襄阳恩菲环保能源有限公司1#线烟气净化

袋式除尘器系统设备A级大修技术要求

1.情况概述

本项目位于襄阳恩菲环保能源有限公司，为1#焚烧线的烟气净化系统袋式除尘器设备的大修。工期为2022年2月19日至2022年3月12日，共20天。

2.大修范围

反应塔出口烟道第一个膨胀节（包含在内）开始，至引风机入口烟道标高8.75米法兰处。滤袋及袋笼不包含于本大修项目内；楼梯，踏步，扶手，栏杆等可以利旧；喷吹气包及电磁阀利旧。

3.技术参数

1

2

3

3.1本大修项目前端配置为400t/d机械炉排炉，配套为1套烟气净化系统，采用“SNCR+半干法旋转雾化+干粉喷射（消石灰）+活性炭喷射+袋式除尘器”工艺。

3.2设备要求：

（1）袋式除尘器能够适应烟气量60%～110%，烟气温度130℃～240℃的变化，在此范围内变化时，系统具有良好的可调节特性，保证系统安全可靠长期运行。

（2）袋式除尘器保证在任何工况下都必须满足环保要求，保证年运行时间不小于8000小时，使用寿命不小于30年。系统密封良好，完全防腐蚀、防磨损、防粘附或防堵塞，部件具有耐久性、防腐性和抗老化性, 满足调节要求, 易于检查和检修。

（3）系统遭遇停电或垃圾组分发生极端性偏移等紧急情况时，系统能发出信号给DCS，并根据不同级别的警报自动启动保护措施。

（4）袋式除尘器清灰用气采用工艺用压缩空气。

1

2

3

3.1

3.2

3.3袋式除尘器系统的性能保证值

1

2

3

3.1

3.2

3.3

3.4原袋式除尘器技术规格

4.技术要求

1

2

3

4

1

2

3

4

4.1除尘器本体

（1）袋式除尘器本体的外部是以型钢加强的钢板焊接结构。灰斗为钢板焊接结构，设有紧急放灰口及检修孔。检修人孔门采用密封的快开式。

（2）除尘器设6室，各室独立。采用离线清灰方式，当除尘器的滤袋有损坏时可将其所在的室隔离进行在线滤袋更换。同时保证了在一个风室处检修时或一个风室在清灰时均能保证烟尘排放不超标。

（3）除尘器有结构上独立的壳体，外壳充分考虑到膨胀要求。壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐、并提供防冻保温设计。除尘器内部结构采用高温防腐涂料处理。除尘器本体内部光滑平整，箱板交角的内侧做成圆弧状，避免箱体内在严重积灰的场所，壳体设计中无死角或灰尘积聚区。

（4）袋式除尘器箱体钢板采用平板，厚度6mm，花板厚度6mm。袋式除尘器箱体与钢架及平台扶梯支架之间增加PTFE隔热板，防止箱体冷凝。

（5）袋式除尘器的箱体、灰斗外壳安装电伴热装置。

（6）进风通道确保烟气进气方式合理，保证各单元烟气分配均匀，并使烟气均匀地流过布袋，气流均布系数<0.2。同时有大颗粒粉尘预分离措施。除尘器进口气流分布板采用耐磨耐腐蚀材料。

（7）除尘器顶部检修盖板为双层密封结构设计，两层盖板间形成一个密闭的绝热层，在顶部盖板上填充保温棉进一步提高保温隔热效果，以减少除尘器顶部检修盖板处的漏风率与腐蚀。仓盖设计开闭方便，便于滤袋检修和更换。

（8）滤袋安装后，滤袋底部距灰斗顶部不小于200mm的距离，以保证角落积灰时不会影响到滤袋。

（9）除尘器灰斗设置有料位计、破拱装置、检修门。

（10）除尘器设有人孔和通道，在除尘器顶部应有检修门，满足检查和维护要求。圆形人孔门直径φ600mm，矩形人孔门450mm×600mm。

（11）布袋除尘器顶部设有电动起吊装置，电动机防护等级IP54。起重能力应满足除尘器安装和检修要求，并有相应安全措施。

（12）除尘器本体漏风率≤1.5%；在除尘器与烟道安装完成后由安装公司做气密性试验。

4.2花板

（1）除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板能承受系统负压和滤袋、滤笼及积灰重量，设计中必须对花板进行加强处理。

（2）采用数控冲压方法或激光定位切割技术加工花板孔，保证花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板厚度6mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。

（3）滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装时，有不划伤滤袋的防护措施，且能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

4.3清灰系统

（1）袋式除尘器按离线清灰设计，也可实现在线清灰方式的切换。

（2）除尘器所需压缩空气（工艺用压缩空气）及气源设备由甲方提供，利用现有气管接头进行布置，接气口位于除尘器下部，除尘器周围的气管布置由乙方提供。

（2）清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。

定阻力清灰时，不同阻力下的理论清灰周期，以及每个仓室完成一次清灰所需的时间，并保证理论清灰周期大于每次清灰所需时间。

采用定阻力清灰时，若锅炉负荷降低，清灰周期变长，粉尘在滤袋中停留的时间过长会腐蚀滤袋，因此应有报警措施，提醒运行人员调整设定阻力，保证合理的清灰周期。

（3）电磁脉冲阀利旧。

（4）各箱体控制器自带压差变送器和分箱体参数独立控制；

（5）有手动清灰控制、时序和间隔时序清灰控制；

（6）各箱体之间硬连转换功能，控制系统局部故障或损坏不会导致整个系统停机；

（7）采用现有运行参数相同的配置，信号传输系统利旧，局部需要更换的线路，乙方提供。

（8）提升阀等信号传输及模式利旧；

（9）能对除尘器入口温度进行温度检测、显示、报警；

（10）各箱体压差和进出口总压差均能检测、显示、报警；

（11）产品需具备准确快速的箱体漏袋定位检测、显示和报警等功能。

4.4灰斗

（1）每台除尘器设6只灰斗，每只灰斗只设1个排灰口。

（2）灰斗斜壁与水平面的夹角大于60°，相邻壁交角的内侧，做成圆弧形（该部分采用不锈钢板），圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。灰斗的贮存量可完全满足锅炉8小时满负荷运行。

（3）灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5-10℃。选用的电加热器，性能可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器安全、稳定运行。

（4）灰斗设有高、低料位指示，料位计采用进口或同等国产品质阻尼式料位计。

4.5卸灰阀要求

卸灰阀由乙方根据灰斗参数进行选型，并接入刮板机。现有刮板机型号为YXD300A，建议更换为400×400mm接口。

4.6钢结构要求

钢结构在保证安全可靠的情况下可以利旧，由乙方进行核定，如不满足乙方设计要求，由乙方提供说明。

4.7 反应塔出口烟道

从反应塔出口第一个膨胀节开始，拆除旧烟道及进气阀，及其旁通（取消旁通）。新除尘器需要设计与反应塔出口连接的烟道，烟道采用圆形对接，板材使用Q235B材质，厚度≥8mm，膨胀节需考虑防腐防漏风耐高温等保障措施。

4.7保温要求

除尘器本体保温由乙方负责设计，并提供详细的保温材料明细表，包括主材（岩棉、外护板及铁丝网）及附属性材料（钩钉、角钢、紧固件等）规格及用量，同时提供保温结构典型设计施工图和特殊要求保温施工图。供货范围内的设备与管道的保温材料、保温外护板由乙方负责设计、安装。

4.8介质界面

电：动力电缆由甲方接至乙方的袋式除尘器系统的电源接口。电柜等系统利旧。

通讯：与现有旧通讯方式一致，需要更换的线路由乙方提供。

4.9防腐

油漆由卖方负责设计供货，油漆颜色最终由买方统一确定。出厂前油漆按产品油漆标准执行，油漆前表面喷砂，彻底去除金属表面的油漆、氧化皮，表面呈金属本色。其具体工艺过程简要如下：

A.涂漆前准备：包括打磨、除油、喷砂、表面质量达到GB8923中的Sa2.5级要求，表面粗糙度控制在25~60μm之间；

B涂漆：应涂刷两层底漆，一层面漆，底漆采用环氧底漆，每层厚约40μm，面漆采用聚氨脂面漆，厚约50μm。

C除尘器前后烟道及过烟部位防腐漆必须具有防烟气腐蚀及耐250℃高温的能力，并在烟气温度150—220℃的情况下长期稳定无损工作。

乙方应将其油漆的生产厂家、油漆成分或性质等资料提供给买方。

4.10保温

供货范围内的设备与管道的保温材料、保温外护板由乙方负责设计、安装。保温外护板采用0.7mm厚的覆板，保温层厚度100mm。

4.11其它

(1) 供货范围内的设备的防腐处理及内衬（如需要）由乙方负责。

(2) 各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、测试孔等门孔杂件由乙方负责。

(3) 乙方提供保证2年使用的备品备件、专用工具清单，作为合同附件；

4.12 设计制造和检验标准

本次投标设备袋式除尘器的设计、制造规范、规程及标准，除最终提供的施工图注明的制造及检验要求和规定外，并将按下列要求标准执行。

《滤袋除尘器性能测试方法》（GB12138-96）

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50305-95）

《焊接H型钢》（YB3301-92）

《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）

《脉冲喷吹类滤筒除尘器》（JB/T8532-1997）

《滤袋除尘器用滤筒框架技术条件》（JB/T5917-91）

《滤袋除尘器用滤料及滤筒技术条件》（GB12625-90）

《焊接件通用技术条件》JB/ZQ4000.3-86

《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94）

《工业管道施工及验收》（GBJ235-82）

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

《脉冲喷吹类滤筒除尘器》（JB/T 8532—2008）

《除尘机组技术性能及测试办法》（GB11653-89）

《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ(TJ)0048-94）

《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》（GB699）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

《电气装置安装工程及验收规范》（GBJ232-82）

《焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）

《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ78-75）

《除尘器表面喷漆质量分等》（JB/T 53134-94）

《机电产品包装通用技术条件》（GB/T 13384-92）

《标牌》（GB/T 13306-91）

4.13图纸及资料

提交的图纸文件应使用国家法定单位制，并清楚，完整。图纸资料提供正式图纸一式2套正式纸版图纸（电子版2份）。

合同签订后二十天内应提供

（1）工艺设计说明书及要求；

（2）系统（设备、仪表、阀门及连接管布置）的平面图、剖面图、立面图的详图；

（3）支架、平台及扶梯等的布置详图（如果利旧，则提供布置图，补充项则单独说明）；

（4）最终的水、电、气等公用工程消耗量、压力、温度等参数及接点资料；

（5）最终主要和辅助设备清单一览表(包括名称、规格、材质、重量、数量、电机功率、供货厂家)

（6）标准件（设备）的技术规格书；

（7）最终版的I/O清单；

（8）系统控制逻辑说明；

（9）最终版的系统PID图；

（10）自控仪表的技术参数表

（11）调节阀、电动阀门说明书，安装接线图及原理图

（12）设计变更资料及图纸；

（13）电气接线图

（14）设备总图及安装图；

（15）主要部件的装配图；

（16）仪表汇总清单；

（17）电气设备汇总清单；

（18）电缆清册

（19）杂用、仪用压缩空气系统图

（20）管道接口尺寸及位置图

（21）电缆敷设、桥架布置图；

（22）控制母线接线图；

（23）图纸、资料汇总清单；

（24）保温资料：

? 所有系统管道与设备的保温图纸

? 保温施工方案。

? 可拆卸保温结构的图纸。

出厂前需提供的文件：

产品出厂时，卖方向买方至少提供下列文件和图纸，其中图纸和设计、安装、运行、维护、检修说明书必须提供一份电子版；

（1）检验记录，试验报告等出厂报告及所有产品和材料的质量合格证。

（2）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

（3）安装图及发运清单。

（4）安装、运行、维护、检修所需的技术文件等。

（5）设计、安装、运行、维护、检修说明书。

（6）详细的现场施工组织方案、调试方案。

（7）卖方认为有必要提供的其它资料。

5.设备安装

5.1 旧设备的拆除和安装全部由乙方全面负责。

5.2 乙方根据买方提供的安装进度表安排详细安装指导计划、调试方案及工艺要求。乙方所提供的安装和调试方案须取得买方认可后，方可实施。

5.3 乙方应对现场进行实际考察和测量后进行设计，避免空间狭小问题造成设备无法进入及安装；乙方对现场有要求的，须在签订合同前与甲方达成一致意见并进行文字说明。

6.质量保证

本设备的质保期为验收后18个月。设备验收后，乙方应提供1年内易损件清单备用件一套。