询 价 书 项目名称：襄阳恩菲生活垃圾焚烧发电厂 询价编号： XYENFI-2021-XJ240 询价名称：（大修项目）1#、2#、3#锅炉炉墙维修施工 询价单位：襄阳恩菲环保能源有限公司 二〇二一年十二月  
询 价 函 我公司现拟对1#、2#、3#锅炉炉墙维修工程施工进行询价。具体内容如下： 一、询价内容： 1、 1#和2#炉工程范围： 1.1辅燃处及对侧墙空冷墙上方浇注料维修施工； 1.2辅助燃烧器处炉砖维修施工； 1.3空冷墙支架修复施工； 1.4空冷墙炉砖砌筑施工； 1.5炉墙砌筑施工（含保温砖、保温层、耐火层）； 1.6干燥段炉墙维修施工； 1.7前拱浇注料维修施工； 1.8集箱浇注料恢复施工（含侧水冷壁集箱、隔墙水冷壁集箱、后水冷壁上集箱）； 1.9第一灰斗集箱及螺旋箱体浇注料拆除和及恢复施工； 1.10第二灰斗耐火层浇注料拆除维修施工； 1.11炉排落差墙修补施工； 2、3#炉工程范围 2.1空冷墙上方浇注料维修施工； 2.2 辅助燃烧器处炉砖维修施工； 2.3 空冷墙支架修复施工； 2.4 空冷墙炉砖砌筑施工； 2.5 炉墙砌筑施工（含保温砖、保温层、耐火层）； 2.6 前拱浇注料维修施工； 2.7 炉排落差墙修补施工。 具体工程量清单详见附件一《分项报价表》。 二．质量及资质要求：满足国家相关施工规范和质量标准，具备锅炉筑炉相关施工资质。 三、进度要求：合同签订后总工期60天内完成工程施工并验收合格，锅炉检修时间按业主方通知。 四、实施地点：襄阳恩菲垃圾焚烧发电厂。 五、计价方式：固定包干总价。合同价款包括人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、利润、规费、增值税、风险费、垃圾清运及消纳、配合质量安全检查机构检查并整改，协调管理工作等乙方在施工过程中可能发生的各种费用。施工临时设施、人员机具进出场费包含在合同价款内。 合同价款中包括的风险范围：除本合同约定调整合同价款条款及不可抗力以外的所有风险。包括但不仅限于：合同范围内分包人错漏项、工程量计算不准确的风险。 六、报价要求： 1、供方应在中国五矿集团有限公司采购电子商务平台http://ec.mcc.com.cn进行供应商注册，注册成功后登入平台方可获取报价文件并参与本次报价。 2、登入平台在询价通知接收处获取询价信息后，在询价书报价编制页面进行相关报价操作，报价内容本询价函要求进行填报。报价单格式请按照附件一要求进行填报并上传盖章版报价单，最终报价将以上传的盖章版报价单为准！ 3、报价单中固定全费用综合单价包括人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、利润、规费、增值税、风险费、垃圾清运及消纳、配合质量安全检查机构检查并整改，协调管理工作等乙方在施工过程中可能发生的各种费用。 4、该工程合同类型为固定包干总价，采用固定全费用综合单价格式报价，包含了合同约定区域内的所有子项及隐蔽工程。 5、付款方式：本次报价只接受以下付款方式： 合同签订完预付施工总额的20%，3台炉按甲方进度要求施工验收完付总额的77%，余下3%作为质保金，质保金支付同工程质保期年限。 6、施工方在付款前需要提供与付款金额等同的9%增值税专用发票。 7、质保期：工程验收合格后3年。 在收到我方询价函后七天内提供报价 我公司联系方式: 公司名称：襄阳恩菲环保能源有限公司 公司地址：湖北省襄阳市襄城区余家湖水洼村生活垃圾焚烧发电厂 联 系 人：王曼 联系电话：180*****139 襄阳恩菲环保能源有限公司
附件1 1.1《分项报价表》---1#、2#、3#锅炉炉墙维修工程 编号 | 部位 | 分项名称 | 项目特征描述 | 工作量 | 固定全费用综合单价（元） | 合价（元） | 单位 | 数量 | 1 | 炉膛内 | 脚手架搭拆 | 炉内搭拆脚手架，炉膛尺寸：炉膛内部满膛架搭设量：炉膛的内部高度为22米，宽度为4.8米，长为5.8米，工作量为22*4.8*5.8=612.48m3，搭拆3台炉。 | m3 | 1837.44 | | | 2 | 空冷墙上方浇注料 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除耐火层3.2平方：高铝质耐火可塑料5.14吨； 2、拆除保温层3.2平方：保温砖0.77吨；硅酸铝纤维板0.18立方； 3、割除拉构件400个,清理原有焊接点； 4、拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池，施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 9.6 | | | 3 | 空冷墙上方可塑料修复 | 1、焊接Y型爪钉L=400，并涂刷沥青； 2、零米平台搅拌材料运至炉膛施工； 3、保温层施工3.2平方：保温砖0.77吨；硅酸铝纤维板0.18立方； 4、耐火层耐火层3.2平方：高铝质耐火可塑料5.14吨； | ㎡ | 9.6 | | | 4 | 辅助燃烧器处炉砖 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除耐火层15.2平方：SK-34砖 1.4吨，高铝质耐火可塑料10.46吨 2、拆除保温层15.2平方：保温砖4.03吨；硅酸铝纤维板0.72立方 3、割除拉构件170个,清理原有焊接点； 4、拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池，施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 45.6 | | | 5 | 辅助燃烧器处炉砖修复 | 1、焊接拉构件170个，并涂刷沥青； 2、零米平台搅拌材料运至炉膛施工； 3、保温层施工保温层15.2平方：保温砖4.03吨；硅酸铝纤维板0.72立方； 4、耐火层耐火层19.2平方：AL60C砖2.39吨，高铝质耐火可塑料10.46吨； | ㎡ | 45.6 | | | 6 | 空冷墙、炉墙砌筑（含保温砖、保温层、耐火层） | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除原有空冷墙螺帽螺栓，将空冷砖拆除23.48平方：碳化硅85空冷砖8.32吨，拆除密封碳化硅0.3吨； 2、清理空冷墙框架的陶瓷纤维绳，检查螺纹孔的损坏情况。/3、拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池。施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 70.44 | | | 7 | 空冷墙修复 | 1、补焊损坏的空冷墙框架，修补螺纹螺孔； 2、缠绕陶瓷纤维绳，达到密封作用，安装空冷墙砖23.48平方：空冷碳化硅85砖8.32吨； 3、碳化硅空冷砖边缝用碳化硅进行密封：0.3吨； | ㎡ | 70.44 | | | 8 | 干燥段炉墙 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除耐火层19.2平方：SK-34砖 6.4吨；AL60C砖t2.39，碳化硅砖4.32吨； 2、拆除保温层19.2平方：保温砖5.03吨；硅酸铝纤维板0.85立方； 3、割除拉构件245个,清理原有焊接点； 4、拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池，施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 38.4 | | | 9 | 干燥段炉墙 | 1、焊接拉构件245个，并涂刷沥青； 2、零米平台搅拌材料运至炉膛施工； 3、保温层施工保温层19.2平方：保温砖5.03吨；硅酸铝纤维板0.85立方； 4、耐火层耐火层SK-34砖 6.4吨，AL60C砖2.39吨，碳化硅砖4.32吨； | ㎡ | 38.4 | | | 10 | 炉膛前拱 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除碳化硅85可塑料25.5平方：碳化硅可塑料5.304吨； 2、割除V65爪钉 材质310S 2550个,清理原有焊接点； 3、拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池。施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 76.5 | | | 11 | 前拱浇注料 | 1、焊接V65爪钉 材质310S 2550个,涂刷沥青； 2、碳化硅85可塑料施工25.5平方：碳化硅可塑料5.304吨； | ㎡ | 76.5 | | | 12 | 集箱浇注料恢复（含侧水冷壁集箱、隔墙水冷壁集箱、后水冷壁上集箱） | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除集箱上浇注料，5.3吨； 2、拆除完成后的垃圾清理至渣池，施工作业面清理干净； | 吨 | 10.6 | | | 13 | 集箱浇注料 | 1、修补集箱上的销钉； 2、高温铝质耐火浇注料，10.08吨； | ㎡ | 20.16 | | | 14 | 第一灰斗集箱及螺旋箱体 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除第一灰斗集箱上的浇注料，4.13吨； 2、拆除完成后的垃圾清理至渣池，施工作业面清理干净 | 吨 | 8.26 | | | 15 | 第一灰斗集箱及螺旋箱体浇注料拆除和及恢复 | 1、在第一灰斗螺旋输送机完成后，进行施工，焊接Y295爪钉，370个。高温铝质耐火浇注料，7.85吨。（因厚度渐变，爪钉需要有所增加，增加部分由卖方负责） | 吨 | 15.7 | | | 16 | 第二灰斗耐火层 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除刚玉莫来石可塑料24.6平方，9.64吨； 2、拆除保温浇注料24.6平方，3.69吨； 3、切除原有Y380爪钉615个，拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池。施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 49.2 | | | 17 | 第二灰斗耐火层浇注料恢复 | 1、焊接爪钉615个，型号Y380； 2、零米平台搅拌材料运至灰斗施工； 3、保温材料施工24.6平方，3.69吨； 4、刚玉莫来石可塑料24.6平方，9.64吨； | ㎡ | 49.2 | | | 18 | 炉排落差墙 | 原有损坏材料拆除 | 1、拆除耐火层10.7平方：SK-34 230mm砖6.15吨；碳化硅转1.34吨； 2、拆除保温层10.7平方：保温砖2.84吨；硅酸铝纤维板0.43立方； 3、割除拉构件27个,清理原有焊接点； 4、拆除完成后的垃圾从灰斗运至垃圾池，施工作业面清理干净，准备施工； | ㎡ | 32.1 | | | 19 | 炉排落差墙修补 | 1、焊接拉构件，并涂刷沥青； 2、零米平台搅拌材料运至炉膛施工； 3、保温层施工10.7平方：保温砖2.84吨；硅酸铝纤维板0.43立方； 4、耐火层10.7平方：SK-34 230mm砖6.15吨；碳化硅转1.34吨； | ㎡ | 32.1 | | | 20 | 合计 | | | 21 | 税金（ %） | 备注：以上为3台炉维修施工总量。 施工范围：工作清单内体现的材料均由乙方提供,乙方提供包括烘炉曲线、脚手架搭设和拆除、旧炉墙拆除、废渣清理、锚固钉焊接、炉墙砌筑、安装、保温拆除与恢复、基础支架的制作等工作以及过程中使用到的专业工器具、脚手架、人员防护用品、劳保用品、工业气体、热熔器、工器具易耗用品等。 | 其中：脚手架搭设该工程量为炉膛各部位施工总量，因工作部位不同不予增加。 |
1. 付款方式：。（必填） 2.总工期：合同签订后 天内。（必填） 3.质保期：年。（必填） 4.质保金：__%合同总价____。（必填） 报价单位：（盖章） 联系人： 电话： 日期：
主要材料性能指标： 1、刚玉莫来石可塑料 理化指标 | 单 位 | 数 值 | 体积密度 | kg/m3 | 2600 | 显气孔率 | % | 16 | 抗压强度 | MPa | 90 | 热震稳定性（1000℃水冷） | 次 | 25 | 荷重软化温度 | ℃ | 1620 | 导热系数(700℃) | W/m.K | 1.5 | 最高使用温度 | ℃ | 1500 | 化学成份 | Al2O3:75% |
2、（轻质）保温材料 性 能 | 单 位 | 数 值 | 化学成份 | Al2O3 | % | ≥33 | SiO2 | % | ≤49 | 体积密度 | Kg/m3 | 500 | 耐压强度 | 110℃X16h | MPa | ≥2.0 | 1000℃X3h | MPa | ≥2.5 | 线变率(1000℃X3h) | % | 0~-1.0 | 导热系数 | 700℃ | W/m.K | ≤0.15 | 1000℃ | W/m.K | ≤0.20 | 使用温度 | ℃ | 1200 |
3.陶瓷纤维棉 项 目 | 单 位 | 数 值 | 密 度 | kg/m3 | 100～120 | 导热系数（平均温度800℃时） | W/(m·K) | 0.17 | 颜色 | | 白 | 烧失 | ％ | 10～20 | 熔点 | ℃ | 1760 | 化学成份 | Al2O3 | ％ | 45~50 | Al2O3+SiO2 | ％ | ＞96 | 长期使用温度 | ℃ | 1050 | 最高使用温度 | ℃ | 1260 | 备注： |
4、爪钉材质：310S 耐火工艺质量控制、评定标准按如下要求进行： a）耐火捣打、浇注料采用的钢筋材质和规格符合设备技术文件的规定，钢筋和埋入耐火浇注料内的铁件应清除油污及灰渍并涂刷两度沥青漆（厚度在3-5mm）。 b）模板表面应光滑，接口严密，平面度偏差≯2.5mm/m，全长不大于10mm；模板需涂刷润滑油。 c)严格控制、浇注料的水灰比，机械振捣时，塌落度为30mm-40mm,人工振捣时50mm-60mm；耐火捣打、浇注料的水灰比严格按公司技术部要求配比。 d)捣打、浇注时均匀撒料，模板根部、孔洞根部、角部填充密实，膨胀缝部位应先将填充材料挤压牢固。振捣时一边布料一边振捣，振捣棒不得碰撞模板，两次振捣的区域边缘应重叠。 e)捣打、浇注体一般应连续振捣两遍以上，直至表面返浆，排气较少和不沉降为止。 f)合格后的耐火层表面应迅速找平压光，不得有孔洞沟痕。 1.2.6保温工艺质量控制、评定标准按如下要求进行： a）保温钩钉焊接牢固，间距偏差在允许范围内；保温钩钉焊接在水冷壁的鳍片上，严禁在水冷壁管子上引弧；管壁上焊接必须要求高压焊工施焊。 b）保温前保温施工面应清理干净。 c) 保温板块敷设与钩钉固定牢固，板与板之间紧密结合，层间板错逢敷设。 d) 铁丝网敷设保温板应压实，固定平整、铁丝网结接牢固。 e) 钢性梁内腔浇注可铸性保温材料，应捣打密实。 f) 炉墙保温厚度允许偏差+10mm、-5mm。 j) 在保温施工时不要伤到顶棚管子和其它裸露壁面体。 验收标准执行以下国标及相关行业标准： 序号 | 标 准 名 称 | 标 准 代 号 | 1 | 生活垃圾焚烧污染控制标准 | GB18485-2001 | 2 | 生活垃圾焚烧炉及余热锅炉 | GB/T18750-2008 | 3 | 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） | DL/T 5047—95 | 4 | 电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇） | DL/T 5007—92 | 5 | 火电施工质验及评定标准（锅炉篇） | 建质（1996）111号 | 6 | 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 | 电建（1996）159号 | 7 | 火电工程调整试运质量检验及评定标准 | 建质（1996）111号 | 8 | 电力建设危险点分析及预控措施 | | 9 | 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 | DL5009.1-92 | 10 | 建筑施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-2005 | 11 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 | 12 | 电力工业锅炉压力容器检验规程 | DL 647-1998 | 13 | 特种设备安全检察条例 | 国务院令第373号 | 14 | 不定形耐火材料(致密和隔热)分类 | GB/T 4513-1984 | 15 | 耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则 | GB/T 10325-1988 | 16 | 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法 | GB/T 10326-1988 | 17 | 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 | GB/T 15545-1995 | 18 | 定形耐火制品包装、标志、运输和储存 | GB/T 16546-1996 | 19 | 定形隔热耐火制品的分类 | GB/T 16763-1997 | 20 | 耐火原料和不定形耐火材料取样 | GB/T 17617-1998 | 21 | 普通磨料 白刚玉 | GB/T 2479-1996 | 22 | 粘土质隔热耐火砖 | GB/T 3994-1983 | 23 | 硅藻土隔热制品 | GB/T 3996-1983 | 24 | 高铝质耐火泥浆 | GB/T 2994-1994 | 25 | 粘土质耐火泥浆 | GB/T 14982-1994 | 26 | 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 | GB/T 2997-1982 | 27 | 定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法 | GB/T 2998-1982 | 28 | 耐火制品常温抗折强度试验方法 | GB/T 3001-1982 | 29 | 耐火制品高温抗折强度试验方法 | GB/T 3002-1982 | 30 | 普通硅酸铝耐火纤维毡 | GB/T 3003-1982 | 31 | 普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法 | GB/T 3004-1982 | 32 | 普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法 | GB/T 3005-1982 | 33 | 普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定 | GB/T 3008-1982 | 34 | 定形隔热耐火制品重烧线变化试验方法 | GB/T 3997.1-1998 | 35 | 定形隔热耐火制品常温耐压强度试验方法 | GB/T 3997.2-1998 | 36 | 致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法 | GB/T 5072-1985 | 37 | 致密定形耐火制品重烧线变化试验方法 | GB/T 5988-1986 | 38 | 定形隔热耐火制品导热系数试验方法(热线法) | GB/T 5990-1986 | 39 | 致密定形耐火制品试验的制样规定 | GB/T 7321-1987 | 40 | 耐火材料导热系数试验方法(平行热线法) | GB/T 17106-7997 | 41 | 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 | GB/T 6900.1-1986 | 42 | 硅质耐火材料化学分析方法 | GB/T 6901.2-1986 | 43 | 优质高铝矾土熟料 | | 44 | 全天然料烧结莫来石(原ZBD 52003-90) | YB/T 5267-1999 | 45 | JB/T 7986-1995铬刚玉技术条件 | (原GB 5996-86) | 46 | 粘土质和高铝质致密耐火浇注料 | YB/T 5083-1997 | 47 | 高强度耐火浇注料 | JC/T498-1992(96) | 48 | 钢纤维增强耐火浇注料 | JC/T499-1992(96) | 49 | 粘土质和高铝质耐火可塑料 | YB/T 5115-1993 | 50 | 粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法 | YB/T 5116-1993 | 51 | 粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法 | YB/T 5117-1993 | 52 | 粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法 | YB/T 5118-1993 | 53 | 耐火泥浆冷态抗折粘结强度试验方法 | YB/T 5123-1993 | 54 | 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 | YB/T 5200-1993 | 55 | 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 | YB/T 5201-1993 | 56 | 致密耐火浇注料线变化率试验方法 | YB/T 5203-1993 | 57 | 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 | GBJ211-87 | 58 | 《工业锅炉工程质量检验评定标准》 | GB50309-92 | 59 | 《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》 | GB10325-88 | 60 | 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》 | SDJ66-82 | 61 | 《中级筑炉工艺学》 | |
| 
