浏阳经开区南园污水处理厂总规模为5.5×104 m3/d（Kz=1.57），本采购利用原一期鼓风机房，采购和安装一套完整的鼓风系统（总风量Q≥37000m3/h，H≥80kPa），其中磁悬浮鼓风机4台（平面布置需考虑远期预留增加一台），含鼓风机附属设备、鼓风机房配套管道、阀门、流量计及供货范围内全部设施设备安装。

1）本次采购为交钥匙项目，投标人需根据招标人提供的鼓风机房工艺及安装示意图对鼓风系统进行专业优化设计（工艺级管道安装、电气、自控等），在原一期鼓风机房内，采购和安装一套完整的鼓风系统（空气管道出墙1米为界），磁悬浮鼓风机由投标人根据招标要求选配，最终选型布置应满足招标人对项目整体调试、运行和设备性能的要求。

2）本次采购包含与空气分配调节相关的电动调节阀2个、流量计2个及配套安装管件，为保障测量精度需安装在总图分支空气主管上。

3）本次采购包含设备安装所需全部附属设施设备、管道材料、电气电缆、自控线路和为保证工艺按设计要求正常运行需增加的工作内容（含增加材料设备）、二次深化设计及二次深化设计所有设计内容（含材料设备）；设备和材料发货前需经招标人认可。

磁悬浮离心鼓风机设备主体品牌推荐苏尔寿Sulzer、阿特拉斯AtlasCopco、琵乐PillAerator、豪顿，推荐品牌仅供参考，投标人可选用同档次或以上产品。

1.1 技术参数

★冷却：鼓风机冷却系统的设计应确保即使在盛夏季节电机及变频器工作温度均不超过40℃或保证鼓风机整机在40℃环境温度下正常运行。投标人必须考虑盛夏高温天气对鼓风机稳定运行的影响，采取散热风管（304材质）将冷却空气排除室外或外接循环冷却水等方法确保鼓风机在环境温度超过40℃时稳定运行。

★风量调节控制：应采用变频控制转速方式调节控制风量。为确保在低负荷运行条件下能有效降低能耗而不导致喘振，同时也考虑到在高负荷运行条件下适当留有安全余量，特规定在本招标文件定义的环境条件下且背压为0.80bar时，每台鼓风机的风量可调节范围必须保证50%~100%或更优。

★噪音控制：投标人应采取消音、隔音等降噪措施，集成或安装消音器确保机器低噪音运行，鼓风机房内管道必须外包隔热隔音，将整套系统噪音控制在80dB（A）以内。

进气方式：鼓风机房现场进风。

1.2 设计性能和现场条件

鼓风机应为磁悬浮轴承单级高速离心式鼓风机，适合为污水处理厂AAO池中的微孔曝气器提供经过过滤的压缩空气。

鼓风机箱体应为碳素钢材质，安装在一般混凝土结构上。

鼓风机设计应保证即使工艺系统中出现压力变化，如曝气头发生堵塞、水进入管网、或炎热夏天造成的环境温度过高等情况下，风机仍可在安全裕量范围内正常调节运行。

当发生堵塞严重或其他极端情况发生时，系统内置的放空阀会在控制系统预警信号指令下打开，使压力/流量调节控制在喘振线以下。

1.每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下：

大气压（平均值） 101.3kPa

进口空气平均温度 20℃

进口空气最高温度 40℃

进口空气最低温度 0℃

进口空气平均相对湿度 70%

进口空气最高相对湿度 90%

进口空气最低相对湿度 20%

鼓风机风压 80kpa

2.运行条件包括在不利工况条件下，不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电机铭牌功率。

3.多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，任何单台鼓风机的起动和停止不会影响其他鼓风机的气量变化。

鼓风机的设计应考虑气流同步性，以便使鼓风机能够并联运行。

鼓风机应配置有大口径快速电磁泄压放空阀，在鼓风机启动和停机时自动打开，保证鼓风机运行点不在喘振区域内。放空系统应内置于鼓风机。

4.出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。

5.整机运转时，在1m处（或隔音罩外）噪音（包括电动机）应低于80db（A）。

6.鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于1.1mm/s。

7.鼓风机应适应24小时连续运转。

1.3 鼓风机结构

1. 每一组鼓风机应为电机直联驱动、单级离心涡轮式叶轮，配备完整的主动式径向/轴向磁性轴承以及其他必要配件。鼓风机在80kpa升压条件下，其风量应可在优于50%至100%范围内进行调节。不能满足此调节范围的投标方案将被拒绝。

2. 鼓风机涡壳

鼓风机涡壳应由铸造铝合金或更佳材质铸造及精密加工而成，出风口以柔性接头与管道连结。

3. 叶轮

鼓风机涡轮式叶轮应为开式辐射型设计，叶轮采用高级铝合金或更佳材质制造，并经表面处理。叶轮须直接固定于变频电机的输出轴上，且应容易拆卸及组合。叶轮的设计须有足够的强度和刚度，应保证在最大转速运转的受力条件下具有1.2倍以上的安全余量。

4.主动式磁性径向/ 轴向轴承

本系统须提供主动式磁性径向和轴向轴承各2组。叶轮与转子运转时与磁悬浮轴承之间应不产生物理接触和摩擦。主动式磁性径向/ 轴向轴承利用磁性原理，将鼓风机叶轮及变频电机中心轴磁悬浮于动态平衡的运转位置上，并使鼓风机在运转时不产生震动及机械磨损。鼓风机的整机使用寿命应不低于20年。

5.箱体

鼓风机单元应安装在钢制箱形外壳内，可直接安装在混凝土基础上，运行时，整机的振动烈度应不大于1.1mm/s。

1.4 进风与出风的方向和方位

为尽量减少地面尘埃和杂物的影响，进风口中心标高距地面标高至少应为1.6米以上。鼓风机的出风应设计为水平方向，其管中心标高距地面标高≤1.6m，以便于操作和维护管阀件。

1.5 主要材料

涡壳 铸造铝合金或更好材料

叶轮 高级铝合金或更好材料

箱体 碳素结构钢

轴 铁合金

放空阀消声器 碳钢

1.6 电气与控制

1. 高速变频电机

鼓风机驱动电机应为变频电机。电机轴承为主动式磁性轴承，无须油脂润滑。电机的额定功率应保证在任何工况的运转条件不会造成电机的过载。在现场操作条件下电机服务系统应不小于1.15，电源为380V，3相，50Hz，绝缘等级为F级。

2. 系统控制

①流量控制系统

每组鼓风机风量的调整，应通过变频器进行调速控制。

②喘振防止系统

每组鼓风机应配置有与之相匹配的快速电磁泄压放空阀。在鼓风机启动阶段和停机时自动打开，保证鼓风机运行点不在喘振区域内。放空系统应全部内置于鼓风机。

③转子运行基准位置定位

主动式磁悬浮轴承由磁极从上下左右四个方向来吸引转子，使转子悬浮，转子通过位置传感器检测转子的位置，传感器返回的信号与参考信号预定值比较后，磁极电流就会按比例重新分配而使转子回到设定位置。系统设有功率放大器，可产生电流并驱使磁极产生导引力，使转子始终保持动态平衡。

④电源断电保护

投标人应提供一套可靠、稳定、安全的设计方案，以策突发断电事故时确 保鼓风机安全停机。

⑤自动平衡系统

转子由磁性轴承支撑，以控制主轴的径向偏离位移<±25μm，轴向偏离位移<±60μm。

3. 就地控制器

每台鼓风机应配有一就地控制器，配置PLC控制器并集成在设备主机上。其设计与控制操作可参照单级离心式鼓风机的要求，并满足PID图所示相关设备控制机能。本规范所指控制系统需求为最低达成系统操作的要求，制造商应依制造设备机能的特性提供相关操作及控制系统、控制器、连锁设施等机能。就地控制器应包括必要的控制元件，如变频器，磁性轴承控制器，远程/停机/就地/现场启动选择功能、运转指示等。

1.7工厂实验

在装运之前需按上述标准对磁浮鼓风机、电机及必须的配件完成组装并在指定范围内作操作试验，并提供检验报告。

测试标准为VDI 2045 / DIN 1952 / ISO 5389，根据客户要求提供的运行性能参数表中的设计工况值在± 2%范围内可以得到保证。

每套鼓风机应提供下列所示附件：

1. 入口过滤/消声器及隔音罩

过滤/消声处理能量应满足120%以上的设计容量。鼓风机主机与机箱为一体化设计。距设备1m处的噪音应小于80 d B（A）。

过滤器内部滤材应使用易于清洁及可换置清洗或相近功效的材料制成。与消声器本体的连接法兰应符合ISO标准。

进气过滤精度应达到：1μm，过滤效率≥98%，过滤器要有足够的过滤面积、最大压降应不大于0.02Bar。

入口过滤器使用干纸过滤芯、多孔锌板、橡胶垫和环。过滤器的设计和选型应确保鼓风机在多风沙的气候条件下全天候安全、稳定、连续使用，且不会因进风质量问题对设备造成使用寿命的折减或损坏。过滤器的滤芯便于更换。

2. 出口渐扩管

每台鼓风机提供1个锥形扩压消音器用来扩大从鼓风机出口到出风管的管径，以降低空气出风管中的流速。锥形渐扩管的尺寸被设计为适于鼓风机，其长度符合空气动力学的设计，以便获得最小的出口扰流。

出口渐扩管材质为不锈钢，法兰连接，法兰盘材质为AlSi。

3. 出口弹性接头

每台鼓风机出口配有柔性补偿器，它可以降低由热膨胀和收缩引起的管道应力和鼓风机引起的管道振动。柔性补偿器能承受所有运行工况的压力和0 ~ 200°C的温度。

4. 出风口止回阀

每台鼓风机出风管路应配套提供一个单片式硬密封空气止回阀，其构造应适合于空气流体的使用及操作。耐温200℃以上，压力等级不低于1.0 Mpa。

5. 放空阀

★鼓风机应配置有快速电磁泄压放空阀，在鼓风机启动阶段和停机时自动打开，保证鼓风机运行点不在喘振区域内。该放空阀满足现场工况和风机放空需求，耐受温度不低于200℃。该泄压阀受自身就地控制柜的控制逻辑连锁控制。用户不接受可靠性较差的其他间接放空方式。

（二）主控制柜

主控制柜集成鼓风机原厂智能控制器、控制程序，实现多台鼓风机的智能联控，采集外围流量计、压力计、电动调节阀等信号，实现现场控制柜和远程监控系统两级操作。

主控制柜配置有西门子PLC控制器，能按系统控制流程的需要依据相关的讯号做完整的控制动作，这种控制逻辑会根据曝气系统的要求进行持续的流量控制，控制风机的启动和停机并且可以根据要求完全自动地进行风量调节，确保鼓风机系统始终高效运行。可以实现：1) 总控柜作为风机系统的总控中心,采集出风管的压力信号，通过内置的PLC控制程序调节各台风机变频器的开启频率，并控制鼓风机的开启台数，以保持鼓风机出风总管的压力恒定；2) 总控柜根据溶解氧控制鼓风机的开启台数和开启频率；3) 总控柜根据风量控制鼓风机的开启台数和开启频率。总控制柜通过内部可编程控制器直接接收4-20mA模拟量信号或通过与上位机的Profibus-DP通讯协议信号接受控制指令，并传送鼓风机系统各种运行工况，包括风量、风压、温度频率、电流、运行状态等参数及各种故障信号，并接受总风量或压力设定值以确认是否增加 或减少总空气量。控制功能包括各台鼓风机的启停、轮置、高效工况自动匹配等，以智能的“高效 工况自动匹配”模式达到节能目的。该“高效工况自动匹配”模式也能自动判断是否 利用备用机投入运行，以提高系统整体效率。

投标人必须向中标人提供污水处理厂自控系统编程所需的全部技术文件和资料。有义务协助自控包完成与本系统设备相关的系统调试及试运行。

考虑本项目属污水处理厂的特点，厂家所提供的电气设备，均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

（三）电动蝶阀

每台鼓风机出口设置电动蝶阀，用于维修室隔离风机与管道，采用双偏心法兰蝶阀型式，公称压力10bar，出口电动蝶阀口径与选型鼓风机出口管径要求相匹配。品牌推荐上海冠龙、冰得、VAG、AVK等品牌，配备AUMA、ROTORK等品牌一体化开关型电动执行机构，推荐品牌仅供参考，投标人可选用同档次或以上产品。

1.结构型式：采用双偏心结构，满足国家标准，可确保5万次正常开关。

2.连接方式：在阀门打开后密封橡胶圈与挤压面脱离，确保橡胶密封圈挤压或仅轻微挤压，保证阀门使用寿命。

3.材质：阀体采用球墨铸铁QT500，表面处理为环氧树脂静电喷涂，厚度值不小于250微米。阀板采用球墨铸铁QT500＋纯环氧树脂烤漆工艺。密封圈采用EPDM（三元乙丙胶）。阀轴采用不锈钢420材质。

4.阀门的密封设计结构：蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。橡胶密封圈要求可拆卸，以便以后维护及更换。

5.电动执行机构：防护等级不低于IP68，电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子应与电动装置的接线图一致，且具有加热防潮功能，以防止由温差产生的水气凝结，能适用于温度为-25℃~+70℃的环境。

DN600空气支管、DN800空气支管各设置空气调节阀1台，用于精确线性调节空气，使曝气系统气量分配更均匀，有效降低能耗。品牌推荐冰得、VAG、AVK等品牌，配备AUMA、ROTORK等品牌一体化调节型电动执行机构，推荐品牌仅供参考，投标人可选用同档次或以上产品。

为保证电动调节阀对气体流量调节特性为线性，要求菱形刀闸阀能精密调节流道面积，以精确控制空气流量，保证刀闸阀线性的调节特性。应提供详细的阀门结构尺寸图，具体的精确控制方案（包含选型计算，工作曲线等）。

4.1 调节型菱形阀性能要求：

（1）菱形阀为单向密封，零泄漏。

（2）压盖处密封采用填料密封，当阀门填料处出现泄漏时，可通过更换填料的方法来修复填料密封。

（3）填料采用高纯度编织PTFE填料(ST)，密封更容易、更可靠。耐高温至240℃，耐腐蚀，适用PH值2~13。

（4）阀门的密封采用弹性阀座的结构，通过不锈钢卡环将阀座机械锁定在阀体内部，与闸板平面形成密封。

（5）阀体为整体一片式，采用精密铸造，表面光滑、致密，大规格阀体带有加强筋，确保阀门可耐高压。

阀体内部含有导轨槽，闸板在开关全程均有导向，确保闸板紧密密封不脱离。有效避免了开关过程中闸板出现震动、弯曲变形等现象。

阀门结构长度短，闸板完全关闭状态下无封闭内腔，可有效避免颗粒沉积造成开关卡塞。

（6）所有非不锈钢部件均喷涂环氧树脂涂层进行防腐处理。

（7）为确保阀门的使用寿命和密封效果，密封阀座为金属/整体型式，耐磨损，使用寿命长，能适用含高浓度颗粒的介质。

（8）闸板采用不锈钢实体钢板，经冷轧处理、热处理、晶间腐蚀试验，强度高，双面拉丝抛光，光洁度达Ra1.6，确保阀座、填料处紧密密封。

闸板下端设计有锋利的刀口，确保在最恶劣的工况环境下能够关闭严实、到位。

（9）菱形阀应带有调节孔板，确保阀门开启度与过流量成线性比例关系，可在0~100%开度范围内调节。

（10）法兰压力等级为PN10，并需符合国际或国家标准。

4.2 菱形阀主要部件材质要求：

阀体：球墨铸铁GGG-25/40，并整体环氧树脂静电喷涂，涂层厚度达250微米以上。

阀板：采用不低于304不锈钢。

调节孔板：采用不低于304不锈钢。

阀杆：采用不锈钢材料，以使阀杆具有较高的强度，良好的耐磨性和抗腐蚀性。

阀杆螺母：采用摩擦系数低，抗咬合能力强的铜质材料。

螺栓等连接件：碳钢或更好材料。

4.3 阀门表面处理要求：

铸件应经抛丸处理,应达到GB/8923-1988中规定的Sa2 1/2表面处理等级,并在完成后6小时内进行涂装。

表面采用加温静电喷涂环氧树脂粉末工艺，涂层固化后不应溶解于水，涂层厚度为≥0.25mm。

DN600空气支管、DN800空气支管各设置热式气体质量流量计1台，用于空气支管流量监控和反馈调节。品牌推荐E+H、科隆、西门子、ABB、罗斯蒙特，推荐品牌仅供参考，投标人可选用同档次或以上产品。

热式气体质量流量计为分体式，安装在空气分支管道上，包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支架、变送器保护箱等，现场安装，仪表箱安装在现场易于观察的地方。应符合以下要求：

该仪表应为满足如下条件：

介质：热空气；

形式：传感器与变送器分体，现场显示瞬时流量和累计流量；

工作压力：0~1bar；

模块化设计：自动从存储器读取数据，易于调试；

安装：管道插入式安装，传感器长度适应DN600和DN800管径；

传感器壳体材质：316/316L；

感应部件材质L：316L；

供电：AC220V±10% 50Hz；

输出： 1路流量信号，1路流量累计信号，1个故障报警信号。流量信号为隔离4-20Ma，流量累计信号为集电极开路脉冲信号，故障报警信号为无源接点DC24V 0.5A ，应具有开放通讯协议；

现场显示：液晶显示，带背光，两行每行16个字符；

功能要求: 具有独立的调零点稳定或“自动稳零”功能，空管置零功能，需有小流量切除、正反向计量现场操作功能、断电自动储存系统数据、带溢出自动复位功能，溢出次数不小于250次；

保护等级：IP68；

连接法兰标准：GB（与管道连接法兰匹配）；

公称压力：10bar；

仪表箱：304材质，IP65防护等级

DN600空气支管、DN800空气支管各设置远传压力计1台，用于空气支管压力监控和反馈调节。品牌推荐E+H、科隆、西门子、ABB、罗斯蒙特，推荐品牌仅供参考，投标人可选用同档次或以上产品。

压力计为分体式，安装在空气分支管道上，包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支架、变送器保护箱等，现场安装，仪表箱安装在现场易于观察的地方。应符合以下要求：

该仪表应为满足如下条件：

介质：热空气；

形式：传感器与变送器分体，现场显示实时压力；

工作压力：0~1bar；

安装：管道法兰安装，法兰接口+外螺纹；

传感器壳体材质：铝合金；

感应部件材质：304；

供电：AC220V±10% 50Hz；

保护等级：IP68；

连接法兰标准：GB（与管道连接法兰匹配）；

公称压力：10bar；

仪表箱：304材质，IP65防护等级

投标人需根据投标设备型号二次优化鼓风机房平面及管道布置，提供一套完整的鼓风机房内空气管道系统（空气管道出墙1米为界），管道布置必须按工艺系统的要求出具二次优化设计图纸并经招标人认可后方可订货。

管道、管件、法兰、螺栓、管道支架均应采用304不锈钢材质或更高材质，不锈钢管符合GB/T14976要求，管件符合GB/T12459要求。

风管公称压力10bar，空气主管为DN1020*10，约21米，鼓风机出口支管管件必须大于或等于出口锥形扩压管口径，管道布置必须合理以降低空气出风管中的流速，以减少整体系统的噪音。

管道焊接方法必须采用氩电联焊，保障管道内壁光滑，鼓风机房内管道必须外包隔热隔音棉，以减少整体系统噪音。

设备安装调试完成验收合格后次日启动维保服务。投标人需严格按招标人及鼓风机厂家保养要求制定年度预防性保养计划，提供叁年维护保养服务，每次维护保养完成后需向招标人提供维护保养报告，维护保养所有损耗品及配件均需采用原厂产品。

主要设备清单（包括但不限于以下设备）

投标人在投标文件里面必须根据招标文件要求明确鼓风机、阀门、仪表设备的品牌及型号。

每台鼓风机系统应为功能完整的成套设备，其组成应包括但不仅限于：机箱、入口过滤/消声器、主机、高速变频电机、变频器、内置式冷却系统、主动式磁性轴承/控制器、电抗器、正弦波滤波器、内置式大口径电磁放空阀、出口扩压锥管、出口柔性接头、止回阀，整组系统仪表、电气系统和每台鼓风机的PLC就地控制器，以及其他有效和安全运行所需的附件，及配套的管路系统、控制柜等设计、制造、供货、现场安装、电缆接线、软件编制、试验、调试、培训等工作，以及完成本系统有关的所有其他工作。单台鼓风机主控制柜内部主要元器件须采用高于或相当于西门子、施耐德、ABB等品牌。

供货范围包括以上设备的设计、制造、工厂试验、保险、包装、运输和工地交货；提供为设备安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备、配件和其它所需的特殊设备，提供设备运行和维修的备品配件；提交优化设计图纸、说明书和其它技术资料；提供供货范围内全部设备的安装和调试服务；完成试运行和验收；完成合同规定的协调工作等。

任何元件或装置，如果在技术文件中未专门提到，但对于构成一个完整的性能良好的设备是必不可少的，或者对于设备稳定运行或者对于改善设备运行品质是必要的或安装过程中易损坏的零部件，投标人应予以提供，其费用包括在设备总价中。

设备采购包主要设备清单中的各项主要设备还包括配套的附属设备、附件及固定件，均需由中标人成套提供，以保证设备系统安全、有效、可靠的运行，且应符合一般技术规定的要求。设备配套电机要求采用高于或相当于ABB、西门子、三菱等品牌。

详见采购需求

详见采购需求

详见采购需求

详见采购需求