一、化工传热过程技能培训平台（1台）1、主要技术指标和功能：（1）实训装置能够完成19项化工传热过程岗位操作技能训练，其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。（2）实训装置能够使学员了解孔板流量计、热电阻温度计、液位计、压差计、变频调速器、电动调节阀的结构、测量原理和操作方法。（3）实训装置能够使学员了解套管换热器工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养换热器。（4）实训装置能够使学员了解其他换热设备如（列管换热器、螺旋板换热器、蛇管换热器等）的结构、工作原理及其使用方法，能够进行串并联操作和换热器切换 。（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控，利用Internet网络进行数据传送、处理和远程监控，应用计算机多媒体技术进行网上实训。带中控室，并能和教师站链接（8）实训装置使学员掌握化工传热方面的理论知识（传热基本概念、换热器类型和传热在生产中的应用等）完成传热过程的性能测定。（9）实训装置具有技能考核评分系统详细实验指导书，彩页。2、装置主要参数：序号设备名称规格、型号数量1设备主体长3800×宽2000×高5500mm，整机采用不锈钢制框架（SU304璧厚4.5mm），带三层操作平台， 12标准电器控制柜长×宽×高： 1600×600×1400mm13列管式换热器不锈钢，换热面积1.5m2，Ф159×1000mm14螺旋板式换热器不锈钢，换热面积1.2m215套管式换热器不锈钢，换热面积0.6m2。换热管长度1500mm， 26蛇管式换热器不锈钢，换热面积0.2m2。换热管长度1500mm， 17漩涡气泵XGB-1228蒸汽发生器LDR12-0.4-Z蒸发量16L/h（带压力容器许可证）19蒸汽分气包40L带压力容器许可证110不锈钢阀门DN403111不锈钢疏水阀DN20212不锈钢安全阀DN20113压差传感器EJX110A 514套管换热器冷流体出口温度φ3Pt100，0.5级1815变频器SV300-2P15-H3FC216液位传感器EJX110A117转子流量计LZB-25(16-160l/h)118电动调节阀QS-16KDN32-dg32；带自整定功能；带上下线报警输出119无线遥控功能10路开关量4路模拟量120数显仪表AI-519FX3S4421数显仪表AI-501FV24S4122数显仪表AI-702FS823数显仪表AI-519FX3S4124数显仪表AI-501FL1L1S4125数显仪表AI-501FL1L1S4126数显仪表AI-501FV24L1L1S4127不锈钢管件、管道、电器等1280- -1.1MPa真空表真空表129数显仪表AI-519FV24X3S4230数显仪表AI-501FV24S4631数显仪表AI-519FX3S4332无线遥控功能10路开关量4路模拟量133计算机带DCS控制室，和教师站。通过ISO9000认证品牌商用CPU：酷睿 双核 2.4G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘， 3年保质期134显示器17寸标准液晶显示器135通讯服务器串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动Windows NT/2000/XP/2003 实COM驱动；电源5V，2A136组态软件三维力控 力控ForceControl V6.0，512点，带加密狗137计算机仿真系统138MILE广域网络控制软件1二、干燥技能培训平台（1台）1、主要技术指标和功能：（1）实训装置能够完成22项干燥过程岗位操作技能训练，其中包括干燥岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、加热岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。（2）实训装置能够使学员了解热电阻温度计、笛形管流量计、压差计的结构、测量原理和测量方法。（3）实训装置能够使学员了解干燥器工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养干燥器。（4）实训装置能够使学员干燥过程所需的其它附属设备如（星型加料器、旋风分离器、布袋过滤器、加热器等）的结构、工作原理及其使用方法 。（5）实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。（6）实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。（7）实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控 ，利用Internet网络进行数据传送、处理和远程监控，能应用计算机多媒体技术进行网上实训。带中控室，并能和教师站链接，（8）实训装置使学员掌握干燥方面的理论知识（干燥基本概念和干燥的基本计算等）完成干燥过程的性能测定。（9）实训装置具有技能考核评分系统，详细实验指导书，彩页。2、装置主要参数：序号设备名称规格、型号数量1设备主体长3800×宽2000×高4000mm，整机采用不锈钢制框架（SU304璧厚4.5mm），带两层操作平台， 12标准电器控制柜长×宽×高： 1600×600×1400mm13进料槽φ500×50014出料袋布袋15蒸汽发生器LDR24-0.4-Z ；12/24KW16流化床干燥器不锈钢卧式干燥器干燥面积 0.2m217旋风分离器不锈钢，Ф400*1.518布袋除尘器不锈钢；15m219消声器Ф220110星型进料器Y801-40.55KW111空气压缩机YL9052 ；1500W112引风机Y1325SZ-2 ；7.5KW113空气加热器640×515×740114流化床层压力远传仪表，AI501FS115笛形管压差远传仪表，AI501FS116蒸汽发生器压力AI501FS117流化床层压力传感器（0-10KPa)118笛形管压差传感器（0-10KPa)119蒸汽发生器压力传感器（0-500KPa)120流化床干燥器出口空气温度PT100铂热电阻，精度等级:B级121流化床内温度PT100铂热电阻，精度等级:B级122流化床干燥器出料温度PT100铂热电阻，精度等级:B级123蒸汽温度PT100铂热电阻，精度等级:B级124空气入口温度PT100铂热电阻，精度等级:B级125流化床干燥器入口空气温度PT100铂热电阻，精度等级:B级126温度数显表AI501FS527变频调速器　SV300-2P15-H3FC128气流干燥器不锈钢Ф300*4000129喷雾干燥器不锈钢Ф800×1500130箱式干燥器不锈钢131无线遥控功能10路开关量4路模拟量132不锈钢管件、管道、电器等　133计算机通过ISO9000认证品牌商用CPU：酷睿 双核 2.4G，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱，鼠标，键盘， 3年保质期134显示器19寸标准液晶显示器135通讯服务器串口数量2个，处理器32bits 100MHz，内存2M，串口速率50-460800bps；校验位None，Even，Odd，Space，Mark；数据位5，6，7，8；停止位1，1.5，2；流量控制RTS/CTS ，XON/XOFF；串口形式DB9针；保护15KV；网口；网口形式RJ45；速率10/100M自适应10M；保护内嵌2KV电磁隔离；软件协议DHCP，Telnet，PPP/SLIP，TCP，UDP，IP，ICMP，ARP，SNMP，HTTP实COM驱动Windows NT/2000/XP/2003 实COM驱动；电源5V，2A136组态软件三维力控 力控ForceControl V6.0，512点，带加密狗137物料含水量检测快速水分测定仪138计算机仿真系统139MILE广域网络控制软件1三、煤制甲醇生产装置模型（预算）煤制甲醇生产联合装置是以煤为原料，用固定床间歇法制水煤气，将制得的原料气经湿法一次脱硫；变换工序；湿法二次脱硫；脱碳；最终以干法三次精脱硫制得原料气。原料气送往甲醇合成工序采用低压法合成甲醇工艺，通过双效法三塔粗甲醇精馏方法进行甲醇精馏。煤制甲醇生产工艺主要分为原料气的制备、净化、压缩合成和甲醇精馏四大部分。1. 原料气的制备合成甲醇，首先是制备含有氢和碳的氧化物的原料气。以煤为原料时，可用间歇气化制水煤气，使其生成主要由氢、一氧化碳和二氧化碳组成的混合气体。2. 原料气的净化原料气的净化有两方面的内容。一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的硫化物。二是调节原料气的组成。经过脱硫后使进合成塔气体中的硫含量降至最小。由静电除尘岗位来的水煤气含硫，经氢洗塔进一步除去煤气中的尘粒和部分焦油后进入脱硫塔，在脱硫塔除去硫物质后，进入汽水分离器除去夹带的液体后去压缩机。脱硫液经再生泵送入再生槽，在再生槽内，完成溶液的再生和单质硫的浮选。硫泡沫送入熔硫釜；再生液经贫液泵再送回脱硫塔，循环使用。压缩来的水煤气经焦炭过滤器除去油污杂质，进入水煤气换热器Ⅰ管内与管间的变换气换热后，进入蒸汽水煤气混合器与高温水蒸汽混合增湿提温。再经水煤气换热器Ⅱ管内，被管间变换炉一段出口煤气加热。从炉顶进入变换炉一段床层，经脱氧和变换反应后，出一段气体温度在300度左右，进入煤气换热器Ⅱ管间，换热后降温，进入变换炉二段床层进行变换反应。二段出口变换气进入换热器管间，换热降温后进入水解塔，通过水解催化剂的作用，将变换气中的有机硫转化为无机硫，最终变换气经水冷却器降温至40度以下，通过分离器分离水分之后，进入活性炭脱硫槽进行脱硫，脱硫后的变换气由脱碳塔底部导入，碳酸丙烯酯液由贫液泵打入过滤器，溶剂经冷却后从脱碳塔顶部进入与自下而上的气体进行逆流吸收，脱除二氧化碳气体的净化气经净化、分离后进入闪蒸洗涤塔中部，净化气经碳酸丙烯酯液回收段与稀液逆流接触，回收碳酸丙烯酯后，经洗涤分离器分离回收净化气中夹带液体，净化气送往后工序。3.压缩合成循环气通过循环压缩机升压，此如塔气体分为两股，一股进入热交换器与从合成塔出来的反应热气体换热，预热后，从合成塔顶部进入催化剂床层温度。从合成塔底部出来的气体与如塔原料气换热后进入甲醇冷凝器，绝大部分甲醇蒸气在此被冷却冷凝，最后由甲醇分离器出来粗甲醇，减压后进入粗甲醇贮槽。未反应的气体作为循环气在系统中循环使用。将净化后的气体压缩至合成甲醇所需要的压力，压力的高低主要视催化剂的性能而定。甲醇的合成是在高温、高压、催化剂的存在下进行碳的氧化物与氢的合成反应，由于受催化剂选择性的限制，生成甲醇的同时，还有许多副反应伴随发生。所以得到的产品是以甲醇为主和水以及多种有机杂质混合的溶液，称为粗甲醇。甲醇合成工序采用低压法合成甲醇工艺。4.粗甲醇精馏粗甲醇中含有水分、高级醇、醚、酮等杂质，需要精制。精制过程采用双效法三塔粗甲醇精馏方法除去易挥发组分如二甲醚、以及难挥发组分乙醇、高级醇、水等，从而制得较醇的精甲醇。在粗甲醇预热器中，用蒸汽冷凝液将粗甲醇预热后进入预热器蒸馏塔中蒸馏。在预蒸馏中除去粗甲醇中残余溶解气体及低沸物。塔顶设置两个冷凝器，将塔内上升蒸气中的甲醇大部分冷凝下来，进入回流槽，经回流泵进入预蒸馏塔顶作回流。不凝性气体，轻组分及少量甲醇蒸汽通过压力调节后至加热炉作燃料。预蒸馏塔塔底由低压蒸汽加热的再沸器向塔内供热量。得预后甲醇，经第一主精馏塔进料泵加压后，进入加压塔精馏，加压塔为浮阀塔。塔顶蒸汽进入冷凝再沸器中，这样即可用加压塔气相甲醇的冷凝潜热来加热第二精馏塔的塔釜，被冷凝的甲醇进入回流槽，在其中稍加冷却，一部分由加压塔回流泵升压后送至加压塔塔顶作回流液，其余部分经加压塔甲醇冷却器冷却后作为成品送至精甲醇计量槽。四、生物化工系化工单元操作中心中控室技术参数 （预算）DCS集散控制系统硬件部分配置能够满足此次采购的流体输送操作实训单元、间歇反应釜操作实训单元、填料精馏实训单元、筛板操作实训单元、吸收实训单元等设备同时通过集散控制系统来运行；各套实训装置在不启动DCS的状况下，均可由现场工控操作站通过232、485总线进行独立测控，完成各实训项目；在DCS启动状态下，可由总控室教师站、学生站，进行各实训装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载；教师站组成计算机：通过ISO9000认证联想商用计算机CPU：酷睿 双核E7500，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱鼠标键盘，19寸液晶显示器，3年质保组态软件：三维力控 力控ForceControl V6.0，512点， 5个Netsever开放端口，带加密狗学生站组成计算机：通过ISO9000认证联想商用计算机CPU：酷睿 双核E7500，内存2GDDR2，硬盘250G，光驱鼠标键盘，19寸液晶显示器，3年质保组态软件：三维力控 力控ForceControl V6.0，64点， 1个Netsever开放端口，带加密狗其他组成联体工作台1组合计：74.5万元