天铁热轧板有限公司热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目——项目公开招标报名公告
天铁热轧板有限公司热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目——项目公开招标报名公告
天铁热轧板有限公司热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目进行公开招标，诚邀有实力、讲诚信、具备相关资质的公司前来报名，具体情况如下：
一、项目名称：天铁热轧板有限公司热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目
二、项目概况
热轧厂转炉、精炼区域上下料系统各除尘点阀门原有设计均为手动阀门，处于常开状态，部分除尘管道密封不严，相对应除尘系统不能很好利用。为有效治理生产过程中排放的烟尘（粉尘），改善岗位作业环境和区域环境，天铁热轧板有限公司决定对热轧转炉精炼区域上料除尘系统升级改造。主要涉及辅料皮带系统、铁合金皮带系统、精炼炉皮带系统、转炉高位料仓、转炉中位料仓、精炼炉合金料仓除尘阀门的改造。25米及50米高位料仓在布料或下料时会产生大量的粉尘，在厂房贯穿风流的作用下，导致整个厂房上料系统及炼钢高跨厂房烟雾弥漫，严重影响岗位空气质量，对操作工人的身体健康造成了严重影响。对热轧厂炼钢区域整体环境影响较大。
故本项目需要对上下料系统各除尘点阀门改为电动阀门增加开度可调节与现场上下料系统进行连锁，充分利用现有除尘能力。25米及50米高位料仓在布料或下料时会产生大量的粉尘，增加负压除尘后能抑制粉尘外溢，减少厂房内粉尘弥漫，达到环保要求。{详见《天铁热轧板有限公司热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目技术要求》（附件2）}。
三、报名单位资质要求
1.须在中华人民共和国注册并具有独立法人资格，具备有效的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证且2021年检正常（如三证合一则只需具有营业执照）；详见附件：《投标单位资质文件标准格式》，下边提出的其他资料可根据需要附在相关内容后。
1、2.报名单位须具有不低于注册资金1000万元，具有环保工程专业承包三级及以上资质；同时取得政府部门颁发的安全生产许可证；有完备的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系。
3.报名单位需提供近五年（2017年至今）内类似施工业绩且成功投运，并提供业绩、用户报告及合同扫描件。
4.具备一定资金实力，接受我公司付款方式。
5.单位负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同单位，不得同时报名。
6.如使用专利技术，需有专利所有人授权并提供专利授权证书（原件复印件并加盖公章）。
7.具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，没有涉及重大法律诉讼或认定的其他不良情形。
8.报名单位近三年来在招投标活动中没有骗取中标、违约或欺诈、提供虚假资料、串通投标等不良行为。
9.以上资料需提供原件或加盖公章的复印件。
10.报名单位应对所申报的资质业绩文件真实性负责。
11.凡有意参与投标的单位请与设备部业务人员联系。按要求提供资质业绩，审核通过后具备参标资格。
12.在招标过程中发生的全部纠纷包括中标后及合同签订生效前的纠纷，均由天铁热轧板有限公司所在地人民法院管辖。报名单位投标视为接收该管辖的约定。
四、报名单位提交的资格证明文件
详见附件1《投标单位资质文件标准格式》。
五、投标方式
本项目采用公开招标
1、招标单位对意向投标单位提交的资质进行审查，向审查合格单位发出招标邀请。
2、接到招标邀请的新增单位请按招标文件要求时间缴纳相应投标保证金。
3、如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同等，招标方将没收投标保证金。
六、招标方信息
1、单位名称：天津铁厂有限公司
2、联系（邮寄）地址：涉县井店镇天津铁厂有限公司设备部
3、业务联系人：
设备部：张仲拯 152*****061
技术联系人：李发兴 137*****459
公告发布人：李献林 ****-*******
七、资质文件提交方式及邮递地址：
1、投标人应将资质标书密封，资质标书密封袋上注明：
1.1投标人名称和地址；
1.2投标项目名称；
1.3联系人姓名及联系方式。
2、所有资质标书的密封袋的正面和封口及密封条骑缝处均应加盖投标人公章。
3、纸质资质文件的组成部分加盖单位公章，以A4规格装订成册，共两份，密封邮寄给招标人（建议顺丰邮寄），同时将电子版资质文件上传至天津铁厂有限公司云招采平台（请注册）。
邮寄地址：河北省邯郸市涉县井店镇天津铁厂有限公司设备部
联系人：张仲拯 152*****061
八、报名截止日期：2022年3月1日上午8点。
九、举报投诉方式：
举报电话（同微信）：159*****111.
举报邮箱：sjjc111@126.com
举报公众号：SJJC111
地址：北京市丰台区南四环西路188号五区五号楼德龙控。
十、其他：本招标公告解释权归天铁热轧板有限公司所有。
附件1：投标单位资质文件标准格式
附件2：天铁热轧板有限公司热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目技术要求
附件1
天铁热轧板有限公司—存档
某某建设集团有限公司
资质档案
联系人：
联系电话：
XXXX年XX月XX日
资质类别及等级：（以资质证书为准）
目录
档案登记资料
公司基本情况表
营业执照
企业资质
安全生产许可证
开户许可证
法定代表人身份证明
法定代表人身份证明书
授权文件
授权委托书
授权委托人劳动合同
授权委托人社保证明（原件）
近年完成的类似项目
业绩一
业绩二
业绩三
开票及汇款信息
开票及汇款信息声明
档案登记资料
公司基本情况表
公司名称 | |||||||
公司地址 | 邮编 | ||||||
法定代表人 | 电话 | 传真 | |||||
主要负责人 | 职务 | 手机 | |||||
委托代理人 | 职务 | 手机 | |||||
电子邮箱 | |||||||
成立日期 | 员工总人数：人 | ||||||
注册资本 | 其中 | 项目经理 | 人 | ||||
营业执照代码 | 高工 | 人 | |||||
开户银行 | 工程师 | 人 | |||||
银行账号 | 助工 | 人 | |||||
企业资质等级 | 技工 | 人 | |||||
经营范围 | |||||||
备注 | |||||||
注：本表后应附营业执照、企业资质证书、安全生产许可证、开户许可证等材料的复印件并加盖公章。
营业执照
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企业资质
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安全生产许可证
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开户许可证
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法定代表人身份证明
法定代表人身份证明书
天铁热轧板有限公司：
同志（身份证号码：）
在我单位担任职务，系我单位法定代表人。
特此证明！
单位名称（公章）：
统一社会信用代码：
法定代表人（签字或盖章）：
日期：年月日
法定代表人身份证正反面 电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
授权文件
授权 委 托 书
天铁热轧板有限公司：
兹委托（身份证号码：）
为我单位的代理人，全权代理（代理人无转委托权）我单位处理如下事务：
1、投标报价、合同及协议签订事宜；
2、合同履行及其他与合同履行相关事宜 ；
3、货款结算及取款事宜；
代理人在上述商务活动过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我单位均予以承认，由此产生的一切经济责任和法律后果由我单位承担。
委托期限：年月日至年月日
单位名称（公章、财务章）：
法定代表人（签名或盖章）：
委托代理人（签名）：
日期：年月日
委托代理人身份证正反面 电子版原件照片 纸质版加盖骑缝公章、财务章、法人章 |
授权委托人劳动合同
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授权委托人社保证明（原件）
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近年完成的类似项目
业绩一
项目名称 | |||
项目所在地 | |||
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发包方联系人 | 电话/手机 | ||
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承担的工作 | |||
工程质量 | |||
项目经理 | |||
技术负责人 | |||
总监理工程师 | 电话/手机 | ||
项目描述 | |||
备注 |
注：本表后附合同、对应发票及竣工验收报告的复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。
业绩一合同
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业绩一合同
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业绩一合同
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业绩一验收报告
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业绩一发票
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业绩二
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发包方联系人 | 电话/手机 | ||
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注：本表后附合同、对应发票及竣工验收报告的复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。
业绩二合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩二合同
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业绩二合同
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业绩二验收报告
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业绩二发票
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业绩三
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承担的工作 | |||
工程质量 | |||
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总监理工程师 | 电话/手机 | ||
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注：本表后附合同、对应发票及竣工验收报告的复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。
业绩三合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩三合同
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业绩三合同
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业绩三验收报告
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业绩三发票
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附件2
天铁热轧板有限公司
热轧厂180T转炉、精炼炉上料
除尘系统改造项目
热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目技 术 要 求
热轧厂180T转炉、精炼炉上料除尘系统改造项目技术要求
1 总说明1.1概述为有效治理生产过程中排放的烟尘（粉尘），改善岗位作业环境和区域环境，天铁热轧板有限公司 (以下简称天铁)决定对热轧转炉精炼区域上料除尘系统升级改造。主要涉及辅料皮带系统、铁合金皮带系统、精炼炉皮带系统、转炉高位料仓、转炉中位料仓、精炼炉合金料仓除尘阀门的改造。在厂房贯穿风流的作用下，整个厂房上料系统烟雾弥漫，严重影响岗位空气质量，对操作工人的身体健康造成了严重影响。公司领导对以上污染源已引起高度重视，拟对上述尘源点进行升级改造。
1.2治理区域范围热轧转炉、精炼区域皮带系统及料仓仓顶负压除尘。
1.3设计内容(1)、工艺设备各扬尘点的密闭以及除尘系统管网；
(2)、管道及其支架、梯子平台等；各除尘点手动阀改电动阀。
(3)、供配电以及自动控制系统。
1.4设计依据及主要原始资料（1）生产工艺设备布置图
A、辅原料皮带系统：各低位料仓-各振料机-F1皮带-1#转运站-F2皮带-2#转运站-F3皮带-3#转运站（50米）-F4皮带（高位卸料小车）-1#转炉各高位料仓(12个)-2#转炉各高位料仓(12个)。
B、铁合金皮带系统：各低位料仓-各振料机-T1皮带-1#转运站-T2皮带-2#转运站-T3皮带-3#转运站（34米）-T4皮带（34米）-T5皮带（24米中位卸料小车）-1#转炉中位料仓(8个)-2#转炉中位料仓(8个)-1#精炼炉各料仓(12个)-RH炉料仓（1个）-2#精炼炉各合金料仓(12个)。
C、1#精炼炉皮带系统：1#皮带-2#皮带-3#皮带-4#皮带-汇总料斗
D、2#精炼炉皮带系统：1#皮带-2#皮带-3#皮带-汇总料斗
（2）设计标准与规范
《铸造防尘技术规程》GB 8959-2007
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2013
《炼钢工业大气污染物排放标准》GB28664-2012
《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》环境保护部[2013]14号
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《钢铁企业采暖通风设计手册》
《钢铁企业节能设计规范》GB 50632-2010
《炼钢工业大气污染物排放标准》 GB28664-2012
《工业企业煤气安全规程》 GB6222-2005
《钢铁工业水污染物排放标准》 GB13456-2012
《建筑设计防火规范》 GB50016-2014
《钢铁工业环境保护设计规范》 GB50406-2007
《转炉煤气净化回收技术规程》 GB51135-2015
《钢铁企业节能设计规范》 GB50632-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 GB50566-2010
《工业企业厂界噪声标准》 GB12348—90
《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1—2002；
《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 ZBJ 88011-89
《环境保护产品技术要求 脉冲喷吹类袋式除尘器》 HJ/T328-2006
《环境保护产品技术要求 袋式除尘器滤袋》 HJ/T327-2006
《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用滤料》 HJ/T324-2006
《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 HJ/T284-2006
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235
《建筑结构荷载规范》 GB50009
《混凝土结构设计规范》 GB50010
《钢结构设计规范》 GB50017
《建筑地基基础设计规范》 GB50007
《建筑抗震设计规范》 GB50011
《建筑地基基础设计规范》 GB50007
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068
《建筑防雷设计规范》 GB50057
《供配电系统设计规程》 GB50052
《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054
其它国家及行业现行相关标准规范。
1. 5设计指导思想及主要设计原则
1)充分了解生产工艺的特点，根据烟气产生的规律，合理采用烟气捕集方式，对污染源进行有效控制，为生产岗位创造一个良好的工作环境和操作条件。
2）在确定技术方案时，坚持因地制宜、技术成熟、经济合理的原则。合理设置除尘管网，避免对生产工艺造成消极影响。确保岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3，确保区域的环境空气质量；
3）选择质量好、性能稳定、运行可靠的设备，减少操作和维护工作量。
4）精心设计，合理布局，减少占地面积，节省投资和运行费用；
5）除尘设施的设置不影响工艺生产操作和维护检修。
2 通风除尘2.1 系统划分根据各尘源的分布特点，将治理区域内的皮带系统尘源并入上料除尘系统，料仓尘源利用负压除尘原理并入转炉二次除尘系统。
2.2 主要技术措施（1）尘源点密闭及风量控制措施
利用料仓本体作为密闭空间，在每个仓顶设置吸风罩，使仓内形成负压，防止粉尘从槽口外逸；皮带上料系统除尘阀门由手动阀改为电动阀，平衡风量，避免粉尘外溢。
（2）管网设计及施工
50米和25米平台卸料小车卸料时，均按2个仓同时抽风设计，在每个仓顶支管上设置电动调节阀门，为了便于检修，在每层平台支干管上设置电动调节阀门。两层支干管合并后接入二次除尘主管；24米原皮带除尘管道全部更换、24米、50米除尘主管道全部更换、二次除尘至3#转运站除尘管道更换、辅原料除尘主管道（低位料仓）至1#皮带转运站之间的管道、阀门更换，支架加固加高。
。
2.3 设计参数确定（1） 系统风量
根据现场及尘源分布特点，结合以往成功的经验，系统新增设计风量为2.8万m3/h。
（2） 管道风速
除尘系统管道风速取值为15-18m/s左右，以使得粉尘不在管道内沉降且管道磨损较小。
3 电力3.1 电压等级除尘系统的低压动力用电设备为AC380V配电。
3.2 用电负荷除尘系统的AC380V用电设备为电动阀，总装机容量为70KW。
3.3 供配电扩建电气室，电源并入上料电气室供电柜。
4 PLC控制系统系统集中控制的阀门本身自带就地操作，不需要设置就地操作箱。当各个阀门打到远程时，可通过工程师站画面手动+自动的控制方式实现仓内定点抽风，实现料仓出料与抽风阀门联动或手动.
每个阀门接线要求：动力电缆采用4*2.5规格，控制电缆采用14*1.5规格（给定信号4-20mA、反馈信号4-20mA、开过力矩、关过力矩、开到位、关到位）。
4.1、电气控制系统的设计：根据整改工艺流程、阀门分布情况、阀门选型接线要求、工艺条件的联锁要求，需要投标单位进行系统全面的设计，满足现场控制需求。
4.2、新建电气室：拟在原有电气室往外延伸进行扩建，扩建面积由新增电气柜数量决定（需中标单位到现场勘察）。电气室内需要开挖电缆沟槽，与原有的打通。新建电气室需要做好防雨设施、外墙一致颜色的粉刷、室内瓷砖的铺设。
4.3、新建电气柜：根据阀门数量，由投标单位设计相应数量的电气控制柜。柜内供电采用三相五线制，并与原来电气柜进行并网（可采用电缆对母排直接连接），柜体尺寸要求为：800*800*2200，柜体颜色为RAL7035（灰白色），柜内电气元器件满足阀门远程的控制要求，采用国内合资品牌。各柜内负载开关数量留有10%富余量。
4.4、新建PLC柜：PLC系统采用西门子S7-400系统（包括CPU和各种信号模板、通讯模板、接口模板等），自带以八个电口太网工业交换机及足够数量的屏蔽超五类网线。
4.5、新建工程师站：工控机采用西门子品牌工控机IPC-3000、软件采用STEP7 V5.5及winCC V7.4、操作系统采用WINDOWS 7系统、足够数量的电源插排。各信号模板通道数量留有10%富余量。
4.6、新建电缆桥架：由于阀门较多，原有电缆桥架不能满足现有要求，需要重新敷设电缆桥架，其规格、数量、长度需要投标方现场勘察后进行设计。
4.7、新建电缆和线管：各种电缆的数量、规格必须满足阀门的控制要求，需要投标方现场勘察后进行设计，电缆要设计挂牌编号和线芯编号。
4.8、建立通讯并编制控制程序：新建PLC要与原有PLC建立通讯，方便编制控制程序和操作画面，实现远程自动调节。自动连锁条件待定。
4.9、要求投标方针对以上要求进行全面电气系统设计、供货、安装、调试等工作，直到完工后交付甲方使用并验收合格。
4.10交付资料
设计图纸（蓝图3份、PDF电子版图纸1份）。
安装软件（STEP7 V5.5、winCC V7.4、WINDOWS 7系统各一份）。
控制逻辑程序（带中文注释符号）一份。
5 新增管道及阀门所需材料与备件序号 | 设备名称 | 型号规格 | 单位 | 数 量 | 备 注 |
一 | 设备 | ||||
1 | 电动调节阀 | D943H-10C （可调节开度） | 台 | 133 | 阀门甲供，详见备件清单 |
2 | PLC控制系统 | 西门子S7-400 | 套 | 1 | |
3 | 电气柜 | 若干 | 面 | ||
二 | 材料 | ||||
1 | 管道 | Ф377×10，Q235 | m | 300 | |
管道 | Ф620×10，Q235 | m | 200 | ||
管道 | Ф1020×10，Q235 | m | 30 | ||
管道 | Ф1220×10,Q235 | m | 20 | ||
2 | 支架、平台 | Q235 | t | 15 | |
3 | 吸风罩 | Q235 | t | 3 | |
4 | 电缆 | 动力电缆采用4*2.5规格、控制电缆采用14*1.5规格 | 批 | 1 | |
5 | 电缆桥架 | 200mm宽规格镀锌 | 批 | 1 | |
6 | 电缆穿线管 | 1吋镀锌 | 批 | 1 |
6、辅原料除尘主管道（低位料仓）至1#皮带转运站之间的管道、阀门更换，支架加固加高
主要材料清单
材料 | |||||
1 | 管道 | Ф320×10 Q235 | m | 30 | 现场测量后确定长度 |
2 | 管道 | Ф820×10 Q235 | m | 150 | |
3 | H型钢等辅料 | 200mm | 若干 |
主要设备、材料清单
材料 | |||||
1 | 管道 | Ф320×10 Q235 | m | 30 | 现场测量后设计确定长度 |
2 | 管道 | Ф520×10 Q235 | m | 80 | 现场测量后设计确定长度 |
主要设备、材料清单
二 | 材料 | ||||
1 | 管道 | Ф620×10 Q235 | m | 150 | 现场测量后设计确定长度 |
2 | 管道 | Ф320×10 Q235 | m | 80 |
9、备件清单
新增电动蝶阀清单 | |||||||
位置 | 型号 | 门距 | 数量 | 原型号 | 型号 | 需要连锁设备 | 备注 |
T1 | DN300 | 135 | 12 | MD341S-0.05C | D943H-10C DN300 门距135mm 法兰与MD341S-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 低位料仓对应的振动给料机 | |
F1 | DN300 | 135 | 12 | MD341S-0.05C | 低位料仓对应的振动给料机 | ||
T1机头 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 铁合金皮带运转 | ||
F1机头 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 辅料皮带运转 | ||
T2机头 | DN250 | 60 | 1 | 对夹式蝶阀 | D943H-10C DN250 门距140mm 法兰与Q20-1W法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 铁合金皮带运转 | |
F2机头 | DN250 | 60 | 1 | 对夹式蝶阀 | 辅料皮带运转 | ||
T2机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | D943H-10C DN300 门距135mm 法兰与MD341S-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 铁合金皮带运转 | |
F2机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 辅料皮带运转 | ||
T3机头 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 铁合金皮带运转 | ||
F3机头 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 辅料皮带运转 | ||
T3机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 铁合金皮带运转 | ||
F3机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 辅料皮带运转 | ||
T4机头 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 铁合金皮带运转 | ||
T4机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 铁合金皮带运转 | ||
F4机头 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 辅料皮带运转 | ||
F4机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | 辅料皮带运转 | ||
T5机头 | DN250 | 140 | 1 | 电动的Q20-1W | D943H-10C DN250 门距140mm 法兰与Q20-1W法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 铁合金皮带运转 | |
T5机尾 | DN300 | 135 | 1 | MD341S-0.05C | D943H-10C DN300 门距135mm 法兰与MD341S-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 铁合金皮带运转 | |
1#LF | |||||||
1#皮带机 | DN350 | 135 | 4 | QMD341Y-0.05C | D943H-10C DN350 门距135mm 法兰与QMD341Y-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 1#皮带运转 | |
1#皮带机头 | DN250 | 160 | 1 | D343H-2.5C | D943H-10C DN250 门距160mm 法兰与D343H-2.5C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 1#皮带运转 | |
汇总料斗 | DN350 | 135 | 3 | QMD341Y-0.05C | D943H-10C DN350 门距135mm 法兰与QMD341Y-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 1#精炼料仓下料 | |
2#皮带机头、尾 | DN350 | 135 | 2 | QMD341Y-0.05C | 2#皮带运转 | ||
3#皮带机头 | DN350 | 135 | 1 | QMD341Y-0.05C | 3#皮带运转 | ||
4#皮带机头 | DN350 | 135 | 1 | QMD341Y-0.05C | 4#皮带运转 | ||
2#LF | |||||||
1#皮带机 | DN350 | 135 | 4 | QMD341Y-0.05C | D943H-10C DN350 门距135mm 法兰与QMD341Y-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 1#皮带运转 | |
1#皮带机头 | DN250 | 160 | 1 | D343H-2.5C | D943H-10C DN250 门距160mm 法兰与D343H-2.5C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 1#皮带运转 | |
汇总料斗 | DN350 | 135 | 3 | QMD341Y-0.05C | D943H-10C DN350 门距135mm 法兰与QMD341Y-0.05C法兰配对 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 2#精炼料仓下料 | |
2#皮带机头、尾 | DN350 | 135 | 2 | QMD341Y-0.05C | 2#皮带运转 | ||
3#皮带机头、中间 | DN350 | 135 | 2 | QMD341Y-0.05C | 3#皮带运转 | ||
50米 料仓 | DN350 | 135 | 24 | D943H-10C DN350 门距135mm带配对 法兰 实现就地、远程操作（可调节开度） 带金属缠绕垫 电机功率：0.5kw | 布料小车及振动给料机 | ||
24米转炉料仓 | DN350 | 135 | 16 | 布料小车及振动给料机 | |||
24米精炼炉料仓 | DN350 | 135 | 24 | 布料小车及振动给料机 | |||
24米RH料仓 | DN350 | 135 | 1 | 布料小车及振动给料机 | |||
24米主管路 | DN600 | 178 | 2 | D943H-10C DN600 门距178mm带配对 法兰 ，金属缠绕垫 ，紧固件 | 布料小车及振动给料机 | ||
50米主管路 | DN800 | 241 | 1 | D943H-10C DN800 门距241mm带配对 法兰 ，金属缠绕垫，紧固件 | 布料小车及振动给料机 | ||
辅料除尘管道 | DN800 | 241 | 1 | D943H-10C DN800 门距241mm带配对 法兰 ，金属缠绕垫，紧固件 | 布料小车及振动给料机 | ||
合计 | 133 |
10、施工要求
一）、具体要求：
1、管道改造施工过程中不得损坏其它设施。
2、所有管道安装明管敷设，配备管道阀门、管托、等配件，
3、所有施工备件（除阀门甲供外）材料由施工方提供。
4、（1）尘源点密闭及风量控制措施
利用料仓本体作为密闭空间，在每个仓顶设置吸风罩，使仓内形成负压，防止粉尘从槽口外逸；皮带上料系统除尘阀门由手动阀改为电动阀，平衡风量，避免粉尘外溢。
（2）管网设计及施工
50米和25米平台卸料小车卸料时，均按2个仓同时抽风设计，在每个仓顶支管上设置电动调节阀门，为了便于检修，在每层平台支干管上设置电动调节阀门。两层支干管合并后接入二次除尘主管；24米原皮带除尘管道全部更换、24米、50米除尘主管道全部更换、二次除尘至3#转运站除尘管道更换、辅原料除尘主管道（低位料仓）至1#皮带转运站之间的管道、阀门更换，支架加固加高。
5、系统集中控制的阀门本身自带就地操作，不需要设置就地操作箱。当各个阀门打到远程时，可通过工程师站画面手动+自动的控制方式实现仓内定点抽风，实现料仓出料与抽风阀门联动或手动.每个阀门接线要求：动力电缆采用4*2.5规格，控制电缆采用14*1.5规格（给定信号4-20mA、反馈信号4-20mA、开过力矩、关过力矩、开到位、关到位）。
二）、管道敷设及阀门要求：
1、管道的连接，除与阀门连接采用法兰连接以外，其余均采用焊接连接，管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。
2、所有的阀门位置，设置在便于操作与维修的部位（具体安装与现场人员确定）
3、承建方施工改造中所有管道焊接应与原有旧管道做好碰口，管道路由现场与甲方确定。
4、施工方提供的材料和备件等进厂需提供合格证
5、新管道敷设完成后，施工方应及时对原有旧管道进行拆除并现场清理干净（旧管道拆除至热轧废钢区域）
6、安装管道上需设置必要的支架、管托，具体形式由安装单位根据现场实际情况进行确定，做法参见国标，管道的支、托架应固定在承重的结构上。
7、所需辅材由施工方提供、管道及所有支架、管托等先除锈防腐，刷防锈漆两遍，面漆两遍，管道支架、托架、吊具等具体位置与现场甲方人员确定。
8、此项工作涉及高空作业，安装及拆除过程中做好联系确认，防止意外伤害，所有使用工器具及安全防护用品由施工单位自行解决。
9、施工期间乙方所使用水、电由甲方免费提供。
10、施工完毕后垃圾外运由乙方自费承担，所有钢铁废料不得出厂，一律由甲方回收，乙方负责倒运（厂内，≤1km）。
三）、电气施工要求
1、电气控制系统的设计：根据整改工艺流程、阀门分布情况、阀门选型接线要求、工艺条件的联锁要求，需要投标单位进行系统全面的设计，满足现场控制需求。
2、新建电气室：拟在原有电气室往外延伸进行扩建，扩建面积由新增电气柜数量决定（需中标单位到现场勘察）。电气室内需要开挖电缆沟槽，与原有的打通。新建电气室需要做好防雨设施、外墙一致颜色的粉刷、室内瓷砖的铺设。
3、新建电气柜：根据阀门数量，由投标单位设计相应数量的电气控制柜。柜内供电采用三相五线制，并与原来电气柜进行并网（可采用电缆对母排直接连接），柜体尺寸要求为：800*800*2200，柜体颜色为RAL7035（灰白色），柜内电气元器件满足阀门远程的控制要求，采用国内合资品牌。各柜内负载开关数量留有10%富余量。
4、新建PLC柜：PLC系统采用西门子S7-400系统（包括CPU和各种信号模板、通讯模板、接口模板等），自带以八个电口太网工业交换机及足够数量的屏蔽超五类网线。
5、新建工程师站：工控机采用西门子品牌工控机IPC-3000、软件采用STEP7 V5.5及winCC V7.4、操作系统采用WINDOWS 7系统、足够数量的电源插排。各信号模板通道数量留有10%富余量。
6、新建电缆桥架：由于阀门较多，原有电缆桥架不能满足现有要求，需要重新敷设电缆桥架，其规格、数量、长度需要投标方现场勘察后进行设计。
7、新建电缆和线管：各种电缆的数量、规格必须满足阀门的控制要求，需要投标方现场勘察后进行设计，电缆要设计挂牌编号和线芯编号。
8、建立通讯并编制控制程序：新建PLC要与原有PLC建立通讯，方便编制控制程序和操作画面，实现远程自动调节。自动连锁条件待定。
9、要求投标方针对以上要求进行全面电气系统设计、供货、安装、调试等工作，直到完工后交付甲方使用并验收合格。
四）、交付资料
设计图纸（蓝图3份、PDF电子版图纸1份）。
系统安装软件（STEP7 V5.5、winCC V7.4、WINDOWS 7系统各一份）。
控制逻辑程序（带中文注释符号）一份。
11、本项目的设计、供货（除甲方自采阀门外）、安装、施工、调试均由中标单位独立完成。
12、工期：60天（自合同签订起）
13、本技术要求未尽事宜，双方协商解决。
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