详见技术规格

详见技术规格

一、主要技术规格要求：

（一）脉动真空灭菌器

1.1容积：≥1500L；

1.2 ▲主体结构：环形加强筋结构，内腔强度和稳定性更高；多点进汽，多段加热，温度梯度便于内腔蒸汽对流，温度分布更均匀；节省蒸汽消耗；灭菌器整体重量更轻。（提供同型号主体图片或者质量证明书等材料复印件）

1.3 焊接工艺：全自动焊接机器人焊接保证焊缝质量；氩气保护，自动控制无过烧现象。能有效消除不锈钢晶体间腐蚀倾向，延长使用寿命。

★1.4 材质：内壳、夹套316L不锈钢。（提供同型号质量证明书复印件）

★1.5 设计压力：-0.1～0.3Mpa（提供同型号质量证明书复印件）

1.6 设计温度：144℃

▲1.7 使用寿命：≥10年/20000次灭菌循环。（提供同型号质量证明书复印件）

★1.8 门数量：双门

1.9 门动力方式：电机带轮通过同步带驱动门板左右平移，全过程自动完成。

1.10 双门互锁：双门互锁，一个门处在非关闭状态下，另一个门无法进行门动作。

1.11 门胶圈：圆形门胶圈，医用透明高抗撕硅橡胶材质，压缩气密封。

1.12 管路材质：不锈钢卫生级管路，卡箍链接。

1.13 泵：单级直连式水环真空泵。

1.14 阀：气动阀和电磁阀。气动阀要求400万次无故障运行。

1.15降噪系统：节水降噪装置。

1.16换热装置：板式换热器，换热效率高，使用寿命长。

1.17灭菌过程参数：灭菌过程的温度、压力、时间、过程阶段、预置参数等均可在打印纸上打印。

1.18程序种类及数量：灭菌类程序：26套（含14套自定义程序）；测试类程序：4套；辅助类程序：2套。

1.19程序运行时间：标准循环≤55分钟。

1.20 腔体尺寸：≥680*1180*1810mm

1.21 外形尺寸：≥1900*1900*2300mm

1.22设备重量：≤2350kg

1.23设备功率：≤5kW

1.24消毒内车：1辆

1.25信息接口：开放信息接口

（二）过氧化氢低温等离子体灭菌器

1、总容积：≥150L

2、★有效使用容积：≥140L

3、腔体材质：采用优质航空铝材3003，厚度≥8mm，具有导热性能，保证过氧化氢保持100%气态

4、电极网材质：铝合金材料5002，钣金成型，厚度≥2mm

5、门数量：≥1

6、门开启方式：采用顶杆驱动式电动升降门。

7、门板加热功能：加热膜数量≥2个，门板温度维持在50±2℃，防止过氧化氢气体冷凝，影响灭菌效果。

8、门障碍开关：具有门障碍开关功能，当碰触障碍开关时，门自动下降，防止夹伤操作者和夹坏物品。

9、真空泵：采用真空度极高且耐H2O2腐蚀的旋片式真空泵，其工作压强范围为101325~1.33×10-2Pa，

10、抽空控制阀：采用高真空挡板电磁阀控制抽空管路，泄漏率＜1.3×10-7Pa*L*S-1。避免程序运行过程中由于真空泵的频繁启动而影响真空泵的使用寿命。

11、管路材质：采用304不锈钢卫生级管路和卫生级卡箍连接。

12、过氧化氢加注方式：用卡匣式加注，H2O2用量误差＜1%，PH＜2.6，54℃放置14d含量下降率＜3.04%。

13、胶囊计数记忆功能：卡匣安装后，自动计算胶囊使用个数，并提示剩余胶囊个数和可运行全循环的次数。

14、卡匣胶囊数量：≥12个

15、▲过氧化氢提纯功能：具有过氧化氢提纯功能，过氧化氢提纯后浓度大于95%。（提供相关材料复印件）

16、压力传感器数量：产品设置压力传感器数量≥3个，其中检测内室压力传感器≥2个，提纯器和灭菌内室压力传感器独立设置。

17、油雾过滤器：产品具有排气油雾过滤系统，该系统能够回收油雾，避免油雾进入空气中，并通过泵吸力，使泵油回流到泵内重复使用减少油耗。

18、过氧化氢过滤器：产品具有排气过氧化氢气体过滤系统，周围空气中过氧化氢浓度＜0.6mg/m3。

19、空气过滤器：过滤精度小于等于0.2μm。

20、PLC：采用PLC控制系统。

21、显示屏：采用≥5.7寸彩色触摸屏，触摸屏可分辨率为640*480，通讯速率≥19.2Kbps。

22、显示屏显示内容：温度、压力、时间、循环模式、过程阶段、原理图、胶囊使用数量和报警信息等

23、打印记录内容：能够打印记录：程序名称、灭菌日期、灭菌锅次、灭菌起始结束时间、生物培养结果和灭菌过程的压力、温度、阶段时间和结束状态等信息，

24、▲程序数量：全循环、快速循环和双卡匣循环、官腔循环、软镜循环、专用循环、真空干燥等多种程序（提供设备屏幕程序界面截图）

25、★灭菌能力：聚四氟乙烯管腔直径1mm，长度≥4000mm，不锈钢管腔直径0.7mm，长度≥600mm（提供省级及以上权威部门出具的证明材料复印件）

26、尺寸：≥990*760*1700mm

27、设备功率：3.8 kW

（三）脉动真空清洗消毒器

1、容积：≥150L

2、外形尺寸（宽高深）：≤1152*1720*840mm

3、重量：≤600kg

4、材质要求：外罩：316不锈钢拉丝板，清洗舱：优质316Ti不锈钢，5mm，镜面，密封门：优质304不锈钢。

5、密封门密封方式：压缩气主动密封方式

★6、门数量：双门

7、开门形式：升降门，带门障碍开关，遇障碍自动返回

8、机器原理：负压清洗+超声清洗，高温消毒，负压干燥

9、使用寿命：≥10年/15000次循环

10、性能要求：管腔类器械，手术器械，麻醉器械，牙科手机等物品的清洗、消毒和干燥

11、消毒程序：蒸汽消毒

12、运行周期：≤55分钟

13、接头数量：负压清洗，无需常规的接头附件

14、液位自调节：根据放置托盘的数量自动调节各耗材的进给量

15、程序名称：≥9套预置程序，≥21套自定义程序，用户可根据需要进行程序编辑。

16、流程控制：清洗、漂洗一、漂洗二、消毒、干燥全过程由控制器自动控制，保证设备稳定、有序地运行。

17、记录方式：可自动打印过程曲线、并记录A0值

18、显示屏：可自动打印过程曲线、并记录A0值

19、安全保护：门障碍保护装置：门在关闭过程中遇到阻碍时，会停止关门，并且向相反方向运行。

电机过流保护装置：设备电机过载时，过流保护开关动作，电机停止工作。

真空泵空转保护：真空泵水箱没水时，真空泵无法启动工作。

真空泵超时保护：防止真空泵一直工作，造成泵的损害。

（四）多功能清洗（消毒）中心

1、技术要求

1.1.1 台面、清洗槽、沥水台：

1.1.1.1 材质要求：台面及背板采用SUS304优质不锈钢，槽体采用316L不锈钢，超声槽厚度≥2mm，其余槽体厚度≥1.5mm。

1.1.1.2 台面形状要求：沥水台面四周采用滚筋结构中间低四周高，确保清洗时的水不会流落地面。台面高度≥850mm。

1.1.1.3 槽盖材质要求：采用304不锈钢整体成型，配置密封条，确保清洗时的密封。

1.1.1.4 清洗槽规格尺寸要求：≥长600*宽500*高260mm。

1.1.2 柜体：

1.2.1.1 蒸汽清洗机主机要求：单独控制，自动加水一把蒸汽枪配8个喷头。适合不同器械的蒸汽清洗不锈钢管腔类物品。

1.2.1.2 给水方式：自动进水

1.2.1.3 最高压力：8bar

1.2.1.4 容器容积：5L

1.2.1.5 外形尺寸：≥380（宽）*430（高）*410（深）mm

1.2.1.6 功率：≤3KW

1.2.2 超声技术

1.2.2.1 控制系统：采用128*64点阵液晶显示屏，任意显示汉字及字符，具有报警信息显示功能，工业级单片机芯片，100-240VAC宽电压范围，独立的电源滤波器，抗干扰能力强，按键操作，一键启动方便快捷；具有故障自动检测功能，清洗程序可设置并保存，具有自动加热系统。

1.2.2.2 超声频率：40kHz标准清洗频率用来去除血渍、蛋白质、分泌物和生物微粒，实现对器械的彻底清洗。

1.2.2.3 加热方式及功率：采用电加热方式，加热功率≥9kW

1.2.3 可升降防护装置

1.2.3.1 防护罩：防护罩材质采用透明亚克力，板材厚度≥8mm

1.2.3.2 功能：防护罩为可升降结构，可以适合不同身高的人员操作

1.2.4 排风装置

1.2.4.1 风机：采用大风量离心风机，风机风量≥600m³/h

1.2.4.2 加热方式及功率：采用电加热方式，加热功率≥9kW

1.3 供排水系统

1.3.1 高压清洗喷枪

1.3.2.1 高压水枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa。

1.3.2.2 高压气枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配一个不锈钢专用高压气枪喷头；耐受压力0-0.7MPa。

1.3.3 供排水系统、不锈钢水龙头、不锈钢落水器。

1.3.3.1 不锈钢水龙头：SUS304不锈钢材质水龙头。

1.3.3.2 不锈钢落水器：SUS304，密封圈采用橡胶材质，排水采用螺纹软管式结构，更利于安装。不锈钢落水器与不锈钢水龙头要求为同一厂家。

1.4 整体参数

1.4.1 设备用电要求：电压：380V±38V，频率：50Hz±1Hz，防触电安全保护类型：I类B型

1.4.2 设备功率要求：14.5KW

1.4.3 设备水源要求：流动水标准医疗机构应提供符合规范中要求的医疗用水，水压0.3~0.4MPa

1.4.4 可适应性要求：室外环境温度：-20℃～50℃，室内工作环境温度：-5℃～40℃，相对湿度：≤90%。

2、配置要求

（五）医用低温真空干燥柜

1、外观要求：304不锈钢。

2、材质要求：舱体采用优质铝合金防锈板焊接成型，具有优越的热传导性，表面光洁，提高热辐射效率，有利于腔内温度控制，有效提高干燥性能。

3、舱体结构：方形舱体，上下双舱体，分开独立运行，单舱一次可装载2个标配器械托盘的器械；700mm超长舱体深度，更适合较长硬镜类负载的干燥。

4、加热方式：柜体壁面加热方式，采用PTC加热膜，安全高效，升温均匀

5、密封门材质要求：门框采用不锈钢板焊接成型，强度高，不变形；门罩采用优质玻璃钢模压成型，表面白色烤漆，结构轻便。

6、门密封要求：19mm钢化玻璃密封，260mm×200mm高透视窗，保证密封同时，可在运行中观察内部负载情况。

7、门锁装置：电动锁，自动检测门关位，安全方便，避免手动操作引起的误操作。

8、泵：高效真空泵，运行平稳，低噪音，低震动，抽空速度快，维修保养方便。

9、控制阀：抽空阀和回空阀均为电磁阀。

10、过热保护：设备具有加热系统故障检测、保护、报警功能，采用知名品牌过热保护器，保护阶段，程序停止运行，排除故障后，方可正常使用。

11、过滤器要求：采用高效空气过滤器，过滤精度0.3μm，有效阻隔空气中的粉尘颗粒等进入干燥舱体内。

12、控制器要求：控制系统采用≥7寸彩色触摸屏显示控制，可显示舱壁温度、舱内压力、运行时间、报警信息等参数；一键启动方便快捷，具有故障自动检测功能，内置≥10套程序，≥4套默认程序，用户可根据需求自行调节参数，流程直观，操作方便。

13、程序系统：快速程序，加强程序，标准程序，保压程序

14、外形尺寸：≤530（宽）*1565（高）*860（深）mm

15、容积：≥100L

16、电源要求：AC220V，50Hz

17、功率要求：≤3kW

（六）全自动软式内镜清洗消毒器

1、消毒剂储存箱容量：≥15L

2、适酶储存箱容量：≥2.5L

3、酒精储存箱容量：≥1L

4、测漏压力传感器：有

5、电磁阀：有

6、水过滤器：设置水过滤器3个，过滤精度分别为0.45μm、0.2μm和0.1μm

7、清洗液、酒精计量装置：采用蠕动计量泵，计量精度≤1%，

8、每次处理镜子数量：1-2条

9、全程清洗消毒时间：酸化水：12-13分钟，戊二醛：18-20分钟，邻苯二甲醛：13-15分钟，过氧乙酸：13-15分钟。

10、测漏功能：采用全程适时内镜测漏监控装置

11、消耗水量：每清洗消毒循环水耗量≤25L

12、自身消毒功能：不仅能够对设备全管道、槽体进行消毒而且能够对终末漂洗水过滤器反向消毒

13、软镜内通道循环泵：设有独立的内镜管腔增压泵，能够持续洗消注气/注水和活检、吸引管腔，杜绝细菌生物膜的形成

14、空气干燥功能：有

15、酒精干燥功能：有

16、100%清洗消毒：设有底部和顶部两级喷淋装置。

17、消毒剂自动取样功能：有

18、消毒剂添加排放：设备自动对消毒液进行添加和排放。

19、全封闭消毒：洗消槽采用全封闭结构，消毒剂气味不向外泄露，最大限度保护操作人员健康。

20、无菌水漂洗：内置0.1μm无菌水过滤器；消毒后使用0.1μm过滤器过滤的无菌水漂洗，避免不干净的漂洗水再次污染消毒好的内镜。

21、过程数据打印：打印每一条内镜清洗消毒的过程数据：操作员编号、程序名称、洗消日期、洗消时间、阶段名称、阶段时间，并提供打印样品扫描件。

22、控制系统：采用PLC控制器

23、中文触摸屏显示：采用≥5寸彩色触摸屏显示系统。

24、显示屏显示内容：显示屏显示运行过程的程序名称、洗消日期、运行阶段名称、阶段计时。

25、管理员权限设置：产品控制系统设有管理员权限设置，管理员通过权限密码才能进入管理员操作界面，可进行消毒剂自动排放、添加和程序编辑操作

26、自动门：自动门，避免手动开机盖后再拿取消毒完毕的内镜时而产生二次感染

27、门脚踏开关：设有门脚踏开关

28、外形尺寸：≤740mm(L)×1200mm(W)×950mm(H)

29、设备功率：≤3.0kW

（七）腔镜清洗工作站

1、主体

1.1 台面、清洗槽、功能背板、干燥台：

1.1.1 材质要求：采用高分子复合材料（ABS+亚克力PMMA特种复合性材料及特种工艺制成）整体一次成型，无任何接缝，原料厚度≥6MM，台面厚度≥70MM，通过高温加工一次性热合吸塑成型，区别于普通YKL（AKL）塑料、玻璃钢或大理石等材料。无锋角，无接缝，细菌附着率低、抗菌抗渗透性优异，表面光亮平滑、耐磨、耐酸碱、易清洗，损伤后容易修复、寿命长，不变色不变脆，对人体无毒性。

1.1.2 清洗槽形状要求：清洗槽采用“前后高中间低”的大圆弧防泛水设计，槽面向内侧倾斜3度，后端向内侧倾斜3度，防止台面积水，且不倒流到柜门或室内楼地面。要求前端设计半径≥100MM的大圆弧，有效的支撑操作人员的腰腹，降低操作人员的劳动强度。清洗槽内侧底部设计有“米”字型凸起，减少内镜与槽体的接触面积，提高清洗浸泡的效果。

1.1.3 干燥台形状要求：干燥台采用内凹式平台圆弧设计，干燥平台台面设计有半径≤5mm的圆形凸起，干燥平台台面低于前端，并且在干燥台前端设计半径≥100MM的大圆弧，有效地防止内镜和其他正在干燥的附件等意外滑倒落。

1.1.4 功能背板形状材质要求：背板采用与清洗槽相同的材质，非碳钢或不锈钢烤漆材质，为整体一次成型，无任何接缝，抗压强度高，抗氧化，耐强酸强碱；表面光滑，易清洗；耐磨损，寿命长，损伤后易修复，对人体无毒性等；所有倒角为大圆弧保证无卫生死角，背板采用倾斜式平面，倾斜角度≤10度；背板规格高度：离地高度≤1.6m。

1.1.5 浸泡槽盖材质要求：采用透明亚克力并配有手柄，板材厚度≥4mm，能充分把浸泡槽盖好不漏气，可以清晰地看到浸泡清洗的状况，预防消毒液气体的外泄。

1.2 柜体：

1.2.1 柜体形状要求：采用分段式柜体，柜体底部离地高度≥150mm。

1.2.2 支架材质要求：选用全优质SUS304不锈钢材质，厚度1.5mm，高800mm，造型采用倾斜式设计。底板采用PVC板，耐潮湿，不变形。

1.2.3 柜门材质要求：采用彩色钢化玻璃，环保、防火、防潮、防划伤、耐腐蚀、易清洁不变形。

柜门要求采用上挡板和下柜门分体设计，非整体柜门设计，柜门颜色为天蓝色；柜门铰链采用阻尼铰链，柜门须自动闭合到位。

1.2.4 柜体底板材质要求：柜体底板采用PVC塑钢板材质，非复合板及碳钢烤漆板。

2、智能化操作系统

2.1 水/气“一次性”全自动灌注器

2.1.1 全自动灌注主机要求：采用隐藏式后置设计，一键式操作，方便快捷；注水注气系统采用分离式设计，脉冲注水功能，注水完成后自动实现注气的切换；系统采用“一次性”注水，避免交叉感染；电压12V，压力0.2～0.3MPa，循环水量1.7L/min，注气压力小于0.16MPa。

2.1.2控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制，隐藏式设计，工作面板作用PVC面膜，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示蓝色彩光，控制每槽实际操作流程，均按照屏幕提示进行清洗，并具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。

2.2酶液/消毒液全自动循环灌注器

2.2.1全自动循环灌注主机要求：采用隐藏式后置设计，一键式操作，方便快捷；注液注气系统采用分离式设计，脉冲注液功能，并且在注液完成后自动实现注气的切换，简化了操作流程，系统采用循环注液，避免交叉感染；电压12V，压力0.2～0.3MPa，循环水量1.7L/min，注气压力小于0.16MPa。

2.2.2控制器要求：采用液晶中文显示屏，各流程功能均有微电脑控制隐藏式设计，工作面板作用PVC面膜，采用触摸控制按键，非按键膜按键，按键处显示蓝色彩光，控制每槽实际操作流程，按照屏幕提示进行清洗，具备对多条内镜分别定时、倒计时功能。

2.2.3酶液/消毒液倒计时装置要求：独立记录灌注剩余时间，时间显示1秒－99分钟。

2.2.4快速接头材质及功能要求：快速接头的底座与插头部分全部采用耐酸碱的高分子塑料，防止酸碱腐蚀，增强耐磨性。

快速插头部分采用双手指按式（双手指按紧向后取出，向前接上）底座设计位置位于洗消槽后方，可单手操作完成。

3、供排水、供气系统

3.1供气系统

3.1.1医用无油空气压缩机：采用医用低噪音无油空压机，有主动散热、自动排水功能，供气压力：max0.9MPa，供气量：120L/min，储气量：36L，噪音≤40dB，电压：220V，输出功率：750W，为内镜清洗工作提供持续纯净的压力空气。

3.1.2中心气体处理器要求：无源型，分离空气中的油污，水分，提高干燥台上干燥气体的清洁度，具有自动调节气压和自动过滤水分的功能，并另外设有注气压力调节器（不高于0.02MPa），可调范围0.15～0.6MPa，专为内镜腔道提供清洁而又安全的气压，不损伤昂贵的内镜。无耗材、免维护、免清洗。

3.1.3空气过滤器：对工作站高压气枪及内镜管腔注气提供符合规范要求的洁净空气，防止交叉感染，空气过滤器过滤精度为0.3μm，可更换滤芯。

3.1.4供气管路要求：采用优质的专用知名品牌气动部件，承压强，寿命长，外径【7.9，8.1】mm，内径【5.4，5.65】mm，耐压≥15kg。

3.2高压清洗喷枪

3.2.1高压喷枪材质及功能要求：枪体采用SUS304不锈钢，防止内腔腐蚀生锈，避免二次污染，配备八个螺旋式清洗喷嘴，清洗喷嘴与枪体之间可以任意更换，适合不同类型的内镜管道，对内镜管道及手术器械管壁进行彻底冲洗；耐受压力0-0.7MPa。

3.3供排水系统、不锈钢水龙头、不锈钢落水器

3.3.1 供水管路要求：所有给水管采用优质PP-R冷、热水管材和管件，符合GB/T 18742.2-2002中PP-R技术要求。

3.3.2 排水管路要求：所有排水管采用优质PVC-U排水管材和管件，符合GB/T 8804.2-2003要求，不使用任何PVC-U排水软管。

3.3.3 水质过滤器要求：对工作站末洗槽内镜的灌流和冲洗提供符合规范要求的过滤水，防止交叉感染，过滤型水处理器为0.2μm分级高精度超微过滤流量：0.3T/h，可更换滤芯。

3.3.4 排污型水质处理器要求：安装于设备总水源处，过滤水源中的杂质、水锈等异物，提供用水质量；外罩采用不锈钢材料，具备排污功能，打开泄水球阀即可方便强有力的冲洗杂质；无需更换滤芯。

3.3.5 自动/手动双控水源控制要求：自动/手动双控水源的开关，不仅可以实现总水源的自动关闭，避免在无人看管使用时发生漏水现象，同时又可以实现在断电情况下手动打开总水源，保证工作站的正常使用；电压220V，流量2~3T/h，功率20W，工作压力：0~0.8MPa

3.3.6 不锈钢水龙头：全优质SUS304不锈钢材质水龙头。360度旋转式设计，有冷热水接口，冷热水开关独立控制，方便灵活，流量≥0.2L/s，多层防腐防锈处理，镀层按GB/T 10125经过24h酸性盐雾试验后，达到GB/T06461-1986标准中10级的要求，可承受强酸强碱环境的使用；全304#优质高压编织供水软管及管件。

3.3.7 ABS塑料落水器：独立开模制作的全优质ABS复合材料落水器，密封圈采用橡胶材质。

3.3.8 管道自身消毒功能：使用一次性消毒剂对终末漂洗槽包括0.2μm过滤滤芯在内的内部管道定期消毒，保障内镜清洗用水水质符合规范中菌落数≤10cuf/100mL的要求，保障内镜洗消效果。

3.3.9 清洗槽尺寸：内径长550mm×宽450mm×深200mm。五槽，干燥台1500mm。

（八）去污区主要设备及要求

1、清洗工作台：

1.1 单层

1.2 304不锈钢，静音轮。

1.3 尺寸：≥1800*1100*800mm

2、清洗喷枪：

2.1 八个喷头

2.2 一把枪

2.3 用水和压缩气进行清洗、干燥

2.4 304不锈钢

3、双头洗眼器：

3.1 304不锈钢

3.2 双头

4、小车清洗机：

4.1 功率：≥1.3kW

4.2 最大压力≥100bar，工作压力≥70bar

4.3 最大水流量≥6L/min；最高水温≤50℃

4.4 水管长度5米，电线长度5米，净重≤8公斤

5、污物回收台：

5.1 304不锈钢，带隔板，静音轮。

5.2 台面承重：≤100kg

5.3 尺寸：≥1100*600*800mm

6、两层平台车：

6.1 304不锈钢；

6.2 槽体的深度：≥100mm；

6.3 尺寸：≥900*600*960mm

7、手动升降传递窗：

7.1 单层、自动升降

7.2 尺寸：≥930*100*1660mm

（九）检查包装及灭菌区设备及要求

1、器械检查打包台：

1.1 双面使用、双层搁板

1.2 304不锈钢

1.3 尺寸：≥2000*1100*1450mm

1.4 静音轮

2、包布检查打包台：

2.1 304不锈钢

2.2 桌面大玻璃、带检查灯

2.3 尺寸：≥2000*1100*850mm

2.4 静音轮

3、干燥物品工作台：

3.1 双面使用

3.2 304不锈钢

3.3 尺寸：≥2000*1100*850mm

3.4 静音轮

4、器械柜：

4.1 304不锈钢

4.2 四层

4.3 有门

4.4 尺寸：≥960*450*1750mm

5、敷料柜：

5.1 304不锈钢

5.2 四层

5.3 有门

5.4 尺寸：≥960*450*1750mm

6、纸塑包装工作台：

6.1 304不锈钢

6.2 可任意移动，使用方便、简单

6.3 带纸带切割机，可存放纸带

6.4 可安放纸带封口机，实现纸带切割和封口操作一体化操作

7、带灯放大镜：

可自由伸展，带灯，放大5倍

8、包布车：

8.1 304不锈钢材质

8.2 结构简单，造型美观

8.3 可存放不同规格的包布或包装纸，不同规格可供选择

8.4 底部带脚轮，人造胶材质，灰色，轮径≥100mm，方便移动

8.5 大包布车带无纺布压块

9、两层平台车：

9.1 304不锈钢

9.2 槽体的深度为100mm

9.3 尺寸：≥900*600*960mm

10、手动升降传递窗：

10.1 单层、自动升降

10.2 尺寸：≥930*100*1660mm

11、极速生物培养箱（一小时，高温）：

11.1 快速检测

配合极速生物指示剂使用可实现1h内培养结果判定

11.2 数据处理与保存系统

培养结束后，阅读器自动保存培养结果，该数据能够在设备上进行查看，该设备可记录≥10000条培养结果。

11.3 灭菌信息追溯系统

极速生物指示剂培养过程中扫码输入生物指示剂、灭菌编号、操作者等相关信息，这些信息能够包含在追溯系统中，实现培养结果查询。

11.4 可视化触摸屏系统

配置≥7英寸电容触摸屏进行人机交互，支持极速生物阅读器用户界面、内部参数的可视化设置。

11.5 人性化设置

通过极速生物阅读器多方位声光报警提示，让操作者更全面地了解即时培养信息，同时具有简体中文和英文两种操作界面，支持两种界面快速切换。

12、极速生物培养箱（等离子）

12.1 快速检测

配合极速生物指示剂使用可实现1h内培养结果判定。

12.2 数据处理与保存系统

培养结束后，阅读器自动保存培养结果，该数据能够在设备上进行查看，该设备可记录≥10000条培养结果。

12.3 灭菌信息追溯系统

极速生物指示剂培养过程中扫码输入生物指示剂、灭菌编号、操作者等相关信息，这些信息能够包含在追溯系统中，实现培养结果查询。

12.4 可视化触摸屏系统

配置≥77英寸电容触摸屏进行人机交互，支持极速生物阅读器用户界面、内部参数的可视化设置。

12.5 人性化设置

通过极速生物阅读器多方位声光报警提示，让操作者更全面地了解即时培养信息；同时具有简体中文和英文两种操作界面，支持两种界面快速切换。

13、切割封口打印一体机：

13.1 切割宽度：≤400mm。

13.2 重量：≤44kg

13.3 功率：≥600W

13.4 设备尺寸：≤1090*290*200mm

13.5 内置两个打印机头，实现双行大信息量打印功能

13.6 具有自动进纸、切割、封口功能，可自由设定切割的数量和长度。可自行进纸、自行切割、自行热封。

13.7 ≥7寸触摸控制屏，安卓系统操作，连续封口，能储存800万条打印

信息记录。

13.8 能打印灭菌日期、失效日期、锅号、锅次、操作人员、物品名称、器

械名称、批次代码等10项基本参数。

13.9 带有封口检测功能，能显示和打印压力和速度。

14、绝缘检测仪：

15、环境浓度检测仪：

16、危品安全储存柜：

16.1 304不锈钢

16.2 用于过氧化氢和环氧乙烷气罐的存放

16.3底部有防漏液槽，柜身两侧有通风口。

16.4 尺寸：≥590*480*890mm

（十）无菌物品存放区设备及要求

1、可调货架：

1.1 四层、304不锈钢，可调。

1.2 静音轮

1.3 尺寸：≥1200*600*1800mm

2、双列网筐储存架：

2.1 304不锈钢

2.2 放四十只篮筐

2.3 尺寸：≥2190*785*1748mm

3、标准篮筐：

3.1 304不锈钢

3.2 尺寸：≥535*380*195mm

4、密封下送车：

4.1 304不锈钢，带隔板，静音轮

4.2 台面承重：≥100kg

4.3 尺寸：≥1100*600*800mm

5、小车清洗机：

5.1 功率：≥1.3kW

5.2 最大压力≥100bar，工作压力≥70bar

5.3 最大水流量≥6L/min；最高水温≤50℃

5.4 水管长度 5米，电线长度 5米，净重≤8公斤

6、手动升降传递窗：

6.1 单层、自动升降

6.2 尺寸：≥930*100*1660mm

7、更衣柜：

7.1 304不锈钢。

7.2 可供三人使用

7.3 下有鞋柜

7.4 尺寸：≥960*500*1800mm

8、智能洗手盆：

8.1 人造有机大理石

8.2 单人位

8.3 壁挂式水龙头

8.4 有皂液、水、消毒液龙头

1、履行合同的时间：合同签订生效后40个工作日内安装调试完毕。

1.2 项目实施地点：采购人指定地点。

1.3 交货方式：按采购人指定方式。

1.4本项目为“交钥匙”项目，中标人负责将设备运输到交货地点，其费用由中标人承担，确保按规定的交货日期交货。

1、系统维护。要求提交以下内容。

1.1 定期维护计划。

1.2 对采购人不定期维护要求的响应措施。

1.3 对用户修改设计要求的响应措施。

2、技术支持

2.1 提供7×24小时的技术咨询服务。

2.2 敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

2.3 在设备使用期内免费系统升级。

3、故障响应

3.1 提供7×24小时的故障服务受理。

3.2 对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。仪器故障能在2小时内响应，48小时解决故障。

3.3 备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

3.4 设备维修期间须提供相应的备用设备，以保仪器的正常进行。

4、质保期从验收合格后开始计算，质保期：1年。质保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费（免全部工时费、材料费、管理费、财务费等等）更换或维修；质保期内因故障导致停机时间超过30日的，供应商应延长相应时长的质保期；质保期内中标人负责对产品维护保养每年不少于2次；质保期内设备出现两次相同故障，中标人必须无条件免费更换新机或无条件退货。质保期满后，设备终身维修，售后服务只收配件成本费；无论采购人是否另行选择维保供应商，中标人应及时优惠提供所需的备品备件；在质保期内，所投设备如出现检验检查结果严重偏差或设备重大质量问题等情况，采购人可要求无条件退货，因所投设备检验检查结果偏差或设备质量问题发生医疗事故的由中标人承担损失，采购人并向相关部门上报医疗器械不良事件报告。

5、投标人须在湖南省内建立有固定的售后服务网点或分公司，且售后服务网点或分公司，有专职的技术人员负责维护。（需提供承诺书和联系方式）。

6、投标人需提供设备所需的各类配件、零件、部件、耗材的详细报价，在质保期满后的3年内，如出现需要更换配件、零部件、耗材等时，中标人必须按投标文件内所提供的报价供货。

3、测试与验收

3.1 验收程序：简易程序验收，验收所需费用由中标人承担。

3.2 项目验收国家、省、市、县有强制性规定的，按国家、省、市、县规定执行。

3.3 验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测,如为供应商原因造成的，由中标人承担检测费用。

3.4 项目验收不合格，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续两次项目验收不合格的，采购人可终止合同，另行按规定选择其他供应商采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

3.5 采购人与中标人双方签署验收证书后，产品才视为验收合格，并开始计算质量保证期。如果由于产品本身原因在三十天内调试而未能获得通过，中标人必须更换一套新的同型号且符合相关技术性能的产品，并赔偿由此造成的经济损失。

3.6 货物运抵采购人指定地点后，由采购人对到货产品的技术规格、型号、外观质量、随机备品备件、技术资料等进行检查，要求中标人提供验收方案，与采购人协商后确定验收时间。中标人在验收前向采购人提供汇集成册的全套技术文件及资料、具有法律效力的质量保证、保修维护文件，以及安装、试运行、初验报告等文档。

1、产品运输、保险及保管

1.1 中标人负责产品到交货地点的全部运输，包括所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，由于搬运、装卸、吊装及运输不当造成的各种事故责任和损失由中标人承担。

1.2 中标人负责产品在交货及安装地点的保管，直至项目验收合格。

1.3 中标人负责其派出的安装调试人员的人身意外保险。

1.4 中标人应保证产品包装完整，到达指定的交货地点前未拆封。

2、安装调试

2.1 本项目报价包括设备及其配件、包装、运杂、安装调试及售后服务等从中标人确定之日起到项目正式交付以及质保期内所发生的一切费用。安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。

2.2 中标人送达产品及进行安装调试，应提前两天以上和采购人取得联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。中标人须加强安装调试过程的组织管理，所有安装调试人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，持证上岗。调试由中标人负责，中标人为运行调试提供技术和产品的必要条件。并应向采购人有关人员讲解产品和系统结构与计划调试方法，包括系统的性能、技术特点、调试技巧等有关技术原理、方法，解决调试过程中出现的技术问题。

2.3 中标人提供的产品保证为全新原装出厂设备，符合国家质量检测标准。在交货的同时应向采购人提交项目有关的全部资料，包括产品合格证、出厂检验报告和记录、全套技术文件及资料、详细操作说明书、具有法律效力的质量保证、保修维护文件，否则，采购人有权拒绝清点货物。

3、付款方式：货到安装调试完成并验收合格后一个月内支付合同金额的60%，试运行半年后（无质量问题的）一个月内付合同金额的20%，运行使用满一年后一个月内支付合同金额的10%，中标人承诺的质保期满后一个月内（无质量问题、售后服务纠纷，以及其他经济法律纠纷等问题）一次性无息付清。

4、本项目采用费用包干方式，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备（软件开发）及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、试运行测试通过验收、培训、质保期免费保修维护等所有人工、管理、财务等所有费用，如一旦中标，在项目实施中出现任何遗漏，均视为包含在报价中，采购人不再支付任何费用。

5、投标人需在投标文件中提供所有部件、配件原厂价格清单，并在质保期过后以合同价格供应部件及配件。

6、中标人须协助采购人对消毒供应中心的整体验收（由采购人的上级专科部门进行验收），直至验收合格。

7、投标人在投标前，如需踏勘现场，有关费用自理，踏勘期间发生的意外自负。