第一炼轧厂转炉上料皮带检修招标公告

1、招标条件

本招标项目名称为《第一炼轧厂转炉上料皮带检修》，本项目已具备询价条件，现对该项目进行招标公告。

2、项目概况

2.1.现场勘察、文件答疑地点：安钢建设公司烧结维检部。

2.2.招标范围和内容：

　具体工作量见附件（招标公告后面）。

　　备注：未在招标文件或合同文件中明示，但属于约定范围之内，或与该项目有直接关联的内容，招标人认为由中标人完成较合适的，中标人不得以任何理由拒绝，否则视为违约。

　　中标方施工前必须按照《安钢发包工程项目生产经营项目安全监督管理规定》办理80万以上人身意外伤害保险，并交纳100万元安全保证金或由建设公司认可的已交纳安全保证金的法人单位书面担保各类生产安全事故的经济赔偿责任，并承担全部事故经济赔偿责任，人员伤亡事故责任和经济赔偿责任和安阳钢铁建设有限责任公司没有关系。非建设公司合格供应商必须在响应公告时提供承诺。

2.3.材料供应：　

本工程备件、螺丝、钢材由招标方提供，焊条、氧气等辅材由中标方自行提供。

2.4.施工机械、工器具：

本工程中的施工机械车辆由招标方提供，其它施工工器具由中标方负责。

2.5.工期要求：

开工日期：2021年12月7日

竣工日期：2021年12月23日

具体开竣工日期由根据生产情况具体确定，可能存在随时具备施工条件，中标方要及时响应，否则影响生产，按照公司文件进行考核。

2.6.质量要求：质量要求：符合设计要求及相关施工与验收规范的规定。

文明施工：乙方应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定，《中华人民共和国环境保护法》和业主、监理、甲方颁发的有关文明施工的各项规定，执行钢司发[2006]94号文有关规定及本工程规定执行，符合安钢技改工程安全文明施工A级工程标准要求，遵守安钢厂区安全、文明、环保及消防施工要求。

　2.7.标段划分：无。

3、投标人资格要求及审查办法

3.1.投标人必须是在中华人民共和国境内注册，具有独立的法人资格，投标人需提供有效的《营业执照》、《安全生产许可证》、《施工劳务资质证书》或《机电工程施工总承包叁级证书》及以上资质证书，或《建筑机电安装工程专业承包叁级证书》及以上资质证书，《组织机构代码证》、《税务登记证》（具有一般纳税人资格）、《银行开户许可证》等资质证明文件。

3.2.报名要求：投标单位需对现场进行实地认真勘察，并与招标方技术人员进行充分沟通后方可参与报名。

3.3.信用要求：企业社会信誉良好，未列入不守信用黑名单。

《信用中国》网站https://www.creditchina.gov.cn“失信惩戒”和“重点关注”

①.严禁同一实际控制人以不同法人的名义同时参与同一标段的商务活动。

②.严禁相互持股、互为“董监高”或者同为第三方公司“董监高”成员的投标人参与同一标段的商务活动。

③.投标人或其他知情人发现围标串标陪标行为可向安钢集团公司有关部门（纪检监察室）举报并能提供形成有效证据的材料，问题经核实的可进行一定奖励（最高不超过20万元）。如属于企业运营项目，举报人（同是本采购项目的投标人）可按中标价格适当增加其业务量。

④.对认定的围标串标投标人，扣除其投标保证金，列入黑名单并对互为“董监高”人员相关联的所有公司永久性禁入安钢市场，同时在安钢公共资源交易平台或社会媒体等媒介进行曝光。

⑤.属于围标串标陪标情形的，按照《安钢招标投标活动中围标串标陪标行为认定处理办法》严肃处理，构成犯罪的移交司法机关依法处理。

3.4.本招标项目不接受联合体投标。

3.5.投标人应在人员、资金等方面具有承担本招标项目的能力，且经营正常，具备履约能力，并配有较强的专业技术队伍，能够按时间要求及时提供服务，能提供快速的售后服务响应。

3.6.本询价项目招标人对投标人的资格审查采用的方式：资格后审。

3.7.投标人中标后应遵守《安阳钢铁集团有限责任公司发包工程项目、生产经营项目安全监督管理规定》

4、投标报名与资质文件递交、审核

4.1.报名时间： 2021年12月1日～2021年12月5日18:00时。

4.2.未注册供应商网上报名：未注册供应商进入安钢集团电子招标网：http://219.154.46.204:850/打开本招标公告，首先进行网上新用户资质申报，点击公告下“未注册供应商”进行资质申报，按照报名资格要求把相关资质证明文件扫描成图片（jpg格式）上传后，下载开放附件并填写《参加安钢招标（加入电子招标网）注册申请表》，填写完毕后与其他资质文件（质量管理体系认证证书、业绩合同等）一并上传（按其他类上传）。

4.3.“已注册供应商”网上报名：在安阳钢铁建设有限责任公司已经注册的供应商按照点击公告下面“已注册供应商”网上报名进行资格核实。要求把相关资质证明文件扫描成图片（jpg格式）进行上传，其他资质文件(如业绩合同、质量管理体系认证等)按其他类上传。

4.4.报名结束后，安阳钢铁建设有限责任公司经营管理部和使用单位及时组织资格初审核，供应商通过审核后，经营管理部将及时把未注册供应商加入安钢电子招标系统，同时将审核结果电话或短信通知每一位资格申请人。通过初审仅表示报名成功，不代表中标。

4.5.报价标书会在审核后发至报名成功的合供商（短信方式通知），招标策略为满足要求整体低价中标。

4.6.本次询价采用电子平台报价形式，具体以电子招标网为准。供应商收到报价通知短信后，及时登陆安钢电子招标网：http://219.154.46.204:850/，输入用户名和密码登陆，打开“报价单管理”，并按询价文件要求进行网上报价。

5、本招标公告同时在以下网站发布：

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安钢电子招标网：http://219.154.46.204:850/

6、本项目不缴纳标书费，缴纳标书费前请先联系商务联系人。

7、联系人及联系电话：

郭经理 （技术）： 139*****830

张工 （商务）： ****-******* 135*****005

　　　附件：转炉上料皮带检修工作量明细

一、7#垂直波状挡边皮带

1、更换B800mm×51M波状挡边斗式皮带1条并调整；

2、更换传动滚筒，传动机构减速机更换，更换L260型十字滑块联轴器1套，更换φ315制动轮联轴器1套，φ89*950托辊检查更换30根，

3、拆装机尾改向滚筒、机头机尾压带滚筒轴承清洗加油，拆装凸弧段全部φ219×950滚筒并更换6个；

4、拆装全部防护栏杆及防尘板，并修复缺损的防护栏杆20米及防尘板5m2；

5、皮带机头所有地面漏洞补焊，7#皮带增加清灰溜管一根φ325×9000；

6、检修现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行；

二、J2垂直波状挡边皮带

1、更换传动滚筒，更换B800mm×51M波状挡边斗式皮带1条并调整；

2、传动机构减速机更换，更换L260型十字滑块联轴器1套，更换φ315制动轮联轴器1个，更换φ315制动器一套，更换φ89*950托辊25根；

3、拆装机尾改向滚筒、压带滚筒轴承清洗加油，机头更换φ219×950改向滚筒3个，拆装改向滚筒轴承清洗加油；

4、拆装全部防护栏杆及防尘板，并修复缺损的防护栏杆20米及防尘板5m2；

5、皮带机头所有地面漏洞补焊；

6、J2皮带机头到J3皮带加φ300卸灰溜管5米

7、检修现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行；

三、2#～10#皮带

1、更换2#（B500mm×40m）、4#（B500mm×30m）、5#（B650mm×140m）、6#（B500mm×50m）、9#（B650mm×50m）、10#（B650mm×25m）平皮带各一条并调整，5#皮带需硫化粘接；

2、2#～10#皮带传动机构减速机清洗换油，2#皮带机头滚筒更换，4#、9#、10#小车传动机构减速机清洗换油，传动链条及链轮更换，12个小车轮轴承清洗加油；4#、9#皮带各更换φ200制动轮联轴器1套，更换L260型十字滑块联轴器1套，5#、8#皮带各增加1套摩擦上调心托辊架/DTII02C1111；

3、9#皮带传动减速机500*500基础改造加固；

3、φ89*850、φ89*700、φ89*600、φ89*250托辊更换200根；

4、2#～10#皮带传动滚筒、改向滚筒轴承座轴承清洗并加油；

5、修复缺损的防护栏杆恢复50米，2#-10#皮带刮灰器、挡皮更换，磨损严重的挡皮挡板更换，4#，9#，10#两头受料口改造，2#，5#皮带下料防尘罩整体更换；

6、现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行。

四、J1、J3皮带

1、更换J1#（B650mm×34m）、J3#（B650mm×46m）皮带传动机构减速机加油，轴承清洗加油；J1皮带更换φ650传动滚筒；

2、托辊更换40根；

3、各传动滚筒、改向滚筒轴承座轴承清洗并加油；

4、修复缺损的防护栏杆恢复15米;

5、现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行。

五、1#、2#三通

1、更换安装高度4米（1#）、6米（2#），400mm×400mm/ZCSF-65-452型电液三通分料器各一个；

2、400mm×400mm下料溜管底板磨损严重更换5米，1#、2#三通下料溜管整体制作并更换400mm×400mm/11.5米；

3、现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行；

六、投料部分

1、转炉及精炼炉1#～10#、J1～J3皮带机下料斗和受料斗冲刷严重的衬板300*1000制作更换18块；转炉及精炼炉上料振动给料机更换，除尘帆布更换，磨损严重的吊簧、吊钩更换。

2、皮带上料除尘管路φ250冲刷磨损严重检查制作更换20米、φ200管路更换10米，φ200及φ250弯头制作更换各10个；

3、损坏的除尘阀门检查更换8个。

4、转炉上料10#皮带400mm*400mm*8m下料溜管整体制作更换；

5、现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行；

七、转炉及精炼炉上料存储设备

1、转炉12个高位料仓制作更换磨损严重的料仓衬板20m2和仓口篦板12个，溜管缓冲板更换12块；

2、地下料仓1#、2#振动筛板（5000*5000）制作并更换，1#、2#地下料仓内衬板更换40m2。

3、2#精炼炉12个高位料仓制作更换磨损严重的料仓衬板20m2和仓口篦板12个，溜管缓冲板检查更换。

4、转炉合金仓更换磨损严重的蓖板、缓冲板

5、现场垃圾及积灰清理，旧备件清理，按公司6S标准执行；

八、技术要求

1、所有皮带更换完成后应完好无损，无裂纹，无撕裂，无开胶情况，投入使用前应进行空载试车，负载运转上料无跑偏现象，平皮带接口应粘接牢固无开胶翘边现象，粘接牢固后须用铁钉加固。输送带张紧力适当。

2、全部滚筒、托辊、驱动装置检修结束后，应转动灵活无卡阻，无异音，无振动。各部分螺栓应齐全、紧固无缺失无松动，上完螺帽后必须露出1-3扣。减速器油量适当，不漏油渗油。

3、每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒的水平度，必须保证水平尺水泡居中，并检查滚筒与轴线与与基础中心线的垂直度。轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙因一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音和转动不灵活现象。

4、驱动装置安装，将减速机固定，使减速机输出轴端联轴器半体与传动滚筒端联轴器半体端面间隙控制在2-4mm，同轴度≯0.1mm。减速机输入轴端联轴器与电机输出轴端联轴器的端面间隙控制在1-3mm，同轴度≯0.05mm。制动器安装应保证闸瓦在打开时与制动轮间隙≯1mm，抱死制动轮是，与制动器接触面不少于80%。

5、皮带粘接时，皮带搭接长度不得小于皮带宽度，接口斜度30°或45°。在剖撕接口处层布时，必须保证不能损伤相邻层布而降低皮带抗拉强度。转炉5#皮带采用硫化粘接，硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。硫化加压过程要分次加压，压力不低于1.2MPa。硫化皮带前，硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。

6、皮带下料口及受料口，安装时与基础固定牢固，不得与传动滚筒及皮带产生摩擦现象，衬板安装牢固，无松动现象。

7、下料溜管、除尘管道及电动尘气蝶阀无漏料、漏灰、漏风情况。阀门开关灵活无卡阻。

8、各防护罩必须安装牢固，并可拆卸，方便设备检修。在设备运行时，不得与设备旋转部位有发生碰撞、摩擦现象，

9、对现场焊接要求，焊接前必须了解相关部件的功能以及焊接时应注意事项（防止变型，防止烧伤，皮带做好防护措施），将需焊接部件定位后方可施焊。