1.项目名称：诺博汽车橡塑（安徽）有限公司全自动小料称量系统、炭黑气体输送系统、上辅机及控制系统项目

2.项目概况与招标范围

2.1项目概况

用于混炼胶小料的自动配料和秤量；全过程密闭式自动运输、储存、称量配料和投料、并实施加工生产工艺全过程的智能化管理和控制，气体输送系统满足四套上辅机系统（两条250L密炼机、两条190L密炼机）炭黑及粉料的使用。 称量系统匹配250L密炼机。

2.2招标范围

本工程采取交钥匙工程形式，主要内容1套全自动小料称量、1套炭黑气体输送装置、1套250L上辅机及控制系统、1套190L上辅机及控制系统设备，包括设计、试验、制造、包装、运输、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

3.技术要求

3.1全自动小料称量系统：

3.1.1交货期：自收到制作加工通知之日起120天内；

3.1.2称量装置：

物料种类：24种；

料仓容积：0.5m3，其中4个料仓（确认数量）需要根据实际用量增大规格（≥2m3）；

称量料筐容积：0.08m3，采用不锈钢材质（能够满足40kg使用）；

料筐数量：20个（料框数量）；

单种类最大称量：20000g；

单种类最小称量：50g；

累计最大称量：40000g；

称量精度：称量重量≤1Kg误差在±2g以内；称量重量≥1Kg，误差在±5g以内；

称量速度：≥50个配方/小时（8种物料，最大总重）；

3.1.3电子秤规格数量：电子秤规格数量：自动配料秤数量12个，最大称量20kg，分度值1g；手动配料秤1个，最大称量20kg，分度值1g，校核秤1个，最大称量60kg，分度值10g；

3.1.4除尘装置：集中除尘，解包投料时及称量时，均能防止粉尘飞扬，除尘风量可调，除尘袋方便清理。采用碳钢制作除尘罩；

3.1.5自动称量输送系统：采用自动输送物流系统，依据MES系统自动实现配料计划提取，自动配料，自动输送至收料处；自动实现配料筐缓冲存储、物料收集称量、配料筐换向、自动套袋、自动喷码、自动封袋等功能，从而完成整个配料过程中料筐的运送，并进行重量复核，合格后自动收料；

3.1.6解包装置：采用碳钢板材焊制而成，人工解包，需配备扫码枪，扫码确认物料种类是否准确，扫码合格后防错锁打开，方可投料。带抽风口、解包口、室内喷涂环氧树脂。解包室安装不锈钢滤网，网孔规格：25mm×25mm，防止大块物料及其它杂质混入物料中。解包投料过程中，不产生影响称量稳定性的负压，可正常配料生产；

3.1.7储料装置：用于暂时存储物料，仓体安装振动、气动破拱、机械破拱等装置，破拱动作根据程序自动启动，控制面板装有强制破拱按钮。料仓内设有低料位（普通料仓≥50kg，大料仓≥200kg）报警和提示，提示人工解包投料；

3.1.8控制系统：完成配方管理（其中包括配方导入、配方输入、配方修改、配方打印、配方复制、版本控制等）、配方运行（含配方下发、参数下发、配方运行）、数据报表（含班报表、运行报表、批报表、CPK报表、物料统计等）、参数设置（含生产量及相关参数），还包括系统运行状态的监视、数据采集、完成生产量、故障（同时显示详细故障信息）；

3.2上辅机及控制系统（250L）

3.2.1交货期：自收到制作加工通知之日起120天内；

3.2.2气体输送：

①适用材料：炭黑及无机粉料(轻质碳酸钙、重质碳酸钙、陶土、白炭黑）；

②输送能力：≥6吨/小时（能够满足四套上辅机系统炭黑及粉料产能使用）；

③适用物料包装规格：编织袋、纸袋、太空包；

④投料口能够满足太空包和编制袋、纸包投料需求，投料口直径400~500mm；

⑤炭黑/粉料分别使用1套投料及输送系统，分开投料，分开输送，满足四套上辅机系统（两条250L密炼机、两条190L密炼机）炭黑及粉料的使用；

⑥输送管道材质：采用不锈钢材质，不锈钢型号：304，厚度≥3mm；阀门达到露天防护等级，固定螺栓采用镀锌钝化螺栓防止生锈；

⑦气体输送楼顶主管道，依据布局图预留出4条线的管道和分料阀（安装2条，预留2条）两套系统可以实现交叉使用，一套系统故障时另一套系统可切换应用，并可输送至4条线所有料罐；

3.2.3气体输送控制系统/上位机：需具备单独控制系统，可独立进行操作设置，不受任何生产线体的上辅机或上位机系统的电源、网线开关的影响；

3.2.4炭黑/粉料称量：最大称量重量200kg、卸料时间≤20s、称量误差0.1kg；

3.2.5油料称量：最大称量重量100Kg、注油时间≤20s、分度值0.02Kg；

3.2.6胶料称量：最大称量重量300kg、配备小料复核秤，小料需使用小量程高精度小料秤进行扫码复核称量，有品种及重量防错提醒。其称量规格：30Kg，称量精度±3g，数据自动记录保存至车报表；

3.2.7炭黑/粉料日储仓：8个日储罐，每个日储罐配备单独除尘器（排放空气浓度要求≤11mg/m3），直排可满足国标GB27632-2011要求；单独脉冲控制仪；采用碳钢结构，滤袋采用防静电、防水、防油材料，除尘袋采用防脱落结构，避免使用或更换过程中脱落，收集炭黑/粉料能够自动回收使用；容积≥15m3，采用碳钢结构厚度≥4mm；

3.2.8油料月储罐：33m3×8个月储罐（脱水油罐），碳钢材质，四套上辅机共用一套月储罐； 其中3个月罐串联，存放一种油料；共可存储6种油料，对应6个日罐。油料月储罐整体为室外外露形式，罐体、输送管路包覆保温层，材质为碳钢材质，涂防锈底漆，管路为地上输送、密封阀达到露天防护等级、固定螺栓镀锌钝化、电机、电器元件做防雨罩，长时间使用无腐蚀和锈蚀（≥5年），具备液位高度监测、显示、高中低位报警功能（低料位10m3，中料位15m3）；

3.2.9油料日储罐及月罐对接：2m3×7个日储罐，碳钢材质，两套上辅机共用一套日储罐，其中6个日罐对接月罐，1个日罐可手动打油，配备打油泵；每个日罐连接2条管路分别连接2条上辅机；

3.2.10控制系统：混炼工艺设定步骤步数≥40步。上辅机控制自动开炼机，可实现自动开炼机的配方下传，开炼机依据下传工艺进行自动混炼，并针对开炼机过程数据（进出水口水温，压力，流量及主电机电流值，胶料实测温度等过程参数）进行存储记录并可以调取查阅；

3.3上辅机及控制系统（190L）

3.3.1炭黑/粉料称量：最大称量重量150kg、卸料时间≤20s；

3.3.2油料称量：最大称量重量100Kg、注油时间≤20s；

3.3.3胶料称量：最大称量重量200kg、配备小料复核秤，小料需使用小量程高精度小料秤进行扫码复核称量，有品种及重量防错提醒。其称量规格：30Kg，称量精度±3g，数据自动记录保存至车报表；

3.3.4炭黑/粉料日储仓：每个日储罐配备单独除尘器（排放空气浓度要求≤11mg/m3），直排可满足国标GB27632-2011要求；单独脉冲控制仪；采用碳钢结构，滤袋采用防静电、防水、防油材料，除尘袋采用防脱落结构，避免使用或更换过程中脱落，收集炭黑/粉料能够自动回收使用；楼顶增加检修平台，炭黑罐增加防雨罩。8个日储罐（容积根据土建最终确定，在条件允许的情况下尽量做到最大）直径2m，容积≥15m3，采用碳钢结构（厚度：≥4mm），罐体内部采用防锈涂层处理；日储罐高度与250L密炼线体高度一致，整体为室外外露形式，日储罐、输送管路、密封阀、固定螺栓、电机、电器元件需满足室外使用要求，做防水、密封处理、长时间使用无腐蚀和锈蚀（≥5年）。日储罐与楼层做防水处理，日常使用无渗水、开裂问题；日罐安装前需将内壁打磨干净，无毛刺、焊渣、油渍、尘土、安装材料等污染物；锥部带流态化气动破拱装置。单罐配备高、中、低料位，每个罐体上安装4个激振器；可通过激振器消除炭黑/粉料的不下料问题，每个日储罐配备料位计，不能出现假信号、不能脱落（低料位储量4m3，高料位余量2m3），每个料罐设置观察口；

3.3.5油料日储罐及月罐对接：2m3×7个日储罐，不锈钢材质，两套上辅机共用一套日储罐，其中6个日罐对接月罐，1个日罐可手动打油，配备打油泵；日储罐处于低料位时（0.5m3），自动开启输油泵将油料由月罐通过保温管路送至日储罐内；称量时油料通过重力自日储罐向油料称加油，根据配方设定自动开启、关闭加油阀门，实现自动称量；日储罐配备高、低料位，（低料位：0.5m3）便于月储罐自动输送油料；

3.3.6油料秤：油料秤具备自动校秤功能；秤体内部配有加热装置，采用电加热方式；油料秤秤斗及储油斗装在带有保温层的不锈钢结构箱体内；

3.3.7注油泵：注油泵与油料称连接方式、位置合理，避免残留油料未注入密炼机，注油后使用压缩空气清理注油管道，保证无残留（压缩空气清理时间可以设定调整）；

3.3.8胶料秤：将生产所需的胶料信息按照显示屏上所示的胶号的重量进行称量，并通过条码扫描确认物料是否正确；秤体长度：4-5m；满足总重200kg胶料秤量；

3.3.9机械手：线外切胶机生胶搬运方式：机械手形式；机械手抓取重量≥120kg；机械手未使用时有安全罩防护；

3.3.10控制系统：混炼工艺设定步骤步数≥40步，胶料混炼过程进行监控，根据输入配方进行自动控制炭黑、粉料、油料、小料的称量，对胶料及小料进行品种及重量复核，不仅记录自动状态下的工艺，同时能够记录手动状态的工艺参数；上辅机控制自动开炼机，可实现自动开炼机的配方下传，开炼机依据下传工艺进行自动混炼，并针对开炼机过程数据（进出水口水温，压力，流量及主电机电流值，胶料实测温度等过程参数）进行存储记录并可以调取查阅。

4.供应商资质要求

4.1投标人必须具备制造招标物品或销售该类产品的资格，具备完善的售后服务体系，配备有专业售后维修人员；

4.2代理资质：生产厂商授权文件；

4.3注册资金：生产厂商注册资金≥500万元；代理商注册资金≥500万元。

5.业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

近三年具备橡胶制品行业内同类设备合作业绩。

6.报名要求

6.1报名方式

6.1.1凡有意参加报名的供应商，请至长城控股电子招标平台注册报名：地址为：http://eps.gwm.cn/gwm_epbp/portalWeb/，《供应商注册指南》可在平台网站首页“用户登录选择”栏附近查看，并根据手册要求进行注册，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；

6.1.2如无法在招标平台完成注册的，请及时联系****-*******/*******

6.2报名截止时间：2022年1月28日11：30。

7.联系方式

项目所在地：安徽怀远

报名联系人及联系方式：李晓贵0312-2197904/186*****669

E-mail：