石柱县万胜坝水利工程渠系配套电站波纹补偿器及水力辅助机械设备采购工程2、3标段（第二次）招 标 文 件（招标编号：HYZB2014-063X）技术条款招 标 人：重庆石柱水利水电实业开发有限公司招标代理机构：重庆市弘禹水利咨询有限公司二○一四年四月 目　录2标段技术条款2第一章设计技术条件和要求2第二章专用技术条件14第三章　工程概况253标段技术条款25第一章 工程概况25第二章 一般规定26第三章 全自动滤水器27第四章 水泵技术规范30第五章 油系统设备32第六章 图纸资料及其它34 2标段技术条款第一章设计技术条件和要求1.1总则1.1.1本招标工程伸缩节应由投标人根据招标文件中提供的设计条件和相关的边界条件进行投标设计和中标后的全部施工图设计。1.1.2伸缩节要求采用外套筒与波纹管结合的双水封型式，具体结构不限，要求伸缩节的套筒部分和波纹管水封系统都能满足强度、刚度、稳定性、变形疲劳寿命及封水不漏等方面的设计条件。1.1.3投标者应进行伸缩节的投标设计，伸缩节及附件的布置应满足伸缩节安装、巡视、检修、监测等方面的要求，监测装置应考虑运行在线监测要求，并留有变形、振动等监测数据送入监控系统的接口。1.2设计条件1.2.1基本条件a）伸缩节参数要求见下表：伸缩节参数表编号设计压力（MPa）水压试验压力（MPa）允许最大轴向变位(mm)允许最大径向变位(mm)波纹管/接管材质内径（mm）SSJ10.490.612534 20304/Q345C1000SSJ20.710.887529 20304/Q345C1000SSJ31.31.62552 20304/Q345C1000SSJ41.682.148 20304/Q345C1000SSJ52.182.72550 20304/Q345C1000SSJ62.783.47547 20304/Q345C1000SSJ73.254.062549 20304/Q345C1000SSJ83.514.387536 20304/Q345C1000SSJ93.94.87538 20304/Q345C1000SSJ104.25.2543 20304/Q345C1000SSJ114.465.57538 20304/Q345C1000SSJ124.725.938 20304/Q345C1000SSJ135.036.287535 20304/Q345C1000SSJ145.246.5520 20304/Q345C1000SSJ155.466.82527 20304/Q345C1000SSJ166.117.637556 20304/Q345C1000SSJ176.387.97525 20304/Q345C1000SSJ186.88.533 20304/Q345C1000SSJ197.279.087542 20304/Q345C1000SSJ207.699.612530 20304/Q345C1000SSJ218.0610.07526 20304/Q345C1000SSJ228.9211.1557 20304/Q345C1000SSJ239.2111.512525 20304/Q345C1000b) 顺水流向最大位移循环次数：1000次c）径向最大位移循环次数：500次d）温度变幅：-5?C～45?C1.2技术标准和规范伸缩节设计、制造主要执行以下规范和标准（以最新版本为准）：a) DL/T 5141《水电站压力钢管设计规范》b) SL281《水电站压力钢管设计规范》（参照执行）c) GB 50017《钢结构设计规范》d) GB/T 12777《金属波纹管膨胀节技术条件》e) GB/T 16749《压力容器波形膨胀节》f) DL/T 5017《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》g) DL/T 5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》h) DL/T678《电站钢结构焊接通用技术条件》i) SL/T 36《水工金属结构焊接通用技术条件》j) SL105《水工金属结构防腐蚀规范》k) SDZ014《涂装通用技术条件》l) GB1591《低合金高强度结构钢》m) GB19189《压力容器用调质高强度钢板》n) JB4730《压力容器无损检测》o) GB50205《钢结构工程施工及验收规范》p) GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》q) DL/T330《水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测》r) GB3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》1.3设计计算方法投标人应按《水电站压力钢管设计规范》DL/T 5141-2001、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777-2008及其它相关规范或标准和本招标文件的要求对伸缩节进行设计计算，计算成果应至少包括计算伸缩节对伸缩节室上、下游端墙处连接钢管的影响（应力、应变及振动），计算结果应采用经有关部门鉴定并经有关工程验证的成熟计算软件进行分析对比和复核并提交买方留存。1.4投标设计内容投标设计内容应包括，但不限于以下内容。1.4.1计算报告投标人投标设计的计算报告，至少应包括但不限于以下内容：a）控制性工况下各构件、部件的应力、应变、稳定性分析；b) 波纹管结构的振动频率和疲劳寿命分析；c）根据国内外有关规范和标准作出的应力评定结果；d）伸缩节在运行状态下的振动分析和评定；e）运行期间伸缩节检修的内容、操作方式、注意事项等；f）投标人认为还需提供的其它内容。1.4.2投标设计图投标人的投标设计图，应至少包括以下内容：a）伸缩节结构总图，至少应包括：1）各结构及部件的尺寸；2）各连接焊缝的型式；3）伸缩节运行期的监测项目及相应的仪器、仪表的布置、规格型号和数量；4）材料规格表。1.4.3伸缩节制造工艺设计和主要的技术要求1.4.4伸缩节运输方案的主要说明1.4.5伸缩节试验项目及试验方案的说明1.5卖方的技术文件1.5.1卖方对合同设备设计的责任(1) 卖方对合同设备设计应满足技术条款和招标图纸以及买方补充的工程设计条件与要求。卖方的设备设计文件、施工图样和其它技术文件应符合合同技术条款、国家有关法律和行政法规的规定、质量与安全标准和设备技术规范要求。(2) 卖方设计文件、施工图样和其它技术文件中选用的材料、结构件、配套设备与装置、元器件与零配件等，应当注明其规格、型号、性能、尺寸、技术参数和应附的图形图纸，其质量要求必须符合国家规定的标准或高于此标准，并进行检验，不合格的不得使用。1.5.2卖方的技术文件提供(1) 卖方应提供的技术文件包括：1) 合同设备设计文件；2) 工厂施工设计图样；3) 车间工艺图及文件；4) 产品样本(如有)；5) 质量体系文件和质量手册；6) 设备试验与检测文件；7) 设备组装、安装图和安装技术方案；8) 设备出厂竣工资料；9) 竣工图；10) 设备搬运、贮存、安装、调试、工地安装、运行试验及试运行文件。运行操作和维修保养说明书与手册；11) 设备在工地安装修改的文件；12) 设备清单、备品备件清单、易损件清单及其图纸；13) 设备生产制造及试验过程照片和录像或光盘；14) 其它。上述技术文件内容应符合国家或部门的相应规定及技术文件编制要求，并满足技术条款规定的内容要求。在提供之前应核对文件清单、提交次序、版本、种类和日期。技术文件费用(包括资料整编等费用)已包括在设备价中。(2) 卖方应确保其提交的技术文件正确、完整、清晰，并能满足合同设备的设计、检验、移交、安装、调试、试运行、运行试验、运行和维护的要求。如果卖方提供的技术文件不完整，卖方应在收到买方关于资料不完整通知后的21天内进行必要的修正，并且向买方免费重新提交正确、完整、清晰的文件。如果再次提交文件晚于上述天数，卖方应按相关违约规定支付约定违约金。如果卖方提交的技术文件有遗漏和错误，卖方应向买方补偿买方由此而引起的增加的工程费用和施工费用。(3) 供审查用施工图样，应附有设计计算书和设计分析报告。(4) 由于技术文件不齐全，或份数不符、或运输及邮寄丢失、或印刷不清，卖方应予修正补齐、以补齐时间作为卖方交付的完成时间。(5) 技术文件的补充：合同设备经制造、出厂验收、安装完毕、初步试验验收合格后、卖方需对技术文件进一步确认、补充和完善。在确认、补充和完善之前以已提交的技术文件为准，卖方应对所提交的技术文件负责。(6) 为了确保技术文件及时递送至买方，卖方应尽量采取派专人面交买方。如采用邮寄，则应事先传真通知买方，并以买方地邮戳时间为买方收到技术文件的时间为准，因邮寄耽误的时间由卖方负责。向工程设计单位、监理人提供的技术文件应派专人面交。(7) 卖方的技术文件及图纸应叠成标准的A3图幅并分册装袋或装订提交。文字文件应按A4图幅的尺寸装订成册交付。(8) 卖方提供技术文件及其完成工作等一切费用已包括在合同设备的价格中，不再单独支付。(9) 买方在合同设备的质保期内如需增加某项技术文件数量，卖方应即时提供，卖方仅应收取印刷装订的成本费用及投递费用，不得再收取其他费用。(10) 提供技术文件份数1) 卖方应按下表所列技术文件的份数，分别向买方、工程设计单位和监理人提供：技术文件买　方设计单位监理人合计合同设备设计文件2226工厂施工设计图样2226车间工艺图及文件2226设备试验与检测文件82212设备出厂竣工资料82212竣工图122216搬运、贮存、安装、调试、安装、试验、运行操作和维护保养说明与手册82212设备清单、备品备件清单、易损件清单及其图纸82212设备生产制造过程照片和录像或光盘照片2114录像或光盘2114其它822122) 需要审查和/或批准的文件，预先向买方、工程设计单位、监理人各提供2份，经审查和/或批准后，按上列表格数量提供；3) 供设计审查会议使用的文件，除会议前向买方、工程设计单位、监理人各提供2份外，并另对会议提交8份供代表使用。1.5.3设备设计文件(1) 卖方应对合同设备投标设计(包括投标图样)进一步完善设计，并形成完整的设计文件，包括设计依据、计算成果、技术方案、设备布置图、设计说明、专题设计分析报告、产品性能和试验报告(如有)等。(2) 卖方对合同设备的设计，不符合本合同规定的技术条款和招标图纸要求、投标后所有澄清的问题以及买方通过设计审查会指明应采纳的内容与补充的条件资料，应在合同设备的进一步设计时予以满足，并对合同设备的布置、性能、技术参数、符合工地安装与运行条件等负有全部责任。(3) 按本条款执行所发生的一切费用已包括在合同价中。1.5.4施工图样(1) 本合同设备的施工图样应由买方在批准的设备设计之后提出，图样的图纸应符合国家制图标准，表达完全。(2) 合同设备的施工图样应满足买方图样、合同条款、技术条款的规定和要求。(3) 施工图样中所标注的内容，如果引用了国家标准以外的内容，均应提出相关文件，卖方不得以引用、借用卖方文件、图纸为依据而不在合同设备的图纸上作具体表达。卖方为使图纸表达简便，经监理人同意，可随施工图样提供相关文件的文本及标准图，以便监理人和买方了解具体要求是否与合同条款、技术条款及要求相符。(4) 施工图样必须经监理人审查批准。并应满足设计审查会明确的要求。1.5.5车间工艺图及工艺文件(1) 车间工艺图及工艺文件由卖方按监理人审查批准后的施工图样进行设计和编制，并报监理人批准。(2) 监理人随时有权向卖方查阅设备制造的任何车间工艺图样及工艺技术文件，以便保证合同设备能正确制造。1.5.6对卖方技术文件的批准(1) 卖方的技术文件应按合同规定报送监理人或/和买方审查批准，但监理人或/和买方对卖方的技术文件审查和批准，并不免除卖方的所有责任，对任何性质的错误和疏忽、图样或文字文件中的偏差或由此偏差可能产生的与其它设备产品及土建的配合问题，均由卖方负责。(2) 经监理人审查批准的合同设备施工图样，卖方在执行过程中提出修改要求时，须以书面形式提出，经监理人或监理工程师审查批准后方可执行。上述修改如引起合同内容任何变更，其责任由卖方自负。(3) 买方或监理人发现卖方的施工图样、车间工艺图及工艺文件中的错误、或这些图样与文件不能满足合同设备的要求时，有权提出修改要求，将以监理人或监理工程师签发的书面文件通知卖方，卖方应按其要求进行修改，经监理人或监理工程师审查签发后执行。其责任由卖方自负。(4) 卖方所有提供监理人审查的图纸、文件、资料，应有卖方校、审人员签字，并经授权代表签署，专留有空白之处盖有“送审”。(5) 除合同中另有规定外，监理人在收到“送审”的技术文件之后7天内完成审查，保留一份后返回卖方。经监理人审查返回的技术文件上应随备下列记号之一：1) 无须修改；2) 返回修正；3) 已审查并已修正。“返回修正”的技术文件应7天或协定的时间内重新提交并确认。买方或/和监理人的审查批准不减免卖方对于满足合同文件和安装时各部件正确的配合应负的责任。1.6设计审查会 (1) 合同双方遵守本条规定，由买方主持在卖方所在地召开设计审查会议，审查合同设备设计、协调与工程设计和其它方面的技术问题及接口工作。(2) 设计审查会议时间约为5天，由卖方统一制定会议计划和日程报买方批准，并准备会议文件资料(包括图样)，按合同规定份数提供参加会议的买方及买方人员，由买方主持在卖方所在地召开设计审查会议，会议的主要议题是对施工图进行设计交底。(3) 买方在收到卖方提交的有关图纸和资料以后15天内通知卖方举行设计审查会。(4) 在设计审查会议期间，买方有权就合同设备问题进一步提出改进意见或对设备设计补充技术条件要求，卖方应认真研究和改进予以满足。对于合同设备的功能、性能、使用、运行、安装等必备的技术条件要求，在设计审查时买方可以提出补充技术条件要求或对设备设计提出改进意见。且其改进意见或补充技术条件要求未超出对合同设备规定的功能或性能时，卖方不应提出合同价格变更。(5)设计审查会议将以会议纪要确认双方协定的内容与要求，卖方应接受审查会议的意见与要求并在合同执行中遵守。在设计审查会中如对合同条款、技术条款有重大修改时，须经过双方授权代表签字同意。审查会议意见并不免除或减轻卖方对本合同应承担的全部责任和义务。(6) 根据第一次设计审查会会议纪要，对遗留的特殊问题或重要事项等，需要协调有关方面进行研究与讨论，可由双方商定增开设计审查会，按会议纪要确定的时间和地点召开下一次设计审查会。(7) 设计审查会的会议准备、组织和安排会议的所有费用，包括会议技术文件、用具等由卖方负担，费用均包括在合同设备的合同价中。买方人员8人(包括买方单位、买方外聘专家、监理人和工程设计单位)旅差费用由卖方承担。1.7设备出厂验收和工地验收1.7.1总则(1) 买方和监理人将在合同规定的时间对卖方提供的合同设备进行验收。(2) 试验和验收工作将分四个阶段进行，即：1) 设备的出厂试验和验收；2) 设备到货的现场交接验收；3) 设备的工地安装调试和运行试验；4) 设备的最终验收。(3) 买方对卖方提供合同设备的任何形式的验收，均不免除卖方在本合同范围内的责任和义务。(4) 合同设备的出厂验收和工地验收，应符合本合同规定。1.7.2设备出厂验收(1) 在设备出厂前，卖方应按合同文件或有关规程规范的规定进行总装检验(包括部分组装检验)。在自检合格的基础上，向监理人递交设备出厂验收申请报告和出厂验收大纲10份，报买方组织审批。(2) 出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、主要技术参数、供货范围、检验依据、检测项目及允差、实测值、检验方法及工具仪器、主要测量尺寸示意图、必要的列表及说明等。(3) 买方在收到卖方的出厂验收申请报告和出厂验收大纲后的7天内，买方将对出厂验收大纲的审查意见和出厂验收的日期和验收组成人员名单通知卖方。(4) 在买方组织的验收人员到厂前，卖方应按合同技术条款的规定，将设备的验收状态调整到符合合同规定的验收状态，并支承在足够刚度的支墩上，以供验收人员目睹卖方实测各主要技术数据。与此同时卖方应将设备出厂验收资料整理成卷一并待验。(5) 设备整体组装验收合格后，卖方应于组合处明显标出组装标记，安装控制点和作好定位板等，经监理工程师检查认可后，方可拆开。(6) 卖方对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格，并经监理工程师审签后设备方可包装；否则，监理工程师有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由卖方承担。(7) 设备经出厂验收合格，其包装状况、发货清单及竣工(出厂)资料等，必须符合合同条款的规定，并经监理工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。(8) 设备出厂验收并不是设备的最终验收，卖方还须承担全部合同责任。(9) 由于卖方的原因致使验收不能按期进行，或由于制造的质量缺陷问题，验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由卖方负责。(10) 参加出厂检验的买方人员不予会签任何质量检验证书。买方人员参加质量检验既不解除卖方应承担的任何责任，也不能代替合同设备的工地验收。(11) 出厂验收的一切费用都包括在合同报价中。包括验收的准备与安排、验收活动及其用品费用、文印费、验收人员的市内交通食宿费等。买方旅差费用由买方承担。1.7.3设备到货的交接验收(1) 卖方应在设备发运前1周，将发运清单书面通知买方。通知中应写明合同号、项目号及名称、批次、数量、各件名称、毛重及外形尺寸(长×宽×高)。卖方应在设备发运前24小时将车船号、名称和启运时间及预计到达工地时间通知买方，以便买方准备设备交接验收。(2) 设备运抵买方指定的地点时，由买方或买方指定的接货单位(安装方)负责卸车。到货交接工作由买方主持，由监理人、卖方代表与安装卖方代表共同进行到货检查。到货检查主要是检查包装及外观有无损坏，并根据发货清单进行包装件数清点。到货检查发现的损坏与损失情况如实记录。卸车前的损坏损失由卖方负责。卸车中和卸车后的损坏损失由接货者负责。但由于包装不良和包装损坏造成卸车过程对设备的损坏应由卖方负责。交接双方代表作好到货检查记录并会签，设备移交给买方指定的接货单位。(3) 设备买方指定地点，卖方并已通知买方，买方应在24小时内卸货。(4) 未经出厂验收的设备到工地，买方不予接收，责任由卖方承担。(5) 设备开箱检验的时间，由交接双方商定。开箱检验发现的设备损坏、损失、短缺及质量缺陷等如实记录。开箱检验记录应由交接双方代表签字，一式3份，双方各执1份，1份交监理存查。(6) 如果在双方商定的开箱检验时间到期，卖方的代表未及时到达验货现场，卖方应承认接货方的检验结果，并承担合同责任。如果验货时间到期，接货方未及时进行开箱检验，则以卖方的发货清单为准，并由接货方承担设备损坏、损失及短缺的责任。(7) 裸装设备如不另行“开箱”检验时，到货交接及验收一并进行。到货交接检查应包括设备包装、外观质量、数量、规格、损坏与损失、短缺等如实记录。到货交接验收记录由交接双方代表签字，一式肆份，买方执贰份、监理和卖方各执一份。(8) 到货交接验收不是设备的最终验收，卖方还须承担设备的制造质量全部合同责任。(9) 到货交接验收记录是监理签署合同阶段付款的凭据。(10) 设备的拒收1) 买方有权拒收不符合合同规定的设备，并有权要求卖方限期更换，其一切费用由卖方承担。此限期以不影响本合同设备安装总工期和预定的试运行日期为准。2) 被拒收的设备的所有权属于卖方，处理费用由卖方承担。3) 被拒收的设备，买方将不作阶段付款，直至处理合格再被验收，方可进行阶段付款。1.7.4竣工资料按水利部相关文件规定执行。1.7.5工地安装调试和运行试验(1) 卖方应派合格、称职的、足够的人员参加设备在电站工地安装指导、调试和运行试验工作。设备在工地安装和试验前，卖方应提交列有所有要做的每步安装和测试检查细节的程序文件，此文件应向买方提供8份。工地安装和测试程序以表格形式提供，分项列出每个试验，表示出设计的预期结果，并留出空白供安装和试验时填写实际测试结果用。试验程序包括所采用的测试值、可接受的最大(或最小)测试验结果以及相应可接受的工业标准。如果工地安装测试受到某种限制，则应给出充分的解释，并经买方认可。(2) 如有必要，卖方应向买方提交8份在工地现场搬运、装卸、贮存和保管设备的详细说明书，并附有图解、图纸和质量说明，包括：① 各部件要求户外/户内、温度/湿度控制、长期/短期贮存的要求、专门标志和空间要求。② 设备卸货、放置、叠放和堆放所要遵守的程序及注意事项；③ 吊装和起重程序；④ 长期和短期维护程序，包括户外贮存部件推荐的最长贮存期；⑤ 保护涂层的使用；⑥ 安装前保护涂层和/或锈蚀的处理。(3) 除另有规定外，所有由卖方提供的合同设备应为完整的设备、组件或部件。如果合同设备的特殊部件，组件和部件需要在设备安装现场进行加工、制作或修整时，所有费用应由卖方承担。在合同执行过程中，对由于卖方的责任，而需要在设备安装现场进行的检验、试验、再试验、修理或调换，卖方应负担一切检验、试验、修理或调换的费用。(4) 在每台设备安装完毕后，卖方代表应参加对设备安装工作进行的检查和确认。(5) 在每台设备安装完毕后，买方、安装单位将对每台设备进行整体调试和运行试验。买方将在开始调试和运行试验前21天，通知卖方确切日期。卖方应有代表参加上述调试和运行试验。调试是指对合同设备进行安装检查、调整、校正、启动、临时运行及负载检测。运行试验是指检测合同设备是否满足合同规定的所有技术性能及保证值。当下列条件全部满足时，运行试验即被认为是成功的：①在技术条款规定条件下所有运行试验全部完成；②所有技术性能及保证值均能满足；③设备按照技术条款要求经过运行试验后停机检查，未发现异常。如果运行试验是成功的，买方和卖方双方应在7天内签署初步验收证书一式二份，双方各执一份。如果运行试验由于卖方提供的设备的质量/缺陷而中断，运行试验须重新进行，则在进行第一次运行试验时，如果一项或多项技术性能和/或保证值不能满足合同的要求，双方应共同分析其原因，分清责任方：1) 如果责任在卖方，双方应根据具体情况确定第二次运行试验的日期。第二次运行试验必须在第一次运行试验不合格后30天内完成，在例外情况下，可在双方同意的期限内完成。卖方应自费采取有效措施使合同设备在第二次运行试验时达到技术性能和/或保证值的要求，并承担由此引起的下列费用：① 现场更换和/或修理的设备材料费；② 卖方人员费用；③ 直接参与修理的买方人员费用；④ 用于第二次运行试验的机械及设备费用；⑤ 用于第二次运行试验的材料费；⑥ 运往安装现场及从工地运出的需要更换和修理的设备和材料的所有运费、保险费及税费。如果在第二次运行试验中，由于卖方的责任，有一项或多项技术性能和/或保证值仍达不到合同规定的要求，买方有权按合同规定进行处理。当偏差值处于买方可接受的范围内，买方有权按合同要求卖方支付违约罚金。卖方向买方支付违约罚金后，在7天以内双方应签署初步验收证书一式四份，买方执贰份、监理和卖方各执一份。2) 如果责任属于非卖方原因，双方应根据具体情况确定第二次运行试验的日期。第二次运行试验必须在第一次运行试验失败后30天内完成。在例外情况下，可在双方同意的期限内完成。买方应自费采取有效措施使合同设备在第二次运行试验时达到合同规定的技术性能和/或保证值要求，并承担上述(1)项中规定的由此引起的有关费用。如果在第二次初步运行试验中由于买方的责任有一项或多项技术性能和保证值仍达不到合同规定的要求，则合同设备将被买方接受。双方应签署初步验收证书一式肆份，买方执贰份、监理和卖方各执一份。在这种情况下卖方仍有责任协助买方采取各种措施使设备满足合同规定的技术性能和/或保证值的要求。(6) 合同设备质量保证期将在签发初步验收证书之日起开始。(7) 在质量保证期结束时，买方将对合同设备作最终验收，如果无卖方责任，买方签证后，本合同终止。1.7.6设备的最终验收在设备的质量保证期满后，买方将对合同设备作一次全面检查，如果无卖方责任，买方签发最终验收证书后，本合同设备最终验收。第二章专用技术条件2.1材料2.1.1钢材a)钢材的化学成份和力学性能要求结构的钢板为Q345-C级，其化学成分应符合表8.1.1-3的要求，机械性能应符合表2.1.1-4的要求。表2.1.1-1 Q345-C级别钢板化学成分（%）CSiMnPSNbVTi≤0.20≤0.5≤1.7≤0.03≤0.03≤0.07≤0.15≤0.2CrNiCuNMoAls≤0.3≤0.5≤0.3≤0.012≤0.1≤0.015若钢材添加有微量合金元素，供方应提供钢的合金含量。成品钢板化学成分的允许偏差应符合GB222的相应规定。表2.1.1-2 Q345-C级别钢板机械性能σbMPaσsMpaδ5%冷弯性能D=3a，180o0℃ V型冲击功（纵向）Akv（J）470～630325≥22完好≥34Q345-C级别的钢板的碳当量应低于0.44%；Q345-C级的钢板的焊缝及其热影响区的硬度值：低于300HV； 3）用于制造波纹水封的钢板（含加劲环）由卖方选用和自购。所购的钢板应具有出厂合格证。对于奥氏体不锈钢板，交货状态为固溶状态。卖方对选用的钢板应提供对应的国内或国外标准，并按相应的标准进行检验和给出其化学成分及机械性能。进行拉伸和冷弯试验时，以上两种钢材均应取横向试样。进行夏比（V型缺口）冲击试验时，取横向试样。冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于以上表所列规定值，但不得低于规定值的70%，按表中要求进行冷弯试验时，钢板不得有裂纹。b)钢材的检验1）由买方供货的用于制造伸缩节内套管或中间连接管的钢板，其尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的要求，并要求提供钢板的质量检验报告。2）每批到货的钢板应按品种、批号各取一块试样进行附加的机械性能试验。c）钢板的堆放钢板在投入制造前，应分别按不同钢种、厚度分类垫离地面堆放，作出明显标记，并应避免灰尘油脂以及酸性有机物的污染。2.1.2焊接材料a)焊接材料应符合国家标准规定并具有出厂合格证书b）焊条和焊丝的机械性能应与母材相匹配。c）焊接材料在通过焊接工艺评定表明达到有关标准要求并经监理单位批准后，方可使用。d）每一批使用前应作生产性焊接工艺试验e）焊接材料在使用前，应按供货厂家建议的条件烘烤及存放。2.1.3水封填料水封填料宜采用普通橡胶与遇水膨胀橡胶相间布置。普通橡胶与内套管外壁接触面处宜复合聚四氟乙烯塑料。a)普通橡胶技术特性应满足拉伸强度：10～15MPa肖氏硬度:50～60延伸率:400～500%生胶含量:＞60%在-40?C～40?C温度下工作不发生冻裂或硬化。试样压缩到原始高度的60%，移去外力，在5分钟内测得最大变形不超过0.2%，压缩应力为30～40Mpa。B）遇水膨胀橡胶技术特性应满足拉伸强度：≥4MPa遇水后体积膨胀率：≥200%延伸率：650%肖氏硬度：40±5在压缩应力为1.2Mpa时，通过试验确定遇水膨胀橡胶的下列参数：1）在无水状态下与内、外套管壁的接触压力2)在静水浸泡状态下与内、外套管壁的接触压力3)与内套管壁接触的干、湿摩擦系数。2.1.4双头螺栓、螺母、垫圈双头螺栓、螺母、垫圈应符合GB953-88（等长双头螺柱 C级）、GBT41-2000（六头螺母）、GB93标准，并应镀锌钝化。2.2卖方施工图的提交和审批2.2.1卖方应在合同生效后35天向监理单位递交一式四份伸缩节施工组织设计报告，其内容同2.5.4，由监理单位审批。2.2.2卖方应在制造前至少30天将施工图报送监理单位审批。2.2.3监理单位可要求卖方对其提供的施工图作某些个修改，但卖方不能因这些修改而要求买方增加额外支付。2.2.4卖方对审批通过的施工图所作的任何修改需经监理单位同意后方可执行。2.2.5卖方在第一批伸缩节交货时，应向监理单位提交12份竣工图，在每一套伸缩节交货时提交8套竣工资料，应包括但不限于各种检验记录报告、产品合格证等。2.3套筒部分的制作技术要求2.3.1钢板的平整应采用平板机对钢板进行平整（若采用四辊卷板机卷制钢管，可省去此工序）。2.3.2钢板下料a)调质钢的下料与坡口加工方式要经试验后确定。b)钢板的切割刨边，应按批准的加工工艺，用机械加工或自动火焰切割进行。人工火 焰切割仅限于机械加工或自动火焰切割无法进行处，并应征得监理单位的同意。c)焊接坡口，宜采用机械加工进行，如采用自动火焰切割应按DL/T5017有关规定处理。所有边缘不得有裂缝、裂纹、夹层、夹渣或其他缺陷。d)钢板划线的允许偏差应符合表2.3.1-1的规定值。表2.3.1-1钢板划线允许偏差项　　　目极限偏差（mm）宽度和长度±1对角线相对差2对应边相对差1矢高（曲线部分）±0.5e)钢板划线后，应用油漆分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向、水平和垂直的中心线、孔位置，坡口角度以及切割线等符号。f) 伸缩节内套管管节纵缝不应设在管节横剖面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线的夹角应大于10°，且与相邻钢管管节的纵缝错开布置，距离不小于300mm。2.3.3卷板(1) 卷板方向应和钢板压延方向一致。(2) 钢板应在卷板机上压弯成形，不允许采用击打的方法弯曲成形和校正曲率。2.3.4制造公差a) 坡口加工公差，应符合监理单位批准的焊缝坡口型式及允许偏差。b) 钢管对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差3mm。c) 伸缩节内、外套管和止水压环的实测直径与设计直径的极限偏差不超过±2.5mm，并应检测不少于3对直径来控制伸缩节内、外套管及止水压环的圆度。伸缩节内、外套管的的实测周长与设计周长的极限偏差为不超过5mm。2.3.5组装标记a) 各部件应按图纸所示分块作适当的组装标记。每个小部件均应由一数字和一标记作一识别号，表明其流向及其顶部、底部的垂直中线。在所有斜接截面和顶部、底部的组装点上应标明弯头的平面位置。组装点应尽可能准确地按照管壳的圆形定位。b) 组装标记一般用油漆标示，如果采用钢印冲压标示则应避免损坏钢板。标示应在从制造车间发运前完成。2.3.6伸缩节水封填料应制成整圈填入，每圈接头应斜接，相邻两圈接头应错开500mm以上。2.3.7双头螺栓安装拧紧力矩和方法应在施工图中规定。2.3.8焊接a) 焊接工艺评定1) 套管的钢板应进行焊接工艺评定(以下简称“评定”)。2)“评定”中所取的焊接位置应包含现场作业中所有的焊接位置。所用的钢材和焊接材料应与实际使用的相同。3)“评定”前应根据规范和设计技术文件要求，针对采用的钢板牌号、厚度、焊接方法、焊接材料牌号以及坡口型式，拟定包括诸如坡口加工、组对、清理、预热温度、层间温度、后热温度、时间、焊接参数、焊接位置、焊接层数和道数、线能量范围、焊后消除应力处理规范和全部检查、试验项目和程序的评定方案。4）焊接工艺评定应由监理单位进行审批。b) 焊接程序和工艺的选定1) 卖方应经过试验制定焊接程序和工艺。在开始焊接前至少35天，提出焊接程序和工艺报告，报送监理单位，并经监理单位审查批准。2)报送审批的焊接程序和工艺报告，至少应包括下列资料：?焊接程序(包括手工电弧焊、自动埋弧焊、药芯焊丝半自动焊等)；?材料标准、焊接规范及焊接的厚度范围；?焊缝设计(如坡口角度和尺寸、根部间隙等)；?所选用的焊条焊剂的牌号和为了防止氢脆的保护措施；?手工电弧焊焊条及埋弧焊焊剂和药芯半自动焊的工艺条件；?焊条的规格类型、焊接的道数，每道焊缝的施焊程序及电弧能量范围；?电力特性(电流、电压范围等)：?焊接位置；?钢材焊前焊后的热处理(热处理方法，温度范围及其控制方法；?异种钢材间的焊接工艺，同种钢材间及异种钢材间的可焊性试验；?消除焊缝应力的方法及工艺。3) 手工电弧焊应遵守以下规定?根据产品的焊接工艺要求，正确选用焊接规范；?结构组装完毕，经检查装配合格后，方可焊接；?不应在非焊接部位引弧、试电流，引弧及断弧应在附加的助焊板上，不得在基本结构上引弧及断弧：?现场施焊时应有挡风措施：?厚板的焊接，应制定严密的焊接工艺，每条焊缝应连续焊成，不宜中断，并应采取预热、控制层间温度、缓冷和后热的措施，除采用低氢焊接材料外，焊条应按要求进行烘烤，焊工应使用保温筒随用随取。4) 自动及半自动焊应遵守以下规定：?在工厂焊接的纵缝应尽量采用全位置自动焊；? 根据可焊性试验，选用适宜的焊剂及焊丝，焊剂和焊丝应始终保持清洁；不受污染，焊前烘干(温度至少250℃)保温1～2小列；焊剂颗粒粒度应为0.5～35mm；?焊前应根据初拟的焊接规范进行试焊，以修正焊接规范内容。焊缝形状系数=熔宽／熔深应控制在1.3～2之间；?焊剂覆盖要均匀一致不应太厚，也不宜过薄，保证弧腔压力的均匀一致；?电源之电压波动不得大于±5％，工作过程瞬间波动不得大于±5V；交流自动焊电弧电压的波动值在±2V之间，电流的波动量在±50A之间。直流自动电弧焊电压的波动值在±1V之间，电流波动在±30A之间。超出上述规定范围时应停止焊接，检查送丝导电和供电系统。c) 焊接工艺试板：1) 卖方应在监理单位现场监督下规定焊接试板，试板材料和实际制造伸缩节的材料相同；试板按焊接工艺要求，进行焊前和焊后热处理。2) 试板应在监理单位监督下对全长进行外观检查和无损探伤检查，并进行机械试验。试验所取断面，不允许取已知有缺损的位置。3) 卖方必须施焊下列试板：?纵缝对接焊缝：Q345C板厚≥20mm；Q390-D级高强度调质钢，板厚≥32mm；?环向贴角焊缝或开坡口的焊缝：?自动焊接工艺的手工补焊。4) 平接焊缝之试板长1500mm，宽750mm，焊缝位于宽度的中间。环缝试板的1/3用仰焊、1/3用立焊、1/3用俯焊。5) 试板应打上焊接试验程序编号的钢印及表明焊接工艺的标示，并有试验程序号和焊接程序的详细说明。6) 试板的机械试验：?供机械试验的试样，每一组平接焊接试板：横切焊缝拉伸试样二件；供坚固性试验及硬度试验，取宏观断面试样二件；用半径为三倍的试板厚度之侧弯试样二件；?冲击韧性试验，其性能应符合材料机械性能的有关舰定：?手工补焊焊接工艺试板不要求作机械试验：?卖方应负责完成焊接工艺试板的机械试验，并将试验结果报监理单位审批。d) 生产性焊接试验：1) 经监理单位批准的焊接程序和工艺，还应通过生产性焊接试验不断修正制订焊接规范。试板应与实际使用之焊件相同。试验应在监理单位监督下进行。2) 卖方应完成以下内容的生产性焊接试验：?按常规测试焊缝的坚固性及其他性能，验证现有的焊接程序和工艺：?当钢板厚度变化时修正焊接规范内容，按规范要求核实新的一批材料的机械特性及坚固性。e) 焊工资格：焊接一、二级焊缝的焊工，必须持有有效合格证。2.3.9生产性施焊a) 焊接方法和焊接工艺1) 焊接程序、焊接方法以及焊前准备，除由焊接工艺试验及生产性焊接试验所选定，并经过评定的焊接工艺施焊，焊成件的特性还应符合本规范的有关条款的规定，并经监理单位批准。2) 除经监理单位批准的焊接方法外，均应使用自动焊。b) 清理所有拟焊面和离焊接边缘15mm内钢板面的氧化皮、铁锈、油污或其他杂质都应全部清理干净，每一层焊接金属表面焊渣都应认真清理干净，在焊下一层前应清理所有焊渣。c) 定位焊拟焊项目应用经过批准的方法进行组装和定位焊。定位焊不准焊在纵向焊缝上。环形焊接的定位焊或附件的定位焊应按批准的焊接程序进行。d) 装配的校正装配中，大的凹凸不平在校正时不得用锤击；作局部小调整时，应注意不损坏钢板。e) 焊缝坡口间隙当规定焊接根部缝隙时，焊件边缘应予固定，以便在焊接时使间隙保持在允许公差内。f) 预热和后热1) 如焊接工艺要求预热，则应在定位焊接前进行，并应在焊接过程中保持规定的预热的最低温度、焊后后热。2) 焊口应用电加热器预热。如用火焰预热，只能用于经监理单位批准的有限部位。3) 卖方应提供并必须使用监理单位同意的温度指示器，用来测定和控制钢板最低预热温度测定和控制范围为板厚的6倍宽度。4) 预热和层间温度控制由卖方根据焊接工艺程序确定，但监理单位仍可对某些焊接提出较高的预热要求，以弥补装配的不够准确、钢板成分的变化和额外限制等。g) 焊接程序1) 为了减少变形和尽量降低焊接应力至最低限度，卖方应选定焊接和定位焊的工艺，并报送监理单位批准。2) 在焊接过程中，应尽量保证在各个不同侧面受到的焊接预热量达到平衡。在一个构件上一般焊接应从相对部件较为固定的焊点开始，向活动自由度较大和估计收缩较少，尽可能少约束的焊点进展。在施焊任一受约束的焊口后，焊接不应终止或焊到被批准的最低预热和层间温度的焊缝，以确保焊缝不产生裂纹。2.3.10焊缝的检验a) 焊缝分类1) 一类焊缝：套筒管壁纵、环缝，压圈管壁纵、环缝，法兰盘跟管壁的连接焊缝。2) 二类焊缝：?排水孔(若有）、测压孔等孔颈管与管壁的连接焊缝；?支承环(如果有)、法兰的对接焊缝和主要受力单面坡口焊缝。3) 三类焊缝：不属于一、二类的其它焊缝。b) 检查比例一类焊缝用超声波100％探伤；用射线或TOFD加磁粉探伤50％，着重于超声波探伤发现的可疑部位。二类焊缝用超声波100％探伤；用射线或TOFD加磁粉探伤20％，在超声波检验有可疑波形而不能准确判断时，用射线或TOFD透照复验。c) 焊缝无损探伤标准TOFD探伤按DL/T330和TGPS.J70《金属结构及机电设备超声衍射时差法检验标准》进行评定；超声波探伤按JB/T 4730、GB11345的标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格，二类焊缝BⅡ级为合格；射线探伤按JB/T 4730、GB3323的标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。8.3.11缺陷的处理和焊补焊缝内部或表面发现有裂纹时，应进行分析，找出原因，制订措施后，方可焊补。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，焊补前要认真检查。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经消除，方可焊补。当焊补的焊缝需要预热，焊补应按2.3.9中(6)的规定进行预热和后热。返修后的焊缝，应用射线探伤或超声波探伤复查，同一部位的返修次数不宜超过2次，超过2次后焊补时，应制订可靠的技术措施，并经监理单位批准，方可焊补，并作出记录。管壁表面凹深度大于板厚10％或超过2mm的，焊补前应用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊补。如需预热、后热，则按2.3.9中(f)条规定进行。焊补后应用砂轮将焊补处磨平，并认真检查有无微裂纹。对合金钢还应用磁粉或渗透检查。在母材上严禁有电弧擦伤。2.4波纹管水封及导流筒(如果有)制作技术要求除以下特殊要求外，波纹管水封、导流筒(如果有)的制作应符合《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008、《压力容器波形膨胀节》GBl6749-1997的有关规定。2.4.1波纹管宜采用液压整体成形方法成形(但不限于)。2.4.2U形波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为《极限与配合 基础标准公差和基本数值表》GB/T 1800.3-1998表1中IT18级，其偏差为±IT18/2。2.4.3波纹管直边段外经的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时，应为《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》GB/T 1800.4-1999表6中的H12级；采用波纹管内插连接型式时，应为GB/T 1800.4-1999表22中的H12级。2.4.4U型波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为±15%的波纹名义曲率半径，波峰、波谷与波侧壁间应圆滑过渡。2.4.5 Ω形波纹管波纹平均半径的极限偏差应为±15%的波纹名义曲率半径，圆度公差应为±15%的波纹名义平均半径。 2.4.6波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称尺寸，且不大于3mm。公称尺寸不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应不大于φ2mm；公称尺寸大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应不大于1%的波纹管公称尺寸，且不超出φ5mm。2.4.7波纹管应根据需要进行型式检验。在进行型式检验前10天，卖方应提交三份型式检验方案报告报买方审批，型式检验项目至少包括：a) 外观检查：b) 尺寸检查；c) 焊缝探伤；d) 煤油渗漏试验；e) 疲劳试验。2.4.8波纹管与端接管的焊接应进行焊接工艺评定。2.4.9经过试验制定的波纹管与内套管连接焊缝的焊接程序和工艺应报送监理工程师，并经监理工程师、工程设计单位和买方联合审批。2.5涂装技术要求2.5.1伸缩节采用喷砂除锈。内、外套管内壁应达到Sa2.5级标准，表面粗糙度应达到40～70μm；内、外套管外壁及法兰、压圈等结构件表面应达到Sa2.5级标准、表面粗糙度应达到40～70μm。2.5.2涂装作业应确保结构完好，严禁碰撞、锤击，不得在伸缩节管壁上搭焊脚手架。2.5.3除采用不锈钢材料的结构外，伸缩节其它部分内壁及外壁采用厚浆型无溶剂超强耐磨环氧漆，漆膜厚度不得低于800um。2.6水压试验2.6.1伸缩节应作水压试验，水压试验应在工厂整体完成。2.6.2试验压力为：设计压力1.25倍。2.6.3卖方应在水压试验前至少5～6天，提交三份水压试验方案的详细报告，报送监理工程师审批。2.6.4试压时水温应在5℃以上。2.6.5在水压试验过程中，应设置应变计以记录变形值，水压试验后，卖方应提交一式三份试验报告，记录渗漏及应力、应变情况，报送监理单位。2.6.6水压试验实行卖方见证，该项工作的准备、组织、实施等所有费用均包括在合同设备的合同价中。参加见证的买方人员8人(包括买方单位、监理人和工程设计单位)旅差费用由卖方承担。2.7出厂验收2.7.1　总体预装每台设备应在制造厂内进行总体预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。8.7.2出厂验收状态：伸缩节应组装成整体搁置于工作平台上。2.7.3验收资料应至少包括：a) 材料出厂合格证；b) 完整的焊接及几何尺寸检验资料；c) 事故或缺陷处理报告；d) 竣工图纸；e) 型式检验报告；f) 水压试验报告；g) 质检报告。2.8运输2.8.1卖方应负责将制作完成的伸缩节从工厂运输至买方指定的地点。2.8.2卖方应取得监理单位签字的出厂合格证后方能启运伸缩节。2.8.3卖方在运输及吊放伸缩节过程中，应保证伸缩节各构件不致造成应力超限、变形或损坏，还应注意防止损坏涂层。2.9贮存伸缩节应在不施加外负载状态下贮存，并存放在清洁、干燥和无腐蚀性气氛的室内场地，避免杂乱堆放。对于设置有导流筒的波纹管膨胀节，导流筒开口端应朝下。2.10现场交接验收2.10.1设备到达目的地后，由监理工程师组织，买方、安装单位、卖方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观、品种及数量进行清点检验。2.10.2验收状态：伸缩节整体运抵现场买方指定的地点卸车后，运输支承不得拆除。2.10.3验收内容：监理单位检查伸缩节在运输及吊运过程中有无变形和损伤，如有损伤和变形应由卖方妥善修补和矫正，并作好记录。至一切符合要求后，买方予以接收。2.10.4整个安装、调试过程须在投标方现场技术服务人员指导下进行。2.10.5伸缩节与上、下游钢管的连接环缝的施焊由安装承包商负责，内套管焊缝坡口由伸缩节卖方负责加工，内套管与钢管相接的坡口型式及尺寸在设计联络会上确定。2.10.6现场安装及调整后，经连续24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。第三章　工程概况万胜坝水库位于长江右岸支流磨刀溪上游的油草河上，坝址位于黄水镇万胜村下游约2.5km，坝址距石柱县城85km，距长江60km，距重庆市区约330km，地理坐标为：东径108°00′～108°34′，北纬30°00′～30°30′。坝址以上集雨面积51.4km2，多年平均径流量4552万m3，多年平均径流深866mm，当地多年平均气温11.7℃，最低气温-9.0℃～-13℃，多年平均含沙量：0.60kg/m3。万胜坝水库（一期）工程是一项以灌溉为主，兼顾发电和场镇供水和的中型水利工程。水库总库容2815万立方米，调节库容2632万立方米，正常蓄水位为1465.0m。工程主要建筑物有：挡水坝、溢洪道、放水塔、干渠、支渠、渠系配套电站等。三级电站位于石柱且方斗山北西麓咸池河上游黎向河左岸，行政区划隶属石柱县沿溪镇清明村，北东距赶家桥约1.7km，北西距沿溪镇约20km，南西距石柱县城约80km，电站装机2×8.5MW，总容量为17MW，年利用小时数为3838h，年平均发电量为6525.9万kW?h。海拔高程：362.00米。设备交货地点为三级电站压力管道与石西路交叉的附近，具体的运输条件由投标人自行踏勘。3标段技术条款第一章 工程概况万胜坝水库位于长江右岸支流磨刀溪上游的油草河上，坝址位于黄水镇万胜村下游约2.5km，坝址距石柱县城85km，距长江60km，距重庆市区约330km，地理坐标为：东径108°00′～108°34′，北纬30°00′～30°30′。坝址以上集雨面积51.4km2，多年平均径流量4552万m3，多年平均径流深866mm，当地多年平均气温11.7℃，最低气温-9.0℃～-13℃，多年平均含沙量：0.60kg/m3。万胜坝水库（一期）工程是一项以灌溉为主，兼顾发电和场镇供水和的中型水利工程。水库总库容2815万立方米，调节库容2632万立方米，正常蓄水位为1465.0m。工程主要建筑物有：挡水坝、溢洪道、放水塔、干渠、支渠、渠系配套电站等。二级电站位于黄水西侧紫沟溪上游双河口，厂址距黄水镇直线距离约4.5km，有公路相通，电站装机2×3.2MW，总容量为6.4MW，年利用小时数为3642h，年平均发电量为2331 万kW?h。海拔高程：1150.00米。三级电站位于石柱且方斗山北西麓咸池河上游黎向河左岸，行政区划隶属石柱县沿溪镇清明村，北东距赶家桥约1.7km，北西距沿溪镇约20km，南西距石柱县城约80km，电站装机2×8.5MW，总容量为17MW，年利用小时数为3838h，年平均发电量为6525.9万kW?h。海拔高程：362.00米。四级电站位于石柱县沿溪镇咸池河中游右岸边，原咸池电站下游约100m处，西距沿溪镇约10km，有公路相通，电站装机2×1.7MW，总容量为3.4MW，年利用小时数为3829h，年平均发电量为1305万kW?h。海拔高程：214.00米。设备交货地点分别为各级电站主厂房，具体的运输条件由投标人自行踏勘。第二章 一般规定1.本技术协议适用于石柱县万胜坝水利工程渠系配套二、三、四级电站工程，它包括本体及辅助设备的设计、制造、运输、安装指导和性能试验等方面的技术要求。2.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，卖方采用的标准应不低于现行的中华人民共和国国家标准及电力行业标准。卖方采用材料标准应不低于现行国标或部标。所用技术标准，凡未说明的，均应采用国际通用标准、国标或有关部标。选用的标准，应是签订合同时已颁发的最新版本。对有特殊要求的部分，经三方共同协商确定。3.卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组的辅助设备制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。4. 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。5.本技术条款未涉及的其他设备或材料的技术要求须符合国家或行业相关技术规范和本工程设计的要求。第三章 全自动滤水器1.技术参数1.1设备型式（二、三级电站用）全自动滤水器：立式。配套PLC控制箱。流量：190m3/h进出口规格：全自动滤水器PN1.0MPa, DN150。过滤精度：滤网3mm。过滤网及转轴材料：转轴为不锈钢1Cr18Ni9Ti；滤网为不锈钢1Cr18Ni9Ti。设备台数：全自动滤水器4台。1.2设备型式（四级电站用）全自动滤水器：立式。配套PLC控制箱。流量：132m3/h进出口规格：全自动滤水器PN1.0MPa, DN125。过滤精度：滤网3mm。过滤网及转轴材料：转轴为不锈钢1Cr18Ni9Ti；滤网为不锈钢1Cr18Ni9Ti。设备台数：全自动滤水器2台。2.技术要求全自动滤水器能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求, 仍能平稳连续工作。全自动滤水器本体设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。滤网的有效流通面积大于管道横截面积的3～5倍。全自动滤水器进出口前后压差达到一定值（此值可以从前后压力表上观察）后，即打开电动排污阀进行排污。反冲水即对滤网进行反冲洗，直至滤网压差降低到规定值以下。全自动滤水器的进出口应能承受较大的管道作用力和力矩。全自动滤水器设有排气口及排污口，并带有排空气阀及电动排污阀。为方便检修起吊，各需要起吊的零部件设置起吊挂耳以便检修。3.设备材质要求材料的选用应满足设备的工作条件，保证设备的长期安全运行。过滤器外壳及盖板采用碳钢板Q235B，并在内外表面涂防腐涂料；滤网用1Cr18Ni9Ti。4.技术数据表4.1滤水器技术数据表（二、三级电站）序号项目单位数据值1设备型式立式2设备型号DLS Ⅲ 150（或相当于）3设备台数台44介质性质水5工作压力MPa0.2-0.86工作温度℃0-607设计压力MPa1.08试验压力MPa1.259设计温度℃＜8010额定流量m3/h19011过滤网及滤网转轴材料1Cr18Ni9Ti12外壳及盖板材料Q235B13过滤精度mm314进口规格MPa/mm1.0/φ15015出口规格MPa/mm1.0/φ15016反冲洗机构电动机额定电压V38017反冲洗机构电动机频率Hz5018电动排污阀DN65，PN1.0（配套）19功率kW0.554.2滤水器技术数据表（四级电站用）序号项目单位值1设备型式立式2设备型号DLS Ⅲ 125（或相当于）3设备台数台24介质性质水5工作压力MPa0.2-0.86工作温度℃0-607设计压力MPa1.08试验压力MPa1.259设计温度℃＜8010额定流量m3/h13211过滤网及滤网转轴材料1Cr18Ni9Ti12外壳及盖板材料Q235B13过滤精度mm314进口规格MPa/mm1.0/φ12515出口规格MPa/mm1.0/φ12516反冲洗机构电动机额定电压V38017反冲洗机构电动机频率Hz5018电动排污阀DN50，PN1.0（配套）19功率KW0.37　　5.供货范围5.1供货范围（单台机组）符合要求的电动旋转滤网：1台包括电动旋转滤网本体1台减速机1台电动碟阀1台其上的压力表、放气阀1套电控箱(带PLC控制)1台进出口法兰接口的配对反法兰及其连接件2套基础安装所需的螺栓及连接件4套差压控制器D530/7DD1套5.2 专用工具及消耗性材料（无）5.3 备品备件清单（各电站分别按下表随货配送）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1密封圈套2四川长江液压件集团（或相当于）2指示灯套2西门子、施耐德（或相当于）3按钮套2西门子或施耐德或ABB5.4 滤水器主要部件配套厂家减速机：江苏江南减速机厂电动排污阀：天津北方阀门有限公司电器：德力西差压控制器：上海远东仪表集团PLC可编程控制器： 欧姆龙第四章 水泵技术规范1.技术供水泵技术要求1.1水泵型号：150DFWQP-410潜水泵(二级电站用)数量：2台流量：190 m3/h扬程：52m 功率：55kW出水口径： DN150安装方式：固定立式安装配套附件：控制柜（带PLC，预留远方控制接口）、地脚螺栓、隔振垫、出水弯管及出口配对法兰等。主要部件配置要求：泵体、叶轮、泵盖采用球墨铸铁；泵轴、叶轮螺母采用45钢；机械密封；轴承采用轴承钢。电机绝缘等级：F级电机防护等级：IP681.2水泵型号：100WQZ70-60-22潜水泵(三级电站用)数量：3台流量：70m3/h扬程：60m 功率：22kW出水口径：DN100安装方式：固定立式安装配套附件：控制柜（带PLC，预留远方控制接口）、地脚螺栓、隔振垫、出水弯管及出口配对法兰等。主要部件配置要求：泵体、叶轮、泵盖采用球墨铸铁；泵轴、叶轮螺母采用45钢；机械密封；轴承采用轴承钢。电机绝缘等级：F级电机防护等级：IP682 参漏排水泵技术要求2.1 渗漏排水泵型号：100WQZ80-13-5.5潜水式排污泵(二级电站用)数量：2台流量：Q=80m3/h扬程：H=13m功率：N=5.5kW出水口径：DN100mm安装方式：固定立式安装配套附件：控制柜（带PLC，预留远方控制接口）、地脚螺栓、出水弯管及出口配对法兰等。主要部件配置要求：泵体、叶轮、泵盖采用球墨铸铁；泵轴、叶轮螺母采用45钢；机械密封；轴承采用轴承钢。电机绝缘等级：F级防护等级：IP682.2 渗漏排水泵型号：80WQZ50-10-3潜水式排污泵(三级电站用)数量：2台流量：Q=50m3/h扬程：H=10m功率：N=3kW出水口径：DN80mm安装方式：固定立式安装配套附件：控制柜（带PLC，预留远方控制接口）、地脚螺栓、出口弯管及配对法兰等。主要部件配置要求：泵体、叶轮、泵盖采用球墨铸铁；泵轴、叶轮螺母采用45钢；机械密封；轴承采用轴承钢。电机绝缘等级：F级防护等级：IP682.3 渗漏排水泵型号：80WQ60-13-4　潜水式排污泵(四级电站用)数量：2台流量：Q=60m3/h扬程：H=13m功率：N=4kW出水口径：DN80mm安装方式：固定立式安装配套附件：控制柜（带PLC，预留远方控制接口）、地脚螺栓、出口弯管及配对法兰等。主要部件配置要求：泵体、叶轮、泵盖采用球墨铸铁；泵轴、叶轮螺母采用45钢；机械密封；轴承采用轴承钢。电机绝缘等级：F级防护等级：IP683 检修排水泵技术要求检修排水泵型号：50WQ42-9-2.2　潜水式排污泵(四级电站用)数量：2台流量：Q=42m3/h扬程：H=9m功率：N=2.2kW出水口径：DN50mm安装方式：移动式配套附件：控制箱（正泰断路器或相当于）、出口弯管等。主要部件配置要求：泵体、叶轮、泵盖采用球墨铸铁；泵轴、叶轮螺母采用45钢；机械密封；轴承采用轴承钢。电机绝缘等级：F级防护等级：IP68第五章 油系统设备1 标准与工艺油系统设备的设计、制造、包装、运输、试验以及验收等按顺序优先采用现行的中华人民共和国国家标准及电力行业标准，也可采用现行的其它行业标准(部颁标准)或参考相应的国际标准。选用的标准应是已颁布的最新版本。对有特殊要求的部分，经三方共同协商确定。标准件和通用件应采用现行的国家标准，对尚无国家标准的部分，可采用现行的行业(部颁)标准。设备制造的材料应采用符合现行的国家标准或有关的部颁标准，材料试验应遵守有关技术规范中规定的方法。设备制造应采用先进的工艺，以保证在各种运行情况下可靠工作。所有部件的结构、尺寸和材料应做到在各种应力下不产生扭曲和过量磨损。零部件应有良好的互换性且应便于检修。2 材料2.1 总则应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经买方单位审查同意。2.2 主要材料标准灰铁铸件 GB5675碳素钢铸件 GB5676优质碳素结构钢 GB699普通碳素结构钢 GB700不锈铸钢 JB／ZQ4299不锈钢钢板 GB3280低合金结构钢 GBl591碳素钢板(压力容器用) GB6654碳素钢板 GB912轧制钢板 GB708、GB709无缝钢管 GB8163不锈钢无缝钢管 GB2270 低压流体输送用焊接钢管 GB／T3091铸造铜合金 GBll762.3 材料试验用于设备或部件上的所有材料均应经过化学分析和机械性能试验，试验应遵守有关规定的方法。在主要铸件和锻件的样品上需做弯曲试验和有关规程规定的试验。所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验。主要部件用的热轧钢板应做纵向冲击试验。2.4 最大许用应力除非另有规定，正常额定运行工况下设备材料的工作应力应不超过材料屈服强度的1/3或极限强度的1/5的低值，在最严重运行工况下，应不超过材料屈服强度的1/2或极限强度的l/3的低值，对经受交变应力、振动、碰撞和冲击力的零部件，应留有足够的安全裕度。此外，在正常运行工况下，铸铁最大剪应力不超过19.6MPa，其它黑色金属的最大剪应力不超过许用抗拉应力的60%。在最大工作水头下，各部件材料的最大允许应力不超过屈服强度的50%。3 焊接焊接工作一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在焊接完后整体消除内应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其它杂物。焊接压力容器部件的焊接方法及工艺应符合国家标准及《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，焊工必须有相应的合格证。4 部件及焊缝表面加工油泵过流部件表面保证有平滑的流线型，部件接头处表面要齐平光滑，过水面上无凸凹不平或不齐整的情况，以避免造成脱流和局部空蚀。焊缝外观一般应处理平整圆滑，对于需采用射线探伤的焊缝，表面铲平磨光。过水表面的焊缝磨光成流线型。任何部件的表面应无焊渣、气孔，并应光滑、平整、美观。5 油系统主要设备技术要求所有滤油设备及其备品备件设计、制造、试验应按GB、JB等有关标准进行，制造厂必须通过ISO9000质量体系认证。油泵在规定工况下运行平稳，噪音值不大于85dB（距设备1m处）。压力滤油机为板框式，过滤压力0.3MPa，板框之间无渗油现象，设备无需设置基础、且移动方便、运行平稳。产品出厂前必须按有关规定进行各项厂内试验和检验，并随机供给产品合格证、出厂试验验报告、安装使用维护说明书和有关图纸资料。第六章 图纸资料及其它1 图纸资料卖方在订货合同生效之日起10天内提供签字盖章的正式图纸资料。买方6套、设计方2套，同时提供电子文档各1份（图纸应提供AutoCAD2004版本）。图纸和资料应满足电站施工设计的需要。所供设备需提交的主要图纸资料如下（不限于此）：1.水泵外形及安装尺寸图2.空压机外形及安装尺寸图3.油桶外形及安装尺寸图4.全自动滤水器外形及安装尺寸图5.其它油处理设备外形尺寸图6.配套控制箱外形及安装尺寸图7.电气原理接线图、端子图2 其它合同设备主要参数及供货范围详见“3标段分组工程量清单　第2组”。http://192.168.1.201/caijick.aspx?id=********