MG-S021-0030自吸泵技术规格书2014-2-280日期版次版次说明编制审核审定核准（业主公司标识、公司名称）批准日期签署项目经理提交日期项目负责人页数10 目 次1采用规范、标准及法规12供货范围及界面13安装环境及使用条件23.1 安装环境23.2 使用条件24设计与制造24.1 设计参数24.2 一般要求24.2性能参数34.3平衡和振动34.4噪声34.5材料34.6铸件34.7焊接件44.8轴封44.9泵与管路连接44.10原动机44.11机械加工44.12装配54.13涂漆54.14泵的起吊装置及支承位置54.15其它55检验和测试55.1总则55.2材料试验65.3静水压试验65.4性能试验75.5泵的运转性能75.6试验前后泵的涂封75.7检验76备品、备件及专用工具77涂层、包装和运输78提交文件78.1投标提交的文件88.2定货后提交的文件89技术服务810验收911售后服务912保证和担保10 1采用规范、标准及法规设备应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准适用于同一情况，则应遵循最为严格的规范。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有所冲突，则应向业主/设计咨询并得到其书面裁决才开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：JB/T 6664.1自吸泵型式与基本参数。JB/T 6664.2自吸泵技术条件JB/T 6664.3自吸泵自吸性能试验方法GB 3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件GB 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3214水泵流量的测定方法GB/T 5657离心泵技术条件HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法JB/T 8687 泵类产品抽样检查GB/T 13006 离心泵,混流泵和轴流泵 汽蚀余量GB/T 13007 离心泵 效率JB/T 10446Y系列10kV三相异步电动机 技术条件JB/T 10445YR系列10kV绕线转子三相异步电动机技术条件GB/T 13384机电产品包装通用技术条件其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提供。2供货范围及界面供货商应提供的成套的自吸泵供应范围包括：2.0.1. 泵 、 驱动机、 联轴器和护罩、 底座 、控制柜、地脚螺栓、螺母 、管组件、泵进口真空压力表（S2.5级）、泵出口压力表（S2.5级）、 自动排气阀等。2.0.2 自吸泵在运行中所必须的但在技术规格书中未提及的其它附件也应在供货范围之列。3安装环境及使用条件3.1 安装环境3.1.1安装位置：室内；3.1.2 环境特点：爆炸场所；3.1.3 环境温度：16～30℃.3.2 使用条件3.2.1输送介质：大庆油田采出水处理站回收水池内的含油污水；3.2.2介质温度(℃)：10~30；3.2.3介质物性：含有污油、大量悬浮物4设计与制造4.1 设计参数表所列参数根据大庆油田采出水处理站回收水泵房常用回收水泵的基本参数确定，可根据具体工程的实际工程情况做适当调整。表4.1-1自吸泵基本参数流量（m3/h）扬程（m）功率（Kw）自吸能力防爆等级输送介质1505018.5≥4m防爆含油污水41005030≥4m防爆含油污水31505045≥4m防爆含油污水42005055≥4m防爆含油污水53005075≥4m防爆含油污水4.2 一般要求4.1.1 自吸泵应符合本技术规格书的参数要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2如用户有特殊技术要求，在考虑本技术规格书的同时，应以数据表或合同为准。4.2性能参数4.2.1泵厂应确定泵的性能范围，并绘制出在规定工况下的压力-流量、压力-轴功率、压力-效率、压力-汽蚀余量等关系曲线。曲线应具有稳定状特性，泵的零流量到150﹪额定流量均能正常工作：零流量时扬程不超过额定扬程的140﹪，在150﹪额定流量时扬程不小于额定扬程的65﹪。泵的正常工作点应不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。4.2.2 泵汽蚀余量应不大于规定值。如果供货商认为由于泵材料和被抽送介质的要求需要更大的汽蚀余量，应在建议书中和提供的曲线中说明。4.2.3 电动机应以按IEC标准及规范生产的名厂低压电机为动力。4.2.4 使用时不用建地下泵房,直接将泵安装在地面上即可。4.2.5启动时不用灌水、不用高位水箱、不用真空泵，泵本身即可自动抽水吸气，自吸时间短，启动电流低，运转平稳。4.2.6泵自吸高度应不小于4米。4.3平衡和振动有关泵的平衡和振动的技术要求执行GB3215。4.4噪声泵在规定工况下无汽蚀运行时的噪声值(dB(A))应不超过所配原动机噪声值 3 (泵输入功率＞22kW)；噪声值(dB(A))≤ 90(泵输入功率≤ 22 kW)。4.5材料4.5.1泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质。4.5.2泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。4.5.3经与业主协商，允许采用经试验证明不降低产品性能和寿命的其他材料。4.5.4泵的材料选择及有关技术要求执行GB3215中有关内容。4.6铸件4.6.1铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理。铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。4.6.2铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷。4.6.3铸件均应进行消除内应力处理。4.7焊接件4.7.1焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓。4.7.2焊接件应做消除应力处理。4.8轴封4.8.1泵的轴封采用机械密封，轴封处机械密封泄漏量应不大于10ml/h。4.8.2泵应设置收集和排放从轴封处泄漏出来的介质装置。4.8.3机械密封的其它要求执行GB3215中2.12.3有关条款。4.9泵与管路连接4.9.1泵进出口与管路采用法兰连接。4.9.2法兰连接，法兰尺寸及技术要求应符合HG/T20592的规定。4.10原动机4.10.1 原动机种类：电动机。4.10.2 原动机的型式、额定功率等的选择，应满足用户对性能参数的要求和运行的可靠性，即要求原动机及其额定功率应与泵的性能、运行方式及所输送的介质特性相适应。电动机应附合JB/T10446或JB/T 10445要求。4.10.3 原动机的防护等级、绝缘等级、防爆等级等须满足安装环境的要求并应附合JB/T10446或JB/T 10445 要求。4.10.3 原动机噪声应满足《工业企业厂界噪声标准（GB12348）》II类标准评价。4.10.4 原动机接线盒式与电缆的最小尺寸配合应满足有关标准；4.10.5 原动机应提供带耳环螺栓、吊钩和其它能安全起吊的装置。4.11机械加工泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。4.12装配4.12.1泵的零部件须在原材料、制造精度及水压试验检验合格后方可进行装配。外购件、外协件须有质量合格证书，不得将因保管、运输等原因造成的变形、锈蚀、碰伤的零部件用于装配。4.12.2泵的所有零部件在装配前，均应除锈，清洗干净。4.12.3对泵某些材料的零部件的易咬合部位，应涂以二硫化钼(粉或脂)。应保证零部件的各配合部位能互换。4.13涂漆4.13.1泵涂漆应按JB/T4297的规定，对泵的外露不加工表面涂耐腐油漆。4.13.2涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。4.14泵的起吊装置及支承位置4.14.1泵壳上在泵的中心处或其对称位置处应设置吊环螺钉或吊耳等，以便于泵的装卸。4.14.2泵和电机采用共同底座的底脚支承方式。底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使泵和电机的两半联轴器同轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于100mm的灌浆孔。4.14.3底座一般应延伸至泵和电机底脚之下。4.15其它4.15.1内壳体压力、壁厚与腐蚀裕度、密封垫片、排气、螺栓最小直径等技术要求执行GB3215中2.6.4、2.6.5、2.6.6、2.6.7、2.6.8。4.15.2叶轮、密封环、运转间隙、泵轴与轴套、轴承、联轴器等技术要求执行GB3215中2.7、2.8、2.9、2.10、2.11。5检验和测试5.1总则5.1.1 所有部件应有在相似操作条件下使用的成功经验，未经业主同意，不得使用样机或试制品。5.1.2 对于泵的试验，业主可以要求进行机械运转试验、水压试验、性能试验、汽蚀试验等任一项或全部项目的检查和试验，并且如有特殊要求，应将检查和试验项目规定在数据表中。此即意味业主和供货商需要协议。5.1.3 如规定要进行检查，应准许业主的检查人员进入制造厂并给予必要的方便和资料使其能圆满地完成检查。5.1.4供货商应保存一份完整而详细的所有各种最终试验的清单，并应备齐必须份数的复制件，清单中应包括被确认是正确无误的试验曲线和数据。供货商应在业主检查之前完成所有各项运转试验和机械检查。5.1.5对工厂试验的验收并不意味可以解除在保证泵的规定工作条件下的性能方面对供货商的要求。而检查本身也不会减轻供货商所负有的任何责任。5.1.6试验类型与试验项目按GB3216的规定。5.1.7泵的振动测量方法按JB/T8097的规定。5.1.8泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定。5.2材料试验关键产品的承受荷载零件、密封的有关强度、焊接部分及密封面等由供货商规定或由用户提出还应做下述某些检验：超声波检验、X射线照相、着色渗透检验、磁粉探伤检验等。5.3静水压试验5.3.1泵的承压件均应在涂漆前进行密封性试验和水压强度试验：(1) 试验介质为常温清水(2) 壳体试验压力规定为泵工作压力的1.5倍。(3) 轴承冷却室试验压力为0.785MPa；(4) 水压试验持续时间不小于10min，在稳压时间内其表面不得有渗漏、冒汗现象。5.3.2不允许用敲击、堵塞等方法消除上述缺陷，允许用与零件相同成分的材料进行补焊。对经过补焊的零件，补后应按工作压力的1.75倍试验压力复验，并应符合本技术规格书5.3.1第(2)条的规定。5.3.3水压试验后应在零件非结合面的醒目部位磨光、打印如下水压强度试验标记：Y□ 试验压力MPa水压试验代号5.4性能试验泵的性能试验应符合GB3215中4.3款的规定。5.5泵的运转性能5.5.1轴承温度泵工作期间，轴承最高温度应不超过80℃。5.5.1振动泵的振动情况应符合GB3215-82中2.5.3款的规定。5.6试验前后泵的涂封该项应符合GB3215中4.5款的规定。5.7检验每台泵须由供货商技术检查部门按定货单检查产品供应范围的正确性和完整性，检查合格发给产品质量合格证后方可出厂。6备品、备件及专用工具6.0.1投产与试运时所需备件应由供货商推荐并由供货商提供，并在标书中列出。6.0.2维护时所需的特殊工具应由供货商提供并在标书中列出，包括注脂枪和密封脂牌号。6.0.3由供货商推荐并经业主认同的运行期为两年的备件及维护时所需的专用工具应单独列表，并单独报价。7涂层、包装和运输7.0.1 当设备已完成测试和检定达到出厂条件时，供货商负责在发运前应按有关设备包装的标准规范进行包装。包装应带随机装箱清单。包装材料应坚固，并且应有防雨、防潮措施，以保证运输途中不会损伤仪表设备。并且可满足运抵现场后在露天存放要求。7.0.2 具体运输方式和交货地点在双方签合同时确定。8提交文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。8.1投标提交的文件在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：—测试验收大纲—业绩表/跟踪报告—设备的有关技术资料，如样本、图纸、计算书等—结构确认图—制造/检测时间计划—与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标—全压差条件下开关阀门的额定扭矩—化学镀镍的规程、分包商业绩、检测手段—对设备质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。—供货商应对标书技术文件有实质性的响应。—如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。—其它8.2定货后提交的文件8.2.1定货后两周内，供货商应向设计/业主提供如下图纸和文件：—结构图，安装外型图，以及易损件的制造图。—设备安装外型图。8.2.2设备供货时，供货商应向设计/业主提供如下图纸和文件：—使用说明书—安装维护手册—执行机构的图纸和文件—用于制造此设备的材料的化学成分和机械性能测试报告—带有时间及压力变化记录的水压、气压试验报告—其它9技术服务9.1供货商应到现场指导设备和执行机构装配，并对现场装配和调试质量负责。 9.2供货商应提供现场安装需要的特殊工具。9.3当业主通知供货商要安装调试及投产运行时，供货商应派有经验的工程师到现场指导试运工作，提供技术支持。9.4技术服务的费用由供货商承担。10验收10.1工厂验收：交货前两个月通知业主，由业主决定是否派工程师到工厂进行预验收。检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关情况。且由买方签字准予发货。10.2到货验收：货物到达业主指定库房(或现场)后，由供货商派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。10.3中间验收：产品在现场由供货商派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由现场监理、施工单位、现场服务工程师签字确认。10.4最终验收：工程全线试运全压保压72小时以上。由业主、买方、卖方签字确认。11售后服务11.1供应商在货物清关和商检过程中，依据国家的有关规定和买方的要求，提供货物单据、证明材料等文件，配合买方办理通关商检。11.2供货商(制造厂)在中华人民共和国境内常设服务机构，应昼夜24小时提供足够的备品、备件和技术服务。11.3当设备出现故障或不能满足业主要求时，供货商应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。11.4在保修期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要求下，供货商应派有经验的工程师到现场进行技术支持。11.5当业主需要供货商提供服务时，供货商应在24小时内作出答复，(如必要)在48小时内派服务工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。11.6在质保期内，供货商负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复。确属质量问题时，供货商应及时采取保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。11.7产品寿命期内，供货商应确保所有零备件的供应。11.8供货商对零备件的供应，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。12保证和担保所有的设备在使用期间保证不会出现材料、设计和制造工艺的缺陷。若在使用期间有任何上述缺陷，供货商应免费进行必要的更换和维修。在保证和担保期内，如果出现任何缺陷或故障，供货商应免费提供更换、维修和装运以及现场劳务服务。保证期应从货物离港之日算起18个月或货物到达目的港之日算起12个月，以先到为准。