【设备类】中国电建水电五局五分局铜梁项目总承包部收尘系统项目招标公告
【设备类】中国电建水电五局五分局铜梁项目总承包部收尘系统项目招标公告
项目编号：POWERCHINA-*******/058-21299
********0">一、招标条件********1">中国水利水电第五工程局有限公司以公开招标方式采购收尘系统一套，本次收尘系统的使用人是中国水利水电第五工程局有限公司第五分局铜梁项目总承包部，收尘系统计划使用工程建设资金用于本次招标后所签订合同的支付。
二、项目概况、招标范围1、项目概况：中国水利水电第五工程局有限公司（简称：中国水电五局）是世界500强企业——中国电建集团（股份）公司全资子公司，具有对外承包经营权的国有大型企业。本次招标的设备用于铜梁项目矿产开发骨料开采及加工，项目共需生产建筑骨料约2.58亿t，设计年产能约1500万t，建设及运行期约20年。根据地质考察规划区矿石主要为建筑石料用灰岩矿石,平均饱和抗压强度为30.6-49.2MPa。
2、招标范围：1台（套）收尘系统制造、预埋件、试验、出厂验收等以及现场指导安装、调试、培训和售后服务等。
3、采购数量：
序号 | 设备名称 | 技术要求 | 数量 | 单位 | 备 注 |
1 | 除尘系统 | 参考风量：50000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 1 | 台 | 粗碎车间 |
2 | 干雾机（双流体） | 详见干雾机及雾炮设备技术要求表 | 1 | 台 | 粗碎车间 |
3 | 除尘系统 | 参考风量：30000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 1 | 台 | 预筛分车间 |
4 | 除尘系统 | 参考风量：140000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 2 | 台 | 筛分及细碎车间 |
5 | 除尘系统 | 参考风量：55000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 1 | 台 | 半成品堆场（地弄） |
6 | 除尘系统 | 参考风量：50000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 2 | 台 | 临时成品储存及发运中心（地弄） |
7 | 除尘系统 | 参考风量：10000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：＜10mg/m? | 1 | 台 | 临时砂仓库顶 |
8 | 除尘系统 | 参考风量：10000m?/h 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 1 | 台 | 1#转运站、2#转运站共用 |
9 | 除尘系统 | 参考风量：10000m?/h 壳体承受压力：±5000Pa 漏风率：≤3% 净过滤风速：0.8m/min 入口含尘浓度：≤150g/m? 出口含尘浓度：≤10mg/m? | 1 | 台 | 3#转运站 |
10 | 超细雾炮 | 详见干雾机及雾炮设备技术要求表 | 3 | 台 | 半成品料仓 |
11 | 超细雾炮 | 详见干雾机及雾炮设备技术要求表 | 2 | 台 | 弃料堆场 |
12 | 干雾机（单流体） | 详见干雾机及雾炮设备技术要求表 | 1 | 台 | 临时成品储存及发运中心（厂房内） |
13 | 超细雾炮 | 详见干雾机及雾炮设备技术要求表 | 2 | 台 | 临时成品储存及发运中心（厂房内） |
14 | 灰罐 | 详见灰罐设备技术要求表 | 1 | 座 | 2000T（含仓顶除尘器） |
15 | 粉罐 | 详见粉罐设备技术要求表 | 1 | 座 | 1000T（含仓顶除尘器） |
16 | 输灰系统 | 详见输灰系统设备技术要求表 | 1 | 套 | 根据需要配置 |
17 | 封闭措施 | 详见主机设备密封要求 | 1 | 套 | 各车间 |
18 | 非标准件 | 详见除尘管道要求 | 1 | 套 | 除尘、输灰管道 |
说明：1、设备清单包括但不限于以上设备、相关辅机及相关机构件，各厂家可根据生产线要求增加必要的辅助设备及相应的结构件和辅材。最终厂家需满足各项粉尘排放浓度标准及车间岗位浓度标准。 2、设备、收尘口、管道、储罐以及相关配套设施等费用报价一次性包干，中标后不予调整。 3、对于布袋式除尘器投标人和烧结板投标人，要求提供前5年使用期更换布袋（材质按照相关要求执行，详见备注3.8）或烧结板（要求见备注3.9）的消耗件清单、数量及单价费用明细，并保证在5年期内均可按照投标清单、数量及单价明细进行供货，本次投标总价不含5年使用阶段消耗件费用，生产线上物料含水率低于2%； 4、投标人对除尘系统整体报价分为按照各车间参考风量的设备设施进行包干报价和根据自身设备特性优化各车间耗风量后的设备设施进行包干报价，但均需满足各车间相关技术要求，优化的投标方案及报价单独成册，纳入本次投标评分参考； 5、投标人详列整套系统装机功率及能耗指标，相关能耗指标纳入系统整体验收及投标评价； | |||||
备注：
3.1、投标人必须同时对清单内的所有设备进行投标，否则作无效标处理。
3.2、为实现本项目目的需要但清单中未列明的材料、设备，投标人自行考虑，费用包含在投标总价中。
3.3、除尘系统（含相关辅机及相关机构件）指导安装、调试投入的人员团队的办公、住宿等由投标人自行解决。
3.4、采购内容或提供的服务还包括免费提供所有设备成套的CAD版基础施工图纸（提供设备基础尺寸图）及相关设备资料，并派驻专业技术人员现场把控和指导设备基础土建施工；免费提供指导安装、使用技术培训、不少于2个月的协助生产保障、不少于2年的免费技术支持和服务；其他等相关的免费伴随服务。
3.5、如投标人对完成以上采购内容需外协单位，则作相应品牌及相关说明；
3.6、投标人必须对厂区总图布置整体考虑，如设备平面布置、安全通道、安全平台、安全间隙等必须满足安全规程及消防安全要求。
3.7、设备交货及安装期，设备生产期、实际交货时间及安装调试以发包人的书面通知为准。
3.8、对于袋式除尘器投标人，要求滤袋采用覆膜PTFE滤袋，滤袋制作应满足《袋式除尘用滤袋技术要求》（T/CAEPI33-2021），按10000m3/h的处理风量、过滤风速0.83m/min，以系统5年运行为期限，按每6个月更换一次滤袋，请袋式除尘器投标人提供系统运行5年期更换滤袋的明细和材料费用及更换滤袋发生的人工费。
3.9、对于烧结板除尘器投标人，要求按10000m3/h的处理风量、过滤风速0.83m/min，以系统5年运行为期限，提供系统运行5年期更换烧结板明细、费用及人工费。
3.10、烧结板采用进口原材料，要求有进口报关单，需要提供原材料进口国家检测机构检测报告。
3.11、袋式除尘器投标人和烧结板除尘器投标人提供系统运行期间更换滤袋及烧结板价格。
4、交货时间：暂定为2022年2月15日前全部货物及指导安装人员到达交货安装地点，具体时间以场地符合安装条件为准。
5、交货地点：重庆市铜梁项目（中国水利水电第五工程局有限公司铜梁项目总承包部工地指定地点）
6、规范标准
本招标文件下下交付的产品设计、制造及使用应符合相应的国家标准，生产厂家在制造过程中应严格进行质量控制，制订合理工艺，选用合格材料和性能安全可靠的外购设备，国家相关法规有明确规定的外购零部件，必须由具有相应资质的专业生产单位提供；环境要求必须遵守《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2016）规范标准。招标文件中相关要求及参数与国家及行业标准规范有冲突的，以国家及行业标准规范为准，采用有关标准如下：
(1)《工业企业噪声控制设计规范》GBT87-85
(2)《袋式除尘器性能测试方法》GB12138—1989
(3)《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》JB/T8534—1997
(4)《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》JB/T8532—1997
(5)《形状和位置公差》GB/T1184—1996
(6)《钢结构工程及验收规范》GB50205—95
(7)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5197—1991
(8)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990
(9)《袋式除尘器安装技术要求及技术规范》JB/T8471—1996
(10)《形状和位置公差》GB/T1184—1996
(11)《钢结构工程及验收规范》GB50205—95
(12)《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》GB/T5197—1991
(13)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625—1990
(14)《袋式除尘器安装技术要求及技术规范》JB/T8471—1996
(15)《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993
(16) 除尘器及烟囱应符合《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）；
(17)《固定式压力容器安全技术监察规程》? TSG 21-2016
(18)《锅炉和压力容器用钢板》?? GB 713-2014
(19)《中华人民共和国消防法》（1998）
7、主要技术要求和规范：
? 7.1、粉尘排放标准要求
（1）粉尘排放标准
本项目粉尘有组织排放标准需满足10mg/m3。厂区内粉尘无组织排放标准需满足0.5mg/m3。
（2）岗位粉尘浓度标准
根据《工业场所有害因素职业接触限值》规定，车间内粉尘浓度总尘应小于8mg/m3，呼尘4 mg/m3。
厂家需保证最终除尘效果满足以上标准。
7.2、工艺方案及总体要求
工艺方案详见平面布置图
对于生产车间内有组织排放源产生的粉尘，通过在主机设备骨料进出口、皮带转接点布置固定吸尘罩，对粉尘进行有组织收集后通过除尘器进行除尘处理，收尘点的设计位置需满足相关收尘要求。
对于卸料系统、运输过程及其他情况产生的无组织排放源产生的粉尘，通过喷雾降尘及雾炮机等措施，将无法统一收集处理的粉尘进行降尘处理。
中标单位需对粉尘管道规格、走向、长度等结合本项目实际进行二次设计核定。储灰仓位置、输灰方式等可二次设计复核后若有修改可与设计单位协商确定。
干雾机及超细雾炮需具备加装水过滤系统的能力。
7.3、各车间要求
7.3.1 粗碎车间粉尘控制
生产线粗碎车间设计处理能力2000t/h，配置1台JSPCD2626锤式破碎机、1台ZSWJ6000×2400mm棒条给料机，1条出料胶带机（A1#，B=1600mm）和A1#至A2#(B=1400mm)胶带机转运点。
锤式破碎机在破碎石料的过程中，落料口有大量石料粉尘扬起，皮带机转接点也会产生大量粉尘，卡车卸料平台卸料过程中易产生大量难收集的粉尘。生产线粗碎车间通过一台除尘装置将粉尘收集，通过一台干雾机对卡车卸料平台卸料过程进行抑尘控制。除尘系统采用除尘器，将细微粉尘收集。
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。除尘器出灰口采用星型下料器卸料，回灰直接落在胶带机上送至半成品堆场。除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3，单台除尘器参考风量为50000m3/h。
卡车卸料口建议进料前采取增湿措施，进料口要做好封闭，受料区采用双流体干雾抑尘。
7.3.2预筛分车间粉尘控制
预筛车间设计处理能力1500t/h，配置了2台3073弛张筛，1条进料胶带机（A4#,B=1200mm）可同时向两台弛张筛和A6#胶带机分料，2条出料胶带机A6#（至半成品料堆，B=1200mm）、A5#（至弃料堆场，B=800mm）。筛子上部、中部及出料口都有相当多的粉尘逸出，皮带机转接点也会产生大量粉尘。
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。除尘器出灰口采用电动星形卸料器卸料，回灰直接落在胶带机上送至弃料堆场。设计除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3，参考风量为30000m3/h，本车间共一套。
7.3.3筛分及细碎车间粉尘控制
本车间共配置了4台2YKRH3075圆振筛、4台2YKRH3682圆振筛和2台NP15反击破、2条进料胶带机（A8#、A9#,B=1400mm），每条进料胶带机可同时向2台圆振筛分料，圆振筛下方有4条出料胶带机分别为：A12(B=800mm)、A15(B=1200mm)、A19(B=800mm)、A22(B=1000mm),反击破下方有1条出料胶带机A10#(B=1200mm)。筛子上部、中部及出料口都有相当多的粉尘逸出，反击破碎机在破碎石料的过程中，落料口有大量石料粉尘扬起，皮带机转接点也会产生大量粉尘。
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。除尘器出灰口采用电动星形卸料器卸料，灰料采用输灰系统输送到灰罐。设计除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3，单台除尘器参考风量为140000m3/h，本车间共二套。
7.3.4半成品堆场
半成品料堆为全封闭钢网架结构，堆棚总长度69m，总宽度52m，网架最高点距离地面约26m。网架顶部悬挂一条约20.3m长、9.2m宽钢卸料胶带机平台，平台上5条胶带机进行头部卸料。堆棚采用条形堆料，料堆高度最大18.6m。料堆底部沿宽度方向设置4条地弄，每条地弄顶部间隔6或8m设置1个下料口，一期只考虑两条地弄共10个卸料口，每个下料口采用1台振动给料机向出料胶带机（A8#、A9#胶带机，B=1400mm）卸料。半成品堆场主要粉尘产生点为给料机受料落料口、胶带机落料口和场内二次扬尘等。本项目要求在钢网架底部的卸料平台倒挂1台超细雾炮机，降低胶带机落料点处扬尘，喷嘴间距和数量，投标人需根据实际工况合理布置；同时料场对角布置至少2台超细雾炮机降低料堆二次扬尘，要求喷射距离≥60m，喷射角度可调节；本堆场两条地弄共用一台除尘器进行地弄下方卸料口的收尘。
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。除尘器出灰口采用电动星形卸料器卸料，灰料采用输灰系统输送到灰罐。设计除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3，单台除尘器参考风量为55000m3/h，本堆场配置1台除尘器。
7.3.5临时成品储存及发运中心
临时成品储存及发运中心主要包括临时堆场和装车发运系统。临时堆场为全封闭无梁拱拱棚结构，堆场总长度134m，宽度38m，拱棚最高点距离地面约20.5m。堆场沿长度方向共布置三个料堆分别为：4.75~10mm骨料、10~26.5mm骨料、26.5~31.5mm骨料，料堆最大高度为12.5m，每个料堆上方拱棚悬挂钢卸料胶带机平台，尺寸分别为5.5m×6.5、7.2m×5.3m、4.5m×5.5m。料堆底部沿宽度方向共布置4条地弄，每条地弄顶部间隔6m设置一个下料口，共设置15个（26.5~31.5mm骨料料堆下设置3个下料口）。主要粉尘产生点为胶带机头部卸料点、地弄下料点、装车系统、堆场内二次扬尘。本项目要求在拱棚底部的卸料平台倒挂1台干雾机，降低胶带机落料点处扬尘，喷嘴间距和数量，投标人需根据实际工况合理布置；同时料场布置至少2台超细雾炮机降低料堆二次扬尘，要求喷射距离≥60m，喷射角度可调节；两条地弄共用一台除尘器进行地弄下方卸料口的收尘，单台除尘器参考风量为50000m3/h。装车系统收尘由装车系统供货方统一考虑，不再另行配置。
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。回灰直接落在胶带机上送至装车台。设计除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3。
7.3.6临时砂仓储运及发运
生产线临时成品储存及发运中心主要粉尘产生点为库顶卸料点、提升机头部、装车系统等。临时砂仓直径20m，高度47.5m。库顶卸料点、提升机头部考虑设置一套系统，单台除尘器参考风量为10000m3/h。装车系统收尘由装车系统供货方统一考虑，不再另行配置。
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。除尘器出灰口采用电动星形卸料器卸料，回灰考虑入装车系统，由装车系统统一处置。设计除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3。
7.3.7弃料堆场
弃料堆场为全封闭钢网架结构，网架顶部悬挂卸料钢平台，A5#胶带机在料堆棚顶定点卸料，料堆最大高度12.5m。本项目弃料堆场要求在钢网架底部的卸料口平台四周安装喷雾降尘喷头，降低A5#胶带机落料点处扬尘；同时料场布置至少1台超细雾炮机降低料堆二次扬尘，要求喷射距离≥60m，喷射角度可调节。
7.3.8其他粉尘产生点
生产线共设置有三个转运站，转运站在胶带机落料过程中会产生粉尘。本次生产线对1#转运点站和2#转运站采用一套收尘系统，单台除尘器参考风量为10000m3/h；3#转运站采用一套收尘系统，单台除尘器参考风量为10000m3/h。
序号 | 名称 | 转运点描述 | 胶带机特征参数 | 除尘设备配置 （供参考） |
1 | 1#转运站 | A12#胶带机→A13#胶带机 | B800、B800 | 配置1台除尘器 |
2 | 2#转运站 | A15#胶带机→A16#胶带机 A19#胶带机→A20#胶带机 | B1200、B1200 B800、B800 | |
3 | 3#转料站 | A13#胶带机→A14#胶带机 A16#胶带机→A17#胶带机 A20#胶带机→A21#胶带 | B800、B800 B1200、B1200 B800、B800 | 配置1台除尘器 |
收尘工艺流程：粉尘→钢制管道→除尘器→主风机→排放。除尘器出灰口采用电动星形卸料器卸料，灰料采用气体输送管道输送到胶带机。设计除尘器出口粉尘浓度≤10mg/m3。
7.3.9密封要求
生产线所有粉尘产生点均需密封处理，密封不得影响主机设备运行，通过设置吸尘罩进行收尘处理。
********">8、设备技术参数
8.1.除尘器技术参数
名称 | 招标要求 | 投标人响应 |
设计处理风量 | 详见各车间技术要求 | |
出口浓度 | ≤10mg/m3 | |
过滤风速 | ≤0.8m/min | |
净过滤风速* | ≤0.8m/min | |
漏风率 | ≤3% | |
电机 | 防护等级IP55，大于22kw的电机端盖需带有加油孔，采用国内知名品牌（西门子、皖南、六安、利德尔、远中或同档次以上品牌）。 | |
风机 | 进出气口要求有柔性联结，采用国内知名品牌（吉林四平、江苏金通灵、江苏神龙、江苏双菊、南通德惠、苏州磐力、安徽安风或同档次以上品牌），风门可调，30KW以上变频启动 | |
脉冲阀 | 膜片经久耐用，可保证使用寿命三年，喷吹100万次以上。采用国内知名品牌（上海袋配、上海雷威科技、苏州协昌、杰菲特或同档次以上品牌）国际知名品牌（澳大利亚高原、阿斯克、AUTEL或同档次以上品牌等） | |
润滑方式 | 润滑脂(油)润滑 | |
轴承 | 都应安装油脂嘴，采用国内知名品牌（哈、瓦、洛或同档次以上品牌） | |
设备本体 | 壁厚≥5mm，花格板≥6mm， | |
灰斗 | 壁厚≥5mm，船型/锥斗型（船型配备螺旋输灰） | |
其他 | 设备要求包括安装机架。 2、除尘器采用PLC控制，国内外知名品牌：西门子、ABB、施耐德等或同档次。设备控制系统由投标方成套设计并供货，并预留与整厂控制室通讯接口，通讯协议为modbus-TCP/IP，接口为RJ45 3、投标人提供连接除尘器和油箱的润滑油管，液压油管及其他附件，长度待定货时确认；电机至控制柜的控制电缆和信号电缆等。 4、投标人提供随机附件、随机专用工具、随机备件等。 5、表中所列主要设备的配套装置，不仅限于此；以满足设备正常运转、生产检修等为原则。 | |
运行 | 1、除尘器结构合理运行阻力≯1200pa； 2、脉冲清灰设置合理，避免压力过大损伤滤袋，压力过小清灰不佳问题； 3、排灰顺畅，不形成粘度问题； | |
压风系统 | 1、由投标人根据除尘器用风量、喷雾降尘用气量自行设计；压风系统设计应包含空压机、压风系统管道及支架、吊架设计，若委托安装压力风管施工投标人应具有相应的安装资质。空压机主机采用合资品牌。 2、各车间内设各自独立的储气罐，储量满足各车间耗气量需求。 | |
输灰系统 | 1、输灰系统采用气体输送形式，由投标人根据除尘器收集的灰量自行设计；输灰系统包括不限于罗茨鼓风机、旋转供料器、输灰系统管道及支架、吊架设计，若委托安装管道施工应投标人具有相应的安装资质。 2、罗茨风机采用知名品牌（山东章丘、山东海德或同档次以上品牌） |
8.2.干雾机及雾炮设备技术要求
名称 | 招标要求 | 投标人响应 |
粉尘产生点 | 无组织粉尘产生点 | |
粉尘控制措施 | 喷雾降尘、超细雾炮 | |
排放浓度要求 | 车间内粉尘浓度需满足工作场所有害因素职业接触限值相关要求 | |
干雾机 | 最大流量：≥60L/min 最大输送距离：≥250m 雾粒直径：0~50μm（平均粒径不超过20μm） 喷嘴数量（单/双流体）≥150个（可调喷雾角度和范围，采用执行控制调节压力及控制喷雾启停。） 喷嘴采用不锈钢或铜镀镍制品 低压泵：采用南方泵业、上海连城等国产优质品牌。 高压柱塞泵：采用丹麦格兰富、意大利AR、德国威乐 电机要求：ABB、西门子或同等品牌 控制系统：设备需带感应系统及就地分控箱；就地分控箱具有就地和远程控制转换功能 具有水过滤净化功能，过滤精度≤1um | |
超细雾炮 | 喷射距离：60m 雾粒直径：0~50μm（平均粒径不超过20μm） 用水量:≤50L/min 喷嘴数量不小于150个 旋转角度：≥330° 仰府角度：-20°~+40° 遥控操作（≥100m）、带自动化功能、可定时定量定角度自动开启；整个系统抗干扰能力强，PLC控制系统带断电保护功能，程序断电记忆功能；雾炮关键部位应有故障自诊断和报警功能； PLC采用：西门子或同等品牌 高压雾化（工作压力）：≥60bar 材质：雾炮本体为玻璃钢材质；叶轮：铸铝；支架、控制柜、喷嘴：不锈钢；防护等级≥IP55； 设备自带水质软化及过滤系统，过滤精度≤1um； |
8.3.输灰系统设备技术要求
名称 | 招标要求 | 投标人响应 |
粉尘输送 | 各除尘器至灰罐的粉尘输送，选粉机至灰罐的粉尘输送。 | |
输送方式 | 气力输送 | |
输灰系统数量 | 根据除尘设备情况、输送距离和输送量，中标人进行二次设计进行确定。 | |
输灰系统配置要求 | 输灰管道壁厚≥7mm，耐磨弯头采用陶瓷耐磨弯头。 |
8.4.灰罐、粉罐设备技术要求
名称 | 招标要求 | 投标人响应 |
粉尘储存 | 收尘器回灰储存在对应的灰罐内， 选粉机产粉储存在对应的粉罐内。 | |
储存容量 | 灰罐：φ12m，储量：2000T 粉罐：φ8m，储量：1000T | |
配置要求 | 1）罐体底部锥斗锥角与水平面夹角≥55°，出料口径0.5m； 2）料罐需设置仓顶除尘器，罐内配设重锤式料位计，接中控。料罐下部采用散装机（进料口尺寸≥750mm*750mm；处理能力≥300t/h；散装头伸缩距离≥3000mm，需配置收尘装置，品牌要求上海亿博、江苏桂铭等或同档次以上品牌）。料罐拟设计为全钢结构及钢支架，具体中标人可与设计院进行对接。料罐钢结构件（包括系统的支架、仓体、平台扶梯等）由中标人统一供货。料罐的结构设计应有足够的强度、刚度和稳定性，满足相关标准规范要求； 3）石粉外运方式采用汽车运输方式； 4）料罐密封性要符合相关要求。 | 装车数据可向销售管理系、智能控制系统推送 |
8.5.主机设备密封要求
筛分机密闭罩 | 筛分机密闭罩需考虑与筛分机分离，连接靠软帘连接，不影响筛分机的工作及检修。 筛分机密闭罩需考虑筛网更换便利 单台筛分机密闭罩模块设计，每块更换重量≤25kg； 筛分机密闭罩需配装吸尘口，罩面风速设定及筛分机密闭罩高度需做计算说明 | |
棒条给料机、锤式破碎机进料口密闭罩 | 密闭罩需考虑与主机设备分离，不影响主机设备的工作及检修。 密闭罩需配装吸尘口，根据需要自动化单位按照摄像头，罩面风速设定及密闭罩高度需做计算说明 | |
反击破给料口封闭罩 | 密闭罩需考虑与主机设备分离，不影响主机设备的工作及检修。 密闭罩需配装吸尘口，根据生产需求自动化单位安装雷达料位计，罩面风速设定及密闭罩高度需做计算说明 |
8.6.除尘管道要求
当管道直径小于300mm时，直管部分壁厚为3mm，弯管部分为5mm；当管径为300mm~800mm时，直管部分壁厚为4mm，弯管部分为7mm；当管径为800mm~1500mm时，直管部分壁厚为6mm，弯管部分壁厚为10mm。除尘风管内的气流速度建议不小于15m/s。
除尘管道直管段尽量选择上行或下行方式，避免较长距离的水平直管段，上行和下行的倾斜管道（沿气流方向看），与水平方向应呈一定角度。除尘器收尘管道宜直、宜短。管道内表面要光滑，以减少阻力。除尘器收尘管道多采用焊接或法兰连接，为保证法兰连接的密封性，法兰间要放入衬垫。衬垫的厚度一般为3-5mm。
五、技术资料要求
1. 设计技术文件资料
（1）投标人必须提供以下（不限）技术资料：
①除尘系统方案设计说明书；
②降尘系统控制逻辑说明书；
（2）投标人必须提供以下（不限）设计施工图纸：
①除尘系统平面布置图、PID工艺流程图、管道及附件安装详图等必要的施工图纸；
②空压机系统平面布置图、PID工艺流程图、管道及附件安装详图等必要的施工图纸；
③除尘系统、空压机系统电气控制原理图；
④施工需要的非标件设计图。
（3）投标人必须提供以下（不限）设备CAD电子版和盖章扫描版图纸：
①除尘设备、风机及管道等图纸：应包括三视图、基础图等，要求按1：1实际尺寸制图；放大图按比例尺寸放大。
②空压机、冷干机、过滤器、储气罐等设备图纸；应包括三视图、基础图等，要求按1：1实际尺寸制图；放大图按比例尺寸放大。
2.其他机械设备资料
（1）投标人必须提供以下（不限）设备图纸：
①各设备之外形尺寸图、组合图及剖面图；
②设备总图、设备基础详图、荷载及其分布；
③现场制作机件之制作详图、管路之详细配管图；
④设备安装操作和维修手册
（2）投标人提供但不限于下列手册：
①风机性能曲线。
②设备表和材料表上应注明型号、性能与技术参数及对用水、用压缩空气、用油的要求等。
③控制设备表上应注明功能、型式、型号及量程等。
④安装图纸、材料表及说明书。
⑤设备润滑表（含部位、周期时间、润滑油（脂）的加注量、牌号及对照油表等。）
⑥现场组装设备的详细说明书及生产操作前的测试和检验的说明书，其中应也包括组合装配、调整齿轮、轴承调整、平衡等要求的间隙（热态和冷态）和/或公差。
⑦交货时要求提供收尘器控制箱的使用维护说明书，控制原理图，控制箱布置图， 元器件接线图，完整的 PLC 控制程序电子版光盘两份，检验报告，合格证等必要的随机文件。
⑧其它必要的安装说明及图纸。
（3）投标人提供但不限于下列操作手册：
①操作程序、调试、试车、正常操作、关机、备用与紧急状态下操作的说明。
②设备操作极限。
③设备测试及检查的要求。
④其它必要的操作说明手册。
（4）投标人提供但不限于下列操作手册：
①投标人必须提供设备进行检修和保养的维修时间表。
②投标人必须提供设备润滑表（含部位、周期时间、润滑油（脂）的加注量、牌号及对照油表等。
③设备拆卸、修理及组装的详细说明书及生产操作前的测试和检验的说明书，其中应包括组合装配、调整齿轮、轴承调整、平衡等要求的间隙（热态和冷态）和/或公差。
④电仪设备的分解、组装、图纸与说明书。
⑤计量、测试设备及仪表的校正要求和步骤。
⑥其它必要的维修说明及图纸。
（5）投标人须提供易损件制作图（应含零件材料表）及检修用装配图。
①风机
a.叶轮外形尺寸图b.轴承箱装配图 c.联轴节装配图
②过滤装置
尺寸图
制作图
③陶瓷弯头：
a.陶瓷弯头尺寸图b.陶瓷弯头制作图
（6）投标人提供的所有图纸、文件和资料的文字均应采用汉语，制图部份原则应使用AUTOCAD绘制，文件和资料使用 MS WORD 文书软件制作，如无法以文书软件制作之图表、型录或资料则应使用扫描机制成Acrobat档，提供的图纸、文件和资料数量及时间如下：
①标准图纸、文件和资料：六份，施工前提供。
②电子档图纸、文件和资料：三份，制作成光盘于生产调试前一个月提供招标人。
3.验收依据
验收范围：粉尘排放需依国家及地方环保机构要求检测为准。但若国家及地方环保机构于环保验收时另有额外要求时投标人必须配合办理。
验收依据：本工程施工依据除了合同、设计施工图和设备安装说明书以外，还依据以下现行国家标准和行业标准的最新版本：
《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院(1998) 第253号令；
《大气污染物综合排放标准》（DT11/501-2007）；
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013）；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010
《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007
4.培训、设备检验和技术服务
4.1 培训
（1）投标人承担招标人生产及工程人员的培训工作，包括一系列原理、操作、维护等培训。招标人应于接到业主开工通知书后1个月内应结招标人确立的生产编制人力编制“培训作业计划”（含工种、人数、培训的时间、基本技术文化素质的要求以及培训的专业课程等），详细的培训时间、地点、人数由双方就投标人提出的“培训作业计划”商讨确定。
（2）技术培训应在招标人指定的地方进行。投标人应为招标人的培训人员提供先进的培训器材和详尽的培训手册（原则采用中文教材）。
4.2 设备的质量检验和试验
（1）投标人应对提供的所有设备和材料进行质量检验和试验，并向业主提交由制造厂或投标人出具的质量合格证书和检验、试验记录。其全部费用均由投标人承担。
（2）总承包方应在设备装配前提交一份装配程序表，说明将要进行的装配项目、装配程序及方法和装配时间表。
（3）招标人有权派遣其监制人员到制造厂对装配与检验过程进行参与和检查，去实地验证设备的装配和质量，并被允许出席由投标人和有关制造厂之间召开的与设备和材料质量有关的会议，投标人必须通知招标人参与上述检查及会议，若由于招标人的原因导致招标人员未能及时到场时，投标人才有权自行检验和装配。在投标人监制人员去实地验证设备的装配和质量期间，投标人应向招标人员免费提供必要的检测仪器、工具、技术资料、图纸、劳保用品、办公室及其它工作必需品，并应采取必要措施保证招标人技术人员在投标人处或制造厂的安全。
（4）如果业主人员发现设备和材料与技术规格书所规定的要求不符或有缺陷，招标人有权提出意见。投标人应对这些意见予以充分的考虑并采取必要的措施以消除存在的缺陷，此后还应再次进行试验和检验，由此而引起的费用应由投标人承担。当双方人员持有的质量意见难于协调时，投标人可以就原来结论向招标人作出书面解释后自行处理，并对此负完全责任。
（5）招标人上述行为不签署任何证书或文件，不代替投标人在项目工厂现场所做的设备与材料的质量检验，也不解除投标人对其所供设备的质量保证责任。
4.3 技术服务
（1）投标人应指派技术熟练的、胜任称职的技术人员对招标人技术人员进行技术指导与培训，使招标人技术人员获得有关工艺、电气、自动化、机械等方面的操作、调试和维修的全面知识。
（2）投标人应派遣技术熟练的、称职的技术人员到项目工厂现场进行合同所规定的技术报务，其内容包括：指导安装、检测、调试、操作、维修和性能保证考核等。
（3）投标人应对其提供设备的指导安装、调试、试运行全面负责。
（4）投标人应对所提供的设备安装在正确的位置，并完成其功能和保证系统正常、安全运行进行指导。
（5）投标人完成所提供设备的标定工作，使设备达到设计精度。
（6）在设备的安装、调试、试运行中，由于投标人原因造成的设备损坏，投标人应免费予以更换。
（7）投标人技术人员应详细解释技术资料、图纸、操作手册、设备性能分析、维修方法及注意事项等，并回答和解决招标人提出的在合同范围内的有关技术问题。投标人技术人员还应正确指导和帮助招标人人员进行安装、调试、操作、维修、分析和检验。
4.4 其它
若委托投标人安装施工的，投标人应负责向重庆市质量技术监督局办理特种设备范畴内的储气罐安装前报备、检验等工作，必须提供重庆市质量技术监督局出具的压力容器和压力设备的“检验报告”及“使用登记表”。
三、招标响应人资格要求投标人必须满足以下全部资格要求：
1、投标人为制造企业的，必须具有独立承担民事责任的能力，企业注册资本金2000万元人民币及以上。具有设计、制造本次招标所有相同及以上规格型号设备的能力和生产经验，有履行本项目所必需的设备和专业技术能力，具有有效期内的ISO9001质量保证体系认证证书。
2、投标人为代理商的，必须具有独立承担民事责任的能力，企业注册资本金2000万元人民币及以上，所代理的制造企业满足第1条中相关要求。
3、投标人有良好的银行资信和商业信誉，不曾在合同中严重违约或被逐，也不应在禁标处罚期内。
4、投标人2018-至今年具有与本次招标产品相同或以上技术能力的收尘系统销售业绩不少于3套，提供相关证明资料（附合同扫描件或中标通知书及使用单位证明）。
5、投标人财务状况良好，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。
6、招标响应人是增值税一般纳税人，能开具增值税专用发票。
7、本次招标不接受联合体投标。
8、投标人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。
********2">四、招标文件的获取1、凡满足本公告规定的招标响应人资格要求并有意参加招标者，请于2021年12月03日17:00前（北京时间）在中国电建设备物资集中采购平台（https://ec.powerchina.cn，以下简称“集采平台”）获取招标文件，集采平台的注册和使用均免费。
2、有意参加招标者需在线上传下列资料及购买招标文件缴费凭证后方可下载标书：
购买招标文件经办人身份证和法定代表人签发的针对本招标项目购买招标文件授权委托书或介绍信（加盖公章）扫描件（合并文件上传）。
3、招标文件每套工本费为人民币（大写）：五百元整（￥500元）。支付招标文件费可采用平台在线支付的方式，售后不退。
五、********5">招标响应文件的递交1、招标响应文件递交的截止时间（招标截止时间，下同）为2021年12月13日10时00分（北京时间），招标响应人应在截止时间前通过集采平台递交电子招标响应文件。
（1）本次采购将通过集采平台全程在线开展，电子投标文件的加密、提交、解密及签到等流程须各投标人在线进行操作。投标人须提前办理数字证书用于在线投标，办理方式1）直接下载“中招易采”APP自助办理数字证书，客服电话：********08；方式2）请登陆https://ec.powerchina.cn/caHandle.html联系客服提供相关材料办理实体数字证书，并严格按照要求进行在线投标，因操作流程失误造成的投标失败将由投标人自行承担后果。
（2）各投标人须登陆集采平台使用数字证书进行电子投标文件的编制、加密和在线投递。请各投标人充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无法提交（电子投标文件的在线投递建议至少提前12小时完成）。
（3）本次招标为全流程招标，各投标人无需在开标日当天到现场参与开标，但投标人须在开标之后三日内邮寄纸质版投标文件（须与在线投递的电子投标文件完全一致），纸质版投标文件的邮寄地址为：四川省成都市锦江区一环路东四段八号，联系人和电话：蒲先生***-********。
4）本次采购开标采用集中解密方式，各投标人无须使用数字证书登录集采平台投标管家客户端进行在线签到及解密。（服务端集中解密即开标时间到后，招标人启动解密，无需投标人参与，服务端自行完成投标人标书的标解密过程。）。
2、投标截止时间及递交地点如有变动，招标人将及时通过集采平台通知所有已购买招标文件的投标人。
3、********">递交投标文件前须在中电建集中采购电子平台向中国水利水电第五工程局有限公司或股份公司申报合格供应商资格（无审查费用），成为合格供应商后方能进行投标文件递交和开标。因投标人自身原因导致合格供应商资格未能申报成功，造成投标文件无法递交和开标的，由投标人承担其全部后果。
4、合格供应商申报及集采平台使用问题可咨询平台客服，客服电话：4006-27-4006，具体联系方式请根据网站首页“联系我们”列表中查找相应客服经理电话。
********5">六、发布公告的媒介********7">本次招标公告同时在中国电建招标与采购网（http://bid.powerchina.cn)、中国电建设备物资集中采购平台（https://ec.powerchina.cn）和中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com）上发布。
七、联系方式招 标 人：中国水利水电第五工程局有限公司????????????
地??? 址：成都市一环路东四段八号?????????????????????
邮??? 编：610066???????????????????????????????????????
联 系 人：蒲敏????????????????????????????????????????
电??? 话： ***-********??????????????????????????????
电子邮箱： ********0@qq.com????????????????????????????
设备使用单位：五分局铜梁项目总承包部??
联 系 人：袁斌?????????? 王剑????????????????
联系电话：138*****776??? 188*****597? ????????
八、提出异议的渠道和方式电??? 话：??????????? ***-********????????????????????
电子邮箱：????????? ********0@qq.com????? ?????????????
九、纪检监督机构监督机构：中国水利水电第五工程局有限公司监察部
监督电话：***-********
（个人签章）（电子签章）
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标签: 中国电建
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