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主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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年产22万吨新型复合涂层材料及智能化生产车间项目

常州市武进区横山桥镇五一村

江苏江南精密金属材料有限公司

拆除原江南创佳型材厂房，整合低效用地60亩，新建厂房25000平米，公辅设施约2000平米，建设智能化生产车间，采用智能车间管理系统，配套厂区信息网络改造，引入ERP资源管理系统、自动化控制系统，新增两条国内一流新型自动复合涂层材料生产线，新增自动压花生产线两条，纵剪线一条，自动高速飞剪生产线各一条，产品主要应用于轨道交通和船舶制造领域的高档内装板件，在强度和防腐能力方面能替代目前有色金属材料，项目达产后，可形成年产新型复合涂层卷12万吨，新型复合涂层板10万吨的生产能力。

1、废气：项目调漆废气、辊涂废气、热覆膜废气和印花废气分别经抽风管收集至过滤系统+沸石转轮吸附浓缩，未被吸附的废气经18m高排气筒1#排放；吸附后的废气在脱附区利用200℃热空气脱附，脱附废气和固化废气一并经风管收集至废气焚烧系统（三室RTO）进行处理，处理后尾气通过18m高排气筒2#排放；废气处理站恶臭物质经抽风管收集至碱液喷淋装置+除臭器进行处理，处理后尾气通过15m高排气筒5#排放。未被收集的废气通过加强通风后，以无组织形式排放。

2、废水：本项目冷却水循环使用，不外排；脱脂废水、水洗废水、水冷废水和废气喷淋废水经厂内废水处理设施处理后和纯水制备弃水、生活污水一并接管至常州东方横山水处理有限公司集中处理，达标尾水排入三山港。

3、噪声：本项目的主要噪声源主要为生产设备的机械噪声，在落实隔声、减振、消声等措施后，噪声可在厂界达标，对项目周围声环境影响较小。

4、固废：本项目产生的边角料、废包装膜经收集后外售综合利用；废渗透膜、废活性炭（纯水制备）经收集后委托专业单位进行处置；

废油漆、废胶水、废油墨、废包装桶、废劳保用品、废活性炭（废气处理）、废催化剂、污泥进行分类收集和专门贮存，确保不相容的废物不混合收集贮存，委托有资质的专业单位进行运输和处置；

生活垃圾由当地环卫部门及时收集和清运。项目生产过程中产生的各类固体废弃物均得到了有效的处理处置，控制率达到100%，不会产生二次污染。

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