| 一、技术要求 ★1、整车故障设置与检测连接平台与车辆互联使用。 ★2、配置原厂适配器，实现与整车无损快速连接；至少包含驱动电机控制器插头适配器、充配电总成插头适配器、电池管理器插头适配器、整车控制器插头适配器、CEPS插头适配器、交流充电口插头适配器、直流充电口插头适配器、车身控制模块BCM插头适配器、空调控制器插头适配器、智能钥匙系统控制器插头适配器、EPB ECU插头适配器； ▲3、能够在检测面板进行驱动电机控制器、充配电总成、电池管理器、整车控制器、CEPS、交流充电口、直流充电口、车身控制模块BCM、空调控制器、智能钥匙系统控制器、EPB ECU系统等检测； ▲4、在检测面板上插头，要求对应模块端子针脚号，针脚数字排列规律清晰可见，能够完全按照原车模块和线束插头端子相同针脚排列，并实现实时测量功能。 ▲5、能在平台背面快速进行线路断路、线路电阻过大（即串电阻）、线路对正电搭铁、线路对地搭铁、单个元件插头上线路窜线等故障设置。背面设计有双开门手动设故模块，并装有机械锁扣，避免意外打开，保证设故的安全性及隐私性。平台背面安装有可调电阻，可设置任意线路串电阻故障。 ▲6、设备交互软件至少可实现包含电池管理系统（BMS）、电机控制系统（PEU）、充配电（OBC）、整车控制器（VCU）、车身控制模块BCM、空调控制器、转向系统、EPB电子驻车系统、智能钥匙系统、充电系统等模块的故障设置功能，同时具备一键清除故障功能。 ▲7、设备具有考核功能，考核故障类型包含断路、虚接等，可同时设置多个故障，并在软件中显示当前已选故障数量，考试名称、考试时长、发布等基本操作。 二、技术参数 ★1.车辆技术参数： (1)车身参数 车身尺寸（长×宽×高）：≥4675mm× 1770mm×1500mm ； 轴距：≥2670mm 前轮距：≥1525mm 后轮距：≥1520mm； (2)电机参数 驱动形式：永磁同步电机；驱动电机峰值功率：≥100KW；驱动电机最大扭矩：≥180N.m； (3)电池参数 电池能量：≥53KWh；综合工况续驶里程：≥400Km；快充时间：≤0.5h；快充电量：≥80%； (4)悬挂类型:麦弗逊式独立悬挂;
(5)转向系统：电动助力;
(6)制动器类型：盘式制动器，电子驻车;
(7)空调系统：手动空调;
(8)能源类型：纯电动; (4)安全配置 ： 主驾驶座安全气囊；副驾驶座安全气囊；胎压报警；前排安全带未系提醒；儿童座椅接口；ABS防抱死；制动力分配；刹车辅助；牵引力控制；车身稳定控制。 2.整车故障设置与检测连接装置参数 ★装置应至少包含检测模块、手动设置模块、显示系统（含交互软件）、无损跨接线束、台架主体框架等；支持手动设置故障和智能终端无线故障设置两种设故方式。同时该设备配备漏电保护器及急停按钮，在紧急情况下，可手动快速切断设备电源。 ▲（1）检测模块面板上丝印有对应实车插头名称。 （2）手动设置模块应配置手动设故开关，可实现线路的断路故障设置，手动设故面板上安装可调电阻，可设置串电阻故障。 （3）无线设故功能中各电控系统模块采用设故采集盒形式， 采集盒与上位机可通过有线、无线连接上位机软件，将采集到整车线束电信号实时反馈并显示出来，同时可在上位机上进行故障设置，来实现车辆的断路、短路、虚接等故障。 ▲（4）无损跨接线束应采用工业级航空接插头，跨接线束配有对应车辆各模块原车插头以及插座，保证车辆与台架进行无损对接的同时，拔下跨接线束后车辆可正常行驶。 ▲（5）显示系统（含交互软件） ①采用≥18.5寸液晶显示屏，显示器可多角度水平旋转，能清晰显示软件操作界面。 ②显示器安装有交互软件，配有实训教学资源、维修手册等，具有实训、考核、管理等功能。 （6）台架主体框架采用坚固铝型材制作，安装四个带刹车万向脚轮，台架框体尺寸（长宽高）：≥1800*840*1405mm。 （7）交互软件具备无线故障设置功能，单一故障点不少于100路。 ▲①电池管理系统（BMS）模块插头可设置故障点不少于： 1）电池子网CANH 2）通讯转换模块供电+12V 3）直流充电唤醒信号 4）预充\正极接触器电源 5）充电仪表指示灯信号 6）电池子网CANL 7）接触器供电12V 8）负极接触器电源 9）直流霍尔电源-15V 10）预充接触器控制 11）正极接触器控制 12）直流充电负极接触器控制信号 13）直流霍尔输出信号 14）直流霍尔电源+15V 15）常电12V 16）负极接触器控制 17）直流充电正极接触器控制信号 ▲②电池管理系统（BMS）模块插头、智能钥匙系统模块可设置故障点不少于：
1）电池管理系统常电12V 2）碰撞信号 3）高压互锁输出 4）高压互锁输入、智能钥匙系统模块常电 6）IG3电 7）动力网CAN终端电阻并入1 8）充电互锁输出 9）充电互锁输入 10）直流充电口温度信号输入2 11）直流负极温度高 12）动力网CAN终端电阻并入2 13）直流充电感应信号 14）动力网CANH 15）动力网CANL 16）直流正极温度高 17）充电连接信号 18）充电子网CANH 19）充电子网CANL
20）中部探测天线信号2 21)后部探测天线信号2 22)右前门钥匙探测天线信号1 23)后行李箱磁卡探测天线信号1 24)左前门微动开关信号1 25)启动子网CANL 26)启动子网CANH 27)右前门微动开关信号1 ▲③电机控制系统（PEU）模块可设置故障点不少于： 1）碰撞信号 2）碰撞信号地 3）动力网CANH 4）IG3电源1 5）IG3电源2 6）动力网CANL ▲④充配电（OBC）模块可设置故障点不少于： 1）常电1 2）常电2 3）充电连接确认CC 4）充电控制引导CP 5）充电连接信号 6）充电口温度检测 7）直流充电正负极接触器电源 8）直流充电正极接触器控制信号 9）直流充电负极接触器控制信号 10）高压互锁输入 11）高压互锁输出 12）交流高压互锁输入 13）交流高压互锁输出 14）动力网CANH 15）动力网CANL ▲⑤整车控制器（VCU）模块可设置故障点不少于： 1）IG3电1 2）IG3电2 3）真空压力传感器电源 4）制动开关信号 5）真空泵继电器检测信号 6）动力网CANH 7）动力网CANL 8）油门深度1电源 9）油门深度2电源 10）碰撞信号 11）油门深度传感器1地 12）油门深度传感器2地 13）真空压力传感器信号 14）油门深度信号2 15）真空泵继电器2控制信号 ▲⑥仪表配电盒（BCM）模块可设置故障点不少于： 1）电子膨胀阀控制端B 2）电子膨胀阀控制端A 3）电子膨胀阀控制端C 4）12V制动信号 5）ESP-ECU IG1电 6）EPS IG1电 7）左前转向灯驱动 8）右前转向灯驱动 9）右前车窗玻璃升降供电 10）右EPB常电 11）电子膨胀阀控制端A 12）电子膨胀阀控制端D 13）电子膨胀阀控制端C 14）高低压信号 15）网关IG1电 16）组合仪表\组合开关IG1电 17）网关/智能钥匙模块常电 18）DLC常电 19）制动灯开关信号 20）门锁电机UNLOCK（左前门） 21）门锁电机UNLOCK（右前门） 22）制动灯开关+ 23）EPB模块IG1电 24）左EPB常电 25）启动子网CANL 26）启动子网CANH 27）舒适网1CANL 28）舒适网1CANH 29）动力网CANL 30）动力网CANH 31）充电枪解锁驱动 32）充电枪闭锁驱动 33）充电口盖执行器解锁驱动 34）喇叭继电器 35）前雨刮开关继电器控制 36）前雨刮速度继电器控制 37）前洗涤继电器控制 38）车窗继电器驱动 39）IG3继电器控制 ▲⑦空调控制器模块可设置故障点不少于： 1）IG4电 2）电子膨胀阀控制端C 3）四通水阀控制电源1 4）电子膨胀阀（电池热管理）C端驱动 5）电子膨胀阀（电池热管理）D端驱动 6）电子膨胀阀控制端D 7）模式电机驱动电源1 8）模式电机驱动电源2 9）常电 10）空调压力传感器电源 11）内外循环控制电机电源2 12）内外循环控制电机电源1 13）空调水泵继电器控制 14）电动水泵（电池热管理)PWM信号 15）模式电机反馈电源 16）压力温度传感器-压力信号 17）水温传感器信号 18）空调回路压力传感器-压力信号 19）内外循环电机反馈输入 20）模式风门电机反馈输入 21）前鼓风机反馈信号 ▲⑧转向系统模块可设置故障点不少于： 1）ESC网CAN-H 2）ESC网CAN-L 3）IG1电 ▲⑨EPB电子驻车系统模块可设置故障点不少于： 1)EPB开关1 2)EPB开关2 3)ESC网CAN-H 4)ESC网CAN-L 5)EPB开关3 6)EPB开关4 7)IG1电 三、教学系统及配套教学资源： 1.可视化课程资源≥3个 具体内容至少包含： ▲（1）flash动画资源：包含充电系统flash动画资源，时长≥10s。预充上电flash动画资源，时长≥10s。充电系统flash动画资源至少包含BMS管理器、动力电池、高压电控总成、交流充电口、仪表显示等内容。并清晰展示充电请求、充电确认、充电时仪表的显示内容等。 ▲（2）实车检测视频：包含电机旋转变压器测量、高压互锁检测、高压下电标准流程等实车检测操作视频。每个时长≥3min。 ▲（3）动力电池组H5微课：动力电池模组均衡，H5微课支持跨平台浏览和学习，可实现语音讲解、视频及动画在线观看、案例分享、图片相册集成、答题交互等，可进行互动点击学习、内容考核等，在操作过程中，可进行上下翻页，同时在教学实训中可了解磷酸铁锂电池的优点；可了解磷酸铁锂的充电方式，包括涓流充电、恒流充电、恒压充电、充电终止四个阶段，每点击不同阶段，可展示不同阶段的充电原理；配套锂电池充电四阶段的视频介绍包括涓流充电、恒流充电、恒压充电、充电终止，并通过flash动画进行每阶段的原理讲解；可进行锂电池不一致性内容讲解，包括锂电池不一致性原因及危害;可对锂电池不一致性故障的处理原理学习，包括主动均衡的工作原理及特点、被动均衡的工作原理及特点;可进行磷酸铁锂电池均衡的故障现象处理考核，包括选择的工具、磷酸铁锂电池单体均衡演示视频、装车后的充放电、课后练习等内容。时长要求：≥1min。 2.虚拟仿真软件资源 ★（1）空调和暖风系统Unity 3D教学资源：配有空调系统各重要组成部件总成标识，至少包含散热器冷凝器带电子风扇总成、PTC水加热模块、制冷硬管总成结构、鼓风机结构、蒸发箱结构、空调水泵结构、空调面板结构、空调控制器结构、空调水壶结构、电动压缩机等，点击其部件，可显示部件名称及作用。 ▲（2）永磁式三相交流同步电机Unity 3D教学资源。 资源具有：课程目标，操作提示、相关知识点等功能。 课程目标：可完整阐述本章学习内容，具体内容包含： 永磁三相交流同步电机的结构组成，永磁式三相交流同步电机的工作原理。在永磁同步电机Unity 3D教学资源教学内容：通过软件按钮实现对电机的各组成部件分解与合并，并配有动画资源需配有字幕及普通话文字解说，问及解说。内容需与动画内容相扣逻辑合理，点击对应教学内容可完整播放。 相关知识点： 线圈直流电产生磁场、定子线圈通交流电产生交变磁场、定子三相绕组的结构、定子绕组通三相交流电产生旋转磁场、转子转动原理 （3）动力总成虚拟拆装与检测软件 资源采用Unity 3D制作，资源内包含永磁同步电机结构组成及工作原理，可进行电机结构爆炸分解和合并、配有电机原理动画演示，采用二维及三维的动画方式对电永磁同步电机与固定齿比变速器类型、结构、原理等知识进行生动展示，可在虚拟现实环境下建立各功能模块结构系统模型。 ▲1）3D结构展示包括：驱动电机的电机温度插头、电机旋变插头、电机后端盖、电机壳体、转子轴承、旋变器总成、定子和转子等。变速器的主轴、副轴、副轴卡簧、副轴后轴承、磁铁、三轴轴调整垫片、差速器盲孔螺母等。 2）虚拟拆卸 按照原厂手册要求进行驱动电机和变速器的拆装与分解。可以手动一步一步按顺序拆装，系统在三维虚拟现实环境下建立虚拟驱动电机和变速器的模型，同时建立拆装时需要的使用工具。虚拟驱动电机和变速器可以任意放大、缩小和360度旋转。内容包括：元件拆卸、三轴轴调整垫片厚度计算与选择、驱动电机性能测试和元件装配。 功能要求： a、手动装配功能，体验式培训。 b、全3d场景，随时切换视角，沉浸式学习。 c、章节选择，灵活选择学习内容和安排进度。 d、练习模式，模拟考试环境，自我完善和学习。 e、考核模式，分教师端和学生端，教师端可以进行学生管理，成绩管理。 f、逼真的材质效果，真实还原现场。 ▲3）软件提供动力总成拆装和检测实训项目，包涵分离变速箱体和电机总成，差速器组件的拆装、副轴组件的拆装、主轴组件的拆装、差速器组件高度测量、后箱体轴承孔底深度测量、检查驱动电机冷却密封回路、测量冷态绝缘电阻、测量旋变传感器、测量温度传感器、测量绕组等。 4）练习模式系统有提示拆卸方法，可帮助学员尽快掌握拆卸方法。 5）考核模块没有提示，学员可以自由操作，操作完成后系统会进行评分。 6）参考维修手册上的标准拆装流程进行操作。 7）真实的拆装实训车间场景，包含总成拆装台架、工具车、零件车、维修手册。 8）可参考维修手册上的标准拆装流程进行操作，包括零部件拆卸与安装、工具选择与使用、工艺处理和零部件测量。提供规范的拆装工艺操作，包含螺栓拆装顺序、螺栓安装扭矩等。可以按照真实的拆卸和装配顺序进行拆装和零部件检验操作。 9）软件提供工具车功能，工具车中的工具包含各种型号的套筒、扳手、扭力扳手、专用工具等，在工具车中可以进行工具的组合和拆卸。并提供扭力扳手调整功能，可以设置扭力扳手的扭矩。 10）软件在拆装过程的细节表达方面应具备：学员手动操作扳手以及专用工具，并且自己操作工具进行拆卸，涉及螺栓拆装应包含预松、拆卸、预紧和紧固操作过程。工具数量不少于167个，工具车不少于七层。 11）软件包含练习模式与考核模块：可以自由选择练习模式与考核模式，在练习过程中鼠标点上零件有提示零件名字，可以更加方便学生认知实物；在练习过程中相对应的螺丝有提示螺丝的大小，方便学生认知使用工具；考核模式则没有提示，学生按照自己的掌握情况进行拆装联系，最后系统自动评分。 （4）动力电池系统装调与检测3D虚拟仿真软件 1）软件界面具有教师端、学生端，教师端通过输入密码点击登录进入系统，包含输入姓名、添加、考试成绩、设置时间等功能。学生端包含练习、考核模式。 2）练习模式包含：①显示拆装区、电池放置区、配件放置区、工具放置区，工作台界面摆放有电池待检放置区、合格电池放置区、不合格电池放置区、配件放置区。②单体电池，将有文字提示，判断电池是否合格，同时电池内阻测试仪显示单体电压电压等信息参数。③装配图，可显示彩色电路装配图，电路图含：1号电池组、2号电池组、3号电池组、4号电池组及各元件线路连接图。 （1）维修手册：内置原车电路图，辅助教学及故障诊断。 （2）所有故障点诊断均配套实训指导书。 ▲（3）配套课程教材;设备应配套纸质版教材，教材内容含任务引入、任务要求、相关知识、任务实施等。至少包含《新能源汽车概论》、《新能源汽车电学基础与高压安全》、《新能源动力电池及管理系统检修》、《新能源汽车电机及控制系统检修》、《新能源汽车电气技术》、《新能源汽车维护与故障诊断》等课程。（提供教材样书） 四、配套检测维修工具组套 ▲1、万用表 1）功能要求 可测试直流电压（不小于DC1000V）、交流电压（不小于AC750V）、电阻、电容、频率、直流电流、交流电流、二极管测试、通断报警、低压显示、单位符号显示、数据保持、自动关机、过载保护、输入阻抗、采样频率、交流频响、操作方式、显示计数、钳口张开、电源等功能。 2）技术规格 ①.输入阻抗：不低于10MΩ； ②.过载保护：不小于1000V； ③.安规：不小于CAT Ⅳ 600，CAT Ⅲ 1000； ④.极性显示：自动正负极性显示； ⑤.预测电流导线最大尺寸：直径≥60mm； ⑥.外观尺寸：≥298mm*107mm*47mm ▲2、汽车专用示波器 ①输入通道数字示波器 ②带宽：≥100MHz ③存储深度：每通道≥7.5kpts ④垂直灵敏度：不低于5mV/div-50V/div ⑤触发类型：脉宽、视频、边沿、交替 ⑥精细的视窗扩展功能，精确分析波形细节与概貌 ⑦屏幕拷贝功能 ⑧U盘升级功能 ⑨≥7000mAh锂电池供电，工作时间不低于7个小时 ⑩工业级≥5.7英寸TFT LCD，可黑白显示 ？自动测量≥27种波形参数 ▲3、绝缘电阻测试仪 绝缘测试电压：50V、100V、250V、500V、1000V。带有通过/失败（比较）功能、保存/调用功能、远程测试探头、带电电路检测功能、容性电压自动放电功能、自动关闭功能； ▲4、故障诊断仪器： 1）具备纯电动汽车动力电池管理系统、电池热管理控制器系统、低压电池管理系统、DC-DC总成系统、 主控制器系统、电机控制器系统读码、清码、读取数据流完整信息和进行执行元件驱动诊断、编程等基本功能。 2）操作系统 不低于 Android TM 4.0操作系统。 3）处理器 不低于 Exynos 四核处理器 1.4GHz。 4）存储器 不小于 2GB RAM & 32GB 板上存储器。 5）显示器 不小于9.7 英寸 LED 电容式觉摸屏，不小于1024x768P 分辨率。 6）解码器VCI 设备可通过测试主线连接 OBD II/EOBD 兼容车辆并获得供电。通过测试主线建立 VCI 设备与车辆之间的通信后，VCI 设备可将接收到的车辆数据传送平板诊断设备。 7）可对市面主流新能源汽车进行诊断。 ▲5、拆装工具包： ①7抽屉柜形多功能工具手推车及三层零件车。 ②包含：1/2"六角短套筒：8-24,27,30,32mm 1/2"六角长套筒:10,12,13,14,17,19mm 1/2"气动套筒:17,19,21,23mm 1/2"系列L型扳手:250mm 接杆:1/2"*5",1/2"*10" 套筒转接头:1/2"M*3/8"F 万向接头:12.5mm 快速棘轮扳手:12.5mm 工作灯,充电线，油封安装工具 橡皮锤子：30mm，45mm 1/4"六角长套筒：4-8mm,10mm 1/4"六角短套筒（13件）:4,4.5,5,5.5,6-14mm 3/8"六角套筒:8-19mm 长套筒:10-15,17,19mm L型内六角扳手:1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10 套筒：14，16，18mm 游标卡尺,钢直尺,棘轮扳手（大）,棘轮扳手（中），棘轮扳手（小），旋具批头（12个），转接头，转向接杆，转向接头， 油壶,刮刀,预制式扭矩扳手,拉拔器,磁力棒,异形钳,水管堵头（长，短），橡皮水管堵头（15长，15短，16长，16短，20长，20短） 手摇简式千斤顶,密封性测试水管（长）,密封性测试水管（短）,胎压表,手摇简式千斤顶摇把,基准尺,生料带,气嘴头,胎压表气嘴头 ▲6、绝缘工作台 1）工作台台面需选用实木材质，配不小于2层抽屉。主体铁质框架，称重≥35kg。 2）配有螺丝分类存放盒 3）桌面采用防静电材料，尺寸（长*宽*高）：≥1500*750*850mm 7、工位安全保护套装包含： 1）警示牌：绝缘材质制作，表面喷涂"危险，请勿靠近”字样与带电符号。 2）隔离带套装：可再次利用，对操作空间进行隔离；最长不小于5m；可伸缩，每套6根围成一个工位。 3）绝缘防护垫：最高耐压不小于10KV，尺寸：不小于5m x 1m x 5mm （长宽厚度) 8、人员防护套装 1）绝缘手套：天然橡胶制成，耐压等级≥1KV。 2）耐磨手套：符合人体工程学设计；可降低潜在的危险，如：刀割等；可清洗。 3）绝缘鞋：防砸电绝缘；双密度聚氨酯（PU）一次成型鞋底，大底致密耐磨，中底柔软舒适配合防滑设计穿着舒适安全。 4）护目镜：防冲击物，如打磨，研磨等。防化学物，如电镀，喷漆等。防光辐射，如红外线、紫外线等。防热辐射，如电火花，热辐射等。 5）安全帽：绝缘，防撞减震，防喷溅，抗撕裂， 安全帽采用 ABS 硬质材质，无毒、无味、无任何刺激。 9、万用接线盒 包含各种规格的“T”型线，能满足整车系统的所有保险丝、继电器、元器件插接测量之用，要有足够的通流能力和可重复插接使用能力。 ①护套夹子延长线;L1≥2M ②护套夹子延长线; L2≥2M ③端子对全包式鳄鱼夹;L3≥220mm ④端子对全包式鳄鱼夹;L4≥220mm ⑤热缩套管端子对全包式鳄鱼夹;L5≥220mm ⑥热缩套管端子对全包式鳄鱼夹;L6≥220mm ⑦全包式？2.0测试探针≥2条 10、检测工具小推车 采用六层工具车、设计蓝色EVA托放置对应仪器仪表，工具车配有可移动带刹车万向脚轮，方便移动和固定； 1）外形尺寸：≥800*470*980mm 2）小抽屉承载：不小于50Kg 3）大抽屉承载：不小于50Kg 4）整体承载：不小于350Kg 5）抽屉伸展：100% | 
