中国石油吐哈油田甲醇厂空气压缩机采购技术规格书中国石油天然气股份有限公司吐哈油田公司二Ｏ一四年三月 目　 录第一章概况第二章基本要求第三章供货范围第四章设计与制造要求第五章检验与试验要求第六章压缩机组综合技术参数第七章性能保证及质量保证第八章技术服务、培训、包装及运输第九章需提供的图纸和资料第十章设计基础数据第一章概况空气压缩机组更换是吐哈油田甲醇厂2014年设备更新改造项目。由于目前在用螺杆压缩机于2000年投运，该空气压缩机机型老化，服役时间长，油气分离效果不好，空气中带油严重，油气进入后系统制氮分子筛，使得氮气产量持续下降，而且现有压缩机维护保养成本居高不下，机组难以满足正常生产的要求。因此，计划购置一台新的无油螺杆式压缩机，更换目前运行的旧压缩机组。新机组使得空气和油不再接触，保证整个后系统的稳定运行。新机组将布置在原压缩机位置（动力工区空分厂房内）。第二章基本要求本技术规格书仅涉及由电动机驱动的无油螺杆压缩机组,并在遵循本规格书规定的有关标准、规范及数据表等的前提下,对无油螺杆压缩机及其附属设备等进行设计、制造、检验、试验、包装运输、技术服务，培训及开车。投标方应根据其规范进行合适的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定的操作工况要求的机组和辅助设备。制造厂对本规定的严格遵守并不意味着解除其对压缩机及其附属设备的正确设计、选材、制造以及满足规定的操作工况所应承担的责任。本技术规格书在采购合同签定后将成为合同技术附件，为合同的组成部分。2.1设计变更投标方可以修改技术规格书的要求，但保证不降低机组的使用性能,且必须经招标方同意。变更设计中与本规格书的条款或本规格书中所列相关标准的条款所存在的偏差应提交招标方，以便及时澄清和处理。如中标方没有提交此类偏差文件，则中标方所提供的产品将被认为完全符合本规格书及所列相关标准的条款。2.2矛盾的处理 投标方如对本规格书的条款在技术上有不同的见解，则应在投标时及时提出以供招标方确认。本规格书中如有任何的不确切之处，并不能解除中标方根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造以及满足规定的操作工况所应承担的责任。2.3布置机组为单层布置，主机及附机均布置在原压缩机安装位置，室内、有棚、有采暖。2.4投标方应至少做出以下承诺 投标方的责任范围包括：根据其标准规范进行合适的设计、选材、制造，提供符合规定操作条件的压缩机和辅助设备，并保证其能够稳定正常、安全可靠的工作。投标方负责所规定的供货范围内（压缩机进出口阀门以内）所有内部配管的设计和成套供货。投标方承担机组的整体布置设计（包括主机、电机、电气柜、仪表盘等）。投标方的责任还包括保证期、保修期和整个系统各方面的协调工作以及按规定时间及时提交买方要求的图纸、资料和数据等。投标方将对整个机组负责。中标方应对从外部采购的电气设备、仪表等的质量负全部责任，中标方不得以任何理由将责任推卸给第三方。第三章供货范围投标方应对整套无油螺杆压缩机机组(包括驱动机)的设计、制造、检验、包装和运输负全责。3.1主机供货范围无油螺杆压缩机主机(包括高/低压)及其底座（原装进口）传动系统(包括弹性联轴器, 齿轮箱)（原装进口）电动机及其底座及接线盒机组配套冷却器、过滤器等附属设备 （原装进口）完整的气量调节系统 （原装进口）油路系统 （原装进口）进气过滤器 （原装进口）油过滤器 （原装进口）油冷却器(水冷式)（原装进口）中间冷却器 （原装进口）后冷却器(水冷式)（原装进口）水气分离器 （原装进口）全部密封件 （原装进口）完整的控制系统 （原装进口）联轴器及护罩 （原装进口）机组隔音箱消声器（原装进口）包括从进口截止阀配对法兰到出口止逆阀、截止阀配对法兰为止，中间所有阀门、管件及联接件、气管路、油管路、管路支撑等配对法兰及联接螺栓、螺母、垫片压缩机全部就地指示仪表，去控制室DCS的一次仪表及其附件（安装材料）就地仪表盘及盘上所有仪表、管线、阀门等机组冷却水管路、阀门、水流指示器等管件（公用冷却水引至机组附近2米处）地脚螺栓、垫铁、找平螺栓、螺母、垫片油漆 （包括：底漆，面漆）安装及开车备件（报价时列出明细清单）3.2两年操作备件（报价时列出明细清单，至少包含以下所列内容）空气过滤器芯200%油过滤器芯200%压缩机轴承200%电机轴承200%齿轮箱传动轴承200%联轴器易损件100%各种规格密封件200%安全阀100%自动排液阀100% 压缩机润滑油100%3.3专用工具及其它专用工具（包括：安装检修专用工具1套等）。除锈保护并能适应长时间存放。适合长时间仓储和防锈的包装。设计审查协调会车间检验及试验性能测试制造厂代表现场服务投标方投标时提供上述供货范围内的供货清单，要求注明名称、数量、单位、制造厂家。第四章设计与制造要求4.1概 述4.1.1压缩机组，包括压缩机、驱动机、辅助设备及其控制系统(包括电、仪控制等)应满足规定的操作条件。在规定的操作条件下，机组应能满负荷、连续、安全地运行。其使用寿命最少为20年，且连续操作时间最少为3年，机组的大修周期不小于40000小时。4.1.2 只有经过实际生产验证的设备才可被接受。不管在任何地方，只要相似的设备，至少已经正常运转两年以上，便认定该设备为经过实际生产验证过的设备。未经实际生产考验的新产品不能采用。投标方在投标时应提交与本招标机组类似工况的产品业绩表，并注明用户名称、装置名称、压缩机型号、进气排气条件、气量、额定功率、转速、交货日期。4.1.3压缩机要求为无油润滑螺杆压缩机组，工艺介质要求绝对不能带油，主机为阿特拉斯原装进口。机组应具备结构合理、选用材料适当、振动小、噪声低、密封性能好及易损件寿命长等特点。4.1.4 电动机为非防爆三相异步电机，选用阿特拉斯配套电机产品。4.1.5 压缩机和驱动电机及整个机组采用撬装结构，配备有隔音箱。4.1.6 投标方应解答与设计有关的任何询问和问题。4.1.7压缩机组(含辅助设备)应便于安装布置、装配、拆卸、维护且提供足够的空间和通道。重要的配合面处应带有配合标记。4.1.8 投标方应充分考虑供货范围内的压力和流量的损失。4.2采用的标准4.2.1材料选用原则对于国内常规材料的选用，根据技术条件的要求按照国标、部标及行业标准进行确定；对于国外材料的选用，执行国际标准或引进国标准；对于主要零部件材料的选用标准由投标方提供。4.2.2设计、制造、检验，安装，调试标准投标方投标时按下列格式填写在产品的设计，制造，试验及检验时遵守的所有标准(最新版本)或规范，由招标方最终确认。序号标准代号标准名称备注1压缩机设计，制造，安装，调试标准2电动机及电气设备设计，制造，安装，调试标准3仪表设计、制造、安装、验收标准4压力容器设计、制造、安装、验收标准5润滑油系统采用标准6机组振动测量系统采用标准7噪声控制采用标准8管道采用标准9法兰选用采用标准10阀门采用标准11联轴器的设计、制造、安装标准12其它部件的设计、制造、安装或调试标准4.3主机组4.3.1 压缩机要求为无油润滑螺杆压缩机组，工艺介质要求绝对不能带油，所以转子油封设计必须可靠，而且使用寿命长。主机为阿特拉斯原装进口。4.3.2该机要求0-100%自动气量调节，调节范围广，可适应各种工况；可实现自动调节，调节系统运行可靠。4.3.3 机组应配有消音设施，隔音箱要有足够的强度和刚度，且固定牢固不震动。4.3.4 机组、冷却器等凡需冷却的设备，冷却水进出口的集合管应单独设置，每个冷却水出口管道上装一个流动视窗（不锈钢叶轮旋转式）和双金属温度计。4.3.5 由于机组有高低压两段，同时中间设计有增速器，所以要充分考虑轴系的稳定，电机和低压转子、增速箱和高压转子等传动联结部位选用减震性能良好的联轴器，要求机组的振动不能超出相关标准。4.3.6 进气过滤器、油过滤器等易损设备要求更换方便，结构紧凑，同时要有足够的作业空间。4.3.7 中间冷却器，后冷却器选用高效的板翅式结构；换热管采用R249防腐蚀不锈钢制作，充分考虑冷却水腐蚀余量；同时方便拆卸和清洁，清除结垢等脏物。4.3.8 主机和驱动机采用弹性联轴器连接方式，联轴器的选用要充分考虑压缩机突然起动或紧急停机时，避免齿轮或转子之间产生较大冲击力而影响使用寿命。4.3.9 压缩机设计有高效的除水装置，要求除水装置压降低，效率高，除水效果理想，压缩空气含水量控制在10g/立方米以内。4.3.10 关键的控制阀门和仪表要求进口，在招投标时，由投标方详细列出。4.3.11 应提供机组维护检修专用工具一套。4.4润滑系统4.4.1螺杆机要求无油润滑。增速箱要求配备可靠的润滑系统，设计有明显的油位指示和补油装置，要求无泄漏。 4.4.2 油冷却器其管程采用海军铜材料制造，壳程选用不锈钢制造，选用高效冷却器。4.5材料4.5.1 压缩机组的所有材料应适合于输送介质的性质、温度、压力、环境条件和运转工况。材料的选用，除特殊规定外，应按相应的标准选用。4.5.2 铸件应完好、无缩孔、气孔、裂纹、氧化皮等类似的有害缺陷。铸件表面应采用喷砂、喷丸、酸洗等方法进行清理。4.5.3 制造压力容器的钢板应符合GB150-98标准的规定。所有压力容器制造厂必须具有制造相应类别压力容器的资格。4.5.4 采购的阀门、仪表等部件必须选用国内知名厂家的产品。4.6铭牌和转向箭头4.6.1 压缩机、驱动机、辅助转动机器的铭牌和转向箭头应采用不锈钢材料制造，并且应位于易观察处。4.6.2 以下数据应被清楚的标记在铭牌上：a.压缩机包括制造单位、设备位号及设备名称、机器型号和规格、制造系列号、出厂编号、额定流量和额定压力、转数、液压试验压力、制造日期。b.受压容器包括制造单位名称和制造许可证号码、制造单位对该容器产品的编号及产品名称、设计压力、最大允许工作压力、试验压力(若为换热器，应分为管程和壳程)、折流板间距(仅对换热器)、容器类别、重量及主要材料、能力(换热面积、容积等)、出厂编号、制造日期。c.其他辅助装置包括制造单位名称、系列号、能力、型号及规格、出厂编号、制造日期。4.7电动机 4.7.1 电动机的要求本机组提供的驱动电机电压为380KV。4.7.1.1 电动机采用非防爆三相异步电动机，防护等级IP55，绝缘等级F级，温升等级B级。电机轴承采用SKF进口轴承。电动机、现场低压电控柜及开关柜均由中标方供货。4.7.1.2 电动机选用阿特拉斯压缩机配套的电机产品。4.7.1.3 主电动机铭牌功率至少应为压缩机在任何规定的操作条件下要求的最大功率(包括传动机构、联轴器的损失)的110％，亦可由招投标双方根据验证过的经验确定。4.7.1.4 电机轴承绝缘可靠，润滑良好，支撑稳定。电机与主机之间的联轴器应能满足最大扭矩及最大的扭矩变化的要求。驱动机轴上的联轴器由压缩机制造厂负责成套。4.7.1.5 外露的旋转体(如联轴器) 危及人身安全的运动部件应设置防护罩，防护罩为全封闭无火花型。4.7.1.6 投标方应提供电控柜的电源容量。4.8仪表和控制4.8.1 仪表和控制系统随主机成套并能满足现场监视、就地集中监控的要求。机组重要参数应能与工区DCS联络。4.8.2 仪表和控制系统选用先进的Elekrontikon?全中文显示电脑控制器，至少满足以下功能：性能参数显示运行状态显示维修保养提示压缩机控制自动报警指示参数设定除了能显示压缩机的运行状态（如正常运行、加载、卸载等）和常规的压缩机性能参数外（如进、出口温度、压力、油温、运行时间等），还应能连续、正确地监控压缩机工作状态，对异常情况能自动报警，及时提供零部件（如过滤器、油等）更换的维修保养信息。此外，还可根据甲方需求对各种参数进行设置。如卸载压力、加载压力、停机时间等。4.8.3 投标方应提供主要仪表的名称、型号、规格、数量及推荐的能够确保质量的制造厂商(三家或三家以上)，报招标方确认。机组的一次检测元件、发讯开关、就地显示仪表、就地仪表盘及盘上显示仪表由投标方提供。整个机组的仪表管线、气量调节管线为不锈钢材质。4.8.4 所有现场仪表均为普通型。变送器选用罗斯蒙特产品；铂热电阻选用上海虹达的产品。4.8.5 就地压力表和就地指示温度计应采用防振型。4.8.6 压力表能抵抗压缩介质的侵蚀。4.8.7 压缩机机组有独立的仪表盘和仪表柜。报警信号和联锁停机信号一览表序号状态和参数显示维护报警停机保护备注1排气压力√2压缩机出口温度√HHH3第一级转子出口温度√HHH4第二级转子出口温度√HHH5第二级转子入口温度√HHH6冷却水第一级出口温度√7冷却水出口温度√8油温√HHH10油压√LLL11空气过滤器压差√√H12中间冷却器压力√14电源√15自动运行√16压缩机加载√17压缩机卸载√18油过滤器维护√19油寿命√20电机加脂√21传感器故障√22主电机过载√23风扇电机过载√24紧急停机√25运行时间√26加载时间√引进中控室DCS信号要求如下：序号用 途中控室DCS备 注1各级工艺气进口压力★2各级工艺气出口压力★3各级工艺气进口温度★4各级工艺气出口温度★5冷却水上水总管水压力6润滑油箱液位7压缩机运行、停车状态★8压缩机紧急停机4.9辅助设备4.9.1管路系统4.9.1.1 投标方负责的管路系统包括管路、阀门、过滤器、温度计、压力表、回水视镜、保温套及全部有关的附件。4.9.1.2 配管系统应具有振动小、操作、维修、清洗方便、残存气液易排净等特点。4.9.1.3 中标方在完成配管图的设计过程中，应及时与招标方进行技术协调，以避免与招标方的设计范围相抵触。4.9.1.4 中标方应在界区的所有接口处配带配对法兰及其紧固件。4.9.1.5 润滑油进、回油管路、管件均要求为不锈钢。4.9.1.6 碳钢与低合金钢的腐蚀裕量最小应为3mm。4.9.1.7 管道支承应有足够的刚度，每个支承点应设置在最有效的抗震动位置上。4.9.1.8 所有的钢管应在制造厂进行压力试验。4.9.2冷却水系统4.9.2.1冷却器的设计条件应符合招标方的公用工程条件，工艺气体冷却器应按GB151-99的I级进行设计，油冷却器按照GB151-99的II级设计。 4.9.2.2 冷却液侧的污垢系数应有一定的安全裕度。4.9.2.3如为管壳式工艺气体冷却器，其管束应为可拆卸结构，对所有气体通道，应便于检查和清扫。4.9.2.4 油冷却器油程压力应高于水程的压力。4.9.2.5 冷却器设计应便于检修和维护。第五章检验和试验要求5.1中标方按要求对零部件进行检查、试验，并提供检验报告，在招投标时，由投标方详细列出检验的项目。5.2运转试验5.2.1压缩机出厂前在中标方工厂进行工作转速下的空负荷机械运转试验。试验采用车间电机和油系统，连续运行4小时。投标方在试验前两周通知招标方参加试验见证。试验完成后由投标方提供试验报告。5.2.2负荷或部分负荷试验在用户现场进行，使用全套合同机组，以空气为介质在工作转速下至少运行8小时。5.2.3性能考核在装置标定时进行，考核以实际工艺气体为介质，在额定工况下进行，考核运转72小时。5.3 所有检验与试验不能解除中标方对机组应负的全部责任。5.4检验与试验的其它内容及其方法可按照有关标准规范的规定及招标方的要求增加。第六章压缩机组综合技术参数投标方投标时按照下列表格形式填写6.1压缩机技术参数 6.1.1 型 式：水冷箱式无油螺杆压缩机 6.1.2 型 号： ZR160-8.66.1.3 压缩级数: 两级6.1.4 压缩介质：空气6.1.5 容积流量：1800 m3/min (吸入状态)6.1.6 轴功率： 160 kW6.1.7 吸气压力：0.1MPa（A ）6.1.8 二级排气压力：0.7 Mpa（G）6.1.9 吸气温度：40 ℃6.1.10 润滑油型号规格：阿特拉斯专用润滑油6.1.11 冷却水耗量： 18.5 m3/h6.1.12 安装位置：室内，单层6.2.13 压缩机生产厂家： 阿特拉斯6.2主电机技术参数 6.2.1型号： Y2-315L1-4 6.2.2功率：160 KW6.2.3电压：380 V6.2.4频率：50 Hz6.2.5型式:三相异步电动机6.2.6防爆等级:非防爆6.2.7防护等级:IP556.2.8绝缘等级:F6.2.9润滑脂型号规格 4#锂基润滑脂第七章性能保证及质量保证7.1机组性能保证 7.1.1压缩机及辅助设备，其设计和制造应确保其使用寿命为20年，机组的大修周期不小于40000小时，不间断运行时间为3年。7.1.2机组在所有规定工况下都能安全平稳的运转。7.1.3投标方应承担合同范围内所有包含设备的责任。7.1.4 压缩机轴功率:偏差不大于 3% 压缩机排量:无负偏差 压缩机排气压力:无负偏差 机组噪音:在机组2米范围内，不大于65分贝 机身振动:振动烈度符合GB7777-89标准要求。管线振动：系统中任何部位管线振动≤0.12mm。7.2生产进度及质量保证7.2.1对该项目投标方要由专人进行协调、追踪、监督。7.2.2对压缩机重要零件的外协件逐件进行复检，其材质理化性能和力学性能由质检权威机构检测。 7.2.3每个成品件必须具有检测报告（包括水压试验、射线探伤等）和合格证才能进入总装工厂进行组装。招标方派驻人员若对某零件的质量提出异议，投标方可再次进行复检，共同确认该零件是否合格。7.2.4招标方和投标方人员可共同对机器的组装、试车的全过程进行监控，对机器的组装精度、试车的跑合情况等严格按照国家标准和工厂标准进行验收。7.2.5 质量保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,机组零部件因设计和制造质量问题损坏,投标方负责免费更换。第八章技术服务、培训、包装及运输8.1 技术服务8.1.1投标方的责任包括从投标机组及其配件的设计、制造到整台套设备的交付使用。在设备安装和交付使用期间，都派专业技术人员到招标方现场进行指导。8.1.2投标方必须保证机组在进行运输，安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺陷的组件或零、部件可方便地得到修理和免费更换。8.1.3业主根据工程进度和施工要求通知投标方派人员到施工现场进行现场服务，并指导设备安装。投标方人员在施工现场负责处理其承制设备的质量问题。8.1.4机组使用期间，凡发生质量问题，投标方均应能够及时地提供招标方提出的技术服务要求。在质量保证期内，招标方发出通知后，投标方应在48小时之内提供维修服务，免费修理或更换不合格的零、部件，以保证设备正常运行。8.2培训投标方应免费对招标方操作人员进行操作培训，直至完全掌握操作技能。8.2.1 在压缩机组装及厂内试车期间，进行结构整体培训，包括压缩机原理，操作，故障处理，压缩机安装，调试和维护检修等方面的培训，投标方免费提供相关资料。8.3包装及运输8.3.1涂漆8.3.1.1除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机组所有设备面漆的颜色统一为灰色。油漆漆膜厚度，每层为25-35um,总厚为75-105um。机加工表面应涂上防锈剂。防锈剂在安装时应易于清除。8.3.1.2压缩机的内表面应喷(涂)适当的防锈涂层。8.3.2包装与运输8.3.2.1包装和发货应符合规定的装运要求。8.3.2.2投标方应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证机组可以在室外至少存放8个月。如规定存放更长的时间，招投标双方可另行商定。8.3.2.3 被包装件应有妥善的防护措施且在装运中不被损伤、损坏和锈蚀。8.3.2.4 所有的包装应符合国内运输途中的运输限制条件。8.3.2.5机组的装运工作应在招标方派现场代表检查和试验试车验收合格后，并经过买方同意，方可进行。8.3.2.6 每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。8.3.2.7每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。8.3.2.8包装箱到达招标方现场后，可由招投标双方相关人员组织验收。8.3.2.9中标方应派驻现场代表，全程负责指导机组的安装，调试，试车验收，并处理这一过程中遇到的所有问题。8.3.2.10从机组的制造，零部件的试压，装配和车间试车，装箱，招标方都可以随时派工程技术人员到现场监督，投标方应积极配合监督，并提供方便的条件。8.4标记8.4.1所有可拆卸部件应有相应的配合标记。8.4.2与主机分开装运的材料、附件等应有与主机相对应的标签或标记。8.5 交货周期及地点自合同签订之日起，在三个月内，投标方负责把机组所有部件运至招标方施工现场。8.6 到货验收机组部件运达招标方现场后，由招标方组织投标方，其它相关单位参加验收，各方签字认可。8.7责任由投标方对机组包装，运输过程负全责。第九章需提供的图纸和资料投标方应提供四份用于报价和审查的图纸资料；四份最终资料(一份必须为原件)。（以上资料全部要求提供电子版）9.1下列A类资料为投标方供审查的图纸、资料，在合同生效后的第2～3周内提供，以便招标方委托的设计院用于施工图设计；B类资料应在交货时提供。9.1.1 A类资料(1) 设备一览表(2) 外形图及布置图（包括所有辅机和管架位置）(3) 所有机器和设备的基础图(机组基础的外形尺寸的限值；沟槽、孔洞、地脚螺栓、预埋件尺寸位置；二次灌浆层的厚度、位置及材料要求；机组及设备的最大件重量和维修重量等)(4) 确认的P&I图（包括：气路和流量调节PID，润滑油PID，冷却水PID，中体通风、吹除及排污PID）(5) 完整的配管图（包括气、水、油） (6) 填写完整的数据表和规格表(7) 公用工程表和消耗定额(8) 辅助设备外形图(9) 仪表设备一览表（标注有设值）(10) 仪表位置/连接外形图 (11) 就地仪表盘和控制柜外形图、正面布置图(12) 就地仪表盘和控制柜安装图、端子图（带电缆进线） (13) 报警、联锁原理图及设定值(14) 仪表安装图(15) 电气设备一览表（包括事故电源要求）(16) 电控柜外形图、正面布置图(17) 电控柜安装图（带电缆进线）(18) 确认采用的标准、规范等9.1.2 B类资料(1) 机器的装配图、剖面图、装配图(2) 辅助设备的结构图、装配图(3) 易损件的部件图、材料及特殊要求(4) 机组的润滑油要求和规定，润滑油系统图(5) 机组组装及拆卸程序(6) 材料试验报告(主要受力元件)(7) 卖方的检验报告和证明(8) 在卖方工厂所完成的试验报告(9) 安装、操作和维修说明书(10) 备品备件表(11) 专用工具表(12) 仪表清单，仪表安装说明书(13) 供货清单 (包括设备、材料等)(14) 提供有关的参数、文件及图纸目录(15) 产品合格证及质量证明书、产品竣工图、劳动部门质检单位签发的产品制造安全质量监督检验证书(16) 压力容器强度计算书及图纸(标明实际厚度、设计厚度、检验周期、检验方法等)第十章设计基础数据10.1大气温度年平均气温11.4℃最热月 ( 七月) 平均气温28.9℃最热月平均最高气温37.1℃极端最高气温45.2℃最冷月(一月)平均气温-10.1℃最冷月平均最低气温-15.6℃极端最低气温-28.7℃10.2气压年平均气压973.2mbar极端最高气压1009.0mbar极端最低气压941.8mbar10.3地震烈度: Ⅵ度10.4湿度年平均相对湿度：43%年最高相对湿度：61%10.5机组工作环境：戈壁风沙天气10.6天气现象年平均蒸发量：2625.3mm年平均日照时数：3060.2小时最热月平均地面温度：36.7℃极端最高地面温度：75.4℃最冷月平均地面温度：-12℃极端最低地面温度：-35.3℃历年平均地面温度：14.1℃年平均雷暴天数：5.8天最大冻土深度：117cm10.7 公用工程条件10.7.1冷却水10.7.1.1循环水浊度:10.0mg/l电导率:2500μs/cmCa硬度:500mg/l碱度:550mg/lTFe含量：1.0 mg/l供水压力：0.2-0.3MPa(G) 回水压力：0.1-0.2MPa(G)供水温度：≤30℃回水温度：≤40℃10.7.2电源:(1)供电电压及电压偏差允许值：380/220V：三相，电压偏差允许值为额定电压的±10%(2)频率及其变动范围50Hz±0.5Hz10.7.3 仪表信号电信号 4-20 mA (DC) 10.7.4 机组安装位置室内、封闭式厂房、有采暖 10.7.5 爆炸危险区域划分及介质特性非防爆区10.8工艺技术参数10.8.1介质组分 空气10.8.2 排气量≥360Nm3/h(0℃,760mmHg)10.8.3压力、温度参数吸气压力0.097MPa(G)，大气压排气压力0.7MPa(G)吸气温度≤40℃