采购项目名称四川岷江水利电力股份有限公司汶川下庄水电站农村水电增效扩容改造工程金属结构设备采购项目采购项目编号阿州公资采招[2014]68号采购方式公开招标 行政区划四川省阿坝州公告类型征求意见稿公告发布时间到公告截至时间2014年4月24日至2014年4月30日 17：30采 购 人四川岷江水利电力股份有限公司采购代理机构名称阿坝州公共资源交易中心项目包个数2各包采购内容详见附件各包供应商资格条件1、具有独立承担民事责任的能力；2、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；3、具有履行合同所必须的设备和专业技术能力；4、具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；5、参加本次政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法违规记录；6、法律、行政法规规定的其他条件；7、根据采购项目提出的特殊条件：7.1具有健全的质量保证体系。必须有ISO9001标准或等同的质量保证体系，并应提供其详细质量保证体系资料和证明书。7.2应具有国家有关部门颁发的闸门生产制造的许可证、固定卷扬式启闭机、移动式启闭机生产制造的许可证；国家质检部门颁发的特种设备制造许可证（起重机械）；应提供其详细质量保证体系资料和证明书；7.3应具有水工金属结构制作与安装工程专业承包二级及以上资质。；7.4成功地制造过类似规格本招标项目的闸门、卷扬式启闭机，并提供用户证明（附合同或中标通知书复印件，原件备查）；7.5具有完成相应合同项目的制造场地、加工设备、数控下料设备、起吊设备、检验和试验设备、运输设备；7.6应有数量足够、并具有丰富经验的管理、设计、工艺、制造、试验、质量和安全控制人员，以及具有在工地针对安装、调试和验收的技术服务人员；7.7具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结及破产状态。各包技术参数指标详见附件内容采购人地址和联系方式采购人：四川岷江水利电力股份有限公司联 系 人：龚先生联系电话：***-********传真：***-********采购代理机构地址和联系方式地 址：阿坝州汶川县威州镇东街246号项目负责人：唐先生联系电话：****-*******传真：****-*******其它内容各潜在供应商：为了保证政府采购当事人合法权益，确保政府采购程序公开、公平、公正，现就该项目的供应商资格条件和技术参数指标广泛征求各供应商的意见。如认为该项目的资格条件、技术参数指标、评审标准及评审方法存在倾向性或不合理性，请具体指出存在倾向性或不合理性的内容，并进行说明。所提意见请在2014年4月30日17:30前（节假日除外），以书面形式反馈至采购人及采购代理机构。非常感谢您的参与。备注： 附件一、招标项目要求：工程项目简介下庄水电站地处四川省阿坝州汶川县克枯乡境内，系岷江支流杂谷脑河下游一座低闸径流引水式电站。站址位于成都西北方向，下距成都170km，下距汶川6.5km，国道317从其旁经过，交通十分方便。此次增效扩容改造后，新装机2×12MW，总装机29MW，设计水头21m，引水流量160m3/s。据水文气象资料，工程区域多年平均气温13.5℃，极端最高气温35.6℃，极端最低气温-7.4℃，多年平均年降水量537.9mm，多年平均降水日数151.36d。下庄电站增效扩容改造工程金属结构部分由首部枢纽、引水明渠、前池及厂房的闸门（拦污栅）和启闭设备组成。改建部分的金属结构包括首部取水口拦污栅6扇，引水明渠事故检修门1扇，引水明渠冲砂闸门1扇，前池冲砂闸门1扇，厂房进水口拦污栅4扇，厂房进水口事故门4扇，厂房尾水检修门2扇，原6#机组厂房进水口拦污栅1扇及其配套的启闭、清污设备。另外电站原有金属结构尚有首部4扇泄洪闸12.0×4.2m弧形闸门，1扇冲沙闸3.5×4.2m弧形闸门需要进行更换止水以及启闭设备的更换等。以上的金属结构设备的采购为本次招标内容。重要说明：本工程计划于2015年09月三台机组全部投产发电。其中为保证6#机组恢复投运：（1）首部枢纽的拦污栅、闸门、启闭设备须于2014年8月30日前完成安装调试；（2）原有的首部4扇泄洪闸门、1扇冲沙闸门及启闭设备须于2014年7月15日前完成维修调试；（3）原6#机组快速闸门门槽底部磨损须于2014年08月30日前完成现场补焊。招标范围与交货日期第一包：闸门（拦污栅）制造、运输及安装序号项目名称数量（扇或套）备注1首部拦污栅埋件6首部拦污栅栅叶（11.0×4.2－2.0m和11.0×4.7－2.0m各3扇）62引水明渠事故检修门埋件1引水明渠事故检修门门叶（13.0×5.2－6.5m）13引水明渠冲砂闸门埋件1引水明渠冲砂闸门门叶（1.2×1.5－6.0m）14前池冲砂闸门埋件1前池冲砂闸门门叶（2.0×2.2－17.0m）15厂房进水口拦污栅埋件4厂房进水口拦污栅栅叶（4.2×12.4－3.0m）46厂房进水口事故门埋件4厂房进水口事故门门叶（3.5×5.6－13.0m）47厂房尾水检修门埋件4厂房尾水检修门门叶（3.6×3.63－14.35m）286#机组进水口拦污栅栅叶（6.0×8.6－2.0m）19原有金属结构修复（包括原6#机组快速闸门门槽底部磨损严重，需现场补焊；大坝4孔泄洪闸12×4.4－4.4m弧形闸门更换水封和闸门链条及导向筋板；冲砂闸一孔更换链条及导向筋板）1合计交货期随土建部分进度确定。本合同第一包所属的全部闸门、拦污栅及原金属结构修复采购项目，均由投标人承担材料供应、制造、外购件、组装及试验、防腐、工厂试验、出厂验收、包装、运输至下庄水电站工地、交货、安装及现场服务、保险等，所发生的一切费用一并计入报价中。第二包：启闭机及清污机设计、制造、运输及安装 序号项目名称数量（台或套）备注12×160KN移动式电动葫芦（带轨道及安装附件，首部拦污栅轨道长约74m，厂房进水口拦污栅轨道长约25m）2首部拦污栅和厂房进水口拦污栅启闭用，各1套2LQ-150KN螺杆式启闭机1引水明渠冲沙闸启闭用31×250KN固定卷扬式启闭机1前池冲沙闸门启闭用42×500KN固定卷扬式启闭机1引水明渠事故检修门启闭用52×250/2×250KN固定卷扬式快速启闭机4厂房进水口事故门启闭用62×125KN移动式台车启闭机（带轨道及安装附件，轨道长约双24m）1厂房尾水检修门启闭用75T悬挂移动式抓耙清污机（带轨道及安装附件，首部拦污栅轨道长约74m，厂房进水口拦污栅轨道长约25m）2首部拦污栅和厂房进水口拦污栅清污用，各1套82×100KN固定式电动葫芦1大坝冲砂闸检修门启闭用91×150KN固定式弧形闸门启闭机1大坝冲砂闸工作门启闭用102×160KN台车式启闭机4大坝泄洪闸工作门启闭用合计备注：所有启闭机及清污机都配套电控柜（带LCU屏通讯接口）。交货期随土建部分进度确定。本合同第二包所属的全部启闭机及清污机采购项目，均由投标人承担设计、材料供应、制造、外购件、组装及试验、防腐、工厂试验、出厂验收、包装、运输至下庄水电站工地、交货、安装及现场服务、保险等，所发生的一切费用一并计入报价中。1.一般说明1.1 工程概况下庄水电站地处四川省阿坝州汶川县克枯乡境内，系岷江支流杂谷脑河下游一座低闸径流引水式电站。站址位于成都西北方向，下距成都170km，下距汶川6.5km，国道317从其旁经过，交通十分方便。此次增效扩容改造后，新装机2×12MW，总装机29MW，设计水头21m，引水流量160m3/s。据水文气象资料，工程区域多年平均气温13.5℃，极端最高气温35.6℃，极端最低气温-7.4℃，多年平均年降水量537.9mm，多年平均降水日数151.36d。本工程计划于2015年09月三台机组全部投产发电。其中为保证6#机组恢复投运：（1）首部枢纽的拦污栅、闸门、启闭设备须于2014年8月30日前完成安装调试；（2）原有的首部4扇泄洪闸门、1扇冲沙闸门及启闭设备须于2014年7月15日前完成维修调试；（3）原6#机组快速闸门门槽底部磨损须于2014年08月30日前完成现场补焊。1.1.1 气温极端最高气温35.6℃多年平均气温13.5℃极端最低气温 -7.4℃1.1.2 径流多年平均流量： 　　　　　　　 108m3/s枯期(12～3月)多年平均流量：　 42.7m3/s1.1.3 泥沙特性多年平均含沙量：　　　　　　　0.455kg/m3多年平均推移质输沙量：　　　　11.74万吨莫氏硬度大于5的矿物占总沙量的45.3%1.1.4 河水水温年平均水温 7.6～25℃1.1.5 河水水质PH值7.7～7.861.1.6 高程发电机层海拔高程约为1386.70m。1.1.7 地震地震基本烈度：本工程地震基本烈度为Ⅷ度1.1.8 交通运输投标人应根据现场实际运输路线确定运输方案。（1）飞机场离电站最近的飞机场是成都市双流国际机场。（2）铁路最近的火车站为都江堰火车站。（3）公路厂区对外交通建有一座交通桥与成阿317线公路相接，该桥按汽-15设计、拖-60校核，工程对外交通便利。除上述提供的有关交通资料外，承包单位应向有关部门进一步核实运输铁路、公路等级及允许运输限制指标。1.1.9 通讯电站内部设有有线电话，有偿提供承包单位使用。第一包：闸门（拦污栅）制造、运输及安装，最高限价：330万元。1.2 招标项目本次招标为闸门（拦污栅）及启闭清污设备制造、安装，共分为两个标段。招标提供的闸门（拦污栅）及启闭设备工程量仅为参考，以最终施工设计图纸为准。主要项目如下：1.2.1第一包：闸门（拦污栅）制造、运输及安装，最高限价：330万元。序号项目名称数量（扇或套）备注1首部拦污栅埋件6首部拦污栅栅叶（11.0×4.2－2.0m和11.0×4.7－2.0m各3扇62引水明渠事故检修门埋件1引水明渠事故检修门门叶（13.0×5.2－6.5m）13引水明渠冲沙闸门埋件1引水明渠冲沙闸门门叶（1.2×1.5－6.0m）14前池冲沙闸门埋件1前池冲沙闸门门叶（2.0×2.2－17.0m）15厂房进水口拦污栅埋件4厂房进水口拦污栅栅叶（4.2×12.4－3.0m）46厂房进水口事故门埋件4厂房进水口事故门门叶（3.5×5.6－13.0m）47厂房尾水检修门埋件4厂房尾水检修门门叶（3.6×3.63－14.35m）286#机组进水口拦污栅栅叶（6.0×8.6－2.0m）19原有金属结构修复（包括原6#机组快速闸门门槽底部磨损严重，需现场补焊；大坝4孔泄洪闸12×4.4－4.4m弧形闸门更换水封和闸门链条及导向筋板；冲砂闸一孔更换链条及导向筋板）11.2.2第二包：启闭机及清污机设计、制造、运输及安装，最高限价：290万元。序号项目名称数量（台或套）备注12×160KN移动式电动葫芦（带轨道及安装附件，首部拦污栅轨道长约74m，厂房进水口拦污栅轨道长约25m）2首部拦污栅和厂房进水口拦污栅启闭用，各1套2LQ-150KN螺杆式启闭机1引水明渠冲沙闸启闭用31×250KN固定卷扬式启闭机1前池冲沙闸门启闭用42×500KN固定卷扬式启闭机1引水明渠事故检修门启闭用52×250/2×250KN固定卷扬式快速启闭机4厂房进水口事故门启闭用62×125KN移动式台车启闭机（带轨道及安装附件，轨道长约双24m）1厂房尾水检修门启闭用75T悬挂移动式抓耙清污机（带轨道及安装附件，首部拦污栅轨道长约74m）1首部拦污栅清污用套82×100KN固定式电动葫芦1大坝冲砂闸检修门启闭用91×150KN固定式弧形闸门启闭机1大坝冲砂闸工作门启闭用102×160KN台车式启闭机4大坝泄洪闸工作门启闭用备注：所有启闭机及清污机都配套电控柜。1.3 发包人提供的图纸和文件1.3.1 发包人将按合同文件规定的供图日期向承包人提供闸门（拦污栅）及各轨道布置施工图纸和必要的文件。1.3.2 本技术合同文件提供的图纸及工程量仅供投标报价使用，以最终施工设计图纸为准。1.4 承包人的责任及应递交的图纸和文件1.4.1 承包人在合同生效后 7 天内，应递交产品的制造、组装及运输的施工计划一式五份，供发包人审批。其内容包括： （1）产品的制造（包括防腐）、组装工艺及拟采用的主要加工设备。 （2）产品的制造、组装进度及质量保证体系。1.4.2 承包人自行设计或委托设计的启闭机，在合同生效后42天内，其设计原则、总体布置图、部件装配图、电气控制原理图以及发包人要求递交的其它图纸和文件，应提交发包人组织审查，由发包人提出审批意见。经批准后方能进行零件图、结构图设计和投产制造。1.4.3 承包人如未能在合同规定的期限内递交应报送的图纸和文件，由此造成承包人自身的或其他单位的损失，均由承包人承担。1.4.4 承包人应对所承包的产品质量负责，不得以图纸或文件已经审批为由而推卸应承担的责任或提出其它要求。1.5 买方为施工创造的条件1.5.1 场地发包人在电站施工场区内可提供施工安装用地。1.5.2 道路施工地点的临时道路，由买方提供主干道路。与本合同工程有关的其它工程项目将与本合同工程平行施工。当其他工程施工与本工程施工发生矛盾时，承包人应提请工程师协调解决。承包人应充分考虑到这种特定的施工条件，不能因此要求延迟工期或赔偿损失。在整个施工过程中，承包人不得中断现有交通。如确因工程需要而必须临时中断某些现有交通，承包人应提出临时道路的切实可行的措施，报请发包人批准。1.5.3 施工电源发包人将有偿为承包人提供施工及生活用电。承包人应遵守供电管理部门的有关规定，按时缴纳电费。供电电源的计划停电，由工程师提前1至3天通知卖方，承包人应相应调整安装计划。承包人的保安电源自行配备。1.5.4 起重设备施工使用的起重设备由承包人自行解决。1.6 技术规范和标准承包人在执行本合同时，对于所有材料、制造工艺、安装工艺等均应遵照国家或部颁最新规范和标准执行。1.7 计量单位一律使用中华人民共和国法定计量单位及国际单位制。2 闸门（拦污栅）制造技术条件2.1 适用范围本技术条件适用于下庄水电站增效扩容改造工程金属结构设备规格、工程量汇总表所列的闸门（拦污栅）制造的全部项目。2.2 引用标准GB700碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB699优质碳素结构钢技术条件GB3077 合金结构钢技术条件GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB4237 不锈钢热轧钢板GB4230 不锈钢热轧钢带GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB11352一般工程用铸造碳钢件GB9439 灰铸铁件GB6414 铸件尺寸公差GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB983不锈钢焊条GB984堆焊焊条GB1300 焊接用钢丝GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB324焊缝符号表示法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1800～1804公差与配合GB1182～1184形状和位置公差GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB6484～6487铸钢丸铸钢砂铸铁丸铸铁砂GB11373热喷涂金属表面预处理通则GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB8642 热喷涂涂层结合强度的测定GB9286 色漆和清漆的划格试验GB1720 漆膜附着力测定法GB10706水封橡胶密封件DL/T5018 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL74 水利水电工程钢闸门设计规范SL105水工金属结构防腐蚀规范SL35 水工金属结构焊工考试规则SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SDZ011 灰铸铁件通用技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件SDZ017 机械加工通用技术条件SDZ018 装配通用技术条件JB3092火焰切割面质量技术要求JB3223焊条质量管理规程JB/ZQ4288合金结构钢JB/ZQ4297合金铸钢2.3 通用技术条件2.3.1 一般要求（1）闸门（拦污栅）的制造必须按本合同技术条款及发包人提供的施工图纸（包括设计说明、技术文件及设计修改通知单等）执行。施工图纸中没有具体要求的按DL/T5018的有关规定执行。（2）闸门（拦污栅）在制造前或制造过程中，如需要更改，应事先取得发包人的书面同意，否则产生的后果由承包人承担。对更改的内容应作详细记录，并作为绘制制造竣工图纸的依据。（3）所有产品的制造质量检查及出厂验收工作，均应在防腐工作之前进行。中间检验由承包人的质检部门负责。2.3.2 材料 （1）闸门（拦污栅）制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）必须符合施工图纸的规定，其机械性能、化学成分及其它技术性能必须符合现行国家标准或行业标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。 （2）止水材料的物理机械性能应符合施工图纸和SL74附录E、DL/T5018附录J的规定。水封的外观尺寸应符合施工图纸和SL74附录E、DL/T5018第9.2.5条的规定。 （3）填充增强油尼龙四氟材料和钢基铜塑复合材料的物理机械性能与技术要求应符合施工图纸和DL/T5018附录I的规定。2.3.3 焊接 （1）焊接材料：a.焊接材料应与所施焊的钢种相匹配，且必须具有产品质量合格证；b.焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984的有关规定；c.自动焊用的焊丝应符合GB1300的有关规定；d.碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；e.焊条的贮存、保管与使用必须遵照JB3223的规定执行。（2）焊工的考试按SL35的规定执行，经考试合格并持有有效合格证的焊工，才能参加定位焊和一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰四个位置考试合格证的焊工，才能进行全方位位置的焊接。（3）金属结构件的焊接应符合施工图纸和DL/T5018、SL36的有关规定。（4）焊缝坡口的型式和尺寸应符合施工图纸的规定。当施工图纸未予标明时，按GB985或GB986执行。（5）一、二类焊缝的坡口，应采用机械加工，不得用火焰切割。（6）所有焊缝均应采用电弧焊。除施工图纸另有注明外，所有焊缝均为连续焊缝。（7）钢板的拼接接头应采用自动焊，且必须焊透，接头应避开构件应力集中断面，还应避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。（8）除施工图纸另有注明者外，焊缝按DL/T5018第4.3.1条分类，并按DL/T5018第4.4.1～4.4.9条和第4.5.1～4.5.5条进行质量检查和处理。2.3.4 螺栓连接（1）螺栓的规格和材料应符合施工图纸的规定，制孔和连接应符合DL/T5018第6.1.1～6.1.3条、第6.2.1～6.2.3条和第6.3.1条的规定。（2）承包人在工厂组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。2.3.5 工艺流程和焊接工艺（1）对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项结构件的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直到合格后方能进行下一道工序。（2）闸门（拦污栅）的一、二类焊缝应根据母材的化学成分、板厚、焊缝的约束程度、焊接环境等条件进行综合考虑，确定焊接工艺。对未验证过的一、二类焊缝应进行焊接工艺评定试验。2.3.6 单个构件用于制造闸门（拦污栅）或门（栅）槽、冲沙放空阀等埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合DL/T5018表8.1.6和表8.1.7的规定。2.3.7 铸钢件（1）铸钢件应按施工图纸和SDZ012的规定铸造，其化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/ZQ4297的规定，尺寸公差应符合GB6414的规定。（2）铸钢件的探伤、热处理及硬度应符合施工图纸的规定。（3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应符合DL/T5018 第8.2.4～8.2.5条的规定。焊补工艺应符合DL/T5018第8.2.9～8.2.14条的规定。2.3.8 锻件（1）锻件的锻造应符合施工图纸和SDZ016的规定。（2）锻件的质量检查应按施工图纸和SDZ016的规定执行。（3）吊轴、轮轴和其它所有轴均不允许焊补。2.3.9 零部件（1）零部件的加工（包括热处理、电镀等）和装配应按施工图纸和SDZ017、SDZ018的规定执行。（2）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图纸的规定。检查合格后应清理干净，涂上润滑脂。（3）吊轴、轮轴和其它所有轴均应按施工图纸的规定镀铬。2.3.10 工厂组装（1）各项产品必须在工厂内进行组装，制造、组装的允许偏差除施工图纸另有注明外，应符合DL/T5018的有关规定。（2）闸门门叶分节（段）制造时，顶、侧水封螺孔应在闸门组装成整体后划线钻孔。（3）工厂组装检验合格，应经发包人复检认可。分节（段）处应有组装记号和编号，并设可靠的定位装置。2.3.11 防腐（1）防腐项目和方法：a.门叶及所有零部件采用热喷涂锌防腐；b.埋件外露部分（除加工部分）采用涂漆防腐；c.涂装前，应对非涂装或暂不涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧等进行遮蔽。（2）热喷涂锌防腐的主要技术条件：a.喷锌层最小局部厚度不小于140μm；b.表面预处理采用喷射或抛射除锈，处理后表面清洁度应达到GB8923规定的Sa21/2级，表面粗糙度应达到Ry60～100μm；c.喷锌后表面需涂漆封闭，底漆为GZH202无机磷酸盐富锌漆，面漆为氯化橡胶铝粉漆（颜色另行通知）。底漆二层，干膜厚度35μm；面漆二层，每层干膜厚度40～50μm。（3）涂漆防腐的主要技术条件：a.表面预处理采用喷射或抛射除锈GZH202无机磷酸盐富锌漆，处理后表面清洁度应达到GB8923规定的Sa21/2～Sa2级，表面粗糙度应达到Ry40～70μm；b.底漆为GZH202无机磷酸盐富锌漆，面漆为氯化橡胶铝粉漆（颜色另行通知）。底漆二层、面漆二层，每层干膜厚度40～50μm。c.所有埋件与砼接触的表面，除锈处理后，涂刷无机性水泥浆。（4）涂底漆防腐的主要技术条件：采用GZH202无机磷酸盐富锌漆，底漆二层厚70μm。（5）防腐蚀的施工、验收、检测等应符合SL105-95的规定。（6）工地焊缝两侧应预留100-150mm的宽度，涂车间底漆临时保护，现场拼装后，按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。（7）构成同一涂层系统的所有涂料应由同一涂料制造厂生产。2.3.12 包装、标记和运输（1）各个制造项目的产品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名称、编号。（2）零部件应装箱运输，加工面应妥善保护。 （3）结构件应采取措施防止变形，加工面应加以保护，避免直接碰撞。 （4）水封橡皮应妥善包装、运输，橡塑水封不得盘卷或折弯。 （5）产品包装箱的尺寸和重量，不得超过现有运输条件的限制。2.4 门槽、栅槽埋件的制造技术条件2.4.1 埋件制造应按施工图样及DL/5018规范的有关规定进行。2.4.2 施工图样中未明确规定的门槽、栅槽埋件等构件工作面的表面粗糙度不应低于以下规定：滑道承压轨的工作面Ra=3.2μm 钢滑块承压轨的工作面Ra=12.5μm 与水封配对的水封不锈钢板工作面Ra=3.2μm 侧轨、反轨的工作面Ra=25μm 底坎的工作面Ra=12.5μm2.4.3 门槽、栅槽埋件出厂前的要求:1、构件与混凝土接触表面，应均匀涂刷一层改性水泥浆，涂层注意养护。 2、门（栅）槽主轨、侧轨、反轨、门楣以及门楣和主轨或反轨的联接应在厂内进行预拼装。2.4.4 各门槽具体参数以下列出各门槽具体参数，以供投标方更好的了解各个门槽情况，也便于准确报价。实际制造及总工程量核定以最终施工图纸的技术资料为准。 1、首部拦污栅埋件首部拦污栅埋件共6套，主轨采用 Q235A钢板及型钢等焊接而成，轨头面为1Cr18Ni9不锈钢板；反轨采用Q235A钢板与型钢焊接而成；底槛、侧底槛、锁定梁等均采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.02t。 2、引水明渠事故检修门埋件引水明渠事故检修门（13.0×5.2－6.5m）埋件共1套，主轨受压段采用铸钢ZG50Mn2，一孔埋件铸钢件重量约3.5t，主轨护角及副轨均采用 Q235A钢板及型钢等焊接而成；反轨采用Q235A钢板与型钢焊接而成，侧水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；门楣采用Q235A钢板焊接，顶水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；底槛、侧底槛、锁定梁等均采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.07t。 3、引水明渠冲沙闸门埋件引水明渠冲沙闸门（1.2×1.5－6.0m）埋件共1套，主轨采用 Q235A钢板及型钢焊接而成；反轨采用Q235A钢板与型钢等焊接而成，侧水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；门楣采用Q235A钢板焊接，顶水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；侧底槛采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.01t。 4、前池冲沙闸门埋件前池冲沙闸门（2.0×2.2－17.0m）埋件共1套，主轨采用Q235A钢板及起重机钢轨焊接而成，一孔埋件起重机钢轨重量约0.9t；主轨护角及副轨均采用 Q235A钢板及型钢等焊接而成；反轨采用Q235A钢板与型钢焊接而成，侧水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；门楣采用Q235A钢板焊接，顶水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；底槛、锁定梁等均采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.03t。 5、厂房进水口拦污栅埋件厂房进水口拦污栅埋件共4套，主轨采用 Q235A钢板及型钢等焊接而成，轨头面为1Cr18Ni9不锈钢板；反轨采用Q235A钢板与型钢焊接而成；底槛、侧底槛、锁定梁等均采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.02t。 6、厂房进水口事故门埋件厂房进水口事故门（3.5×5.6－13.0m）埋件共4套，主轨采用Q235A钢板及起重机钢轨焊接而成，一孔埋件起重机钢轨重量约2.0t；主轨护角及副轨均采用 Q235A钢板及型钢等焊接而成；反轨采用Q235A钢板与型钢焊接而成，侧水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；门楣采用Q235A钢板焊接，顶水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；底槛均采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.04t。 7、厂房尾水检修门埋件厂房尾水检修门（3.6×3.63－14.35m）埋件共2套，主轨采用Q235A钢板及型钢焊接，轨头面及侧水封座板为1Cr18Ni9不锈钢；反轨采用Q235A钢板与型钢焊接而成；门楣采用Q235A钢板焊接，顶水封座板为1Cr18Ni9不锈钢板；底槛、侧底槛、锁定梁等均采用Q235A钢板和型钢焊接；一孔埋件不锈钢板重量约0.09t。 8、原6#机组快速门门槽底部修补原6#机组快速闸门门槽底部磨损严重，需现场在原基础上进行补焊处理。2.5闸门、拦污栅的制造技术条件2.5.1 闸门（拦污栅）制造应按施工图样及DL/5018规范的有关规定进行。2.5.2 侧轮、反轮、定轮等部件中的轴，表面均需镀铬，先镀一层乳白铬，厚度0.04～0.05mm，再镀一层硬铬，厚度0.04～0.05mm，镀层总厚度为0.08～0.10mm。2.5.3 门叶和水封压板的水封螺孔在工厂配钻。潜孔闸门门叶分节制造时，顶水封螺孔应在闸门组装成整体后划线钻孔，螺孔中心至闸门底缘的距离应符合施工详图的要求。2.5.4 Ⅰ、Ⅱ类焊缝坡口的加工，一般应采用机械加工，加工面的表面粗糙度Ra小于40μm，坡口毛刺小于0.5mm，刻痕或撕裂深度小于1mm，当采用火焰切割加工时应符合《火焰切割面质量技术要求》（GB3092）的0级或Ⅰ级。2.5.5 各闸门（拦污栅）门叶具体参数以下列出各闸门门叶具体参数，以供投标方更好的了解各闸门情况，也便于投标方准确报价。实际制造及总工程量核定以最终施工图纸的技术资料为准。1、首部拦污栅栅叶首部拦污栅（11.0×4.2－2.0m和11.0×4.7－2.0m）各3扇，共6扇。该拦污栅为露顶式直立滑动栅，栅叶结构主要材料为Q235A；栅叶分节制造和运输，节间采用连接板连接；采用NL150-I型滑道支撑，一扇拦污栅共有8套支撑滑道，反向支承采用铸铁滑块。2、引水明渠事故检修门门叶引水明渠事故检修门（13.0×5.2－6.5m）为潜孔平面定轮门，共1扇。闸门操作方式为动水启闭；门叶结构主要材料为16Mn；门叶分两段制造和运输，工地现场焊接拼装；顶水封、侧水封采用P型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；定轮支撑，一扇门共有4套直径Φ800简支定轮（每套轮子具体材料如下：轮子材料为ZG35CrMo，每套重约0.51t；轮轴材料为40Cr调质处理，每套重约0.08t；轴承采用钢基铜塑SF-2复合轴承，每套重约0.02t）；反向支承采用铸铁滑块，侧导向采用Φ400侧轮。3、引水明渠冲沙闸门叶引水明渠冲沙闸门（1.2×1.5－6.0m）为潜孔平面定轮门，共1扇。闸门操作方式为动水启闭；门叶结构主要材料为Q235A；顶水封、侧水封采用P型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；定轮支撑，一扇门共有4套直径Φ500简支定轮（每套轮子具体材料如下：轮子材料为ZG310－570，每套重约0.1t；轮轴材料为45#钢，每套重约0.08t；轴承采用钢基铜塑SF-2复合轴承，每套重约0.003t）。4、前池冲沙闸门叶前池冲沙闸门门叶（2.0×2.2－17.0m）为潜孔平面定轮门，共1扇。闸门操作方式为动水启闭；门叶结构主要材料为Q235A；顶水封、侧水封采用P型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；定轮支撑，一扇门共有4套直径Φ700悬臂定轮（每套轮子具体材料如下：轮子材料为ZG310－570，每套重约0.26t；轮轴材料为45#钢，每套重约0.12t；轴承采用钢基铜塑SF-2复合轴承，每套重约0.007t）。5、厂房进水口拦污栅栅叶厂房进水口拦污栅（4.2×12.4－3.0m）共4扇。该拦污栅为露顶式直立滑动栅，栅叶结构主要材料为Q235A；栅叶分节制造和运输，节间采用连接板连接；采用NL150-I型滑道支撑，一扇拦污栅共有16套支撑滑道，反向支承采用铸铁滑块。6、厂房进水口事故门门叶厂房进水口事故门（3.5×5.6－13.0m）为潜孔平面定轮门，共4扇。闸门操作方式为动水启闭，闸门小开度开启充水平压；门叶结构主要材料为Q235A；门叶分两节制造和运输，节间采用连接板连接；顶水封、侧水封采用P型橡塑水封，底水封及节间水封采用条型橡胶水封；定轮支撑，一扇门共有8套直径Φ700悬臂定轮（每套轮子具体材料如下：轮子材料为ZG310－570，每套重约0.26t；轮轴材料为45#钢，每套重约0.12t；轴承采用钢基铜塑SF-2复合轴承，每套重约0.007t）；侧导向采用Φ200侧轮。7、厂房尾水检修门门叶厂房尾水检修门（3.6×3.63－14.35m）为潜孔平面滑动门，共2扇。闸门操作方式为静水启闭，通过机组蜗壳排水管充水平压。门叶结构主要材料为Q235A；顶水封、侧水封采用P型橡塑水封，底水封采用条型橡胶水封；采用NL150-Ⅱ型滑道支撑，一扇拦污栅共有4套支撑滑道；反向支承采用弹性反轮。8、原6#机组厂房进水口拦污栅栅叶原6#机组厂房进水口拦污栅（6.0×8.6－2.0m）共1扇。该拦污栅为露顶式直立滑动栅，栅叶结构主要材料为Q235A；栅叶分节制造和运输，节间采用连接板连接；采用滑块支撑，反向支承采用滑块。9、电站原有金属结构修复电站原有金属结构修复，包括原6#机组快速闸门门槽底部磨损严重，需现场修复；大坝4孔泄洪闸12×4.4－4.4m弧形闸门更换水封和闸门链条及导向筋板（4孔泄洪闸闸门链条及导向筋板总重约5吨）；冲砂闸一孔更换链条及导向筋板等（1孔冲砂闸闸门链条及导向筋板总重约1.5吨）。链条及导向筋板请制作单位现场实测尺寸，按原样制作。3 启闭机及清污机设计制造技术条件3.1 适用范围本技术条件适用于下庄水电站增效扩容改造工程金属结构设备规格、工程量汇总表所列的启闭机及清污机设计、制造的全部项目。3.2 引用标准GB700碳素结构钢GB1591 低合金结构钢GB11352一般工程用铸造碳钢件GB9439 灰铸铁件GB699优质碳素结构钢技术条件GB3077 合金结构钢技术条件GB5680 高锰钢铸件技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB5117 碳钢焊条GB5118 低合金钢焊条GB1300 焊接用钢丝GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB10854钢结构焊缝外形尺寸GB324焊缝符号表示法GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB6414 铸件尺寸公差GB1800～1804公差与配合GB1182～1184形状和位置公差GB1102 圆股钢丝绳GB5975 钢丝绳用压板GB5976 钢丝绳卡GB6332.1 块式制动器联接尺寸GB6164.1 起重机弹簧缓冲器GB6164.2 起重机橡胶缓冲器GB5014 弹性柱销联轴器GB5272 梅花形弹性联轴器GB6333 电力液压块式制动器GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB1128 钢结构用高强度大六角头螺栓GB1129 钢结构用高强度大六角螺母GB1130 钢结构用高强度垫圈GB1131 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3426 起重机钢轨GB1497 低压电器基本标准GB755电机基本技术要求GB6067 起重机械安全规程GB4315 起重机电控设备GB5905 起重机试验规范和程序GB1031 表面粗糙度参数及其数值GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286 色漆和清漆的划格试验GB1720 漆膜附着力测定法GB191包装储运图示标志GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2标准轨距铁路建筑限界SL41 水利水电工程启闭机设计规范DL/T5019 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SD160水利电力建设用起重机技术条件SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件SL35 水工金属结构焊工考试规则SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SDZ011 灰铸铁件通用技术条件SDZ012 铸钢件通用技术条件SDZ014 涂漆通用技术条件SDZ015 包装通用技术条件SDZ016 锻件通用技术条件SDZ017 机械加工通用技术条件SDZ018 装配通用技术条件ZBJ19010 起重机减速器ZBJ19011 起重机底座式减速器ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志JB3115 电力系统继电保护、自动、继电器及装置通用技术条件JB2759 机电产品包装通用技术条件JB8产品标牌JB3092 火焰切割面质量技术要求JB3223 焊条质量管理规程JB/ZQ4286包装通用技术条件JB/ZQ4290齿轮、齿圈锻件用钢JB/ZQ4297合金铸钢JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件JB/ZQ4389制动轮3.3 设计依据启闭机设计计算应符合SL41《水利水电工程启闭机设计规范》的规定。3.4 通用技术条件3.4.1 一般要求（1）启闭机的工作级别应按第3.5条的有关规定执行。（2）启闭机的上极限尺寸（动滑轮组吊轴中心至机架底面的距离），应满足第3.5条的有关规定，并根据布置要求最终确定。（3）双吊点启闭，应采用机械同步装置。在启闭过程中，不应因各部分误差而影响闸门运行。（4）卷筒上缠绕的钢丝绳，应符合SL41条的有关规定。（5）吊具中的动滑轮组应配置吊板及吊轴，通过吊轴与闸门吊耳其拉杆相连。吊轴需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。（6）当吊具中的动滑轮组在门槽中升降时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽相碰，并应留有一定的安全距离。平衡滑轮与机架及混凝土梁不应相碰。（7）动滑轮组应采用自润滑滑动轴承。如采用滚动轴承，应设密封装置。（8）启闭机吊轴应设置手摇移轴装置。（9）启闭机使用的钢材必须符合DL/T5019第3.3.1条的规定。焊接材料必须符合DL/T5019第3.3.3条的规定。（10）启闭机的解体尺寸和重量应符合运输规定要求，运输单元应具有必要的刚度。3.4.2 钢丝绳（1）钢丝绳的选择应符合GB1102的有关规定。紧固件应符合GB5975、GB5976的有关规定。（2）钢丝绳应采用交互捻、线接触、镀锌钢丝绳。对于多层缠绕的钢丝绳，宜采用金属芯钢丝绳。钢丝绳长度不够时，禁止接长。（3）双吊点的起升机构，应采用同一盘钢丝绳。（4）启闭机出厂时，钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧并带有标签，注明订货号及规格，无标注的钢丝绳不得使用。3.4.3 滑轮和卷筒（1）采用焊接滑轮和卷筒时，其材料应不低于GB700中的Q235B钢或GB1591中的Q345B钢。焊接卷筒焊后应进行时效处理。（2）采用铸造滑轮应符合ZBJ80006第1～10条及SD315第3.3.4条的规定。（3）采用铸造卷筒应符合ZBJ80007第1～3条及SD315第3.4.3～3.4.8条的规定。（4）卷筒绳槽底径公差应不低于GB1800～GB1804规定的h9，底径圆柱度公差应不大于直径公差的一半。（5）滑轮或卷筒上有裂纹时，不允许焊补，应报废。（6）卷筒轴的材料应符合SD315第3.1.6条的规定。（7）滑轮轴表面均需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。（8）卷筒应采用滚动轴承座支承。3.4.4 联轴器（1）联轴器的材料应符合SD315第3.1.5条的规定。（2）齿式联轴器应符合JB/ZQ4382的规定。弹性联轴器应符合GB5014、GB5272的规定。（3）联轴器加工后的缺陷处理应符合SD315第3.5.1条的规定。3.4.5 制动器和制动轮（1）起升机构中，每一套独立的驱动装置至少要安装一个常闭式的支持制动器。（2）制动器应采用电力液压制动器。（3）起升机构制动时，其平均减速度应不大于0.3m/s2。（4）走行机构制动时，其平均减速度应不大于0.1m/s2，其制动时间应使驱动轮与轨道间不发生打滑。（5）制动器应符合GB6333及SD315第3.7条的规定。（6）制动轮的材料应不低于GB699中的45钢或GB11352中的ZG310-570钢，表面热处理硬度不低于HRC45，深2mm处的硬度不低于HRC40。（7）制动轮的制造应符合SD315第3.6.1条、第3.6.3条的规定。（8）制动轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.6.5条的规定。（9）制动轮组装后的径向跳动应符合DL/T5019表5.1.6-1的规定。3.4.6 电动机（1）电动机均采用YZR或YZ系列三相交流异步电动机，电压380V，频率50Hz 。（2）电动机容量选择中，FC＝25%，CZ＝150，稳态负载平均系数G＝0.8。3.4.7 减速器与开式齿轮（1）卧式减速器应采用ZBJ19010或ZBJ19011中的QJ型减速器速器。（2）齿轮加工后的缺陷处理应符合SD315第3.8.2条的规定。（3）开式齿轮的材料应符合SD315第3.1.5条的规定，齿面粗糙度及齿轮精度应分别符合SD315第3.8.4条、第3.8.5条的规定。（4）走行机构采用立式减速器传动时，上端的齿轮润滑应采用油泵喷油润滑。3.4.8 荷载限制器（1）在启闭机的起升机构上应装设荷载限制器，其布置应结构紧凑、受力明确、动作可靠。（2）荷载限制器采用压式荷重传感器，并应确保性能良好，综合误差应不大于5%，在现场电控柜上以数字显示吊具上的荷载。（3）当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并给出至少2对电气独立的预报警接点；当荷载达到额定值的110%时，应具有红灯显示、蜂鸣音响及切断电源的保护功能，并给出至少2对电气独立的报警接点。3.4.9 扬程指示及位置控制（1）在启闭机的起升机构上应装设一套扬程指示及位置控制器，并与有关电气部分联锁。（2）扬程指示应在现场电控柜上以数字直接显示，读数精度为10mm。在断电情况下，应能跟踪闸门位置。（3）位置控制器除应具有控制上、下极限位置的功能外，还应具有至少两个位置开度预置的功能，当到达控制位置时，应能自动切断电源，发出信号。采用传感器控制，应加设机械式控制上、下极限位置作为备用。3.4.10 结构件（1）结构件应进行强度、稳定和刚度计算，并满足SL41第9条《结构》的有关规定。（2）主要结构件的材料应不低于GB700中的Q235B钢或GB1591中的Q345B钢。焊接材料及螺栓连接材料应符合SL41第7.4条《连接材料》的有关规定。（3）焊接及螺栓连接应符合DL/T5019第4条《连接》的有关规定。（4）结构件焊接后的允许偏差应符合DL/T5019表5.1.1的规定。3.4.11 车轮和轨道（1）车轮的制造、装配应符合DL/T5019第7.1.5条的规定。（2）轨道采用38Kg/m型起重机专用钢轨重轨。3.4.12 电气（1）启闭机采用交流传动系统，电气控制方式应根据运行工况要求以及电动机类型、容量、负载持续率、通断次数等条件进行选定。（2）电气设计应符合SL41第10条《电气》的有关规定。（3）电气设备元件应采用国家定点生产厂的优质产品。（4）电控柜出厂应具有检验合格证书，出厂前应作调试工作。3.4.13 配套外购件对配套外购的主要产品，其性能应满足设计要求。3.4.14 工厂组装及试验（1）启闭机应在工厂内进行组装，以检查零部件的完整性及尺寸的正确性。（2）所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应具有合格证明文件方可进行组装。（3）启闭机的传动部份应进行空运转试验，走行机构在车轮架空的情况下进行。（4）启闭机各部份在工厂组装及空运转试验合格，并经发包人复检认可，方可进行出厂验收。（5）在产品正确安装和妥善保管的前提下，承包人应保证产品在工地的静载试验、动载试验、稳定性试验及其它各项试验符合规范以及设计说明书的要求。3.4.15 涂漆及防腐（1）启闭机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB8923规定的Sa21/2级，其它零件应达到St2级 （2）涂漆颜色应符合下列要求及SD315、SDZ014的有关规定。底漆为GZH202无机磷酸盐富锌漆，面漆为氯化橡胶铝粉漆（颜色另行通知）。底漆二层，每层干膜厚度35μm；面漆二层，每层干膜厚度40～50μm（其中第二层在工地完成）。（3）涂装技术要求应符合SD315、SDZ014的有关规定。（4）启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。3.4.16 成套性应符合SD315第3.19条的规定。3.4.17 包装和标记应符合SD315、SDZ015、JB2759、JB/ZQ4286的有关规定。3.5专用技术条件3.5.11×250kN固定卷扬式启闭机（1）装设地点本机装设于前池1410.00m高程的启闭机平台上。（2）用途本机用于前池冲砂闸工作门的启闭。（3）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 1×250kNb．工作级别 Q3－中c．启闭速度 ～2.2m / mind．吊点间距e．扬程 13.0m（暂定）f．上极限≤1.2mg．启闭机台数 1台h．逆手摇装置 1套（4）安全与操作a.工作门为整体起吊，动水启闭。b.本机要求既可现地操作，也可远方操作，现地操作和远方操作应相互闭锁。c.本机应具有自动回升功能。当闸门自全升位置下滑200mm时，启闭机应自动投人运行，将闸门提升恢复原位，同时应给出预警信号；当闸门自全升位置下滑300mm时，应发出故障和报警信号，同时具有声光显示。d.现地操作和远方操作应具有开度预置功能。3.5.22×500kN固定卷扬式启闭机（1）装设地点本机装设于渠道进水口1416.00m高程的启闭机平台上。（2）用途本机用于引水明渠事故检修闸门的启闭。（3）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 2×500kNb．工作级别 Q3－中c．启闭速度 ～1.18m / mind．吊点间距 11.0m（暂定）e．扬程 10.0m（暂定）f．上极限 ≤2.2mg．启闭机台数1台（4）安全与操作水a．工作门为整体起吊，动水启闭。b．本机要求既可现地操作，也可远方操作，现地操作和远方操作应相互闭锁。c．本机应具有自动回升功能。当闸门自全升位置下滑200mm时，启闭机应自动投人运行，将闸门提升恢复原位，同时应给出预警信号；当闸门自全升位置下滑300mm时，应发出故障和报警信号，同时具有声光显示。d．现地操作和远方操作应具有开度预置功能。 3.5.32×250kN固定卷扬式快速启闭机（1）装设地点本机装设于前池1413.50m高程的启闭机平台上。（2）用途本机用于厂房进水口事故快速门的启闭。（3）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 2×250kNb．持住力 2×250kNc．工作级别 Q3－中d．启闭速度 ～4.1/2.11m / mine．吊点间距 2.9m（暂定）f．扬程 15.0m（暂定）g．上极限≤1.2mh．启闭机台数 4台（4）安全与操作a．工作门为整体起吊，动水启闭。启门时启闭机要求小开度开启。b．本机要求既可现地操作，也可远方操作，现地操作和远方操作应相互闭锁。c．本机应具有自动回升功能。当闸门自全升位置下滑200mm时，启闭机应自动投人运行，将闸门提升恢复原位，同时应给出预警信号；当闸门自全升位置下滑300mm时，应发出故障和报警信号，同时具有声光显示。d．现地操作和远方操作应具有开度预置功能。3.5.42×125kN台车式启闭机（1）装设地点及用途装设于尾水1393.30m高程的启闭机平台上供厂房尾水检修门启闭用。（2）主要技术参数和工作级别 a.额定启门力 2×125kNb.工作级别 Q2－轻c. 启闭速度 ～2.23m / mind. 吊点间距 2.9 m（暂定）e. 扬程 13m（暂定）f. 上极限 ≤1.2mg.轨距1.5m（暂定）h. 走行速度 ～10m / mini. 走行距离 ～25mj. 轨道长度 ～双25mk. 启闭机台数 1台（4）工况荷载走行机构运行时，吊轴上荷载为2×50kN。（5）安全与操作走台拦杆等应符合SL41第9.8.5条的规定。走台等通道应铺设花文钢板，并能承受3kN的移动集中荷载，且不发生永久变形。3.5.52×160kN移动式电动葫芦（1）装设地点及用途一台装设于首部取水口用于首部拦污栅启闭用，一台装设于前池用于厂房进水口拦污栅启闭用。（2）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 2×160kNb. 工作级别 Q2—轻c. 吊点间距 11.4m(暂定)d. 扬程 10.0me. 启闭速度 7 m/minf. 运行速度20 m/ming. 行走机构轨道长度 ～74 mh. 上极限 ≤2.0m（至轨顶）i.吊具采用穿轴型式(固定卷扬启闭机型式)j．启闭机台数 2台3.5.6LQ-150kN螺杆式启闭机（1）装设地点及用途本机装设于引水明渠1406.50m高程的平台上用于引水明渠冲砂闸启闭用。（2）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 150kNb. 闭门力 23KNc. 螺杆规格 T80×16-3Sd. 螺杆长度 8.0m(暂定)e. 启闭机台数 1台3.5.75T悬挂移动式抓耙清污机（1）装设地点及用途一台装设于首部取水口用于首部拦污栅清污用，一台装设于前池用于厂房进水口拦污栅清污用。（2）设备供货范围清污机采用移动式抓斗清污机，共 2 套。清污机主要包括：（并不限于此） 装配完整的移动式抓斗清污机（包括轨道和连接结构、抓斗车、液压开闭式抓斗及辅助设备等）；现场控制箱和电缆线；过载保护及限位装置；紧急制动按钮；警示灯（用于提示设备状态）；所有连接附件、化学地脚螺栓；清污机应配备安全、有效、可靠运行所需要的附件及固定装置以及电控箱。如果上述供货范围未提到，但对保证这些设备安全稳定运行是必要的其它设备、元件等，都应在本次设备的供货范围内，制造承包人有责任补充和优化该系统的设备装置。（3）设备主要技术参数技术参数表型号首部拦污栅清污用厂房进水口拦污栅清污用安全工作负荷（kg）：50005000格栅安装角度（°）9090抓斗宽度（m）：厂家推荐厂家推荐拦污栅宽度（m）：11.04.2拦污栅高度（m）：5.213拦污栅栅条净距（mm）：140140移动轨道长度（m）：7425提升速度（m/min）：1515行走速度（m/min）：2020液压工作压力（Mpa）：1212防护等级/绝缘等级：IP54/FIP54/F（4）设备主要功能要求1、清污机具有抓斗提升装置及液压和爪推杆执行机构，保证抓斗下降时能够准确入栅，平稳沿栅条下滑，并能把缠在栅条上的垃圾清除。抓斗最大工作负荷为每次抓污5000kg（所抓污重为5000kg），提升速度约为15m/min，行走速度约为20m/min,抓斗开合时间为12秒；拦污栅栅条间距为140mm（最终以技施设计图为准），首部拦污栅用清污机轨道长度为74m，厂房进水口拦污栅用清污机轨道长度为25m。2、抓爪后上部具有平行导杆机构，保证抓斗下降时能够准确入栅，平稳沿栅条下滑，并能把缠在栅条上的垃圾清除。3、抓斗提升及下降限位准确，定位精度小于±3mm。4、抓斗行走装置移动换位准确，定位精度小于±3mm。抓斗和小车运行平稳可靠，无卡滞现象，制动可靠。5、抓斗的导向装置应与拦污栅导向槽匹配；抓斗斗齿与拦污栅匹配，精度在3mm范围内。6、抓斗的电缆收放速度应与与之相配的起升结构的启闭速度相一致。7、钢丝绳在卷筒上为单层缠绕，油管卷筒和钢丝绳卷筒转动的时间同步要求为1秒。8、抓斗应能抓取拦污栅前水面漂浮的污物。可沉入拦污栅底部抓取沉积于拦污栅下部的污物。9、抓爪关闭过程中，如有粗大污物卡入使抓爪不能到位，传感器应发出信号，使抓爪自动停止，并发出相应指示信号。10、传动装置和齿轮箱应采用全封闭无水浸入型结构，防止水和尘埃的进入以及润滑油的渗出，并且易于检修和维护。11、导轨延伸至污物排放区，当所有抓污点都被清污处理过以后，小车停靠在污物排放区。12、移动车的马达安装在导轨内部，即导轨由钢板折弯而成，以达到电机防尘防水。13、移动车的移动轮直接安装在齿轮马达箱输出轴上用一对自由支撑轮来保证移动车与轨道间平行。14、液压站安装在导轨上，液压站的液压元件选用进口或合资优质产品，工作安全压力为12Mpa，油管和钢丝绳转动的时间同步要求为1秒。15、清污机所用的液压油应能保证在-25℃的寒冷环境中正常稳定工作。16、清污机控制系统包括手动控制装置、遥控控制。17、清污机应内设有声光报警灯，设备开机停机带有声光报警，运行状态有触摸屏显示，确保操作人员的安全。18、抓斗打开到最大位置后，应能自动停止，并发出抓斗打开到位的信号；抓斗关闭到位后，应能自动停止，并发出抓斗打开到位的信号。19、空载无水情况下，系统能够稳定运行两个小时。运行过程中传送平稳，没有阻滞现象；过载设备反应敏感而且流畅。20、设备在运转时无异常噪音，在距离设备1米处的噪音不超过65dB（A），如不能满足此要求，则必须采取消声措施。21、机架的制作应满足最大清污时强度及钢度的要求，抓斗应灵活可靠，并能精确就位。3.5.81×150kN台车式启闭机（1）装设地点及用途本机装设于原拦河闸工作门启闭机平台原有轨道上，用于更换原拦河闸弧形工作门启闭机。每扇闸门配置一套启闭机，共需4套。（2）主要技术参数和工作级别 a. 额定启门力 2×160kNb. 工作级别 Q3－中c. 启闭速度 ～2.34m / mind. 吊点间距 4.6 me. 扬程 13.0mf. 上极限 ≤1.2mg. 轨距2.0mh. 启闭机台数4台（4）安全与操作水a．工作门为整体起吊，动水启闭。b．本机要求既可现地操作，也可远方操作，现地操作和远方操作应相互闭锁。c．本机应具有自动回升功能。当闸门自全升位置下滑200mm时，启闭机应自动投人运行，将闸门提升恢复原位，同时应给出预警信号；当闸门自全升位置下滑300mm时，应发出故障和报警信号，同时具有声光显示。d．现地操作和远方操作应具有开度预置功能。 3.5.91×150kN弧形闸门启闭机（1）装设地点及用途本机装设于原拦河冲砂闸工作门启闭机平台上，用于更换原冲砂闸弧形工作门启闭机，共一台。（3）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 1×150kNb．工作级别 Q3－中c．启闭速度 ～1.8m / mind．吊点间距e．扬程 10.0mf．上极限≤1.2mg．启闭机台数 1台h．逆手摇装置 1套（4）安全与操作e.工作门为整体起吊，动水启闭。f.本机要求既可现地操作，也可远方操作，现地操作和远方操作应相互闭锁。g.本机应具有自动回升功能。当闸门自全升位置下滑200mm时，启闭机应自动投人运行，将闸门提升恢复原位，同时应给出预警信号；当闸门自全升位置下滑300mm时，应发出故障和报警信号，同时具有声光显示。h.现地操作和远方操作应具有开度预置功能。3.5.102×100kN固定式电动葫芦（1）装设地点及用途本机固定悬挂于原拦河冲砂闸检修门启闭机梁下，用于更换原冲砂闸检修门启闭机，共一台。（2）主要技术参数和工作级别a．额定启门力 2×100kNb. 工作级别 Q2—轻c. 吊点间距 3.9md. 扬程 9.0me. 启闭速度 7 m/minf. 运行速度 20 m/minh. 上极限 ≤1.2mi.吊具采用穿轴型式(固定卷扬启闭机型式)j．启闭机台数 1台 4 金属结构设备安装技术条件4.1 说明4.1.1 安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的水电站工程闸门（拦污栅）及启闭机（清污机）的安装。全部安装项目包括闸门门叶、拦污栅栅叶、门槽（含栅槽）埋件、清污机埋件、启闭机（清污机）机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件等附属设施，以及原电站金属结构的修复。全部安装项目的规格和数量详见下庄水电站增效扩容改造工程金属结构设备规格、工程量汇总表附后。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。4.1.2 发包人提供的设备发包人应负责提供闸门（拦污栅）及启闭机布置图和施工图纸所列的全部设备，但一期混凝土内的埋件以及二期混凝土内的连接材料应由承包人提供。4.1.3 承包人责任⑴ 设备的交货验收责任承包人应与发包人、监理人、设备供应商共同对运抵工地的各项设备进行检查、清点和验收，办理正式移交手续后由承包人直接接收并保管。承包人应派员参加设备制造合同的各项设备出厂验收工作，并承担其派出人员参加验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字。⑵ 设备的运输和保管责任各项设备运抵交货地点（由发包人和承包人共同指定的工地现场）后，应由承包人负责在24h内卸货、保管和贮存，并负责交货地点至安装现场的运输工作。承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的缺失或损坏的全部责任。⑶ 设备的安装责任承包人应负责闸门（拦污栅）及启闭机布置图及施工图纸所列的全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。⑷ 设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。4.1.4 主要提交件4.1.4.1 安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划一式五份，报送监理人审批。其内容应包括：⑴ 安装进度计划；⑵ 安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；⑶ 设备的运输及吊装方案；⑷ 闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；⑸ 焊接工艺及焊接变形的控制工艺和矫正措施；⑹ 闸门及启闭机的调试、试运转和试验工作计划；⑺ 质量保证措施和安全措施。4.1.4.2 承包人要求的设备交货计划承包人应提交一式五份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。4.1.4.3 完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应向监理人提交以下完工资料：⑴ 完工项目清单；⑵ 安装竣工图；⑶ 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；⑷ 安装焊缝的工艺评定和检验报告；⑸ 高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告；⑹ 闸门及启闭机的安装、调试、试运转记录；⑺ 闸门及启闭机单项质量检查验收证书；⑻ 重大缺陷和质量事故处理报告。4.1.5 引用标准和规程规范⑴《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94；⑵《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；⑶《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB985-88；⑷《碳钢焊条》GB5117-85；⑸《低合金钢焊条》GB5118-85；⑹《不锈钢焊条》GB983-85；⑺《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；⑻《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；⑼《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；⑽《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；⑾《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；⑿《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；⒀《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；⒁《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；⒂《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2-88。4.2 设备安装程序及其工艺要求4.2.1 一般要求⑴ 本合同各设备安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。⑵ 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用。在埋件安装验收合格后，承包人应保留主要基准点并将主要基准点的位置和高程以书面形式提交监理人，以备闸门及启闭设备安装验收时使用。⑶ 安装检测必须选用满足精度要求、并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。⑷ 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。4.2.2 设备起吊和运输4.2.2.1 起吊和运输措施承包人应按本章第4.1.4.1款规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案。其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。4.2.2.2 超大件设备的起吊和运输超大件设备的起吊和运输应按有关方面的规定执行。4.2.3 安装前的检查和清理4.2.3.1 安装前的检查承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。必要时应通过预拼装进行检查。⑴ 埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预埋锚筋（或锚板）的位置、数量是否符合施工图纸要求。⑵ 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。凡不属于同一设备的部分不允许拼装到一起。⑶ 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。⑷ 对上述检查中发现的缺件、设备损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐。4.2.3.2 清理设备安装前，承包人应对各项设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。4.2.4 焊接4.2.4.1 焊工和无损检测人员资格⑴ 从事现场安装焊缝施工的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。⑵ 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。4.2.4.2 焊接材料⑴ 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。⑵ 焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。4.2.4.3 焊接工艺评定⑴ 在进行本合同项目各构件的一、二类现场安装焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。⑵ 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。4.2.4.4 焊接质量检验焊接质量检验应按DL/T5018-94第4.4节的规定进行。4.2.4.5 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。4.2.4.6 消除应力处理监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理。承包人应按监理人的指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。4.2.5 螺栓连接⑴ 承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。⑶ 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。⑷ 钢结构摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。⑸ 高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。⑹ 高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。⑺ 高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据，抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。4.2.6 涂装4.2.6.1 涂装范围⑴ 施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。⑵ 现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。⑶ 承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。⑷ 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。4.2.6.2 涂装材料涂装材料应符合设计说明书的要求，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经工程设计单位同意和监理人批准后方能使用。4.2.6.3 涂装工艺措施报告承包人在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施、表面预处理措施、各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。4.2.6.4 涂装技术要求和质量检验涂装前的表面预处理、涂装施工和质量检验等要求，应按设计说明书和SL105-95中有关规定执行。4.2.7 橡胶黏合⑴ 所有闸门橡胶水封接头的黏结，应按施工图纸的要求，由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。⑵ 采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。⑶ 采用冷黏结时，承包人应提供一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。4.2.8 加固固定材料承包人应提供具有足够强度、刚度和稳定性的钢支撑和连接材料，以保证闸门门叶、门槽埋件及启闭设备的安装精度。4.2.9 埋件安装⑴ 本合同项目的埋件包括主轨、反轨、门楣（或胸墙）、底槛、侧轨、护角、冲沙放空阀埋件、台车式启闭机轨道、启闭机机械和电气设备基础埋件等。⑵ 承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。⑶ 承包人为设备安装浇筑的混凝土应符合施工图纸对该混凝土的要求。⑷ 埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预埋锚筋（或锚板）焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（或胸墙）等的工作面上或水封座板上。⑸ 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。⑹ 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，要求将焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并打磨光滑，其表面粗糙度应与焊接构件一致。连接接头的错位应进行缓坡处理。⑺ 埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。⑻ 安装好的门槽，除了主轨工作面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按本章第2.3.11条的规定进行防腐处理。4.3 平面闸门和拦污栅的安装4.3.1 平面闸门的安装4.3.1.1 安装技术要求⑴ 平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。⑵ 平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018-94第9.1节的有关规定。⑶ 平面闸门的拼装和焊接工作，应在该闸门的门槽顶部平台进行，并应考虑拼装好的闸门能方便的放入孔口。⑷ 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有支承应当调整到同一平面内，其误差不得大于施工图纸的规定。⑸平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小 1mm。⑹ 平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。⑺ 经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第4.2.6条规定进行涂装修补。⑻ 平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过DL/T5018-94第9.2.8条的规定时，应予配重调整。4.3.1.2 平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：⑴ 无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封予压量符合图纸要求，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。⑵ 静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。⑶ 动水启闭试验。对于事故闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4.3.2 拦污栅的安装4.3.2.1 安装技术要求⑴ 拦污栅及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。⑵ 拦污栅栅叶为多节结构，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应符合施工图纸的要求。⑶ 拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/T5018-94第10.2.1条的规定。4.3.2.2 拦污栅的试验拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。4.4 启闭机的安装4.4.1 固定卷扬式启闭机的安装4.4.1.1 安装技术要求⑴ 承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。⑵ 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度前，不准折除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。⑶ 启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。⑷ 启闭机电气设备的安装应符合施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定。全部电气设备应可靠接地。⑸ 每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，并涂刷第二层面漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂以及对减速机加齿轮油。4.4.1.2 固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：⑴ 电气设备的试验要求按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联机调试。⑵ 空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。⑶ 带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。⑷ 承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。4.4.2 台车式启闭机的安装4.4.2.1 轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：⑴ 轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。⑵ 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当轨距小于或等于10m时，应不超过2mm；当轨距大于10m时，应不超过3mm。⑶ 轨距偏差：当轨距小于或等于10m时，应不超过±3mm；当轨距大于10m时，应不超过±5mm。⑷ 轨道顶面的纵向倾斜度：不应超过1/1500，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。⑸ 同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当轨距小于或等于10m时，其柱子处应不大于5mm；当轨距大于10m时，其柱子处应不大于8mm。⑹ 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。⑺ 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。⑻ 轨道两端的车挡应在吊装台车式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好，有偏差时应进行调整。4.4.2.2 台车式闭机安装技术要求⑴ 台车式启闭机及清污机的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。⑵ 电气设备的安装应符合施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定。全部电气设备应可靠接地。4.4.2.3 台车式启闭机的试运行⑴台车式启闭机安装完毕后、承包人应合同监理人进行以下项目的试验：⑵试运行试验⑶动载试验⑷静载试验4.5 清污机安装技术规范4.5.1 轨道的安装技术轨道安装应符合施工图纸要求，并参照下列规定执行：(1)安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。(2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。(3)轨道的纵向直线度误差应不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。(4)轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。(5)轨道两端的车挡应在吊装移动式清污机机前装妥。4.5.2 设备安装技术设备安装应符合施工图纸要求，并参照下列规定执行：(1)安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。(2)起升机构部分的安装技术要求应应按DL/T5019-94的有关规定执行。(3)运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。(4)电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。4.5.3 清污机的运转试验(1)清污机的试运转应按应按施工安装图纸的条款执行。(2)抓斗式清污机应试验抓斗的运行动作，检查其灵活性。(3)清污机的起升机构应进行载荷运转试验。(4)试验内容、步骤和方法应符合SD315第4.1.1～4.1.3条的规定。(5)液压清污抓斗应与拦污栅进行自动清污试验。4.5.4 清污机的质量检查和验收清污机、液压清污抓斗试验和验收主要包括清污机、液压清污抓斗各重要部件及电气设备等。应按照国家有关规范和标准及施工安装图对清污机、液压清污抓斗进行试验外，其清污机、液压清污抓斗试验应至少包括：a．各机构、总成装配的正确性及完整性检验；b．各机构及总成动作的正确性验证；c．各运动副的跑合；d．重要受力构件的焊缝质量检测；e．清污机、液压清污抓斗外观和涂装质量检测；f．电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查。g．过载测试。当系统压力达到安全阀调定的压力时，安全阀应准确、可靠动作。h．油缸耐压试验。在1.5倍工作压力下，保压10分钟，油缸不应有渗漏。油缸部不应有变形或损坏。i.密封试验。液压系统的泵站及电缆插头应进行防水密封试验。试验压力为最大水压力的2倍，保压时间为10分钟。被测试部位不得有任何渗漏。质量检验部门应按产品设计图样及标书的要求进检验，只有检验合格后才交付使用。承包单位应承担下列各项金属结构成套设备的出厂验收（参与）、接货、工地卸车、参与开箱检查、清点、验收、保管、安装、调试、启动试运行直至移交给业主单位的全部工作。4.6 质量检查和验收4.6.1 埋件安装的质量检查和验收⑴ 埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。⑵ 埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置、尺寸及固定进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。⑶ 一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。4.6.2 闸门及启闭机安装的质量检查和验收⑴ 在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按本章第4.2节至第4.4节规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及启闭机设备安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。单项设备安装完成并经质量检查合格后，承包人可向监理人申请对该设备的安装进行验收。⑵ 闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，承包人可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，承包人应向监理人提交以下资料：1）单项闸门、启闭机的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检验的中间验收记录；4）闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。⑶ 闸门及启闭机验收后，在尚未移交发包人使用前，承包人仍应负责对设备进行保管、维护和保养。4.6.3 完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格后，承包人应按本合同有关条款的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第4.1.4.3款的规定提交完工资料。4.7 计量和支付⑴ 本章安装工程项目按总价进行计量和支付。⑵ 总价中已包括所有安装设备及附属设备，从出厂验收、接货、保管、运输、安装、涂装、现场试验和试运转、质量检查和验收，以及完工验收前的维护等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。 下庄水电站增效扩容改造工程金属结构设备规格、工程量汇总表（招标）序号项目　名称孔口尺寸孔口门叶金 属 结 构启 闭设 备轨道备注(B×H-Hs)数量数量型式启闭门叶重(t)埋件重(t)配重型式容量数量附件(m)(孔)(扇)方式单重总重单重总重t/扇(KN)(套)t/扇1首部拦污栅111.0×4.2－2.0m33露顶平面滑动栅静水启闭10.531.51.85.4　移动式电动葫芦2×160196扇拦污栅共用2首部拦污栅211.0×4.7－2.0m33露顶平面滑动栅静水启闭113326　移动抓耙清污机5019电动葫芦和清污机3引水明渠事故检修门13.0×5.2－6.5m11潜孔平面定轮门动水启闭404099　固定式卷扬机2×5001　　4引水明渠冲沙闸门1.2×1.5－6.0m11潜孔平面定轮门动水启闭2222　螺杆启闭机LQ-151×1501　　5前池冲沙闸门2.0×2.2－17.0m11潜孔平面定轮门动水启闭66665固定式卷扬机1×2501　　6厂房进水口拦污栅4.2×12.4－3.0m44露顶平面滑动栅静水启闭1248312　移动式电动葫芦2×160134扇拦污栅共用7厂房进水口事故门3.5×5.6－13.0m44潜孔平面定轮门动闭静启11446249固定快速卷扬机2×2504　　8厂房尾水检修门3.6×3.63－14.35m42潜孔平面滑动门静水启闭5.511520　移动式台车2×12512.5　96#机组进水口拦污栅6.0×8.6－2.0m　1露顶平面滑动栅静水启闭111110原电站金属结构修复原6#机组快速闸门门槽补焊　泄洪、冲砂闸更换水封、链条及导向筋板　6.511泄洪闸工作门启闭机动水启闭台车式2×160412冲砂闸工作门启闭机动水启闭弧形闸门启闭机1×150113冲砂闸检修门启闭机静水启闭固定式电动葫芦2×1001　合计　备注：1、以上打*号的为本次招标项目的实质性要求，不允许有负偏离（如涉及）。2、非投标产品（带★号产品）制造商必须提供产品制造商针对本项目的授权书原件（如涉及）； 二、评审方法：综合评分法三、评审标准：第一包评分标准序号评审因素分值评分标准商务部分（10分）1胜任程度及信誉31、具有大型拦污栅生产许可证得2分，具有拦污栅生产许可证得1分，否则得0分。 2、曾获省级荣誉证书得1分，市级荣誉证书得0分。2业绩2 五年内生产同类产品不低于5个，且运行良好，得2分。 五年内生产同类产品低于5个，且运行良好，得1分。 否则得0分。（注：业绩必须有合同或中标通知等证明材料，评标委员会有权进行查实。）3财务状况1 财务状况连续3年盈利的得1分，其余得0.5分。4报价合理性2总报价完整，分项报价合理1总报价基本完整，分项报价基本合理5设备售后保障2 合理0 欠合理技术部分（30分）1满足设备主要技术参数及性能指标要求程度3对照技术文件，设备选材及制作工艺：满足工程需要，得3分；基本满足得3～0分，否则得0分。2产品性能先进性、技术资料完整性、产品寿命及可靠性3提供的业绩中，重点核查尺寸接近引水明渠事故检修闸门（13.0×5.2－6.5m）的闸门产品，能良好运行：10年以上，得3分；10～5年，得2分；5～2年，得1分；否则得0分。3制造质量保证措施33.1工厂质量管理体系健全。1工厂质量管理体系：健全得1分；基本健全得0.5分，否则得0分。3.2质量检测和试验设备、人员配置充分。1具有两种无损探伤设备，且人员充分，得1分；具有一种无损探伤设备，且人员充分，得0.5分；否则得0分。3.3配套单位明确且其产品具有一定知名度和质量信誉。1获省级以上荣誉得1分；获市级荣誉得0.5分；否则得0分。4技术力量24.1有专职的焊接工程师。1专职的焊接工程师：多于等于4人，得1分；少于4人多于等于2人，得0.5分；少于2人，得0分。4.2有专职的、获证的无损探伤人员。0.5专职的、获证的无损探伤人员：多于等于3人，得0.5分；少于3人多于等于1人，得0.2分；少于1人，得0分。4.3有足够的持证上岗的焊工。0.5持证上岗的焊工：多于等于10人，得0.5分；少于10人多于等于5人，得0.2分；少于5人，得0分。5工厂设备能满足本项目要求，有平板机、刨边机、组装拼焊平台、卷板机、自动或半自动切割、热处理、结构校正、焊接、除锈、喷锌、表面防腐、无损探伤等主要设备。所有制造工序在厂内完成。2工厂设备能满足本项目要求，且所有制造工序在厂内完成，得2分； 工厂设备基本能满足本项目要求，且所有制造工序在厂内完成，得2～0分；否则得0分。6针对本项目的关键技术方案、主要工艺、重点工序的技术措施及项目组织管理措施方案。6技术措施及项目组织管理措施方案：可行得6分，基本可行得6～0分，否则得0分。7项目安装现场组织实施方案 5实施方案符合现场实际得5分，基本符合得5～0分，否则得0分8工艺装备及检测设备 3工艺装备及检测设备齐全得3分，基本齐全得2分，否则得0分。9供货、安装、维修进度及其控制2安装、供货、维修进度提前6#机组恢复投运、三台机组全部投产发电控制工期：30天以上，得2分；30～15天，得1分；15～0天，得0.5分；10备品备件 1完全满足设备使用要求得1分，基本满足设备使用要求得1～0分，否则得0分。报价部分（60分）1投标报价601.基准价＝以本次最低有效投标报价为基准价2.投标价以人民币元为单位，计算保留至小数点后2位（百分比亦然），小数点后第3位采取4舍5入。3.报价得分=(基准价／投标报价)*60第二包评分标准序号评审因素分值评分标准商务部分（10分）1胜任程度及信誉1 曾获省级荣誉证书得1分，市级荣誉证书得0分。2业绩3 五年内生产同类产品不低于5个，且运行良好，得3分。 五年内生产同类产品低于5个，且运行良好，得1分。 否则得0分。（注：业绩必须有合同或中标通知等证明材料，评标委员会有权进行查实。）3财务状况2 财务状况连续3年盈利的得2分，其余得0.5分。4报价合理性2总报价完整，分项报价合理1总报价基本完整，分项报价基本合理5设备售后保障2 合理0 欠合理技术部分（30分）1满足设备主要技术参数及性能指标要求程度3对照技术文件，提供的业绩中，重点核查类别为厂房进水口事故闸门用2×250/2×250KN固定卷扬式快速启闭机的启闭机产品：满足工程需要，得3分；基本满足得3～0分，否则得0分。2产品性能先进性、技术资料完整性、产品寿命及可靠性3提供的业绩中，重点核查类别为厂房进水口事故闸门用2×250/2×250KN固定卷扬式快速启闭机的启闭机产品，产品能良好运行：10年以上，得3分；10～5年，得2分；5～2年，得1分；否则得0分。3制造质量 53.1工厂质量管理体系健全。2工厂质量管理体系：健全得2分；基本健全得1分，否则得0分。3.2质量检测和试验设备、人员配置充分。2具有两种无损探伤设备，且人员充分，得2分；具有一种无损探伤设备，且人员充分，得1分；否则得0分。3.3配套单位明确且其产品具有一定知名度和质量信誉。1获省级以上荣誉得1分；获市级荣誉得0.5分；否则得0分。4技术力量24.1有专职的焊接工程师。1专职的焊接工程师：多于等于4人，得1分；少于4人多于等于2人，得0.5分；少于2人，得0分。4.2有专职的、获证的无损探伤人员。0.5专职的、获证的无损探伤人员：多于等于3人，得0.5分；少于3人多于等于1人，得0.2分；少于1人，得0分。4.3有足够的持证上岗的焊工。0.5持证上岗的焊工：多于等于10人，得0.5分；少于10人多于等于5人，得0.2分；少于5人，得0分。5工厂设备能满足本项目要求，有平板机、刨边机、组装拼焊平台、卷板机、自动或半自动切割、热处理、结构校正、焊接、除锈、喷锌、表面防腐、无损探伤等主要设备。所有制造工序在厂内完成。2工厂设备能满足本项目要求，且所有制造工序在厂内完成，得2分； 工厂设备基本能满足本项目要求，且所有制造工序在厂内完成，得2～0分；否则得0分。6针对本项目的关键技术方案、主要工艺、重点工序的技术措施及项目组织管理措施方案。6技术措施及项目组织管理措施方案：可行得6分，基本可行得6～0分，否则得0分。7项目安装现场组织实施方案 3实施方案符合现场实际得3分，基本符合得3～0分，否则得0分8工艺装备及检测设备 3工艺装备及检测设备齐全得3分，基本齐全得2分，否则得0分。9供货、安装、维修进度及其控制2安装、供货、维修进度提前6#机组恢复投运、三台机组全部投产发电控制工期：30天以上，得2分；30～15天，得1分；15～0天，得0.5分；10备品备件 1完全满足设备使用要求得1分，基本满足设备使用要求得1～0分，否则得0分。报价部分（60分）1投标报价601.基准价＝以本次最低有效投标报价为基准价2.投标价以人民币元为单位，计算保留至小数点后2位（百分比亦然），小数点后第3位采取4舍5入。3.报价得分=(基准价／投标报价)*60