技术要求中需提供的试验（检验或检测）报告、认证证书（或其他证书）等均需在响应文件中提供相应复印件或彩色影印件。

第一部分 变压器

（一）一般资料

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C； 极端最高气温：39.5⁰C；

极端最低气温：-15⁰C； 日温差：25⁰C；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、材质采用全铜，使用寿命不低于30年。

2、标准

GB 1094.1—2013 电力变压器 第1部分：总则

GB 1094.2—2013 电力变压器 第2部分：温升

GB/T1094.3-2017 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4-2005 电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则

GB 1094.5—2008 电力变压器 第5部分：承受短路的能力

GB/T 1094.10—2003 电力变压器 第10部分：声级测定

GB 1094.11-2007电力变压器 第11部分：干式变压器

GB-T10228-2015干式电力变压器技术参数和要求

GB/T 16927.1—2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义的试验要求

GB/T 16927.2—2013 高电压试验技术 第2部分：测量系统

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）结构要求

1、对带防护外壳的变压器门要求加装机械锁或电磁锁，在变压器带电时不允许打开变压器门，并装有行程开关，在变压器运行状态下，强行开门跳主变压器高压侧开关。变压器和金属件均有可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标识，铁心和全部金属件均有防锈保护层。

2、变压器壳体选用易于安装、维护的铝合金材料（或者其他优质非导磁材料），下有通风百叶或网孔，上有出风孔，外壳防护等级大于IP30。壳体设计应符合GB/T4208-2017/IEC605《外壳防护等级（IP代码）》的要求。变压器柜体高低压两侧均可采用上部或下部进线方式，并在外壳进线部位预留进线口；对下部进线应配有电缆支架，用于固定进线电缆。需与高低压柜的进线方式相一致。

3、铁心结构及材质：铁心为硅钢片（包括卷铁式及叠铁式）。铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片，采用优质环氧树脂密封。变压器铁芯采用45°全斜接缝，心柱表面应喷涂绝缘漆，心柱采用绝缘带绑扎及拉板结构。

4、所有的变压器应便于拆卸、检查和安装。所有的设备都应有相位、吊装部位、中心线、连接部位、接地部位等标记，以便简化现场的安装工作。

5、要求检查或更换的设备部件，应用螺栓与螺母固定，所有的螺栓和螺母应采取防锈措施。

6、设备应能安全地承受技术规范所规定的端子拉力。

7、用于设备上的套管、绝缘子应有足够的机械及电气强度。

8、设备中所使用的全部材料应说明指定的品位和等级。

9、变压器进出风方式为侧下进风，侧上及顶部回风，外壳在现场可拆卸拼装；变压器与低压柜交界面必须垂直平整。

（四）主要技术参数要求

1、性能参数

2、性能要求

3、声功率级

4、变压器运行过程中，温度控制装置巡回显示各相绕组的温度值，显示最热一相绕组的温度值，超温报警，超温跳闸，声光警示，计算机接口。风机需有起、停，风机过载保护，并带有仪表故障自检、传感器故障报警等功能。温控线根据设计要求配置，变压器排气扇电源与测温电源由变压器厂家配套，当运行温度大于等于120°C时高温报警，大于等于130°C时超温跳闸；帘式风机启停信号根据运行温度，当低于90°C时停止风机，大于等于110°C时开启风机，外壳采用不锈钢材质。

5、具有良好的电气及机械性能，具备抗突发短路能力强和耐雷电冲击力高等特点，并符合GB 1094.5的试验规定。

6、变压器的寿命。变压器在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照卖方的说明书进行维护，变压器的预期寿命应不小于30年。

7、线圈采用全铜导线绕制，绝缘耐热等级为H级。供应商需提供玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，绕组内外表面用预浸树脂玻璃丝网覆盖加强。环氧树脂浇注的高压绕组应一次成型，不得修补。

（五）试验要求

1、型式试验

1.1应符合GB 1094、GB/T 6451及GB 311的标准要求。

1.2供应商需提供变压器声级测定试验报告。

1.3供应商需提供短路承受能力试验报告。

2、出厂试验

2.1、绕组直流电阻互差：线间小于2％，相间小于4％（在引出线套管端部测量）。

2.2、电压比误差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，绕组大于或等于450MΩ。

2.4、局部放电测试（适用于干式变压器）。

2.5、空载电流及空载损耗测试。

2.6、短路阻抗及负载损耗测试。

2.7、噪声测试。

第二部分 开关柜

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.5⁰C

极端最高气温：39.5⁰C

极端最低气温：-15⁰C

日温差：25⁰C

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：

年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本列度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（二）项目的一般要求

1、本项目所需高低压开关柜必须对整柜电气参数和性能作保证，并有五年以上成熟应用经验，整柜寿命为20年以上。

2、在满足电气性能情况下，要求柜排列整齐。

3、标准

供应商所提供的开关柜应符合下列的国家标准以及目前国际上普遍执行的标准，并满足技术规范和制造标准要求，开关柜及柜内设备均应通过技术鉴定和有关的试验。

国家标准

GB/T156-2017 《标准电压》

GB/T1408-2006 《固定绝缘材料工频电气强度的试验方法》

GB/T3309-1989 《高压开关设备常温下的机械试验》

GB/T3804-2017 《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》

GB/T7354-2018 《高电压试验技术局部放电测量》

GB/T11022-2020 《高压交流开关设备和控制设备标准的共用技术要求》

GB16926-2009 《交流高压负荷开关—熔断器组合电器》

SD/T318-1989 《高压开关柜闭锁装置技术条件》

DL/T402-2016 《交流高压断路器》

DL/T539-1993 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

DL/T593-2016 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

DL/T404-2007 《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》

GB1984-2014 《高压交流断路器》

DL/T615-2013 《交流高压断路器参数选用导则》

DL/T538-2006 《高压带电显示装置》

3.2国际电工委员会标准：

IEC 60298（1990）额定电压1kV以上50kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC 60694（2002）高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

IEC 62271－100（2017）高压开关设备和控制设备第100部分：交流断路器

IEC 61000-4-2 静电放电抗干扰性试验

IEC 61000-4-3 射频电磁场辐射抗扰性试验

IEC 61000-4-5 浪涌冲击抗扰性试验

IEC60068-2-30 湿热耐受能力

IEC60068-2-1 低温耐受能力

注：以上标准均应采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本为准。

（三）高低压开关柜技术要求

（1）10kV开关柜技术要求

1、10kV开关柜的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。开关柜内安装的高压电器组件均必须为绝缘型产品。

2、10kV开关柜应具备防止误分、合断路器，防止带负荷推拉手车，防止接地开关合上时（或带接地线）送电，防止带电合接地开关（或挂接地线），防止误入带电隔室等五防功能。此外为提高操作安全性，断路器室须配备可靠的机械闭锁，使断路器室门关闭后才能操作断路器进出工作位置，断路器只有回到试验位置后才能打开断路器室门，活门机构也必须有可靠的机械闭锁装置，使单人在断路器室无法打开活门装置，电缆室也必须相应配置可靠的机械闭锁装置，使只有当接地开关接地后才能打开电缆室门，只有当电缆室门关闭后接地开关才能分闸。

3、同类型产品内额定值和结构相同的组件应能互换，互换率为100％。

4、10kV高压柜内断路器为固封极柱式。

5、10kV高压开关柜的技术参数表

10kV开关柜的技术参数表

7、高压开关柜内的断路器及其操动机构安装必须牢固，操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。操作机构形式为弹簧操作机构，应能手动和电动储能。

8、断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。断路器的安装位置应便于检修、检查、预防性试验和运行中的巡视。

9、导体

9.1 高压开关柜应附有主母线。主母线及分支母线采用带圆角的铜母线，不会产生尖端放电；母线强度高，抗拉性能好，折弯处不会产生裂纹，含铜量≥99.9%；所有母线，分支母线要求包覆优质热缩套管，厚度必须满足相应等级绝缘水平要求。

9.2 高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面，应比额定电流有10%的裕度。

9.3 高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

10、10kV微机保护装置功能要求：

具有通用型的保护功能，实现三相过流保护、三相方向过流保护、接地故障方向过流保护、零序过流保护、负序过流保护、热过负荷保护、欠/过电压保护、报警等功能。具有PT、CT断线检测功能。

11、真空断路器的技术参数要求：

规格及型号：断路器采用固封极柱式真空断路器，应采用代表品牌最新技术的产品，且具备完整、有效的型式试验报告。

额定电压： 12kV

额定电流： 630A

额定短路开断电流： 25kA

额定短路关合电流（峰值）： 63kA

额定动稳定电流（峰值）： 63kA

热稳定电流（有效值）/电流持续时间：25kA/4s

额定操作循环： 分－0.3s－合分－180s－合分

断路器操作时间： 分闸时间 ≤60ms

合闸时间 ≤75ms

三相触头分、合闸不同期性： ≤2ms

额定雷电冲击耐受电压（全波）：

主绝缘对地： 75 kV；

隔离断口间的绝缘： 85 kV

额定短时工频耐受电压（1min）

主绝缘对地： 42 kV；

隔离断口间的绝缘： 48 kV

操动机构形式 弹簧储能式操动机构

合闸电源 DC220 V

控制电源 DC220 V

机电寿命 ≥30000次

免维护寿命 ≥10000次

额定短路电流开断次数 ≥30次

断路器主接插件： 镀银梅花触头

辅助开关接点： 6NO， 6NC

（2）0.4kV开关柜技术要求

1、低压开关柜须为直立式、落地安装的金属封闭型低压开关柜，四周门板、侧板则采用优质钢板组成并作静电喷涂，钢板厚度不小于1.5mm。柜内螺栓，螺钉，螺帽均采用不锈钢材质，主母线及分支母线须采用压花工艺，包裹热缩套管。配电柜体在装配后应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形；所有框架零件均应免维护。

2、低压开关柜全部柜架及内层隔板应用铝锌钢板组成，钢板厚度不小于1.5mm。

3、屏体防护等级户内式须不低于IP4X。

4、低压开关柜内的每个柜体分隔为三个室，即母线室、功能室及电缆室，功能室为功能单元组件，母线室为母线和配电母线，电缆室为进出线电缆（上、下进出线均可），功能单元之间及柜内部各室均可作分隔，上下层单元之间用带有通风孔的金属底板相隔离，有效地防止开关元件因故障产生的飞弧与母线或其他线路短路造成的事故。隔离措施应严密而有效。

5、低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁，控制和指示的组件须装于离地 500mm和2000mm之间，柜门开启灵活，开启角度不小于180°。

6、低压开关柜须具有通风降温的措施。

7、所有的绝缘子须为不吸潮及不变质的材料制成。

8、在低压开关柜底部需装设具有足够强度的槽钢底座，其最少高度为100mm。

9、开关柜电缆出线均采用后连接，开关柜宽度应大于等于800mm，深度不小于600mm。

10、0.4kV框架断路器

10.1、框架断路器所供系列应具有至少5年市场运行业绩。提供相应合同复印件，时间以合同签订时间为准。

10.2、断路器应满足系统的要求：额定工作电压Ue：690Vac；额定绝缘电压Ui： 1000Vac；额定冲击耐受电压：12kV。

10.3、额定运行短路分断能力（Ics)=100%Icu。

10.4、断路器无维护机械寿命不小于10000次；并可更换触头系统，延长机电寿命。

10.5、脱扣器有宽广的电流和时间可调范围（馈线三段保护/进线四段保护）。

1〉过载保护L（具有反时限长延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围（0.4～1)×In可多点设定，脱扣延时时间可调节（2～30s）

2〉选择性短路保护S（具有反时限短延时脱扣特性）：脱扣电流整定范围（1.25～12)×In可调节，脱扣时间可调节（0.1～0.4s）。

3〉瞬时短路保护I：瞬时脱扣电流可调（1.5～12）×In。

4〉接地故障保护G：脱扣电流整定范围100～1200A，（0.1～0.5s），且可实现接地报警不脱扣功能。

10.6、具有断路器状态输出（分合闸）和故障报警（过载、短路、接地等），同时指示故障原因，可手动复位并带有脱扣故障记录功能。

10．7、为使系统运行更加可靠，断路器需满足环境温度50摄氏度不降容，若无法满足，需要考虑降容系数选择大一档的断路器。

11、0.4kV塑壳断路器：

11.1、满足系统的要求，额定工作电压：500V AC；额定绝缘电压：690V AC；

11.2、额定极限短路分断能力Icu=55kA；详见图纸并严格参照图纸要求值；

11.3、机械寿命≥12000次；电气寿命（415V AC）400A及以下≥6000次，400A以上≥4000次。

11.4、 塑壳应采用通用的内部附件，便于备件和维修。

12、无功补偿装置及有源滤波装置

12.1、无功补偿设备用于补偿无功、提高功率因数等。在补偿容量足够的情况下，保证功率因数达到0.95以上，其中电容器、电抗器、补偿控制器必须为同一品牌。

12.2电容器的性能指标要求：

1）低压电力电容器必须为干式自愈合电容器，采用环氧树脂作为绝缘介质，可避免对环境造成任何损害，减少了介质损耗，也便于将来的环保回收。

2）低压电力电容器具有过电压、过电流、过温度等保护，自带过压切断保护装置，可防止爆炸和鼓肚，具有不渗透、不污染环境、损耗低、永无爆炸等性能。

3）低压电力电容器本体外壳采用铝合金材质，圆柱形设计，最大化地保证了内部立体空间，外壳防护等级不低于IP20。

4）低压电力电容器应与配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件，电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。

5）电容器主要技术参数要求：

额定电压：480V；

频率：50/60Hz；

电容允差：在额定电压、额定频率范围下测量，电容偏差≤0 % ~+ 3%；

在三相单元中，任意两线路端子间测电容，最大值/最小值之比≤1.005；

过电流能力：2.0In；

耐压要求：端子之间耐交流电压：1.3Un, 连续；

端子与外壳间耐交流电压：≥3.6kV, 60s；

12.3、电抗器的性能指标要求

1）低压串联电抗器绕组必须采用纯铜绕制而成，绕组与空气直接充分接触，无缠绕膜、绝缘纸包裹，散热性能好。

2）低压串联电抗器采用干式设计，铁芯采用优质硅钢片材料，具有较高的导磁能力和高线性度，避免发生磁饱和等异常现象。

3）所配置调谐滤波电抗器的电抗率应与电容器配套，以保证谐振频率的准确性和稳定性，且使其调谐频率满足系统非线性负荷状况，避免产生谐波放大和谐振。

4）低压串联电抗器具有120°C超温自保护功能，保证在过热和过载情况下对电抗器提供可靠保护，以避免设备过热损坏。

5）电抗器主要技术参数要求：

A.额定频率：50/60HZ；

B.电抗率：7%或（14%)；

C.绝缘等级：H级；

D.外施耐压试验：5kV (60s) 要求提供报告支持 ；

E.品质因数： Q>20；

F.In时的自感值：<0.8T；

为了确保产品质量的可靠性，投标时必须提供该品牌的电抗器的CE和CQC产品认证证书及证书号，便于查验。

12.4、有源滤波器主要应用于动态滤除谐波，它能对大小和频率都变化的谐波进行治理，保证电网系统内的谐波含量满足要求，帮助电网系统提升电能质量。

12.5 有源滤波器主要技术参数

1）额定电压：380V/400V，波动范围－40%~+20%；

2）额定频率：45-63HZ；

3）相/线：三相四线或三相三线可通过软件选择，而无需更改硬件配置。其中三相四线有源滤波器适用于三相四线TN-S系统，在滤除相线谐波电流的同时也滤除中性线的谐波电流，中性线滤波能力3倍于相线滤波；

4）滤波效果：在APF容量范围内，谐波补偿后电流总谐波畸变率应小于5%；

5）有源滤波器瞬时响应时间：≤100us；

6）开关频率：20kHz （平均）；

7）整机效率：＞97%；

8）功率损耗：满载时小于额定补偿容量的3%；

9）噪音≤65dB；

10）扩容方式：模块化设计，支持多机并联扩容，并联容量不受限制。可通过增加机柜所装的模块数量进行扩容。

11）滤波装置在1.2倍电流下，持续运行1min，运行过程中，装置工作正常，信号显示正常。

12）有源滤波器具有2~50次综合谐波补偿功能，总谐波补偿率≥95%。

13、指示灯、按钮、选择开关和控制开关

13.1、所有指示灯、带灯的控制按钮、选择开关和控制开关须为重荷载配电柜用，并适合所用额定电压及电流。

13.2、灯泡的额定电压须至少高于当地供电公司工作波动电压要求，灯泡的寿命至不少于4000 小时。

13.3、表选择开关须为旋转型，带先接通后断开触点，供测量三个相电流。在面板上须刻以（A)，(B)、(C）的三相标志。电压表选择开关须为旋转型，带先断开后接通触点，供测量线和相电压。面板上须刻以（AN)，(BN)，(CN）电压和（AB)，(BC)，(CA）电压。

14、接线端子排

14.1、供控制回路用之接线端子排须由与终接电缆之负载和设计相适应，嵌装而由弹簧夹紧于轨条上，用螺栓固定线耳的端子所组成。接线端子须能抽出更换而无需拆除相邻之端子。

14.2、接线端子的接线须由两块以螺栓夹紧的板间将电线紧固。不得使用螺栓直接与电线接触的压紧式接线端子。

15、熔断器与连接片

15.1、熔断管架和连接片架及其底座均须由模压的绝缘材料制成。

15.2、熔断管或连接片架固定部分的接触部分必须予以遮蔽使取出熔断管时不致意外地触及带电部分，须可以在回路带电的情况下更换熔断管而无触及带电部分的危险。

15.3、熔断器须为管型符合GB13539.1-2008《低压熔断器 第一部分：基本要求》之标准。

16、内部控制线路

16.1、所有内部和控制线须为450/750伏级PVC绝缘铜电线。

16.2、所有电缆须有足够的截面但不少于1.5平方毫米的单芯多股绞合导线，敷设于PVC线夹或线槽内。

16.3、每条电线的两端须套有白色的套箍，刻以与接线图相符的黑色字样。

17、电涌保护器 (SPD)

17.1、电涌保护器产品技术参数及规格需满足当地防雷办的相关要求。

17.2、电涌保护器须符合并按GB18802.1-2011《低压配电系统的电涌保护器 第一部分：性能要求和试验方法》之规定进行定型试验。

17.3、SPD选用限压型SPD技术参数不低于图纸设计要求；

17.4、用于供电线路防雷保护的电涌保护器技术性能须符合下列要求：

1）SPD 须有劣化指示功能；

2）SPD 的外封装材料须为阻燃材料；

3）表中数据只作参考用，须以国家规范为准。

18、接地

18.1、须配备一条沿配电屏全长敷设不小于 50x6mm 的铜接地母线，用以将配电屏屏架、各屏内单元以及各回进线和馈出线铠装和金属屏蔽相连接的终端、母线槽中的地线一起接地。

18.2、在每台配电屏的两端外各配置一个接地端子用以将配电屏接地。

第三部分 电力电缆

（一）一般资料

（1）使用环境条件

1、周围空气温度

常年平均气温：21.50C；

极端最高气温：39.50C；

极端最低气温：-150C；

日温差：25℃；

2、海拔高度：小于1000米

3、环境湿度：年平均相对湿度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、当地地震基本烈度小于：7度区

5、环境污秽等级：Ⅱ级

（2）一般要求

1、电缆芯采用无氧铜芯。

2、所有选择的电缆应为干式，满足IEC标准及国家有关标准要求。

3、所有电缆导体材质均为铜，其直流内阻应符合IEC、国家有关标准及下述的有关内容要求：

3.1电缆截面及护套层厚度要与IEC287标准一致。所供电缆应适应当地的气象条件、电缆敷设条件，环境温度，故障和短路条件，额定电压等有关的因素。

3.2、电缆绝缘层材料选择为：控制电缆选择聚氯乙烯（PVC）或交联聚乙烯绝缘（XPLE），低压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE），高压电力电缆选择交联聚乙烯绝缘（XLPE）。

3.3、电缆外护套选用聚氯乙烯（PVC）。

3.4、电缆绝缘层上的相序标识应清楚不脱落，一般中压电缆用相序带做标识。

3.5、三相四线电力电缆应按黄、绿、红、黑对应于A、B、C、N相，黄、绿、红、黄/绿（双色）对应于A、B、C、PE相，五芯电缆应按黄、绿、红、黑、黄/绿（双色）对应于A、B、C、N、PE相，控制电缆在绝缘层上标识数字，多对双绞线屏蔽电缆应靠不同颜色对其进行区别。

3.6、提供的电缆应有一定的抗牵引能力，适合于施工现场敷设要求。

3.7、供应的产品应有出厂合格证，质量检测报告。

3.8、导体在拉丝或绞紧过程中应粗细均匀、光滑，一根电缆内部不得有接头或断头。

3.9、绝缘层应紧贴合在导体的表面，导体与绝缘之间的同心度良好。绝缘与导体、绝缘与绝缘之间不粘结。绝缘层的厚度亦应均匀。

3.10、电缆外观表面需均匀，光滑。绝缘层与导体，绝缘层与绝缘层，绝缘层与外护套等不应有粘结现象。

3.11、制成品电缆头应有较好的防水措施。

3.12、电缆交货应使用电缆盘，每盘电缆长度按规定要求。

3.13每盘电缆均应附有质量保证书、产品合格证及出厂试验报告。

3.14电缆盘采用铁木结构电缆盘，盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月。

（二）10kV电力电缆

1、高压电缆选择C级阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，其额定电压为〈8.7kV/10kV>

2、电缆可在不超过85℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应≤0.0181Ω。

4、电缆严格按国家标准生产，确保通过第三方检验并完全满足采购人提出的有关性能指标要求。高压电缆应选择具有耐水特性的绝缘构造形式，宜采用干式交联和内、外半导体与绝缘层三层共挤工艺特征的电缆。

5、成品电缆耐压试验非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行需承受：22kV(5min）不击穿。

6、交联电缆的耐热性、耐寒性、耐化学性、绝缘电阻和使用寿命均满足有关标准要求。

7、弹性等级为2。

（三）0.4kV低压电缆

1、低压电缆选择交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，其额定电压为1000V，应急照明回路、消防回路电缆采用矿物绝缘电缆，其他回路采用低烟无卤型电缆。

2、电缆可在不超过于70℃工作温度下长期运行。

3、20℃时成品电缆导体电阻：电缆长度为1米，标称截面为1mm2的铜芯线应小于或等于0.0184Ω。

4、成品电缆耐压试验（非铠装单芯应浸入室温水中1小时后进行），需承受3.5kV(5min)。

5、电缆样品在室温下长期交流高压试验需承受：3.5kV(1Hour)。

6、电缆应能承受－40℃±3℃、4小时的耐寒试验。

7、电缆敷设后，应经受直流耐压试验，时间15min，1kV电缆的试验电压为2.5kV。

8、三芯铠装电缆的铠装层钢带制成，单芯铠装电缆用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

10、电缆严格按国家标准生产，确保通过第三方检验并完全满足采购人提出的有关性能指标要求。

第四部分 充电桩

采用标准

1、主要设备技术要求

1.1充电设备

（1）充电设备选型

采用一体式一机双枪结构，每台直流充电机容量120kW；

（2）主要技术参数

1、环境条件

环境温度：-20℃～50℃；

相对湿度：5％～95％；

海拔高度：≤2000m；

大气压强：80kPa～110kPa。

2、输入电源条件

交流输入电压：380V±15％；

交流电源频率：50Hz±1Hz。

3、直流充电机输出规格参数

输出电压范围：300-750VDC

输出电流范围：0-200A（恒功率）

输出功率范围（单枪）：0-120kW。

4、低压辅助电源

充电机应能为电动汽车提供低压辅助电源，且具备过负荷、过压、过温保护功能。

辅助电源电压：12V±5%

辅助电源额定电流：10A；

纹波峰值系数：不超过±1%。

（3）基本构成

1）120KW充电设备为一体式一机双枪：一套充电机连接两个直流充电枪，可以同时双枪输出电流。

（4）主要功能

1、充电设定方式：

在充电过程中，充电机依据电动汽车电池管理系统提供的数据动态调整充电参数，执行相应动作，完成充电过程。

2、充电模式和连接方式

充电机采用GB/T18487.1-2015附录B中规定的充电模式4和连接方式C对电动汽车进行充电。充电接口应满足GB/T20234.1-2015和GB/T20234.3-2015的规定。

3、控制导引和充电控制

充电机应具备控制导引功能。控制导引电路及控制原理应满足GB/T18487.1-2015附录B中的规定。

4、与电池管理系统通信功能

充电机应具有与电池管理系统通信的CAN接口，获得电池管理系统的充电参数和充电实时数据。通信协议应能满足GB/T27930-2015的规定。

5、与计费控制单元通信功能

充电控制器与计费控制单元通过CAN接口通信，通信协议参见附件2《计费控制单元与充电控制器通信协议》。

6、控制电源功能

充电机应从交流电源进线断路器输入端取电为辅助控制回路供电，并具备独立的开关控制与保护功能。

7、计量功能

充电机应具有对输出电能进行计量的功能。电能计量装置应符合国家计量器具检定相关要求。直流电能表应满足Q/GDW1825-2013《直流电能表技术规范》、JJG842-1993《直流电能表检定规程》和GB/T29318-2012《电动汽车非车载充电机电能计量》的检定要求，直流分流器应满足JJG1069-2011《直流分流器检定规程》的检定要求。

电能计量装置应具备RS485接口，通信应接入计费控制单元，通信协议应遵循《DL/T645-2007多功能电能表通信协议》技术要求。

8、读卡功能

充电机应配置非接触式射频IC卡读卡器，能够与计费控制单元进行通信，支持IC卡计费方式，可以即时扣费刷卡支付等功能，并能够完成充电订单的本地和远程记录。

9、显示及输入功能

充电机应配置输入和显示设备，采用触摸彩屏模式，显示屏分辨率800*480，尺寸不小于7英寸，显示信息字符清晰、完整，应不依靠环境光源即可辨认。用户可以通过显示屏选取充电启动方式，充电过程中实时显示充电电压、电流、剩余时间、SOC等信息。

10、上级运行管理平台接入

充电设施应采用计费控制单元接入上级运行管理平台，确保充电设备与上级运行管理平台安全可靠交互，满足充电运营和管理需求。

11、耐气候环境要求

（1）防护等级

充电机的柜体和桩体防护等级不应低于GB4208-2008中IP32（室内）或IP54（室外）的规定。

（2）三防（防潮湿，防霉变，防盐雾）保护

充电机内印刷线路板、接插件等电路应进行防潮湿、防霉变、防盐雾处理。

（3）防锈（防氧化）保护

充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

充电机柜体和桩体应加装防尘网。

（4）防风保护

充电机应能承受GB/T4797.5-2008中规定的不同地区最大风速的侵袭。

12、防护要求

（1）允许温度

a)在40℃环境温度下，充电机可用手接触部分允许的最高温度应为：

——金属部分，50℃；

——非金属部分，60℃。

b)可以用手接触但不必紧握的部分，在同样条件下允许的最高温度应为：

——金属部分，60℃；

——非金属部分，85℃。

（2）电击防护

充电机的电击防护应符合GB/T18487.1-2015中第7章的要求。

（3）电气间隙和爬电距离

充电机的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。

表1电气间隙和爬电距离

（4）接地要求

充电机的接地要求应能满足以下的规定：

a)充电机金属壳体应设置接地螺栓，其直径不得小于6mm，并应有接地标志。

b)所有作为隔离带电导体的金属隔板、电气元件的金属外壳以及金属手柄等均应有效接地，连续性电阻不应大于0.1Ω。

c)充电机的门、盖板、覆板和类似部件，应采用保护导体将这些部件和充电机主体框架连接，此保护导体的截面积不得小于2.5mm²。

d)接地母线和柜体之间的所有连接应躲开（或穿透绝缘层）喷漆层，以保证有效的电气连接。

13、绝缘性能

（1）绝缘电阻

用开路电压为表2规定电压的测试仪器测量，充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间绝缘电阻不应小于10MΩ。

（2）工频耐压

充电机非电气连接的各带电回路之间、各独立带电回路与地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定历时1min的工频耐压试验（也可采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.4倍）。试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。

（3）冲击电压

充电机各带电回路、各带电电路对地（金属外壳）之间，按其工作电压应能承受表2所规定标准雷电波的短时冲击电压试验。试验过程中应无击穿放电。

表2绝缘试验的试验等级

14、安全要求

充电机的安全性要求应满足GB/T18487.1-2015附录B中对应的描述及技术参数要求。

（1）充电机应具备电源输入侧的过压保护和欠压保护。

（2）充电机应具备输出过压保护。

（3）充电机应具备输出过电流和短路保护。

（4）充电机应具备内部过温保护，当内部温度达到保护值时，采取降功率或停止输出。

（5）充电机的绝缘检测功能应与车辆绝缘检测功能相配合。

（6）充电过程中当发生下列情况时，充电机应能在100ms内断开直流输出接触器，且直流输出电压应在1s内下降至60V以下。

a)启动急停开关；

b)控制导引故障。

（7）充电机在启动充电时应人工确认启动。

（8）充电机应具备软启动功能，软启动时间为3s～8s。

（9）充电机应具备限制冲击电流功能，冲击电流不应超过额定输入电流的110%。

（10）充电机应具备电池反接保护功能。

（11）充电机在自动充电前，应具有电池电压检测功能。

（12）在充电过程中，充电机应具有明显的状态指示和文字提示，防止人员误操作。

（13）充电机在充电过程中应具有防止充电连接器意外脱落的锁止功能，该锁止功能应符合GB/T20234.1-2015的相关要求。车辆插头端应安装机械锁止装置，供电设备应能判断机械锁是否可靠锁止。车辆插头应安装电子锁止装置，电子锁处于锁止位置时，机械锁应无法操作，供电设备应能判断电子锁是否可靠锁止。当机械锁或电子锁未可靠锁止时，供电设备应停止充电或不启动充电。直流充电车辆接口锁止装置工作示例参见GB/T18487.1-2015附录C。

（14）充电机应具备防止动力电池电流倒灌功能。

（15）充电机应具备预充电功能。当充电机检测到电动汽车直流接触器闭合后，充电机应检测电池端电压；充电机检测到电池端电压后需进行预充，将功率模块输出电压升到与电池端电压测量值之差小于10V后，方可闭合充电机输出接触器。

（16）充电机在每个充电周期内进行接触器触点烧结检测。当检测到接触器触点出现粘连的情况后，充电机不得继续工作。

（17）充电机必须保证充电机输出接触器闭合发生在车辆直流充电接触器闭合之后，其时间间隔不得低于500ms。

（18）充电机在充电停止状态下，应保证直流输出回路处于断开状态。

15、充电输出要求

（1）输出电压误差

在恒压状态下，直流输出电压设定在规定的相应调节范围内，充电机的输出电压误差不应超过±0.5％。

（2）输出电流误差

在恒流状态下，输出直流电流设定在规定的额定值的20%～100%范围内，在设定的直流输出电流≥30A时，充电机的输出电流误差不应超过±1%；在设定的输出电流〈30A时，充电机的输出电流误差不应超过±0.3A。

（3）稳压精度

当交流电源电压在额定值的±15%范围内变化，直流输出电流在规定的额定值的0～100%范围内变化时，输出直流电压在规定的相应调节范围内任一数值上，充电机的输出电压稳压精度不应超过±0.5%。

（4）稳流精度

当交流电源电压在额定值的±15%范围内变化，直流输出电压在规定的相应范围内变化时，直流输出电流在规定的额定值的20%～100%范围内任一数值上，充电机的输出电流稳流精度不应超过±1%。

（5）纹波系数

当交流电源电压在额定值的±15%范围内变化，直流输出电流在规定的额定值的0～100%范围内变化时，直流输出电压在规定的相应调节范围任一数值上，充电机的输出纹波有效值系数不应超过±0.5%，纹波峰值系数不应超过±1%。

（6）限压、限流特性

a)充电机在恒流状态下运行时，当直流输出电压超过限压整定值时，应能立即进入恒压充电状态，自动限制其输出电压的增加。

b)充电机在恒压状态下运行时，当直流输出电流超过限流整定值时，应能立即进入限流充电状态，自动限制其输出电流的增加。

（7）输出响应要求

在充电阶段，车辆向充电机实时发送电池充电需求参数，充电机应最长在1s以内将充电电压和充电电流调整到与车辆发送的电池充电需求命令值相一致，充电机根据电池充电需求参数实时调整充电电压和充电电流。

16、均流不平衡度

当充电机的多个高频开关整流模块并机工作时，各模块应能按比例均分负载，当各模块平均输出电流为50％～100％的额定电流值时，其均流不平衡度不应超过±5％。

17、待机功耗

在额定输入电压下，当充电机处于待机状态时，其整机功耗不应大于额定输出功率的0.15％。

18、效率和功率因数

在额定输入电压及直流输出电压限制在规定的相应电压，调节输出电流使输出功率在20%～100%之间变化，充电机效率和功率因数不应低于表3的要求。

表3充电机效率和功率因数

19、噪声

充电机的噪声最大值应不大于65dB（A级）。

20、温升

正常试验条件下，交流输入为额定值，在额定负载下长期连续运行，充电机内部各发热元器件及各部位的温升不应超过表4中的规定。

表4充电机各部件极限温升

21、高低温和湿热性能

（1）低温性能

按GB/T2423.1-2008中试验Ad规定的方法进行试验，试验温度为2.2.1规定的下限值，待达到试验温度后启动充电机，充电机应能正常工作。试验温度持续2小时后，测试充电机的稳流精度应符合2.9.4的规定。

（2）高温性能

按GB/T2423.2-2008中试验Bd规定的方法进行试验，试验温度为2.2.1规定的上限值，待达到试验温度后启动充电机，充电机应能正常工作。试验温度持续2小时后，测试充电机的稳流精度应符合2.9.4的规定。

（3）湿热性能

按GB/T2423.4-2008中试验Db规定的方法进行试验，试验温度为（40±2）℃，循环次数为2次，在试验结束前2h进行绝缘电阻和介电强度检测，其中绝缘电阻不应小于1MΩ，介电强度按表3规定值的75％施加测量电压。试验结束后，恢复至正常大气条件，通电后检查充电机各项功能应正常。

22、机械强度

按GB/T2423.55-2006规定的方法进行试验，剧烈冲击能量为20J（5kg，在0.4m）。试验结束后，充电机的IP等级不受影响，绝缘性能不应降低，门的操作和锁止点不应损坏。

23、电磁兼容

（1）抗扰度要求

a）静电放电抗扰度：充电机应能承受GB/T17626.2-2006中第5章规定的试验等级为3级的静电放电抗扰度试验。

b）射频电磁场辐射抗扰度：充电机应能承受GB/T17626.3-2006中第5章规定的试验等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验。

c）电快速瞬变脉冲群抗扰度：充电机应能承受GB/T17626.4-2008中第5章规定的试验等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。

d）浪涌（冲击）抗扰度：充电机应能承受GB/T17626.5-2008中第5章规定的试验等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验。

e）电压暂降、短时中断抗扰度：充电机应能承受GB/T17626.11-2008中第5章规定的电压试验等级在0%、40%、70%的额定工作电压的电压暂降、短时中断抗扰度试验。

（2）电磁发射限制要求

a）传导和辐射发射限值要求：充电机的电源端口应符合表5规定的传导发射限值，外壳端口应符合表6规定的辐射发射限值。

表5传导发射限值

表6辐射发射限值

b)谐波电流限值要求：当输出功率为额定功率的50%～100%时，充电机总谐波电流含有率不应大于8%。

24、可靠性指标

充电机平均故障间隔时间（MTBF）应大于等于8760h。

25、充电机柜体（桩体）要求

充电机柜体（桩体）应外观线条流畅、整体紧凑、简洁时尚，与安装地点周边环境相协调。

充电机柜体（桩体）应具备安装4G/3G通信模块天线的位置，并确保壳体不对通信模块或定位模块接收信号产生负面影响。

充电机柜体（桩体）的非接触卡片刷卡区域，应具有承载设计，以便于放置非接触卡片。

充电机柜体（桩体）内部线束，应排布整齐、规整，标识清楚，捆扎牢固。

充电机柜体（桩体）内元器件应布局合理，易耗易损元件方便更换。

充电机柜体（桩体）安装于户外时，应便于特殊天气条件下的日常维护。

充电机柜体（桩体）应采用抗冲击力强、抗老化的材质。

充电机柜体（桩体）表面涂覆色泽层应均匀光洁，不起泡、不龟裂、不脱落。

非绝缘材料外壳应可靠接地，结构上应防止操作人员触及带电部件。

人机交互的操作按键和显示界面应设置在便于人操作和查看的位置。

充电机数据通信接线应采用屏蔽线保护，屏蔽层应在桩体内可靠接地。

急停按钮动作不应断开充电桩控制电源，且不应影响其他充电桩正常工作。

26、充电机充电模块要求

充电机采用高性能充电电源模块，符合相关国家标准，效率高，保护功能完备，安全可靠，并具备有认证资质的第三方检测机构出具的检测报告。

1.2充电系统

（1）充电机设备选型及性能参数

充电设备集中布置，充电桩采用户外落地式安装方式，防护等级IP54；人机交互界面、通讯、计费采用全站统一配置。

（2）性能参数

1.设备级别：A（A级设备，带有源功率因数校正电路）

2.散热方式：强制风冷，风道前进后出。

3.读卡器类型：非接触式

4.一体式直流充电机尺寸：根据场地情况进行选配，满足在招标方提供场地上安装的条件，尺寸不大于800（L）*860（D）*2000（H）。

5.桩体颜色及标识：根据甲方指定。

6.底座安装孔位根据甲方要求指定。

7.枪线长度：外露7m

8.防护等级：IP54

9.噪音：≤65dB

10.启动方式：充电卡、扫码、管理员密码

11.通信方式：4G无线通信/网线/WIFI

12.远程数据采集：匹配招标人指定平台。

13.计费模块采用：匹配招标人指定平台，具备分时计价功能。

14.枪线保护：枪线具有防磨损保护措施，桩体两侧含绕线架，绕线架不应存在尖锐端面。

15.触摸彩屏：显示屏分辨率800*480，尺寸不小于7英寸。

16.充电方式：实现同一车辆单枪、双枪充电模式。

17.进线接触器：交流进线侧设置接触器。

18.充电机散热风机应配置滤网，滤网防护等级达到IP54，且滤网装设方式应能不打开柜门进行清理维护。

19.每个直流输出回路需配备快速熔断器进行短路保护，分断能力不小于50kA，额定电压不小于750V，弧前时间（I2t）不大于11000；熔断器应具备输出熔断状态的信号接点。

20.充电设备具备电池电压检测、接触器粘连保护、电池电压反接保护、充电软启动功能。

21.充电设备具备绝缘检测功能，能全范围检测正负对地绝缘电阻。

22.充电模块交流进线回路需配置交流接触器，非充电时间断开交流输入，降低功耗。

23.充电机应具有检测连接器与车辆连接状态的功能，充电期间保持电子锁锁止。

24.充电插头的正负极都应具备温度检测功能。

25.充电机风道散热结构设计合理，能够满足较高环境温度工作需求。

26.充电机各充电回路均需配备直流电度表，具有对充电电能进行计量的功能。

27.充电机柜内配置有环境控制系统，保证充电机柜内部元件运行在良好的温湿度环境。

详见功能及要求

采购清单及技术规格与参数要求：

备注：

1、本采购清单对应的施工图设计图纸为湖南正能电力勘测设计咨询有限公司《浏阳市交通建设投资有限公司（苍坊首末站）配电工程电气施工图》和《设备产品技术协议书》。

2、本采购清单应与招标文件中的通用合同条款、专用合同条款、工程量清单计量规则、技术规范及图纸等一起阅读和理解。本采购项目的投标报价、合同价、结算价均不得突破采购预算。

3、本采购清单中所列工程数量是估算的或设计的预计数量，仅作为投标报价的共同基础，不能作为最终结算与支付的依据。实际支付应按实际完成的工程量，由成交供应商按工程量清单计量规则规定的计量方法，以监理人或招标人认可的尺寸、断面计量，按本工程量清单的单价和总额价计算支付金额。

4、本采购清单中所列工程量的变动，丝毫不会降低或影响合同条款的效力，也不免除成交供应商按规定的标准进行施工和修复缺陷的责任。供应商应在充分了解本工程内容的基础上明确其工作范围和职责，其投标工程量及价格至少应包括招标文件所要求的全部工作内容，供应商应充分考虑到中标后在合同执行过程中内容可能会有相应调整的可能，其投标总价应包括上述不确定因素而引起的价格增减。

5、本采购清单中的每一子目须填入单价或价格，且只允许有一个报价。

6、除非合同另有规定，采购清单中有标价的单价和总额价均已包括了为实施和完成合同工程所需的劳务、设备、材料、机械、质检（自检）、安装、缺陷修复、管理（含安全生产、环境保护、文明施工等）、保险、税费、利润、验收及服务（含设备的备品备件）等费用，以及合同明示或暗示的所有责任、义务和一般风险。

7、本采购清单中供应商没有填入单价或价格的子目，其费用视为已分摊在采购清单中其他相关子目的单价或价格之中。成交供应商必须按监理人指令完成工程量清单中未填入单价或价格的子目，但不能得到结算与支付。

8、符合合同条款规定的全部费用应认为已被计入有标价的采购清单所列各子目之中，未列子目不予计量的工作，其费用应视为已分摊在本合同工程的有关子目的单价或总额价之中。

9、成交供应商用于本合同工程的各类装备的提供、运输、维护、拆卸、拼装等支付的费用，已包括在工程量清单的单价与总额价之中。

10、评标委员会发现供应商的报价明显低于其他投标报价，使得其投标报价可能低于其个别成本的，应要求该供应商作出书面说明并提供相应的证明材料。供应商不能合理说明或不能提供相应证明材料的，评标委员会应认定该供应商以低于成本报价竞标，并否决其投标。

11、本采购清单中各项金额均以人民币（元）结算。

12、未尽事宜详见图纸及招标文件且满足规范要求。

详见其他要求

详见其他要求

详见其他要求

项目实施要求及说明

1、质量保证、技术标准、产品运输、保险及保管

1.1、成交供应商所供设备，必须包含采购清单中所有设备，但不限于清单内设备。必须符合现行有关国际标准和国家规范、技术和质量检测标准。

1.2、成交供应商所供设备，应保证是原装正品；所有产品必须完全符合质量、规格和性能的要求，在使用过程中，如因产品质量问题导致人员伤亡和其他损失，由成交供应商负责赔偿全部责任。

1.3、成交供应商所供设备，应享受设备制造厂商在中国市场的统一服务内容，并提供齐备的装箱单、出厂证明、检验合格证、原厂商保修证等相关证明文件以及易损配件清单。

1.4、所供设备的供电方式、环境温度、湿度及相关要求，必须符合采购人指定安装地点的实际要求，并必须随设备明确说明。

1.5、所供设备应具有完整的中文技术资料、中文安装使用和维护手册。具备完整的操作规程。成交供应商应随设备提供完整的产品说明及相应的技术文件资料，其中包括设备出厂检验证书、合格证、使用说明、设备操作、维修及维护手册、保修卡、装箱单等，若上述资料没有随设备提供或提供不完整，应在收到采购人通知后及时提供。

1.6、成交供应商须提供配电示意图，开关柜回路编号须与设计图一致。

1.7、成交供应商负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由成交供应商承担。

1.8、成交供应商负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

1.9、成交供应商负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。

1.10、成交供应商应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

2、安装调试

2.1、成交供应商负责所有设备送货上门，安装、调试，由此产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均包含在投标报价中，均由成交供应商承担，安装调试期间所发生一切安全和质量事故及费用，均由成交供应商承担。

2.2、成交供应商送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。成交供应商须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。

2.3、项目完成后，成交供应商应将项目有关的全部资料，包括产品资料、中文操作说明书、技术文档及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

3、测试验收（具体验收要求以合同签订为准）

3.1、项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行，验收费用由成交供应商承担，验收报告作为申请付款的凭证之一。

3.2、验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，如为成交供应商原因造成的，由成交供应商承担检测费用；否则，由采购人承担。

3.3、项目验收不合格，由成交供应商返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由成交供应商承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由成交供应商承担。

3.4、未经采购人现场验收并签字的设备、材料一律不得使用。

3.5、验收按照《浏阳市财政局关于进一步规范政府采购合同签订及履约验收工作的通知》（浏财发〔2014〕32号）规定，采用简易程序验收。根据湖南省发展和改革委员会关于印发《湖南省电动汽车充电设施运营企业备案管理暂行实施细则》及《湖南省电动汽车充电基础设施项目验收办法(试行)》的通知（湘发改能源〔2016〕979号），中标人须配合完成发改部门（能源部门）的总体验收、质监部门的计量设备检查验收、气象部门的工程防雷检测验收、国网公司的用电安全检查验收等，并达到相应验收要求。

4、质保期及售后服务

4.1、质保期要求：整体项目质保期为2年。

4.2、质保期自项目验收合格之日起计算。质保期内所有设备维护等要求免费上门服务。

4.3、售后服务

（1）系统维护。要求提交以下内容。

1）定期维护计划。

2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

3）对用户修改设计要求的响应措施。

（2）技术支持

1）提供7×24小时的技术咨询服务。

2）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

（3）故障响应

1）提供7×24小时的故障服务受理。

2）故障电话响应时间不超过1小时，需要现场服务的，维修人员应在6小时内解决故障问题（如相关货物原厂在投标时有响应时间保证的，以响应文件的响应时间为准），免费维修或更换有缺陷的货物或部件，其风险和费用由成交供应商承担。如无法及时修复，成交供应商将提供同容量的备机供采购人使用直至产品修复或由采购人按合同约定的其他方式解决。

3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4）设备维修期间须提供相应的备用设备，以保证工作的正常进行。

5）发生紧急事故需抢修的，成交供应商在接到事故通知后，应于2小时内到达事故现场抢修。

6）质保期内所有软件维护、升级和设备维护等要求免费上门服务。

（4）质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由成交供应商负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修。

（5）质保期内未在规定的响应时间内赶到现场维修时，采购人可采取必要的补救措施，风险和费用全部由成交供应商承担，并从质量保证金中抵扣。在质保期内的现场服务，不再额外收取费用，质保期外的现场服务收费标准及项目，采购人按成交供应商在响应文件中声明的标准向成交供应商支付费用。

（6）在保质、保修期内，同一设备、同一质量问题连续两次维修仍无法正常使用或者质保期内出现3次故障的，成交供应商必须无条件地免费予以更换同品牌、同型号新设备，并承担因此而产生的一切费用以及采购人和使用方的损失。

（7）项目移交使用单位后，成交供应商至少指派一名专业工程师提供技术支持与服务。

其他要求

1、付款方式：（1）合同签订后，本项目无预付款。设备到采购人指定地点后经采购人签字确认后1个月内支付合同金额的40%。（2）项目实施完成，通过电力部门验收合格并送电成功后1个月内支付至结算总额的80%。（3）项目整体运行正常，验收合格后3个月内支付至结算金额的95%。（4）剩余5%作为质保金，质保期满后（无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等）一个月内无息一次性付清。

2、交货要求

2.1、交货和安装时间：具体时间以采购人通知为准，通知发出后成交供应商必须在60日历天内交货并安装调试完毕。

2.2、交货地点：采购方指定地点。

3、成交供应商需负责与供电部门的外线正式用电时的各项协调工作。

4、成交供应商须配合消防验收，达到消防验收要求。

5、本项目为“交钥匙”项目，包含货物采购、安装调试及验收合格。投标总价包含为完成本项目所需的设备费、施工费、材料费、地沟挖建费、安装调试费、标准附件、备品备件、专用工具、包装、运输、装卸、管理费、测试验收费、维修费、质保期内售后服务费、各类保险费、税金等为完成项目至“交钥匙”所需的所有费用。

6、供应商在投标前，采购人不组织踏勘现场。供应商如须踏勘现场查看情况，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。