一、汽包分离器检修范围

3.1 #1、炉汽包检修

3.1.1汽包内部装置检查

3.1.2汽包内部装置拆卸及清理

3.1.3清理汽包内部的腐蚀结垢

3.1.4拆装旋风分离器清洗，清洗孔板，打磨除锈

3.1.5分离器托盘检修、汽包水平度测量、汽包的弯曲度检查、膨胀指示器检查

3.1.6回装分离元件

3.1.7人孔门封闭

3.2检修工艺及质量标准

3.2.1汽包检修工艺

1) 进入汽包检修首先要检查汽包内有无正压力或负压，必须在汽包内压力与大气压力

相等才能开汽包门，温度不能超过40℃。

2) 用板手拆下人孔门保护罩，用专用板手拆下人孔门螺栓。

3) 打开人孔门后，先在一端装设风机通风冷却，并接好两个以上的12伏低压照明行

灯。

4) 进入汽包后，首先将下降管口用专用堵板堵好，以免杂物工具等掉入。

5) 检修人员在进入汽包内部前，应先联系化学人员来检查汽包的结垢和腐蚀情况。

6) 拆汽水分离器，并对汽水分离器的筒体和顶盖按顺序编号。

7) 拆下蒸汽清洗孔板和顶部百叶窗。

8) 用钢丝刷清扫锈垢，清扫完毕通知化学人检查是否合格。

9) 汽包内部检查：固定装置连接是否牢固；给水、加药、连排及水位计管路是否畅通

无阻；汽包内壁及连接焊缝有无裂纹，若有须进行处理，必须有技术措施，并通知金属监督

人员参加。

10) 在汽包内部动用电、气焊，必须注意气管不漏乙炔和氧，电焊线不漏电，不得在

汽包壁上引弧。

11) 对各部清扫完毕，按顺序装复顶部百叶窗和蒸汽清洗板，斜销子销紧后，须用不

锈钢丝加捆或用电焊点牢。

12) 按顺序装复汽水分离器筒体和顶盖，筒体法兰的石棉橡胶垫要放置正确，筒体的

固定销子要用电焊点牢。

13) 汽包人孔门的接合面应清洗干净，不得用硬物进行锤錾，如不平整应进行研磨。

14) 封汽包人孔门应通过工作负责人最后检查，确认没有任何问题时，经三级验收合

格后方可封人孔门。

15) 装复人孔门时，衬垫大小合格，采用2～3mm高压石棉橡胶垫或石墨高强垫，衬垫

要均匀涂满黑铅粉，放置平整，位置正确适中，螺母与螺杆最好原配，紧力力求均匀。

16) 检修汽包吊杆受力是否均匀，链片销子有无裂纹或异常现象。

17) 如果汽包结垢严重与本体一起参加酸洗，大修后汽包与炉本体一同作水压试验。

18) 清理现场。

19) 待点炉后，汽压升到0.5Mpa时，将人孔门螺栓再热紧一次，然后将人孔门保温罩

装复。

20) 汽包上水前应对膨胀指示器校零。

21) 校汽包自身水平时，应校正水位计的正常水位，并且标出零水位和最高、最低水

位线。

22) 大修还要测量汽包的中心标高，若有疑问应找出原因。

23) 根据金属监督的要求间隔一定期限还要对汽包管座及降水管管座角焊缝进行复查，

汽包纵、环焊缝的检修，汽包壁面有疑问的地方作宏观或微观检查。

3.2.2 汽包检修的质量标准

1) 汽包内壁及各个部件的锈垢清理干净。

2) 汽水分离器和蒸汽清洗孔板安装正确；连接螺栓拧紧，加并帽，销子应点焊；各垫

子接合应平整，压紧无缝隙；分离器和清洗盘上的小孔应畅通无阻，固定牢固；各法兰结合

面加好垫子，螺丝必须拧紧。

3) 汇流箱本身及汇流箱与汽包壁的焊缝应严密不漏。

4) 给水管、各连接管、加药管、取样管、排污管等应畅通无阻、固定牢固，各法兰结

合面加好垫子，螺丝必须拧紧。

5) 汽包人孔门的结合面应平整光滑，无明显的沟槽，接合面应大于全宽度的三分之二。

6) 汽包人孔门垫不应有拆纹，其厚度以2毫米为宜，最大不得超过3毫米，垫子必须

均匀涂上石墨铅粉。

7) 汽包的人孔盖应无扭曲，螺栓无滑扣和拉毛现象，在拧紧螺栓时应无明显的拉长现

象。

8) 汽包吊架完整无损，吊盾螺栓不得有松动，受力均匀。

9) 膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。

10) 汽包外面有裂纹，撞伤等缺陷，深度＜3mm，用砂轮磨平或磨成光滑过渡即可，当

缺陷深度≥3 mm时，应有缺陷处理技术措施，按技术措施处理。

11) 如电焊线漏电或电焊钳不小心碰到汽包外壁或内壁引流，应及时用磨光机将引弧

部位磨光，并进行探伤检查。

12) 汽包保温完整无缺。

13) 水压试验应无渗漏。

14)汽包纵向、横向水平度允许误差为2mm。

二、锅炉酸洗

工作范围：酸洗范围为高压加热器、省煤器系统、水冷壁系统、汽包、下降管及其联箱、分配管等。过热器不参加本次清洗，应考虑注保护液进行保护。

4.2锅炉主要技术参数

4.2.1主体参数明细机组设计参数情况

4.3化学清洗工艺及要求

（1）酸洗质量应满足《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2012）要求。

（2）投标方编制本次化学清洗工艺方案，经招标方审核批准后执行，但招标方不承担因方案错误引起的后果。清洗具体方案由投标方根据垢量小型试验确定，投标方应提供小型试验结果并得到招标方的认可，清洗技术方案要以《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794—2012)为依据，并根据小型试验结果修改、完善锅炉系统的清洗技术方案，以满足安全、质量、工期要求。

（3）投标方编制本次化学清洗临时系统布置方案，经招标方审核批准后执行。

（4）本次化学清洗采用EDTA高温清洗工艺，清洗介质、清洗条件等符合火力发电厂锅炉化学清洗相关导则要求。

（5）应按化学清洗导则和招标方要求设立监视管段及腐蚀片。

三、板换清洗

检修内容

1号机主机润滑油冷油器清洗（2台），闭式水冷却器清洗（2台），给水泵润滑油冷油器清洗（3台），给水泵工作油冷油器清洗（3台），真空泵冷却器清洗（2台），#1炉氧化风机油站冷却器清洗（3台）。

3.设备技术参数

3.1闭式水板式换热器技术数据见下表：

3.2主机润滑油板式换热器技术数据见下表

3.3真空泵板式换热器技术数据见下表

3.4给水泵润滑油板式换热器技术数据见下表

3.5给水泵工作油板式换热器技术数据见下表

3.6氧化风机油站板式换热器技术数据见下表

4. 技术条件

3.1 换热器的性能要求

3.1.1.板式换热器应保证在正常工作压力下不产生对内和对外的泄漏。

3.1.2. 板式换热器应能够在设计压力下长期安全运行，在板片一侧断水的条件下，板片应能承受全部单侧压力，而不会产生对设备结构强度产生影响。

3.2寿命要求

3.2.1. 在不超出允许运行工况条件下，板式换热器的使用寿命不小于15年。

3.2.2. 板式换热器密封件（胶条）的使用寿命应和设备的大修期同步，不得少于4年，胶条在检修期间应可重复利用。

3.2.3. 板式换热器的大修周期不少于4年。

招标文件获取方式：线下获取 获取时间：2022年3月1日前 开标时间：2022年3月，具体根据实际情况确定 资质审核时间：2022年3月1日前 招标联系人：赵雪联系方式：139*****437