目录

1. 采购设备名称、位号、规格和数量

2. 通用要求

3. 供货范围

4. 技术要求

5.标准、规范

6. 设备的检验和试验

7. 包装与运输

8. 性能保证

9. 保密

10. 投标需提交的文件

11．中标后需提交的文件

12． 数据表

13. 售后服务

附图：高压变频器室布置示意图 1张

10kV高压变频器采购技术规格书

2.1 本技术规格书是针对六国化工合成氨尿素项目所使用的10kV高压变频器及其相关附件在设计、制造、检验和验收等过程提出的最低限度要求。

2.2高压变频器应是经过法定机关检验合格的且经过考验的成熟产品，而不应是试制品或不成熟的产品。

2.3 高压变频器制造商必须通过ISO9001质量保证体系认证。制造厂商应具有生产制造相近功率或以上的高压变频器及备品配件的生产经验及能力，并提供业绩合同等证明文件。

2.4投标方在报价中应附上近5年供货产品的业绩表。

2.5投标方必须有能力提供技术图纸、性能试验、帮助安装和开车及需要的性能分析等要求。

2.6 材料

投标方应根据本技术规格书的要求选择合适的材料，并对所选择或确认的材料是否符合设计条件负全部责任，报价时投标方应在《设备数据表》或《投标方产品说明书》中给出设备主要元件所采用的材料。

2.7 文件优先权

除非另有说明，招标方提供的文件之间若有相矛盾或歧义处，应以下列优先顺序为准：

(1) 一般条款与条件

(2) 采用的标准规范

(3) 采购技术规格书（含数据表/图纸）

发现矛盾时，投标方应及时书面通知招标方并提出澄清。

若投标方无书面说明/声明，将被认为已完全接受本文件的各项条款。

2.8 技术偏离

若投标方从节省投资、技术改进或其他角度考虑采用自己的标准规范来代替本规格书中规定的有关标准规范或与招标方的技术要求有偏离时，投标方应在其报价中列出所有偏离项目及其原因的偏离表。未列入偏离表中的项目，招标方将认为投标方皆能满足。对于未列入投标方先前提交的偏离表中的任何技术偏离，投标方应承担由此所引发的额外费用。

2.9专利权

投标方应保证招标方在使用其货物或其任何一部分时，不会受到第三方提出侵犯其专利权的起诉。

2.10 10kV变频器为一完整系统，在安装、调试、验收过程中，如发现有漏项、缺件，投标人应无条件无偿补齐，所发生的一切费用，视为已包含在投标人的投标总报价之中，且并不因此而影响交付采购人使用的时间。

2.11 油漆

高压变频器柜体表面采用静电喷涂，面漆颜色采用RAL7032。

2.12 铭牌

在设备的适当位置装订铭牌，铭牌应采用耐腐蚀不锈钢材料制作。设备铭牌上的字迹应清晰，采用蚀刻设备铭牌形式和内容按制造厂标准。技术数据应至少包括所对应的电动机位号、变频器的功率等。

3．供货范围

3.1 投标方应按双方共同商定的正常运行、维修条件和有关标准规范对该项产品的设计、制造和元器件采购负全部责任。

3.2 设计

投标方应按照本技术规格书、数据表等技术文件的要求进行元件选型、设计等工作，并向招标方提供设计成品，供招标方审查、采用。设计应依据国家有关的标准、规范。

3.3 供货范围

投标方提供完整的变频器、调试软件及通讯附件及所需的其它全部附件、空水冷系统，空水冷系统现场测量安装、变频器室电空调供货及安装等。可对其进行远程/本地控制的切换，变频器设本地触摸屏、机旁操作箱和远方DCS三方控制。控制逻辑按照设计院要求执行。

投标方应确保合同范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。

3.4 工具

为正确安装和维护10kV变频器，投标方应提供成套的专用工具或设备。

3.5 备品备件

投标方应提供本产品随机、安装和试车阶段所需的特殊工具及足够的备品备件清单。

二年正常操作的备件由投标方推荐，并报出分项价格,不包含在本次招标范围。

3.6 特殊工具

安装开车用备件及专用工具：

3.7 现场组装、安装及施工

投标方应派遣其有经验的专家去现场进行安装调试。

4．技术要求

4.1 自然环境条件

4.2 安装地点

10kV高压变频器室布置在新建10kV高压变频器室内。

4.3 一般技术要求

变频装置的主要技术参数和要求：

(1) 变频器柜应能在上述外界环境条件下，并在如下表的进线电压，频率波动范围内，能够满负荷连续运行，并保证温升不会过限。

(2) 变频器柜应有足够的机械强度以用于地面上安装，并有足够的提升设施，振动加速度≤4.9m/s2可接受(10-50Hz)。

(3) 柜内所用塑料材料应不含CFC和卤素并具有阻燃、自熄灭的特性。

(4) 所有未使用的安装孔或电缆接线孔应密封起来。

(5) 变频器柜的所有金属部件要考虑防腐要求。

(6) 所有柜内采用的绝缘材料应为阻燃，无毒的。

(7) 根据IEC60146-2，3.1h条款的要求，变频器在正常工作条件下输出的线电压应为正弦波。

(8) 变频器的额定值应以IEC60146-1-1，2.5条款中定义的电气使用条件为基础，变频器的额定输出应考虑负载类型和环境温度的降容（变频器室的环境温度按40℃设计），同时亦应满足下列附加的运行要求：35%的电压降不会引起变频器的跳闸。

4.4防护等级

其防护等级应符合IEC60529的要求，变频器柜体防护等级位IP31。

当门打开时为IP21 ，带开启门(带电部分屏蔽)；为识别被遮护的元件，隔板应为透明的绝缘材料。

4.5冷却方式

冷却方式应符合IEC60146-1-1的要求。变频器柜采用空水冷；投标方根据变频器室的布置负责空水冷系统的设计、测量、供货并安装。同时根据室内环境设计电空调的制冷量，供货并安装。

4.6运行要求

变频器应按IEC60146-1-1规定的I类工作方式设计。

变频器应有合适的特性以允许:系统在工作温度下连续2次启动，在冷态下连续3次启动。

4.7 投标方应根据负载的运行特点及其电动机参数选择合适的变频器。

4.8 变频器产生的谐波应满足中国国家标准GB/T 14549及IEEE519标准的规定。变频器应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施，并在投标书中说明。变频器应对本体控制系统和就地控制柜无谐波影响。

4.9 变频器采用高－高结构，能直接输出10kV，不加装升压变压器。变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE std 512 及中国供电部门对电压失真最严格的要求。并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为48 脉冲。

4.10 变频器应适合运行通用标准异步电动机，而不造成电动机绝缘提高、降容和寿命缩短。

4.11 10kV电源的瞬间闪变（瞬时停电时间不超过5周波）不应导致变频器的停止运行。

变频器应具有低电压穿越功能，满足输入电压跌落到0%~20%Ui，变频器支持时间为350ms。应提供电科院认证的低电压穿越检测报告。

4.12 变频器应适合自由旋转状态下的电动机启动。

4.13 变频器的冷却系统应可靠，平均无故障时间应大于变频器本身，否则应考虑冗余配置，并自动切换。报警信号应能远传到控制室。每一套冷却装置应拆装方便，应满足变频装置的安全可靠地运行。

4.14 变频器应能提供变频器本体所需的保护，应分别输出跳闸和报警信号，并能接入PLC 和电源开关跳闸或报警，保护输出接点不小于5A。所有保护动作和故障均应在变频器智能控制器中有故障发生时间（ms）、故障类型、故障部位等详细描述，所有保护的性能应符合国家有关标准的规定。

（1）过流保护：电机额定电流的120%， 1min，具有反时限特性。

（2）短路保护：电机额定电流的150%，定时限特性，动作时间可设定。

（3）接地保护：变频器至电动机线圈发生接地故障时，定时限特性。

（4）过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，定时限特性保护。

（5）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，定时限特性保护。

（6）过热保护：包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器140℃考核、功率器件80℃），

定时限特性保护。如电机提供温度接点和温度模拟信号输送到PLC，可进行电机过热保护。

（7） 缺相保护：当变频器输入侧缺相、输出侧缺相时，发出报警信号并保护。

（8） 光纤故障保护：当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。

（9）超频保护：变频器有最大和最小频率限制功能，使输出频率只能在规定的范围内，由此实现超频保护功能。

（10）接地保护。

（11）短路保护。电机额定电流的150%，定时限特性，动作时间可设定。短路保护为变频器的基本保护功能之一，实质上是变频器检测到输出电流增大而进行的过流保护。如果变频调速系统的输出侧短路，其输出侧的电流霍尔将检测到相间短路引起的输出电流增大，控制器立即发出速断指令封锁脉冲关断IGBT停止高压输出（响应时间小于10uS），联跳输入侧的断路器QF，同时声光报警，并将重故障信号远传到DCS系统，从而保护整个变频调速系统。

（12）失速保护：失速保护一般针对同步电机。对于异步电机，加速过程中的失速必然表现为过电流，变频器通过过电流和过负荷保护实现此项保护功能。减速过程中的失速有可能表现为过电流和直流母线过电压，对于后者，可通过在调试过程中设定安全的减速时间来避免，如果出现万一的情况，发生直流母线过电压，变频器保护停机。

（13） 其它保护：冷却风扇故障、控制电源故障等其它保护由投标方提供描述。

4.15 变频器控制系统应采用双DSP（工业级数字信号处理器），具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上的触摸屏，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；就地控制窗口必须采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文。供方提供的变频装置支撑软件应为汉化的最新的正版软件。软件的升级问题在技术协议中具体商定。

4.16 变频器应带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。

4.17 变频器应当具有飞车启动功能。变频装置控制系统应可靠，重要元器件应冗余配置。外部控制电源故障时,变频器不能立即停机, 为防止控制电源失电，变频器应自备蓄电池或UPS，保持运行半小时以上,以便维护人员处理电源故障。

控制电源采用交流220V，两路交流电源，互为备用，内部无扰自动切换，工作电源故障，备用电源自投并发出报警信号。

4.18 投标方应提供最新型号的变频装置，并在投标书中详细说明结构（包括元器件型号、隔离变结构及绝缘）以及主要元器件的供应商和产地。

4.19 变频器厂家应当具有元器件入库前筛选实验室，电气性能试验室，电磁干扰试验室，环境模拟试验室，整机老化试验室等。以保证对变频器的质量保证。

4.20 变频器与DCS/现场操作箱接口逻辑明细

4.20.1 DCS/现场操作箱输出到变频器

4.20.2 变频器输入到DCS

4.20.3 接点要求

4.20.3.1 变频器到DCS 模拟量信号：AO（4-20mA）2 对。AI（4-20mA）1 对。

4.20.3.2 变频器到DCS 数字量信号：DO（无源接点）10 对，DI（无源接点）3 对，接点容量5A。

4.20.3.3 变频器与10kV开关柜之间的数字量信号：4 对

4.20.3.4 变频装置I/O 可根据用户的要求进行参数化。

4.20.3.5 变频装置I/O 可根据用户的要求进行参数化。

如果信号接点不能满足实际需要或冗余不够用，应加扩展口，不产生费用。

4.21 变频器内部通讯应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力；变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，单元件需设计独立空间，以确保隔离，避免干扰；柜内应设有屏蔽端子和接地设施。

4.22变频器模块化的系统元件应以此种方法安装在盘内，即：为降低内部短路的危险并限制内部故障时伤害的扩大，其主要元件应采用物理隔离。

当需要电抗器时，它应满足IEC60146-1-3的要求。

4.23 变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。假如某一单元发生故障，该单元的输出端能自动控制IGBT实现旁路，使整机可以降额工作，而不影响运行。IGBT建议选用英飞凌或富士品牌。功率单元为前后维护,为了将来使用维护方便性,功率单元不允许前后安装,请说明详细技术方案及维护方案。为了避免控制掉电对功率单元的影响，功率单元控制板件电源由直流母排供电。功率单元连接母排需采用镀锡铜排。

为了保证控制系统可靠性,控制系统线路板数量近可能少，主控系统采用一体化设计，控制板件之间的连接禁止采用插拔式。

功率单元控制板应设计单独的金属屏蔽盒,防止变频器在运行过程中受到强电磁干扰.请详细说明方案。

所有变频装置出厂试验均需进行“满电压”、“满电流”、“满功率”三者同时满足的模拟负载测试，所有功率单元均120%满载老化测试。

为保证系统安全及可靠性，输入、输出检测回路需采用全封包结构，避免粉尘及湿气等对检测回路的影响。

为保证变频器的可靠性，每个功率单元在厂需要带载老化测试，测试功率单元欠压、缺相、过压，过压失速、过热、模块故障等保护功能并提供测试报告。

变频装置输出电流谐波不大于2%，必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求，禁止采用输出电抗器。并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。

10KV高压变频器必须采用48脉冲及以上的整流方式。单相功率单元不少于8个。

4.24 对旁路柜的技术要求

4.24.1 高压变频系统的配置按“一拖一手动旁路”运行方式配置，应满足如下要求：

(1) 除具备变频运行功能外，还必须具有工频旁路运行方式，以防止变频器发生故障退出后，还可以保证整个系统运行的可靠性。

(2) 具备防止隔离开关操作时发生误操作的措施，要求具有机械闭锁功能。

4.24.2 旁路柜额定电压12kV、额定电流630A，短路开断电流31.5kA，隔离刀额定电流630A各部电气安全距离符合国家有关规定。

4.24.3 柜内安装2 只隔离刀闸QS1，QS2，分别隔离高压侧电源、隔离电动机。要求具备手动切换功能。投标人提供的旁路柜应符合“五防”闭锁的要求，旁路柜高压有电或高压侧开关在合闸位置时，闭锁所有刀闸操作，前后柜门不能开启； 10kV 电源还可经隔离刀闸QS3 旁路变频器，电动机工频运行。QS2 与QS3 电气闭锁，保证任何时候都不能同时合闸，防止误操作。隔离开关QS1、QS2 作用是：隔离变频器进行维护，保证维护人员安全，正常时隔离开关处于合闸状态。

4.23.4 刀闸机构操作灵活，并具有闭锁装置，防止误拉、误合刀闸。

4.24.5 旁路柜柜体高度、厚度和颜色与变频器柜一致；预留主接线端子，便于10kV 电缆（120mm²）接线。

4.24.6 在旁柜上正面画上刀闸及接触器联结系统图（下图仅供参考）。

4.25 移相变压器技术要求

（1） 应根据变频系统的型式选择与变频系统配套的移相变压器。移相变压器应能承受系统过电压和变频系统产生的共模电压以及谐波的影响。

（2）移相变压器应为干式变压器，干式变压器要求铜导线绕制，柜体封闭，配金属外壳及冷却风机，应实现按温度设定自动投、退的功能，并应具有就地和远方超温报警功能，冷却风机、测温元件和温度开关应选用优质可靠元件，具有就地和远方超温报警功能。

（3）移相变压器应能在规定的电源参数下正常工作。

（4）移相变压器应满足绝缘等级：H 级，温度按F 级考核。

（5）移相变压器应有足够过负载能力。变压器允许过负荷能力应符合IEC 干式变压器过负荷导则及相应国标要求。

（6）变压器应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。

（7） 噪音水平：≯65dB，在离外壳1m,高度为1.5m处测量。

（8）隔离变压器应选择适当阻抗，以限制故障电流，保证换流装置的安全，并限制换流装置向10KV系统提供谐波电流满足IEEE的要求。

（9）温升限值

（10）移相变压器为柜式，户内安装，并与高压变频装置布置在一起。投标方负责进线变压器与高压变频装置之间的连接。

（11）投标方应提供移相变压器出厂试验报告，变压器在出厂前应进行出厂试验。试验必须包含出厂前整机（包含变压器和变频器）的满载试验，需方有权参加供方工厂的变频器整体满载试验。试验内容和方法应满足相应的国际标准和国家标准，所有试验应提供测试报告。

（12）变压器具有温度、一次侧电压、电流，二次侧电压、电流的检测。温度检测必须保证高压绕组每相不少于2 只温度检测元件，每台变压器至少6 只，并专门配置温度控制器，温度控制器具备温度检测功能，实时循环显示当前各测点温度值的功能，具备手动查询历史最高温度功能，具备设定启停冷却风机温度值的功能，设定超温报警和跳闸温度值的功能，并能输出接点自动启停冷却风机，具备手动启停冷却风机的功能，输出超温报警和跳闸接点到各外围系统实现报警和跳闸功能。

（13）温度控制器能输出超温报警和跳闸的接点不少于2 对，温控器电源按照与变频器控制柜电源相同的级别进行选择。电压检测采用电阻衰减带压敏保护，每台3 套。电流检测电流传感器，每台2 套。

（14）能实时检测输入电压、电流、铁心温度，对变压器进行超温、过压、欠压，缺相、过热、过载、过流、输入接地等保护，各种保护的保护定值用户在变频器控制器上可以方便地进行整定。同时计算输入电压，电流有效值、电压、电流谐波失真、输入功率因数、有功功率等，并进行显示。

变压器上的所有二次引入/引出线均应通过内部的端子接线。

变压器柜前后开门，便于检修维护。

4.26 自检系统

运行速度范围内速度和控制信号的关系应为线性关系。4mA控制信号对应于最低的运行速度；20mA控制信号对应于最高的系统运行速度。

小于4mA的信号应停止变频器。大于4mA的信号应启动该系统。

系统内部故障应跳开逆变器主接触器。要求有一个手动复位以允许再启动变速传动系统。

变频器应有调节系统，如电流、再起动时间、频率(最小和最大) 等范围的整定装置。

所有的mA信号和其它的调节或控制线路应与其它系统屏蔽。

变频器应具备完善的自我保护系统。故障自检系统应易于发现故障。

自检和保护系统应监视和保护整个变速传动系统(包括电动机) 。

4.27 空水冷系统

1）根据提供的变频室布局图、变频器额定发热量、排风量等技术参数和环境要求，进行变频室冷却系统的设计、设备选型、参数计算等技术服务。

根据现场条件及变频器相关参数采用该项目采用风道式回风冷却，空水冷设备进水温度≤33℃。

2）循环水管道系统技术要求

水管道采用无缝钢管，法兰连接，设备进出水口阀门采用闸阀。

每台空水冷设备进水口需加装Y型过滤器，对水中的杂质有过滤杂质的作用。

每台设备表冷器最低点设置了泄水阀，回水管最高点设置了排气阀。

3）风道系统技术要求

现提供两种变频器室的布置，投标方根据布置选择较为合理一种布置，并给出优劣比较。在变频器顶风机排出热风，风机建议采用德国EBM风机，再通过引风管将热风引至安装在靠变频室外墙的水冷柜，经柜内的水冷器热交换冷却后将冷风送回至变频室内。形成室内空气密闭内循环，保证了洁净的室内环境，有效避免了外部粉尘进入对变频器运行的影响；引风道设置应急排空口，在空水冷设备检修/故障情况下开启，同时打开变频室门窗进风；可保证变频器稳定运行。

4）电气系统技术要求

动力电源为独立供电，380VAC，三相五线制，低压元器件应与全厂一致；空水冷系统每台风机均设有过流和过载保护，每台换热器均有漏水报警功能以及电加热高温保护功能。

空水冷电控箱接线端子预留有工作状态（运行和报警状态）的电气干接点。

空水冷电控箱设有本地和远程两种工作控制模式；本地控制是指在空水冷电控箱面板进行操作或应急处理；远程控制是在自动控制的方式下，空水冷电控箱通过接收空水冷自启信号（电气干接点、变频器运行和停止状态、由变频器控制柜/DCS提供）与变频器联动。

本项目空水冷设备电气控制方式：一对一控制方式（即单台设备箱体自带电控柜）。

空水冷设备配置防漏液装置，设备出现漏液后将发出报警信号。

空水冷设备换热器内安装有电加热，当冬季室外环境温度≤0℃检修或停机时，必须排干换热器及管道内的水，防止水结冰冻爆管路，并开启电加热，直到确认排干换热器内的水，才停止电加热。

5）投标方应考虑空水冷发生故障时，采用空调散热，提供空调制冷量数据，根据变频室布局图提供实际方案，纳入分项报价。

4.28 配线和端子

所有的导线和导体应有单独的端子，除非端子是专用于多根导体的。端子间的配线应连续并且不允许有接头。

承受不同电压的端子应分组并用隔板分开。

内部配线应成束或安装在塑料线槽内。

所有的内部连接电缆应从底部进入逆变器。电缆入口，线夹，接地，支承装置及端子应为供货的一部分。电缆密封件为塑料的。应事先考虑在电缆密封件和端子之间留有足够的连接空间。

如果没有规定电缆的规格，则端子的规格应符合IEC60439附录A的要求。

应配备长度为电缆连接小室宽度的接地母线。

变频器柜采用底部电缆进出线，进出线采用电缆密封头（cable gland），电缆进出线口位置应与招标方商量确定，以满足土建的要求。

变频器室的布置见附图。

4.29 电磁兼容性

控制系统应不受由于操作，系统内部故障及线路上高频信号所引起的尖峰脉冲和电压波动、谐波等的影响。

4.30 谐波控制

产品向电网注入任何谐波分量应满足IEC规范的要求。

5．规范、标准

投标方应提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列标准的最新版本：

设计、制造标准：

投标方应提供所采用的设计制造标准目录，这些标准应符合或高于下列标准的最新版本：

IEC60146半导体变流器

IEC60384电子设备用固定电容器

IEC60445电器端子和用相应符号标志的接线端子的识别方法 （包括字母数字标志识别通则）

IEC60446根据颜色和数字鉴别导线

IEC60529外壳防护等级

IEC60686交流输出稳压电源

IEC60971半导体变换器--变换器连接用识别码

IEC6000-4-2静电放电抗干扰性测试

IEC1000-4-3辐射抗扰度测试

IEC1000-4-4电性快速脉冲群抗干扰测试

IEC1000-4-5雷击抗干扰测试

GB 12326电能质量 电压波动和闪变

GB/T 14549 电能质量 公用电网谐波

GB/T1094电力变压器

GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求

GB311.1绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则

DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

GB/T 3859.1半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-1部分：基本要求规范

GB/T 3859.2半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-2部分：应用导则

GB/T 3859.3 半导体变流器 通用要求和电网换相变流器 第1-3部分：变压器和电抗器

以上仅列出了主要标准，但不是全部。

6．设备的检验和试验

6.1 投标方应建立一套完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对设备进行必要的试验、检验和鉴定。

6.2 按所采用标准中的规定需进行车间试验的项目由投标方在投标文件中列出。

6.3 对招标方规定需到场目睹或观察的检查或试验项目，投标方确定试验日期后应至少提前三十天通知招标方，以便招标方能及时参加。

6.4 除了招标方规定要进行的见证试验项目外，在整个制造过程中的任何时候，招标方（包括用户或他们指定的代表）可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，投标方应负责向招标方（包括用户或他们指定的代表）提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于招标方（包括用户）进行检查工作。

6.5 在全部检查工作最终完成以前，设备表面不允许涂漆。

6.6招标方参加投标方的检查、试验并不解除投标方对供货质量应负的责任。

6.7检验和试验记录，材料出厂合格证、材料检验和试验记录，尺寸检验记录，机械运转试验记录和招标方规定的其它记录及设备的全部检验和试验记录，并作为出厂合格证的一个组成部分，在设备发运时以A4纸装订成册，按合同规定的份数同时提供给招标方。

质量检验计划

注：H－停工待检，W－现场见证，R－文件见证

高压变频器和内部组件应根据IEC和国家标准进行出厂试验。

7．包装与运输

7.1投标方应负责运输前，高压变频器组应用塑料薄膜包装以防进水，然后用木板可靠包装以防在运输及以后的储存中损坏。易损部件如指示仪表和保护继电器应作特别保护以防损坏。包装完好后整体发运至买方指定的地点。

7.2包装和发货应符合合同规定的装运要求。同时也应符合国家相关包装标准的规定。

7.3包装应符合安全、经济和不受损的要求。

7.4投标方应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证可以在室外至少存放6个月。如规定存放更长的时间，买卖双方可另行商定。

7.5所有保证应适合于海、陆运输。被包装件应有妥善的防护措施且在装运中不被损伤、损坏和锈蚀。

7.6装运工作应在检查和试验验收合格，并经过买方同意后，方可进行。

7.7 每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。

7.8每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。

7.9与主机分开装运的材料、附件等应有与主机相对应的标签或标记。

7.10装箱单的复印件应装在一防水信封内，附加在每个包装箱朝外的一侧。信封应用金属薄片保护，金属薄片可以钉在或焊接在包装上。包装清单应另复印一份与详细装配图纸、长期储存说明及被包装材料一起放入包装内。

8.性能保证

8.1投标方保证所供货物完全符合本技术规格书对设备设计、材料选择、制造、检验和验收等方面的要求。可以确保在现场条件下长期可靠地运行。对于相关货物的使用寿命及保证期，供货商应在报价中分别说明，并应列出正常运行的保证年限。

8.2在质量保证期内（质保期见商务文件），由于投标方设计、制造、材料选择和装配方面的原因出现的质量问题，投标方将免费改进、修理或更换。

8.3免费指导现场调试，提供免费的技术培训。在接到用户的通知后24小时之内赶到现场。主要零部件因设计和制造质量问题损坏，投标方负责更换，更换后，机械保证期自更换之日起自动延长。

8.4在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方提供的安装、调试重要工序表

9.软件要求：

1) 1）变频装置就地控制窗口采用友好的人机界面，中文显示，功能设定，参数设定等均应便于操作。

2)投标方提供的变频调速系统支撑软件应为最新的正版软件。

3)要求变频器驱动控制为矢量型控制方式，说明该系统软件的电机驱动控制原理。

4)投标方应提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包。变频装置应具有与上位控制系统通讯的接口，反馈到变频装置的主要状态信号和故障报警信号，接受投标方DCS的开、关命令及调速指令。

5)所有的算法和系统整定参数在变频调速系统掉电时不能丢失，变频调速系统每次运行时不需要重新装载。

6)变频调速系统应具备故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供指示、便于现场检修人员能辨别和解决出现的问题。

7)因投标方软件的缺陷或问题，在变频器寿命期内投标方应免费升级和处理。

10.保密

招投标双方均不得将有关技术资料以及合同情况泄露给第三方。对于投标方在资料提交中所涉及的专有技术、内部文件，招标方将予以保密。

11. 投标需提交的文件

报价阶段提供的文件至少应包括但不限于如下内容：

投标方在投标书中应填写完善技术数据表，并且这些技术数据将作为合同文本技术规范的一部分。

投标方在其提交的上述技术文件应对以下方面进行充分说明：

（1） 变频器的输出频率范围、调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。

（2） 变频装置应控制谐波分量，应满足中国电网对供电质量的要求，不应对本厂10kV系统造成不良影响。

（3） 变频装置欠压保护动作值。

（4） 变频器瞬时断电再上电的能力，断电后再启动的初始化时间。

（5） 变频装置动力电源与控制电源是否独立设置，控制电源型式（三相四线制或单相220VAC），控制电源容量要求。

（6） 变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。

（7） 制造全过程中的质量保证措施。

（8） 投标方在质量体系认证及产品认证方面的状况。

（9） 生产全过程中所涉及的各项标准规范。应涵盖原材料、制造、检验等各方面。

（10） 以文字及图纸的形式提交变频器柜的描述。

（11） 变频器柜现场安装、调试的详细说明。

（12） 变频器提供的控制和电动机保护功能(非可选功能)。

（13） 投标方推荐变频器提供（或所具有）的控制和电动机保护应有以下功能。

高压变频装置提供的控制功能有：启动、停止、工频运行、变频运行、升速、降速同时具备软启动功能；电动机保护功能有：短路、过流、过载、过压、缺相、接地、电机超速、电机失速。风机喘振、水泵共振保护的频率跳跃点，轴流风机失速的电流振荡保护。

（14） 投标方应在投标书中说明：当一个功率元件故障时，对变频器的影响、更换功率元件的方式和时间。提供如下设计资料（但不限于此）：

（1）变频器的外形图、底板电缆进线孔图及技术资料。

（2）高压变频调速系统的接地要求。

（3）电源初步要求

11．中标后需提交的文件

投标方提交的文件应分为两类，即需要招标方确认的文件和直接提供的文件。对于需要招标方确认的文件，在获得招标方确认后还需要获得业主的确认。

只有在收到招标方的确认通知后，投标方才能制造。但是，即使招标方已经确认了投标方提交的文件，投标方仍不能免除其由于设计、选材、制造等方面失误所应该承担的责任和义务。

规定期限内提供的文件应至少包括并不限于如下内容：

提交的最终版文件并同时提交两份CD，文件的具体内容、提交日期及数量可在合同签订时另行商议确定。

由投标方提供所提交的所有文件均应为中英文对照，并以英文为准。

所有工作过程中涉及的单位都应采用国际标准单位SI制。必要时也可使用一些习惯用工程单位，但必须用括号括起。

为了满足施工图设计要求，投标方还须提供如下资料提供如下设计资料（但不限于此）：

（1）系统设计和设备配置

(2)变压器技术规范

(3)变频装置技术规范

(4)电源要求、接地要求、电控箱/柜数量、外形尺寸及布置要求

(5)变压器运行维护及设计安装指导手册

(6)变频装置运行维护及设计安装指导手册

(7)变压器温度数字表、调压装置及控制装置接线图及说明书；端子接线图；温控箱原理接线图及端子排图

(8)电气接线图及设备表

(9)电气设备有关特殊要求的说明

(10)变压器冷却系统控制、报警回路接线图

(11)变频装置控制回路原理接线图及设备表

(12)变频器输入、输出接口清单及说明

(13)电控箱/柜内部安装接线图及端子排出线图

(14)同业主接口设计的要求，如变压器冷却电源的电压、功率，变频装置辅助电源的电压、功率.

(15)设备布置图以及推荐的安装方式

(16)供土建设计的所有资料，如设备荷载以及荷载点等

(17)供暖通设计的所有资料，如设备的散热量和散热风道的接口图等

(18)现场安装指导手册

(19)厂家认为应提供的其它图纸资料

随设备到货，以上资料提供最终版（包括电子版，图纸电子版采用AutoCAD2004）。

12. 技术数据汇总表及技术要求（投标时填写完善）

(1)技术要求

1)投标方为变频器所配置的移相变压器主绝缘材料绝缘等级为H级，铁芯采用优质硅钢片。变压器应具备承受短路电流的能力。变压器在各分接头位置时，应能承受突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动等。变压器应具备副边短路保护功能，请投标厂家详述该功能。

2)招标方对每套变频装置仅提供一个动力电源（10kV ）和一个控制电源（380V，3L+N）,投标方应根据自身系统的特点提出相应的容量要求，并设计组成一套完整的变频调速装置和相应的控制系统。变频器具有双电源供电能力，保证电网控制电波动时变频器控制电路不失电，请详述该逻辑。

3）所有电源必须采取保护、隔离措施，不能外露，尤其对高压必需采取安全措施，有电压浪涌吸收电路。

4）招标方不需要附加任何谐波抑制装置，输入输出两侧的电压电流谐波指标都应满足GB/T14549/93《电能质量、公用电网谐波》的有关规定，并且在50HZ额定负荷时电压电流谐波含量<3％，投标方应提供权威部门对其调速系统出具的谐波检测报告。

（1） 移相变压器技术数据

（2） 变频器技术数据

（3）空水冷系统单台设备明细及参数

（4）空调单台设备明细及参数

13、售后服务：

在铜陵区域应有常住的售后服务网点，变频器发生故障应具备快速响应，3小时内抵达现场处理。提供相关资料证明。