浙江建航工程咨询有限公司关于台州市椒江前所水处理有限公司椒江区前所污水处理厂(泵站及管网) 项目（一体化预制泵站及配套设备采购）的其他公告

征求意见公告

根据《中华人民共和国政府采购法》等有关规定，浙江建航工程咨询有限公司受台州市椒江前所水处理有限公司委托，就椒江区前所污水处理厂(泵站及管网) 项目（一体化预制泵站及配套设备采购）进行公开招标，现将本项目的设备技术要求予以公示，并公开开征求意见。

一、征求意见范围

1、技术要求是否存在问题；

2、是否出现明显的倾向性意见和特定的性能指标；

3、供应商资格条件是否具有明显的倾向性和歧视性；

4、影响政府采购“公开、公平、公正”原则的其他情况。

二、征求意见的回复

各潜在供应商及专家提出修改理由和建议的，请于2014年5月13日17：00时前将书面材料（注明联系电话、联系人等）签字盖章后送至（或传真、邮件）浙江建航工程咨询有限公司（台州市经济开发区天和路95号天和大厦B幢11楼）。

采购代理机构名称：浙江建航工程咨询有限公司

地点：台州市经济开发区天和路95号天和大厦B幢11楼

联系人：王小姐

联系电话：****-********

传真：****-********

技术规格要求

一、招标设备清单

（一）1#污水泵站

（二）2#污水泵站

（三）3#污水泵站

（四）4#污水泵站

（五）5#污水泵站

二、技术规范要求

（一）一体化预制泵站

供应商需打包提供一体化泵站，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导、调试和售后服务，一体化泵站及水泵必须为同一生产厂家。

1、一体化预制泵站技术要求

水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板，须在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。

（1）防滑顶盖

采用铝合金制成，加装防盗安全锁和防盗报警装置，当无关人员破坏性打开顶盖，立即进行声光报警和短信方式通知管理人员。为了便于轻松打开顶盖，需加装气压弹簧。

（2）泵站上盖

采用玻璃钢制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。

（3）高强度GRP筒体

采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

（4）吊耳

筒体外须安装4个预制吊耳，易于安装。

（5）污水泵

a、泵站须配套性能优越的污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均须进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

b、潜污泵自耦安装，配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

c、水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封，不接受金属面与金属面之间的硬连接的型式。

d、叶轮进口间隙调节功能。为保证可在现场快速方便的调整叶轮的间距，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用，水泵叶轮需具有间隙调节能力，即能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。

e、泵的潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为H级，180℃。

f、每台潜污泵配备有弹匣式双道机械密封系统，机械密封设计为免维护型，机械密封材质为碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅

(6)压力管路

采用不锈钢304。所有管路在出厂前均须通过压力测试，以防泄漏。

(7)安装平板

水泵须安装在不锈钢安装平板上。方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。

2、一体化泵站投标时需提交的资料

（1）一体化预制泵站产品彩色样本

（2）详细的设计图纸 -- 预制泵站平、剖面图等

（3）套水泵电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图

（4）供正确、详细的选型计算书（计算书内容需包含泵站内部管损计算，泵站抗浮计算），须有设备制造厂家盖章确认

（5）配套水泵的工况曲线、性能参数表和安装尺寸图

（6）预制泵站运行、操作、使用说明书和维修手册

（7）预置式泵站详细的技术描述（如投标设备的技术创新、工艺新颖、技术成熟、质量可靠况）

（8）制造厂家是否获得一些证书（预制泵站技术创新奖等）

推荐品牌：

格兰富（Grundfos）水泵、德国威乐（WILO）水泵、意大利泽尼特（ZENIT）泵业

（二）污水泵

1、安装位置：4#污水泵站

2、数量：4台

3、规格参数： Q≥460m3/h H≥11.0M N≤20KW,η≥78%，通过最大颗粒物≥120mm

********5">4、供货范围

承包人应提供装配完整的潜水泵及附件，至少包括以下部分:

? 潜水排污泵（变频电机）

? 提升装置（导杆、支架、吊环）

? 底座、自动耦合装置和所有连接附件、地脚螺栓

? 配套出口法兰及连接螺栓

? 每台泵需提供25m水下电缆、接头、紧固件、户外接线箱

? 电气控制保护模块

? 备品备件及专用工具

注：导杆和地脚螺栓的材质为304不锈钢

********6">5、性能和结构

潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴相连。叶轮和电机室之间油室密封，防止水进入电机造成损坏。

泵的主件材质为EN-JL1050灰铸铁和EN-JS1050球磨铸铁，表面需平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。所有外露的螺栓螺母需为AISI304不锈钢。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面需有环氧树脂保护涂层。

（1）蜗壳

泵的蜗壳为整件的EN-JS1050球磨铸铁，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒（通过最大颗粒物≥120mm），泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

（2）叶轮

叶轮为水力平衡的离心式，单级、易拆卸无堵塞型，叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮与潜水电机直接连接，泵送原生的和未经过过滤的污水，水泵的固体通过能力达到75mm-160mm。

叶轮进口间隙调节系统

叶轮需具有间隙调节系统，该系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置的叶轮间隙，在不需要拆卸泵头的情况下，能快速方便的调节叶轮间隙，让水泵恢复到出厂效率。

（3）自耦装置

泵出口与耦合装置的接口结构采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。

（4）电机

潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为H级。配备电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。电机每小时启动次数大于20次。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

（5）冷却设计

电机由完全密封独立的冷却系统进行冷却，由弹匣式机械密封中内置的轴流式叶轮驱动密封冷却腔中的冷却液，强制电机冷却。

（6）轴

泵轴材质为高强度合金钢且受机械密封系统和睛橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触/不锈钢1.4462，AISI 329。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

（7）机械密封

每台潜污泵配备有弹匣式双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅/碳化硅和石墨/碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击能力。在油室中设置有泄漏传感器，一旦密封失效，传感器能自动停止水泵的运行。

机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。

（8）轴承

潜污泵轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。在轴承座中安装有PT1000温度传感器以监控轴承温度。如果温度过高，传感器可实施报警并停机。

轴承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范围内运行时（ Qn 为最佳工况点），轴承寿命在100,000小时以上。

（9）电缆和电缆密封

电机配置潜水电缆，为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。

潜水电缆接入电机时采用插接及压板密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由压板固定，通过螺栓和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

（10）电机保护

电机內设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、定子室内机械式触动的湿度微动开关，油室内泄漏探头以及线圈温度监控传感器。

6、主要设备材料一缆表

叶轮：灰铸铁EN-JL1050

泵壳：球磨铸铁EN-JS1050

电机外壳：铸铁

轴：合金钢1.4462,DIN1691 42CrMo4 (ASTM4140) 329

机械密封： 碳化硅/碳化硅

紧固件：不锈钢 AISI 316

O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶

导轨：不锈钢AISI 304

提升链：不锈钢AISI 304

表面防腐： 150μ灰黑色环氧树脂涂层

推荐品牌：格兰富（Grundfos）水泵、德国威乐（WILO）水泵、飞力（ITT）水泵

（三）回转式格栅除污机

********7">1、安装位置：4#污水泵站

2、数量：2台

3、规格参数： 格栅宽度B=1200mm, 渠深H=11.0m, 栅条有效间距B=20mm, 电机p=1.5kw ，倾斜角a=75

4、技术要求：制造商必须具有15年生产经历，同时具有国家颁发的格栅生产许可证。

表1 回转机械格栅技术规格

表2 回转机械格栅材质

********1">5、格栅整体结构形式

（1）格栅整体结构形式

此格栅应为回转式格栅，所有齿耙以及两侧传动链条，上下转动链齿轮，全部安装在栅条及格栅背板的迎水面一侧。

格栅能通过耙斗正反转运行实现全自动机械清渣，耙斗要从格栅的上方侧接近渠底，到达渠底后耙斗向上刮，带着栅渣向上运行，直至到达格栅顶端向栅前翻转，同时栅渣被刮渣机带到格栅后部的卸料槽内，再由皮带输送机带走。

（2）栅条

栅条区由连续的8*65不锈钢扁钢，迎水面导圆R4的栅条组成，材质为304不锈钢扁钢。

栅条要固定在延伸到卸料点处的固定背板上。栅条区域至少要比最高水位高出200mm。格栅要设计成可从水槽上拉出，侧板将格栅密封到水槽壁上。

各泵站栅条间距要求详见图纸。其中单个栅条间距偏差不大于4mm，累积偏差不大于6mm，整体平面度不大于5mm，对角误差不大于7mm。栅条区域不可以有比栅距更大的间隙使大的固体物能通过格栅。同时为了保证栅筛区的强度，保证栅条在遇到强烈冲击时不出现变形。

为保证栅条的稳定，尽量减少对过流断面的影响，栅条与栅体的安装方式为：在栅体主梁上预钻通孔，将栅条和栅条固定板焊接，采用不锈钢紧固件将栅条固定板固定在格栅上。

（3）耙斗和耙齿

格栅耙斗和耙齿的材质均为不锈钢304，耙斗应能避免栅渣缠上耙齿或缠到静止的栅条上，要保证在清洁过程中栅渣不会回流到污水流中，耙斗的驱动机构将由不锈钢制成的实心轴带动；耙齿的齿形要与单根有足够厚度和深度的的栅条的外形一致，以保证其刚度和强度足以满足规定的载荷。耙斗的两侧都要置于导槽内，以保证充分啮合并从迎水面侧清洁格栅。耙斗和耙齿材料，材料的厚度，耙斗和耙齿的负载能力均要满足设计要求。耙齿采用不低于δ8mm的不锈钢板，且其插入栅条深度不小于20mm，以保证能够清理树枝、杂草、城市污物等各种漂浮垃圾；为使齿耙在清污机运行过程中不会产生变形，，可有效地清除整个渠道宽度内栅条表面和嵌入栅条的垃圾，并能有效地清除较长的漂浮植物。上组耙齿在运行时插入清污机的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使清污机底部不存在污物堆积死角。

（4）链条和链轴

▲牵引链条为不锈钢板式套筒滚子链，304不锈钢材质，节距125mm，滚子直径60mm，链板厚度5mm，销轴直径不小于16mm。链轴也为不锈钢材质，轴颈表面经过硬化处理，抗泥砂磨损能力强。链条运动时与接触面呈滚动摩擦。在格栅侧面装有链条张力调整装置，以保证两边链条运行平衡。

（5）固定背板

用不锈钢板制成的固定背板应延伸到卸料点。固定背板的位置要正，且要平，以保持在清洗过程中耙齿和固定板之间的紧密的间隙。固定背板的背面要固定好以保证耙条和固定板间的最大间隙，确保卸料槽不被堵塞。

（6）盖板

盖板可以保证格栅密闭，栅渣气味不外散，所提供的盖板要容易进行拆卸和方便维护。盖板的材质应为透明的抗冲击的聚碳酸酯材料制造(厚度为6mm)，以便在格栅机工作期间进行观测。

（7）潜水链轮轴承

下部潜水链轮轴承要使用PE (聚乙烯)材料，利用水进行润滑，不需要外加润滑油脂。

（8）格栅的安装

格栅机架供货时要为一体式的，不用现场组装，连同安装好的传动链和齿耙一体式供货。

（9）设备保护

机械保护措施：设有可以预调的扭矩限制装置，以防止超负荷情况下损坏设备，在电机超负荷时，限制开关立即停止电机工作，并立即发出报警信号。

电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。

机械格栅配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。

电机的的电源适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级不低于IP55，电机额定功率比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm。

电机减速机采用轴装式减速机。电机防护等级为IP65，绝缘等级F级。

6、格栅机就地电控箱

（1）电控箱结构

电控箱前开门（带观察窗），前面检修，电缆进出线为下进，下出线方式。

箱内应有防凝露的电加热单元。

箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄。

箱体材质：304不锈钢

防护等级：IP65

工作电源：AC380V 50Hz，三相（L1，L2，L3，N，PE）

控制电源：AC220V 50Hz

（2）控制要求

格栅机应有手动、自动（水位差及时间控制）、PLC远程控制三种控制方式：

手动控制：操作人员在就地成套电控箱上进行单机正转、反转、停控制，主要用于调试。

自动控制：根据格栅前后的水位差和/或定时间（24小时可调）控制格栅机的开停。当栅前和栅后的水位差达到20cm时格栅机连续运行，直到恢复至正常水位差，同时也受运行周期控制，当格栅动作周期达T1小时左右（时间T1可调）二者任意一个条件满足均应动作，每次动作捞渣两次，动作完毕后重新计时。

PLC远程控制：接受厂级PLC 的开停命令，控制格栅机的开停。

格栅机在自动控制和PLC远程控制方式下，还应该与配套的皮带输送机联动运行（皮带输送机处于联动控制状态）：输送机接受到格栅机运行信号后同步运行，格栅机停运后，输送机延时T分钟再停机（时间T可调）。

推荐品牌：江苏一环、无锡通用、江苏天雨、江苏兆盛、江苏泉溪。

（四）螺旋输送压榨一体机

1、安装位置：4#污水泵站

2、数量：1台

3、规格参数：由格栅厂家配套， 螺杆外径：φ200 mm，进料口尺寸：与回转式格栅除污机配套，电机功率： 1.1kW（供参考）

4、设备材质及规格

螺旋体 不锈钢304

螺旋叶片 不锈钢304

螺旋轴 不锈钢304

5、技术性能要求

（1）螺旋输送压榨机分别安装在户外型格栅的排渣口正下方并与格栅配套，以便将格栅捞下的垃圾输送压榨并送至垃圾桶。螺旋输送压榨机排渣管出口的高度满足压榨垃圾排放至垃圾桶上沿的接料管位置。

（2）螺旋输送压榨机采用有轴螺旋叶片的结构形式，栅渣在螺旋叶片及输送管道挤压作用下进行输送与脱水。

（3）螺旋输送压榨机采用阿基米德变螺距叶片，适用于来自城市废水中格栅拦下的垃圾进行压榨，栅渣由进料斗进入螺旋输送压榨机在螺杆的带动下在传送过程中被压榨、脱水、最后经出料口排入专用垃圾箱或运输车辆。

（4）螺旋输送压榨机所有零件的设计保证在污水厂腐蚀环境中仍能达到其使用寿命，经处理后的栅渣含水率小于55%。

（5）螺旋输送压榨机可随细格栅配套运行，并可保证24h连续运行。

（6）压榨机为户外型、保证所有零部件在恶劣的环境中工作。

（7）螺旋输送压榨机安装在回转式格栅除污机出料口的下端，其进料口与回转式格栅除污机出料口对准，从而保证可接受回转式格栅除污机出料口输出的栅渣。压榨机出料口的高度满足排入垃圾箱或专用运输车辆。

推荐厂家：江苏一环、无锡通用、江苏天雨、江苏兆盛、江苏泉溪。

（五）除臭设备

1、安装位置：4#污水泵站

2、数量：1套

3、规格参数：不锈钢N=1.5KW 3000*1200*1200,含配套管道、罩子等

4、技术要求：

（1）标准规范

GB50019-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》

GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范********">》

《城镇污水处理厂污染物大气排放标准》（GB18918-2002）二级标准

《恶臭污染物排放标准》二级排放标准（GB14554-1993）

GB3095 《大气环境质量标准》

GB12348 《工厂企业厂界噪声标准》

GBZ2-2002 《工作场所有害因素职业接触限值》

GB／T14675 《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》

TJ36-79 《工业企业设计卫生标准》

GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》

GB/T20878－2007 《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》

（2）除臭设备及系统性能和基本参数

（3）具体内容如下

投标人负责离子除臭设备及系统的设计、制造、出厂检验、装配、运送到工地现场、就位、安装、现场检验和调试运行、竣工试验，以及负责对业主相关人员的操作培训、12个月保修期内免费服务和永久性售后服务等。

5、除臭工艺要求

5.1系统要求采用离子法常温氧化除臭工艺设备，工艺流程如下：

臭气密闭和收集———臭气输送———精密除尘过滤装置———水气分离装置———离子发生反应系统装置———离心风机———达标后用管路向高空排放。

（1）离子除臭工艺是一种安全可靠的处理方法，其原理为离子活化臭气分子发生分解的直接反应与活化其它气体分子再分解臭气分子的间接反应相结合的一种高级氧化技术，综合利用了离子对恶臭物质的破坏作用和氧对恶臭物质的氧化去除作用来去除恶臭气体中的硫化氢、氨、甲硫醇等VOC（挥发性有机物）。

（2）污水所产生的臭气经臭气收集系统收集后集中送至离子除臭装置处理，经抽风机作用后达标排放，抽风机与除臭装置配合设计选型，并位于同一个土建基础上。

（3）卖方提供的离子除臭设备为成套装置，并应全面负责咨询、设计、供货、安装、调试及操作培训、售后服务等。

（4）氧离子发射器（增压器）的发生效率对气体相对湿度较为敏感，并且各种恶臭气体对发射器腐蚀，并且废气与放电发射器直接接触可能会发生爆炸，因此设备必须有设施应对，保障氧离子和臭氧发射效率不被降低，并且保障放电发射器不与废气直接接触。为保障夏季高温时节设备正常运行，作为原料的洁净空气进入设备前应有冷干处理，投标文件中须有具体解决方案的描述(进风采用膜过滤法除湿不予接受)。

（5）处理系统的风量设置必须满足同时满足规定的最小风量的要求。

5.2本项目选用离子法除臭设备需具有以下特点：

（1）离子发生装置设计科学，风阻小，能耗低；

（2）系统具有结构设计合理简洁、占地面积小、运行成本低等显著特点；

（3）系统运行稳定，抗冲击负荷能力强，并可在确保排放达标的前提下采用经济运行模式，以降低运行成本；

（4）系统运行方式可根据工况采用连续运行或间断运行模式；

（5）对环境无任何形式的二次污染；

（6）系统主体设备使用寿命5年，离子发射管使用寿命大于5000小时，系统可采用自动化控制，无需专人值守；使用操作维护简便。

（7）无其它添加剂，催化剂等耗材。

5.3系统应满足两种运行模式

除臭装置应能采用两种运行模式：

24小时连续运行模式；

间歇运行模式：按照人工设定的间隔时间实现系统的自动开机与停机；或在操作工人需要时实现简单的开机与停机。在停机时间长达一周后再次开机时，确保除臭装置能在1小时内达到正常的除臭效率。

5.4处理效果

处理设备的处理效果应符合环保要求。在正常工况及常规气象条件下，污染物气体经过处理后达到《城镇污水处理厂污染物大气排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准要求，同时硫化氢去除率高于85%，氨气去除率高于85%。

6、设备要求

（1）排风机

排风机完全采用耐腐蚀材料制作，材料为玻璃钢，适应于腐蚀性空气条件下长期间断或连续运行。采用离心式低噪声风机，装有隔振垫的基础框架。抽风机为离心式结构，电机电源380V/3Ph/50HZ，防护等级IP55。风机带有隔音装置，保证噪音（包括电动机在内）应低于70dB(A)。

? 额定风量以20℃、相对湿度为70%------95%为准。

? 风压在最大抽气量的条件下，应具有高于系统压力损失10％的余量。

? 噪音（包括电动机在内）在电机最高转速时应低于70dB(A)，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且满足24小时连续运转。

? 必须设置防振垫，防隔振效率应≥80％。

（2）除臭设备

? 臭气经离子法除臭设备的平均流速不大于2m/s。

? 离子除臭设备的离子氧和臭气的接触时间3s。

? 气体通过设备的压力损失应≤400 Pa。

? 主体设备使用寿命不低于5年。

（3）除臭装置壳体

箱体采用不低于S304牌号的不锈钢制造， 离子反应处理箱箱体采用框架结构，箱体面板拼装设计，且保证箱体足够的强度和刚度。设备室外安装，材质为不低于S304牌号的不锈钢。

（4）离子发射器

投标人应采用先进的、优质的、耐用的、对人体及空气无影响的、具有良好调控性能的产品，为适应高浓度臭气的处理，发射管(不含镇流器消耗的部分)功率配备按需要配备，但是不得小于1.2瓩/万立方米风量，否则投标将不予接受。在运行时则可以根据进气和出风口在线硫化氢传感器检测的浓度调节此部分的使用功率。设备和材料均适应长期每天24小时连续运行和间歇运行模式。在系统正常运行的情况下，不必设专职人员。设备是低能耗产品，设备的安装、维护应简易、方便。

所有易损件或材料，在正常情况下其连续正常运转的使用寿命不应少于5000小时，主体设备的使用寿命应不少于5年。

（4）电控及自动控制系统

控制柜采用标准控制柜，室外安装，厚度不小于2mm，防护等级IP55。

设备间的动力电缆与控制电缆由除臭设备成套提供，外部供电由业主负责提供。

控制要求如下：

a、自动控制系统要求完成对各系统设备的配电，PLC采用西门子S200，实现对风机、水泵、离子发射管、排污阀等设备的运行控制与调节；具有设备保护、参数显示、故障报警、自动调节、手动/自动转换等功能；具有不同运行模式工作的功能，并能够被污水处理厂中控室远程控制。

b、PLC控制选用具有高可靠性和稳定性，控制程序模块化。

c、除臭装置应具有手动、自控两种控制方式；手动控制高于自动控制。

d、控制柜接受电源侧应设总空气开关,总空气开关应有短路及过载保护. 对各机械设备配电用的空气开关应有短路及过载保护.并设热保护组件用于电机的过载保护。

e、控制箱箱面应设开--停按钮，自动-手动转换开关, 紧急停车按钮。单项设备的开-停-故障指示灯，所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯必须匹配。

f、系统的供电制式为TT方式 ，三相四线制，两级控制、有可靠的安全保护元件和系统接地。

g、除臭系统和风机等设备位置可根据现场情况经协商后进行适当调整

h、投标方在投标前自行勘察现场并提供收集系统的图纸，不得有明显缺漏项，并提供工程量清单，如果有缺漏项将根据单价做实际增补计入总价评标。

（5）主要零部件材料

所用材料必须耐腐蚀，尤其是耐脂肪酸腐蚀。适用于污水的腐蚀环境、地下使用的潮湿环境。

设备中所使用的材料必须是最适合该设备工作的，并应是全新的、一流的质量、无缺陷的、且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。

6、检查和验收

（1）排放要求

污染物气体经过处理后达到《城镇污水处理厂污染物大气排放标准》（GB18918-2002）二级标准和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求，系统噪音低于70dB（A）。

本除臭系统在验收时，硫化氢去除率不得小于90%，氨气去除率不得小于85%

（2）验收

本工程以国家部委和本市颁布的有关施工验收规范、规程标准为准。不符合要求的将拒绝验收，要求返工并不得延误工期。

工程验收时必须及时提供竣工文件，竣工文件的内容详细、真实记录施工情况和技术内容。

7、运输包装和保护措施

所有设备在运送时应根据规定的标准、保护措施和包装要求，使设备不受潮湿、剥蚀或其他形式的损坏。所有设备应采取有效的保护措施直到调试前，不应有任何损坏和损伤。在运输中损坏的保护层，供货商必须将其修复完好。如果需要返回原制造商处修理或调换，其费用由供货商负责。

包装材料的价格应包括在合同的金额内。

所有备件、工具应单独装在箱盒内运送，这些箱盒应适合于储存，在它们的整个储存年限内不会损坏。所有备件、工具包装外表应加以标签，方便辨认，知道是何部分的备件。设备每个项目的储存年限在包装上予以说明，并应在合同的进程内给予通知。

8、质量承诺和维修

离子除臭设备主要部件正常使用寿命大于一万小时。

所有设备必须注明厂家及品牌，所有材料必须注明材质，同时必须满足招标文件要求。

投标人在国内应具有完善的售后服务体系，提供在国内固定的专业维修工程师名单、人数、地址等证明文件。

投标人应在投标文件中提供完整售后服务计划书。

推荐厂家：大华铭科环保、富铭金泰环境、网伦环保。

（六）PLC现场控制系统

1、站点设置概述

根据本工程的特点，每个控制站需配置自动化控制系统，自动化控制系统需要与厂区自动化控制系统实现无缝对接，现场设置触摸屏作为现场人机接口。

▲PLC系统中，PLC的硬件配置采用同一档次：即ABB AC500系列，施耐德QUANTUM系列，siemens公司S7400系列产品。

2、主要硬件功能描述

PLC主站由PLC设备，控制柜，触摸屏人机界面，控制附件（包括端子，中间继电器，电源等），不间断电源等组成。

各PLC现场站应具有下列功能：

a、具有实时监测所属监控工艺流程范围内的生产过程参数（压力、流量、液位）并对采集的上述参数进行处理同时供上位机储存、显示。

b、具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运行状态，并对其进行采集、处理同时供上位机储存、显示。

c、具有全自动控制水泵、阀门等设备。

d、具有自动进行越限保护处理，和设备故障自动进行保护。

e、对于自带PLC的设备，需具有过电流预警功能，和设备故障自动进行保护。

f、对上位机的错误指令进行屏蔽处理。

g、用户能自行根据工艺或其它因素的变化进行系统组态。

h、具有可靠的安全措施，具有保护口令，防止越权修改程序。

i、系统具有较强的自检功能和故障自恢复功能。能够承受运行中的各种干扰。

推荐品牌：美国ABB公司，法国施耐德公司，德国SIEMENS公司

(七)智能液位变送器

采用压力传感器，配套专用监测继电器和远程通讯系统，实现泵站液位自动控制运行。

测量量程：0~10m

电缆长度：15m

指示：带现场LCD指示

输出：4~20mA

（八）浮球开关

泵站内安装两套浮球开关，一个超高液位保护和一个超低液位保护。当智能静压式液位计出现故障时，浮球开关开始动作，启动水泵的开停。

节点数量：内置一个常开和一个常闭开关

开关容量：10A

开关动作次数：10万次

电缆长度：15m