项目编号：fz-********165512

项目名称：临矿盟鲁车床

采购方式：询比采购(公开)

报价截止时间：2021年12月08日 16时54分

采购人名称：济宁亿金物资有限责任公司

采购人联系人：张乐

采购人联系方式：186*****875

标的物信息：

技术联系人 王科长151*****805

山东盟鲁采矿工程有限公司

CAK6150数控车床

技术规范书

2021年11月26日

二、生产适用工件

被加工件为“管件或圆钢类工件”。该机床负责管件车削等工序，要求达到长度技术要求。

三、生产工艺流程：

自动上料→自动夹紧→自动加工→自动下料

四、设备简介

本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

五、设备参数

本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到7级。（机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》。）

1.规格

主轴型式：D8

主轴转速范围：1600r/min

最小分辨率：0.001mm

快速移动速度： X轴：6m/minZ轴:8m/min

最大切削进给速度： X轴： 6000mm/min Z轴：10000mm/min

X /Z轴最大行程： X轴330mmZ轴1000mm

2.机床精度标准

精度:按国家标准：(JB/T8771.2-1998）标准

定位精度：(X) ±0.01mm(Z) ±0.012mm

重复定位精度： (X) ±0.008mm(Z) ±0.01mm

3.主轴传动系统

主轴变频电机功率：7.5KW

主轴润滑：使用齿轮油润滑，全封闭，免维护

4.进给系统

交流伺服电机扭矩X /Z轴：7N.M/15N.M

5.机床结构

机床采用机电一体化设计、外型美观、结构合理、噪音低、定位精度高。用途广泛、操作方便，能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、任意锥度、球面及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。

5.1 数控系统编程采用ISO国际代码，键盘手动输入，并配有RS232通信接口，设有断电保护和各种自诊断功能。

5.2 主轴系统刚性好，单边切削5mm无振动。主轴为变频无级调速。主轴孔径大，可选用附件齐全。适用于各种形状的复杂件、长轴和盘类零件等，另外本机床具备低转速大扭矩的特点，适用于零件的精、精车。

5.3 床身具有较高的刚度，床身导轨经超音频淬火后精磨，寿命长，精度高，经久耐用。

5.4 机床纵横向走刀用伺服驱动，精密滚珠丝杠传动。

5.5 机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高速切削。

6.机床防护

机床防护装置安全、齐全、可靠

符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》

机床噪声：符合国家标准〈75db

7.润滑系统

机床润滑推荐采用纯净的46#机械油进行润滑，或使用得到普遍认可的等同性能的油或脂。注油时应将油箱的油灌到油标处，并对油脂进行常规检查。润滑油液位低于油标时，要及时加注；润滑油污染较重时，要及时更换。

机床拆箱后第一次使用或长期停机后再启动之前，应使润滑泵连续工作，直到油从刮屑板处渗出止，保证每个滑动部件必须重新上油。

8.冷却系统

选用优质高压水泵，用高压水将铁屑冲出。外部冷却，效果更好。

冷却系统容积50L

9.电气系统

符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警功能

配有RS232标准通讯接口，可用计算机软盘进行程序的储存

（根据用户的要求可提供相应的软件）

可根据用户要求选择其他的系统

10.机床配件及外购件

机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）

11．电源接线说明

机床主电路及控制电路所有接线出厂前已经通过机床电气板全部接好。用户只需将380V的电源引入及将地线接好即可，无需再接入其他任何电源。

12.正常使用条件

环境温度：10~35℃

湿度：≤75%

13.机床颜色

本机床标准出厂颜色：常规可根据用户的要求另选颜色，需有用户提供色板。

六、设备配置清单

八、现场要求

1.设备运行环境。环境温度：-15～45℃；相对湿度：≤75%

2.资料提交：合同签订后一周内厂家向我公司提供设备地基图；设备验收合格后，厂家需向我公司提交以下资料：机床及所有适用配件的产品合格证明书、使用说明书、操作说明书、维修资料、装箱单及配件目录；设备装配图、地基图、总图；控制系统使用手册、维修手册、编程手册及安装调试说明、机床使用说明书，电气系统手册、原理图、接线图、电气设备布置图、程序、关键件清单；机床备品备件清单（含型号）、工具清单；主要外购件的规格、型号、制造商清单；提供的设备维修图纸、技术资料要完整、正确，和实物相符。技术资料在设备终验收前提供。

3.技术标准

所有设备、配件、材料必须符合国家相关标准、规定，不得使用国家明令禁止使用或淘汰的设备、配件、材料，电机选用高效节能电机。

4.设备的包装、运输

厂家负责设备的包装运输。所提供设备的包装，应遵循国家关于产品包装、标志、标识等的相关标准规定，包装应遵循科学、经济、牢固、美观的原则，保证产品不因包装问题产生锈蚀、降低精度，残损或散失等现象。

产品包装方式应根据产品特点、储运、装卸条件和我公司要求进行，应能适应长途运输、多次吊装、卸货要求，还应做防水、防潮、防锈处理。厂家应在运输时对包装件和附件作必要的加固处理，以防止运输中滚动和冲撞等；包装箱内每个单体包装间均应配有识别标签，包装箱内所装实物的名称、规格、数量与标签及装箱单所列内容三者应完全一致。

5、培训

5.1设备安装调试完成后，厂家负责在现场组织我公司操作、维修人员进行免费技术培训，使我公司人员掌握设备的结构、性能、操作方法及常见故障的分析、判断、排除等技能。

5.2从设备开始安装到调试完成全过程，厂家负责对我公司的相关人员就机床加工内容及加工工艺、操作及编程、机械电器维修、常见故障处理、刀具调整方法、机床的调整方法、机床的维护及保养等方面进行现场操培训。

九、设备交货周期及安装、调试

1.交货日期：设备交货周期为2021年12月10日前.

2.设备安装前厂家应将设备工艺平面布置图、设备基础图等技术文件准备齐全，并负责对设备基础及安装的位置和尺寸进行规划。

3.设备运到现场后，厂家负责设备的吊运，外部租赁的吊装设备及费用由厂家承担。

4.机床安装需要的固定螺钉或调整铁垫等由厂家提供，并随机携带。厂家提供设备调试所需要的专用检具、辅助工具。

5.厂家负责设备安装、调试，安装需符合用电安全。

6.所有供货明细包括但不限于明细表，安装调试过程中所有辅材由厂家负责。

十、设备监制及验收

1.设备监制：

合同签订两周内，厂家按照设备约定加工周期向我公司提交项目进度计划，制造组装过程中我公司可随时派员到厂家现场，根据技术规范书等文件要就进行监制。厂家要积极配合我公司现场监制工作，并提供便利。

2.设备预验收

2.1.我公司在交货日期前20天内无偿要求厂家进行试验（试件由厂家自备)，试验时由我公司专员进行现场查看并检测检验。

验收内容包括：

2.1.1检查设备动作及程序能否满足我公司制定的试件加工；

2.1.2生产的产品与我公司提供图纸的符合性；

2.1.3检查设备的配套性、与并协议的相符性；

2.1.4检查设备的精度是否满足使用要求；

2.1.5检查设备的稳定性。

2.2预验收完成后，我公司与厂家代表签署预验收报告。厂家根据报告内容进行设备整改

2.3如果由于厂家设备问题造成交货延期，厂家需根据合同约定执行；

2.4厂家不得对设备进行任何锁死动作，如锁死，厂家需承担相应法律责任。

3、设备终验收

设备在安装、调试完成后，厂家可向我公司提出终验收申请，由双方共同组织对设备进行终验收，终验收与预验收内容相同，终验收地点由我公司指定，终验收后，双方代表签署终验收报告。终验收中因厂家安装和设备造成的问题，影响正常运作的，按合同约定处理。

十一、质量保证及售后服务

设备质保期为我公司终验收后一年。质保期内设备在正常情况下因产品本身问题造成设备无法正常生产，厂家将免费负责维修或更换。

1.厂家在收到我公司服务需求的书面通知后2小时内做出响应。对于普通故障，厂家需以电话、传真或E-MAIL等形式指导我公司尽快恢复生产。电话、传真或E-MAIL等形式不能解决的问题，厂家售后服务人员在24小时内到达现场，尽快恢复设备正常生产。厂家不得以费用未支付为由拒绝到现场服务。

2.在质保期外，不论由于设备本身故障、我公司人为因素还是外部客观因素导致设备无法正常生产，厂家均要负责维修，只酌情收取维修费。

3.在质保期后乙方应优惠提供设备所需的备品、备件及易损件。

十二、保密

1、为确保双方的技术信息和技术资源不被泄露，双方必须为对方提供的任何技术资料采取严格的保密措施，未经对面书面授权，不得向任何第三个方透露从对方得到的任何技术文件和专有文件（包括所有的修改和改进资料）。否则承担违约责任，并承担侵犯知识产权的相关法律责任。

2、厂家不得将我公司提供的任何技术资料及产品信息泄露或转让他人使用。

山东盟鲁采矿工程有限公司

2021年11月26日

2021年12月03日(北京时间)