平煤股份十矿煤矸石综合利用补套工程技术参数1、项目名称：平顶山平煤股份有限公司十矿煤矸石综合利用补套工程2、项目承办单位：平顶山平煤股份有限公司十矿3、项目介绍：平顶山平煤股份有限公司十矿煤矸石综合利用补套工程该项目隶属平顶山平煤股份有限公司十矿（简称：平煤股份十矿），位于平顶山市区东郊，矿区与1958年8月开工兴建，1964年2月正式投产。井田东西走向4公里，南北倾斜宽5.13公里，井田面积20.52平方公里。原设计生产能力12.万吨/年；2004年达300万吨/年，最新核定生产能力290万吨/年。为大力发展煤炭综合利用，十矿为充分利用煤矸石资源，扩大经营范围，发展非煤产业，与2007年投资4120万元建成了年产1.2亿块煤矸石烧结砖生产线。A包 全自动码坯机现有主要设备有：箱式给料机、锤式破碎机、双棍搅拌机、真空搅拌机、皮带输送机。现有工艺：煤矸石经铲车送至破碎车间，经板式给料机进入锤式破碎机破碎。由输送机送至陈化车间，加入陈化。由输送机输送至生产车间，经过搅拌挤出并视情况补充水份。由输送机输送入双级真空挤出机，经过上级再搅拌挤出、抽真空、下级挤出等过程成为泥条，经切条机切条、切坯机，再经分坯，运坯由人工码到窑车上。1、招标项目条件内容描述1.1投标人从真空挤出机接口进行设备配置，经系统工艺，全自动码坯至窑车。全自动码坯机由投标人根据提供的平面图和现场踏勘、窑车尺寸进行设计(包括切条机、切坯机、翻转皮带机、自动存坯机、全自动码坯机、相关电气及控制系统等内容的供货及安装、系统编程)，供两台真空挤出机使用。在保证风道、火道面积前提下，要求每窑车码砖量不少于5200块折标砖，每小时可码放5窑车砖坯。1.2投标人将全自动码坯机电源接入车间招标人提供380v，50hz、三相五线制交流电源，投标人在投标文件内提出总负荷要求。1.3招标人提供满足全自动码坯机的动力气源，压力不低于0.8Mpa.1.4质量保证期一年。1.5投标人在安装设备到达施工现场后，招标人下达停产命令后，投标人将拆除原来生产、安全的设备，拆除后的设备归招标人所有。拆除后的设备运送距离控制在拆除作业场所100米以内。1.6投标人按照自己工艺配置设备进行土建基础施工招标人进行必要的配合。施工需要的水、电、气、建材等如有需要招标人提供，属有偿提供。1.7投标人根据提供平面图进行设计，设计图纸在技术协议签订时由招标人签字认可。1.8投标人交货时提供两套：产品说明书单机和整套系统、设备外形图、系统工艺图、气动原理图、电气接线图、电气系统图、梯形图、编程手册、装箱清单、合格证、控制柜等有关强制认证证书。其他没有注明且应该提供的资料。1.9培训：投标人在生产、安装、调试期间必须考虑为招标人培训技术和操作人员的培训。所谓技术就是能够在生产期间能够排除一般性技术问题和操作人员应该知道和掌握的技能；操作人员培训就是开机、生产、停机应该达到的技能水平。2、设备设计原则2.1设备设计应符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和安全生产有关规定。2.2在保证设备质量和生产安全的前提下，力争节约资金，提高设备投入性价比。2.3采用成熟稳定、实用可靠的工艺和设备，技术装备水平达到国内先进水平。2.4控制设备技术水平要先进、可靠、实用，确保产品质量安全，要求达到国内先进水平。3、设计依据3.1符合建筑材料砖瓦工业设备装备设计规范。4、设备设计参数4.1满足年产（折标砖）1.2亿块烧结砌块的工艺流程布局及配套的四条干燥室、四条4m烧成隧道窑产能。5、技术要求5.1编组功能：根据拱形窑实际断面进行设计。5.2 设备长时间停机或者检修时安全机锁锁上，保证安全，同时具有急停联锁保护功能。5.3 减速机采用SEW；电机采用南阳防爆、佳木斯电机或进口产品； 气动系统采用SMC、亚德客气路元件或JELPC、Isaiah;PLC控制系统及电气开关采用西门子、施耐德等；投标人可以根据设计自行选用品牌，但有关标准及性能不能低于上述性能要求。 平面布置图 附图1 B包 余热锅炉余热锅炉招标内容及技术要求一、设备供货及服务范围1、隧道窑余热利用项目总体设计。包括：余热利用项目窑体和管道的优化改造设计、界区外的供水供汽系统设计和以下第2项至第7项内容的工程设计。2、水处理系统设备及其运输；3、给水预处理系统设备及其运输；4、隧道窑余热锅炉设备及其运输；5、热工控制设备及其运输；6、辅机设备、电气控制设备及其运输；7、界区内土建、工艺管道、金属结构、电气线路、热工控制线路等的指导安装和调试；8、指导设备安装和调试，配合项目系统调试及人员培训；9、中标人需提供不少于8套具有设计资质单位提供的施工图纸。二、余热窑炉基本技术要求1、锅炉技术参数要求设备额定蒸发量：3.0t/h;数量4套最高工作压力：0.7MPa（工作温度：170.42℃）；给水温度： 冬季5℃-夏季20℃;设备本体受热面积：以满足冬季供水温度为准；烟气流量：58000Nm3/h; 炉膛温度 ：700℃-950℃（从第20车位起向后计算）烟气：主要成分为N2 、O2及微量SO2和SO3混合气体（本次招标不考虑微量元素的处理）。（附图 炉窑剖面图）三、隧道窑余热利用设备的技术要求1、锅炉公共部分要求在炉窑厂房内设计钢结构彩板房一座，面积满足软化水控制、电气控制、热工控制、自动控制的柜、屏的安装和值班人员的工作。在锅炉厂房内匹配电源380v、50Hz、三相五线制交流电源电压。投标人在投标文件以表格的形式记录满足以上功能的设备，包括产品名称、型号、数量、生产厂家。在锅炉厂房内集中设计满足生产需要的分汽包一个。1.1软化水设备项目拟选用城市自来水作为锅炉处理前的源水，水源温度5-20℃。投标人在选择锅炉给水之前应该对水源进行软化，软化设备采用四台锅炉集中布置。软化设备就是采用阴阳树脂对源水进行软化，主要目的是让阴阳树脂吸附水中的钙、镁离子（形成水垢的主要成分），降低源水的硬度，并可以进行智能化树脂再生。 1锅炉软化水设备技术要求：a.实现24小时连续用水交替再生，2台。b.出水质量达到国家低压锅炉给水标准。c.投标人在投标文件描述软水设备属时间控制-计时型；流量控制-计量型。运行方面是采用单罐、双罐和多罐组合方式。 投标文件记录入口水压，工作温度，源水硬度，操作方式，出水硬度，再生剂，再生方式、顺流/逆流交换剂，控制方式，工作电源 1.2热工、电气、监控系统1热工控制设备根据换热装置的布置情况分别设置温度、压力、水位、流量等热工仪表（就地表计和远传表计），以及高限和低限声光报警和自动控制调节设备，对设备运行信息进行收集。并将信号传输至集控中心处理，实现远程监视控制。控制室内设有锅炉和水处理2个热工控制柜，主要热工参数送到PC控制台人机界面显示屏上，每10～15分钟自动记录各运行参数，以减少抄表工作量，同时便于管理人员查阅历史数据。锅筒水位、蒸汽压力、蒸汽温度、蒸发量、给水压力、给水量、省煤器出口水温、各段炉膛温度应数字化显示、积算，由电脑集中控制； 报警和保护：高低水位、蒸汽超压实现语音报警，双色水位计液位监测实现电视监控；锅炉给水采用变频控制，水处理设备实现自动化。电缆布置：锅炉热工控制电缆采用桥架式布置。2电气控制设备控制室内设有4个辅机控制柜。控制室内设有两路照明，在全厂停电情况下，可使用直流电源照明，另外配有一台柴油发电机用于电网停电情况下使用，供水处理、给水系统电机使用，保证窑炉和锅炉的正常运行。3自动控制系统：a.锅筒水位调节具有分散和集中控制功能。b.电控阀门有就地开度显示。c.所有热工信号，辅机主要参数可实现微机显示，微机桌面分别显示锅炉（压力、温度、流量、水位）、选定后可分别显示其运行参数。d.控制系统具有在余热设备非正常情况下的声光报警功能。e.控制室安装人机界面（TFT液晶显示屏）；256M内存；微软嵌入式实时多任务操作系统WinCE.NET（中文版）和MCGS嵌入式组态软件（运行版）。f.在锅炉换热器前后分别设置有窑炉烟气温度测量装置，便于窑炉温度监控。给水泵、加药泵、原水泵、生水泵、中间水泵、除盐水泵、循环水泵的动力电缆、 控制电缆采用电缆沟布置。1.3安装及验收设计要求余热锅炉和蒸汽母管安装：承压管道的所有焊缝全部采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺，并进行超压试验合格后才投入生产运行。锅筒安全门和压力表必须送技术监督局校验合格后安装，安全门还要进行热态校验，确保锅炉的安全。1)余热锅炉安装及验收按GB 50273规定执行。2)汽水管道、阀门安装及验收按GB 50235规定执行。对主蒸汽管焊缝道应按规定进行射线探伤检查，应符合GB 50235-1997中7.4.3.3规定。对于其他蒸汽管道，按GB 50235-1997中7.4.3.3规定可不进行射线探伤检验，但应按GB 50235-1997中7.2规定全部进行外观检查。焊接工艺的评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行执行。3)控制柜安装及验收按GB 50170、 GB 50171规定执行。4)低压电气装置、电缆安装及验收按GB 50171、GB 50172、GB 50168规定执行。5)热工仪表及控制装置安装、验收按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定执行。6)泵安装及验收按GB 50275规定执行。7设备及管道防腐按HGJ 229规定执行。8)设备及管道绝热按GBJ 126规定执行。1.4试验方法1)管道试压管道焊缝检验合格，各排污门、取样门关闭；软化水泵、给水泵运行正常；除氧器、软化水池水位正常。其它条件按GB 50235规定执行。一般管道试验压力为设计压力的1.5倍，其余有温度管道水压试验压力还应考虑温度修正。试验时各排污门、取样门处于关闭状态；启动给水泵试压。2)锅炉超压试验试验时各排污门、取样门、主蒸汽门处于关闭状态；启动给水泵试压。锅炉额定工作压力0.7MPa，试验压力0.875MPa(1.25倍)时无泄漏；炉窑点火后蒸汽压力达到0.7MPa(1.06倍)时安全门正常动作，符合锅炉安全规程的规定。2、隧道窑余热锅炉设备技术要求投标人所设计的余热锅炉应是一台可靠、安全的工业蒸汽余热锅炉，该锅炉的技术设计，必须保证窑炉正常生产。正常生产条件下，余热锅炉额定产汽量3T/h，数量四套，蒸汽额定压力0.7 Mpa，过热蒸汽额定温度170.42℃，锅炉额定排污率1%，热效率：≥80%，应保证蒸汽表压力在≮0.7MPa，连续平稳供应。3、投标人填写提供余热锅炉设备有关参数： 3.1锅炉蒸发量单台3T/小时；3.2工作压力；0.7Mpa;3.3工作温度；170.42℃3.4锅筒;1台 有效容积 立方； 材质 3.5受热对流管束 组(含上下集箱) 材质GB3087;采用膜式壁结构;3.6下降管根；工作压力3.7单台锅炉配置仪表阀门表一 单台锅炉配套仪表阀门产品名称及型号数量双色水位计L=4402只水位控制器UQK-311只水位报警器UQK-321只压力表（直读）2只数显压力表2只数显温度表1只压力变送器1只温度传感器1只三通旋塞阀2只安全阀A48Y-1.6 DN402只水位计球阀Q41F-16 DN252只进水截止阀J41H-16 DN402只进水止回阀H41H-16 DN402只主汽阀J41H-16 DN801只付汽截止阀J41H-16 DN251只取样截止阀J41H-16 DN151只锅筒排污阀PQ41F-16Q DN504只锅筒排污阀PQ41F-16Q DN408只内螺纹球阀Q11F-16 DN154只说明：1、表一是基本配置，为了满足生产系统的完整性，投标人可以进行增加。并以表格的形式记录产品名称、型号、数量、生产厂家。四、窑炉符合标准：1、《锅炉安全技术监察规程》2、JBT 7603-1994 烟道式余热锅炉设计导则3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》4、GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》5、《工业锅炉设计计算 标准方法》中国标准出版社6、JB/T1611-1993 《锅炉管子制造技术条件》7、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》8、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》9、《锅炉空气动力计算》（标准方法）10、GB/T1576—2008《工业锅炉水质》11、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》等相关国家及部颁现行标准。环境、环境质量、污染物排放以及其它行业标准环境标准：1、《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号文；2、《建设项目环境保护管理办法》（87）国环字003号文；3、国务院第253号文《建设项目环境保护条例》1998.11；4、《中华人民共和国大气污染防治法》；5、《中华人民共和国水污染防治实施细则》；6、其它相关的法律法规。环境质量标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；2、《地表水环境质量标准》（GB3839-2002）Ⅳ类标准；3、《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；4、《声环境质量标准》（GB3096-2008）2、3、4a类标准。污染物排放标准1、《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）二级标准；2、《污水综合排放标准》（GB8798-1996）二级标准；3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。其他标准1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；2、《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）。附图1：