中化二建集团有限公司

西南分公司浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司制氢提标及副产氨技改项目

钢格栅公开招标招标公告

中化二建集团有限公司浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司制氢提标及副产氨技改项目，建设资金已落实，钢格栅公开招标已具备招标条件(招标编号:CCESCC-WZZB-XC-22004)。招标人为中化二建集团有限公司，现进行公开招标采购。

2.1本项目采购内容和范围

(1).标段(包)编号：CCESCC-WZZB-XC-22004/01

(2).标段(包)名称：中化二建集团有限公司-西南分公司-巴陵恒逸项目钢格栅公开招标-标段包01

(3).采购内容及范围：钢结构 1000吨

2.2 交货期： 中标通知书下达即日起7天材料供货完毕。

2.3交货地点：浙江省杭州市萧山区临江工业园区浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司1号门

2.4货物质量标准或主要技术性能指标：

钢结构工程说明 1.1本工程钢结构设计遵循的标准、规范、流程： 《钢结构设计标准》 GB 50017-2017 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 G8 50018-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 G8 51022-2015 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 《钢结构焊接规范》 G8 50661-2011 《工业建筑防腐性设计标准》 CB/T 50046-2018 《建筑钢结构防腐性技术规程》 JGJ/T251-2011 《建筑设计防火规范》(2018年版) GB 50016-2014 《建筑钢结构防火技术规范》 GB 51249-2017 《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018 《钢结构防腐蚀涂装技术规程》 CECS 343:2013 《固定式钢梯及平合安全要求》 CB4053-2009 《化工工程管架、营墩设计规范》 GB 501019-2014 《石油化工管架设计规范》 SH/T 3055-2017 《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程> SH/T 3603-2019 本工程按现行国家设计标准进行设计,施工时除应遵守本说明外, 尚应严格执行现行国家工程所在地区的有关规范或规程。 1.2荷载设计取值： 平台活荷载标准值：3.0KN/m2 屋面活荷载标准值：0.5KN/m2 1.3建筑防火分类及耐火等级均见建筑图。 2 构件材质及连接材料选用 2.1除图中注明者外，钢结构及其连接板采用Q355B级钢。 2.2Q235-B级/C级钢应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的规定，Q355-B级钢应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018的规定。 2.3焊接承重结构采用Z向钢时，其质量应符合《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010的规定。 2.4手工焊接所用焊条应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的规定，自动焊或半自动焊用焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994和《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110-2008及《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》GB/T10045-2018、《热强钢药芯焊丝》GB/T17493-2018的规定，埋弧焊用焊丝和焊剂，应符合《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组合》GB/T5293-2018和《 埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝一焊剂组分类要求》GB/T12470-2018的规定。 2.5普通螺栓其质量应符合《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3092.1-2010和《紧固件公差 螺栓、螺钉，螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002的规定，其规格和尺寸应符合《六角头螺栓C级》GB/T5780-2016和《六角头螺栓》 GB/T5782-2016的规定， 2.6圆柱头焊钉(栓钉)连接件的材料应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002的规定。 2.7大六角高强度螺栓质量应符合《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2002《钢结构用高强度大六角螺母)GB/T1229-2006、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006以及《钢结构用高强度大六角头螺栓。大六角螺母.垫圈技术条件》GB/T1231-2006的规定。扭剪型高强度螺栓的质量应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定. 3结构钢材要求: 3.1钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证;对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证;对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证 3.2钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 3.3在T形,十字形和角形焊接的连接节点中，当其板件厚度不小于40mm且沿板厚方向有较高撕裂拉力作用，包括较高约束应力作用时，该部位板件钢材宜具有厚度方向抗撕裂性能即Z向性能的合格保证，其沿板厚方向断面收缩率不小于按《厚度方向性能钢板》5313-2010规定的Z15级允许限值。 4螺栓形式及相关要求; 4.1本工程高强度螺栓均采用10.9级扭剪型螺栓，摩擦型连接. 一个高强螺栓的预拉力设计值P(KN) 螺栓的承载性能等级 螺拴公称直径(mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 10.9级 100 155 190 225 290 355 4.2在高强度螺栓连接摩擦面范围内，连接处构件接触面采用喷硬质石英砂方法处理，抗滑移系数≥0.45. 抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位,由制作厂和安装单位分别进行，现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。 4.3普通螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.0~1.5mm;高强度螺栓孔径按下表匹配，承压型连接螺栓孔径不应大于螺栓公称直径2mm，详见GB50017的表11.5.1。 高强度螺栓连接的孔径匹配（mm） 螺栓公称直径 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 孔型 标准圆孔 直径 13.5 17.5 22 24 26 30 33 大圆孔（柱脚开孔） 直径 16 20 24 28 30 35 38 槽孔（长圆孔） 长度 短向 13.5 17.5 22 24 26 30 33 长向 22 30 37 40 45 50 55 高强度螺栓孔应采用钻孔成型，次要构件连接且板厚小于或等于12mm时可采用冲孔成型，严禁气割扩孔。 4.4螺检连接板材料与较高强度号材相同;连接板表面应平整，无焊接飞满、无毛刺、无油污。 4.5螺栓连接处型钢斜面斜度大于1/20时，应在斜面上采用斜垫板。 4.6高强度大六角头螺检连接副，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。 5焊缝形式及相关要术: 5.1下列焊缝应采用全熔透坡口焊缝(其余焊缝形式见图中的标注) 梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的范围内,焊接H形柱翼缘与柱腹板或箱型壁板间的连接焊缝； 柱与梁刚接时，悬臂梁翼缘及腹板与柱间连接焊缝； 箱形柱内对应梁翼缘位置设置的水平加劲隔板与柱壁板间连接焊缝: H形柱对应梁翼缘位置设置的水平加劲肋与柱之间的连接焊缝; 构件的对接拼接焊缝; 柱拼接头上下各100mm范围内,焊接H形柱翼缘与腹板间及箱形柱壁板间焊缝; 焊接H型钢支撑翼缘与腹板间的连接焊缝; 圆管柱对应梁翼缘设置的水平加强环与柱间连接焊缝; 刚架构件的翼缘与端板的连接焊缝， 5.2焊缝质量等级:板件拼接和全熔透焊缝的质量等级为二级，其余焊缝质量等级为三级。 5.3当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相匹配的焊接材料。 5.4直接承受动力荷载或需要验算疲劳的结构以及低温环境下工作的厚板结构,或当所焊接头的板厚大于或等于25mm时，宜采用低氢型焊接材料 焊缝质量检查: 焊缝应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或渗透探伤检测，焊缝质量的检验和标准应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的要求。 （2）二级焊缝应进行超声波检测，抽检比例不应小于20%，其合格等级不应低于国家标难《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）第8.2.4条规定的B级检测的Ⅲ级要求。 (3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测 射线检测 第1部分：X和伽马射线的胶片技术》(GB/ 3323.1-2009)或《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术》（GB/T3323.3-2019）的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。 (4)抗震等级为一，二级的框架梁翼缘与柱翼缘之间的全熔透坡口焊缝，应检验焊缝的V形切口冲击任性。其夏比冲击韧性在-20°时不低于27J. (5)焊接必须做好记录，施工结束后，应准备一切必要的资料以备检查。 6钢材构制作，运输，安装。 6.1施工遵循的主要规范。规程及规定: 《建设工程施工质量险收统一标准》GB50300-2013 《钢结构工程施工质量检收标准) GB50205-2020 《钢结构焊接规范》 GB 50661-2011 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《钢结构现场检测技术标准》 GB/T 50621 2010 《门式刚架轻型房屋钢构件》JG/T 144-2016 《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JCJ 82-2011 《建就钢结构防腐性技术规程) JGJ/T 251-2011 《建筑钢结构防火技术规范》 GB51249-2017 《钢结构防火涂料》 GB 14907-2018 《钢结构防腐蚀涂装技术规程》 CECS 343:2013 《气焊，焊条电弧焊，气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 《埋弘焊的推荐坡口》 GB/T985.2-2008 《涂覆涂料前钢材表面处理》 GB/T8923.1-2011 《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50212-2014 《建筑防腐性工程施工质量险收标准》GB 50224-2018 《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》 SH/T 3603-2019 《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T 3607-2011 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 SH/T3507-2011 注:钢结构的施工验收除应符合本工程说明外,尚应符合国家现行有关标准的规定 6.2施工单位应对设计文件进行工艺性审查,当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意,并办理相关设计变更文件。 6.3必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。 6.4施工阶段设计按《钢结构工程施工规范》GB50755-2012第4章的规定执行, 6.5构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料制作;板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加，其刨削量不应小于2mm。 6.6钢构件应在组装完成并经检验合格后再进行焊接。 6.7柱脚出柱翼缘、腹板、加劲板及梁支座处加劲板的下端应刨平顶紧后施焊。 6.8图中未注明焊缝，采用双面角焊缝，焊缝长度为满焊，焊脚尺寸见下图. T 5 6 7 8 9 10 11 12 hf 5 6 8 10 6.9构符拼接当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。 6.10对节点构造复杂的钢结构或受到运输条件限制而需要在工厂分段制作的大型构件，出厂前应进行预拼装。 6.11钢结构在运输、吊装过程中应采取措能防止出现变形和失稳，钢结构的安装吊装应进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。 6.12对跨度≥15m的三角形屋架和跨度>24m的梯形或平行弦桁架，起拱度为L_/500. 6,13钢结构安装应根据结构特点按照合理顾序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支撑结构或临时措施. 6.14安装连接采用焊接时，应考虑定位措施，将构件临时固定. 6.15钢结构单元在逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使安装总偏差最小，以符合设计要求，任何螺栓孔不得随意割扩不得更改螺栓直径。 6.16首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上. 6.17柱、主梁等大型构件安装时应随即进行校正。 6.163 焊前预热温度应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）表7.6.2的要求. 6.19焊缱接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护焊焊缝引弧板、引出被长度应大于25mm , 埋弧焊引弧板、引出板长度应大于180mm。焊接完成并完全冷却后，采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并应修磨平整，严禁用锤击落。 6.20当连接中采用栓焊混接时应先栓接后焊接，但应遵循高强螺栓初拧-一焊接——终拧的原则..21普通螺栓连接应采用双螺母或其它能防止螺母松动的有效措施。 6.22对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭． 6.23钢结构的施工应与设备安装密切配合，避免钢结构构件施工顺序不当造成设备无法就位，必要时某些支承乘在设备起吊后方可就位。 6.24圆钢支撑端部应设丝扣并采用花篮螺丝张紧． 6.25首层钢结构安装完成经校正无误后，应及时对柱底叛和基础顶面之间的空隙进行二次灌浆，使底板与基础面接触顶紧。 6.26 钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊. 6.27后实装构件与已完成构件采用焊接连接时，应采取减少焊接变形和焊接残余应力措施。 6.28未注明的安装螺栓为M16. 7涂装: 7.1钢埋件防腐做法:环氧富锌底涂料两道70μm.环氧云铁中间涂料一道70μm,氧化豫胶面涂料3道100μm. 7.2当钢材表面采用喷射(抛丸）除锈方法时，除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清楚原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2001规定中的Sa2 1/2级(栏杆、预埋件也可采St2级) 7.3钢构件出厂前不需要涂底漆的部位：型钢混凝土中的钢构件;高强度螺栓连接的摩擦面和螺纹表面;外露式柱脚底板与基础接触面:埋入式柱脚的埋入部分:工地焊接部位及两侧各100mm且要满足超声波探伤要求的范围， 但工地焊接部位需进行不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆. 7.4钢结构的防腐涂装要求详见本项目的涂漆涂色规定T19086-064-MC07. 7.5 钢结构安装完毕后，应对工地焊接部位、紧固件以及防锈底漆受损的部位进行补涂漆。 7.6檩条和墙梁的表面双面镀锌量室内不小于275g/m2，室外不小于400g/m2. 7.7闭口截面构件端部应进行封闭:对封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施. 7.8 钢结构涂装在完成后应定期维护和保养内容包括检查漆面状况，清除钢结构表面灰尘，对剥落、锈蚀处进行修补等。在防腐涂装达到防腐设计使用年限时，应进行全面检查和维修. 7.9 钢结构的防火应符合现行国标《建筑设计防火规范》GB50016的要求。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》GB 14907和《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017的规定具体祥见建筑施工图。 8其它: 8.1所有钢材，连接材料均应具有质量合格证明书，所有材料代用，必须经设计单位同意。 8.2本工程采用标准图部分应按标准图的规定和要求执行。 8.3本说明与图纸不一致时以图纸为准。 8.4钢结构使用过程中应进行定期检查与维护。 8.5未经技术鉴定或设计许可不得改变使用环境及原设计的使用功能。 8.6施工需待图纸审查完后进行。 箱型柱施工制作说明 1、埋入钢柱的各构件连接要符合有关规范的要求。 2、埋入钢柱的施工必须在安装就位牢固，满足相关规范规定的水平及垂直度允许偏差后，方可浇筑混凝土；埋入钢柱的定位轴线允许偏差为1mm。 3、埋入的钢柱在标高42.96m以下，施工前须将钢柱表面的油污浮锈除去，标高42.96m以上钢柱的表面处理见工程总说明。 4、所有钢柱上的孔洞，应在工厂采用相应的设备开孔，不得现场临时气割扩孔。 5、耳板厚度应根据风载荷和其他施工载荷确定，在任何情况下不得小于10mm，且当连接板为单板时其板厚宜取耳板厚度的1.2~1.4倍。当连接板为双板时，其板厚宜取耳板厚度的0.7倍。柱焊好后，用火焰将其耳板切除。 6、应采取适当措施防止雨水进入箱型柱。 7、柱间支撑所在跨的箱型柱注意结合相关图纸详图施工。 8、箱型柱工地拼接的焊缝连接和构造要求严格按照16G519执行。 9、在柱安装校正完毕后，应将锚栓垫板与底板焊牢，焊脚尺寸为12mm。 10、在埋设锚栓时，应合理安排施工工序，一般采用锚栓固定架，以确保锚栓位置的正确。必须保证钢柱定位精度，否则无法进行后续钢柱的拼接。 11、地脚螺栓选自《地脚螺栓（锚栓）通用图》HG/T21545-2006. 地脚螺栓材料为Q235B. 12、施工过程中及施工完成后，应确保钢柱定位准确，确保上部钢结构能准确安装。 13、钢柱中混凝土浇注后，浇灌混凝土用孔及柱顶横隔板中心留孔需用补强板封闭，补强板材质Q355GJB，厚16mm，每边孔宽出50mm，焊脚尺寸14mm，周边焊。 14、箱型柱及其内的加劲肋、衬板和柱脚底板、加劲板材质均为Q355GJB且不小于40mm厚的板件采用Z向钢，其质量应符合《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010中Z15等级的规定。 15、透水孔待88米组合楼板浇筑后用补强板封闭，补强板型号为50×50，厚10mm，焊缝尺寸为6mm，周边满焊。透水孔封闭前必须时刻保持通畅，以避免雨水进入箱型柱后无法排出，冬季发生冻胀的情况出现。 16、施工过程中应采取有效措施，防止雨水进入箱型柱，如有雨水进入，应及时排出雨水，禁止雨水堆积。 17、柱上的留孔必须在钢柱构件加工完成后方可在工程机械成孔。 18、节点同一方向上混凝土梁高相同时，在梁下部穿箱型柱腹板的钢筋位置，柱两侧腹板在水平方向的开孔应纸少相互错开40mm，以利下部钢筋在节点区域的锚固。 19、牛腿材质为Q355GJB。牛腿应在工厂焊接于钢柱上，牛腿腹板上的钢筋穿孔应在工厂制孔。 20、钢柱上穿钢筋开孔需补强，做法按12SG904-1中相关要求执行。

2.5其他:

无

3.1 投标人资格要求

化学云采网线上。

3.2投标人不得存在下列情形之一

（1）与本项目其他投标人的单位负责人为同一人。

（2）与本项目其他投标人存在直接控股关系。

（3）与本项目其他投标人存在管理关系。

（4）近三年内在经营活动中存在以下严重不良情形：

①被本项目所在地省级以上行业主管部门依法暂停、取消投标或禁止参加采购活动的。

②处于被责令停产停业、暂扣或者吊销执照、暂扣、或者吊销许可证、吊销资质证书状态。

③进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力情形的。

④根据公司管理要求，被禁止参与采购活动且处于有效期内的。

3.3本次项目是否接收联合体：接受不接受

联合体各方按照其分工协议，应当满足本条第3.1款规定的相应条件和要求；联合体各方均不得存在本条第3.2款规定的情形；联合体各方不得以自己的名义单独提交响应文件，或参加其他联合体参与本项目采购活动。否则，相关响应文件均无效。

化学云采网|电子招标投标交易平台标投标交易平台完成注册、交费、下载等有关操作，平台登录地址：http://bid.cncecyc.com

是否需要采购报名：否是

5.1报名时间:

2022-01-11 09:00至2022-01-16 10:00(北京时间)

5.2报名方式：

注册通过后，潜在投标人请在报名规定时间内登录化学云采网|电子招标投标交易平台点击【在线报名】,上传（3.1）供应商资格要求规定的资料，点击【提交】，等待申请通过。

6.1获取时间

2022-01-11 09:00至2022-01-16 10:00（北京时间）

6.2购标

是否需要购标：否

是否需要购标：是

售价信息：0

6.3获取方式：

在化学云采网|电子招标投标交易平台购买采购文件，购买路径：【投标管理】-【购买文件】。

在化学云采网|电子招标投标交易平台下载采购文件，下载路径：【投标管理】-【文件下载】。

7.1递交响应文件截止时间

2022-01-20 10:00(北京时间)

7.2递交方式：

是否线上提交：是

投标人需下载投标文件制作客户端（下载地址：【门户】-【帮助中心】—【相关下载】）进行电子投标文件编制。

使用CA进行签章与加密后上传到化学云采网|电子招标投标交易平台，递交路径：【我的项目】-【操作】-【递交投标文件/网上报价】。

指派专人线下送至#输入地点#

7.3CA证书

是否需要CA证书：否是

（1）CA证书用途说明：制作标书时进行签章与加密、开标时进行解密，确保采购过程响应文件的合法性和保密性。

（2）CA证书办理指南：投标人可在化学云采网|电子招标投标交易平台，点击【CA办理】进行在线申请，以及查看CA证书使用教程。

（3）CA证书办理周期：一般需要2~4工作日（含邮寄时间），请投标人合理安排办理时间，避免错过投标。

（4）CA证书使用须知：请在制作投标文件前提前检查CA证书有效期，如CA证书已过期，请提前进行证书更新，切勿在制作标书、上传标书、开标解密期间进行CA证书更新，以免造成无法参与投标开标的情况。

7.4注意事项

（1）逾期递交的响应文件，采购人将予以拒收。

（1） 供应商请于响应文件递交截止时间前登录化学云采网|电子招标投标交易平台进入响应文件递交页面。

（2）电子响应文件逾期上传或上传未成功，采购人拒收响应文件（平台自动关闭上传端口）。

（3）采购人温馨提醒，为避免近响应截止时间网络拥堵，建议供应商适当提前上传时间。

8.1投标人提问截止时间

2022-01-18 10:00（北京时间）

8.2提问与澄清方式

提问与澄清均通过化学云采网|电子招标投标交易平台在线进行，投标人可进入【投标管理】-【我的项目】-【操作】-【采购文件澄清管理】进行提问与澄清文件的查看。

化学云采网|电子招标投标交易平台网上开标，投标人应准时在线参加开标，操作路径：【我的项目】-【操作】-【参与开标会】，使用CA证书进行线上投标文件解密。未在规定时间内解密，视同撤回投标文件。

是否需投标人参与现场开标：否是

开标地点：#开标地点#

本项目采购公告在化学云采网|电子招标投标交易平台http://bid.cncecyc.com上发布。

本项目采购公告同时在无上发布

无

• 采购单位：
  中化二建集团有限公司
• 地址：
  浙江省杭州市萧山区临江工业园区浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司1号门
• 邮编：
  030000
• 联系人：
  娄彬
• 电话：
  166*****719
• 邮箱：
  ********@qq.com

中化二建集团有限公司

2022-01-11