序号

分包内容

分项名称

工作量内容描述

项目特征

验收标准

工程部位

工作量

综合单价（元）

总价（元）

单台炉量

数量

一、1#、2#、3#锅炉施工

1

清焦、清灰

炉膛、风室清焦、灰斗清灰

1、炉膛清焦：（1）根据炉膛内结焦情况，搭设吊架，约600立方米；

1、锅炉炉膛、风室、烟道、灰斗属受限空间作业，办理受限空间作业证，做好通风、检测和人员防护措施工作；
2、脚手架搭设：炉膛内脚手架需搭设吊架，在炉膛上部人孔门设立支点向下搭设吊架；
3、清焦属高空作业做好安全防护，系好安全带、带防坠器；
4、高温环境 需采取相应的防烫措施；

1、炉膛内水冷壁无挂焦；清理时不损伤水冷壁上的浇注料；
2、风室内无焦块剩余；
3、余热锅炉内无积灰。

1#和2#炉

600㎡

*2

（2）清理水冷壁上的焦块；（3）清理炉墙上的焦块；（4）将炉排上的焦块砸碎后通过排渣机排至渣池；焦块整体约10吨；

10吨

*2

2、风室清焦：（1）清里炉排下部风室内的焦，约10立方米；（2）清理出的焦块运送至渣池；

10m3

*2

3、灰斗清灰：（1）余热锅炉下部灰斗内积灰清理，约10立方米；（2）散落到地面上的灰输送至渣池。

10㎡

*2

2

风机维修

风机解体、叶轮清理

单台炉风机数量共2台： 1、一次风机1台
2、二次风机1台 二、乙方提供材料： 1、46#涡轮机油，200L；
2、轴承22324CA/AF，4盘；
3、轴承22218，4盘；
4、油挡14#，4个；
5、油挡8#，4个；
6、除锈剂，12瓶；
7、密封胶，4管；
8、面粉，20Kg

三、风机本体为甲方现场自有，乙方提供材料见第“二”项，工器具乙方自备

1、一次风机1台：G5-47NO.13.5D型，Q=66226Nm3/h；
P=6375Pa；
进口左旋135°；
出口左旋90°；
1.1、风机解体后对风室、出口风道进行清理，破损漏风处进行修补，叶轮表面附着物进行清理。
1.2、轴承（22324CA/AF）、油挡（16F外、TX14# 、小孔）进行更换，对应卡槽表面进行清理，确保安装平整性。
1.3、油箱清理至无附着物及水。
1.4、整体回装，注油后进行动平衡试验。
1.5、电机（YSP315L2-4-200）：常规检查，轴承进行更换。
1.6、挡板风门转动轴进行检查，确实风门外体开关销进行补全。
2、二次风机1台：9-26No.A-11D型，Q=23558Nm3/h；
P=6120Pa；
出口右旋180°；
2.1、检查内容同上，电机：YSP280S-4-75。

1、安装前对风机中心进行检测并做好记录；
2、轴承安装前进行游隙检测；轴承游隙应小于0.20mm；
3、 轴承外圈与上盖间隙为0.02～0.04mm；
4、电机单体试转，轴承温度，振动值符合规定值要求；
5、风机整体试转，各向振动值＜100um，温度＜80℃。

1#和2#炉

1项

*2

油箱清洗，轴承、油挡更换

风机中心核对，动平衡实验

3

保温

水冷壁四周保温及彩瓦拆除更换

1、原有保温拆除、工作量约：2000㎡(据实结算）；

1、原有保温拆除、工作量约：2000㎡；
1.2、搭设脚手架，做好安全防护；
1.3、拆除外护板及原有保温棉；
1.4、施工作业面清理干净，准备施工。 1.5 拆下的保温棉装吨袋处理后集中堆放至指定位置（锅炉0m处，至施工地点搬运距离小于50米）。

1、保温外检测温度小于50摄氏度；2、保温外形美观。

1#和2#炉

2000㎡

*2

炉顶保温拆除重做，漏点修补

2、保温恢复、工作量约：2000㎡(据实结算、保温及工器具材料乙供）；

2、保温恢复、工作量约：2000㎡；
2.1、施工作业面200*200焊接保温钉，材质10#铁丝段；
2.2、岩棉板铺设施工作业，厚度150mm，接缝采用搭接方式；
2.3、安装铁丝网；
2.4、安装外护板（外护板要求为蓝色彩钢瓦），铆钉固定。接口及转角做到完整美观；
2.5、拆除脚手架，施工作业面清理干净。

2000㎡

*2

管道、阀门保温恢复

DN50阀门（甲方自有，乙方提供保温材料）

1、拆除现场指定更换的阀门和管道本体的保温；2、阀门和管道保温拆除后的保温恢复，均采用硅酸铝纤维毡

6台

*2

DN20阀门（甲方自有，乙方提供保温材料）

40台

*2

DN200管道（甲方自有，乙方提供保温材料）

6米

*2

DN100管道（甲方自有，乙方提供保温材料）

6米

*2

4

管道更换

空预器疏水管道更换

拆除及安装工作量：1、无缝钢管Φ64*7，20米；
2、无缝钢管Φ54*7，20米；
3、90°弯头Φ64*7，6个；
4、90°弯头Φ54*7，6个；
5、等径三通Φ64*7，3个；
6、等径三通Φ54*7，3个；
7、高压法兰，DN50,PN10Mpa，10个；
8、高压法兰，DN40,PN10Mpa，6个；
9、8.8级双头螺栓，M20*100，80个；
10、高压阀门J41Y-100-50，5台
11、低压阀门J41Y-25-40，5台
12、无缝钢管Φ28*4，40米；
13、高压阀门J41Y-100-20，6台
14、高压蒸汽疏水阀，S41Y-100-50，1台；
15、低压侧疏水阀，S41Y-100-50，1台；
16、螺母，8.8级，M20，160个；
17、8.8级双头螺栓，M16*80，80个；
18、螺母，8.8级，M16，160个

1、拆除空预器高压及低压侧疏水管道、阀门、保温，排地沟管道、阀门、保温。
2、安装空预器空预器高压及低压侧疏水管道及排地沟管道及阀门；
3、保温恢复；
4、现场清理；
5、乙方提供除阀门和法兰外其他材料及检修工器具，

1、符合行业标准；
2、运行无泄漏

1#和2#炉

1项

*2

5

排空气阀门改造

排空气阀门组改造，将二次阀门后管道延长，水槽挪移

排空气阀门一次阀与二次阀门及排水槽间距太小，需要延长距离，涉及主材（甲供）：1、无缝钢管Φ18*2，72米；2、角铁，L50，24米

1、拆除保温，约8㎡；
2、切除阀门后管道，拆除管道长12米，管道为无缝钢管Φ18*2；
3、排水槽向西挪移1米；
4、管道安装，无缝钢管Φ18*2；36米
5、保温恢复，约12㎡。材料由施工方提供

1、更换后阀门、管道无泄露，阀门操作方便；

1#和2#炉

1项

*2

6

锅炉系统内

阀门更换

省煤器2台再循环手动门更换，J41Y-100-50，DN50，PN10Mpa；阀门甲供，乙方提供检修施工

1、拆除原有阀门，放至指定地点；2、检查需要更换的阀门并从技术部负责专业工程处领出到安装就地；3、阀门更换

1、符合行业标准；
2、运行无泄漏
3、安全阀动作起跳回座正常

1#和2#炉

4台

*2

16台定排手动门更换，J41Y-100-20，DN20，PN10Mpa。阀门甲供，乙方提供检修施工

1、拆除原有阀门，放至指定地点；2、检查需要更换的阀门并从技术部负责专业工程处领出到安装就地；3、阀门更换

1#和2#炉

16台

*2

2台反上水手动阀门更换，J41Y-16-80，DN80,PN1.6Mpa。阀门甲供，乙方提供检修施工

1、拆除原有阀门，放至指定地点；2、检查需要更换的阀门并从技术部负责专业工程处领出到安装就地；3、阀门更换

1#和2#炉

2台

*2

过热器及汽包安全阀拆下外出进行校验并回装，HFA48Y-100，DN80，1台；HFA48Y-100，DN80，1台，阀门甲供，乙方提供检修施工

1、拆除过热器及汽包安全阀阀门；2、放至锅炉0m与汽机厂房中间空地；3、外送锅检所检验、校验；4、配合阀门安装后的试运行；5、该部分含外检费用。

1#和2#炉

2台

*2

7

进料口

进料口防磨板更换

单台工作量：1、防磨板：材质：Q235、厚度：6mm、面积：60㎡。材料甲供，乙供提供检修施工。

1、拆除原有防磨板；2、从技术部负责专业工程处领出材料到安装就地，材质Q235钢板，6mm厚，60㎡，每片已经加工成50mm*1000mm的板；3、焊接作业；4、焊口清理

1、溜板平整无变形；
2、密封完好，不漏渗滤液。

1#和2#炉

60㎡

*2

料斗挡板液压缸软连接更换

单台工作量：2、软连接（图号：DT73250-5-00）：1套；材料甲供，乙供提供检修施工。

1、更换软连接（图号：DT73250-5-00）：1套；

1项

*2

料斗挡板磨损修复

单台工作量：3、料斗挡板（DT73240-1-00门）：1套；材料甲供，乙供提供检修施工。

1、对磨损的料斗挡板进行清理打磨；2、对磨损部位进行修复

1项

*2

8

推料器

推料器下部渗滤液斗清理

1、清理下部灰斗内积灰；约2吨（据实结算），乙方提供检修施工

1、清理下部灰斗内积灰；约2吨（据实结算）； 2、将推料器主体部分抽出，支架进行清理后更换备件，然后重新安装。 3、A 拆除原有推料器轨道、上部盖板、下部盖板及密封板等放至锅炉0m和汽机房中间空地；B在技术专业负责处领取并更换备件包括：下段中间盖板12件；下段两端盖板4件；上段中间盖板20件；上段两端盖板4件；滑板8件；下段左侧盖板2件；下段右侧盖板2件；密封板（1）2件；密封板（2）2件；上端左侧盖板（3）2件等（同工作量清单数量）； C 按技术要求进行安装拼装

1、运行稳定，无异响；
2、各部位间隙符合规定要求。

1#和2#炉

2吨

*2

推料器轨道更换

1、下段中间盖板，图号：DT74040-01-02-0，12件；
2、下段两端盖板，图号：DT74040-01-03-0，4件；
3、上段中间盖板，图号：DT74040-01-04-020件；
4、上段两端盖板，图号：DT74040-01-05-0，4件；
5、滑板，图号：DT74050-01-06、500SP，8件；
6、下段左侧盖板，图号：DT74050-01-07-02件；
7、下段右侧盖板，图号：DT74050-01-08-0，2件；
8、密封板（1），图号：DT74040-01-09、SUS304，2件；
9、密封板（2），图号：DT74040-01-10、SUS304，2件10、上端左侧盖板（3），图号：DT74050-01-11-0，2件；
11、上端右侧盖板（4），图号：DT74050-01-12-0，2件；
12、螺栓M16X60，45#钢，96件13、螺母M16，45#钢，96件；14、弹簧垫圈16，65Mn，96件15、平垫16，100HV，96件；
16、螺栓M12X40，4.8级，112件；
17、平垫12，100HV，112件；
18、弹簧垫圈12，65Mn，112件；
19、内六角圆柱头螺钉，M16X308.8级，16件；
20、导向板盖板，图号：DT*******-21-0，8件；主材全部甲供，乙方提供检修相关工器具检修人员

1项

*2

推料器上部盖板、下部盖板更换

推料器密封板更换

9

剪切刀

剪切刀连接杆，双头螺杆更换

1、叉头（右旋），图号：DT71440-3、ZG270-500，12件；
2、叉头（左旋），图号：DT71440-4、270-500，12件；
3、螺母M36左旋，8级，12件；
4、双头螺杆，图号：DT1440-22、35CrMo，12件；
5、螺栓M10X30，8.8级，48件；
6、螺母M36，8级，12件；
7、垫圈20，200HV，80件；
8、垫圈36，Q235A，24件；
9、螺钉，M12X40 A1-50，12件；
10、轴衬，图号：DT71440-13、GCr15，24件；
11、销，图号：DT71440-14、15CrMo，12件；
12、轴衬，图号：DT71440-15、GCr15，24件；
13、销，图号：DT71440-16、15CrMo，24件；
14、销，5X20、35#钢，24件；
15、挡圈，45、65Mn，48件；
16、双炉排块，DT71440-1，HZ922TS，12块；
17、剪切刀，DT71440-2，PG25/12，12块；
18、盘根，12#，3米。除第18项材料乙供外，其他材料甲供，另乙方提供检修安装施工。

1、拆除旧的双炉排、剪切刀片及其连接件12套，并转运至指定地点堆放；
2、更换上新双炉排及剪切刀12套；
3、更换驱动轴处密封件；12的盘根3米；

1、安装间隙符合规定要求；
2、运行稳定。

1#和2#炉

1项

*2

双炉排，剪切刀片更换

液压缸密封更换

10

水位计

1、更换两侧双色液位计

双色水位计 TC-SW100-1，2台
2、安装新水位计，水位计为法兰连接；
3、排污管道焊接。主材设备甲供，乙方提供安装检修施工。

1、切断水位计排水管道，从阀门后法兰处拆下水位计；2、在技术部负责专业处领取水位计和配套螺栓垫片并检查后搬运至就地；3、更换水位计；4、双色水位计量程-200—200，法兰连接（法兰规格型号：DN20，PN10.0Mpa）上下法兰中心距600mm，安装尺寸附图：77T11-0，2台；

1、符合行业标准要求；
2、更换后无泄露；
3、更换后指示准确；

1#和2#炉

2台

*2

2、更换3个电容式液位计

电容式液位计 CAP-3031-S-1-0-L(600mm)-V3，3台。主材设备甲供，乙方提供安装检修施工。

1、切断水位计排水管道，从阀门后法兰处拆下水位计；2、在技术部负责专业处领取液位计和配套螺栓垫片并检查后搬运至就地；3、更换液位计

3台

*2

3、更换两侧电接点液位计

电接点式 DS-8S-19A，2台。主材设备甲供，乙方提供安装检修施工。

1、切断水位计排水管道，从阀门后法兰处拆下水位计；2、在技术部负责专业处领取液位计和配套螺栓垫片并检查后搬运至就地；3、更换液位计

2台

*2

11

出口膨胀节

省煤器出口膨胀节拆除更换；

非金属膨胀节（图号：77T99-17-0（A））；
数量：1套。材料甲供，乙方提供检修工器具。

1、拆除受腐蚀的膨胀节并运至锅炉0m和汽机房中间空地；2、在技术部负责专业处领取膨胀节；3、更换新的膨胀节及配套附件

1、满足锅炉热膨胀需求；
2、密封可靠，不漏风。

1#和2#炉

1套

*2

12

液压系统

液压缸更换

1、更换炉排液压缸Φ63*140，14Mpa，12支；
2、更换液压油管，Φ22，1.5米，35Mpa，24根。材料甲供，乙方提供检修工器具。

1、拆除进出油管；
2、拆下液压缸，转运至检修间存放；
3、安装新液压缸；
4、调整液压缸行程至，两侧一致并达到规定要求

1、油缸、油管无泄露；
2、螺栓固定牢靠，运行无松动；
3、行程指示正确；

2#炉单台

12支

*1

13

第一飞灰输送机

第一飞灰输送机检修

1、卸灰阀更换，400*400，5台；
2、刮板链条更换，200节；
3、链轮更换，2个；
4、轨道更换，40米。材料甲供，乙方提供检修工器具。

1、拆除并更换卸灰阀5个；2、拆除并更换前后链轮2个；3、拆除并更换链条200节；4、调整链条松紧度；5、拆除并更换轨道40米；6、将拆卸下来的旧件设备转运至锅炉0m和汽机房中间空地。7、所有设备主材在技术部专业负责处领取

1、运行无卡顿、跳链。

2#炉单台

1项

*1

14

炉排

燃烧段和燃尽段炉排更换，遮蔽板更换

1、炉排片及炉排座更换 601块；
2、遮蔽板更换 50块；
3、侧面挡板更换 56块；
4、炉排梁矫正 50根；
5、炉排间隙调整，50根；材料甲供，乙方提供检修工器具。

1、拆下旧炉排片、炉排座、遮蔽板、侧面挡板，并转运至锅炉0m和汽机房中间空地处；
2、将新炉排转运至炉膛内进行更换； 工作量：1、遮蔽板DT71140-1-4 50块
2、导向板DT71140-44-0 24块
3、上部及中部炉排台DT71140-4,材质:HZ922TS 500片
4、上部及中部炉排板DT71140-5,材质:HZ922TS 300片
5、下部炉排台DT71140-6，材质:HZ922TS 50片
6、下部炉排板DT71140-7,材质:HZ922TS 50片
7、上部侧面挡板DT71140-8,材质:HZ922TS 6块
8、中间侧面挡板DT71140-9,材质:HZ922TS 60块

1、炉排间隙符合间隙标准要求；
2、安装过程中注意炉排保护

2#炉单台

1项

*1

15

推料器

推料器下部渗滤液斗清理

清理下部灰斗内积灰；约2吨（据实结算）

1、清理下部灰斗内积灰；约2吨
2、拆下左右侧液压缸；
3、将推料器主体部分抽出，支架进行清理后更换备件，然后重新安装。
3、更换备件包括：下段中间盖板12件；下段两端盖板4件；上段中间盖板20件；上段两端盖板4件；滑板8件；下段左侧盖板2件；下段右侧盖板2件；密封板（1）2件；密封板（2）2件；上端左侧盖板（3）2件等
4、回装液压缸及接线；

1、运行稳定，无异响；
2、各部位间隙符合规定要求。

3#炉单台

2吨

*1

推料器轨道更换

推料器1台，主材甲供，乙方提供检修安装施工。

1项

*1

推料器上部盖板、下部盖板更换

推料器密封板更换

16

剪切刀

剪切刀连接杆，双头螺杆更换

1、剪切刀12套；
2、双炉排座12套。主材甲供，乙方提供检修安装施工。

1、拆除旧的双炉排、剪切刀片及其连接件12套，并转运至指定地点堆放；
2、更换上新双炉排及剪切刀12套
3、更换驱动轴处密封件；12的盘根3米；

1、安装间隙符合规定要求；
2、运行上下活动无卡涩。

1项

*1

双炉排，剪切刀片更换

液压缸密封更换

17

炉排

燃尽段炉排更换

1、燃尽段炉排座及炉排座325套更换；
2、25根炉排梁矫正；
3、炉排侧面挡板更换，24块。主材甲供，乙方提供检修安装施工。

1、拆除旧炉排，转运至锅炉0米指定位置；
2、将新炉排转运至炉膛内并进行安装；
3、对炉排梁进行矫正；
4、更换炉排侧面挡板；

1、炉排固定牢靠，无变形翘起；
2、炉排间隙符合厂家图纸要求；
3、炉排整体动作灵活。

1台

*1

18

合计

二、烟气系统检修

序号

分包内容

工作内容

工作量

项目特征描述

验收标准

安装部位

工作量

综合单价（元）

总价（元）

单台炉量

数量

1

反应塔检修清理

1.雾化器保护筒检查，积垢清理

1、利用就地电动检修葫芦起吊974公斤雾化器；2、对保护筒常规检查；3、清理灰垢。

无积垢及腐蚀穿孔

1#、2#

1台

*2

2．反应塔雾化器观察孔圆形门检查，密封条更换

更换密封条30mm×30mm×3米。密封条甲供

1、拆除原有密封条；2、更换密封条30mm*30mm *6米。

1#、2#

3米

*2

3.反应塔灰斗处气动振打装置检查

紧固3个振打AH80

1、检查反应塔灰斗处气动振达装置；2、紧固3个振达装置。

均可正常运行，无松动

1#、2#

3台

*2

4.1 反应塔入口烟道积灰清理及风栅检查

高900mm，宽1000mm尺寸，变径至1750mm×1750mm，螺旋形，总长度约30米。辅材及工具乙供。

1、清理反应塔入口积灰，将清理的灰装袋存放至固化飞灰生产车间。

内部无积灰，无腐蚀

1#、2#

1台

*2

4.2反应塔入口烟道锈蚀处打磨防腐

1、清理打磨锈蚀部位；2、对锈蚀部位进行防腐。

1#、2#

1台

*2

5.破碎机盘根更换

四个轴承位置，拆盖重装，轴径φ50mm，盘根12mm，盘根甲供。

1、拆卸4个轴承部位处盘根；2、更换盘根。

无漏灰

1#、2#

1台

*2

6.反应塔电伴热恢复，局部破损处保温恢复

1、恢复保温，保温材料为：100mm厚硅酸铝+0.7mm外护板，约10㎡。保温材料乙供，电伴热甲供。

1、拆开局部保温检查电伴热情况；2、需要恢复的同甲方技术确认。

电伴热可以正常工作

1#、2#

5㎡

*2

2

雾化器系统及柜检修

1.雾化器解体检修

2台，型号SHAT825。清理内部流道，更换轴承4个：HC7008ETP4SUL、NU1009M1，主材甲供，乙方提供安装施工。

1、检查清理内部流道；2、更换轴承和O型圈。轴承和O型圈甲供。

1#、2#

1台

*2

2.雾化器连接板石灰浆管路、雾化盘积垢清理，快插接头、油气接头、水路接头、冷气接头密封等检查更换

石灰浆管道4米×2条DN25软管，4004油气接头2套，密封空气快速接头2套，石灰浆快速接头2套，冷却水快速接头2套，电源连接器2套，信号连接器2套。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供

1、清理管道积垢；2、更换：4004油气接头2套，密封空气快速接头2套，石灰浆快速接头2套，冷却水快速接头2套，电源连接器2套，信号连接器2套。

接头可以灵活插入

1#、2#

1台

*2

3.控制柜接入连接板的动力线及控制线接头更换。

动力线4米×1条，控制线5米×1条。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供

1、拆除原动力线和控制线；2、更换新的动力线和控制线。

接头灵活插入，正常启动

1#、2#

2条

*2

4.雾化器润滑系统漏油检查，并清理油污

2套油系统。润滑油甲供。

1、检查雾化器润滑油系统；2、清理油污；3、视情况合理添加润滑油。

无漏油现象

1#、2#

1套

*2

5.更换二次冷却水液位视镜，恢复水箱温度检测传感器

2个。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

1、检查视镜有污垢，漏液现象；2、拆除液位视镜和水箱温度检测传感器；更换拆除部件。

可清晰观察，无漏液

1#、2#

1项

*2

6.板式热交换器解体除垢清理

VT04P换热器2台。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

1、拆除板式换热器；2、清理换热器积垢；3、回装换热器并更换GEA，VT04p密封垫片20片。

保障正常换热

1#、2#

1台

*2

3

石灰浆支管更换

1.更换1#、2#支管积垢管道

DN25管道长50米。工具乙方提供，管道材料甲供

1、拆除积垢304不锈钢管道50米并将管道搬运至指定地方堆放；2、更换管道50米。

流量不低于2立方米/小时

1#、2#

25米

*2

2.清理1#、2#石灰浆调节阀球阀流道

清理DN25陶瓷球阀2台

1、拆卸DN25调阀2台；2、清理调阀流道积垢

球阀流道无积垢

1#、2#

1台

*2

3.检查手动及气动隔膜阀流道并疏通

DN25隔膜阀10台。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

1、拆卸DN25调阀10台；3、清理调阀流道积垢。型号G46-10，DN25。

灵活开闭，无泄漏

1#、2#

5台

*2

4

干粉及活性炭系统检修

1. 检查1#、2#、3#线干粉管道，更换干粉喷射头

DN150喷头3个。喷头甲供，乙方提供安装施工。

1、检查干粉管线；2、更换DN150喷头3个。

正常状态

1#、2#、3#

3个

*1

2.更换1#、2#、3#线活性炭泄漏处管道，更换活性炭喷嘴

DN80喷头3个

1、检查干粉管线；2、更换DN80喷头3个。喷头甲供，乙方提供更换。

正常状态

1#、2#、3#

3个

*1

3.清理，检查活性炭计量称，并对称进行校零调整

3台

1、拆卸计量称；2、清理校对。

计量准确

1#、2#、3#

3台

*1

4.1#、2#、3#活性炭罗茨风机、干粉罗茨风机解体检修

FTB-65W，2台
BK5003，2台

1、拆卸原罗茨风机并解体维护；2、回装。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

正常运行无异响，压力达到标定值

1#、2#、3#

4台

*1

5.1#、2#、3#活性炭控制柜清理、密封

3台

1、检查控制柜；2、清理控制柜积灰；3、将积灰清理至垃圾仓。

无积灰，柜门可以灵活开关

1#、2#、3#

3台

*1

5

引风机检修

1.1引风机保温拆除

保温51平米。

1、拆除引风机本体保温；2、拆下来的保温棉装袋运至指定地点。

1#、2#、3#

17㎡

*3

1.2解体检修，更换轴承

3套轴承，1个轴承座。主材甲供。

更换轴承。

1#、2#

1台

*2

2.引风机入口喇叭口更换

φ1500mm，2个。材料甲供，工具乙供

1、拆除入口喇叭口；2、更换新的喇叭口。

1#、2#

1个

*2

3、引风机出口变径管更换

DF796-E411-004-2-11；材料甲供，工具乙供

1、拆除出口变径管；2、更换新的出口变径管。

1#

1个

*1

4.引风机叶轮腔体的人孔门及安装法兰重新制作更换

450×450mm人孔门，2个。材料甲供，工具乙供

1、拆除原人孔门；2、制作新人孔门并更换。

2#、3#

1个

*2

5.引风机叶轮腔体的外壳更换

机壳、材质Q235，材料甲供及工具乙供

1、拆除原引风机叶轮腔体的外壳；2、引风机叶轮腔体的外壳更换。

1#

1个

*1

6.电机清理

电机2台

1、清理电机污垢；

1#

2台

*1

7.保温恢复

保温51平方米；材料及工具乙供

1、保温恢复：保温材料为：100mm厚硅酸铝+0.7mm外护板。

1#、2#、3#

17㎡

*3

6

烟囱入口烟道

1.1更换烟囱入口处软连接

烟囱入口处软连接，矩形金属补偿器：D-LD2000-69199（1800×1200）Q235材质；矩形烟管Q235A材质1800×1200，长1150，厚度5mm。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

1、根据技术要求制作加工；2、拆除原旧部件；3、更换新部件。

1#、2#

1套

*2

1.2对进入烟囱位置的混凝土结构部位进行防水施工。

单台工作量：高1700mm×宽1800mm×长3000

1#、2#

1项

*2

2.烟囱人孔门法兰处打磨除锈，并做防腐

高1700mm×宽1800mm，Q235板材厚度8mm，面积40平米

1、打磨除锈；2、防腐。材料及工具乙供

1#、2#

20㎡

*2

7

压缩空气管道检修

1.检查更换破损软管及快插头更换消除漏点

3个振打AH80位置的接气管，8mm气管10米。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

1、拆除破损软管及快插头；2、更换新软管及快插头。

1#、2#

5米

*2

2.压缩空气管路整体除锈刷漆（蓝色）

DN32，壁厚3.5mm，长度300米。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

1、压缩空气管清理表面；2、涂刷蓝色油漆。

1#、2#

150米

*2

3.空气管路阀门检查

DN32内丝球阀1个，DN32内丝空气调压阀1个

检查阀门并清理。材料及工具乙供

1#、2#

1个

*2

8

电气设备检修

1.引风机、一次风机、二次风机电机解体更换轴承及润滑油脂

共6台；润滑油甲供、轴承和工具乙供。

1、电机解体清理；2更换轴承和润滑油。

1#、2#

3台

*2

2.变频器柜、就地控制柜进行吹扫

共4台

对变频器柜和就地柜进行吹扫干净。材料及工具乙供

1#、2#

2台

*2

9

原灰仓

原灰仓

1．原灰仓积垢清理

积垢30吨。材料及工具乙供。

飞灰车间

30吨

*1

2．原灰仓锥体及小灰斗加固，Q235A板材，6mm厚。工具乙方提供，涉及工作量内材料甲供。

3平方米。

飞灰车间

3㎡

*1

3.1原灰仓伴热：Pt100，30米，BARTEC 品牌；

1、原灰仓φ4500×φ1400，高度2970mm锥体。2、拆除原伴热带部分保温棉，更换伴热带；3、保温恢复。伴热带甲供，工具乙供。

飞灰车间

30米

*1

3.2 保温：保温材料为：100mm厚硅酸铝+0.7mm外护板32平方米。保温材料及工具乙供。

1拆除原伴热带部分保温棉，更换伴热带；2、保温恢复。

飞灰车间

32㎡

*1

10

除尘器布袋

布袋的拆除

3台布袋除尘器的布袋数量为2952条

拆除除尘器仓室内布袋运至烟气净化间0m并装袋

1#、2#、3#

984条

*3

布袋的更换

3台布袋除尘器的布袋数量为2952条，布袋甲供，乙供施工劳务。

更换3台除尘器布袋2952条。材料甲供

1#、2#、3#

984条

*3

布袋笼骨的拆除

3台布袋除尘器的笼骨数量为2952根

1、拆除除尘器仓室内笼骨运至烟气净化间0m；2、检查并保留至少2052根可再利用笼骨；

1#、2#、3#

984根

*3

布袋笼骨的更换

3台布袋除尘器的笼骨数量为2952根，笼骨甲供，乙供施工劳务。

1、更换新笼骨900根，其余可再利用笼骨由0m转运至除尘器仓顶部。材料甲供

1#、2#、3#

984根

*3

11

合计

三、汽机系统检修

序号

分包内容

工作内容

工作量

项目特征描述

验收标准

安装部位

工作量

综合单价（元）

总价（元）

单台炉量

数量

1

1#汽轮机本体及辅机系统

本体保温

保温拆除：岩棉板9.2m3，岩棉保温带10m3,成型保温8m2；

保温恢复：岩棉板9.2m3，岩棉保温带10m3,成型保温8m2。材料及工器具乙供。

保温拆除：岩棉板9.2m3，岩棉保温带10m3,成型保温8m2；

保温恢复：岩棉板9.2m3，岩棉保温带10m3,成型保温8m2

1#、2#机

1项

*2

2

冷却塔

更换填料、喷淋管道和喷淋头，水池底部清理淤泥

1、PVC异径三通145只（DN50×Φ78×DN50）两端带M60×4的内螺纹
2、PVC外丝短管290件，DN50、长度240mm，两端螺纹M60×4
3、PVC内丝直接290件，M60×4
4、喷淋头290只：DN50、ABS三溅式；
5、）PVC弯头290只，DN50、一端带M60×4的外螺纹
6、单头螺栓580只、M8×20
7、更换收水器约200㎡
8、填料，S波，改性PVC，290立方米材料及工器具乙方提供，包工包料

1、拆除填料，并转运至指定地点堆放；
2、拆下喷淋管道；并转运至指定地点；
3、更换内部喷淋管道及喷嘴；
4、清理水池底部清淤泥，10立方米，并将淤泥运输至垃圾仓内；
5、回装填料；
6、整体通水试验。

1#、2#冷却塔

1项

*2

3

压力容器

压力容器更换

1、压缩空气储气罐10m3 4个
2、(仪用)压缩空气储气罐0.6m31个
3、(工艺用)压缩空气储气罐1m31个
4、连排扩容器3m3 1个
5、空预器疏水扩容器 3m3 1个
6、疏水扩容器1m31个
7、定排扩容器5.6m3 1个
8、压缩空气储气罐3m31个。所有主材甲供，乙方提供安装施工。

1、拆除压力容器；
2、安装新的压力扩容器；

主材甲供

1项

*1

4

合计

四、电仪系统检修

分包内容

工作内容

项目特征描述

材料、备件清单

安装部位

工作量

综合单价（元）

总价（元）

单台炉量

数量

1

锅炉燃烧系统

垃圾给料溜槽温度更换

1.拆除电缆。2.拔出热电阻。3.插入新热电阻。4.插入深度符合现场情况要求。5.接线。

分度号:K.测量范围:0~600%%DC.

1#、2#

1支

*2

一次风风机入口温度更换

WZPKD1-05-3100A650H500M27X2. 分度号:Pt100.测量范围:0~200%%DC.
SS316L保护套管; M27X2外螺纹连接; L/l=650/500.

1#、2#

1支

*2

一次风温度更换

分度号:Pt100.测量范围:0~400%%DC.

1#、2#

1支

*2

二次风温度更换

分度号:Pt100.测量范围:0~300%%DC.

1#、2#

1支

*2

炉墙冷却风温度更换

WZPKD1-05-3100A450H300M27X2. 分度号:Pt100.测量范围:0~200%%DC.
SS316L保护套管; M27X2外螺纹连接; L/l=450/300.

1#、2#

1支

*2

燃烧炉排温度更换

分度号:K.测量范围:0~800%%DC.

1#、2#

1支

*2

燃烧炉排上部温度更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

燃烬炉排上部温度AB更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

落渣溜槽温度AB恢复

分度号:K.测量范围:0~400%%DC.

1#、2#

1支

*2

炉膛温度AB更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

炉膛顶部温度AB更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

锅炉中部温度更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

一级蒸发器入口温度更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

过热器入口温度更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

二级蒸发器入口温度更换

分度号:K.测量范围:0~1200%%DC.

1#、2#

1支

*2

省煤器入口温度更换

分度号:K.测量范围:0~500%%DC.

1#、2#

1支

*2

省煤器出口温度更换

分度号:K.测量范围:0~500%%DC.

1#、2#

1支

*2

干燥炉排漏渣料斗溜管温度AB恢复

分度号:K.测量范围:0~400%%DC.

1#、2#

1支

*2

燃烧炉排Ⅰ段漏渣料斗溜管温度AB恢复

分度号:K.测量范围:0~400%%DC.

1#、2#

1支

*2

推料器阀块更换

1.关闭检修阀。2.拆除线缆。3.拆除旧阀块。4.安装新阀块。5.打开检修阀。6.接线。

COM-3-2C-20-AN-11-S42

1#、2#

2块

*2

MOD.NO:JMV-01-SSC-E MFG.NO:10-06

1#、2#

2块

*2

1#炉干燥排阀块更换

DG4V-3-2C-M-P2-D-7-54

1#、2#

2块

*2

MOD.NO:JMV-01-SSC-E MFG.NO:10-06

1#、2#

2块

*2

TGMFN-3-Z-P2W-50

1#、2#

2块

*2

1#炉燃烧阀块更换

DG4V-3-2C-M-P2-D-7-54

1#、2#

2块

*2

MOD.NO:JMV-01-SSC-E MFG.NO:10-06

1#、2#

2块

*2

1#炉燃烬阀块更换

DG4V-3-2C-M-P2-D-7-54

1#、2#

2块

*2

TGMFN-3-Z-P2W-50

1#、2#

2块

*2

MOD.NO:JMV-01-SSC-E MFG.NO:10-06

1#、2#

2块

*2

1#炉出渣机阀块更换

DG4V-3-2C-M-P2-D-7-54

1#、2#

1块

*2

MPC-02W-05

1#、2#

1块

*2

TGMFN-3-X-A2W-B2W-50

1#、2#

1块

*2

MOD.NO:JMV-01-SSC-E MFG.NO:10-06

1#、2#

1块

*2

炉排限位开关更换

1.拆除电缆。2.更换限位开关。3.接线。4.定限位。

WCA2-N

1#、2#

15块

*2

一次风压力更换后维护保养及送检

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA110A-ELS4A-94DA. 测量范围:0~10KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.电缆接口:M20X1.5.

1#、2#

1台

*2

垃圾料层厚度A恢复

测量范围:0~2KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.

1#、2#

1台

*2

垃圾料层厚度B恢复

测量范围:0~2KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.

1#、2#

1台

*2

炉墙冷却风压力维护保养

1#、2#

1台

*2

二次风压力更换

EJA110A-ELS4A-94DA. 测量范围:0~10KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.电缆接口:M20X1.5.

1#、2#

1台

*2

炉膛压力AB更换

测量范围:-1~1KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.

1#、2#

1台

*2

一级蒸发器入口烟气压力更换

测量范围:-3~1KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.

1#、2#

1台

*2

过热器入口烟气压力更换

EJA110A-ELS4A-94DA. 测量范围:-3~1KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.电缆接口:M20X1.5.

1#、2#

1台

*2

二级蒸发器入口烟气压力更换

EJA110A-ELS4A-94DA. 测量范围:-3~1KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.电缆接口:M20X1.5.

1#、2#

1台

*2

省煤器入口烟气压力更换后维护保养及送检

测量范围:-3~1KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.

1#、2#

1台

*2

省煤器出口烟气压力更换后维护保养及送检

测量范围:-3~1KPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.

1#、2#

1台

*2

一次风流量恢复

ST98- B21MT0WC0B0;测量范围:0~80000Nm /h.3
电缆入口:M20X1.5,4~20mA输出过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

干燥炉排空气流量恢复

ST98HT-B2CNN0ACKWBA2203测量范围:0~15000Nm /h.
电缆入口:M20X1.5,4~20mA输出过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

一段燃烧炉排空气流量恢复

ST98HT-B2CNN0ACKWBA2203测量范围:0~15000Nm /h.
电缆入口:M20X1.5,4~20mA输出过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

二段燃烧炉排空气流量恢复

ST98HT-B2CNN0ACKWBA2203测量范围:0~15000Nm /h.
电缆入口:M20X1.5,4~20mA输出过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

三段燃烧炉排空气流量恢复

ST98HT-B2CNN0ACKWBA2203测量范围:0~15000Nm /h.
电缆入口:M20X1.5,4~20mA输出过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

一段燃烬炉排空气流量恢复

ST98HT-B2CNN0ACKWBA2403测量范围:0~15000Nm /h.
电缆入口:M20X1.5,4~20mA输出过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

二段燃烬炉排空气流量恢复

ST98HT-B2CNN0ACKWBA2403测量范围:0~15000Nm /h.
4~20mA两线制输出.材质:SS316L;过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

二次风流量恢复

ST98-B21MT03C0B0;3测量范围:0~30000Nm /h.
4~20mA两线制输出.材质:SS316L;过程连接3/4"MNPT
金属卡套材质:SS316L;连接:50(SIZE).防护等级:IP67.

1#、2#

1台

*2

给料器位置传感器A更换

1.拆除电缆。2.收回测距线。3.拆除旧编码器。4.安装新编码器。5.接电缆，6.接测距线。

DE-04-E

1#、2#

1台

*2

给料器位置传感器B更换

1#、2#

1台

*2

省煤器器出口氧含量维护保养

1.拆除电缆。2.拿出探测杆。3.清理探测杆灰尘。4.插入探测杆。5.接电缆

1#、2#

1台

*2

1#、2#

1台

*2

一次风机入口调节电动挡板电动阀更换

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆，4.拆除旧电动执行机构。5.安装新电动执行机构。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

%%C1220X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:DKJ-510EX力矩:1440N.M

1#、2#

1台

*2

一次风温度调节电动挡板A维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

一次风温度调节电动阀B维护保养

1#、2#

1台

*2

干燥炉排下空气流量调节电动挡板更换为分体式

660X660X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:ZKCVbM8610S+A8020ML

1#、2#

1台

*2

一段燃烧炉排下空气流量调节电动阀更换为分体式

700X700X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:ZKCVbM8610S+A8020ML

1#、2#

1台

*2

二段燃烧炉排下空气流量调节电动阀更换为分体式

700X700X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:ZKCVbM8610S+A8020ML

1#、2#

1台

*2

三段燃烧炉排下空气流量调节电动阀更换为分体式

700X700X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:ZKCVbM8610S+A8020ML

1#、2#

1台

*2

一段燃烬炉排下空气流量调节电动阀更换为分体式

600X800X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:ZKCVbM8610S+A8020ML

1#、2#

1台

*2

二段燃烬炉排下空气流量调节电动阀更换为分体式

600X800X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:ZKCVbM8610S+A8020ML

1#、2#

1台

*2

二次风流量调节电动阀更换

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.拆除旧电动执行机构。5.安装新电动执行机构。6.接线缆，7，电动执行机构定开关限位。8.于就地打到‘远程操作’。

%%C530X4mm,调节型:阀位反馈4~20MA
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
型号:DKJ-310EX力矩220N.M

1#、2#

1台

*2

二次风温度调节电动挡板A维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6.电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

二次风温度调节电动阀B维护保养

1#、2#

1台

*2

炉墙冷却风压力调节电动阀维护保养

1#、2#

1台

*2

炉墙冷却风机入口调节电动阀维护保养

1#、2#

1台

*2

引风机入口调节挡板更换

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.拆除旧电动执行机构。5.安装新电动执行机构。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

调节型:阀位反馈4~20MA1400X1900X5mm,
电源: 220VAC配智能一体式电动执行机构
DKJ-510EX力矩1440.M型号:

1#、2#

1台

*2

2

锅炉汽水系统

锅炉省煤器进口主给水温度更换

1.拆除电缆。2.拔出热电阻。3.插入新热电阻。4.插入深度符合现场情况要求；5.接线

WZPKD1-05-3100A350H100M33X2. 分度号:Pt100.测量范围:0~150%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=350/200.

1#、2#

1台

*2

锅炉省煤器出口主给水温度更换

WZPKD1-05-3100A250H100M33X2. 分度号:Pt100.测量范围:0~300%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=250/100.

1#、2#

1台

*2

一级过热器出口蒸汽温度更换

WRKKD1-05-II350H200M33X2.分度号:K.测量范围:0~500%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=350/200.

1#、2#

1台

*2

二级过热器入口蒸汽温度更换

WRKKD1-05-II350H200M33X2.分度号:K.测量范围:0~500%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=350/200.

1#、2#

1台

*2

二级过热器出口蒸汽温度更换

WRKKD1-05-II350H200M33X2.分度号:K.测量范围:0~500%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=350/200.

1#、2#

1台

*2

三级过热器入口蒸汽温度更换

WRKKD1-05-II350H200M33X2.分度号:K.测量范围:0~500%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=350/200.

1#、2#

1台

*2

三级过热器出口蒸汽温度AB更换

WRKKD1-05-II350H200M33X2.分度号:K.测量范围:0~500%%DC.
SS316L保护套管; M33X2外螺纹连接; L/l=350/200.

1#、2#

1台

*2

锅炉汽包压力变送器更换后维护保养及送检

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA430A-EBS4A-94DA. 测量范围:0~6.0MPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.电缆接口:M20X1.5.

1#、2#

1台

*2

锅炉主蒸汽压力变送器更换后维护保养及送检

EJA430A-EBS4A-94DA. 测量范围:0~6.0MPa.
4~20mA二线制输出,带HART协议.电缆接口:M20X1.5.

1#、2#

1台

*2

锅炉主给水流量计更换后维护保养及送检

AKPPD004B29MEMES; 测量范围:0~60t/h.
配EJA110A-EMS5A-97DB/NF1变送器
配套提供取压短管及截止阀

1#、2#

1台

*2

锅炉主蒸汽流量计更换后维护保养及送检

AKPPD008X29MEMES; 测量范围:0~60t/h.
配EJA110A-EMS5A-97DB/NF1变送器
配套提供取压短管及截止阀

1#、2#

1台

*2

过热器减温水流量计更换后维护保养及送检

AKPPD00DC29MEMES; 测量范围:0~6t/h.
配EJA110A-EMS5A-97DB/NF1变送器
配套提供取压短管及截止阀

1#、2#

1台

*2

去空气预热器蒸汽流量维护保养

1.拆除线缆。2.清理内部积灰。3.紧固接线端子。4.接线缆。

1#、2#

1台

*2

锅炉主给水电动调节阀更换后维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

ZKZI-1005D 44mm 220V

1#、2#

1台

*2

锅炉一级减温水调节阀更换后维护保养

ZKZI-0605 25mm 220V

1#、2#

1台

*2

锅炉二级减温水调节阀更换后维护保养

ZKZI-0605 25mm 220V

1#、2#

1台

*2

去空气预热器电动开关阀维护保养

1#、2#

1台

*2

锅炉紧急放水电动开关阀更换

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.拆除旧电动执行机构。5.安装新电动执行机构。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

锅炉主蒸汽电动开关阀维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

向空排气电动阀维护保养

1#、2#

1台

*2

3

汽轮发电机相关热控部分

电动主汽门前汽温更换

1.拆除电缆。2.拔出热电阻。3.插入新热电阻。4.插入深度符合现场情况要求。5.接线。

WRKKD1-05 分度号K 量程:0~600%%DC
允差等级II 保护管材质304 l/L=200/350 螺纹M27X2

1#、2#

1支

*2

自动主汽门前汽温更换

WRKKD1-05 分度号K 量程:0~600%%DC
允差等级II 保护管材质304 l/L=200/350 螺纹M27X2

1#、2#

1支

*2

主汽阀壳壁温维护保养

1.拆除电缆。2.拔出热电阻。3.清理热电阻表面灰尘。4.插入深度符合现场情况要求。5.接线。

1#、2#

1支

*2

主汽阀后蒸汽维护保养

1#、2#

1支

*2

调节级处汽缸上半金属壁温维护保养

1#、2#

1支

*2

调节级处汽缸下半金属壁温维护保养

1#、2#

1支

*2

调节级后蒸汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

抽汽至预热器蒸汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

抽汽至除氧器蒸汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

抽汽至低加蒸汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

后汽缸排汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

后汽缸排气温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器进汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器进汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器凝结水温度维护保养

1#、2#

1支

*2

1#、2#

汽封加热器出口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

汽封加热器进汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

汽封加热器进水温度维护保养

1#、2#

1支

*2

汽封加热器出水温度维护保养

1#、2#

1支

*2

低压加热器出口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

低压加热器进汽温度维护保养

1#、2#

1支

*2

低压加热器进水温度维护保养

1#、2#

1支

*2

低压加热器出水温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器循环水进口温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器循环水出口温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器循环水进口温度维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器循环水出口温度维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器进口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器出口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器进口总管水温维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器出口总管水温维护保养

1#、2#

1支

*2

空气冷却器进口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

空气冷却器出口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

空气冷却器进口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

空气冷却器出口水温维护保养

1#、2#

1支

*2

均压箱温度维护保养

1#、2#

1支

*2

均压箱温度维护保养

1#、2#

1支

*2

正反推力瓦块温度维护保养

1#、2#

1支

*2

正反推力瓦回油温度维护保养

1#、2#

1支

*2

推力支持轴承轴瓦温度维护保养

1#、2#

1支

*2

汽机前轴承回油温度维护保养

1#、2#

1支

*2

汽机前轴承钨金温度维护保养

1#、2#

1支

*2

汽机后轴承回油温度维护保养

1#、2#

1支

*2

汽机后轴承轴瓦温度维护保养

1#、2#

1支

*2

电机前轴承回油温度维护保养

1#、2#

1支

*2

电机前轴承轴瓦温度维护保养

1#、2#

1支

*2

电机后轴承瓦温维护保养

1#、2#

1支

*2

电机后轴承出油温度维护保养

1#、2#

1支

*2

发电机定子线圈温度维护保养

1#、2#

1支

*2

发电机定子铁芯温度维护保养

1#、2#

1支

*2

发电机进风温度维护保养

1#、2#

1支

*2

发电机出风温度维护保养

1#、2#

1支

*2

发电机进风温度维护保养

1#、2#

1支

*2

发电机出风温度维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器进口油温维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器出口油温维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器进口油温维护保养

1#、2#

1支

*2

冷油器出口油温维护保养

1#、2#

1支

*2

电动主汽门前压力更换

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA430A-EBS4A-94DA 量程:0~6.0MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

自动主汽门前压力更换

EJA430A-EBS4A-94DA 量程:0~6.0MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

自动主汽门后压力更换

EJA430A-EBS4A-94DA 量程:0~6.0MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

调节级处蒸汽压力更换

EJA430A-EBS4A-94DA 量程:0~6.0MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

抽汽至预热器蒸汽压力维护保养

1.拆除线缆。2.清理内部积灰。3.紧固接线端子。4.接线缆。

1#、2#

1台

*2

抽汽至除氧器蒸汽压力维护保养

1#、2#

1台

*2

抽汽至低加蒸汽压力维护保养

1#、2#

1台

*2

后汽缸排汽压力维护保养

1#、2#

1台

*2

均压箱压力维护保养

1#、2#

1台

*2

轴封进汽压力维护保养

1#、2#

1台

*2

冷凝器真空度维护保养

1#、2#

1台

*2

冷凝器真空度维护保养

1#、2#

1台

*2

凝结水泵出口总管压力维护保养

1#、2#

1台

*2

凝结水泵出口总管压力维护保养

1#、2#

1台

*2

汽封加热器抽汽压力维护保养

1#、2#

1台

*2

低压加热器出口管压力维护保养

1#、2#

1台

*2

凝汽器循环水出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

冷油器进口总管水压维护保养

1#、2#

1台

*2

冷油器出口总管水压维护保养

1#、2#

1台

*2

空冷器进口水压维护保养

1#、2#

1台

*2

空冷器出口水压维护保养

1#、2#

1台

*2

润滑油滤油器前后差压维护保养

1#、2#

1台

*2

润滑油压维护保养必要更换

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~0.4MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

主油泵进口油压更换

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~0.4MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

主油泵出口油压更换

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~1.6MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

高压油压更换

MTMDK314.1/AJ2DL=0.7K0

1#、2#

1台

*2

安全油压更换

量程:0~1.6MPa

1#、2#

1台

*2

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~1.6MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

MWXXUN-0/10bar-1/4‘‘NPT-1/2‘‘NPT
电气接口:1/2‘‘NPT 过程连接:1/4‘‘NPT 一个微动开关SPDT

1#、2#

1台

*2

射水泵出口总管压力维护保养

1.拆除线缆。2.清理内部积灰。3.紧固接线端子。4.接线缆。

1#、2#

1台

*2

1#射水抽气器入口水压维护保养

1#、2#

1台

*2

2#射水抽气器入口水压维护保养

1#、2#

1台

*2

1#射水抽气器入口真空维护保养

1#、2#

1台

*2

2#射水抽气器入口真空维护保养

1#、2#

1台

*2

AST油压更换

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~1.6MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

OPC油压更换

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~1.6MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

一次脉冲油压更换

量程:0~1.6MPa

1#、2#

1台

*2

一次脉冲油压更换

EJA430A-EAS4A-99DA 量程:0~1.6MPa
过程接口1/2NPT 电气接口M20 膜盒316L 4~20mA输出带HART

1#、2#

1台

*2

危急保安油压更换

EJA430A-EAS4A-99DA 量程:0~1.6MPa
过程接口1/2NPT 电气接口M20 膜盒316L 4~20mA输出带HART

1#、2#

1台

*2

主蒸汽流量更换

EJA110A-EHS5A-97DB/NF1 量程:0~100kPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

凝结水流量更换

EJA110A-EMS 5A-97DB/NF1 量程:0~40kPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

油箱油位维护保养

1.抽出油箱油位。2.清洗后吹干。3.安装油箱油位。

1#、2#

1台

*2

汽轮机转速维护保养必要更换

1.拆除电缆。2.清理灰尘及油污。3.紧固接线端子。4.接线。

进CSQC-01现场转速表

1#、2#

1台

*2

CSQC-01

1#、2#

1台

*2

SZCB-01-B01, 进TSI-8000B汽轮机安全监视系统

1#、2#

1台

*2

进DEH系统

1#、2#

1台

*2

汽轮机转子轴向位移维护保养必要更换

DWQZ-11mm 8111-01-A60-B03-C01-D01-E10

1#、2#

1台

*2

汽轮机热膨胀维护保养必要更换

TD-2 0~35mm

1#、2#

1台

*2

汽轮机前轴承振动维护保养必要更换

SZ-6

1#、2#

1台

*2

汽轮机后轴承振动维护保养必要更换

SZ-6

1#、2#

1台

*2

发电机前轴承振动维护保养必要更换

SZ-6

1#、2#

1台

*2

发电机后轴承振动维护保养必要更换

SZ-6

1#、2#

1台

*2

胀差维护保养必要更换

DWQZ-25mm 8125-01-A50-B03-C02-D01-E10

1#、2#

1台

*2

汽轮机转速维护保养必要更换

CSQC-01

1#、2#

1台

*2

轴向位移维护保养必要更换

8111-01-A60-B03-C01-D01-E10

1#、2#

1台

*2

8300-A11-B50

1#、2#

1台

*2

8200-A40-B01

1#、2#

1台

*2

相对膨胀维护保养必要更换

8125-01-A50-B03-C02-D01-E10

1#、2#

1台

*2

8300-A25-B50

1#、2#

1台

*2

8200-A40-B01

1#、2#

1台

*2

热膨胀维护保养必要更换

TD-2 0~35mm

1#、2#

1台

*2

轴承振动维护保养必要更换

SZ-6

1#、2#

1台

*2

转速维护保养必要更换

SZCB-01-B01

1#、2#

1台

*2

汽机进汽第二道电动门(电动主汽门)维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

凝汽器循环水进水左侧电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

凝汽器循环水出水左侧电动门维护保养

部分转直联智能型电动执行机构: M8330+A8090KD
输出力矩: 6000N.m; 行程时间: 32s/90 ;O
电源:380VAC; 开关型

1#、2#

1台

*2

凝汽器循环水进水右侧电动门更换

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.拆除旧电动执行机构。5.安装新电动执行机构，5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

凝汽器循环水出水右侧电动门更换

部分转直联智能型电动执行机构: M8330+A8090KD
输出力矩: 6000N.m; 行程时间: 32s/90 ;O
电源:380VAC; 开关型

1#、2#

1台

*2

1#射水抽气器水侧进口电动门维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

2#射水抽气器水侧进口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

1#射水抽气器气侧进口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

2#射水抽气器气侧进口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

射水抽气系统电动真空破坏门维护保养

1#、2#

1台

*2

低压加热器进汽电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

射水池补水电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

1#凝结水泵出口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

2#凝结水泵出口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

热井水位

玻璃管水位计 L=1000mm

1#、2#

1支

*2

热井水位

磁翻板液位计 L=1600mm 带4-20毫安远传

1#、2#

1台

*2

除氧器水箱水温维护保养

1.拆除电缆。2.拔出热电阻。3.清理热电阻表面灰尘。4.插入深度符合现场情况要求。5.接线。

1#、2#

1支

*2

除氧器水箱水温维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器用一级减温减压器进汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器用一级减温减压器出汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

凝汽器用一级减温减压器出汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

空预器用减温减压器进汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

空预器用减温减压器出汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

空预器用减温减压器出汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

除氧器用减温减压器进汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

除氧器用减温减压器出汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

除氧器用减温减压器出汽温维护保养

1#、2#

1支

*2

疏水箱水温度维护保养

1#、2#

1支

*2

主蒸汽母管温度维护保养

1#、2#

1支

*2

主蒸汽母管温度维护保养

1#、2#

1支

*2

除氧器头汽压更换

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA430A-EAS4A-94DA 量程:0~0.4MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

凝汽器用一级减温减压器进汽压维护保养

1.拆除线缆。2.清理内部积灰。3.紧固接线端子。4.接线缆。

1#、2#

1台

*2

凝汽器用一级减温减压器出汽压维护保养

1#、2#

1台

*2

空预器用减温减压器进汽压维护保养

1#、2#

1台

*2

空预器用减温减压器出汽压维护保养

1#、2#

1台

*2

除氧器用减温减压器进汽压维护保养

1#、2#

1台

*2

除氧器用减温减压器出汽压维护保养

1#、2#

1台

*2

1#给水泵出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

1#给水泵出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

2#给水泵出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

2#给水泵出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

3#给水泵出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

3#给水泵出口压力维护保养

1#、2#

1台

*2

高压给水母管压力更换

1.拆除线缆。2.拆除旧压力变送器。3.安装新压力变送器。4.接线缆。

EJA430A-EBS4A-94DA 量程:0~10MPa
电气接口:M20X1.5 4~20mA二线制输出带HART协议

1#、2#

1台

*2

高压给水母管压力更换

MWXXUN-10/100bar-1/4‘‘NPT-1/2‘‘NPT
电气接口:1/2‘‘NPT 过程连接:1/4‘‘NPT 一个微动开关SPDT

1#、2#

1台

*2

疏水泵出口总管压力维护保养

1.拆除线缆。2.清理内部积灰。3.紧固接线端子。4.接线缆。

1#、2#

1台

*2

除盐水流量维护保养

1#、2#

1台

*2

凝汽器用一级减温减压器入口蒸汽流量维护保养

1#、2#

1台

*2

空预器用减温减压器出口蒸汽流量维护保养

1#、2#

1台

*2

除氧器用减温减压器出口蒸汽流量

1#、2#

1台

*2

除氧器水箱水位维护保养

1#、2#

1台

*2

凝汽器用一级减温减压减温水入口电动门维护保养

1.电动执行机构就地打到‘就地操作’。2.于就地操作电动执行机构‘关’到位。3.拆除线缆。4.开盖吹灰紧固接线端子。5.接线缆。6，电动执行机构定开关限位。7.于就地打到‘远程操作’。

1#、2#

1台

*2

空预器用减温减压器减温水入口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

除氧器用减温减压器减温水入口电动门维护保养

1#、2#

1台

*2

三参数组合探头

1.拆除线缆。2.拆除旧组合探头。3.安装新组合探头。4.接线缆。

KR-939SB3

1#、2#

3个

*2

18

合计

总合计： 元

税金（ %）

固定全费用综合单价包括人工费、材料费、施工机具使用费、企业管理费、利润、规费、增值税、风险费、垃圾清运及消纳、配合质量安全检查机构检查并整改，协调管理工作等乙方在施工过程中可能发生的各种费用。固定全费用综合单价部分发生数量变化和设计变更时综合单价不调整，以实际工作量进行核算。

施工范围：所有材料设备及安装辅材，除注明甲方提供外，均由乙方购买。

乙方提供清理、拆除、安装、保温拆除与恢复、基础支架的制作等工作以及过程中使用到的专业工器具、脚手架、人员防护用品、劳保用品、工业气体、热熔器、工器具易耗用品等。 施工过程中涉及到的建筑垃圾清理及消纳由施工方负责（拆除下来的保温棉属于危废除外），过程中对设备、管道等因做好必要的防护措施。