序号

维保名称

计量

单位

数量

不含税价

税率

税金

含税价

1

起重机一、二级维保

台

7

含税价（大写）：

项目

保 养 内 容

技 术 要 求

清

洁

1．清除司机室内外、电器设备箱柜内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等

2．清理轨道

1. 无积尘、油垢和杂物

2．无阻碍车轮运行的杂物

润

滑

按润滑表规定的部位和油脂进行润滑

油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部件润滑良好，不缺油、不过满、无外溢

检

查

1．钢丝绳

2．吊钩、滑轮、卷筒

3．联轴器

4．制动器

5．链传动

6．减速器

7．防风制动装置

8．传动部位的固定螺栓

9．各电气开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表

10．照明、音响装置

11．吊索、吊具

12．各安全装置

1．断丝、磨损不超限，连结固定可靠

2．无裂损、无卡滞、钢丝绳不出槽

3．无松动、裂损和其它异状

4．间隙符合规定，动作灵敏可靠

5．松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致

6．运转平稳，无异声、异状、不漏油

7．无破损、变形，准确到位，无卡滞现象，作用可靠，防风制动力矩达到标准

8．齐全、连接可靠

9．动作准确、灵敏，作用可靠，接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常

10．齐全、响亮

11．吊索的变形、磨损、断丝不超限；吊具运作灵活可靠

12．动作灵敏、可靠

项 目

保 养 内 容

技 术 要 求

润滑

1．钢丝绳

2．齿轮联轴器

3．制动器各铰点

4．链传动

5．减速器油面检查

1．用钢丝绳麻心脂加温到80～100℃浸涂至饱和，或者用合成石墨钙基润滑脂或其它钢丝绳润滑脂不加热涂抹。

2．按润滑表注入润滑脂

3．注少量机械油，然后擦去表面溢油

4．链条注少量机械油

5．油液应在油标刻度线中间，不足时添加

检查调整机械部件

1．检查吊钩滑轮组、卷筒组、吊具

2．调整、检查制动器

3．检查减速器

4．检查联轴器

5．检查车轮及角型轴承座

6．检查水平滚轮及垂直滚轮

7．检查各传动件及支承件

8．性能检查

1．钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固；吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹

2．制动轮工作表面应光滑，制动瓦块衬垫与制动轮的接触面积应在70％以上，松闸后间隙适当；制动瓦块衬垫磨损量不得超过原厚度的50％，弹簧不得有永久变形或裂纹。

3．打开视孔盖，检查齿轮及油质状况。齿轮应啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹

4．检查轴线偏斜及轴向安装位置和弹性联轴器的弹性体，不符合规定时应予以调整更换5．检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象时应预调整。角型轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不动松。

6．滚轮应转动灵活，无严重滑移现象

7．无裂损、开焊和显著变形

8．各部运转平稳，无异响、异状；制动性能可靠；轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过80℃

检查

金属

结构

检查金属结构的主要承力件及焊缝

构件无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。

检查调试电气部件

1．清洁、检查电动机

1．擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由地装入刷握内，其磨损量不得超过原高度的1／3，电刷与滑环接触面积应达到其截面的75％以上，以保持接触良好弹簧应无断裂及永久变形

引出线包扎完好、连结可靠。各连接螺栓齐全，无松动脱落

电动机运转平稳，无异常振动及异响，温升正常

检查调试电气部件

2．清洁、检查主令控制器和凸轮控制器

3．检查接触器、继电器、电磁铁和限位器

4．检查电阻器

5．检查熔断器

6．照明、音响及供电装置

2．清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量的润滑油

动、静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于3／4，其蚀损量不得大于原厚度的40％；各弹簧无断裂及永久变形，其压力应适中

操作时，各档定位明确、轻便

3．打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象

工作时，吸合、分断准确，无卡滞、抖动现象，复位良好，无异常噪音

4．表面无脏物、无锈蚀、螺栓连结不松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象

5．熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其它金属代替

6．照明、音响装置齐全、良好

集电器应接触良好，接触面积应大于75％，运行时无严重火花。引线应连接良好无异状，橡套电缆和导线应无破损

项 目

保 养 内 容

技 术 要 求

润滑

1．滚动轴承

2．减速器

3．开式齿轮传动和链传动

4．电动机轴承

1．加注润滑脂

2．放出全部脏油，清洗后加入新的减速器润滑脂或润滑油，冬季可用80w／90齿轮油，夏季可用85W／90齿轮油，或采用承磨膏

3．除去脏油，清洗齿轮和链条表面后重新加润滑油或润滑脂

4．每年选择其中的一个二级保养期清洗检查电动机轴承，

按表4-1-12重新加注润滑脂

检查起升机构

1．检查吊钩、滑轮组

2．检查减速器

1．吊钩和滑轮应拆卸清洗，重点检查吊钩尾部螺纹及其退刀槽处有无裂纹，滑轮磨损超限者应更换

2．对无异状的减速器可不每次都全部解体，但应清洗、检查和换油。在减速器发生异状情况下或每年选择其中的一个二级保养期将减速器解体清洗、换油，更换磨损超限的零件，清除旧密封胶，并涂新液态密封胶

检查起升机构

3．齿轮联轴器

4．制动器

3．应分解检查、清洗，更换油封，加注新的润滑脂，更换磨损超限的零件

4．检查制动器架、各销轴和制动轮磨耗情况。制动轮磨损超限应予修复或更换，制动器各销轴、销孔磨损量超过原公称直径5％时应修复或更换液压推杆制动器和液压电磁制动器应检查、补充或更换油液，如漏油严重应更换密封圈

检查走行机构

检查减速器、联轴器、制动器、大、小车走行轮和轨道

减速器、联轴器和制动器的要求同起升机构。检查大、小车运行情况，如车轮轮缘磨损较大、跑偏现象严重时，应调正轨道和车轮。轨道的连接固定均应良好，如有松动、开焊、应予紧固或补焊

检查

防风

装置

检查防风装置各构件，清洗油垢，加注新油，并调试

修复或更换不合格件达到动作正确、灵敏有效，然后作静态试验合格

检查

整修

金属

结构

全面检查主梁、支腿及其它构件（包括吊具）

各构件如有裂纹、明显变形或焊缝开裂，应予以校正或施焊修理。全部承载连接螺栓应无松动。对金属结构局部除锈并涂油漆

检查调试电气设备

1．检查电动机

2．检查电磁铁

3．检查控制屏

4．检查修理电阻器

5．检查修理控制器

6．集电器和滑线装置

1．消除机内尘垢，定子、转子线圈不得松动。绝缘不应有老化脱落现象，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不得小于0.5MΩ（冷态），否则应将电动机拆下干燥。滚动轴承内、外圈不得过松，工作表面不应有锈蚀、麻点、裂纹等缺陷

2．电磁铁工作表面应洁净无污垢，线圈绝缘不应有老化及灼损现象，绝缘电阻不得小于0.5Ω

3．盘内配线接头不得松动，接触应良好，配线应绝缘良好，绝缘电阻不低于0.5MΩ。接触器触头接触良好，联锁机构动作应准确、无卡阻现象。熔断器规格、继电器的整定值应符合规定

4．清扫电阻器内电阻片、电阻丝，更换已损坏的电阻片，电阻器不应有断路、短路

测量相间、相地间绝缘电阻，其值应不小于0.5MΩ5．修磨触头的灼痕，更换磨损、灼损超限的触头和失效的弹簧。配线接头不得松动，接触均应良好，无断路、短路现象

凸轮控制器的电气间隙不应小于5mm，漏电距离不应小于6mm；主令控制器的电气间隙不应小于10mm，漏电距离不应小于12mm

6．清除灰尘、油污、积碳，绝缘电阻值应不低于0.5MΩ

检查调试电气设备

7．检查大、小车悬挂式电缆供电装置

8．检查接地装置

7．电缆悬挂装置应能灵活运动和转动，张紧悬挂索并检查悬挂索磨损情况，检查调整滑道接口的平顺性；电缆卷筒应能灵活转动，电缆张紧力适度。

架空滑线的平直度和集电器接触情况，最少接触压力不低于额定值的1／2（重载、滑线吊点处）；滑刷磨损不超过厚度的1／2

8．接地线应连接牢靠，测量轨道接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω

试车验收

1．试验前检查全车

2．空载试验

3．动载试验

1．全部紧固、连接件连接可靠，开关、按钮、控制器、仪器、限位开关、舱口安全开关、夹轨器联锁开关、缓冲器、限位器、排障器、照明、音响装置等齐全、完好，作用可靠；各制动器调整合适，不过紧或过松

2．分别开动各机构，先点动、后慢速，然后按额定速度作全程往返运转，各机构应运转正常，无异响、异状；试验起升限位开关，终点行程开关应作用良好、动作准确

3．各机构应动作正确、工作平稳、制动可靠；供电装置工作可靠，电机、制动器、轴承等的温升均应符合规定，超载限制器有效

序号

零、部件名称

润滑周期

润 滑 剂

夏 季

冬 季

1

滑动轴承

每 班

机械油或液压油

2

开式齿轮

每 班

开式齿轮油、石墨钙基润滑脂

3

钢 丝 绳

每 月

①钢丝绳麻心脂

②石墨钙基润滑脂

③其它钢丝绳润滑脂

4

齿轮联轴器

每 月

润滑脂

5

制动器铰点

每 月

机械油或液压油

6

传动链条

每 周

机械油或润滑脂

7

控制器、主令控制器、接触器和限位器的转轴及滚轮

每 月

机械油或液压油

8

滚动轴承

半 年

润滑脂

9

减 速 器

每月（油量补足到油尺刻度线）

半年（更换新油）

85W／90齿轮油

80W／90齿轮油

10

电 动 机

每 年

按表4-1-12