序号

项目名称

型号及技术参数要求

数量

单位

A

主机设备及供热设备

1

谷物烘干机

★1、谷物烘干机单机批处理量15吨（稻谷）；
1.干燥层高度不得低于1350mm，缓苏层高度不得高于6100mm。
2.烘干段网板应采用厚度不低于1.0mm的不锈钢板。
3.水分仪及控制系统应采用一体化设计，测量精度≤±0.5%。

4.主要性能
1）批次处理量不低于15T；
2）干燥能力不低于11 t?%/h；
3）破碎率增值不高于0.2%；
4）干燥不均匀度不高于0.8%；
5）爆腰率增值不高于1.6%；
6）色泽气味正常；
7）噪音不高于85dB(A)；
8）粉尘浓度不高于7.6mg/m3。

烘干机配套风机、电机、减速机、提升带、烘干提升斗、耐磨高分子聚乙烯板材、轴承、防冻润滑油、电缆电线均应采用国内易采购的品牌产品。

5

台

3

生物质颗粒炉

1、热功率应≥750Mcal/h（75 万 kcal/h）；

2、可配套烘干机一拖三供热，热风风温 0-120℃。

3、燃烧筒应采用不锈钢板制造，供热风风箱体采用镀 锌板材制作；

4、应配套有电动控制调节阀及温控系统，自动控制补风及风温，与烘干机电控箱实现一键化自动控制；

2

套

B

成套辅助设备

2

斗式提升机 1#

★处理量 50t/h(稻谷)； 总高（含机头机尾）11.5m；

斗式提升机应配套动力强，带轮与提升带打滑系数小，斗式提升机应能够在满载且底座有1/3物料的状态下平稳启动，在额定的输送量50t/h(稻谷)时，驱动轮与提升机不会打滑；

驱动轮应表面微凸，应呈鼓形。驱动轮与底轮应采用球形轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，提升机减速机应使用品牌减速器，使用链轮链条进行传动；

斗式提升机机头、机尾钢板应采用厚度≥3mm 钢板制作，提升机筒采用≥1.0mm 镀锌板制作，提升机法兰应采用 4#国标角钢制作。机头机尾应有检修门便于检修。

提升机应采用品牌高强度，畚斗应采用品牌高密度聚乙烯提升斗。含配套提升机检修平台及护栏等。检修平台应采用国标≥ 4#角钢拼接而成，护栏采用 25×25×2.0mm 方钢制作，护栏高度900mm，平台踏板应采用≥2mm 花纹钢板或钢板网。

1

台

3

圆桶初清筛

★处理量：50t/h(稻谷)；

1.机型应为S125/320圆筒初清筛。
2.处理量以湿稻谷计算50t/h。
3.大杂除杂率不低于95%。
4.配置风机除尘系统。
用途：原粮清理。

1

套

4

斗式提升机 2#

★处理量 50t/h(稻谷)； 总高（含机头机尾）12m；

用途：将谷物提升至刮板输送机；

1

台

5

进料刮板输送机

★处理量 50t/h(稻谷)； 输送机全长 15m；

统一进料刮板输送机应采用水平式输送，用于烘干机统一进料。刮板输送机为了方便拆装，主要应为 2-3m 标准段进行对接。侧板采用≥4mm 钢板进行折弯成型，底板采用≥4mm 耐磨锰钢制作， 或底板侧板整体采用≥4mm 耐磨锰钢整体折弯成型。输送机应为全封闭式，顶盖板应采用≥1.0mm 镀锌板折弯成型，用于密封输送机。刮板应采用品牌的耐磨损高分子聚乙烯板。

应采用了品牌减速机配套提供动力输送，采用链轮及链条进行传动。统一进料刮板输送机，应配对应的出料口，同时配有尾端溢流口及溢流管道，使输送机使用更安全。

1

套

7

皮带输送机

★处理量：≥50t/h(稻谷)； 输送机全长 15m；

输送机带宽应≥500mm。输送机两侧板应采用 4mm 钢板折弯制作的板材焊接成型，输送机壳体单节长度标准段长度应≤3m，易于整体拆装同时可灵活组装合适的输送机长度。托辊应为槽形，下部循环部分输送带无载状态，使用平托辊。

输送带带速≤2.6m/s，托辊带式输送机倾角应为水平式。上托辊间距应≤600mm，下部平托辊间距≤2m。

输送机上部应配有机顶盖，输送机输送带上部分应为密封设计结构，保护输送物料过程，不扬起有害粉尘，同时在配套设备中，在输送机的 6 台粮食烘干排出谷物进料口箱的位置，应为输送机配套了 6 个除尘吸点，通过除尘风网，对输送机输送物料过程中产生的粉尘进行清理。流程内的输送机顶盖板起到闭封输送 机的作用同时，也应可保证输送作业过程中，检修平台上的工作人员安全。

输送机传动与从动头轮应采用品牌的球形带座轴承支撑，防尘、防水、有脂润滑孔，并可进行涨紧胶带与进行平衡校准。涨紧装置应采用两侧双螺杆式。

用途：5 台烘干机烘后排出干谷的统一输送；

1

套

10

气动闸门

配套刮板输送机出粮；

气动闸门应可实现一键开启、关闭，同时应可联组控制，联动实现自动控制闸门开启与关闭。

闸门侧板采用≥2.5mm 钢板折弯组装成形，闸上沿口应有斜45 度挡料口，闸板边缘不会渗料漏料。闸门钢板应采用≥4mm 碳钢制造。配套工业强压型气缸。

应采用滑轮，构建成一个易于滑行阻力较小的闸板滑行通道，滑行关闭开启省力，减少磨损。无论在粮食流动或关停状态，闸板应能承受粮食压力的情况下，均可以保证闸门的正常工作。

5

套

11

机组平台、支架、栈桥、护栏、爬梯等

1、满足工艺范围内所有设备地面以上的支架要求，方便操作 和维修，符合国家安全生产标准；

2、采用满足实施需要的标准型材、钢材制作，所使用的型材、钢材、标准件均为国标材料；

3、钢结构件和维修平台均采用热轧型钢制造，走道和维修平台应有足够的支撑在维护设备时可能放在它上面的任何零部件及工具，安全承载；

4、平台采用 4mm 热镀锌花方钢板或重型钢板网制造，防止积尘与积水，底部支撑间距≤500mm；

5、栏杆和踏板连接固定到支撑件上，护栏高度≥1100mm，检修平台的宽度≥700mm；

6、所有提升机、清选筛、刮板机、胶带输送机等均须安装相 应的支架和工作平台，谷物烘干机顶部采用热镀锌花纹钢板或重型钢板网进行全部连接，平台之间采用步梯连接，不允许采用垂直竖梯，爬梯角度不得高于45度；

用途：机组及各辅助设备支撑连接的平台、栈桥、支架、护栏与爬梯，便于操作人员检修设备以及安全承载较重的工具等。

1

批

C

环保除尘设备

2

室外高压脉冲布袋除尘系统

1、在重力除尘室上方的室外安装高压脉冲布袋除尘器及配套管网设备，处理风量不得低于 32000 m3/h；

2、脉冲布袋除尘器的过滤风速 2-4m/s，空气压力 0.7-1.2MP，用气量 0.6 m3/min；

3、脉冲除尘器所使用喷嘴、电磁阀、控制器质量优良，且带有消音装置；

4、滤袋采用耐磨材料制作，应具有耐湿、耐温、耐用，过滤性能好；

5、过滤的杂质、粉尘集中存储于重力尘降室内，不堵塞，易集中清理；

6、单机配备独立的配电柜，电气元件为西门子、施耐德等同等档次或高于此等档次产品；

7、除尘效果：≤30mg/m3；

8、噪声：≤80dB(A)；符合国家和当地环评标准，满足环评 验收要求；

9、粉尘排放浓度应符合当地环保要求及行业标准；

2

套

3

螺杆空压机组及气路控制系统

1、空压机应采用永磁伺服变步螺杆式空气压缩机，电机防护等IP55，配套 NSK 轴承；

2、工作压力应不低于 1MPa，最大排气量应不低于 3m3/h；

3、出口尺寸 G1 1/2""；

4、机头的材质：壳体：GG20；转子:C45N；

5、支行应可靠能够长期稳定运行，运行寿命长，磨损件少，保养成本低，振动小，噪音低；

6、进气控制阀应集进气、断油及止逆功能于一体，杜绝了停机喷油的现象，调节灵敏、可靠、气压稳定，气量应在100%-0% 范围内全自动调节；

7、配套冷冻式干燥机应采用电子排水器和手动排水装置相结合，具有更有效清洁与维护冷干机，采用大面积换热器，减少冷干机内部压力损失，改善制冷效果；

8、配套过滤器；

9、配套储气罐设计压力应不低于1.3MPA，使用温度应小于60℃，采用碳钢材质，配备压力表、减压阀、高压气管等；

10、配套管道、阀门应使用镀锌管进行布置，螺口防泄安装， 所有管道与阀门均应满足工艺与安装要求；

1

套

D

电气控制系统

1

总控制柜及辅助控制柜

1、总控制柜采用威图结构柜，具备IP54 防护等级，采用镀锌板制作，喷塑表面，落地安装；

2、总控制柜装有控制电源的隔离开关，配备过载、漏电、缺项保护装置，使用的电气设备，如断路器、接触器、热继电器、变频器等电气设备均应采用品牌产品，不低于西门子、施耐德同档次品牌产品；

3、刮板输送机、胶带输送机等全套辅助设备，进出粮控制等均采用集中控制方式，操作面板采用按键式或触摸屏示，配置工作状态灯，设备工艺流程图；

4、总控制系统应带有联锁功能，联锁关系根据工艺流程，急停功能、故障报警、历史故障查询、主电压、电流显示（电压表、电流表）；

5、总控制柜体内所有元器件及接线需有标识，所有电机接线桩、电控柜接线排均采用接线端子(U 型端子)连接，控制柜内放置原理图、一次线路图、二次线路图；

用途：成套设备的总控制，方便成套设备的操作控制，降低机械故障。

1

套

2

电缆、电线、线管线盒及桥架

1、采用国标线缆，线缆型号满足设备动力需要，确保安全可靠，不得负重荷载导致线缆受热出现隐患；

2、线缆包括动力控制柜至电气控制柜及各设备之间所有需要的线缆；

3、气路管道采用镀锌管和 PVC 管；

4、采用符合支行标准镀锌桥架、镀锌套管和金属软管铺设至 现场设备，防止老鼠啃咬；

1

套