序号

货物名称

需求或性能描述

单位

数量

1

PLC实训室

40点PLC试验箱：集可编程逻辑控制器、编程软件、MCGS工控组态软件、模拟控制实验板及实物等于一体。可直观地进行PLC的基本指令练习、多个PLC实际应用的模拟实验，所有实验均有组态图进行动态跟踪。实验箱配备的主机采用40点可编程序控制器(配套已有实验箱)，配有通信编程电缆。实验内容.设备配置PLC3D仿真教学软件，全面展现各种复杂的整体工艺流程，再现了工业现场中的各种复杂场景。软件通过自动、手动和PLC控制三种模式再现了自动封盖、机械手控制、材料分拣、码垛堆积、自动仓储五个虚拟工业场景

套

21

2

单片机实训室

51单片机试验箱。实训项目30个以上可完成单片机的定时器、I/O输入输出、接口扩展、键盘控制、数据显示、数据采集、数据通信等实训，配备有仿真器、ISP下载器。实训内容包括MCS-51单片机基础应用能力训练、综合应用能力训练。采用接口电路模块化、CPU开放式结构，单片机最小应用系统用防转座螺丝、“D”型8P排座引出所有I/O口，学生可以对各个应用接口电路进行单独操作，也可以组合多个应用电路进行综合应用实训。提供了丰富的接口电路，如开关输入，阵列式键盘、LED显示、数码管显示、LED点阵显示、A/D转换、D/A转换、RS232通信、RS485通信、电机控制、温度采集等，这些单片机接口电路涵盖了MCU的各个应用领域。可提供独立的单片机实训项目包，每个实训项目包为一个独立的单片机应用电路，如“语音遥控小车实训包”包含小车实物、控制板（单片机系统）、喇叭、配件、技术资料等。

套

21

3

电子学综合实验装置

一、技术性能
1、实验控制屏：
（1）：供电及安全体系：单相三线220V电源输入，配置漏电保护体系电流型漏电保护器。
（2）直流稳压电源：设置有±5V/1A和±12V/1A各两路，均具有短路软截止自动恢复保护功能；0.0～30V/1A连续可调电源两路，具有短路软截止自动恢复保护功，带数显电压表切换指示；将两路0～30V电源通过适当的连接，可得到输出为0～±30V连续可调或0～60V连续可调的电源。
（3）工频电源：交流0～250V(UB)和0～25V/1A(UA)连续可调电源一路，控制屏左右侧电源插座输出220V市电；
（4）函数信号发生器：具有数字频率计及输出电压的显示功能，各端口具有保护，有效地防一、技术性能：输入电源：交流220V±10%，50HZ，装置容量：≦1.5KVA
外型尺寸：参考值1500×650×1300，工作环境：温度-10°C ～ +40°C,相对湿度85%（25C） ，安全保护：接地保护，漏电保护（动作电流＜30mA），过载保护。二、基本配置 1．实验桌。2．电源控制及仪器仪表柜。3．实验区（包括模拟电路、数字电路）
三、实验桌：实验桌体铁质喷塑，绝缘面板，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。设有抽屉，用于放置工具及资料等。四、电源控制及仪器仪表柜：提供交流电源、保护装置，含指示灯、指示仪表，控制开关、按钮等。仪器仪表柜可放置手提式数字存储示波器、函数信号发生器、交流毫伏表，直流稳压电源，数显频率计。实验桌参数如下：1）、供电部分3.1输出交流220V。3.2 配置固定±5V/1A、±12V/1A ，,3.3指示灯、显示仪表与控制按钮。3.4安装电源指示仪表3只（数字或指针），通过切换开关可指示输入电网线电压和输出线电压。3.5安装电源总控开关一个、起停按钮各一个、复位开关一个。3.6安装事故急停按钮一个。3.7设置短路、漏电及断电报警装置一套。3.8工频电源：交流0～250V(UB)连续可调电源一路，控制屏左右侧电源插座输出220V市电。
2.3、实验套件：包括模拟电路、数字电路二部分套件。
2.3.1模拟电路实验套件包含：晶体管的检验及测试、单级交流放大电路、共基极放大电路、共集电极放大电路、压控振荡器、场效应管放大器、两级阻容耦合放大电路、负反馈放大电路、推挽功率放大电路、差分放大电路、比较器电路、积分运算电路、微分运算电路、精密整流电路、LC正弦波振荡电路、RC正弦波振荡电路、集成低频功率放大电路、集成稳压电源、有源滤波器设计、串联型稳压电路、晶闸管可控硅整流电路。可完成实验项目：实验1　晶体管的检验及测试，实验2　单级交流放大电路，实验3 共基极放大电路，实验4 共集电极放大电路实验5 压控振荡器，实验6　场效应管放大器，实验7　两级阻容耦合放大电路，实验8　负反馈放大电路，实验9　推挽功率放大电路，实验10 差分放大电路，实验11 比较器电路，实验12 积分运算电路，实验13 微分运算电路，实验14 精密整流电路，实验15　LC正弦波振荡电路，实验16 RC正弦波振荡电路，实验17 集成低频功率放大电路，实验18 集成稳压电源，实验19 有源滤波器设计，实验20　串联型稳压电路，实验21 晶闸管可控硅整流电路。
2.3.2数字实验套件包含：集成TTL门电路、集成CMOS门电路、基本组合逻辑电路、基本时序逻辑电路、组合逻辑电路的应用（译码器）、计数器时序逻辑电路的应用、寄存器时序逻辑电路的应用、同步计数器的设计、555集成定时器及其应用、单稳态触发器实现脉冲延时、位移寄存器及其应用、门电路产生脉冲信号即脉冲信号发生器：单次脉冲源，正负各两路脉冲输出、计数脉冲，频率0.5Hz～300kHz连续可调；多激多谐振荡器电路、译码器及其应用、A/D转换器实验、 D/A转换器实验、有源滤波器设计、串联型稳压电路、晶闸管可控硅整流电路、数据采集原理实验、通用逻辑阵列实验。两组直流数字电压/电流表（共有四只表）：直流数字电压表/电流表由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成，电压表量程分200mV、2V、20V、200V四档，输入阻抗为10MΩ，精度0.5级；电流表量程为2mA、20mA、200mA、2000mA四档，精度0.5级，琴键开关切换选择。译码显示：设有六位十六进制七段译码显示器及两位无译码数码管。配置电平显示：16位LED电平显示器；逻辑电平开关：16位开关电平输出。拨码开关：六位可逆十进制拨码开关组。指针式精密直流毫安表。
可完成实验项目：实验1 集成TTL门电路逻辑功能及参数测量，实验2 集成CMOS门电路逻辑功能及参数测量，实验3 基本组合逻辑电路。实验4 基本时序逻辑电路，实验5 组合逻辑电路的应用（译码器），实验6 计数器时序逻辑电路的应用，实验7 寄存器时序逻辑电路的应用，实验8 同步计数器的设计，实验9 555集成定时器及其应用，实验10 单稳态触发器实现脉冲延时，实验11 位移寄存器及其应用，实验12门电路产生脉冲信号，实验13多激多谐振荡器电路，实验14 译码器及其应用，实验15 A/D转换器实验，实验16 D/A转换器实验，实验17 有源滤波器设计，实验18　串联型稳压电路，实验19 晶闸管可控硅整流电路，实验20 数据采集原理实验，实验21 通用逻辑阵列实验。
要求配置测试仪器仪表:
(1)直流稳压电源： 0～30V/1A连续可调电源两路，具有短路软截止自动恢复保护功能，带数显电压表切换指示；将两路0～30V电源通过适当的连接，可得到输出为0～±30V连续可调或0～60V连续可调的电源。
（2）函数信号发生器：频率范围为0.2Hz～2MHz；输出波形：正弦波、方波、三角波、脉冲波、斜波、50Hz正弦波，方波上升时间：100ns，输出电压幅度：≥20Vp-p（1MΩ) ≥10Vp-p（50Ω)，直流偏置：±10V（1MΩ) ±5V（50Ω)，输出阻抗：50Ω，占空比调节：20%80%，计数范围：6位（999999）幅度显示、分辨率：3位,分辨率:1mVp-p（40dB，TTL输出幅度：“0”：≤0.6V；“1”：≥2.8V，TTL输出阻抗：600W，频率测量精度：6位 ±1% ±1个字，外测频范围：1Hz10MHz，幅度显示误差：±15%±1个字，输出电压：35Vp-p，输出功率：≥10W，直流电平偏移范围：＋15V－15V. 内置线性/对数扫频功能；所有端口具有短路和抗输入电压保护功能。
（3）双路数显交流毫伏表：具有超量程自动闪烁功能； 双通道，具有同步/异步操作功能 (YB2173B)；每通道4位数字显示，测量精度高，频率特性好；超宽交流电压测量范围：30mV～300V；分辨力高，最高可达1mV；采用先进数码开关代替传统衰减开关，使其轻捷耐用，永无错位、打滑之忧；采用发光二极管指示量程和状态；阻抗高，噪声低，线性好；设有共地/浮置功能，确保在不同电压参考点时安全、准确地测量 (YB2173B)。测量电压范围30μV～300V，测量电压的频率范围10Hz～2MHz，分辨率1μV，电压量程6档 3mV～300V，电压误差±0.5%±2个字（以1kHz为基准），最大输入电压DC＋ACp-p300V 3mV～300mV 量程，输出电压1Vrms±10% ，输出电压频响10Hz～200kHz ≤±3%（以1kHz为基准，无负载），电源电压AC 220V±10%；50Hz±4% ，外形尺寸225W×105H×285D (mm)
（4）数显频率计：使用微处理器技术，实现了智能化测量；
前置电路有低通滤波器、衰减器；采用倒数计数技术，测量精度高，测量范围宽，真正实现等精度测量，测量速度快，灵敏度高； 采用单片微机技术进行周期频率测量和智能化管理，使得仪器具有很高的可靠性和优良的性能／价格比； 采用大规模集成电路设计，CPLD器件的运用，使仪器元器件大为减少，可靠性有了很大的提高，平均无故障工作时间≥10000h； 外型美观大方，体积小，重量轻，使用方便。频率测量1Hz～1.5GHz 1Hz～3GHz，周期测量10ns-1s，计数容量108-1，波形适应性正弦波、三角波、脉冲波，A 通道30mVrms～250Vp-p，B 通道30mVrms～1Vrms，A 通道1Hz～100MHz，B 通道100MHz～1.5GHz 100MHz～3GHz，测量误差±时基误差±触发误差±LSD，触发误差当被测信号的信噪比为40dB时，触发误差≤0.3%，闸门时间10ms、100ms、1s、10s ，计数容量0～99,999,999，晶体振荡器标称频率10MHz ，晶体振荡器频率稳定度1×10-5/d ，显示八位高亮0.5寸数码管，三个单位LED指示灯, 一个闸门LED指示灯和一个外频标LED指示灯灯，外形尺寸90H×280W×240D（mm）。

套

40

4

示波器

性能指标： 40MHZ带宽，1G采样率。
1、带宽：每通道40MHz；
2、通道：垂直独立双通道+外触发；
﹡3、采样速率：实时采样率1GSa/s，等效采样率50GSa/s。
4、存储深度：最高可达 1MB。
﹡5、偏转系数：2mV/diV～50V/br，1-2-5进制分14档，便于大信号测量。
6、垂直分辨率：8比特。7、最大输入安全电压；400V（DC+Acpeak）。
8、上升时间:≤3.5ns。
﹡ 9、扫描时基：50S/br～5ns/br，时基方式：主扫描 主扫描+延迟扩展扫描、X-Y，10、触发源：CH1、CH2、 EXT、 市电。11、触发方式：
边沿触发、脉冲触发、视频触发、斜率触发、交替触发；
12、光标测量：手动模式、追踪模式和自动测量模式；
﹡13、自动跟踪功能：扫描自动跟踪、垂直自动跟踪、全自动跟踪；
14、自动测量：测量参数可达21种。
15、波形运算：加、减、乘、除。
16、波形分析：微分、积分、反相、STFFT、 FFT、直方图、相关系数。
17、具有波形记录和回放功能。
18、具有通过/失败测试功能。
19、内部存储:波形存储 10组,设置存储 10组。
20、输出接口：备有RS232接口、2个主从USB口、RJ45网口，可以直接连接微型打印机。
21、校准信号的频率可选择1K 、10K、100K。
22、界面美观、操作方便，多国语言菜单显示，帮助信息显示。
23、波形亮度，栅格亮度都可调节，且有日期、时钟显示。
24、显示方式：常规、平滑、平均、峰值、余辉。
﹡25、面板操作时，要求屏幕上的波形数据仍在不断的刷新。带﹡号技术参数必须满足。

套

40

5

五自由度机器人实训平台实训室

实训系统由型材实训桌、五自由度机器人及电气控制三部分组成。五自由度机器人运动机械部分包括底座水平移动、底座旋转、大臂上下摆动、小臂上下摆动、手爪旋转，用于实现定位功能，手爪夹紧与松开，采用电动手爪，伺服电机驱动，齿轮传动，开闭角度自由控制，可对直径60mm以内的任意物体进行抓取，具有力矩保持、速度可调等特点。桌面设有六个工位台，在教学过程中可根据考核要求，调节工作台位置点。
电气控制部分包含漏电保护器、PLC、机器人控制器、步进电机及驱动器、空心杯电机、直流减速电机、蜗轮蜗杆、伺服电机、光电编码器、电感传感器、霍尔传感器、开关电源、操作盒（黄、绿、红及急停控制按钮）等组成，其中PLC(三菱采用FX3G-24MT/ES-A〈FX1N-24MT-001的升级版〉),通过传感器信号采集，PLC编程对五自由度机器人进行位置控制、时序逻辑控制，实现对机器人在工作台面范围内物体抓取、移、放的功能。
配小推车。工控机。

套

16

6

立体仓库实训室

1、立体仓库主体由仓位库体、三维(X、Y、Z)运动机械及电气控制等部分组成。三维运动机械部分是采用滚珠丝杠传动的模块化结构，用于实现仓位定位和送/取动作。
2、电气控制配置可编程控制器（PLC主机需配晶体管输出类型，输入26点/输出14点）、PLC模块放置在合适位置，所有接线均引至采用卡簧端子接线；步进电机及驱动器、减速直流电机、开关电源、光电传感器、行程限位开关等器件组成。通过信号采集，PLC编程，对步进电机、直流电机进行较复杂的开关量控制、位置控制及时序逻辑控制，实现仓位定位和物料送/取的功能。能完成PLC主机工控网络及MCGS工控组态棒图动态跟踪实验教学
包含PLC控制技术、步进控制技术、气动技术、自动检测技术等实训；
配小推车。工控机。

套

16

7

立体停车库

立体车库主体由底板、停车库体、二维(X、Y)运动机械及电气控制等部分组成。车体分上中下三层，可停放10辆汽车。其中顶层有四个车位，每个车位配有升降电机来控制车盘的升降。中层有三个车位，预留一个车位通道供上层汽车升降使用，其余车位配有升降与左右移动电机来控制车盘的升降和车位的左右移动；底层有三个车位，预留一个车位通道供上中层汽车升降使用；其余车位配有左右移动电机来控制车位的左右移动，立体停车库设有液晶显示器及轻触薄膜操作键盘，可以动态显示车位状态信息，便于操作控制，通过编程，能完成车辆的出入库管理功能。注：供货包含PLC主机，继电器输出类型、输入30点/输出20点，PLC模块放置在合适位置，所有接线均引至采用卡簧端子接线；

套

2

8

六层电梯模型

多层电梯的楼层数为6层，高度约1.8米，电梯轿厢能上下运行，仿真实际电梯的运行速度，装有光电编码盘可检测轿厢的具体位置，电梯设有外呼、内呼、上行减速、下行减速、当前楼层显示、运行方向显示、外呼（内呼）回应显示、位置检测、门安全、门防夹人、上下超限位保护等功能，该电梯模型的电气部分需配置单相永磁低速同步电动机、变频器、PLC、传感器、旋转编码器等组成。机械部分由框架、导轨、轿厢、配重及弹簧缓冲器组成。轿厢内选信号为按键信号。可完成PLC控制技术，变频调速技术，传感器应用技术、复杂的开关量控制、位置控制、时序逻辑控制等方面的综合训练。
注：供货包含PLC主机，继电器输出类型。 PLC模块放置在合适位置，所有接线均引至采用卡簧端子接线；

套

2

9

变频恒压供水模型

一、系统概述：由六层住宅消防、生活供水系统（实物模型），控制平台两大部分组成，包含了可编程控制器、变频器、变频磁力驱动泵、休眠泵、消防泵、压力变送器、压力仪表、输水管道、消防栓、家用水龙头、蓄水池等工程设备。控制平台采用PLC+变频器的开放式控制结构，可以完成多种模式下的楼层恒压供水实训实训，为教学研究变频恒压供水技术提供一个开放的操作平台。 二、系统要求： 1、控制平台有热过载保护、过流保护、漏电保护、接地保护、工频和变频联锁控制等多重保护机制。 2、控制系统能模拟真实的给水系统，有自动控制和手动控制两种控制方式，当自动控制失效时，系统由手动控制方式运行。 3、控制对象全部使用不锈钢和有机玻璃器件，保证不生锈、不易老化；模拟六层大楼给水系统，具有有生活水系统和消防水系统两种水路模型； 4、动力系统由四台水泵构成，其中两台常规变频循环泵，一台休眠小泵，一台消防泵，能够模拟常规生活供水系统、消防供水系统和夜间小流量供水系统，能够生动模拟大楼给排水系统的典型结构。 5、供货PLC在满足要求基础上，点数预留20%。 三、实训项目：控制屏结构认识与调试单泵控制变频恒压供水，双泵切换变频恒压供水，生活水系统静态压力控制，生活水系统动态压力控制，生活水系统的分时控制，夜间休眠模式下的供水，消防状态控制，综合控制系统。
PLC模块放置在合适位置，所有接线均引至采用卡簧端子接线；

套

2

10

中央空调自控系统综合实验装置

一、参考基本技术指标： 1. 电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz； 2. 最大供冷量：7-10kW； 3. 最大输入总功率：6-8kW； 4. 制冷额定功率：3-5kW； 5. 制热额定功率：2-4kW； 6. 循环风量：600-800m3/h； 7. 漏电动作电流：≤30mA；安全保护措施：具有过压、过流、过载、漏电、接地四种保护措施，符合国家相关标准。 二、产品配置： 1、水冷制冷机组：配空压机、壳管式冷凝器、干式蒸发器。 2、冷却水系统 ：冷却水泵、玻璃钢冷却水塔、水流保护开关。 3、冷冻水系统：冷冻水泵、分水器、集水器、膨胀水箱、水流保护开关。 4、供暖系统：模拟锅炉（电加热式）、热水泵。 5、模拟客房1套，1个模拟客房，1台风机盘管，1套温控系统。 6、模拟大厅：1套模拟大厅，1套新风处理系统，1套回风管及相关配件。 7、PLC控制柜：在满足要求基础上，点数预留20%。 8、工业组态软件1套，与实训装置配套。 9、中央空调PLC应用程序，1套，与实训装置配套。 10、中央空调，组态应用程序，1套，与实训装置配套。 11、中央空调零部件及操作工具，1套。实验指导书、实验挂图、竣工图纸、桥架线缆、实验区施工工具、实验区耗材。 12、安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。配电柜1个。 三、实训项目： 1.认识中央空调的结构及设备的实训； 2.中央空调启动和停止的实训； 3.中央空调的运行、调节操作实训； 4.对中央空调的运行工况及各运行参数进行检测实训； 5.对可编程控制器PLC进行高级编程及PLC的安装接线调试进行实训； 6.配套压力变送器、温度传感器和相应的A/D转换功能模块，可对整个中央空调的运行参数进行采集、实时监控等实训； 7.组态技术应用实训：采用组态技术实现对中央空调运行进行动画显示，运行数据显示、实时监控、曲线分析、历史记录显示、报警、打印组态等功能； 8.网络远程控制实训； 9.网络的安装及设置实训； 10.传感器及变送器安装和使用实训。

套

2

11

桥式起重机

一、设备按实物比例缩小后采用全钢架、可拆卸结构设计，设备采用三相交流减速电机，运行采用变频调速。为防止电动机异常失电造成电机失控或故障，电机采用断电立即制动保护，设备全部采用工业元器件，方便培训，在操作实训时可空载运行训练，也可带载荷运行训练，大车滚轮及滚道采用铜质材料做成，防滑耐用。 二、装置组成 1、实训装置采用实物与电气控制分开的设计模式，主要由仿真实物对象及电气控制柜组成。仿真实物对象主要由可拆卸钢架结构、三相交流减速电机（带电磁抱闸装置）、十字限位开关、到位极限缓冲器、模拟量接近传感器、钢丝绳及吊钩、提升重物、电控转接箱、拖链等组成。
2、电气控制柜主要由可编程控制器PLC(包含数字量和模拟量)、三相变频器(功率0.75kW)、开关稳压电源（DC 24V）、直插式保险丝、交流接触器、热继电器、热继电器座、按钮开关、远程手持按钮盒、接线端子排、G端子导轨、倒顺开关、照明系统等组成。
3、仿真实物外形尺寸：1600-1800mm×1500-1700mm×1200-1300mm
配电脑小推车

套

2

12

工业自动化通讯网络试验台

设备分为现代企业中“现场控制层”、“过程监控层”、“企业管理层”三个网络层次，三个网络层次结构布置各模块，整个网络层次清晰、直观，便于使用者从宏观上掌握网络层次结构。同时还具有挂接其它外围实物模型对象等。平台硬件采用全开放设计，便于学校用户根据自己的需求开发或应用新的产品，同时提供全部的实训源程序，便于使用者根据需要进行自主修改、设计和二次开发。实训平台具备扩展功能，作为一个网络平台，在其工业以太网和PROFIBUS-DP总线上还可以挂接支持该总线协议的第三方设备。
一、技术性能：输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz。
二．网络结构：
工业以太网以上的部分属于“企业管理层”，完成的是大量的数据传输和监控工作，上部配两台PC机，一台为工程师站，完成对下层网络硬件设备的配置和底层设备的编程，另一台为操作员站，完成对整个网络设备运行情况的总体监控。工业以太网和现场总线之间为“过程监控层”，完成的是对现场总线上设备的控制以及数据通讯。现场总线以下的为“现场控制层”，完成具体的现场操作的功能。
三、系统配置：
1.主站PLC：主机(CPU315-2DP)一台：128k的RAM，带现场总线(PROFIBUS-DP)以及MPI通讯接口；通讯模块一个：用于将主站连接至工业以太网。
2、从站PLC：主机(CPU224)一台：8k的用户程序区，5k的数据储存区，本身集成14个数字量输入/10个数字量输入，可以支持PPI、MPI等通讯协议。通讯模块一个：用于从站PLC连接到现场总线(PROFIBUS-DP)，热电阻温度采集模块一个；
3、触摸屏一块：显示尺寸为10寸，彩色、支持RS232 、RS485及PROFIBUS-DP通讯方式；
4、可扩展分布式I/O：选用扩展模块，与其余模块实现通信控制，同时增加以下模块：PROFIBUS-DP 接口模块一个：用于将扩展模块连接到PROFIBUS-DP网络中；数字量输入/输出模块一个：16路数字量输入/输出；模拟量输入模块一个：8路×12位模拟量输入；模拟量输出模块一个：4路×12位模拟量输出；
5、交流变频器：设有通用变频器一个，安装PROFIBUS-DP通讯模块及基本操作面板，供总线通讯及参数设置使用；
6、电机：0.37kW的三相鼠笼式异步电机一台，作为变频器驱动的负载。所有接线均引至采用卡簧端子接线。通讯网卡及usb口PLC原装编程电缆；
7、电脑桌两张。

套

3

序号

条款号

本项目商务、技术需求中的

参数或要求

（请详细标明该内容及该内容在项目需求书中的页码、行数）

修改理由或建议

（请明确说明）