( 氨尾气吸收结晶成套设备及配套设施采购 )需求公示 项目名称
氨尾气吸收结晶成套设备及配套设施采购 是否预选项目
否
采购人名称
深圳市下坪固体废弃物填埋场 采购方式
公开招标
财政预算限额（元）
10,133,100.00
项目背景
1、项目名称：氨尾气吸收结晶成套设备及配套设施采购
2、承包方式：提供货物，负责安装（部分指导安装，详见规格书）、设备单机调试、联动调试指导。
3、项目简介：
本项目为固体废弃物填埋场渗滤液处理厂改扩建工程的一部分。工程项目为处理垃圾渗滤液原液，处理后出水水质要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中三级排放限值。处理规模为800～1000m3／d。
4、项目规模及特征：
固体废弃物填埋场渗滤液处理厂改扩建工程设计规模为1500～2000m3／d。
出水水质要求达到《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-1997）中三级排放限值，排入滨河城市污水处理厂集中处置。具体水质情况见下表：
控制污染物
执行标准 CODcr BOD5 SS NH3-N TN
（mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L） （mg/L）
进水水质 ≤20000 ≤10000 ≤500 ≤4000 ≤4000
GB16889-1997排放限值 ≤1000 ≤600 ≤400 - -
GB16889-2008排放限值 ≤100 ≤30 ≤30 ≤25 ≤40

处理工艺描述：
渗滤液处理主要工艺流程为：垃圾渗滤液→混合池→反应沉淀池→水泵→氨吹脱塔→调节池→水泵→厌氧反应器→好氧生化系统→深度处理系统。本工程为配套工程，将氨吹脱塔出口的含氨尾气进入饱和结晶器，进行硫酸铵结晶，形成固态硫酸铵晶体外运。


投标人资质要求
1）已注册的政府采购供应商，具有独立法人资格；
2）本项目不接受联合体投标，不允许分包，不允许转包（不接受投标人选用进口产品参与投标）。
3）近三年内（即至少从_2011__年__6_月开始起算，供应商成立不足三年的可从成立之日起算）无行贿犯罪记录，由供应商营业执照住所地人民检察院出具《行贿犯罪档案查询告知函》。告知函自出具之日起2个月内有效，有效期到期日应在本项目公告日之后。投标人须在投标文件中提供《行贿犯罪档案查询告知函》扫描件，原件备查。
4）投标人必须为所投吹脱塔、吹脱塔进出风管件、饱和结晶器、结晶槽设备的制造商。
5）未为本项目招标的前期准备或者监理工作提供设计、咨询服务的任何法人及其任何附属机构（单位）。

货物清单
序号采购计划编号 货物名称 数量单位备注财政预算限额(元)
1 ********8618 氨尾气吸收结晶成套设备及配套设施采购 1.0 套 详见附件 1.01331E7


具体技术要求
本招标文件的供货范围如下表：
序号 名称 型号及规范 单位 数量 安装地点 备注
一 吹脱塔成套装置
1 ★吹脱塔（包括相关附属内件及外件） 直径Φ3.3m，H＝15m 套 1 室外 材质：玻璃钢/负责塔体内部及整体安装
1.1 压力测定仪（包括探头及变送器） 塔顶和塔底压力表工作压力0～4KPa,最大测定压力为10Kpa; 4～20mA模拟输出信号;
进水管道工作压力:0~0.25MPa,4~20mA模拟输出信号 台 3 室外 分体式/要求探头材质为SUS304不锈钢防腐；信号输出4～20mA, DC24V；安装位置（塔底/塔顶/进水管道压力），并负责安装，防护等级IP65
2 离心风机 Q＝55000m3/h，H＝3430Pa，N=90kw（变频） 台 1 风机房 冷却方式为水冷，带变频电机；电机额定转速2975rpm,额定电流167A，额定转矩289Nm,起动电流/额定电流为7.2，起动转矩/额定转矩为2.8，最大转矩/额定转矩为3.0，转动惯量为0.82kgm2/负责安装。风机叶轮外壳底部加装排水口。
2.1 变频器 1 配电室 与90kw离心风机电动机配套，变频器参数：1. 简易磁通矢量控制方式，实现3Hz时输出转矩达120%。2. 内置PID，变频器/工频切换和可以实现多泵循环运行功能3. 内置独立的RS485通讯口。4. 内置噪声滤波器（75K以上）。5. 带有节能监控功能。6. SLD过载能力110KW,216A;LD过载能力90KW,180A。7. 三相380V 50Hz ，功率范围为90~110KW，
节能通用型。
3 冷却水循环泵 Q＝15m3/h，H＝10m， 台 2 风机房 一用一备。管道泵/负责安装
4 冷却水箱 V＝2m3 台 1 风机房 材质：SS304/负责安装
5 ★吹脱塔进出风管及风机吸风管件 与吹脱塔和风机配套 套 1 深圳下坪场 （包括如下管件，自带法兰）
负责安装、调试
5.1 风管变径三通（90°） DN2200×1200 个 1 吹脱塔出口 材质：玻璃钢/负责安装
5.2 90°风管弯头 DN2200 个 3 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
5.3 风管 DN2200 米 150 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
5.4 风管等径三通（45°） DN2200 个 1 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
5.5 非金属补偿器 DN2200 个 2 吹脱塔和饱和结晶器之间二个。 材质：橡胶/负责安装
5.6 堵板 DN2200 个 1 45°等径三通分支出口 材质：玻璃钢/负责安装
5.7 软管 780×1080 米 0.3 风机出口 材质：橡胶/负责安装
5.8 方管 780×1080 米 2.1 风机出口 材质：玻璃钢/负责安装
5.9 方变圆管 910×1260 个 1 风机出口 材质：玻璃钢/负责安装
5.10 90°风管弯头 DN1200 个 1 风机进风口 材质：玻璃钢/负责安装
5.11 135°风管弯头 DN2200 个 2 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
5.12 150°风管弯头 DN2200 个 1 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
6 卧式化工耐腐蚀自吸泵 Q=25m3/h，H=50m，N=11kW 台 1 酸洗槽旁 介质：硝酸/负责安装
二 尾气吸收成套装置

7 ★饱和结晶器 内径Φ＜5.7m，高度H＜12.0m 套 1 室外 材质：玻璃钢、SS316L/负责安装，母液槽要求做不锈钢探伤检测并出具合格报告
8 配套仪表 分体式/负责安装
8.1 氨气测定仪 量程 0～1000mg/m3 台 1 饱和结晶器进风口 要求探头防腐；信号输出4～20mA ，AC220V供电
8.2 氨气测定仪 量程0.02～100 mg/m3 台 1 饱和结晶器出风口 要求探头防腐；信号输出4～20mA，AC220V供电
8.3 压力测定仪 量程0～5000Pa 台 2 饱和结晶器进风口、出风口 要求探头防腐；4～20mA 信号输出, 24VDC供电
8.4 pH/T温度测定仪 pH：0～14
温度：0～100℃ 台 1 饱和结晶器母液槽 要求探头防腐；4～20mA 信号输出,AC220V供电
8.5 雷达液位计 量程0～10m 台 1 饱和结晶器 要求探头防腐；4～20mA 信号输出, 24VDC供电
8.6 温度测定仪 温度：0～50℃ 台 2 饱和结晶器进风口、出风口 要求探头防腐；4～20mA 信号输出, 24VDC供电
8.7 雷达液位计 量程0～4.5m 台 1 满流槽 要求探头防腐；4～20mA 信号输出, 24VDC供电
9 电动蝶阀 DN80，PN=1.0MPa 台 1 饱和结晶器的补料管 材质：内衬聚四氟乙烯
10 电动蝶阀 DN50，PN=1.0MPa 台 1 饱和结晶器的补水管 材质：内衬聚四氟乙烯/指导安装
11 电动球阀 DN32，PN=1.0MPa 台 2 加浓硫酸管 材质：整体聚四氟乙烯/指导安装
12 大母液循环泵 Q=200m3/h，H=50m 台 4 饱和结晶器旁 材质：接触介质的部件MM-4（磷酸磷肥专用钢）；机架材质为SS304不锈钢/负责安装
13 小母液循环泵 Q=50m3/h，H=50m 台 2 饱和结晶器旁 材质：接触介质的部件MM-4（磷酸磷肥专用钢）；机架材质为SS304不锈钢/负责安装
14 结晶泵 Q=12.5m3/h，H=32m 台 2 饱和结晶器旁 材质：接触介质的部件MM-4（磷酸磷肥专用钢）；机架材质为SS304不锈钢/负责安装
15 硫酸铵溶液输送泵 Q=25m3/h，H=20m 台 2 硫酸铵溶液贮罐旁 材质：接触介质的部件MM-4（磷酸磷肥专用钢）；机架材质为SS304不锈钢/负责安装
16 满流槽 直径Φ=1.2m，高度H=4.5m 套 1 饱和结晶器旁 本体材质SS316L/负责安装
17 ★结晶槽 直径Φ=2.3m，高度H=3.95m 套 3 硫铵分离厂房3楼 本体材质SS316L/负责安装
18 ★真空抽滤箱 L*B*H=4.0*2.0*1.5m 套 3 硫铵分离厂房2楼 玻璃钢材质/负责安装
19 浓硫酸泵 比重1.84,Q=20L/min，Hmax=15m 台 2 硫酸罐旁 介质：浓硫酸/负责安装。过流部件为聚四氟乙烯
20 电磁流量计 DN15，90~3000L/h 台 1 硫酸罐旁 介质硫酸,要求内衬聚全氟乙丙烯，钽电极/负责安装
21 耐腐蚀真空泵 Q=10m3/h,最大真空值-0.093MPa,N=18.5kw 台 3 硫铵分离厂房2楼 介质:含酸空气/负责安装
21.1 配套冷却水箱 V=2m3, ?1.2×1.8 台 1 硫铵分离厂房1楼 SS304不锈钢材质
21.2 配套冷却水泵 Q=8m3/h,H=15m,N=1.5kw 台 1 硫铵分离厂房1楼 管道泵
22 硫酸铵溶液贮罐 V＝30m3 个 2 饱和结晶器与停车场之间 卧式储罐,介质:硫酸铵溶液,材质：玻璃钢/负责安装
22.1 超声波液位计 量程0～6m 个 2 硫酸铵溶液贮罐 要求探头防腐； 4～20mA 信号输出, 24VDC供电
23 孔板流量计 DN150,量程0~365m3/h, 管道压力-30~-15Kpa:温度:常温;介质:污水厌氧产生的沼气 台 1 要求介质接触部件防腐/指导安装
三 通风设备
24 轴流风机 风量3230m3/h，全压232Pa，转速2900r/min，功率N=0.25kW 台 12 硫铵分离厂房1～3楼 玻璃钢轴流风机/负责安装
25 离心通风机 Q＝32000m3/h，全压1500Pa（工况条件下有效全压），转速1000r/min，N＝18.5kw 台 1 脱水间房顶 附带隔声罩，材质：玻璃钢/负责安装
四 其他设备和仪表
26 压力变送器 测量范围：-10Kpa～10Kpa，介质：沼气 台 2 厌氧罐罐顶 要求防腐防爆；4～20mA 信号输出 ，DC24V供电/指导安装
27 管道式气体分析仪 测量氧气和CH4气体含量，介质：沼气 台 1 填埋场气站 要求防腐防爆；4～20mA 信号输出，配分体式报警器/指导安装
28 负压变送器 测量范围： -30Kpa～-15Kpa，介质：沼气 台 1 填埋场气站 要求防腐防爆；4～20mA 信号输出，DC24V供电/指导安装
29 防爆阻火器 DN150 PN0.6Mpa 套 2 填埋场气站 壳体不锈钢304，阻火芯件：不锈钢防爆阻火波纹板；密封件：聚四氟乙烯；法兰连接/指导安装
30 沼气凝水器 DN150，自动排水型，管道压力0～－30Kpa 套 1 污水处理站至填埋场气站的沼气管道最低点 内胆耐腐，不锈钢SS304外壳/指导安装
31 电动蝶阀 DN150，PN1.0Mpa 供电电源：AC380V 台 1 填埋场气站 材质：SS304/指导安装
五 管道及附件 套 1 材料清单和施工图见附图/负责安装

备注：
1、带★号的设备指重要设备，要求为投标方且为同一制造商生产。电动阀、仪表、泵类可由投标方指定品牌。要求由供货商提供现场控制箱的设备，控制箱与运行设备之间的电气联接由设备供货商按照国家相关标准负责供货并安装。
2、以上招标范围内容中除备注说明由供货商负责安装的设备外，其余设备均由供货商负责指导安装。供货商负责运输和到场卸货，提供操作人员的培训。由供货商提供并安装的设备由供货商负责安装调试。凡规定要求配备的现场操作控制箱均采用SUS304不锈钢材质并带防雨防尘功能。所有穿墙管道的最终封口和恢复由施工队负责。
3、设备供应商负责饱和结晶器围堰内的联接管道及附属管件、硫铵分离厂房内的所有工艺管道及其附件、饱和结晶器至硫铵分离厂房的管道及其附件、污泥脱水间除臭风机及其配套所有管道及其附件、硫酸铵溶液储罐围堰内管道及其附件、硫酸罐新增硫酸输送泵的配套管道及其附件等的供货和安装（具体详见附件图纸）。供货范围内所有管道的对外接口均以法兰形式预留。
4、以上由供应商负责安装的设备除吹脱塔及饱和结晶器以外，均应自配相应规格及数量的的不锈钢化学地脚螺栓。
5、本招标内容中带下划线部分为提醒投标方特别关注的事项。















二、技术参数要求
1．机械设备材料一般要求
1.1材料
设计选用材料的型号标准应至少不低于中国国家标准，当设备所在产地（国家或地区）的标准和其行业标准高于中国国家标准时，执行相关标准高的条款。
（1）铸铁应采用高质量灰铸铁。
（2）所用不锈钢材料在相关环境中应具有耐腐蚀性。
（3）用于焊接的不锈钢应选用不产生晶相腐蚀的材料。
（4）在两种耐腐材料的接触之处，所选用的材料应具有合适的硬度、光洁度及润滑，防止两种相接触的材料亲合。
（5）型钢至少应符合ISO 657。
（6）普通钢管至少应符合ISO 3304。
（7）当有使用青铜材料时，应使用无锌青铜。
（8）应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应选择使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被确认的绝缘材料。
（9）设备、管道的联接件、紧固件、锚固件必须是SUS304不锈钢，供货商需在招标方和监理见证下抽样送检。若检测合格，检测费由招标方支付；若检测不合格，检测费由供货商支付。
（10）所有现场控制箱外壳材质及配套机架必须是SUS304不锈钢，室外现场操作控制箱应带防雨防尘功能。控制箱防护等级在IP55以上。
（11）所有未注明型号不锈钢均应为SUS304不锈钢。

1.2铸件
（1）所有灰铸铁应质地细密。
（2）用于有拉伸应力部位的材料，应使用铸钢，而不可使用可锻铸铁。
（3）所有铸件构件材质构造应均匀、无杂质和其它缺陷。所有非加工表面应光滑，并对所有铸造表面进行仔细的清理。
（4） 铸件在加工前需进行退火以消除内应力。
（5）可以要求焊补。大的缺陷应通知业主，如无事先同意，不可进行缺陷修复。
（6）如果修复的金属去除量将减少铸件截面抗应力的25%，或计算应力超过许用应力的25%，那么此铸件将被拒绝。
（7）缺陷在焊补以后应进行热处理，以消除应力。
（8）对于任何含有缺陷的铸件，其缺陷程度不能判断，或不能确定修补的好坏，应进行非破坏性测试。
1.3焊接
（1） 所有其它的焊缝应使用合格的焊接工焊接。
（2）具有高应力或易腐蚀部件的焊缝，要求提供X射线探伤检测报告。
（3）机械的和其它非射线的探伤应在监理在场时进行。
（4）所有焊接结构件在机加工前应进行热处理以去除内应力。
2设备设计、制造工艺的一般要求
（1）设备整体的工艺制作水平应是优级。
（2）设备的设计应能满足安全操作和便于维修。
（3） 所有设备应能在现场极端的气候条件下安全连续运行。
（4） 所有的磨损零件应能维修方便。对于有磨损倾向的轴承和其它磨损件应具有调整措施，如不能调整，应能容易地替换。
（5） 设备的所有零件必须根据严格的尺寸公差系统制造。设备的安装系统应适应所有同类设备部件的互换安装。
（6） 所有设备应附有一块光亮的金属牌，清楚地、详细地显示制造厂商的名字，系列号和基本资料（如额定值）等，以便在零件订货时能分别相应的设备。
3成套设备配带电气及控制设备说明
3.1带PLC的成套设备
（1）供应商必须协助业主及自控方面的供货商实现全厂自控系统运行达到设计要求。
（2）配套仪表的供电电源线及信号输出控制线均集中接到自带端子排上（端子排的位置由供货厂家自定，需反馈给设计院），上端子的电缆要有明确的标识。
（3）所有仪表应为分体式，提供仪表至仪表箱的连接电缆。
（4）吹脱塔及饱和结晶器上的配套仪表要求是分体式结构。吹脱塔及饱和结晶器的仪表变送器均由设备供应商负责分别集中在两个仪表箱中（材质为SUS304），仪表箱就近安装于塔体附近，方便现场运行人员观察使用。仪表箱至仪表的线缆由设备供应商集成于设备中。
4.分项设备技术参数要求
4.1吹脱塔（序号1）
4.1.1供货范围必须是成套设备，主体结构材料必须是玻璃钢材质，用于去除渗滤液中NH3-N污染物。标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。主要构件包括塔体（含检修窗、观察孔、更换填料人孔等）、进出风管、进出液管、布水器、填料、除雾器、不锈钢螺栓等。
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
吹脱塔 满足吹脱工艺需要，内径Φ3200，H=15m（约） 座 1 深圳下坪场 材质：玻璃钢；包括塔内件及其它附属件
压力测定仪 塔顶和塔底压力表工作压力0～4KPa,最大测定压力为10Kpa; 4～20mA模拟输出信号;
进水管道工作压力:0~0.25MPa,4~20mA模拟输出信号 台 3 分体式/要求探头材质为SUS304不锈钢防腐；信号输出4～20mA, DC24V；安装位置（塔底/塔顶/管道压力），并负责安装，防护等级IP65

4.1.2供货方要求及相关技术标准
4.1.2.1供货方要求
（见公告）
4.1.2.2相关技术标准
（1） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）；
（2） 钢结构工程施工验收规范（0205-95）；
（3） 塔器设计技术规定（HG20652-1998）；
（4） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；
（5） 玻璃钢化工设备设计规定（HG/T20696-1999）；
（6） 玻璃钢储槽标准系列、拼装式玻璃钢储罐标准系列（HG/T21504.1～.2-1992）；
（7） 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》；
（8） 相关产品当地质量技术监督检验部门的检验报告及产品验收标准。
4.1.3基本技术要求
4.1.3.1渗滤液处理量
塔渗滤液处理能力应满足：17m3/h。
4.1.3.2渗滤液污染成分
见下表。
项 目 CODCr BOD5 SS NH3-N pH
进水水质（mg/l） ~10000 ~3000 ~2000 ~2500 6.0~7.0

4.1.3.3使用压力
常压。
4.1.3.4使用温度
液体进塔温度0~30℃，气体进塔温度0~40℃。
4.1.3.5吹脱风量
55000Nm3/h。
4.1.3.6渗滤液处理要求
氨氮的吹脱效率要求达到90%以上。
4.1.4吹脱塔制造技术要求
4.1.4.1基本要求
l 塔内径：φ3200mm，塔高：约15m。
l 吹脱塔为整体玻璃钢规整填料塔，填料分两层，人孔结构。塔内设置液体分布器两层，气体分布装置两套，填料可从人孔装入、拆卸。分布器等其余塔内件在塔体安装时装入。填料每层高度约为2.5米，填料总高度不得低于5m。塔填料布置必须设计成容易拆装、清洗的结构。人孔的设计必须是方便检修巡视和更换填料。人孔和附件的位置必须与现有检修平台的尺寸相配套。
l 塔体顶部应设置除雾装置，以解决吹脱塔运行过程中的抛雾或滞液问题。
l 吹脱塔设计喷淋密度93.5m3/m2.d。空塔气速1.87m/s。气液比3200：1。
l 在正常运行工况下，底部塔阻不得大于110mmH2O/m。
4.1.4.2材质选择
l 塔壳：整塔为耐酸碱玻璃钢塔体。耐碱介质pH值为11～12，耐酸介质为低于20%的硝酸或盐酸溶液。并提供具体树脂牌号、厂家及对应的耐温性能说明资料。
l 塔内件：包括液体分布器和气体分布装置，SS304或更高等级不锈钢制造，为专业非标设计。
l 塔填料：聚丙烯（pp）材质的规整填料，其阻力不得大于10mmH2O/m，比表面积不小于250m2/m3，堆积重量不低于75kg/m3。
l 除雾装置：SS304或更高等级不锈钢制造，为专业非标设计。
l 塔外配套压力变送器：应为分体式管道式安装方式，有良好的密封，密封等级为IP66以上，最大测定压力为2.5Ma，使用环境温度为－10～＋60℃，要求有4～20mA模拟输出信号，可以实现远程监控。数量为二台，布置在塔顶和塔底相应位置，配套提供相应的安装支架。变送器应该为分体式安装
4.1.5塔结构示意图及条件图：
塔结构示意图如下：
条件图将附图1-8
其中：
l 气相进口：L=220mm，DN1200mm，采用玻璃钢管，法兰式连接；
l 气相出口：L=220mm，DN1200mm，采用玻璃钢管，法兰式连接；
l 人孔：L=250mm，DN500mm，玻璃钢材质；用盲法兰封闭。
l 液相进口：L=150mm，DN100mm，采用玻璃钢管，法兰式连接；
l 液体出口：L=150mm，DN200mm，采用玻璃钢管，法兰式连接。
（注：以上所指的长度“L”系指各进（出）口法兰至塔体水平方向的最小净尺寸。塔体公称直径φ3300mm为参考值，最终产品必须保证内径φ3200mm）。
4.1.5.1塔内主要部件要求
（1）布液器
初始布液器采用溢流槽式布液器。溢流槽式布液器由分配槽和溢流槽构成。分配槽要求槽内液体流速不高于0.3m/s，溢流槽槽宽>50mm，溢流口间距70mm，槽间距120mm密布。高度<350mm。溢流槽必须设置防风导液折板，确保布液均匀。
（2）再分布系统
为减少液体壁流现象，必须设置导流环及设置液体再分布系统。液体再分布系统要求结构简单，为可拆结构。确保所有液体的再次分布。溢流槽必须设置防风导液折板，确保布液均匀。溢流槽槽宽>80mm，溢流口间距70mm，槽间距75mm密布，高度<190mm。
4.1.5.2装配要求
l 氨吹脱塔采用分段缠绕的玻璃钢筒拼装，壳体分段运输至现场。壳体表面需要喷胶衣保护层，外保护层要求加入阻燃剂、紫外线防护剂。胶衣颜色采用浅灰。
l 氨吹脱塔塔壁平均厚度35mm，与地面固定采用预埋螺栓。
l 所有内件的支撑点预埋件必须为SS304制造，并确保支架、框架的承重满足工作人员进入维修保养的要求。同时能够满足带液工作时的塔内件及液体的承重要求。
4.1.6配套仪表技术规范
4.1.6.1压力测定仪（序号1.1）
包括探头和变送器，分体式仪表，探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于10米。
工作压力： 0～400kPa; 0~0.25MPa
测量膜片： 干式氧化铝陶瓷
过程连接材料： 黄铜1/2“
密封材料： 氟橡胶
精 度： 0.50%FS
功 耗： <12VA
电 源： 24VDC
输 出： 4~20mA
防护等级： IP65，探头防腐
工作温度： 0～60℃
4.1.7现场安装
（1）设备安装前应符合以下要求，并经检验合格。
所有的设备本体、附件等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应有堵塞等现象。
所有的构件、管道、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。
设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。
（2）吊装设备或构件不得磨损。
（3）地脚螺栓必须垂直，倾斜度不得大于1‰，安装后螺杆露出螺帽2~3扣，螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。（地脚螺栓预埋另由土建施工方负责。）
（4）安装设备如果用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其它缺陷；安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300~500毫米需有一组，当每组数目不多于4块时，全高应为30~60毫米。
（5）设备与构件焊接时，应符合下述要求：
焊接时坡口，组对应符合要求；所有焊缝均须外观、强度与严密性检验。
（6）在雨天施工时必须有防御措施。
（7）管道安装与建筑物的交叉或衔接，应主动与土建施工配合，作好预留孔洞和预埋件。
（8）地下管道的施工若与排水沟或电缆沟等地下设施交叉矛盾时，由双方协商处理。
4.1.8技术服务
供货方应负责业主有关人员的技术培训，提供设备、场地、技术资料等培训所必要的条件。设备安装调试期间，供货方应派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。
4.1.9验收
在单机考核合格后，整个系统满负荷连续运转48小时。设备无故障，吹脱效率达90％以上即为系统合格，由买卖双方代表会签验收表。
4.2离心风机（序号2）
4.2.1用途
为吹脱塔输送空气。
4.2.2供货内容：
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
离心通风机
流量Q＝55000m3/h，全压P=3430Pa。 台 1 深圳下坪场 配变频电机90Kw；电机要求见4.2.3.8

4.2.3基本技术要求及参数：
4.2.3.1风机为整机配套设备。包括风机、电机、机座、机壳等。为吹脱塔输送气体。
4.2.3.2风机输送的介质为空气，最高温度不超过80℃。
4.2.3.3通风机旋转方向为右旋转180。：从电动机端正视，叶轮按顺时针方向旋转，出风口角度为180。
4.2.3.4通风机要求整体防腐性能好，通风机叶轮壳、进风口过流部件作喷塑处理，叶轮材质为1Cr13或以上材质,其余部件表面按照相关技术规范作刷漆防腐处理。外观颜色为浅绿色，与原有风机外观颜色一致。
4.2.3.5通风机的传动方式为弹性联轴器联接。传动组件包括主轴、轴承箱、轴承、联轴器等。原则为：噪声小，最大噪音小于88分贝，效率高，拆装方便。轴承座要求有独立的水冷却系统。
4.2.3.6通风机的布置应满足风机房设计要求（风机的安装尺寸长×宽×高不得大于3600×2000×3000mm）。
4.2.3.7通风机要求提供整体底座和减震器，以保证风机的平稳运行及较低的噪声。
4.2.3.8通风机配套电机为90KW变频调速电机；电机额定转速为2975rpm,额定电流为167A，额定转矩为289Nm,起动电流/额定电流为7.2，起动转矩/额定转矩为2.8，最大转矩/额定转矩为3.0，转动惯量为0.82kgm2。
4.2.4技术服务条件：负责现场安装、调试指导，并提供相关中文技术资料。
4.2.5制造商经验及资质
u 制造商应具备大型风机制造的经验，并配套相应的检测手段及措施。
u 制造商应具备IS9001产品质量认证证书，并配套相应的质量保证体系。
4.2.6验收标准
按国家现行相关标准执行。
4.3冷却水循环泵（序号3）
4.3.1用途
为离心风机配套设备，为离心风机提供冷却水，在0～80℃条件下使用。
使用介质：自来水。
4.3.2供货内容
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
进水泵 Q＝15m3/h，H＝10m 台 1 深圳下坪场 管道泵，带槽钢底座

4.3.3技术规范
4.3.3.1总则
本部分技术要求列出了进水泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定设计和安装细节。
（1）泵的设计、生产和安装符合最新有效的标准、规范及IEC推荐、ANSI、ASME、DIN、GB、安全规范和相关法律规定，采用的标准应提交给需方确认。设备应遵循工程设计和制造工艺的高标准。
（2）泵应为连续运行。
（3）泵的叶轮及过流部件须采用耐磨、耐腐蚀的金属材料制造，不允许使用衬里叶轮。
（4）为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
4.3.3.2基本要求
（1）泵采用管道泵，电机和泵体采用可拆卸爪型弹性联轴器联接。整机结构设计应能保证维修维护方便快捷。
（2）泵设计能承受的试验压力：泵系统最高工作压力为0.6Mpa，在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。
（3）在出厂前，泵的叶轮进行静平衡，转子要做静平衡测试。试验精度不低于国家标准。此处规定的验证试运行性能根据离心的ASTM试验准则进行。
（4）泵零部件应设计有足够强度。运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。
（5）泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能，泵轴和联轴器的尺寸应满足轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩。
（6）泵的机械密封件的布置，应满足在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。
（7）泵壳应能够分开以便于维修，而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。对于立式泵应采用向上能够拖出转子的设计。
（8）每台立式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上。
（9）泵应尽可能采用低位布置以确保泵的汽蚀余量(NPSH)，在运行条件下达到其型号所述的出力。NPSH值指的是最不利运行条件时即最低大气压力、最低泵吸入侧液位及最高泵送流体温度。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
（10）在离心泵的转动部件中，应进行单个部件和整体组装后的静、动平衡试验。
（11）在泵速度升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一偶合临界转数至少应高于最大运转速度20%，在确定轴径和两串联轴承间的距离时，应考虑足够的安全余量以满足上述条件。
4.3.3.3材料要求
（1）泵主要部件(包括叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作，保证能够耐腐蚀和磨损。
（2）接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。过流部件（泵体、叶轮、泵盖、轴套）采用材料为不锈钢SS304（0Cr18Ni9）。机械密封应为不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。
（3）在本规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除投标人选择正确材料的责任。
（4）材料和设备应具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有需方的书面同意，不允许对材料进行修补。
（5） 材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。
（6）为防止腐蚀，在装运之前，应对允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。
（7）为防止损伤、腐蚀和异物进入，法兰、开孔和接管座在装运期间应得到充分保护。
2.4电气要求
（1）采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机。电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP54。供电电压为380V+/-10%，50HZ。
（2）电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
（3）设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%。
（4）电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机能正常运行而不发生损坏。
（5）设计时应允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。
（6）额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
（7）当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。
（8）接线盒采用对分式，底部接线。不同类型的接线盒分别设置。接线盒防护等级至少为IP56。
（9）电机设接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
（10）电机应设置吊耳或吊环。
（11）电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。
（12）不出现损坏轴承的电流。
4.4冷却水箱（序号4）
4.4.1用途
为离心风机配套设备，储存离心风机冷却水。
使用介质：自来水。
4.4.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 冷却水箱 V＝2m3， ?1.2×1.8 台 1 深圳下坪场 配套进出水法兰、放空管、水箱一体支座等配件

4.4.3技术规范
（1）采用卧式储罐；
（2）材质：SS304；材质厚度不得低于2mm。
4.4.4提供资料
设备供应商下列资料（中文版），但不仅限于以下内容：
——水箱装配图；
——制造及质量保证措施；
4.4.5性能测试
投标人应对设备进行现场测试，证明它们的性能与要求的完全一致，达到用户满意为止。在测示完成之后，应向业主递交合格的测示记录。
4.5吹脱塔进出风管及风机吸风管件（序号5）
4.5.1供货范围
风管件必须是和脱氨塔与风机的配套产品，用于连接风机进风口、风机与脱氨塔的连接以及脱氨塔的出风口连接。所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
序号 名称 型号及规范 单位 数量 安装地点 备注
1 风管变径三通（90°） DN2200×1200 个 1 吹脱塔出风口 材质：玻璃钢/负责安装
2 90°风管弯头 DN2200 个 3 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
3 风管 DN2200 M 150 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
4 风管等径三通（45°） DN2200 个 1 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
5 非金属补偿器 DN2200 个 2 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：橡胶/负责安装
6 堵板 DN2200 个 1 45°等径三通分支出口 材质：玻璃钢/负责安装
7 软管 780×1080 M 0.3 风机出口 材质：橡胶/负责安装
8 方管 780×1080 M 2.1 风机出口 材质：玻璃钢/负责安装
9 方变圆管 910×1260 个 1 风机出口 材质：玻璃钢/负责安装
10 90°风管弯头 DN1200 个 1 风机进风口 材质：玻璃钢/负责安装
11 135°风管弯头 DN2200 个 2 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装
12 150°风管弯头 DN2200 个 1 吹脱塔和饱和结晶器之间 材质：玻璃钢/负责安装

备注：以上设备、管道的布置图见附件附图
4.5.2供货方要求及相关技术标准
4.5.3相关技术标准
（1） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）；
（2） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；
（3） 玻璃钢化工设备设计规定（HG/T20696-1999）；
（4） 玻璃钢储槽标准系列、拼装式玻璃钢储罐标准系列（HG/T21504.1～.2-1992）；
（5） 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》；
（6） 相关产品当地质量技术监督检验部门的检验报告及产品验收标准。
（7） 基本技术要求
u 使用压力：常压。
u 使用温度：气体温度0~45℃。
u 使用介质：普通空气和含氨气体。
u 施工现场：周边现有构筑物密集，施工现场狭窄，需使用长吊臂吊车，管道需分段就位、固定、连接安装。
4.5.5制造技术要求
l 采用耐100%浓度的氨气、耐温40度的树脂制作，并提供树脂生产厂家的耐碱、耐温、热变形、抗拉强度等技术文件。
l 表面采用彩色胶衣制作，确保3年不褪色，并加入抗紫外线涂层，表面光洁、无明显毛刺，无明显玻璃纤维布的布痕，达到镜面平整效果。
l 管道2节之间采用法兰连接方式，每节长度不得大于1.5m，法兰厚度应大于10mm，高度大于100mm，连接螺栓为SS304不锈钢材质。法兰平整度应±1mm。现场对接螺栓固定后，在风管内部接缝处应现场采用树脂与玻璃纤维布密封，确保不漏风、漏液。
l 为排出氨气中附带的少量水，管道间距10m应设DN20法兰接口。
l 风管总壁厚应大于20mm，内径应大于2200mm，应含胶衣层、强度树脂层、耐腐蚀层。内壁1平方米内的平整度应±1mm。
l 采用手糊成形。为确保最终产品强度，必须分段制作，现场连接，不得分片制作，避免影响圆整度及强度。
4.6卧式耐腐蚀化工自吸泵（序号6）
4.6.1用途
酸洗槽配套化工泵，用于将硫酸送至吹脱塔，对吹脱塔进行清洗。
输送介质：稀硝酸（30%～68％）
4.6.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 卧式耐腐蚀化工自吸泵 Q＝25m 3/h，H=20m，N=11kw 台 1 深圳下坪场 现场安装

装配完整的化工标准泵（IHE型），每套包括泵、电机、轴承座、传动轴、SS304不锈钢底座、SS304不锈钢预埋螺栓、护罩、螺栓及所有连接附件、安装附件等安全和有效运行所必需的附件。
所提供的每个设备必须是一个制造商的最终产品。
4.6.3设计和现场条件
（1） 水泵效率：≥30％
（2） 工作介质：稀硝酸（30%～68％）。
（3） 驱动电机电源：380V；50Hz
（4） 电机保护等级：IP54；F级绝缘、B级温升；
（5） 泵在下列条件下应能连续运行：
a.介质温度不大于60℃；
b.介质 pH值在1～2之间；
（6）当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
4.6.4离心泵基本结构
离心泵主要由泵体、叶轮、泵盖、机械密封、轴、中间连接段、悬架部件、轴套、积液盘、螺栓等组成。泵体为一次浇铸而成，无内衬。
4.6.5离心泵制造材料
离心泵接料部分材质采用合金MM-4材质，全称为00Cr25Ni6Mo2。电机选用专业防腐电机，外壳使用防腐材料。
离心泵使用材料必须满足离心泵使用条件的要求，并提供必要的证明文件及资料。
4.7饱和结晶器（序号7）
4.7.1基本情况
本节规定了饱和结晶器的设计、制造、工厂试验的基本技术要求。
4.7.1.1供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
饱和结晶器 直径＜5.7m，高度＜12m 座 1 深圳下坪场 材质：上塔体采用玻璃钢；下塔体采用不锈钢SS316L，含塔内件及其它附属件

4.7.1.2饱和结晶器基本要求
处理氨尾气气量及污染物含量：
氨尾气处理量应满足：110000m3/h。
氨尾气中氨含量：0~1000mg/m3，平均氨含量：650mg/m3。
氨尾气处理要求：氨的去除效率≥94%，处理后的尾气中氨含量≤39mg/m3。
饱和结晶器设计使用寿命≥15年。
4.7.1.3供货方要求
（见公告）
4.7.1.4设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.7.1.5相关技术标准
（1） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）；
（2） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
（3） 塔器设计技术规定（HG20652-1998）；
（4） 玻璃钢化工设备设计规定（HG/T20696-1999）；
（5） 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）；
（6） 玻璃钢储槽标准系列、拼装式玻璃钢储罐标准系列（HG/T21504.1～.2-1992）；
（7） 手糊法玻璃钢设备设计技术条件（CD130A19-85）；
（8） 钢制压力容器用封头（JB/T4746-2002）；
（9） 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》；
（10）相关产品当地质量技术监督检验部门的检验报告及产品验收标准。
4.7.2饱和结晶器技术规范
4.7.2.1饱和结晶器尺寸要求
饱和结晶器尺寸要求：塔器，直径＜5.7m，高度＜12m。进风口和出风口尺寸为直径2.2m。
4.7.2.2饱和结晶器使用条件
饱和结晶器在0～80℃条件下使用。
吸收循环母液为硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%)的混合浆液。
4.7.2.3饱和结晶器基本结构
饱和结晶器为一体化组合结构，上塔体为圆柱形吸收塔，分段组装；下塔体为循环母液槽，并附塔座。饱和结晶器示意图如下：
下塔体
上塔体

循环母液槽的有效容积，不小于30m3，不大于45m3。
4.7.2.4饱和结晶器制造材料
上塔体为玻璃钢（FRP）材料制造，下塔体为不锈钢SS316L制造。
上塔体玻璃钢（FRP）使用材料必须满足饱和结晶器使用条件的要求，并提供必要的证明文件及资料。上塔体玻璃钢壁厚不低于10mm。下塔体不锈钢厚度不得低于10mm。
选用树脂应充分考虑：吸收循环母液为硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%)的混合浆液。
树脂应满足40%硫酸溶液情况下，耐温100℃；满足饱和硫酸铵溶液情况下，耐温100℃；并提供具体树脂牌号、厂家及对应的耐温性能说明资料（必须提供）。
选用玻璃钢纤维布应采用浸润性好的纯铂金丝，为保证设备的外观光洁美观，设备外层应采用无纺玻璃纤维毡。
玻璃钢塔体由于较大，需要现场拼装，分片制作，现场拼装时，片与片之间的连接固定应采用与设备同样颜色的涂塑螺丝，以保持设备的整体性与美观。
塔内管道和管件均为不锈钢SS316L制造，喷头为不锈钢SS316L制造。
除沫器材质为不锈钢SS316L制造。
4.7.2.5饱和结晶器的其他要求
（1）饱和结晶器压力降
饱和结晶器压力降≤800Pa。
（2）上塔体应考虑多级喷淋设施，以保证吸收效率。喷淋层应做到均匀布液，保证不让过流的气体短流，并保证喷出的液滴具有较大的比表面积；喷淋层应考虑设置冲洗装置，以应对结晶带来的喷头堵塞。上塔体设置检修人孔、观察口、压力计、氨气测定仪探头、温度测定仪探头等接口。
（3）上塔体喷淋设施总的喷淋量为600m3/h。
（4）气体进口装置应能使气体分布均匀，同时防止液体流入进气管。
（5）上塔体顶部应设置除雾装置，以解决饱和结晶器的抛雾或滞液问题，除雾器必须考虑设置冲洗装置。除雾器必须保证维护方便，便于拆装。
（6）下塔体应设置人孔、补新水口、母液回流进口、补母液口、结晶出口、循环母液出口、加酸口、冲洗口、pH/温度测定仪口、液位计口等，以便操作、维护管理。
（7）饱和结晶器喷头必须为无堵塞喷头，维护方便，便于拆卸。
（8）下塔体应设置有效的导流装置，不仅保证循环母液槽不出现短流和死区，同时保证循环液中的结晶颗粒能充分接触，以促进晶核长大，并且循环母液可以对饱和器底部进行冲刷，避免底部结晶堆积。
（9）所有与循环介质接触的紧固件等金属部件需要不锈钢SS316L制造。
（10）饱和结晶器必须自带防雷接地设备。
（11）所有塔内件的支撑点、预埋件必须为SS316L制造，并确保支架、框架的承重满足工作人员进入维修保养的要求。同时能够满足带液工作时的塔内件及液体的承重要求。
（12）考虑运输问题及现场安装条件，饱和结晶器的制造应采用散件运输、现场拼装。并配备安装所需的不锈钢化学螺栓。
4.7.3提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
（1）总体布置图
（2）设备安装图
应提供设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料。
（3）详细的设备性能描述
必须满足“4.8.1基本情况”及“4.8.2饱和结晶器技术规范”的内容。
（4）制作及质量保证措施
（5）安装、运行、维护手册
（6）安装方法的详细描述
必须满足现场安装场地及条件要求。
（7）试运转前调试程序及检测要求。
（8）有效的用户证明文件
应满足用户可能的现场考察条件。
4.7.4性能测试
设备供货商应根据饱和结晶器的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.7.5耗材及备件
设备供货商应提供备品备件和专用工具，以及正常运转两年所需的备品备件及详细清单。备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，另列清单并单独报价。
4.8配套仪表（序号8）
4.8.1基本情况
4.8.1.1使用环境
为饱和结晶器配套设备，在0～100℃条件下使用。
使用工况：稀硫酸（酸度酸度＜35%＝吸收含氨尾气、并生成结晶的废气处理系统。
使用位置：氨尾气吸收结晶装置饱和结晶器内。
使用环境：氨氮测定仪、压力测定仪、温度测定仪——氨吹脱尾气；
液位测定仪、pH/T——硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%)的混合浆液。
4.8.1.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
序号 名称 规格 数量 其他
1 氨气测定仪 量程0.2～12mg/L 1台 包括测定仪本体及安装配件；要求探头防腐；220VAC供电；
4～20mA信号输出，分体式。
2 氨气测定仪 量程0.02～2.00mg/L 1台 包括测定仪本体及安装配件；要求探头防腐；220VAC供电；
4～20mA信号输出，分体式。
3 压力测定仪 0～5000Pa 2台 包括仪表本体及安装配件；
要求探头防腐；分体式。
24VDC供电；4～20mA信号输出
4 pH/T温度测量仪 pH：1～14
温度0～100℃ 1台 包括探头和变送器（分体式）及安装配件；要求探头防腐；分体式。
220VAC供电；4～20mA信号输出
5 雷达液位计 量程0～10m 1台 包括探头和变送器（分体式）及安装配件；要求探头防腐；分体式。
24VDC供电；4～20mA信号输出
6 温度测定仪 温度：0～50℃ 2台 包括仪表本体及安装配件；
要求探头防腐；分体式。
24VDC供电；4～20mA信号输出

4.8.1.3仪表基本要求
（1）外壳为符合现场使用条件的材质，要求防腐；
（2）与饱和结晶器连接为法兰连接。
（3）所有仪表应为分体式，所有变送器应全部集中在一个仪表箱中，提供仪表至仪表箱的连接电缆。
仪表设计使用寿命≥3年。
4.8.2技术规范
4.8.2.1氨气测定仪（序号8.1/8.2）
包括氨气传感器和氨气变送器，两者间是分离的，探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于10米。
氨气传感器：
量 程： 量程0.2～12mg/L 和量程0.02～2.00mg/L各1台
工作浓度： 0.65 mg/L和0.039 mg/L
温度补偿： 自动式
防护等级： IP65
最大压力： 4bar
工作温度： 0～60℃
氨气变送器
精 度： 测量值的±2%
显 示： 5位（LCD）
功 耗： <350VA
电 源： 220VAC
输 出： 4~20mA
防护等级： IP65
4.8.2.2压力测定仪（序号8.3）
包括探头和变送器，分体式仪表，探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于10米。
量 程： 0～5000Pa
工作压力： 1500～3500Pa
测量膜片： 干式氧化铝陶瓷
过程连接材料： 黄铜1/2“
密封材料： 氟橡胶
精 度： 0.50%FS
功 耗： <12VA
电 源： 24VDC
输 出： 4~20mA
防护等级： IP65
工作温度： 0～60℃
4.8.2.3pH/T测定仪（序号8.4）
包括探头和变送器，分体式仪表，探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于10米。
传感器：
量 程： pH：0～14；温度0～100℃
灵 敏 度： pH：0.01
温度补偿： 自动式
防护等级： IP65
工作pH和温度：pH：2～4；温度15～60℃
变送器
精 度： 测量值的±0.2%
功 耗： <40VA
电 源： 220VAC
输 出： 4~20mA
防护等级： IP65
显 示： 5位（LCD）
4.8.2.4雷达液位计（序号8.5/8.7）
包括探头和变送器，要求为分体式免维护结构。探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于15米。
传感器：
量 程： 0～10m；0～4.5m
工作液位： 6～10m；0.5～4.5m
工作温度： -40~+60℃
传感器配有不锈钢支架。
变送器：
精 度： 测量值的±0.2%
功 耗： <12VA
电 源： 24VDC
防护等级： IP65
输 出： 4~20mA
4.8.2.5温度测定仪（序号8.6）
包括探头和变送器，分体式仪表，探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于10米。
分度号： Pt100；
保护管材质： 1Cr18Ni9Ti；
过程连接： M27x2；
测量范围： 0℃～50℃
防护等级： IP65
变送器
精 度： 测量值的±2%
显 示： 5位（LCD）
环境温度： －20℃～70℃(数显型)
电 源： DC24V
输 出： 4~20mA
防护等级： IP65

4.9电动阀门（序号9、10、11）
4.9.1基本情况
4.9.1.1使用环境
为饱和结晶器配套设备，在0～80℃条件下使用。
使用工况：稀硫酸（浓度＜50%＝吸收含氨尾气、并生成结晶的废气处理系统。
使用介质：稀硫酸（酸度＜35%＝和硫酸铵（浓度＜60%＝的混合溶液、浓硫酸（93%）、自来水。
压力等级： 1.0Mpa
4.9.1.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 电动蝶阀 DN80，PN1.0Mpa 台 1 深圳下坪场 材质：内衬聚四氟乙烯
2 电动蝶阀 DN50，PN1.0Mpa 台 1 深圳下坪场 材质：内衬聚四氟乙烯
3 电动球阀 DN32，PN1.0Mpa 台 2 深圳下坪场 材质：内衬聚四氟乙烯

4.9.1.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.9.2技术规范
4.9.2.1蝶阀
（1） 型 式：金属密封对夹式电动蝶阀；
（2） 公称压力：（Mpa）： 1.0；
（3） 强度试验：（Mpa）： 1.5倍；
（4） 适用介质：分别适用于稀硫酸（酸度＜35%＝和硫酸铵（浓度＜60%＝的混合溶液、浓硫酸（93%）、自来水；
（5） 介质流速（m/s）：＜3；
（6） 连接标准：ISO5752-20
（7） 阀体材质：球墨铸铁（GG25）,或等同材料制成，表面喷涂环氧树脂涂层以防生锈。
（8） 阀板材质：不锈钢（SUS304），外衬聚四氟乙烯；
（9） 转轴：不锈钢（SUS304）；
（10） 阀门密封形式及等级：阀门密封等级为六级密封（ANSI Class Ⅵ），零泄露；
（11） 阀门寿命：≥100000次开/关循环；
（12） 阀门应具有紧凑而坚固的设计结构，维护方便且可就地完成阀门安装；
（13） 阀门应保证输出端转矩低，阀轴部位零泄漏，以使阀门操作轻松自如。
（14） 驱动方式：手动（涡轮操作）/电动；
4.9.2.2球阀
（15） 型 式：直通式浮动球阀；
（16） 公称压力：（Mpa）： 1.0；
（17） 强度试验：（Mpa）： 1.5倍；
（18） 适用介质：分别适用于稀硫酸（酸度＜35%＝和、浓硫酸（93%）；
（19） 介质流速（m/s）：＜3；
（20） 法兰标准：ISO 7005
（21） 阀体材质：球墨铸铁（GG25）,或等同材料制成，表面喷涂环氧树脂涂层以防生锈。
（22） 球体材质：不锈钢（SUS304），外衬聚四氟乙烯；
（23） 转轴：不锈钢（SUS304）；
（24） 阀门密封形式及等级：阀门密封等级为六级密封（ANSI Class Ⅵ），零泄露；
（25） 阀门寿命：≥100000次开/关循环；
（26） 阀门应具有紧凑而坚固的设计结构，维护方便且可就地完成阀门安装；
（27） 阀门应保证输出端转矩低，阀轴部位零泄漏，以使阀门操作轻松自如。
（28） 驱动方式：手动（涡轮操作）/电动；
4.9.2.3电动执行器
（1） 只要把符合标准的电源引入电动装置，即可在电动装置上完成相应操作。
（2） 供电电源：380VAC，50HZ；
（3） 输出扭矩：30~3200NM；
（4） 全行程动作时间：8~24s；
（5） 输出转角：90±5度；
（6） 使用环境温度：-25～60℃；
（7） 防护等级：防腐蚀保护为K3等级，外壳密封保护等级为IP68；
（8） 控制方式：开关式电动执行机构，采用脉冲式控制；
（9） 控制电源：220VAC；
（10） 执行机构传动采用内齿轮传动方式，保证传动部件在任何时刻都有数个齿啮合在一起，以使传动部件的寿命更长；
（11） 执行机构设计寿命：≥100000次开/关/开循环；
（12） 执行机构配有无需机械切换的紧急手轮，保证阀门在断电或卡死状态下能够可靠工作；
（13） 执行机构能够永久润滑，运行过程中不需再添加润滑剂；
（14） 执行机构应具有防电机过热、力矩保护、限位保护、电源相位纠正保护等功能；
（15） 开关型电动执行机构采用S2类工作方式。
4.9.3提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
——所有阀门进行连接的装配图；
——制造及质量保证措施；
——部件表（包括易损件表）；
——安装方法的详细描述及安装精度规定；
——试运转前的调试及检测要求；
——配头电机的内部接线图及控制箱的控制系统图，接线图、设备平面图；
4.9.4性能测试
设备供货商应根据设备的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.9.5耗材及备件
投标人应提供备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件及详细清单。备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，另列清单并单独报价。
4.10循环泵、输送泵和结晶泵（序号12、13、14、15）
4.10.1基本情况
4.10.1.1使用环境
为饱和结晶器配套设备，在0～80℃条件下使用。
使用工况：稀硫酸（浓度<50％）吸收含氨尾气的废气处理系统。
使用介质：吸收循环母液为硫酸（酸度＜35%＝和硫酸铵（浓度＜60%＝的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%＝的混合浆液。
介质 pH值在1～2之间；
4.10.1.2供货内容标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
序号 名称 型号及规范 单位 数量 安装地点 备注
1 大母液循环泵 Q=200m3/h，H=50m 台 4 深圳下坪场 材质：接料部分MM-4（磷酸磷肥专用钢）；配套提供SS304不锈钢机架、SS304不锈钢化学螺栓/负责安装
2 小母液循环泵 Q=50m3/h，H=50m 台 2 深圳下坪场 材质：接料部分MM-4（磷酸磷肥专用钢）；配套提供SS304不锈钢机架、SS304不锈钢化学螺栓/负责安装
3 结晶泵 Q=12.5m3/h，H=32m 台 2 深圳下坪场 材质：接料部分MM-4（磷酸磷肥专用钢）；配套提供SS304不锈钢机架、SS304不锈钢化学螺栓/负责安装
4 硫酸铵溶液输送泵 Q=25m3/h，H=20m 台 2 深圳下坪场 材质：接料部分MM-4（磷酸磷肥专用钢）；配套提供SS304不锈钢机架、SS304不锈钢化学螺栓/负责安装

4.10.1.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.10.2技术规范
4.10.2.1总则
本部分技术要求列出了各种用途的离心泵及其驱动电机的性能和安装特性，但是并没有规定所有设计和安装细节。
（1）泵主要由泵体、叶轮、泵盖、机械密封、轴、中间连接段、悬架部件、轴套、积液盘、螺栓等组成。泵体为一次浇铸而成，无内衬。
（2）泵的设计、生产和安装符合最新有效的标准、规范及IEC推荐、ANSI、ASME、DIN、GB、安全规范和相关法律规定，采用的标准应提交给需方确认。所有设备应遵循工程设计和制造工艺的高标准。
（3）所有泵应为连续运行。
（4）所有泵的叶轮须采用耐磨、耐腐蚀的金属材料制造，不允许使用衬里叶轮。
（5）为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前进行预组装工作以保证现场组装尺寸。
4.10.4.2基本要求
（1）所有泵设计能承受的试验压力：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力应达到1.5倍的截流压力、工作压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵应按全真空设计，并须特别向需方说明。
（2）在出厂前，泵的叶轮进行静平衡，转子要做静平衡测试。试验精度不低于国家标准。此处规定的验证试运行性能根据离心的ASTM试验准则进行。
（3）泵零部件应设计有足够强度。所有运行情况下，轴密封区域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。
（4）所有泵轴的尺寸应确保电动机输出最大出力的可能，泵轴和联轴器的尺寸应满足轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传递力矩，宜选用直联泵。
（5）基于需方的经济性考虑，在机壳和叶轮上应配有可更新的磨损环。
（6）对于配有填料密封的泵，泵轴应安装有合适材料制作的可更换的保护性轴套。对于特殊要求，应提供冷却、加热、冲洗或轴密封件的锁紧装置等。
（7）泵的密封圈、填料密封或机械密封件的布置，应满足在进行拆换安装时对装置运行的破坏极小。在真空条件下运行的泵，要提供液封装置。
（8）泵壳应能够分开以便于维修(最好水平分开)，而且泵壳的设计要能使叶轮和轴从机壳内退出来并且对输送泵的主要管件和阀门不造成任何影响。一般地，所有能抽出转子的水平泵都配有联轴器以便维修，而不需拆卸电机。对于立式泵也应采用向上能够拖出转子的设计。
（9）每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质泵，应配备透明塑料片来保护操作人员。
（10）泵应尽可能采用低位布置以确保泵的汽蚀余量(NPSH)，在所有运行条件下达到其型号所述的出力。NPSH值指的是最不利运行条件时即最低大气压力、最低泵吸入侧液位及最高泵送流体温度。如果没有另外指出，要求最大的NPSH值应留有0.5m的安全余量。
（11）在所有离心泵的转动部件中，应进行单个部件和整体组装后的静、动平衡试验。
（12）在泵速度升高至运行速度的过程中，泵应平稳运行。第一偶合临界转数至少应高于最大运转速度20%，在确定轴径和两串联轴承间的距离时，应考虑足够的安全余量以满足上述条件。
4.10.4.3材料要求
（1）泵主要部件(包括叶轮、轴、轴承、联轴器)，应采用适当等级的钢材制作。
（2）所有接触输送介质的泵体部件的材料应适于输送介质的性质，并且能耐磨损和腐蚀。所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。过流部件（泵体、叶轮、泵盖、轴套）采用材料为合金MM-4材质，全称为00Cr25Ni6Mo2。电机选用专业防腐电机，外壳使用防腐材料。泵机架采用SS304或以上等级的防腐材料。
离心泵使用材料必须满足离心泵使用条件的要求，并提供必要的证明文件及资料。
（3）在本规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除投标人选择正确材料的责任。
（4）所有材料和设备应具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有需方的书面同意，不允许对材料进行修补。
（5） 所有材料应与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。必须提交材料特性说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的全部资料。
（6）为防止腐蚀，在装运之前，应对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。
（7）为防止损伤、腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和接管座在装运期间应得到充分保护。
4.10.4.4电气要求
（1）采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机。电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级IP54。供电电压为380V+/-10%，50HZ。
（2）电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
（3）设计条件下电机额定出力不小于被驱动设备所要求的120%。
（4）电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机能正常运行而不发生损坏。
（5）设计时应允许每个电机在外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，能在环境温度和运行温度下每小时启动3次和2次连续启动。
（6）额定电压下，电机启动电流不超过额定电流650%。
（7）当瞬间电压达到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。
（8）接线盒采用对分式，底部接线。不同类型的接线盒分别设置。接线盒防护等级至少为IP56。
（9）电机设接地装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。
（10）电机应设置吊耳或吊环。
（11）电机和联轴器的尺寸应保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。
（12）不出现损坏轴承的电流。
4.10.3提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
——所有水泵进行连接和焊接的装配图，基础要求；
——制造及质量保证措施；
——部件表（包括易损件表）；
——安装方法的详细描述及安装精度规定；
——试运转前的调试及检测要求；
——配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图，接线图、设备平面图；
——水泵的特性曲线、操作、使用说明书和维护手册（中文）。
4.10.4性能测试
设备供货商应根据设备的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.10.5耗材及备件
设备供货商应提供备品备件和专用工具，以及正常运转两年所需的备品备件及详细清单。备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，另列清单并单独报价。
4.11满流槽（序号16）
4.11.1基本情况
本节规定了满流槽的设计、制造、工厂试验的基本技术要求。
4.11.1.1供货内容
满流槽数量：1座。
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
满流槽 直径Φ=1.2m，高度H=4.5m 座 1 深圳下坪场 材质：采用不锈钢SS316L

4.11.1.2满流槽基本技术要求
暂时储存从饱和结晶器中满流管溢流出来的循环母液（循环母液为硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%）的混合浆液）。
满流槽设计使用寿命≥10年。
4.11.1.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.11.1.4相关技术标准
（1） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。
（2） 相关产品当地质量技术监督检验部门的检验报告及产品验收标准。
（3） 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》。
4.11.2满流槽技术规范
4.11.2.1满流槽尺寸要求
满流槽为平底平盖型钢制容器，圆柱形结构，直径Φ=1.5m，高度H=4.5m，厚度不小于5mm。
4.11.2.2满流槽使用条件
满流槽在10～80℃条件下使用。
进水为饱和结晶器内的母液——硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%）的混合浆液。
（8） 满流槽制造材料
满流槽材质采用SS316L。
满流槽使用材料必须满足满流槽使用条件的要求，并提供必要的证明文件及资料。
现场拼装时，符合焊接技术条件，并保持设备的整体性与美观。
满流槽内管道及管件为SS316L材质。
4.11.2.4其他要求
（1）满流槽外设置检修爬梯和检修平台，材质要求为SS304或热镀锌板。
（2）满流槽应设置进水口、冲洗口、出水口、排空口等。
（3）满流槽中应设置冲洗口，以解决结晶沉积带来的堵塞问题。
（4）满流槽配套分体式超声波液位计，带4~20mA信号输出，液位计变送器自带仪表箱。
4.11.3提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
（1）总体布置图
（2）设备安装图
应提供设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料。
（9） 详细的设备性能描述
必须满足“4.12.1基本情况”及“4.12.2满流槽技术规范”的内容。
（4）制作及质量保证措施
（5）安装、运行、维护手册
（6）安装方法的详细描述
必须满足现场安装场地及条件要求。
（7）试运转前调试程序及检测要求。
（8）有效的用户证明文件
应满足用户可能的现场考察条件。
4.11.4性能测试
设备供货商应根据满流槽的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.11.5耗材及备件
设备供货商应提供备品备件和专用工具，以及正常运转两年所需的备品备件及详细清单。备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，另列清单并单独报价。
4.12结晶槽（序号17）
4.12.1基本情况
本节规定了结晶槽的设计、制造、工厂试验的基本技术要求。
4.12.1.1供货内容
结晶槽数量：3座。
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
结晶槽 直径Φ=2.3m，高度H=3.95m 座 3 深圳下坪场 材质：采用不锈钢SS316L

4.12.1.2结晶槽基本技术要求
对循环母液中的硫酸铵结晶颗粒起沉淀分离作用。
结晶槽的进水量为10～15m3/h，平均12.5 m3/h。
进水的结晶比为10%～40%。
结晶槽对结晶颗粒的沉淀效率≥90%。
结晶槽设计使用寿命≥10年。
4.12.1.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.12.1.4相关技术标准
（1） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。
（2） 相关产品当地质量技术监督检验部门的检验报告及产品验收标准。
（3） 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》。
4.12.2结晶槽技术规范
4.12.2.1结晶槽尺寸要求
l 结晶槽分为两部分：圆柱部分（沉淀区）和圆锥部分（结晶斗）：敞口容器。圆柱部分（沉淀区）内径=2300mm；圆锥部分（结晶斗）与水平面夹角≥55℃。
4.12.2.2结晶槽使用条件
结晶槽在10～60℃条件下使用。
进水为饱和结晶器内的母液——硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%)的混合浆液。
4.12.2.3结晶槽基本结构
结晶槽为一体化组合结构，上槽体为圆柱形沉淀区；下槽体为锥形结晶斗。
结晶槽有效容积≥10m3，锥底厚度不小于10mm，筒体厚度不小于8mm。结晶槽条件图见附图4-4。
4.12.2.4结晶槽制造材料
结晶槽材质采用SS316L。
结晶槽使用材料必须满足结晶槽使用条件的要求，并提供必要的证明文件及资料。
现场拼装时，符合焊接技术条件，并保持设备的整体性与美观。
结晶槽内管道及管件为SS316L材质。
结晶槽内溢流堰板材质采用不锈钢SS316L制造。
4.12.2.5其他要求
（1）结晶槽外设置检修爬梯和检修平台，材质要求为SS304或热镀锌板。
（2）结晶槽应设置进水口、卸料口、冲洗口、回流液出口等。
（3）结晶槽内应设置固液分离装置，以保证沉淀效率；沉淀区内应考虑均匀布水。
（4）沉淀区的出水应考虑均匀配水。
（5）结晶斗中应设置冲洗口，以解决结晶沉积带来的堵塞问题。
（6）结晶槽的容器壁上应设置视镜，用于观察结晶槽内浆液的结晶含量。
4.12.3提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
（1）总体布置图
（2）设备安装图
应提供设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料。
（10） 详细的设备性能描述
必须满足“4.12.1基本情况”及“4.12.2结晶槽技术规范”的内容。
（4）制作及质量保证措施
（5）安装、运行、维护手册
（6）安装方法的详细描述
必须满足现场安装场地及条件要求。
（7）试运转前调试程序及检测要求。
（8）有效的用户证明文件
应满足用户可能的现场考察条件。
4.12.4性能测试
设备供货商应根据结晶槽的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.12.5耗材及备件
设备供货商应提供备品备件和专用工具，以及正常运转两年所需的备品备件及详细清单。备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，另列清单并单独报价。
4.13 真空抽滤箱（序号18）
4.13.1基本情况
本节规定了真空抽滤箱的设计、制造、工厂试验的基本技术要求。
4.13.1.1供货内容
真空抽滤箱数量：3座。
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
货物名称 性能及规格 单位 数量 交货地 备注
真空抽滤箱 L*B*H=4.0*2.0*1.5m,其中过滤区高度0.8m,抽真空区0.25~0.5m,支墩高0.2m 座 3 深圳下坪场 材质：耐温
玻璃钢

4.13.1.2真空抽滤箱基本技术要求
对硫酸铵过滤分离。
真空抽滤箱的进液量为4m3/h。
进液的结晶比为10%～40%。
真空抽滤箱设计使用寿命≥10年。
4.13.1.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.13.1.4相关技术标准
（1） 相关产品当地质量技术监督检验部门的检验报告及产品验收标准。
（2） 相关产品当地质量技术监督局核发的《产品企业标准》。
4.13.2真空抽滤箱技术规范
4.13.2.1真空抽滤箱尺寸要求
真空抽滤箱分为两部分：过滤区和抽真空区：过滤区高度:0.8m,真空区高度0.25~0.5m,敞口容器。
4.13.2.2真空抽滤箱使用条件
真空抽滤箱在10～60℃条件下使用。
进液为含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%）的混合浆液。
4.13.2.3真空抽滤箱基本结构
真空抽滤箱为一体化组合结构，上槽体为方形过滤区；下槽体为梯形真空区。且槽体底部需距地面0.2m高。真空过滤区有效容积=4m3。真空抽滤箱条件图见附图4-4。
4.13.2.4真空抽滤箱制造材料
真空抽滤箱材质采用耐温玻璃钢。
真空抽滤箱使用材料的强度和耐腐蚀性必须满足过滤使用条件的要求，并提供必要的证明文件及资料。
现场拼装时，符合焊接技术条件，并保持设备的整体性与美观。
真空抽滤箱内管道及管件为SS316L材质。
4.13.2.5其他要求
（1）真空抽滤箱外设置检修爬梯和检修平台，材质要求为SS304，以便于人工铲运硫酸铵晶体。
（2）真空抽滤箱应设置滤液排口、真空泵抽气口等。
（3）真空抽滤箱内应设置滤板和滤布，以保证真空抽滤箱内滤液与晶体分离。
4.13.3提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
（1）总体布置图
（2）设备安装图
应提供设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料。
（3）详细的设备性能描述
必须满足“4.13.1基本情况”及“4.13.2真空抽滤箱技术规范”的内容。
（4）制作及质量保证措施
（5）安装、运行、维护手册
（6）安装方法的详细描述
必须满足现场安装场地及条件要求。
（7）试运转前调试程序及检测要求。
（8）有效的用户证明文件
应满足用户可能的现场考察条件。
4.13.4性能测试
设备供货商应根据真空过滤箱的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.13.5耗材及备件
设备供货商应提供备品备件和专用工具，以及正常运转两年所需的备品备件及详细清单。备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，另列清单并单独报价。
4.14浓硫酸泵（序号19）
4.14.1用途
浓硫酸输送泵。
输送介质：浓硫酸（浓度98%）
4.14.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 磁力泵 比重1.84,Q=20L/min，Hmax=15m 台 2 深圳下坪场 该流量扬程对应的输送介质是浓硫酸,现场安装

装配完整的磁力泵，每套包括泵、电机、泵壳、叶轮、磁囊、密封圈、泵轴、轴承、SS304不锈钢底座、SS304不锈钢预埋螺栓等安全和有效运行所必需的附件。
所提供的每个设备必须是一个制造商的最终产品。
4.14.3设计和现场条件
（6） 水泵效率：≥40％
（7） 工作介质：浓硫酸（比重1.84）
（8） 驱动电机电源：380V；50Hz
（9） 电机保护等级：IP54；F级绝缘、B级温升；
（10） 泵在下列条件下应能连续运行：
a.介质温度不大于60℃；
b.任意浓度硫酸；
（6）当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
4.14.4磁力泵基本结构
磁力泵主要由泵体、叶轮、磁囊、密封圈、泵轴、轴承、叶轮锥垫、接口环、衬圈、螺栓等组成，自带SS304不锈钢机架。
4.14.5磁力泵制造材料
前后壳材质：CFRETFE；磁囊材质：FKM；泵轴、轴承和衬圈材质：铝陶瓷；叶轮锥垫材质：高纯度铝陶瓷；接口环材质：PTFE。
电机选用专业防腐电机。
4.15电磁流量计（序号20）
4.15.1用途
对硫酸泵出口硫酸进行计量投加。
4.15.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
序号 名称 规格 数量 单位 其他
1 DN15一体式电磁流量计 90～3000L/h，要求有4～20mA信号输出 ，AC220V供电 1 台 钽电极，过流部件内衬聚全氟乙丙烯，安装在浓硫酸泵出口管道上
2 DN100一体式电磁流量计 0~100m3/h， 4～20mA信号输出 ，AC220V供电，不锈钢316L电极,内衬：硬橡胶，IP67 1 台 泵房新增吹脱塔进水泵出口

4.15.3技术规范
4.15.3.1仪表基本要求
功能：测量和显示管道中液体的流量率和累积流量；
原理：法拉第电磁感应定理；
技术要求：
口径： DN15，DN100
电源：85～250VAC，50Hz；四线制仪表
输出信号：4～20mA。
一体型：传感器和变送器为一体式
测量范围：90～3000L／h ，0~100m3/h
精度：±0.5％FS
适用温度：-30℃～+70℃。
测量介质：浓硫酸；碱性渗滤液
内衬材质：聚全氟乙丙烯；硬橡胶
显示：液晶显示，
防护等级：IP68；IP67
安装：管道式安装。
仪表设计使用寿命≥3年。
供货范围：变送器、传感器、信号电缆及相关配件等。
4.16 耐腐蚀真空泵（序号21）
4.16.1用途
抽吸或压送空气（含腐蚀性气体），吸入的气体中允许混有少量硫酸铵液体。
输送介质：含腐蚀性的空气，吸入的气体中允许混有少量硫酸铵液体。
4.16.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 耐腐蚀液环式真空泵 FSK系列，Q=10m3/h,最大真空值-0.093MPa,N=18.5kw 台 3 深圳下坪场 现场安装,其中一台仓备
1.1 配套冷却水箱 V=2m3, ?1.2×1.8 台 1 深圳下坪场 SS304不锈钢材质/技术要求参照4.4
1.2 配套冷却水泵 Q=8m3/h,H=15m,N=1.5kw 台 1 深圳下坪场 管道泵/技术要求参照4.3

装配完整的真空泵，每套包括气液分离器、泵体、电机、泵盖、叶轮、泵轴、机械密封、SS304不锈钢底座、SS304不锈钢预埋螺栓等安全和有效运行所必需的附件。
所提供的每个设备必须是一个制造商的最终产品。
4.16.3设计和现场条件
（1） 工作介质：含腐蚀性空气（酸性气体）
（2） 驱动电机电源：380V；50Hz
（3） 电机保护等级：IP55；Y级绝缘；
（4） 泵在下列条件下应能连续运行：
a.介质温度不大于60℃；
（5）当泵在其特性曲线的任何一点上运行时，电机都不会超负荷。
4.16.4真空泵基本结构
真空泵主要由泵体、叶轮、泵盖、泵轴、机械密封等组成，自带SS304不锈钢机架。
4.16.5真空泵制造材料
钢衬玻璃钢，机械密封。
电机选用专业防腐电机
4.17硫酸铵溶液贮罐（序号22）
4.17.1用途
储存进入饱和结晶器前的硫铵母液及饱和结晶器检修时放空母液。
使用介质：硫酸铵溶液。
4.17.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 硫酸铵溶液贮罐 卧式储罐,V＝30m3，
?2.6m×6.8m 台 2 深圳下坪场 配套进出水法兰、放空管、溢流管、超声波液位计等配件
2 超声波液位计 量程0～6m 台 2 安装位置：硫酸铵溶液贮罐，要求探头防腐； 4～20mA 信号输出, 24VDC供电

4.17.3技术规范
（1）采用卧式储罐；
（2）材质：玻璃钢；
选用树脂应充分考虑：硫铵母液为硫酸（酸度＜35%）和硫酸铵（浓度＜60%）的混合溶液，当产生结晶时，母液会变成含硫酸铵结晶颗粒（晶比＜40%）的混合浆液。树脂应满足40%硫酸溶液情况下，耐温100℃；满足饱和硫酸铵溶液情况下，耐温100℃；并提供具体树脂牌号、厂家及对应的耐温性能说明资料（必须提供）。
选用玻璃钢纤维布应采用浸润性好的纯铂金丝，为保证设备的外观光洁美观，设备外层应采用无纺玻璃纤维毡。
（3）尺寸要求：单个硫酸铵溶液贮罐有效容积应不小于30m3，最大长度不得大于6.8m，直径不得大于2.6m，罐体壁厚不得小于32mm。
为防止硫酸铵结晶后对超声波液位计造成干扰，液位计设置位置应靠近罐体中部。
4.17.4提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
（1）总体布置图
（2）设备安装图
应提供设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料。
4.17.5性能测试
投标人应对设备进行现场测试，证明它们的性能与要求的完全一致，达到用户满意为止。在测示完成之后，应向业主递交合格的测示记录。
4.17.6配套仪表技术规范
4.17.6.1超声波液位计（序号24.1）
包括探头和变送器，要求为分体式免维护结构。探头与变送器之间的通讯电缆长度不小于10米。
传感器：
量 程： 0～6m
工作液位： 0.5～3m
工作温度： -40~+60℃
传感器配有不锈钢支架。
变送器：
精 度： 测量值的±0.2%
功 耗： <12VA
电 源： 24VDC
防护等级： IP65
输 出： 4~20mA
4.18电动蝶阀（序号31）
4.18.1使用环境
为沼气管道上的设备，在0～80℃条件下使用。
使用介质：沼气，甲烷含量60～75％。
压力等级： 0.6MPa
4.18.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。供货内容见下表：
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 电动蝶阀 DN150，PN0.6MPa 台 1 深圳下坪场 材质：304不锈钢

4.18.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责设备至需方工地的运输、装卸、安装，并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
4.18.4技术规范
（1） 型 式：金属电动中线蝶阀；
（2） 公称压力：（MPa）： 0.6；
（3） 强度试验：（MPa）： 1.5倍；
（4） 适用介质：沼气；
（5） 阀体材质：球墨铸铁（GG25）,或等同材料制成，表面喷涂环氧树脂涂层以防生锈。
（6） 阀板材质：不锈钢（SUS304）；
（7） 转轴：不锈钢（SUS304）；
（8） 阀门密封形式及等级：阀门密封等级为六级密封（ANSI Class Ⅵ），零泄露；
（9） 阀门寿命：≥100000次开/关循环；
（10） 阀门应具有紧凑而坚固的设计结构，维护方便且可就地完成阀门安装；
（11） 阀门应保证输出端转矩低，阀轴部位零泄漏，以使阀门操作轻松自如。
（12） 驱动方式：手动（涡轮操作）/电动；
（13） 电动执行器的要求
2 只要把符合标准的电源引入电动装置，即可在电动装置上完成相应操作。
2 供电电源：380VAC，50HZ；
2 输出扭矩：30~3200NM；
2 全行程动作时间：8~24s；
2 输出转角：90±5度；
2 使用环境温度：-25～60℃；
2 防护等级：防腐蚀保护为K3等级，外壳密封保护等级为IP68；
2 控制方式：开关式电动执行机构，采用脉冲式控制；
2 控制电源：220VAC；
2 执行机构传动采用内齿轮传动方式，保证传动部件在任何时刻都有数个齿啮合在一起，以使传动部件的寿命更长；
2 执行机构设计寿命：≥100000次开/关/开循环；
2 执行机构配有无需机械切换的紧急手轮，保证阀门在断电或卡死状态下能够可靠工作；
2 执行机构能够永久润滑，运行过程中不需再添加润滑剂；
2 执行机构应具有防电机过热、力矩保护、限位保护、电源相位纠正保护等功能；
2 开关型电动执行机构采用S2类工作方式。
4.18.5提供资料
设备供应商应提交以下资料，但不仅限于以下内容：
——所有阀门进行连接的装配图；
——制造及质量保证措施；
——部件表（包括易损件表）；
——安装方法的详细描述及安装精度规定；
——试运转前的调试及检测要求；
——配头电机的内部接线图及控制箱的控制系统图，接线图、设备平面图；
4.18.6性能测试
设备供货商应根据设备的性能要求对设备进行现场测试，证明其性能与要求的完全一致，达到用户的满意为止。在试验完成之后，应向业主递交合格的实验记录。
4.19孔板流量计（序号23）
4.19.1用途
对EGSB厌氧罐至填埋场风机房的沼气进行计量。
4.19.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
序号 名称 规格 数量 单位 其他
1 孔板流量计2 DN150,量程0~365m3/h, 管道压力-30~-10Kpa:温度:常温;介质:沼气 1 台 防腐防爆，安装在EGSB厌氧罐至填埋场风机房的沼气管道上

4.19.3技术规范
4.19.3.1仪表基本要求
功能：测量和显示管道中沼气的流量率和累积流量；
工作原理：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。 　在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
技术要求：
电源： 24VDC
输出信号：4～20mA。
测量介质：沼气
测量范围： 见供货内容表
管道压力范围：见供货内容表
精度：0.5级
适用温度：-50℃～+550℃。
显示：液晶显示，
防护等级：防腐防爆 IP66
安装：法兰式安装
仪表设计使用寿命≥3年。
供货范围：孔板、差压变送器、三阀组、法兰及相关安装配件等。
4.20阻火器（序号29）
4.20.1用途
安装在沼气管道上，用于阻止易燃气体火焰蔓延的安全装置。
4.20.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 防爆阻火器 DN150 PN0.6MPa，管道压力0～－30Kpa 套 2 深圳下坪场

4.20.3技术要求
（1）壳体不锈钢304
（2）阻火芯件：不锈钢防爆阻火波纹板
（3）密封件：聚四氟乙烯
（4）法兰连接
4.21沼气凝水器（序号30）
4.21.1用途
安装在沼气管道上，用于清除输气管道内积水。
4.21.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 沼气凝水器 DN150，自动排水型，管道压力0～－30Kpa 套 1 深圳下坪场

4.21.3技术要求
（1）壳体不锈钢304
（2）内胆：陶瓷或气体耐腐蚀材质
（3）自动排水
4.22轴流风机（序号24）
4.22.1用途
轴流风机安装在硫铵分离厂房，用于换气通风。
4.22.2供货内容
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 轴流风机 风量3230m3/h，全压232Pa，转速2900r/min，功率N=0.25kW 台 12 深圳下坪场 玻璃钢轴流风机

4.22.3轴流风机技术要求
（1）必须使用玻璃钢轴流风机
（2）风量：3230m3/h
（3）全压：232Pa
（4）转速：2900r/min
（5）叶片角度：35°
（6）全压效率：86%
（7）电动机功率：0.25kW
轴流风机设计使用寿命≥10年。
4.23离心通风机（序号25）
4.23.1用途
排送污泥脱水间压滤机产生的恶臭气体，确保脱水间空气质量。
4.23.2供货范围
名 称 规 格 数量 安装地点
玻璃钢离心风机 Q=30000m3/h,P=1500Pa，N=18.5kw 1台 污泥脱水间楼顶

需提供与风机配套的软接头、钢支座、减震器和隔声罩。
4.23.3设计和现场条件
1）相对湿度：72～83％。
2）输送气体：空气，含少量SO2、NH3等恶臭气体。
4.23.4性能和结构
1）叶轮、机壳材质采用玻璃钢。
2）额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80％。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。投标人根据发标人提供的管路图纸，选择满足系统风压、风量要求的风机，按规范预留足够的安全余量。风机出厂前依AMCA 210-85规范测试；
3）轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。
4）风机应采用低噪声离心风机，带有隔振垫的基础框架。离心风机电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。
5）与设备联接的接口必须采用柔性联接。
6）距风机一米处噪声<75分贝。
7）旋转角度：右旋/出0o。
4.24压力变送器（序号26、28）
4.24.1用途
测量厌氧罐沼气输送管的压力。
4.24.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
序号 名称 规格 数量 单位 其他
1 压力变送器 测量范围：-10KPa～10KPa，4～20mA信号输出 2 台 防腐防爆，安装在沼气管道上
2 负压变送器 测量范围：-30KPa～-15KPa，4～20mA信号输出 1 台 防腐防爆，安装在沼气管道上

4.24.3技术规范
4.24.3.1仪表基本要求
技术要求：
电源： 24VDC
输出信号：4～20mA。
一体型：传感器和变送器为一体式
测量范围： -10KPa～10KPa ; -30KPa～-15KPa
精度：±0.075%
适用温度：-30℃～+80℃。
显示：液晶显示，
防护等级：本安型 IP67
安装：支架式安装。
仪表设计使用寿命≥3年。
供货范围：传感器、变送器、安装支架及相关安装配件等。
4.25管道式气体分析仪（序号27）
4.25.1用途
测量沼气输送管中氧气和甲烷气体的含量，达到某一设定值后报警警示。
4.25.2供货内容
标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
序号 名称 规格 数量 单位 其他
1 管道式气体分析仪 测量O2、CH4含量，带分体式报警器， 管道压力：-30KPa～-15KPa 1 台 防腐防爆，安装在沼气管道上

4.25.3技术规范
4.25.3.1仪表基本要求
原理：电化学测量技术；红外线测量技术
技术要求：
电源： AC220V
输出信号：4～20mA。
分体型：传感器和变送器为分体式
测量介质：O2 ，CH4
量程： 0～21% ; 0～100%
精度：±2.0%
适用温度：0℃～+50℃。
显示：液晶显示，
防护等级：防腐防爆 IP65
安装：支架式安装。
仪表设计使用寿命≥3年。
供货范围：传感器、变送器、分体式报警器、安装支架及相关电缆配件等。

4.26其它管道及其附件
4.26.1使用环境
室外管道及其附件的防腐均应考虑深圳沿海气候条件。
使用介质：硫酸铵溶液、硫酸、沼气、臭气、含氨尾气等。
压力等级： 0.6MPa～1.6MPa
4.26.2供货内容
供货内容见下表：
序号 名称 性能及规格 单位 数量 交货地点 备注
1 饱和结晶器围堰管道及其附件 套 1 深圳下坪场 材质/规格/数量等详见附图
2 硫铵分离厂房管道及其附件 套 1 深圳下坪场 材质/规格/数量等详见附图
3 饱和结晶器围堰至硫铵分离厂房的管道及其附件 套 1 深圳下坪场 材质/规格/数量等详见附图
4 脱水间除臭管道及其附件 套 1 深圳下坪场 材质/规格/数量等详见附图
5 硫酸输送泵及其配套管道和附件 套 1 深圳下坪场 材质/规格/数量等详见附图
6 硫酸铵溶液储罐围堰内的管道及其附件 套 1 深圳下坪场 材质/规格/数量等详见附图
7 不锈钢+ABS复合式洗眼器 台 1 深圳下坪场

4.26.3设备供货商的服务
设备供货商到工作现场进行工作，负责材料至需方工地的运输、装卸、安装。
4.26.4技术规范
所有管材和安装均应符合国家有关标准和规范要求。
5技术服务
供货方应负责业主有关人员的技术培训，提供设备、场地、技术资料等培训所必要的条件。设备安装调试期间，供货方应派技术工程师到现场进行技术指导，详细讲解工艺系统、施工中注意事项、设备操作及保养要求、运行注意事项、控制指标分析方法等技术问题。
6技术资料
供货方对所提供的各种技术资料应能满足业主设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果不能满足需要时，业主有权提出补充要求，供货方应免费提供所需的补充资料。
供货方提供的随机技术文件和图纸，至少应包括以下内容（但不限于此）：
产品安装、使用、维护说明书；
产品主要构件材料质量保证书；
试运转前调试程序及检测要求
材质证明材料；
产品合格证；
主要外购件安装、使用说明书；
专用工具和备品、备件清单；
装箱清单、散件清单。
附件：
附图（共计30张）（备注：附图中设备参数与数量如与技术规格书有冲突时，以技术规格书为准）。


商务需求

1、交货、包装及运输方式要求:
1）交货期的要求：签订合同后90日历天内完成每台设备（供货范围内玻璃钢管材及附图中要求现场配套安装的管材除外）的制造、运输、到货。供货范围内玻璃钢管材及附图中要求现场配套安装的管材可依据整体项目的进度要求分批进场、负责安装。
2）投标人必须承担设备运输、负责（或指导）安装、验收检测和提供设备操作说明书、图纸等其他类似的义务。
3）交货地点：深圳市清水河下坪现场（用户建设工地指定卸货位置）。
4）包装要求和运输方式要求：
供货设备在质检合格出厂后，应按各单元整体包装成箱，并保证设备在运输、装卸和储存过程中不被腐蚀，不发生变形，防水防震，避免意外损坏。
应在每个包装箱外的显著位置用中文涂写上清晰可见的标记，内容包括装箱号、设备名称、注意事项等。每个包装箱内应备有相应的中文装箱清单，内容包括设备名称、编号、规格、数量、重量等。备品备件应单独包装。
需要吊装的设备应清楚地标明起吊点位置，设备裸露的配合表面或重要部位（如联轴器、电气元件等）必须加以必要的保护。
设备应在显著位置钉上耐腐蚀的金属铭牌，内容包括原产地、生产厂家、设备名称、规格型号、主要性能参数、出厂编号及出厂日期等。
运输方式由投标人自定。由于不适当包装或不适当装运而造成的货物在运输过程中有任何损失由投标人负责。
2、投标报价应包括本招标文件中所要求的全部设备、技术文件（要求为中文版）、配套材料、附件、专用工具及质保期内的备品备件、专用工具的供货价格，以及工厂检查与试验费用、技术培训费用以及与所供设备有关的专利费、执照费(若有的话)，还需包括中标人对所提供的设备、设施进行现场指导安装（非安装，仅指派人到现场指导安装单位进行安装）、包装、运输、装卸、保险费（中标人必须按发票金额的1.1倍投保一切险）、调试的费用。投标方在投标时需提供同类同型号泵机封的优惠单价清单，并承诺保质期过后两年内该价格不涨。

投标报价应在分项报价清单中详细列明。
投标报价为招标人所指定交货地点的含税工地现场交货价。
3、中标方应派遣有经验有能力的工程师到现场指导安装、调试、检验其产品外观性能和指标。设备到达目的地后，采购单位按中标方提供的设备清单检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料，检查设备及随机附件是否完整无损、技术资料与图纸是否与买方的要求相符。如有损坏、缺件等情况，中标方自行负责。安装、调试不在本项目招标范围内。
4、验收标准：
1）材料设备到货后，供货方应提供的设备清单及检验产品合格证、使用说明书和其它的技术资料，需方检查产品及随时机附件是否完整无损，技术资料与图纸是否与买方的相符。
2）产品投标书提供的技术数据经核检、验证是真实的。
3）在调试期内所暴露的问题已获得令买方满意的解决。
4）所要求的资料、备件等已按规定数量移交完毕。
5、付款计划：中标供应商的中标价作为合同价，最终结算以审计专业局审计价为准，合同签订后付款合同总额的30％，一切货物到达现场（即：中华人民共和国广东省深圳市下坪固体废弃物填埋场渗滤液处理厂工地）后付款合同总额的50％，所供货物调试、验收合格后付合同总额的15%，余款（合同总额的5％）在调试正常运行使用满一年后支付。此付款方式若与深财库[2005]24号《关于简化政府采购资金付款审核资料的通知》（详见政府采购站点www.szzfcg.cn规范性文件栏目）的规定不符，以后者为准。
6、售后服务：
1）免费质保期为设备调试运行正常（经建设方、工程监理和供货商/施工方三方认可）并开始投入使用后一年。质保期内，额定故障时间为5天，如超过额定故障时间，免费质保期将按超时天数的10倍延长，并由中标方免费提供备品备件及服务。免费质保期内，某一设备同一故障不得超过3次，否则应进行更换，经检修的设备及部件，其质保期顺延至用后一年。
2）免费质保期后，中标方只收取优惠配件费。中标方对售后服务的承诺：在接用户通知后24小时内作出有效响应。免费质保期后，如设备发生故障，卖方在买方电话通知后3天内必须作出回应并到现场服务。卖方可根据故障情况向买方收取一定的费用。
7、违约责任：
1）采购方无正当理由拒收设备、拒付设备款的，采购方向中标方偿付设备总值的百分之三十违约金。
2）中标方所交设备品种、型号、规格、质量不符合同规定标准的，采购方有权拒绝收货。中标方向采购方偿付相应设备总值百分之三十的违约金。
3）中标方不能交付设备，中标方向采购方支付设备总值百分之三十的违约金。
4）采购方逾期付设备款的，采购方向供方每日偿付欠款总额千分之五的违约金。中标方逾期未交付设备的，中标方向采购方每日偿付设备款千分之五违约金（总固定赔偿不超过合同总价的百分之五）。
5）因设备的质量问题发生争议，由国家和市政府指定的技术单位进行质量鉴定。
8、投标文件中管理机构的人员与实际服务人员情况一致，如投标人最终服务人员与投标文件中不符时，可视为投标人违约，招标人有权根据情况对投标人进行处罚。
9、培训要求：
投标人的技术代表到工作现场进行工作指导，负责安装、检查工作的技术指导，提交并协助进行调试运行，并负责对用户使用、操作、维修、保养人员进行启动前的培训和工作现场培训。


评标信息
序号 评分项 权重
1 价格 30
2 技术部分 50
序号 评分因素 权重 评分方式 评分准则
1 对所投货物的制造工艺的理解、工艺设计方案的合理性及使用要点的描述，重点设备为吹脱塔、饱和结晶器、结晶槽、干燥设备等。 12 专家打分 应结合项目情况进行描述。横向比较，分档评分：横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。
2 设备、工艺管道、仪表箱安装方案的描述、解决方案以及所投货物的安装维修便利性 8 专家打分 横向比较，分档评分：横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。
3 所投货物的技术参数响应程度及材料、设备质量性能情况 23 专家打分 横向比较，分档评分：横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。
4 质量保证措施和质量违约承诺 4 专家打分 横向比较，分档评分：横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。
5 施工进度计划及违约赔偿承诺 3 专家打分 考察项目进度计划及保证措施等，主要评判标准为：进度是否清晰、准确、完整；计划编制是否合理、可行，能否满足施工需要；保证工期的措施如何及进度违约赔偿承诺如何。横向比较，分档评分：横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。
3 综合实力部分 15
序号 评分因素 权重 评分方式 评分准则
1 注册资金 3 专家打分 注册资金500万(含)及以上者得100分，300万(含)到500万得80分，100万(含)到300万得60分；100万以下的30分。
2 所投主体设备（包括吹脱塔和饱和结晶器）的制造商所生产的同类产品在污水处理项目或渗滤液处理项目中的应用情况 6 专家打分 每提供一个应用证明得20分，此项满分100分。（要求提供中标通知书或合同扫描件，原件备查）
3 制造商生产制造玻璃钢产品的经历及制造实力 4 专家打分 制造商具有10年以上（含10年）玻璃钢产品制造经历并能提供3家以上（包括3家）10米以上高度玻璃钢塔器业绩证明的得100分；10年以下5年以上（含5年）得60分；5年以下不得分。
4 所投吹脱塔及饱和结晶器设备的制造商通过认证的情况及资信情况 1 专家打分 通过ISO9001质量体系认证得100分；不提供得0分。（提供扫描件，原件备查）
5 所投吹脱塔及饱和结晶器设备的制造商银行资信情况 1 专家评分 提供银行出具的AAA级企业资信等级得100分；不提供得0分。（提供扫描件，原件备查）
4 商务要求 5
序号 评分因素 权重 评分方式 评分准则
1 培训计划、售后服务保障计划、备品备件供应价格及其它优惠条件 3 专家打分 横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。
2 违约承诺 2 专家打分 横向比较，分档评分。优81-100分；良61-80分；中31-60；差0-30分。

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中心传真
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