项目需求书一、项目背景天津生物工程职业技术学院现代生物制药实训基地项目，是教委与财政局批复的专项建设项目，项目主要用于提高学院实践教学质量，增强科研水平。本次设备采购主要用于生物实训基地设备运行配套的蒸汽锅炉及管道安装。第一包：车床等一、商务需求序号需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1营业执照副本加盖公章否2验收及相关费用由投标人负责。否3提供所投产品1年的免费上门保修，终身维修，保修期内免费更换零配件。7×24小时技术响应，48小时内维修工程师到达维修现场，保修期自验收合格之日起计算。否4交货期：签订合同之日起3个月内（特殊情况以合同为准）。否5交货地点：采购人指定地点。否6锅炉制造商应具有国家质量技术监督局颁发的《锅炉制造许可证》规定的不低于B级的锅炉制造资质证书及国家质量技术监督局颁发的不低于3级的锅炉安装资质证书。是安全需要二、技术需求序号采购项名称数量需求条款是否为实质性条款原因说明（实质性条款需列明原因）1锅炉11. 锅炉房设备：本项目是以交钥匙模式供货为条件，包括设备的设计、原材料采购、制造、试验检验、包装、运输、装卸、安装（含材料）、验收取证、调试、培训、质保期维修及招标文件所要求的其它相关服务等。（1）货物名称及数量：序号设备名称规格型号数量1燃气蒸汽锅炉蒸发量1 T/H蒸汽压力1.0 MPa1台2燃气蒸汽锅炉蒸发量2 T/H蒸汽压力1.0 MPa1台3全自动软水器Q=2 T/H2台4软水箱V=3 m3 SUS3041台5蒸汽分汽缸φ2731台6钢烟囱及烟道（含烟道挡板）H=8m Q235-A（与锅炉配套）1套7电源箱 1台（2）安装工程内容：设备安装，管道、阀门、管件、法兰、压力表、支架材料、电气材料、防腐保温等安装材料采购供货及安装施工。2. 室外蒸汽管道安装：本项目是由蒸汽锅炉房至实训车间的蒸汽管道安装项目，包括管道、阀门、附件、支架、支架基础等材料的采购、预制、安装、防腐保温、验收、质保期维修及招标文件所要求的其它相关服务等。蒸汽管道系统工作压力≤1.0 MPa ，工作温度≤184 ℃ 。室外蒸汽管道采用架空敷设，沿途疏水就地排放。3. 本次需要范围的主要安装量：（1）蒸汽管道（碳钢GB/T8163-2008）：φ168×6380 mφ140×590 mφ114×4.5 20 mφ21×3 70 m（2）管道支架（钢管组合管架，参考图集RD100，固定支座或滑动支座，参考图集RD108）：43处（3）管道补偿器（方形补偿器）：9个（4）管道疏水器（热动力式疏水器）：7个（5）蒸汽分汽缸（碳钢）：DN250： 1台DN200： 1台4. 技术性能要求蒸汽锅炉及配套辅机附件技术要求（1）蒸汽锅炉供货范围：锅炉本体：含锅筒、集箱、受热面水管、汽水分离器、节能器、给水泵、出烟口、耐火层、保温层、外壳、底盘、平台扶梯等。主要部件材质及厚度如下表：序号名称材质厚度备注1集箱上集箱外筒体Q235R/GB71310mm/2上集箱内筒体Q235R/GB71310mm/3下集箱外筒体Q235R/GB71310mm/4下集箱内筒体Q235R/GB71310mm/5受热面顶板、管板、底板Q235R/GB71310mm/6水管20#/GB30873.5mm/7筒体蒸汽出口管主管20#/GB30876mm/8蒸汽出口管支管20#/GB30876mm/9汽水分离器汽水分离器筒体20#/GB30878.0mm/10汽水分离器筒体端盖Q235-B/GB327420mm/11汽水分离器蒸汽进口管///12汽水分离器下降管20#/GB30874.0mm/13水面计水面计筒体20#/GB30876.0mm/14水面计筒体端盖Q235R/GB71310mm/15节能器节能器水管09CrCuSb4.0mm/16节能器集箱20#/GB30874.0mm/17节能器集箱端盖Q235-B/GB32746.0mm/燃烧器系统：含燃气燃烧器、燃气切断阀、过滤器、电磁阀、调压阀、燃气压力开关、点火变压器、火焰监视器、送风机、风门执行器、风压开关、电气接线盒等。仪表、阀门：含蒸汽压力表、蒸汽压力开关、板式液位计、液位控制器、过滤器、截止阀、排污阀、给水阀、安全阀等。控制系统：含控制箱及控制线路等。（2）蒸汽锅炉主要技术参数要求：设备型式：立式快装锅炉（锅炉房尺寸(长×宽×高)：7×6×4m）蒸发量：1 T/H（1台），2 T/H（1台）额定蒸汽压力：1.0 MPa额定蒸汽温度：184 ℃锅炉热效率：≥95％燃料种类：天然气（低位发热值8500 kcal/Nm3）燃气供应压力：10~20 kPa（表压力）（3）蒸汽锅炉机构及控制功能要求：中文液晶显示。1）锅炉的状态一目了然，预警功能可防范于未然：火焰感应器性能下降，给水不足；水垢附着，排污时期，水泵性能下降；水位电极不良，风量不足；逆流等项目。2）燃烧状态、排放管理等状况随时以简单明了的数字及图像在显示屏上显示出来：①水垢监视器——测定水管温度并检视水垢的附着情况。②过热温控器——即使温度异常升高，过热温控器也会对其提供应急支援。③锅炉运行时间——累积低然和高燃的时间，确认负荷状态。可作为热管理数据利用。④锅炉效率——显示一天的平均效率。可作为热管理数据利用。⑤排烟温度——显示一天的平均排烟温度。可作为热管理数据利用。⑥蒸发量——显示一天的蒸发量。可作为热管理数据利用。3）锅炉的结构、运行及控制系统要求适合中国水质。①适应高盐化物离子浓度，提高使用寿命。②在高电导率、高盐化物离子浓度下，保证蒸汽干度99%以上，提高蒸汽品质，保证洁净蒸汽放心、安全使用。4）蒸汽超压报警及联锁保护功能。新型（温度修正功能）蒸汽压力开关。锅炉装有能够实现安全运行的高性能部件，失效保护型蒸汽压力开关。利用磁性转变点（如果超过某个温度就失去磁性的物理现象）的蒸汽压力开关。当蒸汽温度＜设定温度时，触点接触；当蒸汽温度＞设定温度时，触点断开。5）高低水位报警及低水位联锁保护功能。6）无泄漏给水止回阀。锅炉装有能够实现安全运行的高性能部件，高信赖性的给水逆止阀门。橡胶和金属密封的有效组合（两层密封）使其抗异物堵塞的能力强。7）水垢监视及受热面管壁超温报警保护功能；①水管水垢监视装置。防止水垢破管的设计，水垢监视器（水管温度监视）装置。锅炉是根据水管的温度来监视水垢的附着量的，水垢的附着量大，发生警报（防止锅炉破管）。②火焰检测传感器。具有自我诊断机能的火焰检测传感器，由感光快门构成的自动检测装置：当遮光门开启时，感应器显示有火焰，为正常；当遮光门关闭时，感应器显示无火焰，为正常；当遮光门关闭时，感应器显示有火焰，为故障。8）点火程序控制和熄火保护功能；9）高低燃气压力报警及自动切断燃料供应联锁保护功能；10）送风机及风门自动调节功能；11）风机跳闸时自动切断燃料供应联锁保护功能；12）锅炉技术要求项 目单 位内容燃烧器形式―――强制通风预混合燃烧方式点火方式―――高压电火花点火方式燃烧检测方式―――紫外线光电管燃烧控制方式―――三位置制御方式压力开关―――隔膜式调风装置―――电机驱动方式送风机形式―――单级涡轮式本体附属品蒸汽压力开关―――风箱型蒸汽温控器―――温度读取开关式风压开关―――隔膜式过热温控器―――带保护管热电偶水垢监视器―――带保护管热电偶浓缩警报装置―――导电率方式二连水位控制装置―――电极式给水泵形式―――多级离心式节能器形式―――鳍片管式材质―――特殊耐腐蚀性金属13）产品检验：①主要受压元件材料化学成份及机械性能检验。②主要受压元件焊接质量、无损探伤检验。③锅炉整体水压试验。④锅炉出厂前在专用的调试车间内进行试运转检验。⑤安全阀检测报告、排量计算书。⑥燃油（气）燃烧器型式试验证书。⑦产品质量保证书、合格证。⑧产品焊接试板性能报告。⑨锅炉能效测试报告。14）标准规定的其它技术要求1.3、给水泵1.3.1、给水泵技术参数：给水泵流量：1 M3/H（1 T/H锅炉）2 M3/H（2 T/H锅炉）给水泵扬程：120 M给水泵输送介质：洁净的锅炉软化水给水泵输送介质温度：≤100℃给水泵叶轮材质：不锈钢（SUS304）1.3.2、给水泵采用符合国标规定的品牌产品。1.4、燃烧器及燃气阀组1.4.1、燃气燃烧器采用符合国标规定的品牌产品。非整装结构，选用锅炉同品牌的燃烧器，适配性好。1.4.2、燃气阀组采用符合国标规定的品牌产品。（详见锅炉部件参数表）。1.5、仪表、阀门1.5.1、液位控制器采用符合国标规定的品牌产品。（详见锅炉部件参数表）。1.5.2、蒸汽锅炉配套的截止阀、排污阀、给水阀、安全阀采用符合国标规定的品牌产品。（详见锅炉部件参数表）。1.6、锅炉部件参数表：1.6.1、锅炉各个主要部件规格型号及要求如下：项目单 位2T/h锅炉1T/h锅炉本体锅炉种类―――多管贯流式燃气蒸汽锅炉额定工作压力MPa1.0蒸发量kg/h2,0001,000锅炉效率％≥95％保有水量L≥140≥180天然气消耗量m3 N/h130~14070~80使用电源―――380Ｖ50Hz三相设备电功率kW8~105~8产品重量T不低于2.7T不低于2T接口口径蒸汽出口A6550安全阀出气口5050给水入口4032炉体排污口2525燃料入口8040检查口5050浓缩排污口1510排烟筒φmm310250燃烧器附属品主燃气截止阀Ａ8040主燃气电磁阀(高燃)6540(低燃)50无切断阀5040燃气过滤器8040点火燃气控制阀1515点火燃气电磁阀1010空气流量调节阀1015针型阀158调压阀1515微压表Kpa(mmAq)60｛6,120｝MPa/0.25(压力表）点火变压器―――7kV/200V送风机风量m3/min25~3016~17电机输出功率kW6~83~4给水泵吞吐量L/h3,2002,500电机输出功率kW2.22.21.7、控制箱1.7.1、控制箱带触摸屏人机交互操作界面。1.7.2、控制箱中的控制线路板、控制器及其它控制元器件采用符合国标规定的品牌产品。否15）二连水位控制装置，能在保护水管的同时提供干度很高的蒸汽，产生蒸汽迅速，使锅炉运行更加安全可靠。二连水位控制装置保护锅炉的初始性能。采用二连水位控制方式，防止水管上部的热应力疲劳及碱性腐蚀。二连水位控制装置保证只有在锅炉满水的情况下才能点火，避免了干烧的可能。并且在锅炉低然时，二连水位控制装置确保锅炉水位不低于1/2，确保安全。16）炉水浓度监测保护及自动排污控制功能；①自动控制炉水浓度，最大限度的减少热损失。锅炉控制系统适应高电导率的水质，比普通贯流锅炉排污损失降低8%左右（2T锅炉少排一次大约可节约人民币数十元）。②锅炉在微电脑的控制下，根据最适水位控制、大型上部集箱、大型汽水分离器及挡流板的联合作用。锅炉在炉水电导率为6500μs/cm时才会进行自动排污，减少60%以上的排污率。手动排放时只需进行办排放，进一步减少排污量。因而，由于排污造成的热损失也大大减少。17）节能器节能器受热面管及外壁板采用09CrCuSb高磷耐磨耐腐蚀特种合金钢材料。具有节能、高效、环保、耐腐蚀、使用寿命长等特点。09CrCuSb高磷耐磨耐腐蚀特种合金钢广泛用于在含硫烟气中工作的节能器、空预器等设备的制造中，用以抵御含硫烟气结露腐蚀。是目前最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，其优越的耐硫酸露点腐蚀性能已经超过不锈钢。而其常规力学性能与20#/GB3087相类似，使用温度可达400℃，塑性良好，可制成各种弯管。另外，还具有耐氮离子腐蚀的能力，对于盐酸、氢氟酸、苛性钠。氧化钠都有较强的耐腐蚀性能。配置节能器后，锅炉排烟温度下降到120℃左右，效率高达95%。18）锅炉结构：①ω形烟气流程，扩大了燃烧室和辐射传热面积，使换热效率更高。②在对流传热内部使用鳍片管，增大了换热面积，加快燃气的流速提高热吸收率，使炉体本身的效率高达90%。19）全自动软水器全自动软水器与蒸汽锅炉宜为同一品牌，较好地适合锅炉的结构特点和用户所在地区的水质，便于保证质量和统一服务。是确保安全，避免干烧，减少排污量，增加换热面积，节省能源。20）安装工程技术要求蒸汽管道、排汽排污管道采用GB8163无缝钢管，自来水、软化水管道采用镀锌钢管；蒸汽管道采用煨制弯头，其它管道采用冲压弯头；蒸汽阀门采用截止阀，给水阀门采用球阀，均要求符合国标规定的品牌产品；蒸汽管道、室内烟道采用岩棉管壳外包δ=0.5mm镀锌铁皮保温。5. 室外蒸汽管道安装要求（1）蒸汽管道、冷凝水管道采用GB8163无缝钢管；（2）蒸汽管道采用冲压弯头；管道补偿器采用方形补偿器；（3）疏水器安装间距不大于50 m ；（4）蒸汽阀门采用截止阀，疏水阀门采用热动力式疏水器，均要求符合国标规定的品牌产品；（5）蒸汽管道采用岩棉管壳外包δ=0.5mm镀锌铁皮保温。6. 验收的规范和标准（1）TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（3）《特种设备安全监察条例》（2009年修订版）（4）GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》（5）GB3095-1996《环境空气质量标准》（6）GB1576-2008《工业锅炉水质》（7）GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》（8）GB9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》（9）GB/T10080-2003《工业锅炉热工性能试验规程》（10）JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》（11）GB/T713-2008《锅炉和压力容器用钢板》（12）GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》（13）GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》（14）GB50041-2008《锅炉房设计规范》（15）GB50016-2006《建筑设计防火规范》（16）GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》（17）GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（18）GB50316-2000《工业金属管道设计规范（2008版）》（19）GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》（20）GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》（21）GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（22）GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（23）GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（24）GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（25）GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》（26）GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》否