中国电建水电六局制造安装公司水工机械厂

卷板机采购项目 补疑第01号

招标编号:POWERCHINA-*******/015-21225

致：各投标人

现就卷板机技术条款给予如下澄清：

招标文件中第七章技术条款按以下技术条款执行。

W11S-180×3500mm微机控制变几何参数三辊卷板机，采用油缸下置式结构。该机为三辊全驱：上辊由液压马达通过行星减速机驱动上辊回转，下辊由液压马达通过行星减速机加齿轮箱带动旋转。上辊的升降采用液压缸实现，升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕显示，同步精度±0.2mm；两下辊水平位置单独可调，水平移动采用液压传动，中心距可在之间调整；上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。机器设有固定式操作台和遥控按钮盒各一个，方便工人使用。设有安全联锁装置，使操作更加安全。

（一）设计、制造执行的主要标准：

制造、安装、验收标准制造验收标准：

JB/T8796-1998 三卷板机精度

JB/T8778-1998 辊卷板机技术条件

TB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件

GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件

GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件

JB/T5994-1992 装配通用技术条件

GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

注：以上标准按照最新版执行。

*（二）设备应具备的主要技术参数

注：生产卖方可优于以上技术要求，不可低于以上技术要求，若生产卖方产品个别技术参数不同于上述技术要求，可发文澄清，由买方决定是否采纳生产卖方技术参数。交货时间按招标文件执行。

（三）主体结构要求

本机主要由以下主要部分组成：

翻倒部分（翻倒架、翻倒油缸）、上辊部分（上工作辊及上传动侧轴承座）、下辊部分（两下辊，下辊左、右轴承座）、右机架部分（右机架，右主缸套）、左机架部分、主油缸部分（左、右主缸）、水平移动油缸、主传动、上辊平衡机构、电动送料平台、顶部支撑系统、左右支撑系统、液压部分、润滑部分、传感器部分、微控系统等

1、翻倒架：

与床身通过销轴相连，可以翻倒，以便出料；

2、上辊装配：

上辊一端通过销轴实现传动侧轴承座与右主油缸连接，另一端在翻倒架复位状态下与翻倒架轴承孔配合。上辊升降运动由两端的油缸驱动，油缸工作压力为25MPa。

上辊两端分别采用双列调心滚子轴承,上辊升降同步由微机控制。

上辊倾倒侧装有倾倒油缸，为保护轴承，倾倒架复位状态下与轴承套配合,轴承套表面处理。上辊尾部与液压平衡装置连接，方便卸出卷制后的工件。

上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置鼓形补偿上辊受力变形挠度。

上辊的材质42CrMo优质合金钢锻件制作，整体调质处理，硬度按照JB/T6401-1992标准锻造，调质处理HB260～300，有足够的、硬度和耐磨性，满足长期滚压钢板的要求。3、下辊及水平移动装置：

下辊及水平移动装置主要由：下辊 、水平移动油缸、下辊轴承座、垂面导轨、水平面导轨 、调心滚子轴承等组成。

两下辊分别由两个液压马达+行星减速器带动旋转，并与上辊速度匹配。下辊安装于下辊轴承座上，两端采用调心滚子轴承。下辊轴承座由机架导轨支承，轴承座下底面装有铜导板，可在左右机架上横向滑动,由导向键导向。轴承座两端与水平移动油缸相连，以实现水平移动，达到预弯板头的目的。下辊的材质为42CrMo轧辊钢，调质处理HB260～300，有足够的、硬度和耐磨性，满足长期滚压钢板的要求。下辊的水平移动为液压传动，由液压缸带动下辊延机架导轨左右移动，两下辊可分别调整，实现下辊中心距的调整。

卷板机在较小的中心距下，可以较好地改善板材打滑条件，从而实现较薄钢板的卷制或提高大直径筒体的卷制精度。卷板机在较大的中心距下，可以实现较厚钢板的卷制。

上辊可单端升降，最大倾斜角度最大约为3°；

两下辊可分别单独移动，为矫正错边和卷制锥筒，两下辊可调整为“八”字形，单个下辊的可倾斜角度最大约为2.5°。

4、左右机架：

左右分别与翻倒架及右机架相连，中间部分导轨分别放置下辊装配及托辊装配；机身是机器的支承结构，由两件焊接的结构件组成。结构件都经过除应力处理，并经机床加工过。

包括控制上辊子移动的液压缸和辊子移动拖板的导轨，控制下辊子移动的侧缸和相应的导轨，辊子前后支架的导轨。

在机身上设置倾斜支架（称为前端打开装置或前托板）的罩壳，以便抽出筒体工件。

在机身上设有辊子平衡系统，当前端设备打开时可起支托作用。

每个焊缝都通过磁粉探伤仔细检查，以探测出焊缝（如有）的不连续性。

下部与床身相连，上部通过主缸套与主油缸连为一体。

5、顶支承要求：

顶支承即顶部支架，装于右机架顶部。 它由一个可移动支架、固定支架、油缸、链条及拉杆等组成。移动支架由油缸通过链条拉动，沿固定支架上下移动；并在卷制阶段给筒体予以支托，防止钢板卷制过程中因自重下塌，过载时油缸可通过溢流阀保护。固定支架底部与右机架顶部联接，固定支架顶部通过拉杆与基础上锚固点联接。顶支撑支撑筒体最大直径Φ5000mm-Φ10000mm；满足单筒重量60吨工件使用。

6、侧支撑系统要求：

用于大直径筒体两侧托持，防止钢板卷制过程中因自重下塌造成卷制精度不佳。两侧支撑分别有多排滚轮，每侧可两段分动，以对筒体更好托持。液压支撑放平时可作滚道使用，进料侧侧支撑设有筒体纠错装置，可纠正筒体的轴向及径向错位（管节错位顶正装置），并且增加抓手对可抓住板材两侧前后伸缩，方便板材快速对齐。侧部支撑设有钢板进料对正装置，以便钢板进料时找正，其目的是防止钢板喂入不正，造成卷筒端部错边，影响卷筒质量，同时也方便了操作人员。

7、辊道要求：

由辊筒、支架、电机、减速机、推动油缸等组成，用于待卷制钢板的托持、送进及钢板对中。辊道带驱动力，由电机减速机驱动；两侧设置有两组油缸推动装置,辊道前后端各装一组，油缸推动装置可以调节钢板进料位置，用于对正钢板；既可用于直板对中，也可用于卷制锥形风塔的扇形钢板对中；每个推动油缸可以单独移动，每组推动油缸也可同时移动. 辊道承重 ﹥70吨,辊道＞30米。

8、轴承：

本机工作辊和支承辊全部采用调心滚子轴承。上辊选用特宽系列调心辊子轴承，有利上辊的卷锥倾斜。

9、传感器：

通过产品质量不低于德国“巴鲁夫”或“西巨电子”等国际知名品牌的磁式位移传感器控制主机上辊的上升、下降及下辊水平移动；通过北京“701”研究所产AK-4压力传感器监控主油缸上、下腔压力及平衡缸上腔压力

10、油缸总成：

油缸主密封件采用不低于英国“HALLITE”等产品质量的国际知名品牌产品。油缸全部由锻钢制成，而两个主油缸装有可更换的青铜衬套，足以引导油缸的整个行程并确保无故障运行。另外，油缸在上辊倾斜时仍具有承受任何横向力的能力，且主油缸在上工作辊向工件施加压力时具有“保压”功能，所有油缸的活塞杆都经磨削、抛光处理。

11、润滑系统要求：

要求该系统对各活动关节、部件、设有集中自动润滑系统。系统应实现定时定量循环自动强迫润滑，并保证各活动关节，部件得到充分润滑。

润滑系统工作可靠，在高温(45°以下)、高湿度(95%)环境下能正常工作。

要求根据工作情况分别采用溅油润滑、干油集中润滑和手动人工润滑三种润滑方式。主减速机内齿轮及轴承为溅油润滑，干油集中润滑点，手动人工润滑有以下几处：1.右机架内侧导轨面；2.上辊左、右轴承；3.倒头架内侧导轨面；4.万向联轴器。

12、控制系统要求：

控制系统采用可编程控制器，分别控制上辊、两下辊左右两端同步升降。安装在各辊子两端的位移传感器将位移量转换成数字量，反馈到可编程控制器后经过比较处理实现辊子两端同步位移。可编程控制器控制工作辊液压马达使工作辊旋转；同时各辊两端位置，压力等各参数均可同时在显示触摸屏上，利用人机界面可实现目标位置等参数的输入，利用位移传感器反馈可达到闭环控制。要求控制系统采用进口工控机， 采用欧姆龙微继电器。整机具有微机控制和手动控制两套操作系统，可方便转换并需配移动式操作平台。

主电柜主要元器件均应为优质产品，并配有开门断电装置。

微控系统核心组成与控制原理要求：

W11S 水平下调式三辊卷板机微控制系统的核心应由赛扬级工业制计算机、可编程控制器（PLC）及其外围电路，传感器等组成。可编程控制器配有专用高速计数模块、模拟量输入输出模块，分别与左缸、右缸、水平磁致伸缩位移传感器，左缸上腔、左缸下腔、右缸上腔、右缸下腔AK-4压力传感器信号输出端连接，获取其位移及压力状况，计算机专用控制程序则通过PC/PPI专用电缆与S7-200 PLC通讯，获取位移、压力等数据和PLC输入输出状态。计算机和PLC综合以上信息，通过智能处理，控制PLC输出，通过中间继电器，控制外围电器、液压设备的运转，同时将压力、位移、报警等各种数据、信息以图文结合方式显示在计算机屏幕上。本系统设计先进，操作性能好，运行安全可靠，容错性能好，即使在脱离计算机的情况下仍可可靠的运转。

系统具有如下智能功能：

人机对话功能

下辊自动回归中功能

工作辊上下升降和不平移动的传感器采用高精度的位移传感器，以保证位置精度及实现各工作辊位置实时监控。

强电部分主要电气元件选用“施耐德”等国际品牌产品，具有使用寿命长，无故障时间长等特点。

控制系统有手动和自动两种控制方式，且在脱离计算机的情况下仍可可靠运转。

具有可移动式操作台(与之连接的拖拽电缆用钢质弹簧护套保护)和手持遥控按钮盒等板两种操作平台，可选择任意其中操作方式操作，当选择其中一种操作方式时，另一种操作方式处于保护状态，以确保机器操作的安全。计算出的工艺参数自动输送到程序控制窗口，用户也可以在程序控制窗口用键盘人工输入工艺参数或者调用库存的成熟工艺参数到程序控制窗口，程序控制窗口中各项工艺参数主要是压下次数、每次压下量、倾斜量、下辊水平移动量，操作者可以任意修改和设置。

显示功能：两主缸升降位移、倾斜、压力，下辊水平位移，平衡缸压力均在屏幕上显示实测数据，并用图形和油压表指针形象显示实测值和极限值。屏幕显示各液压电磁阀工作状态，通电为红色，断电为绿色，各电磁阀代号和排列方式与液压站实物相同，红绿信号与电磁阀上的红色发光二极管一一对应，便于故障分析和检测。打开主缸速度检测窗口，能检测到左右主缸升降时的速度，以便人为调整主缸升降时的大致同步速度。

工艺参数存储功能：微机可存储不同工件的工艺参数，按一定的顺序存放，用户可随时将其调到程序控制窗口中使用。成熟的工艺参数可随时存入。

软保护功能：电器控制系统除了各种行程开关和保护元件外，具有软保护功能，对各辊极限行程，各缸极限压力，液压站油位、油温、过滤器堵塞进行报警或控制。在卷制小工件小直径或预弯时，根据计算程序算出的工作辊负载，操作者可设置比机器最大额定工件压力小很多的单个工件的保险压力，使机器在绝对安全的状态下运行。

系统保护：

10KW及10KW以上电机应采用降压启动

各电机均有相应的断路器作过电流短路保护

各电机均有相应的热继电器作过负荷保护

倾倒架的打开、合上分别设有上、下限位开关极限保护

下辊水平移动至极限位置时需有限位开关保护

操作台上设有“急停”按钮

故障报警：

所有电机及风机、制动器过载时，故障报警

可编程控制器发生故障时，故障指示灯提示

相关动作故障报警，如油泵未启动，倒头立起未到位等

所有限位开关动作应故障报警

13、液压系统：

液压系统应由泵用电机、油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。

液压系统驱动主油缸使上辊作升降运动；控制翻倒油缸作升降以实现翻倒架翻倒和复位。

每条油路中主油缸由两组元件组成，以调节主油缸运动速度，满足上辊不同工况压下速度。通过电液换向阀，可控制上辊的升降运动；通过液控单向阀，使工作辊可停留在任意位置。

液压油泵采用齿轮泵；要求设计三条独立的油路系统，每条油路由电机带动一台高压油泵进行系统独立供油。三条油路分别驱动上下辊马达，使上下辊做旋转运动；驱动主油缸做升降运动，水平油缸水平移动；控制翻倒油缸升降，以实现翻倒架的翻倒和复位。每条油路由两个溢流阀控制压力，其中一条油路控制上辊垂直移动的左主油缸和翻倒架（倒头架）的翻倒油缸，另一条油路控制上辊垂直移动的右主油缸和上辊翘起及平衡的平衡油缸。 每条油路中主油缸由两组叠加元件组成，以调节主油缸运动速度，满足上辊不同工况压下速度。

为了保证两主油缸的同步精度，在右机架及翻倒架上装有高精度位移传感器，通过压力传感器，微机控制系统进行主油缸活塞移动检测、调整，达到上辊两端同步精度要求。

应采用预卸压技术，有效避免液压冲击，提高管路及密封寿命。

液压元件选用进口优质产品，液压管采用国产钢管（经过酸洗、磷化、清洗）及进口钢管安装，保证液压系统的稳定性。

液压系统各输入、输出口均设置有相应的检测点，便于维修、故障检查、油泵采用下置式，正压吸油。同时过滤器、液位计、均带发讯装置，能自动报警故障提示。另液压站独立于机座之外，维修、维护方便；又远离了热源。

系统制作严格按国标、行标执行，管曲半径合理，且不小于90°，园滑过渡，合理布置减震动管夹，有效地避免了冲击、震动。确保液压管路没有冲击、震动。

系统设计充分考虑高效节能、减少功率浪费，减少发热源，且采用冷却设计，解决了设备长时间工作液压油升温发热的问题。

液压油泵、电机组设置装有专用减震垫，吸油口装有避震喉。

提供主油缸的检测报告。系统制作严格执行国家标准，适当的联接点采用专用密封胶。杜绝渗漏现象。

提供卷板机液压系统常见故障现象及排除方法。

为确保液压系统的制造质量，该系统按液压专业的生产卖方及国家GB3766-83《液压系统通用技术条件》制作。

*（四）主要部件要求

设备的结构部件为：中间架、左右机架、上辊部装、下辊部装、油缸装配、主传动装置、液压系统、控制系统、润滑系统。

主要部件要求：

注：若生产卖方产品个别零部件品牌不同于上述技术要求，可发文澄清，由买方决定是否采用生产卖方所用品牌的零部件。

（五）要求提供随机备品备件

易损件以及电气控制原件等。

（六）图纸及其技术文件

为便于以后设备检修，卖方提供卷板机安装使用维护说明书、卷板机详细构件图纸、电气系统原理图、液压系统原理图等图纸（纸版、CAD电子版各一套）等技术文件。

（七）卖方服务范围：

设备的设计、制造、检验、验收、国内运输、安装调试、人员培训、售后服务。设备保修期内，卖方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏及时免费更换。在质量保证期内，卖方在得到设备故障信息后，48小时派员解决。

提供所配备件、易损件明细及价格，并采用成本价向买方及时供货。

在质量保证期外，买方向卖方要求设备搬迁、调试、维修、购买零备件、保养等专业服务时，卖方以成本价及时提供。

包装运输：采用国家或专业标准保护措施以无病虫害的材料进行包装，使包装适用于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，确保货物安全无损运输到买受方工厂，适用于汽车运输和整体吊装。包装箱注明起吊重位置和吊装部位。到达指定场地后，由双方共同检查，以确认设备在运输过程中无损坏。运输方式为汽车运输。

设备监造：在设备制造过程中，为保证产品进度和质量，买方有权随时派人检查设备制造质量及进展情况，卖方积极协助配合，设备包装运输到货后，卖方通知买方派人现场验收。卖方承担全套设备（包括外购部件）的售后服务。

安装调试：卖方负责成套设备的现场安装、调试和成套设备的验收。

货到买方现场后，卖方根据买方的要求派安装、调试人员到用户现场按设备的技术资料和图纸要求进行安装、调试验收工作。卖方所派安装调试人员有足够丰富的现场实际安装调试工作经验，能够正确地对设备进行现场指导。

买方提供的配合：卖方负责买方的设备的装配调试工作，买方派员协作，并免费提供买方现场的装卸、安装所需的起吊设备、辅助工具、水电、及设备运转所需的油品油料，买方提供工作、生活便利、食宿方便等。

（八）质量保证:

1、严格按所列的相关标准、规格和性能的要求进行设计和制造，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

2、严格按ISO9001要求对产品从设计、原料采购、热加工、冷加工、半成品、装配、测试、售后服务每个环节进行控制；若因提高质量需作更改，必须征得需方同意签字确认。

3、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。

4、质量保证和售后服务自安装、调试验收合格、双方签字生效之日起计算，质量保证期的起始时间从签署最终验收报告之日起计算。质保期为设备验收后12个月。

（九）其他

1、本技术条款中未要求，但为了实现卷板机系统功能要求而必须配置的零部件，卖方须按照最新国标或行业标准进行增设，其费用包含在设备总报价中，不因此增加设备价格。

2、若卖方所生产的现行产品的技术参数与本技术条款有不符之处，卖方可发文澄清，由买方确认卖方所生产的现行产品是否满足买方需求。

特此说明！

中国水利水电第六工程局有限公司水工机械厂

2021年12月10日