i.要设置有效保护装置，使得在导叶关闭过程中，当两导叶之间卡有异物时保证其他导叶可以全关。G.轴承 轴承采用稀油润滑座式轴承，其结构应可靠和便于检修，轴承运行时应保证不漏油，不甩油，机组从最大飞逸转速惯性滑行直到停机的全部过程中，轴承应能安全承受。a.导轴承轴瓦应采用巴氏合金材料，轴瓦应在制造厂内与主轴轴颈配装合格，不需要工地研刮。b.轴承润滑采用自润滑循环方式。c.轴承润滑采用GB1120《L-TSA汽轮机油》中46号油。在连续运转条件下，冷却水最高温度25℃时，轴瓦的最高温度应不超过70℃，油温不超过65℃。d.轴承的冷却器管采用紫铜管材料，其工作压力为0.2～0.45Mpa，试验压力不低于0.6MPa。置于轴承体内的冷却器应便于拆卸检修。机组各冷却器的排水管上加装示流信号器，以便监视水流。全部润滑、冷却装置和控制仪表包括排水管上的示流信号器均应由承包单位供给。e.油槽上配一个目测油位计，在油槽和分半轴瓦内应各设有测温装置，测温电阻采用100Ω铂热电阻（技术要求见第9条），轴瓦的测温装置测量范围应超过最大正常油温，并有警报接点。油槽上应设置进油与排油接口。H.主轴密封主轴密封采用间隙盘根式，密封材料为聚四氟乙烯I.进水管水轮机采用原机组保留下来的进水弯管，承包单位提供的新水轮机必须与之配合良好。，则进J.与水接触的紧固件均采用防锈和耐腐蚀材料。K.每套水轮机还应包括一套自动刹车装置， 刹车装置为压力油操作的机械制动装置，应能在2min内将机组从35%额定转速下减速停机，制动块不应有严重磨损，制动块的使用寿命不得少于3年。制动装置应能在机组无励磁，水轮机导叶的漏水转矩为额定水轮机转矩的1%时，保证机组制动停机。每个制动块应配有一个限位开关，指示制动块已松开复位。制动装置采用压力油操作控制方式，配有一套机械制动系统自动和手动的控制设备，压力油引自调速器的油压装置，自动和手动的控制阀装在调速器上，控制按扭装在测温制动屏上。 制动系统，包括制动用油管管路、2只制动器、电磁阀 、手动阀门、表计、配件等，均由承包单位供货。L. 仪表及自动化元件每台水轮机均配有蜗壳进口压力表、尾水真空表，轴承的油温、瓦温测量装置，轴承冷却水压力表及示流信号器等自动化元件及表计，并将所有的电气接线引至端子箱，这些设备均由由承包单位供货。M.空蚀损坏保证在本技术协议书规定的全部运行范围内，在设备保证期内水轮机在下列条件下运行8000h，空蚀损坏量不超过《反击式水轮机空蚀评定》GB/T15469的规定。a.在上述运行期内水轮机在规定的最小出力以下运行时间不超过800h。b.在上述运行期内水轮机在规定的最大出力以上运行时间不超过800h。在规定的运行范围内由于空蚀造成的超过保证部份的损坏由制造厂免费修复。N.调节保证：根据发包单位提供的引水系统资料为依据，机组转动惯量GD2应满足机组在最大水头甩全负荷蜗壳最高压力上升值不超过 45 %;在任何工况最大转速上升率不超过 55 %。O.运行稳定性保证：45~100%额定功率运行水轮机能稳定运行，无异常振动且噪声应符合GB/T15468的规定。P.水轮机可靠性保证：a.水轮机在最大飞逸转速时，运行2min水轮机所有零部件不产生有害变形。b.水轮机第一次大修时间为运行后4年，退役前使用期限为25年。5.调速系统(1)调速器基本要求及说明A.调速器为电气机械组合式，并与油压装置、接力器合成一整体的整装式结构。调速器为比例、积分、微分调节规律为基础的步进电机型微机调速器，具有功率控制模式、转速控制模式、开度控制模式、电网频率自动跟踪、导叶开度限制、自诊断和容错、稳定等功能。调速器能够实现现地和远方进行的自动和手动开机、停机和事故停机。改造后的调速器应能符合电站计算机监控系统的需要。可以满足电站实时现场监控，实现无人值守。B.特殊要求：承包单位应到现场进行测量，以保证新的调速器与原保留下来的部件配合良好。在调速器的压力油罐上应引出油管至机组制动器，用于机组刹车制动。制动系统的自动和手动的控制阀装在调速器调节控制柜内。制动用油管管路、电磁阀 、手动阀门、表计、配件等，均由承包单位供货。C.每台调速器供货范围包括：调速器调节控制柜、导叶开度反馈位置变送器、调速设备之间控制信号电缆、保护、控制和信号装置、仪表、数字式油压变送器及液位信号装置、油压装置等，以及制动用油管管路、电磁阀 、手动阀门、表计、配件等。D.调速器的工作油压不变，仍然为2.5MPa。操作油牌号46号汽轮机油。E.调速器设有低油压保护和故障保护。当油压降到事故低油压，调速器能使机组紧急关机。当油源压力降至事故低油压整定值时，事故低油压接点自动操作紧急停机电磁阀使机组紧急停机。同时具有2对以上在电气上相互独立的接点输出，接点容量为DC220V，1A。当发生调速系统故障包括主备用电源消失，调速器保持机组原运行状态并且不影响机组正常和事故停机，同时将故障信号送往电站监控系统，故障消除后自动平稳地恢复工作。对于大事故，机组紧急停机，调速器柜上有相应的故障指示信号，同时有报警接点输出（包括调速器失灵接点信号）。F.在各种工况下，机组甩负荷后，调速器能够保证将导叶关至空载开度，使机组迅速稳定在空载转速，或接到机组事故信号能可靠地实现紧急停机。G.本微机调速器与电站其他控制装置相配合，可以实现下列功能。H.自动开机、停机、并网、调频、增减负荷、紧急停机和手动运行。I.设有RS-485通讯接口，以实现全厂的计算机监控管理。J.具有在线故障自诊断功能，调速系统具有下述在线实时检测本系统有关故障的功能，能够检测的故障均具有报警功能，并自动采取相应的容错处理措施。一般故障： 机组频率故障；电网频率故障；导叶反馈故障；严重故障导叶液压系统故障；(2)调速器的参数与性能A.主要参数①导叶接力器全开启行程时间和全关闭行程时间调整范围为2.5～8s，可任意调整；②频率给定调整范围，单机运行时为45～55Hz；③永态转差系数调整范围为0~10%；④暂态转差系数调整范围空载时为0~100%，带负荷时为10~15%；⑤调速器操作电源交流AC220V±10% ，50HZ，或DC220V±10%；⑥PID调节回路参数调整范围应达到GB/T9652.1-2007《水轮机控制系统条件》的规定。⑦1#、2#机组的调速器操作功不小于1000kg.m；3#机组的调速器操作功不小于600kg.m。⑧开度限制整定范围0～100 %；⑨功率给定范围0～100 %；⑩频率给定范围50±5Hz。B.调速器特性①静态特性曲线应近似为一直线，其非线性度不大于3%；②水轮机突甩25%额定负荷后，接力器不动时间不超过0.2s；甩100%额定负荷后在转速变化过程中偏离额定转速3%以上的波峰不超过2次，从接力器第一次向开启方向移动起，到机组转速波动值不超过±0.5%为止所经历的时间不应大于40s；③调速器应保证机组在各种工况和运行方式下稳定运行，在空载工况自动运行时，应保证机组转速摆动相对值不大于±0.25%。④当机组并网运行、永态转差系数整定的2%，由于调速器引起的机组出力摆动相对值不大于0.25%；⑤调速器静、动态特性，除本节指定以外，应符合GB/T9652.1-2007《水轮机控制系统条件》的有关规定；⑥能保证机组实现自动或手动运行方式，并能现地和远控实现两种运行方式的切换。切换操作时间产生的开度变化应不大于1%的接力器全行程。⑦调速器采用残压测频,应能实现自动和手动起动、停机和紧急停机。在全部转速范围内(0至飞逸转速)测量误差不大于0.1%。应设置远方开、停机操作装置和同期自动频率跟踪装置，在机组并网前同步操作时，能使机组自动跟踪电网频率。⑧调速器的稳定电源在供电电源偏离额定电压±15%时，应能长期稳定工作，当稳定电源故障时，能自动控制机组保持事故前导叶开度并发出报警信号。C.调速器可靠性指标①无故障连续运行时间不少于23000h；②大修间隔时间不少于6年；③调速器可利用率不少于99.9%；④退役前的使用期限不少于25年。(3)调速器结构A.调速器仍采用电气、机械与油压装置合成一整体的整装式调速器。电气部分采用单元组合及插件标准化系列结构，调速器允许带电插入或拔出故障插板。电气柜体的前、后、左、右都有调整和维修门。调速器带有完整的管路和接线端子。所有仪表和控制装置都布置在柜体的正面，且便观察和操作。B.调速器结构方便安装、检修、柜上仪表安装方位便于运行操作。C.导线从底部引入调速器柜。D.调速器上设有下列仪表：在调速器的组合柜面设下列仪表：机组转速表、导叶开度指示表、油压变送器（带液晶显示）等。所有指示仪表的精度不低于1.5级。E.调速器各机构和装置必须符合GB/T 9652.1-2007有关规定。F.调速器柜内电气元件、回路有效隔离，并按规定进行电气出场试验。(4)保护和信号A.机组过速保护， 当转速过高时，紧急停机电磁阀动作，机组紧急停机。B.调速系统设有事故低油压保护。当油源压力降至事故低油压整定值时，机组紧急停机。C.调速器柜上还有反映机组运行状况（如：停机、发电、紧急停机和各种故障）。E.调速器电气部分设置自检保护，并配有相应的信号指示。F.转速信号消失；G.接力器反馈信号消失；H.工作电源和备用电源指示；I.运行工况；J.故障信号。(5)油压装置A.油压装置是调速器组成部分之一，与调速部分组成一个整体。承包单位应对原来的油压装置进行改造,使其符合GB/T 9652.1-2007的规定。B.油压装置与油泵配合的电动机符合GB755《旋转电机基本技术条件》中的有关规定。C.油泵配有安全阀组、逆止阀、节流阀、连接阀门、 管件和其它附件。承包单位应进行进行维护,使其符合GB/T 9652.1-2007的规定。 D.压力油罐的检查、试验应符合GB4150《钢制压力容器》与《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定。E.回油箱上装有油位信号装置1套，加油孔，排油阀等。回油箱内装设双层滤网，其位置适当且便于检修和更换。回油箱还配置油位计、检查孔，其内部涂耐油漆。F.油压装置装有安全阀，当油压超过工作压力上限时，安全阀开始排油，使油压不再升高。G.油压装置密封性检查、保持8小时，压力下降不允许超过2%。H.调速器用油采用GB1120《L-TSA汽轮机油》中46号油。(6)表计及其它要求A.所有指示仪表的精度不低于1.5级。B.调速器组合柜上设有必要的调节旋钮及指示灯。C.在调速器组合柜上设有汉字显示的触摸屏，并有下列功能：①所有的信息均能在触摸屏上显示包括：状态显示，故障显示，数②据列表等等；③可以在触摸屏上进行调速器的参数设置；④还可以在触摸屏上显示运行工况及参数；⑤可以在触摸屏上对调速器进行操作。D.具有RS-485计算机串行通讯方式的功能。(7)接线和端子A.调速柜的电气接线供应至调速器组合柜端子排。B.调速器布置及其进出线位置应与第9章中有关图纸一致。C.要求调速设备元件在环境温度5～40℃，相对温度≤90%的条件下能长期可靠运行。D.所有柜内的端子排应布置合理，排列整齐、便于接线、并有明显标记，端子排的端子数量应留有20%的余量。(8)其它A.调速器具有抗干扰功能。在本电站周围环境下运行不产生零飘。B.除本协议规定外，承包单位提供的调速器还符合DL/T563《水轮机电液调节系统及装置技术规程》、GB/T 9652.1-2007《水轮机控制系统条件》的有关规定。6.进水阀(1)进水阀（也称主阀）基本要求及说明A.进水阀用于水电站保护水轮机，装于压力钢管的末端和水轮机蜗壳进口前，它主要作用是在水轮机检修和长期停机时关闭主阀截断水流，并在导水机构因故障无法关闭时关闭主阀截断水流以防止机组飞逸。B.采用Z945T-10/700型主阀，公称压力均为1.0MPa，其设计、制造符合GB/T14478的规定。C.进水阀应设有自动化元件，附带控制箱，并能符合电站计算机监控设备阀门自动控制的需要。可以满足电站实时现场监控，实现无人值守。E.进水阀供货范围包括：a.进水阀本体，电动装置、电手动操作系统、自动化元件、控制箱、进水阀备品备件及安装专用工具等；b.进水阀上游侧连接的短管、下游侧连接的短管（如果需要）、进水阀法兰与上、下游连接的短管的法兰，法兰及法兰连接所需的连接螺栓、螺母、填料、垫圈等全套配件均在供货范围内。c.进水阀的旁通管及伸缩节、电动旁通阀与手动检修阀、以及阀门连接法兰和法兰连接所需的连接螺栓、螺母、填料、垫圈等全套配件。d.整套进水阀系统需埋入混凝土的全部地脚螺栓及配件、基础钢板等（如果需要）。e.伸缩节。(2)性能要求A.本进水阀的设计和制造应符合GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定。B.阀门应有足够的刚度和强度；阀门全开时，允许承受的水头（包括升压）不少于60m水柱；进水阀应动作灵活、操作平稳，在各种工况下开启和关闭应无有害振动。C.在水轮机发生飞逸时能急速动水关闭阀门；当水轮机需要检修时，进水阀能可靠关闭，防止漏水。并能在断电情况下，手动关闭进水阀。D.当水轮机在最高水头、额定出力下运行，进水阀能保证在60S内动水关闭，当机组处于最大飞逸转速工况时，进水阀能在80S内动水关闭。当阀门两侧压力接近平衡后，进水阀应能在60S内开启。E.阀门应设有反映阀门前后水压差的带数字显示的差压显控器，以便阀门在接近平压后开启。当阀门两侧压力接近平衡后，进水阀应能在60s内开启。（电动）F.进水阀在全开时阻力损失及在最高静水头下全关时漏水量（包括旁通阀的漏水量）应符合GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的规定。(4)结构A.进水阀和旁通阀，均采用电手动操作方式。B.进水阀阀壳采用法兰连接，上、下游法兰之间的距离应与原阀门相同，与上、下游钢管的连接方式与尺寸不变，承包单位应到电站现场对进水阀测量法兰、螺栓孔等尺寸，根据测量结果进行设计，使得承包单位提供的新阀门与原电站保留下的部件配合良好。阀壳外部设有位置指示器。进水阀底部设有设有底座，用基础螺栓固定在混凝土里。进水阀底部与基础螺栓应有足够的强度与刚度，保证进水阀不发生移动和变形。C.进水阀活门由铸钢或用优质钢板制成。活门流通的形状应具有良好的水力特性，以减少水力损失；进水阀活门轴端及活门与阀壳四周应设密封。活门轴端的密封型式由承包单位定。阀壳密封面硬度高于活门密封面，材料为不锈钢。进水阀密封采用实心密封圈或不锈钢，应确保止水可靠，密封检修拆卸方便。D.进水阀活门阀轴采用复合轴承自润滑结构，阀轴处采用外包不锈钢。E.旁通阀采用电手动阀，旁通阀开启和关闭时间在正常压力下不超过60s，并配现地和远程电动控制装置。F.进水阀设电动控制箱以便于操作、维护。并具有远方控制接口。G.进水阀系自动化元件等均由承包人成套提供。H.承包人应成套提供埋入混凝土的基础螺栓及上、下游侧法兰连接所需的全部螺栓、螺母、填料和垫圈等。I.进水阀承压水压不小于100m水柱，并在厂内进行耐压试验和漏水量测试，其漏水量不应超过《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》GB/T14478中规定的数量。J.进水阀设有旁通管和旁通阀，直径按GB/T14478规定。K.进水阀可在不拆开阀体的情况下，更换工作密封、轴头密封。L.进水阀与旁通阀应有阀门开启和关闭行程开关，该行程开关应具有优良的防潮性能。M.进水阀还应设有机械限位装置，以防进水阀关过头。(5)进水阀操作系统A.操作机构进水阀操作机构由蜗轮蜗杆、电动机及附件等组成。在动水情况下，能紧急关闭阀门。操作机构用电动、手动操作，远程控制和现地控制。B.操作系统a.进水阀应能按规定程序进行自动和手动操作；b.进水阀的开启、关闭程序应由承包人提供；c.进水阀必须能远方操作，也能在现地控制；d.进水阀应有下列监控讯号装置：①表示进水阀阀开启和关闭位置的信号装置；②阀门前后水压差的带数字显示的差压显控器，当阀门两侧压力接近平衡后，发出信号。C.进水阀电控箱由承包人提供。电控箱由中间继电器、信号灯、操作开关和按扭等组成。(6)接线和端子进水阀控制箱端子排应布置合理，排列整齐，便于接线，并有明显标记。端子排的端子数量应有20%的余量。(7)可靠性指标A.大修间隔不小于3年；B.使用寿命不低于30年。(8)工厂试验A.设备发货前，应在厂内按有关标准、规程和本合同的规定对进水阀进行组装和试验，主要部件、重要的试验项目应通知业主代表参加。承包人应提供厂内试验报告、测量记录等资料加。B.应对各部件主要尺寸和装配尺寸进行检验；C.进水阀、旁通阀及其附件受水压部分应按GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》及GB/T13927《通用阀门压力试验》的规定进行水压试验；D.进水阀在厂内总装后进行漏水试验和耐压试验，试验压力根据规范要求进行。进水阀最大漏水量不得GB/T14478《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》中规定的标准。(9)专用工具和备品备件承包人提供的备品备件应与相同用途部件具有相同的规格、材料和工艺，并具有互换性。7.水轮发电机(1)发电机增扩容基本要求及说明A.发电机额定功率630kW。B.每套发电机还提供应包括自动化元件、阀门，并将所有的电气接线引至端子箱(包括测压、测温、示流信号等等信号线)，端子箱固定在机坑内。C.发电机的底板的螺栓孔必须与原机组的地脚螺栓位置尺寸相一致。D.绝缘等级均提高为F级。E.定子、转子的线圈材料均铜。(2)发电机技术参数A.发电机技术参数型号：SFW630-6/990额定功率：630kw额定频率：50Hz额定功率因数：0.85额定转速：1000r/min绝缘等级：（定子/转子）F/F相数：3相，Y形接线(3)在额定工况下各部位允许最高温度定子（铁芯、绕组）温度：120℃转子温度：130℃(4) 发电机短路比A.短路比（Kc） ≥1B.谐波畸变率当定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，线电压波形正弦性畸变率不超过5%；C.线电压的电话干扰谐波因数(THF) ￡ 1.5D.绝缘耐压①定子、转子绕组绝缘的出厂交流50Hz耐压标准按GB7894《水轮发电机基本技术要求》规定；定子和转子组装完成后，应能承受表6.1所规定的50Hz交流（波形为实际正弦波）绝缘介电强度试验，历时1min不被击穿。水轮发电机绝缘介电强度试验标准水轮发电机部件试验电压（有效值）定子绕组2.5kV转子绕组10倍额定励磁电压（最低为1500V）E.在下列情况下，发电机应能输出额定容量：①在额定转速和额定功率因数时，电压与其额定值的偏差不超过±5%；②在额定电压时，频率与其额定值的偏差不超过±1%；③在电压和频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5%和±1%），若电压和频率同时为正偏差时，则两者偏差之和不超过6%；若电压和频率不同时为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和不超过5%。④若电压和频率偏差超过上述规定时，发电机应能连续运行，此时输出功率以励磁电流不超过额定值、定子电流不超过额定值的105%为限。F.承受过电流的能力发电机在热状态下应能承受150%额定电流历时2min不发生有害变形及接头开焊等情况。此时，电压应尽可能接近额定值。G.承受不平衡电流的能力① 发电机在不对称的系统中运行时，若任何一相电流均不超过额定值，且其负序电流分量与额定电流之比不超过12%时，应能长期安全运行。② 在不对称故障运行时，应能承受的负序电流分量与额定电流之比（标么值）的平方与时间t（s）的乘积（I2/IN）2t不超过40s。(5)机械特性A.发电机应能在最大飞逸转速下历时2min而不产生有害变形，此时转子材料的计算应力不超过屈服点的2/3。 B.发电机各部分结构强度应能承受在额定负荷及端电压为105%额定电压下，定子出口突然发生对称或不对称短路历时3s而不产生有害变形。C.发电机与水轮机组装后的转动部分的临界速度应大于飞逸速度的25%。D.发电机在设计时应考虑到水轮机的振动特性并避免与之发生共振。E.发电机噪音应限制在离机壳1米处测量时不大于85dB（A）。(6)发电机本体结构A.概述发电机为卧式结构形式，基础与原机组基础相同。B.定子a.定子应为整圆结构，按GB/T7894的做有关定子方面的试验（铁心试验），检查合格后铁心表面喷半导体防晕漆。b.定子应防止叠片松动，使气流顺畅平稳，让定子铁心充分冷却，风摩阻损耗最小。c.绕组绝缘为F级绝缘，应采用高等级绝缘树脂的绝缘结构，热模压成形，使绝缘和线棒成为无空隙的严密而均匀的整体，绝缘应能承受热产生适当的弹性，使线圈具有无损伤地放入线槽或取出的性能，整个线圈应能承受潮气而不致损伤，应使用半导体物质作完善的电晕屏蔽。电晕屏蔽范围应延伸至铁心以外，并使之具有一定的电晕梯度。槽内垫条采用半导体垫条，定子嵌线后，整体浇二次F级绝缘漆。d.从发电机定子槽引出至其机座出线孔口之间的主引线和中性点引线，其绝缘强度至少应等同于发电机绕组的绝缘强度。e.绕组的设计应做到把环流引起的损耗和发热降至最小。绕组的端部及其接头应牢固地夹紧和支撑住，以防发电机在最严重的短路应力下产生振动和变形。在设计上应特别注意针对发电机的各种运行工况，加强其端部线圈的绑扎和绝缘强度。f.在发电机定子槽内埋设Pt100电阻温度计，以测量定子绕组和定子铁心的温度，数量不少于6个。C.转子a.转子在结构上应具有足够的刚度和强度，在飞逸转速时不应发生有害的变形，在任何工况下不得失去稳定。b.磁极用鸽尾键和相配合的槽固定到磁轭上，并用楔形键固定就位，楔形键应在磁轭两侧锁紧，以防止键松动后脱出。c.磁极线圈应由铜带扁向绕制而成，使用F级绝缘，线圈间的极间连接应可靠，并便于拆卸和检修。d.滑环与电刷应采用高耐磨性能材料制成，滑环及引线的全部绝缘应耐油、不吸潮，电刷引线应采用镀银编织铜线。并应采取措施严防粉尘污染定、转子线圈，并有单独的罩子保护。滑环与电刷应满足发电机增容至额定功率的需要。e.转子磁极挂装均在工厂进行，整体运到工地。D.引出线主引线和中性点引线应为线电压级全绝缘。E.发电机轴承冷却系统a.冷却器的最高进水温度为25℃。当发电机在额定转速、额定电压、额定功率因数下，以额定出力连续运行时，并保证发电机轴承温升不超过规范规定值。b.冷却器工作水压力0.20～0.5MPa。试验水压为最大工作压力1.5倍，历时30min，然后将压力降为设计压力再保持30min，不得发生渗漏和变形。c.在每个冷却器的供排水管道上装设冷却水压力表1个，在排水管道上装设示流信号器1套。在每台机组总供水管道上装设MPM型压力显控器1只、电动阀1只。d.冷却系统：冷却发电机应包括冷却器及附属部件、内部管道、阀门、控制测量设备及互相的导线电缆等。(7)检测仪表A.机组配有各部位测温埋设电阻及温度信号计。测温电阻采用Pt100铂热电阻。感温元件要求埋设有足够深度，并采用三线制引出。温度信号计采用带断线失电保护的数显温度指示调节仪，测温埋设电阻和温度信号计的安装部位及测点数量应满足GB7894《水轮发电机基本技术条件》的要求。(8)发电机技术保证A.发电机产品质量应达到JB/DQ3467标准规定的一等品，发电机组应能适应每年起动次数不少于700次的要求。B.出力水轮发电机在额定电压6.3kv、额定转速1000r/min、额定功率因数0.85时额定出力不得低于663kw。D.效率① 额定效率：水轮发电机在额定容量、额定电压、额定转速、额定功率因数时其效率保证值不应低于95%。(9)可靠性指标在本规范规定的运行工况下，发电机的可靠性指标规定如下：A.强迫停机率≤0.5%B.大修间隔时间4年C.退役前的使用期限25年(10)重量机组最大运输件重量不应超过９T。8.励磁设备(1)励磁系统型式采用微机型三相全桥自并激静止可控硅励磁方式，每套磁励磁系统由励磁变压器、微机励磁调节器、起励装置、转子过电压保护、励磁控制、励磁保护、三相全控功率整流单元、灭磁装置、仪表等部分组成。励磁装置设有大屏幕液晶触摸屏，汉字显示各种测量值、运行状态及运行参数的设置与修改，具备通信接口RS485，可以满足用户实时现场监控，实现无人值守。要求可控硅、调节器均采用组件插接式结构，抗干扰能力强，调节系统实现全数字化与软件化。(2)励磁系统基本技术要求A.励磁设备，数量3套，与上述3台水轮发电机相配套，应满足上述3台增效扩容改造后的水轮发电机发电时所需的励磁电压与电流要求。励磁系统各回路、设备及与励磁回路直接相联连的所有低压电气设备的工频交流耐压均满足及符合GB10585《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》、DL/T583《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》的标准要求。整套励磁装置的结构、工艺等方面均满足GB10585《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》、DL/T583《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件》的标准要求。励磁柜具有防尘、抗干扰、防振动、防松动、防锈蚀能力。B.励磁系统具有自动零起升压和系统电压跟踪功能，接到建压令后，自动将发电机组电压从零递升至额定值，并保证发电机机端电压与系统电压一致；接到停机令后自动减无功负荷，机组与电网解列后，自动逆变灭磁,并且在停机后自动返回空载状态。励磁系统具有完善的恒电压调节、恒电流调节、恒无功调节、恒功率因数调节模式，以适用于不同运行方式。C.励磁系统应满足发电、同期等各种工况的要求，并满足电厂机组计算机监控需要。D.励磁系统容量应满足发电机额定容量的要求。 E.在机端正序电压下降到额定值的80%时，励磁系统应能提供1.8倍的额定励磁电压和1.8倍的额定励磁电流，持续时间不小于50秒。F.励磁系统电压响应时间，上升不大于0.08秒，下降时不大于0.15秒。G.在发电机空载运行下，频率值每变化1%，自动励磁调节器系统应保证发电机电压的变化值不大于额定值的±0.25%。H.励磁调节器交流工作电源电压在短时间（不大于强行励磁持续时间）波动范围为55～115%额定值的情况下，励磁调节器应能维持正确工作，并保证强行励磁，快速减磁动作。I.应能用自动或手动进行起励建压,起励采用残压起励方式为主，直流起励作为备用，直流电源电压为220V。起励电流不超过空载励磁电流的10%,起励时间小于5秒。起励电路设有起励后自动退出和起励不成功的保护回路。J.在下述厂用电电源电压及频率偏差范围内，励磁系统应能长期连续正常工作，交流380/220伏系统，电压偏差范围为额定值的±20%，频率偏差范围为 2Hz～-3Hz。直流220V系统,电压偏差范围为额定值的-20%~ 20%。K.励磁系统应保证当发电机励磁电流和电压为发电机额定负荷下励磁电流和电压的1.1倍时，能长期连续运行。L.励磁系统应装设过电压和过电流保护及励磁绕组回路过电压保护装置。M.当励磁电流在小于1.1倍额定励磁电流下长期运行时，加于励磁绕组两端电压的最大瞬时值，不得超过出厂试验时该绕组对地耐压试验电压幅值的30%。N.在任何可能的情况下，励磁系统应保证励磁绕组两端过电压的瞬时值，不得超过出厂试验时绕组对地耐压试验电压幅值的65%。O.励磁装置还应满足GB10585《中小型同步电机励磁系统基本技术要求》的有关规定。P.励磁系统应满足自动准同期和计算机监控系统的要求，并配有RS-485接口要求能输出励磁电压、励磁电流等参数值，实现与计算机监控系统进行通信。Q.所有元件应能防潮、防震、防漏，动作灵活可靠。(3)励磁变压器A.采用一个三相户内式，环氧树脂浇注绝缘干式变压器。其冷却方式为自然空气冷却。B.变压器的容量除满足机组最大容量下的强励要求外，还应有一定的裕度。C.变压器电压分接头范围为±2×2.5%。D.变压器高、低压线圈之间应采取金属屏蔽措施并接地。变压器三相电压不对称度不应大于5%。E.变压器低压侧有过电压保护装置。F.变压器应设置保护及信号装置。(4)可控硅整流器A.整流器采用三相桥式全控整流电路。B.整流器支路应采用单只晶闸管，选用元件应经过严格筛选。C.在整流器的交、直流侧均应设置相应的过流、过压保护，并相互配合协调。D.整流柜中的硅元件采用风冷，冷却用风机应使用低噪声风机。噪声不大于60dB。E.风机应设手动、自动投切回路。风机停运后，整流器在额定工况下，能继续运行60min。应设置相应的风机工况信号及风机电源消失保护。(5)励磁调节器A.励磁调节器微机型励磁调节，,磁调节器应具有手动和自动调节功能。手动和自动相互切换时，由自动跟踪装置保持机端电压和无功功率的平稳。B.调节器应设置静止型电压给定装置。给定电压的变化速率为每秒不大于空载额定电压的1%，不小于空载额定电压的0.3%。C.自动励磁调节器应能在发电机空载额定电压的10%~115%范围内进行稳定、平滑地调节。手动电压整定范围:10~115%。D.自动励磁调节器应保证发电机端电压调差率整定范围不小于±15%，并按1%的档距分档。调差特性应有较好的线性度。E.自动励磁调节器应保证发电机机端调压精度优于0.5%。F.励磁系统手动控制单元调节范围的下限不得高于发电机空载励磁电压的20%；上限不得低于120%额定励磁电压。G.励磁调节器应设置最大励磁电流限制单元、过励限制单元、欠励限制单元等。H.励磁调节器应满足如下动态特性指标：a.发电机空载运行，转速为0.95~1.05额定转速范围内，突然投入励磁系统，使发电机端电压从零上升到额定值时，电压超调量不大于额定电压值的10%，调节时间不大于5s，震荡次数不超过3次；b.当发电机突甩额定有功和无功负荷后，发电机电压超调量不大于额定 值的15%，调节时间不大于5s，震荡次数不超过3次。c.励磁调节器具有在机组同步操作时，能使发电机自动跟踪系统电压的电压跟踪功能。(6)灭磁装置A.灭磁方式为：正常情况下采用逆变灭磁；事故情况下，跳灭磁开关，投入线性电阻灭磁。B.灭磁开关最大分断电流和电压应大于强行励磁时发电机转子的顶值电流和电压，并应有一定的裕度。其操作电源为直流220V。C.灭磁时间常数不应大于0.2Tdo’。D.将灭磁开关与其它灭磁元件组装在柜中。E.采用线性电阻用于转子过电压保护。线性电阻的工作容量有足够的裕度，允许连续动作，且可自动恢复。过电压保护动作电压最高瞬时值低于整流桥的最大允许电压，且最大不超过出厂试验时励磁绕组对地试验电压幅值的70%。F.励磁柜a.除励磁变压器外，励磁系统各元件应合理组装成屏柜，屏柜数量为一面，外形尺寸（宽×深×高）为800×600（或800）×2260mm；颜色待定。b.屏柜结构及元件布置应充分考虑到器具更换、维护及检修的方便，并应有通风、散热和防震的措施。c.励磁柜的防护等级为IP40。d.励磁柜设有励磁电流表、电压表和功率因数表，其它参数和信号指示应通过液晶显示窗口数字式显示和指示。仪表和操作开关应布置在宜于监视和操作的位置。e.工艺应严格执行国家及部颁有关标准。(7)励磁系统控制及其它A.发电机的电压、无功功率可由现地及远方进行调整，可实现机端电压对电网的自动跟踪。B.灭磁开关设现地及远方控制开关，远方控制功能要满足计算机监控系统要求。C.机组起动后，转速达90%~95%额定值时投入起励回路，当机端电压上升至不超过30%额定空载电压时，投入自动励磁调节器，切除起励回路，机端电压自动上升至额定值。D.应能满足自动开机、同期、正常和事故停机等控制要求。E.励磁系统各单元应设置相应的保护、自检单元、监视仪表、测试孔。F.励磁系统须配置必要的信号（如：电源消失或故障报警、起励开关分合闸位置、起励不成功报警、自动/手动切换装置动作、欠励限制动作以及励磁过电流限制器动作报警、快速熔断器熔断报警、晶闸管整流桥保护动作报警、电压互感器断线保护动作报警、转子绕组回过电压报警等）。这些信号都要在触接屏上用汉字指示，同时还要发送到中央控制室。F.所有柜内的端子排应布置合理，排列整齐、便于接线、并有明显标记，端子排的端子数量应留有20%的余量。(8)备品备件和专用工具由承包人应规范规定提供一套备品备件和专用工具9.机组自动化（1） 机组的自动化系统及其随机供应的自动化设备应满足机组本身的自动启动、停机、正常运行和紧急停机的要求,并满足电站计算机监控要求。（2） 操作和信号电源的电压为DC220V。（3） 机组应能以一个脉冲指令，在最短时间内自动投入运行或正常停机。（4） 机组及其辅助设备应该在无需经常观测的情况下安全运行。（5） 当下列任何一种不正常情况发生时，机组应自动发出故障信号：A.机组轴承油的温度升高至65℃时；B.水轮机导水机构剪断销剪断时；C.调速器油压装置降低时；D.机组冷却水中断时；（6）下列任一种情况发生时，机组应自动事故停机：a.机组轴承轴瓦温度过高时；b.发电机温度过高时；c. 调速器油压装置油压过低时；（7）当机组出现下列情况时，机组应自动紧急停机并自动关闭进水阀门：a.机组转速到140%额定转速；b.停机过程中出现剪断销剪断。（8）机组应设有下列测量、保护、信号及自动化设备。a.监视轴承冷却水水流的示流信号器；b.监视调速器油压装置油压的压力信号器；（调速器附带）c.水轮机导水机构剪断销信号器和信号器；e.反映导水叶位置的导叶位置开关；f.反映水轮机蜗壳压力的压力显控器（带数显）；g.按GB/T7894规定设置定子铁芯、定子线圈、各轴承测温电阻温度计和信号温度计；h.冷却水自动投入或切除的电动阀；i.反映进水阀位置的行程开关；（主阀附带）j.反映制动器投入与脱开位置的行程开关；k.易损元件如示流信号器、温度计等的备品备件；（9）机组自动化设备（辅助设备外）联线应集中在端子或端子排上引出；（10）所有自动化设备及元件均应符合各自的技术条件和专业标准。(11)每套水轮发电机组自动化元件的所有电气接线引至端子箱(包括测压、测温、位置信号等等信号线)，端子箱固定在机坑内。端子箱由承包单位提供。10.验收(1)机组在生产过程中，其分项产品，如水轮机转轮、导水机构，发电机定子、发电机转子等由制造厂与监造工程师（或发包单位代表）联合验收，其具体分项，由制造厂与监造工程师（或发包单位代表）协商。(2)设备出厂验收设备出厂前由承包单位负责组织，发包单位监造单位（或发包单位代表）参加，进行出厂验收，验收时制造厂提供必要的技术报告及资料，监造单位（或发包单位代表），认为必要时，可进行工厂试验。出厂验收后由制造厂进行清点、编号、装箱、随机图纸。(3)现场试验及设备验收每台机组安装完成后，进行现场安装试验，试运行及验收试验，试验大纲及试运行程序由安装单位与制造厂协商按GB8564规程编写报业主批准后执行。(三)变压器技术规范1．承包范围承包范围包括变压器及其附件、备品备件和维修工器具的设计、制造、工厂试验；包装、发运、交货；安装与调试、现场试验、试运行、验收。成套供给包括：变压器 (含所有附件)、专用工具、以及满足2年运行要求的备品备件。 技术服务包括：设计联络和技术交底、技术资料提供、相应技术培训和现场安装、调试技术指导等相关产品售后技术服务。任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提列，但对于构成完整的、性能良好的电站主变压器设备是必不可少的，则承包单位应提供这些元件或装置。供货应包括下列内容：－S11-800/11、油浸式三相双绕组变压器3台，包括油和所有附件，安装在升压站内；－安装所需的地脚螺栓和所需附件3套；－必要的材料和附件；－维修设备和工具；－备品备件。承包单位应提供完善的设计。任何元件或装置，如果本技术要求中未专门提到，但它对于一套完整的和性能良好的变压器又是必不可少的，或者对于稳定、安全运行必要的话，那么这些元件或装置，也应由承包单位提供，其费用包括在总价中。2.技术要求(1)标准除非另有规定，变压器应当符合以下IEC和GB的最新版本：IEC 60076 电力变压器IEC 60606变压器应用指南IEC 601371kV以上交流电压的绝缘套管IEC 60214分接开关IEC 60296电工技术用的流体－从未使用过的变压器和开关设备矿物绝缘油IEC 60354油浸式电力变压器的加载指南IEC 60551变压器、电抗器噪音测定IEC 60722变压器、电抗器雷电冲击和开关冲击试验指南GB／T6451—2008三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 6450干式电力变压器GB／T10228—2008干式电力变压器技术参数和要求GB／T10237电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB311.7高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB／T5273变压器、高压电器和套管的接线端子(2)主变压器的技术要求A.一般要求a.变压器型式及数量主变压器型式为：户外、油浸自冷、三相双绕组无励磁调压，S11-800/11数量3台。b.变压器应当配有油纸电容式套管。c.变压器设计、制造应符合IEC和GB标准。供货应齐全，至少包括：变压器本体3台、以及高压套管3支、低压套管3支、温控器1只、油枕1台、调压开关、气体继电器 1只、压力释放阀1台、测油位装置1套、绕组温度计、油面温度计、散热器以及足量的变压器油等附件。d.按照IEC 60076-5标准的规定，变压器应当能够承受在工作条件下、热效应和机械效应条件下任何绕组的端子上发生短路2秒钟而不致造成破坏。e.变压器的设计应当特别注意抑制谐波电压，尤其是三次和四次谐波电压，以便消除波形失真和发生任何高频干扰、感应作用或者在各变电站中性点之间的环流达到引起同通讯线路之间干扰的量级。B.铁芯a.铁芯采用用优质冷轧晶粒取向的高导硅钢片制造，不易老化，低损耗，高性能。b.硅钢片是薄层的，用优质冷轧晶粒取向的硅钢片制造，经切割和冷轧后进行退火，以保证边部表面光滑平整。每一块钢板的两侧应当涂刷耐久的热油和热的烤瓷、清漆或者经业主批准后进行其他化学处理。c.铁芯应当夹住和撑牢，耐变形，不会因为短路引起的应力、运输或者搬运而被破坏，以防止层发生位移。夹子组装和结构应当是非磁性型的，并且应当有效地绝缘和拧紧，以保证受压均匀，使整个铁芯组装不至于因运输和操作中的振动而松开。d.精确计算铁心加紧力，使得铁心具有均匀而且适宜的加紧强度以降低损耗和噪音。e.铁芯夹具的结构不应形成封闭电路，铁芯和油罐能够承受交流电压2.5kV的时间应当不少于一分钟。铁芯应当在一点接地，通过盖子的外部接地。f.铁芯应当安排有合适的管道，以便进行有效的油冷却。g.铁芯组装应当在适当的点配备有起吊用的吊圈或者拉柄。C.绕组和绕组绝缘a.绕组应当是用高纯度的电解无氧铜制造的，无毛剌和裂片，用纸和压盘绝缘。b.应当有冷却通路使油能够自由流动，以避免形成油或者气体能集中的部位。c.分接位置应当安排在绕组的适当的点处，并尽可能使变压器的电磁平衡保持在所有电压比，但其位置应当同可能加在绕组上的脉冲电压有关。d.变压器绕组的绝缘和连接应当没有在使用中容易软化、收缩或者损坏的部件。e.变压器的绕组应当撑牢，能够耐受运输或者使用中其他搬动条件下的振动。线圈的压紧力得到良好控制宜加强变压器的抗短路能力。f.铁芯和绕组应当经真空干燥，以保证适当的水分蒸发。D.分接开关a.升压变压器能够在11kV侧无载调压，电压调节范围±2×2.5%。b.分接抽头机构应为牢固结构，提供抽头的正面选择。抽头的位置不能因为短路、振动或其他操作过程中可能出现的情况而受影响。c.分接抽头齿轮应可以从地面通过手轮或杠杆操作，应配有闭锁装置，只有当调压分接开关位于正确位置时才允许闭锁。d.调压分接开关应包括一个能从地面位置容易看到的位置指示器。E.套管a.变压器应有套管，套管应当能够在不打开变压器盖的情况下进行更换。b.变压器套管应为用陶瓷制造的油-纸电容式，安装在户外。 c.套管上应当标有以下字母：高压侧为ABC，低压侧为a-b-c。标记字母应当是焊在盖子上或者用螺丝固定在盖子上的。站在高压侧前面看时，从左边起三个相分别为A-B-C (a-b-c)。d.套管的额定电压应与变压器的额定电压相适应；套管的额定电流应与变压器的最大负载能力相一致；大电流套管引线具有防漏磁措施。e.变压器套管实际空气绝缘满足地区使用的要求。2)接线端子连接处，在空气中对空气的温升≤55K，在油中对油的温升≤15K。f.绝缘水平满足国家标准要求。F.变压器油箱a.油箱采用高强度钢板钟罩式或吊芯式结构，油箱壁成瓦楞状。防振型瓦斯继电器放置于可在不停电状态进行观察放气的位置，并有爬梯至顶盖上，梯子的位置保证检查气体继电器时的人身安全。b.变压器底座水平放置，瓦斯继电器可靠动作，该继电器采用防振型。c.变压器油箱采用高强度钢板制成，在真空残压力为60Pa和正压力为50kPa的机械强度试验时，保证没有损伤和不允许的永久变形。d.油箱承受真空度要求：油箱承受下列规定压力，不发生永久变形；本体：真空度应小于0.08～0.10Mpa；承受正压0.1013Mpa；油枕：0.05Mpa；散热器：0.05Mpa。e.变压器油箱及储油柜能承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36小时，油箱无有损伤和渗漏。f.变压器油箱能承受住变压器在运行和试验当中的各种压力要求不得有任何渗漏。g.油箱底部两侧设有加强强度能承受千斤顶顶压的部位，设有加强强度能承受牵引拉力的部位，并用油漆标出。h.配备针型取油样阀门2个(中、底部各1个)，满足针筒取样的要求。i.采用真空进水阀，油箱上部设滤油阀，下部装有φ80事故放油阀。G.变压器储油柜（油枕）a.变压器带有足够大的储油柜。变压器未投入运行时，观察油位时应能看见油；而在最高环境温度（ 40oC）下，在额定负载、包括负载导则允许的过载状态下运行时油不溢出。b.储油柜为全密封胶囊储油柜，配设电磁式油位计，并具有上下限油位报警引出接点，油枕与变压器本体的连接采用不锈钢波纹管柔性连接。1)储油柜油位标识完整齐全，标有-30℃、 20℃、 40℃三个位置标志(并带压力与温度换算曲线)；储油柜具有注油、放油和排污油装置。c.密封式储油柜采用耐油、抗气透、防油扩散、抗拉强度高及耐老化性能良好的橡胶胶囊,确保变压器内油与空气隔绝，防止空气中氧气和水分浸入，具有良好的防油老化作用。胶囊承受20kPa的压力试验无渗漏。储油柜承受50kPa的压力试验72小时无渗漏和永久变形。d.变压器储油柜的油位不会因油温降低而导致油面低于安全运行油位，也不会因油温升高而导致油面太高或溢出。e.变压器储油柜上均应加装带有油封的吸湿器。在彻底隔绝空气及湿气的条件下，实现对变压器绝缘油的体积补偿。吸湿器自动过滤油呼吸中微水，呼吸器及油碗全部采用透明材料制造，便于检查。H.冷却系统冷却系统应当采用自然油流（ONAN）型，并且应当由适当数量的、独立的、可分开的散热器组成，由经过机械加工的瓦楞装在变压器油箱上，并装有耐油的密封圈。散热器的设计和布置应当能够保证充分的空气循环，并且便于变压器在运行的情况下进行清扫。I.变压器油变压器油应符合GB2536标准规定，变压器油应能充满油箱，油介质损耗角在油温为90℃时应不大于0.5%。承包单位提供变压器正常运行用油的105%。J.噪声在距变压器0.3m处测量，变压器噪声水平不应大于60dB。K.基础变压器配备防滑带拉耳和锚的钢结构基础。L.保护、测量和报警装置变压器的测量和保护装置至少应当包括以下内容：a.一个双浮子型带有一个报警和一个跳闸接点的瓦斯继电器，装在变压器油箱和储油柜之间的斜管上，两侧应当装有阀门和分流管，以便在变压器运行的情况下能将其拆除。在变压器运行的情况下能够检查瓦斯继电器。b.本体气体继电器采用防雨结构并带集气盒，继电器两侧需装设钢质进水阀，并在一侧装设伸缩节，以便不放油检修气体继电器。安装位置应便于运行时抽取气样及运行观察。c.一个经温度校准的磁性油位计（或者校准到有效膨胀量的十分之一）；应当有适当的最高和最低油位报警，提供远传电接点信号。磁性油位计应能够从地面清楚地看到，指示准确、极限位置报警正确。d.变压器应装温度测量装置，温度测量装置除配有常规的目测的温度计外，还应配置温度变送器，输出信号为4~20mA，供电站计算机监控系统远方测量油温用。温度计采用电阻式（白金电阻，0℃时的电阻为100Ω），用于温度的热保护和测量。温度控制器应有二副节点，一副用于温度过高报警，一副备用，温度计应配有远方显示表计。e.变压器装设有压力释放装置(定向喷油，带信号接点和机械接点)和速动油压继电器，进行过压力保护并提供远传报警和跳闸信号，并有接点发信号。当内部的压力达到0.5标准大气压时，应可靠释放压力。 压力释放阀可装设在油箱顶盖边缘，远离变压器控制柜，并加装导向管路，以便于排油。当变压器油箱内的压力上升速度威胁到油箱安全时，速动油压继电器应能使变压器退出运行。压力释放阀带有动作信号触点，触点切断容量：交流：1.5A、380V或220V直流：0.3A、220Vf.提供报警和跳闸接点，接至控制箱中的端子上。g.报警接点应当配给：油温度超过设定值时；低于设定值的油位；瓦斯继电器第一段；压力释放装置进行过压力保护h.跳闸接点应当配给：油温度超过设定值时；瓦斯继电器第二段。压力释放装置动作绕组超过设定值时M.控制箱和二次接线a.将瓦斯继电器信号接点、温度信号、油位信号、释压阀信号及速动油压继电器接点引接至端子箱。端子箱防护等级不低于IP54。控制电缆采用耐油阻燃铜芯电缆（截面1.5mm2），所有电缆集中走电缆槽至端子箱。b.控制箱采用不锈钢板焊接的柜体，安装在变压器油箱上，带有减震器，其位置应当能够容易地从地面接近。c.控制箱的内部布置应当使不同的回路保持清楚地互相分开，以便能够容易、安全和独立地对其中的任何一个回路进行维修，而不至于干扰其它回路。N.附件变压器应当配备有以下附件：a.规定的进油阀和排油阀，阀门由不锈钢制成，并通过法兰与管路系统连接；b.取油样用的油嘴；c.适当数量的起吊整台变压器用的吊耳；d.变压器铁心和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地。变压器油箱底部设两个接地端子，呈对角线布置；接地线为镀锌钢条50×5 (mm)。e.用不锈钢材料制的铭牌，铭牌内容应当包括国家标准要求的所有信息、变压器的内部接线图及端子标记；f.变压器应有供玻璃温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内为120±10mm。(3)油浸式变压器防腐和油漆A.油浸式变压器的防腐，即表面处理和油漆，应当按照下例要求执行。B.变压器及其辅助设备的所有外部和内部金属表面应当先仔细、彻底地清除污垢、锈蚀、机油或者其他脏物，然后涂刷两道铅红、锌基或者铝基防锈漆。变压器油罐的内表面和盖子要刷经批准的耐油油漆，然后在外表面再刷两道经批准的铝基面漆，要求能够耐受现场的特别气候条件，油漆的总厚度至少为100微米。C.油漆工作应当在制造商的工厂进行，现场只作必要的修补。承包单位应当提供适当数量的油漆，以便用于现场修补。D.另一种方法是：散热器的外部可以热镀锌 (568gr/m3-0.08mm) ，内部不涂油漆，而是刷一道耐清漆。E.螺栓和螺母应当采用热镀锌, 或采用不锈钢制的螺栓和螺母。(4)运输与吊装A.变压器带油运输，经由铁路运输过程中，由制造厂装设冲击记录器，并加三维位移监视器。同时，卖方应提供5%的备用油。B.变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。变压器器身、油箱、可拆卸结构的储油柜、散热器和净油器等均应有起吊装置。C.承包单位负责变压器装卸、运输，并现场就位。(5)备品备件A.承包单位应提供必需的备品备件，价款应包括在总价中。B.承包单位应推荐可能使用的备品备件列入表格中，并分别列出其单价和总价供业主选购。C.所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。D.所有备品备件应装在同一箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。E.全部备件必须有明显标记和合适的包装便于长期储藏。(6)维修设备和工具承包单位应提供一套变压器运行、检修和维护所需的所有专用工具和专用设备。 (7)试验变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。 变压器在出厂前进行出厂试验，并提供出厂试验报告。 出厂试验的方式，要求及项目应符合GB1094及其他有关规定。A.工厂试验a.材料试验用于制造变压器的所有材料应当按照国家标准或IEC规定的要求进行试验。b.部件的工厂试验①变压器部件的试验变压器的所有部件应当在制造期间和制造完成后进行试验，以便确认是否符合本规范的要求，加工是否良好，其能力是否能满足使用要求。这些试验应当按照制造国的标准进行，变压器部件至少应当进行以下试验和检查：▲检查铁芯片及其绝缘性能；▲检查铜及其绝缘性能；▲测量铁芯损耗和噪声等级；▲按照质量认证检查油的质量；▲检查套管；▲检查铁芯螺栓的绝缘性能；▲检查防锈保护。②变压器油箱及储油柜的压力试验或密封试验应当将一个空的油箱进行真空试验和机械强度，不得发生可能会影响油罐机械强度的钢性偏差和槽壁偏差。所有的变压器油罐、充满油的室和冷却系统应当进行24小时相当于工作压力两倍的压力试验，不发生任何漏油。③保护和报警装置的试验保护和报警装置应当进行适当的操作试验。④套管的试验试验内容为变压器所有套管的数据，包括备用套管：各种型号的套管按标准进行一分钟工频干/湿耐压试验；各种型号套管的冲击试验 (1.2/50微秒)；应当在工厂中验证爬电距离；极性试验；一次绕组和二次绕组的工频耐压试验；绕组之间的过电压试验；短时耐受电流试验；准确级试验。c.对整体变压器的工厂试验在承包单位的工厂应当对所供货的变压器按照国家标准GB1094或IEC 60076中规定的要求进行以下试验，试验完毕后应当将试验结果提交给业主。①温升试验温升试验应当在变压器损耗最高的分接位置、在备用冷却装置退出的条件下进行。单相变压器应当进行此项试验。▲常规试验测定绕组的电阻；全波冲击试验；截波冲击试验；电压比的测量和各相关系的试验、联结组标号检定；在额定电流和额定频率下，阻抗电压、短路阻抗和零序阻抗的测量；在额定电压和额定频率时，空载损耗和空载电流的测量；在额定电压和额定频率时，负载损耗的测量；感应过电压耐受试验；绝缘试验、工频耐压试验、局放试验；测温及讯号装置试验（提供试验报告）；气体继电器试验（提供试验报告）；温度计校正（提供试验报告）；压力释放阀试验（提供试验报告）；油位及讯号装置试验（提供试验报告）；控制及辅助回路接线检查及工频耐压试验或绝缘电阻测量；效率测定； 分离源耐压试验；极性控制和端子的标记；测定对地绝缘电阻和绕组之间的电阻。②现场试验承包单位将负责指导和监督他的设备的现场试验，并提交一份设备试验清单，有试验报告格式和详细的要求。▲初步试验为了保证设备的正确安装，以及为了证明设备安装的正确性，在设备安装完毕之后应当进行以下试验：确认变压器的安装适当和完工；确认电瓷、密封和外部表面的适当条件；确认同接地系统之间的适当连接；用扭力扳手检查变压器螺栓的连接；变压器油的耐压试验；用兆欧表初步测定绝缘电阻。▲试运行试验试运行试验包括以下内容：用2500V的兆欧表测定绝缘电阻；瓦斯继电器的操作试验；温度计的操作试验；独立回路的接线完整性和远方控制信号的检查；所有低压回路的电压试验；通过发电机电压的变化检查升压励磁曲线；油质量检验，包括介电强度、纯度、颗粒物含量、气体的色谱分析和绝缘电阻；油质量的检验应当在正常运行一个月之后重复进行 ，同时在质保期结束时也要检验一次油的质量；防止调压开关误操作的接点的检查；油位确认。B.试运行在设备安装完毕，经现场试验，检查合格后，应进行电站试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合技术要求的规定。5.设备清单序 号名称数 量1主变压器及其附件1.1S11-800/11，三相升压油浸式无载调压变压器，端子箱和其它所有的组件和附件3套1.2用于3台主变压器的105％绝缘油1批1.3其它材料和所需附件1批2变压器专用工器具和备品备件2.1压力显控器1套2.2各种瓦斯继电器1套2.3触点型温度计1只3其它任何元件或装置，如果在本文件中未专门提列，但对于构成整套完整的性能良好的变压器是必不可少的，则应提供这些元件或装置，费用包括在设备总价内。(四) 0.4kV开关设备技术规范1.承包范围承包范围包括合同和所有附件中规定的0.4kV开关设备及其附件、备品备件和维修工器具的设计、制造、工厂试验；包装、发运、交货；安装与调试、现场试验、试运行、验收与技术服务。成套供给包括： 0.4kV开关设备(含所有附件)、专用工具、随机备件、以及必要的备品备件。 技术服务包括：设计联络、技术资料提供、相应技术培训和现场安装、调试。供货应包括下列内容：2面0.4kV厂用低压配电屏；配电箱4只（工作照明箱2只，事故照明箱2只，插座箱3只）相应的配套件；必要的材料和附件；维修设备和工具；备品备件。任何元器件或装置，如在本文件中未专门提列，但对于构成整套完整的性能良好的设备系统是必不可少的，则应提供这些元件或装置。2.引用标准(1)GB/T 11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》(2)GB 3906《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》(3)GB 311.1《高压输变电设备的绝缘配合》(4)GB/T 16927《高电压试验技术》(5)GB 1984《交流高压断路器》(6)GB 1985《交流高压隔离开关和接地开关》(7)GB 763《交流高压电器在长期工作时的发热》(8)GB 3309《高压开关设备常温下的机械试验》(9)GB 2706《交流高压电器动热稳定试验方法》(10)GB 2681《电工成套装置中的导线颜色》(11)DL/T 402《交流高压断路器订货技术条件》(12)DL/T 486《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》(13)DL/T 539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》(14)DL/T 593《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》(15)DL/T 404《3.6~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》(16)JB/3855《3.6~40.5kV户内交流高压真断路器》(17)IEC 60439《低压成套开关设备和控制设备》(18)GB 7251《低压成套开关设备和控制设备》3.0.4kV开关设备的技术要求(1)0.4kV开关柜的技术要求型式： GGD低压固定式开关柜额定工作电压： 380V额定绝缘电压： 660V额定短时耐受电流（1s）：25kA额定峰值耐受电流： 63kA外壳防护等级： IP30外形尺寸（宽*深*高）：800*600*2260(2)主要元器件的技术参数0.4kV低压配电柜共2面，为电源进线和馈线柜。在电源进线和馈线柜中，电源进线为两回，两回进线电源开关通过智能双电源转换开关自动转换，一回主用一回备用，主用电源失去时备用电源自动投入。电源进线开关与控制器为一体型，其电源进线开关采用可调式塑壳式断路器，其额定电流主用回路为200A，备用回路为200A，具有过载长延时、短路瞬时和欠电压等保护功能，并具有现地手动操作和远方自动操作功能。在电源进线和馈线柜中，还配有37路馈线回路，其中25路为三相回路，12路为单相回路。馈线回路开关采用具有过载和短路功能的塑壳式断路器，壳架额定电流为63A。用于低压开关柜内计量和保护回路的CT，其二次侧为5A，CT 的精度等级与所连接的负荷相适应。CT 二次侧引至端子的铜导线的最小截面不小于2.5mm2，控制、信号和保护等电压回路的连接铜导线的最小截面不小于1.5mm2。开关柜内相同的部件和元件能实现互换。(3)0.4kV开关柜的结构要求A.构架用8MF型钢局部焊结拼装而成，其钢性及承载能力均达到电器元件安装要求。B.柜体要充分考虑散热问题，在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。C.柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。D.两电源进线开关设有机械联锁装置。E.设备设独立的保护导体PE。所有保护导体均连接在装置下部的主保护导体上，同一排列的主保护导体连在一起，并可靠接地。隔离带电体的金属隔板、设备的框架、开关仪表的外壳均有效接地。对于门、盖板、覆板和类似部件，若其上装有电压值超过60V的电气设备时，采用保护导体与保护电路连接。4.开关设备的控制要求该电站按照“无人值班，少人值守”，以计算机监控为主，简易常规控制为辅的原则进行总体设计，开关设备应满足此要求。(1)由一个操作指令使电站自动完成从停机至发电、发电至停机、发电调峰等运行操作。若开、停机过程中出现不正常状态时，自动发出信号；若开、停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。(2)开关设备应满足计算机监控系统对其进行操作、状态监视等要求，断路器及手车应设有反映分、合位置的辅助开关。0.4kV电源进线断路器辅助开关至少留有2常开2常闭接点供计算机监视用。辅助开关应能防潮、防震、动作灵活可靠，输出接点容量应符合计算机监控要求。柜内所有输入输出开关量均应引至端子排。5.备品备件承包商必须审核备件清单，并按其经验建议一个规定范围，备件至少能使用2年。全部备件必须有明显标记和合适的包装便于长期储藏。6.维护设备和工具提供一套完整的运行、检修和维护所需的所有专用工具和专用设备和详细清单。 7.试验与试运行(1)开关柜安装完毕后，应进行各项现场试验，试运行和验收试验，以验证设备性能和质量是否符合技术协议的要求。 (2)试验大纲应由承包商配合安装单位，根据工程进度，在开始试验前30天提出，经业主核准后执行。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、检验标准和试验时间及进度等。(3)在设备安装完毕，经现场试验，检查合格后，应进行电站试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合技术要求的规定。试运行期间，由安装单位操作设备，承包商应对其设备和操作方法负责并进行指导。(4)试运行的试验检查项目、记录内容和成果分析应由承包商负责。（五）电气二次设备技术规范1.承包范围电站电气二次设备包括计算机监控系统及发电机、变压器和线路微机保护系统设备、电站图像监视（视频）设备、专用工器具及备品备件等。承包单位将承包下列项目的设计、制造、试验；包装、发运、交货；培训、安装、现场调试、现场试验、试运行、验收；并应完成符合技术协议要求。2.监控系统基本要求（1）电站计算机监控系统按照“无人值班”少人值守，以计算机监控为主，简易常规控制为辅的原则进行总体设计，充分注意计算机监控系统与常规控制设备的协调配合，整个监控系统与发电设备同步投入，建成后电站实现“无人值班”少人值守。简易常规控制可在主控级与现地控制单元通讯中断（或主控站故障）时作操作备用，现地控制单元具备运行人员进行常规控制的值班条件。（2）由一个操作指令使机组自动完成从停机至发电、发电至停机等运行操作。如开、停机过程出现不正常状态时，自动发出信号；如开停机过程中出现事故时，则自动转入事故停机。机组以自动准同期为正常并列方式，手动准同期作为备用。 机组负荷及电压设远方和现地二种控制方式。正常运行时由计算机控制，现地控制供检修和调试用。（3） 计算机监控系统应高度可靠，其平均故障间隔时间（MTBF）、平均维修时间（MTTR）及各项可用性指标均达到部颁《水电厂计算机监控系统基本技术条件》的规定，要求可靠、实用。 系统采用开放系统，既便于功能和硬件的扩充，又能充分保护用户的投资。软件模块化，结构化的设计，使系统更能适应功能的增加和规模的扩充。（4）实时性好，抗干扰能力强。（5）人机接口功能强，操作方便。3.微机保护装置配置发电机、变压器、10kV线路保护都采用微机保护，每套保护除了配有应有功能外，还应具有与电站计算机监控系统现场控制单元LCU的通信的功能，通信规约采用Modbus的RTU规约。(1) 发电机保护应具备以下功能：（选用国内著名品牌）3套纵联差动保护;低电压保持过流保护;失磁保护;过电压保护;定子接地保护;转子一点接地保护;过负荷保护;四点非电量保护;电压互感器、电流互感器断线保护闭锁；控制、操作、通信功能。发电机温升过高保护每套机组保护组成一块屏，布置在机旁，共3块屏。(2) 变压器保护（1套）、10kV线路（1套）应具备以下功能：（选用国内著名品牌）各1套变压器保护：差动速断保护；高压侧复合电压闭锁过电流；高压侧过负荷保护低压侧复合电压闭锁过电流；低压侧过负荷保护重瓦斯保护；轻瓦斯保护；油温过高保护；主变保护动作于10kV侧断路器及0.4kV侧断路器。10kV线路保护：电流闭锁电压速断保护；低电压过电流保护；自动重合闸；电压和频率异常（低周、低压、高周、高压）解列；电压互感器、电流互感器断线保护闭锁；控制、操作、通信功能。变压器保护和10kV线路组成一块屏，布置在中控室。(六)电缆与电缆架及照明、接地技术规范1.承包范围承包范围应当包括所有电缆与电缆架及照明、接地的设计、制造、工厂试验、装载和卸载、运输、交货、安装、试验和现场试运行等。2.电缆(1)电力电缆、控制电缆和信号电缆应符合本规范和最新版本的国家标准、行业标准、IEC标准的规定。(2)电缆要求电缆设计要符合下列标准：所有电缆支架部件的尺寸应满足所铺设电缆总数和总重量的要求。在所有电缆铺设完成后，所留空间最少为备用空间的20％。所有电缆结构应确保有效地接地。3.照明照明设工作照明和事故照明两种，事故照明平常接交流电源当交流电消失时，事故照明直流电源自动投入。照明配线全部更换并尽可能利用原照明预埋管。工作照明基本利用原有设施，适当增加部分工作照明，增加事故照明设施。4.接地电站现有防雷保护系统和保护接地系统予以保留，增效扩容改造后接地网基本采用原有接地装置，为防止原有接地装置因锈蚀影响新建电站长期运行，考虑在升压站设备安装前，将升压站整个接地网重新敷设，并辅以降阻剂，完工后应进行接地电阻实测，要求接地电阻不大于4?。1.1.1(七)公用设备1．油、气、水辅助设备（1）油系统工作内容:透平油系统主要是向机组各轴承、调速器系统供油，机组检修时的油处理以及从调速器至机组制动器的油管路。透平油作用油采用46#L-TSA汽轮机油。维护原有设备与管路、阀。采用软管临时供排油方式，并配一台ZJCQ-600滤油机，净油能力为600l/min。（2）气系统工作内容:本工程没有设气系统。（3）水系统本电站供水和排水系统包括：机组技术供水系统，集水井排水系统。机组技术供水主要供机组轴承冷却器用水。A．机组技术供水采用自流供水方式。水源取自进水阀门前，经过滤器、冷却器（密封）后自流排入尾水渠。B．工作内容: a.每台机组供水管上安装一只电动阀和带阀门的旁通管、压力显控器、每冷却器进水装压力表、进水装示流开关等自动化元件。b.对原过滤器、管路、阀件进行除锈喷漆等维护。c.集水井平时靠自流排出，遇下游水位高时临时采用潜水泵将水排出。(4)水力量测系统本电站设置了以下水力量测项目，保证机组安全稳定经济运行。A.蜗壳进口压力测量；B.顶盖压力测量；C.尾水管进口真空压力测量；D.轴承、主轴密封冷却水压力测量(5)消防设施A.主厂房内设2只消防箱，厂房外设2只消防栓。B.厂房的手提式灭火器按规定配置5只，推车式硫酸铵盐灭火器MFT50 二台。C.电缆防火采取封、堵、涂、隔、包等措施，控制保护柜的电缆孔、洞，应采用防火堵料严密封堵。设2只消防栓。D.在升压站入口处附近，配备一台MFT50推车式硫酸铵盐灭火器，并设置砂箱，配置消防铲、消防铅桶、防毒面具、消防斧等设备。(6)采暖通风本电站厂房为引水式地面厂房，临河布置，周围较为开阔，可以自然通风为主，以抽排风机通风为辅，中控室设置立式空调器进行空气调节。(7)桥式起重机应委托有资质的单位对电站10t桥机进行检测，根据检测情况进行改造，应更换制动装置、卷扬机、钢丝绳等，并更新自动化元件、电气控制设备、电缆，对其它部分进行大修和保养。1.1.2(八)安装与施工1．安装与施工承包范围安装与施工承包范围包括下列主要项目的旧设备拆卸、新设备与设施的安装或施工:项Ⅰ混流式水轮发电机组及其附属设备(1)3台混流式水轮发电机组(包括水轮机、发电机)增效扩容改造安装；(2)3套YWT-300调速器改造安装；(3)3套励磁设备安装；(4)3套水轮机及配套的自控系统中自动化元件及保护元件安装项Ⅱ电气一次设备及其附属设备(1)3台S11-800/11主变压器安装；(2)3面低压配电柜；(3)其它配电箱（照明箱3只、插座箱2只）；(4)电缆；(5)部分照明；(6)接地；项Ⅲ：电气二次设备及其附属设备(1)1套低压机组微机监控装置；(2)二次电缆；(3)其它设备。项Ⅳ：公用设施改造。(1)油、气、水辅助设备；(2)消防设备；(3)电气调整与试验；(4)联合调试及试运行。还包括电站旧设备的拆除,以及未列出来的电站改造内容的其它项目。2.工程施工管理(1)工程施工总进度网络计划承包人应根据机组的投产发电日期和设备到货时间表，在签署合同协议书后30天内，向发包人和监理人分别递交一式3份完成本工程项目的详细施工总进度网络计划，报请发包人审批。该施工总进度网络计划应表明各项作业的计划程序；各项工程的开工日期和完工日期；材料和设备的交货安排；要求业主配合及交付工作面的日期等，发包人在收到施工总进度网络计划后7天内提出书面意见，交承包人。对于签有“修改后重新递交”的总进度网络计划，承包人应在10天内进行修改，重新报发包人审批。(2)施工月进度计划承包人在每月25日前向发包人和监理人分别提交下个月的施工计划一式3份，并抄送工程设计单位1份。施工进度计划应表明计划完成的工程量、材料耗用量、劳动力安排及设备材料的定货及交货安排等。发包人在分期收到上述计划后10天内均以书面通知表明“按此执行”、“按修改执行”或“修改后重新递交”的审批意见。对于承包人不能按期递交计划而造成的工期延误和经济损失由承包人负责。承包人若需修改进度计划应征得发包人的同意。(3)工程进度实施报告承包人在每月3日之前向发包人和监理人分别递交一式3份上月的工程进度实施报告，报告应附有适当的说明，形象进度的示意图或照片，以满足发包人能有效地审批工程进度，否则发包人有权要求修改和重报。(4)与其他承包单位的协调A.承包人应与有关设备制造厂协作，按照制造厂提供的技术资料，在制造厂安装指导人员的指导下施工。B.承包人应按照经监理人签发的施工图和设计通知单施工，承包人的建议应通过监理人的书面同意，未经同意的变更，由擅自变更方负责。C.发包人和承包人双方应将各自的组织机构及相关负责人的联系方式提交给对方，以便联系工作。在其变化时应及时通知对方。(5)设备安装过程中的记录和完成后的防腐措施A.每一项安装施工过程中，应有详细记录，最终记录和报告须经监理人签署认可。B.各类设备安装完成后，应对设备外观进行目睹检查，对设备漏漆、脱漆和漆膜损坏应进行修复补漆；并对设备再全面地涂刷一道面漆，其品种、性能和颜色均应与工厂用的防腐材料一致，其所需费用已计入合同总价中。3.技术标准和规范承包人在执行本合同时，全部机电设备安装工作的检查、施工安装、调整、试验、验收应遵循工程设计单位的施工图纸及制造厂有关技术文件与图纸，并符合国家和部委颁发的有关技术规范、规程和标准。选用的技术标准和规范，应是已颁布的最新版本。4.与埋件有关的安装工程(1)工程范围负责机电预埋管路（包括水机管路与电气管路）及预埋件的埋设，负责设备基础的回填混凝土工程及零星混凝土填塞。(2)水轮发电机组埋设件A.机组埋设件工程的内容及技术要求，B.埋设件的混凝土浇筑过程中要加强监护。埋设件的安装偏差符合规定要求。C.埋设的电气管道、接地系统及固定件、全厂照明、动力及控制系统的管道、附件、接线盒，接地系统及电缆沟、电缆管道中电缆架固定件等均由承包人负责敷设，并完成混凝土填塞。D.水力机械辅助设备及其他系统埋设件，由承包人负责敷设，并完成混凝土填塞。5.土建工程（1）.河道疏浚由于尾水出水不畅，需要对尾水进行疏浚，工程量由投标人去现场查看后自己确定，尾水疏浚后应保证出力畅顺，不会影响机组的出力。（2）.其它另星修补。6.机组启动、试运行、验收和工程竣工验收(1)每一台机组均需按本章规定进行试运行及工程验收。(2)机组启动验收工作在启动验收委员会领导下进行。(3)当机组及其相应的机电设备配套设施、设备安装完毕，经检验合格，按国家有关规定具备单台机组启动；机组启动的各种测定数据和电气试验的准备工作安排就绪后，承包人应向发包人提出书面的机组启动报告。(4)机组启动验收，按照《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275要求进行。由启动验收委员会发布机组启动令。(5)根据《水轮发电机组安装技术规范》GB8564的规定，启动试运行内容包括：充水前检查；充水试验；空载试运行；机组并网及负载下试验；甩负荷试验；72小时试运行和其他试验项目。(6)本工程竣工后，发包人负责按国家有关规定组织工程竣工验收，签署工程验收报告。(7)承包人在启动验收及竣工验收前移交的竣工资料，应移交下列资料：A.按《水轮发电机组安装技术规范》GB8564所列竣工图及试验记录；B.压力容器试验记录；C.特种焊接的试验记录；D.施工中采用的新技术、新工艺的鉴定结论或试验记录；E.图纸会审，设计变更、材料、设备代用的批准文件；F.施工过程中的全部分项工程的质量评定记录；G.重大质量事故和主要设备缺陷情况及处理记录；H.工程施工期间，发包人和承包人双方有关协议，会议纪要、补充规定等文件。I.竣工图纸及资料由承包人编制，在工程竣工验收两个月内移交发包人一式3份。竣工图要经承包人技术负责人审核签证。1.1.3四、商务要求（一）供货要求供货包括嶂下电站改造中所有机电设备的设计、制造、出厂前的试验；包装、发运；交货；安装、调试、现场试验、试运行和验收，以及厂房装修、厂前公路与尾水池改造，包括技术服务。技术服务包括：设计联络和技术交底、技术资料提供、相应技术培训和现场安装、调试技术指导等相关产品售后技术服务。任何元件或装置，如果在合同文件中未专门提列，但对于构成一台完整的、性能良好的机组（不含励磁系统）是必不可少的，则承包单位应提供这些元件或装置，费用包括在设备总价内。在本项合同的实施中，不得使用不合格的设备和材料及不能保证质量的工艺。不得自行对合同规定的设备或材料进行变更或替代。必须严格遵照招标文件规定的技术规范进行工作，保证质量。并应建立质检机构，进行质量自检，自检报告抄送工程师，必要时，工程师有权进行质量抽查。应保证其提供的货物在各方面符合合同规定的质量、规格、性能。其中水轮机转轮为优等品，其余均为合格产品以上，承包单位应保证其货物经过正常安装，正常操作和保养在货物寿命期内运转良好。提供的技术文件、图纸资料应是完善、清楚、正确的，并能满足电站的设备安装、运行和维修需要。如果由于承包单位的技术人员或提供的技术文件、图纸、说明书的指导错误，承包单位对由此而产生的后果负责，并赔偿业主损失。设备运输过程中，造成的全部损失和损坏由承包单位负责。运输中发生设备损坏和丢失时，也由承包单位负责免费补充供货。（二）报价要求1、投标报价以人民币为结算货币，投标报价须包括机电设备的价款、途中运输费用(包括吊装)、装卸及保险费、安装（包括吊装）与调试费用、税费以及相应的维保备件、专用工具、技术资料及政府管理部门收取的检验费用、质保期内维保费用、厂房装修、水尾池与厂前公路改造、相关技术服务和总承包配合费等全部费用。2、投标人的中标价格为最终报价。在合同实施期间不再作调整，中标单位不得以任何理由予以变更，除非招标人提出的设计变更。3、投标人的报价不仅应包括招标文件提供的技术条款，还应包括任何未明确标出的，但全套机电设备安装后保证正常安全运行所不可缺少的配件及附件的全部费用，其中全部设备材料应说明名称、型号、数量、单价、总价、产地、厂商等。投标人按要求应列入而未列入设备材料清单的设备及材料，均认为已含在其设备材料清单中。4、投标人只允许有一个报价，招标人不接受有任何选择的报价和低于成本的报价。5、投标人总报价必须在本项目预算的82%-92%之间进行报价，总报价低于本项目预算的82%或高于本项目预算的92%均作无效报价处理；6、允许投标人在满足招标文件提出的技术要求的前提下，在投标价格不增加且能扩大使用功能的前提下，可提出合理化建议，做出其优越性、先进性等详细说明。（三）完工日期要求承包单位在合同生效后10天内提交详细的设备设计、制造、试验、验收、供货计划与安装计划，供工程师审批，此计划批准后为合同文件的内容之一,并在八个月内完成所有设备的安装调试，并网发电，完成所有的工作内容。（四）服务期（保修）从验收合格之日起两年为保修期。（五）验收要求在设备通过规定的验收和试运行合格，并对设备进行了彻底检查符合合同要求后，业主对各台设备分别签发“验收证书”。 对于在验收试验和试运行中发现有缺陷或损坏的部件和设备，需要由承包单位负责修复或更换后，再进行试验和检查，合格后方可签发验收证书。整个增效扩容改造工程（包括所有设备）以通过广东省水利厅的验收为准，若改造工程不能通过省水利厅的验收，将视为工程不合格。（六）付款方式本项目为国家增效扩容项目，资金到位比较迟。投标单位必须对该项目进行垫资，本次招标对付款方式作以下要求：1.项目预付款为合同价的30%。在合同签订并生效后的30天内预付给承包单位。2.当3台机组72小时试运行结束时，5天内支付合同价的50%。3.省水利厅验收证书签发后，且中央、省财政补助资金下拨给发包人后，30日内支付合同总价的80%。4.质保期满后30天内，对合同金额的款项进行结算并支付经过调整的合同总金额差。（七）售后服务1.投标人的质量体系符合IS09001标准的要求，设计和制造严格执行产品技术标准和技术协议，按合同提供质量可靠的产品。2.产品质量保证期内，出现零部件设计、制造缺陷，投标人免费予以修理和更换。3.热情接待业主方有关人员，并在最短时间内解答、处理业主关心的问题，使业主代表乘兴而来、满意而归。4.接到业主的服务要求后，需4小时内做出明确答复或12小时内提供现场服务。5.优惠供应各种备件。6.投标人需提供技术培训，以确保设备安全、可靠运行。(八)其他要求1.本次电站机电增效扩容改造工程，土建基本不动，中标单位提供的新设备应适应现有的厂房和土建条件。2.合同设备应采用新型、高效、低耗、节能、安全型设备。水轮机应采用新型高效水轮机，不锈钢转轮，发电机采用F级绝缘、高效率的同步三相水轮发电机，机组额定出力630kW；变压器应采用S11型低耗能变压器，电站电气二次设备采用计算机监控系统，能实现‘无人值班，少人值守’运行方式。3.本次电站增效扩容改造工程，保留埋入混凝土中水轮机进水弯管、尾水管、以及发电机、主阀、调速器的基础螺栓不变，新设备要利用这些保留下来的部件进行安装。为了使中标单位提供的新设备与原机组保留下来的部分配合良好，中标单位须到现场进行实地测量。35kV电气设备全部更换后的变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器、熔断器等都安装在原有的设备安装基础上。中标单位必须做好所供各设备与原有设备安装基础的匹配工作，原有的安装基础尺寸由中标单位到现场自行测量。如果新设备安装需要其它支架及材料或重新浇筑混凝土基础，则中标单位应提供这些支架及材料或重新浇筑混凝土基础，费用包括在合同内，而且不能改变完工时间。4.若中标单位认为有必要对电站保留下来的部件进行加工处理或更换，中标单位应负责在现场及工厂的加工处理或更换。5.违约罚金与赔偿①承包单位未能在规定日期或合同双方所同意的延期期限内，将设备运到目的站时，则应按每天每批迟交设备价格的5%支付违约罚金，直到交货为止。若承包单位不能在规定的日期完成3台机组的72小时试运行，影响电站按时投产发电，则每延迟一天按合同总价的5%支付违约罚金。②承包单位未能按规定的期限内提交图纸和资料时，应按每张图纸或每份资料每天100元人民币支付违约罚金，一直到提供图纸和资料为止。③经现场试验实测, 承包单位提供的机组达不到机组整体额定容量时，承包单位负责补偿运行期的电费收益，并每低1%应计支付给业主违约罚金5万元人民币。机组效率达不到‘附表9 性能保证及设备特性’中保证值,每低1% 承包单位应计支付给业主违约罚金3万元人民币。④如由于承包单位的原因,如发生业主按合同规定拒收合同设备,承包单位应以合同规定的同类货币和价格偿付给业主，并承担发生的一切直接损失费用；如承包单位在合同规定的期限内或准许的延长期限内，未能完成合同规定的责任和义务，承包单位承担由此造成的工程损失。五、工程量清单三里亭水电站工程量计算书序号项目单位单价(万元)数量备注1水轮机台133　2发电机台203　3主阀台2.53　4调速器台73　5可控硅励磁装置套93　6自动化元件套6.53　7伸缩节套0.73　8发电机控制屏 块43　9水机屏块43　10直流屏 套71　11低压配电屏台2.51　12厂用配电屏块2.53　13动力箱块1.53　14变压器套6.13　15高压隔离开关套11　1610kv避雷器组0.94　17SF6断路器台34　18低压电缆m0.012300　1910kv架空线路km180.2　2010kv变电站架构套101　21干粉灭火器个0.0358　22监控系统套31　23河道疏浚（砂卵石开挖）m3　37500500m*30m*2.5m第四部分合同书格式 政府采购合 同 书（货物类）采购编号：项目名称：注：本合同仅为合同的参考文本，合同签订双方可根据项目的具体要求进行修订。 甲方： 电话： 　 传真： 地址：乙方：电话：传真： 地址： 项目名称： 采购编号： 根据 项目的采购结果，按照《中华人民共和国政府采购法》、《合同法》 的规定，经双方协商，本着平等互利和诚实信用的原则，一致同意签订本合同如下。1货物内容 序号商品名称品牌、规格型号、配置（性能参数）产地数量单价(元)金额(元)1234合计总额：￥ 元；大写： 合同总额包括乙方设计、安装、随机零配件、标配工具、运输保险、调试、培训、质保期服务、各项税费及合同实施过程中不可预见费用等。注：货物名称内容必须与投标文件中货物名称内容一致。二、合同金额合同金额为（大写）：_________________元（￥_______________元）人民币。三、设备要求1.货物为原制造商制造的全新产品，整机无污染，无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。2.交付验收标准依次序对照适用标准为：①符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准或行业标准；②符合采购文件和响应承诺中甲方认可的合理最佳配置、参数及各项要求；③货物来源国官方标准。3.进口产品必须具备原产地证明和商检局的检验证明及合法进货渠道证明。4.货物为原厂商未启封全新包装，具出厂合格证，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。5.乙方应将关键主机设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给甲方，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。四、交货期、交货方式及交货地点1.交货期：2.交货方式：3.交货地点： 五、付款方式由甲方按下列程序在内付款：1.预付款：签订合同后，支付合同总价的%。2.设备安装调试结束，提交全部报告材料，调试完成并验收合格后，支付至合同金额的%，同时无息退还乙方的合同履约保证金。3.从验收合格之日起，正常使用 个月后，支付合同总价的％。六、质保期及售后服务要求1.本合同的质量保证期（简称“质保期”）为 年，质保期内乙方对所供货物实行包修、包换、包退、包维护保养，期满后可同时提供终身 (免费/有偿) 维修保养服务。2.质保期内，如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用时，则质保期和免费维修期相应顺延。如停用时间累计超过60天则质保期重新计算。3.对甲方的服务通知，乙方在接报后1小时内响应，4小时内到达现场，48小时内处理完毕。若在48小时内仍未能有效解决，乙方须免费提供同档次的设备予甲方临时使用。七、安装与调试:乙方必须依照采购文件的要求和报价文件的承诺，将设备、系统安装并调试至正常运行的最佳状态。八、验收：1）货物若有国家标准按照国家标准验收，若无国家标准按行业标准验收，为原制造商制造的全新产品，整机无污染，无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。 2）进口产品必须具备原产地证明和商检局的检验证明及合法进货渠道证明。评审小组在各投标人的报价有限期内有权要求投标人提供进口货物的报关单。3）货物为原厂商未启封全新包装，具出厂合格证，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。所有随设备的附件必须齐全。4）乙方应将关键主机设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给甲方，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。5）甲方组成验收小组按国家有关规定、规范进行验收，必要时邀请相关的专业人员或机构参与验收。因货物质量问题发生争议时，由本地质量技术监督部门鉴定。货物符合质量技术标准的，鉴定费由甲方承担；否则鉴定费由乙方承担。九、违约责任与赔偿损失1) 乙方交付的货物、工程/提供的服务不符合采购文件、报价文件或本合同规定的，甲方有权拒收，并且乙方须向甲方支付本合同总价5%的违约金。2) 乙方未能按本合同规定的交货时间交付货物的/提供服务，从逾期之日起每日按本合同总价3‰的数额向甲方支付违约金；逾期半个月以上的，甲方有权终止合同，由此造成的甲方经济损失由乙方承担。3) 甲方无正当理由拒收货物/接受服务，到期拒付货物/服务款项的，甲方向乙方偿付本合同总的5%的违约金。甲方人逾期付款，则每日按本合同总价的3‰向乙方偿付违约金。4) 其它违约责任按《中华人民共和国合同法》处理。十、争议的解决1)合同执行过程中发生的任何争议，如双方不能通过友好协商解决，按相关法律法规处理。十一、不可抗力：任何一方由于不可抗力原因不能履行合同时，应在不可抗力事件结束后1日内向对方通报，以减轻可能给对方造成的损失，在取得有关机构的不可抗力证明或双方谅解确认后，允许延期履行或修订合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。十二、税费：在中国境内、外发生的与本合同执行有关的一切税费均由乙方负担。十三、其它1) 本合同所有附件、采购文件、投标文件、中标通知书通知书均为合同的有效组成部分，与本合同具有同等法律效力。2) 在执行本合同的过程中，所有经双方签署确认的文件（包括会议纪要、补充协议、往来信函）即成为本合同的有效组成部分。3) 如一方地址、电话、传真号码有变更，应在变更当日内书面通知对方，否则，应承担相应责任。 4) 除甲方事先书面同意外，乙方不得部分或全部转让其应履行的合同项下的义务。十四、合同生效：1）本合同在甲乙双方法人代表或其授权代表签字盖章后生效。2）合同一式份。甲方（盖章）： 乙方（盖章）：代表：代表： 签定地点：签定日期：年 月日 签定日期：年 月 日开户名称：银行帐号：开 户 行：第五部分投 标 书 格 式投标书致：仁化县政府招标采购中心根据你们第 号(招标编号)招标项目_________________的招标文件要求，________________________(全名及职衔)经正式授权并以投标人________________(投标人名称、地址)的名义投标。提交投标文件正本一份，副本两份。1、投标书2、投标价格表3、设备清单、型号规格4、项目工期及施工方案5、售后服务方案6、投标方基本情况表7、关于资格的声明函8、其它相关文件9、附件：(1)关于资格的声明函(2)投标方基本情况表(3)部分经理简历(4)主要管理人员和设备售后服务人员表(5)技术性能参数响应及偏离表(6)公司近三年来同类产品项目清单(7)节能、环保产品投标价格表(8)中小企业声明函签字代表在此声明并同意：1、我们愿意遵守仁化县政府招标采购中心招标文件中的各项规定，提供符合“招标要求”所需的工程、设备和服务。2、我们同意本投标自投标截止起日 天内有效。如果我们的投标被接受，则直到与用户签订有关协议时止，本投标始终有效。3、我们已经详细地阅读了全部招标文件及附件，包括澄清及参考文件(如果有的话)，我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权利。4、我们同意提供仁化县政府招标采购中心要求的有关投标的其他资料。5、我们理解仁化县政府招标采购中心并无义务必须接受最低报价的投标或其他任何投标。6、所有有关本次投标的函电请寄：___________________授权代表(签名)：_______________________________________职 务：_________________________________________投标方名称：________________________________________投标方印章：_________________________________________电话： 电传：传真： 资格证明文件应包括：1、营业执照(复印件加盖公章)2、法人代表授权书 (复印件加盖公章)3、税务登记证(复印件加盖公章)4、公司技术人员的有效资格证书 (复印件加盖公章) 5、投标人认为其它必要的文件 第六部分附　　件 附件1： 关于资格的声明函(格式)仁化县政府招标采购中心：关于贵方_____年____月____日第_____(招标编号)的投标邀请，本签字人愿意参加投标，并证明提交的下列文件和说明是准确和真实的。由____________签发的我方工商营业执照正本复印件(加盖公章)一份。法人代表授权委托书一份。本签字人确认资格文件中的说明是真实的、准确的。授权签署本资格文件人：签字：_____________ 签字人姓名、职务(印刷体) __________________ 附件2投标方基本情况表1.公司名称： 电话号码： 2.地址： 传真： 3.注册资金： 经济性质：4.公司经营及资金状况：公司经营： 5.公司开户银行名称、账号与地址： 附件3： 部分项目经理简历投标单位：姓名性别年龄职务经理职称学历参加工作时间已完成项目情况用户单位项目名称项目规模验收日期项目质量 附件4：主要管理和设备售后服务人员表售后服务主要技术人员情况表姓名职务职称项目管理人员售后服务人员附件5： 五、技术性能参数响应及偏离表说明：投标人根据“技术规格与要求”中招标产品主要技术参数的产品技术性能参数要求对照所投标产品的技术性能参数进行逐项评议，完全符合的在“符合” 栏中打“√”，若有偏离则在“偏离” 栏中打“〇”， 并将偏离情况在“偏离内容及原因”栏中说明。注：行数不够，可自行添加。序号招标产品要求技术性能参数符合偏离偏离内容及原因12345678910111213附件6： 公司近三年来同类产品项目清单编号用户单位名称项目名称通过验收日期项目金额客户管理联系人员联系电话