思念食品（遂平县）有限公司立体冷库仓储系统招标项目

项目编号：思念招标[2021]第108号

招标公告

项目名称:思念食品（遂平县）有限公司立体冷库仓储系统招标项目

招标人:思念食品有限公司

思念食品有限公司招标组根据公司招标的要求，就思念食品（遂平县）有限公司立体冷库仓储系统招标项目进行公开招标，现将招标事宜通知如下：

一．招标内容：思念食品（遂平县）有限公司立体冷库仓储系统招标项目，详见第三章“招标内容及要求”。

二．开标时间：2022年4月1日上午：9:30

开标地点：驻马店市遂平县希望大道思念产业园思念食品（遂平县）有限公司会议室（开标时间地点如有变动，以电话通知为准）

所有投标人的法定代表人或法定代表人委托代理人必须准时参加，否则所递交的投标文件将被视为无效投标文件予以退回。

思念招标组联系人：

贾先生：0371-******** 189*****493 jiayadong@synear.com

项目答疑人及电话：

胡先生：159*****847

三．资质要求：

1.乙方近五年内需有十层以上的自动化立体冷冻仓库仓储系统的成功案例，具有一万托以上处理经验。

2.单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参与同一项目投标。

3.在近三年投标活动中、供货合同履行、售后服务及产品运行过程中，未受到思念食品有限公司或其分公司的通报批评或投诉、未出现过安全事故或重大问题《需提供承诺书并加盖单位公章）；

4.供应商未被列入“信用中国”网站(www.creditchina.gov.cn）”的“失信被执行人”“重大税收违法案件当事人〞和“政府采购不良行为记录”、“中国政府采购网”(www.ccgp.gov.cn)网站的“政府采购严重违法失信行为记录名单”（需提供网页查询结果）。

四．报名时间：2022年3月17日至2022年3月31日

五．报名地点：

每天上午9时00分至12时00分，下午13时00分至17时00分（节假日除外）到思念食品有限公司招标组（河南省郑州市惠济区英才街15号思念食品有限公司运营楼313室）办理报名事宜并获取招标文件，报名携带资料：法定代表人授权委托书、被委托人身份证、企业营业执照（副本）、企业资质证书（副本）、业绩证明材料、项目经理及项目组成人员表，外地企业可通过电子邮箱发送电子扫描件的形式来进行参与报名。

现场报名以上证件均要求带原件留复印件（复印件一式两份，所有复印件均须加盖投标单位公章），或可通过电子邮件发送原件的彩色扫描件或复印件（复印件需加盖公章）。

六．投标保证金

开标前需交纳投标保证金人民币*****元（伍万元整）。

需投标单位相关人员提前以个人名义办理中信银行储蓄卡（切记不要使用信用卡）将投标保证金提前预存在中信银行储蓄卡上（需在投标文件中注明办卡人姓名、所在单位、卡号、身份证号及联系方式）。

请投标单位用手机扫描二维码，按手机提示操作并完成投标保证金冻结。(二维码详见招标文件）

招标现场不接受现金形式（包括直接现金交纳及通过银行现金存入）。未在标前冻结投标保证金的单位不具备投标资格（投标格式内有冻结投标保证金信息登记表）。如投标单位目前与我公司有业务往来且有未结货款，可参考附件填写保证金承诺书（见附件）。

提交保证金时应在备注及用途处写明：投标保证金，对于由于未注明或备注错误造成的保证金无法退还的，投标人自行解决。

我公司每个月有两次办理解冻保证金的时间：13日、20日（休息日或节假日则相应顺延），请各投标单位给予理解。

非中标单位投标保证金将在我司将在宣布中标结果后一个周内办理解冻，中标单位投标保证金将在签订完合同后办理解冻或项目履约完成后，办理保证金解冻手续时需填写投标保证金缴纳信息表（详见投标文件格式样本）。

七．投标文件编制及装订要求：

投标文件要求一正三副一电子档，正本和副本的封面上应清楚地标记“正本”或“副本”的字样，电子档以U盘形式存储。当副本和正本不一致时，以正本为准。投标人应将所有投标的正本和所有副本分别密封。

投标文件不要求逐页小签，按招标文件要求签字或盖章。投标文件应用不褪色的材料书写或打印，并由投标人的法定代表人或其委托代理人签字或盖单位章，投标文件封面、投标函均应加盖投标人印章并经法定代表人或其委托代理人签字或盖章。由委托代理人签字或盖章的在投标文件中须同时提交投标文件签署授权委托书。委托代理人签字的，投标文件应附法定代表人签署的授权委托书，投标文件签署授权委托书格式、签字、盖章及内容均应符合要求，否则投标文件签署授权委托书无效。投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。

1、投标文件中提供企业简介或企业基本情况一览表。

2、资质文件：资质文件：投标文件中必须包括企业营业执照、资质证书、税务登记证、项目经理证，项目团队表及相关证件投标现场提供原件备查。

3、业绩一览表：

投标文件中必须包括业绩一览表及类似项目合同复印件。投标文件中需列出近五年以来类似项目情况介绍。

4、投标方同意在从开标之日起90天的投标有效期内严格遵守本投标书的各项承诺。期限届满之前，投标文件始终对投标方具有约束力。

5、投标方如中标，投标公司及任何关联公司在合同履约过程中不得直接或间接给予招标人（含其任何高级职员、董事、股东、代表或代理人等）任何佣金、款项、货款、贵重礼品、回扣、奢华的娱乐或其他有价值的物品。否则，投标方即构成严重违约。

6、投标人出现以下情况，招标人有权扣除投标人投标保证金：

6.1围标、串标

6.2不履行投标承诺或者中标不履行

6.3伪造证明、证书、合同等相关证件

6.4其他违反本次招标书约定要求或国家招投标有关法律法规。

7、投标方认可招标方的评标程序及原则。

8、投标方接受招标方以电话通知中标结果的方式。

9、招标方不向中标方、落标方解释中标及落标原因，不退还投标文件。

10、在开标、评标期间，投标方不得向评委询问评标情况，不得进行旨在影响评标结果的活动。投标单位如果在招标过程中存在违反我公司招标纪律的行为，经审计部核实后，对该投标单位实行永久市场禁入的处罚。

11、评标委员会经评审认为所有投标都不符合招标文件要求的，有权否决所有投标，招标方对受影响的投标方不承担任何责任，也无义务向受影响的投标方作出解释。

12、投标时间截止后不再接收投标，视为投标单位放弃投标资格。

13、投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。

14、招标文件

招标文件包括本标书目录所列章节内容及其附件，投标人应请仔细检查招标文件及图纸资料是否齐全，如有缺漏，请立即与招标人联系解决。

投标单位应仔细阅读招标文件，并在投标书中充分反映招标文件的所有要求。不按招标文件的要求提供的投标文件和资料，则被视为无效标而导致投标被拒绝。

投标人获取招标文件后，应仔细检查招标文件的所有内容，如有残缺问题应在获得招标文件3天内及时向招标人提出并更换，否则由此引起的后果由投标人自己承担。

投标人应认真审阅招标文件中所有条款内容、图纸资料等，并对自己就有关文件所做出的结论负责。

15、投标文件的审查

文字与图表不符，以文字为准。

单价与总价不符，以单价为准。

大写与小写不符，以大写为准。

正本与副本不符，以正本为准。

投标文件是否符合招标文件的要求。

16、无效标书的确认

投标人有下列情况之一者，所投标书无效：

投标书未密封的；

投标书未按规定加盖投标单位公章（或合同章）的；

投标单位法定代表人或其代理人资料未按规定加盖签章（或签字）的；

投标书未按规定的格式，内容和要求填写的；

投标书书写潦草，字迹模糊不清，无法辨认的；

投标书内容不全或自相矛盾的；

同一项目有多个投标报价、且未声明以哪一个为准的；

投标书超过规定期限送达的；

投标人未准时参加开标会议的；

未按规定交纳投标保证金的；

恶意串通其他投标人，故意哄抬价格或压价，违反国家有关政策的；

投标人的投标书未完全响应招标文件要求的；

投标单位不具备招标文件中规定资格要求的。

一、项目简介：

1、思念食品有限公司（遂平县）有限公司主要从事水饺、汤圆、面点等速冻食品的加工、生产和销售，现根据生产需要，需建设自动化立体冷库一座。

2、项目位置：驻马店市遂平县希望大道思念产业园。

3、项目占地面积：总占地面积*****㎡，冷库占地面积7000㎡，发货月台及理货区一层占地面积：3000㎡。

4、建筑高度：不限。

5、平面规划：距办公楼及其他厂房≥12m，发货月台距配电房外花坛≥42m。

二、项目需求及工艺要求

2.1设计基准

设备运行环境温度 ：-25℃；

供电电源 ：220/380V配电系统，所有电气产品应符合国家有关标准，凡属于强制认证的产品应取得国家认证标志，通过中国质量认证中心的安全质量认证（CCC认证）产品。

控制电源: AC220V(+/- 10%)/单相/50Hz；DC24V

设备运行时间 24小时/日连续运行

建筑参数：总面积≤*****㎡，冷间面积≤7000㎡，作业区面积≤3000㎡。

库容需求：货位数≥36,000个库位

巷道需求：单双深

货物尺寸：1200Lx1000Wx1900H（mm）（含托盘）

货物重量：800kg（MAX.）（含托盘）

托盘规格：1200Lx1000Wx170H（mm），川字底，叉口高度≥125mm

2.2项目功能

车间入库：

1）车间所生产的成品在生产车间码垛缠膜完成后，经过货型检测，货型检测合格后通过连廊入库，在2楼通过输送线输送到车间与立库衔接的空中连廊处的信息绑定工位，由仓库作业员使用作业电脑或PDA对托盘上的货物信息与托盘条码绑定。作业员确定信息绑定完毕后，及读码器读码成功过后，托盘由2楼入库区自动入库存放。

2）车间空托盘补给可通过二层连廊回车间

3）二楼需规划收货作业区，满足收货人员扫码组盘等办公作业需要

外调入厂：

1）外调入厂的成品在1楼外调品收料区收料并由现场作业员人工码垛缠膜并进行信息绑定，作业员再使用地牛将托盘送到收料区入库口，托盘经过货型检测及读码器读码，货型检测合格并读码成功后入库存放。

2）入库楼层：一层二层都可入库（一层二层立库出口需确保可进可出，自动识别，互不影响），投标方需根据各自方案规划，确定主要入库楼层和辅助入库楼层

3）需满足人工使用地牛将托盘货物叉到输送机上

4）需规划设计收货作业区，满足收货人员扫码组盘等办公作业需要

成品出库：

1）成品由立库设备直接从一楼经过缓冲间（-5℃~0℃）出库到穿堂区（0℃~10℃）的出库口，出库口配置有大尺寸LCD信息显示屏，显示屏可显示托盘上的货物信息（月台号、装车次序、产品信息、整托/分拣数量等）。作业员根据显示信息对货物进行处理。在保证效率的前提下，满足15个月台口同时作业需求，且确保是按对应订单排序的顺序出库装车。穿堂区配置有15个出库口，可满足与15个码头1对1出库，所有出货站需具备线上拣货的功能。穿堂区输送设备需满足采用液压地牛作业。

2）逆向入库：溢车情况下可实现便捷回流入库

3）发货区需留置足够区域，满足放置伸缩皮带机/辊筒机进行装车作业

零托回流：部分成品出库后需要分拣，会有零托需要回流至立库存放，分拣后尾盘满足可自动回流（分拣后四层及以上需缠膜）。

空托处理：穿堂区成品出库后产生的空托盘，由作业员以单片形式放到零托回流口，由设备自动收集码垛，自动送到外调品收料区供收料用，或自动送到车间供生产用。其余未及时利用的空托盘自动送到穿堂区3楼存放，收料区及车间需使用空托盘时亦由穿堂区3楼通过提升机进行供应，不占用立库库位。

促销品出库：促销品处理区在穿堂区3楼，作业员可在3楼的作业终端下达促销品出库指令，由立库从3楼经提升机提升到1楼出库。作业员下达入库指令后将货物叉到回库口，经过货型检测及读码合格后回3楼存放。

盘点作业：盘点需在1楼进行，现场人员启动盘点指令，系统设备自动将对应托盘送到盘点工位进行盘点，盘点完毕自动回库存放。

设备装置：

1）入和出库流程需使用RFID电子标签

2）控制设备需支持后期箱码扫码作业

3）垛形规范：收货区需考虑垛形检测和拍正功能，出现异常先移到一侧，不影响下一托进库：所有码垛后的产品托盘在进入输送系统时必须通过外形检测、整托检测及拖盘叉道检测（并将检测结果显示在LED显示屏上）

4）所有入货口设超尺检测、读码器（托盘、产品）、整托检测。读码器可以识别条码及二维码，RFID。配置LED显示屏。

5）输送机、回流口处光电开关不能使用镜面，需科学合理选用，不能因雾气、水珠等影响正常作业。

6）连廊需有异常预警装置，信号同步上传上位机，比如卡板，堵货，可通过视频报警显示准确位置，方便异常处理

7）库位监控：能够监控库内/缓冲间/穿堂产品实物状态

8）能够3D动态实时显示出入库作业流程

9）需规划一二三楼互通电梯，方便设备运输

需满足以下出库策略要求：

1）出库装车产品需排序（按品规按批次顺序），装车时不混装

2）出库过程除考虑效率问题，还需考虑冷链问题，即，15个月台口同时作业，在0-10℃环境下，任何一拖货物从-18℃立库出来到进入车厢内装车完成，整体时间需低于4小时

设备维护管理要求

1）输送机配电柜必须安装在对应的出货巷道口，便于检修和异常处理

2）输送机过渡装置需要平移式传送避免卡货减速底座拉断

3）要求电机和减速机均为SEW品牌，电气元件施耐德、PLC三菱或西门子品牌

4）货架上方预留堆垛机天轨检修作业位置，高度不低于2米

5）堆垛机载货平台设置摄像头（需满足冷库环境下运行，不影响使用效果），查看垛型异常或倒货时实际状况，增加堆垛机自动升降维修平台。

6）探货检测光电需要穿雾光电，建议使用基恩士对射光电NPN型

7）立库输送机光电开关型号、接近开关品牌型号统一，建议使用SICK品牌NPN型同等品牌。

8）立库地轨接口需平整运行中无震动

9）堆垛机测距定位要求SICK激光镭射定位

10）提供WCS硬件控制系统通信接口源代码，输送机PLC程序、触摸屏程序

11）输送机传动链条为使用双排链条，耐磨槽为高分子耐磨材料非金属

12）立库输送及定位装置为变频减速碰撞阻挡定位配合刹车制动定位

13）输送线设备需防生锈，防腐

14）涉及输送机的规划，需规划设计维修通道，方便维修人员检修以及方便异常处理和垃圾清理。

15）库内/缓冲间监控设备需确保在冷库里正常使用。

三、物流广场及库房规划要求

1、库区规划要求

满足车辆正向停靠，车头和配电站之间需有双向车道，满足车辆行驶通过。

2、库内规划要求

2.1 入出库能力要求

1）库容：库位数≥*****个

2）入库/出库能力：支持后期效率提升

3）要求合理布置配电房和控制机房及维修间位置

四、供货范围

4.1项目范围

立库项目分为车间入库区、外调入库区、立库存储库区、缓冲间备货区、穿堂出库区。从车间/外调入库到出库后的零托回流及空托处理的整套立库系统，包括货架、堆垛机、输送设备、控制系统、WMS/WCS的设计、制造、运输、安装、调试、保运等。

乙方负责整体设计，从车间入库区及外调入库区入库后到成品出库装车及零托回流后的整套设备。基建设计建造由甲方完成，乙方需要向甲方提供所需的设计要求。

4.2供货范围：

五、各系统技术要求

5.1 立体仓库货架技术要求

1)甲方负责立体仓库钢结构及土建设计及施工，墙体、地坪、排水、通风、照明、施工，消防设计及施工，供电电源引入，管理办公室及办公设施设置等。

2)货架类型：组合装配式横梁结构；

3)货架材料：采用国内优质板材，主要材料需Q235D或以上，需满足-25℃的环境下使用；

4)表面处理：构件喷厚度宜达到40μm~70μm，结构主表面喷粉厚度不宜小于60μm

5)安装方式：采用化学螺栓安装固定，不得采用预埋件安装。

6)横梁式立库垂直拉杆在货架高度方向应在对应横梁位置交叉“X”型布置，一般背拉率按30%布置，具体布置需满足横梁式选材。

7)货架安装过程中，在离地2-3米间需满铺安全网（含货架内），安全网需有两层（一层粗网一层细网）。

8)地震设防：满足《建筑抗震设计规范》设防要求；

9)货架主要制作精度

5.2堆垛机技术要求

1)堆垛机运行要平稳流畅，定位精准，确保托盘的存取与货格无刮蹭、撞击等安全问题，无晃动等缺陷，设备需满足-25℃环境下的使用；

2)堆垛机升降机构不得采用配重块升降；

3)上轨道采用100x100x3.5t方管，下轨道需为38kg/m级铁轨。

4)下轨道接口处需采用坩埚熔接，并需全线铺设无收缩水泥。

5)堆垛机使用的电力通过铺设在巷道下方的滑触线系统提供，滑触线系统需有角钢保护装置。

6)走行及升降定位采用镭射定位，货叉定位采用编码器。

7)堆垛机需有两组手动控制盘，一组在配电箱上，一组在载货台上。

8)堆垛机顶部需有上维修平台供维修人员使用。

9)巷道末端要设有安全防护栏等安全设施，当工作人员不依标准程序进入巷道时，系统会强制关机，并自动声光报警；

10)安全防护栏至少设有一扇常闭式出入门，供后期维护保养、异常处理等情况使用；

11)堆垛机采用单台分别控制方式，所有堆垛机设定一个总控制；

12)堆垛机具有断电保护功能，当主电源意外断电时，货叉上的托盘不会坠落；

13)堆垛机水平定位精度：±5mm；垂直定位精度：±5mm；货叉定位精度：±3mm；

14)堆垛机控制有手动、半自动及联机自动三种操作模式。

l手动方式：通过手动控制盘控制堆垛机的水平和垂直运动及货叉的伸缩运动；

l半自动方式：在巷道末端采用维修笔记本电脑，可非常简便地设置入库/出库指定货位作业。堆垛机将根据任务类型和货位地址进行取送作业；

l联机自动控制方式：由立库WMS/WCS操作终端发出的作业命令经通信装置发送给堆垛机，堆垛机在接到指令后自动完成一次作业并在原地等待下一条作业命令。堆垛机的PLC实时将堆垛机的运行状况通过通信装置返回操作终端，操作终端将各设备的运行状态实时显示。

15)堆垛机电气控制上需要采取以下保护措施。

l防止空出库、重复入库等现象的发生，设置了对货架上货位、入出库位置上的货物检测传感器，以确认货位或入出库位置上的货物情况；

l堆垛机行走轮前方设置清轨器；

l堆垛机异常状态时，有声光报警；

16)堆垛机电气控制上需要采取以下联锁措施。

l货叉设有中位保险定位开关，以防止货叉在堆垛机行走和升降过程中出现误动作，确保设备安全运行；

l货叉动作时禁止行走；

l行走中货叉禁止动作；

l货叉动作中禁止升降；

17)设备工作时间：7*24小时；

18)堆垛机关键部件品牌要求：

5.3输送线技术要求

1)各区域输送机需满足其工作区域内的温度环境下使用。

2)在入库输送线合适位置安装条码扫描器，确保成品按逻辑自动分流；

3)成品入库前需配置有货型检测装置及条码扫描系统，如货型异常或读码异常需有声光报警，提示作业员进行处理，异常者不得入库。由作业员进行处理；

4)1楼穿堂区配置15个出库码头，出库口数量需按照出库码头1对1配置；

5)输送线可根据各段、各节点动作的具体需求，选择辊筒、链条输送机、提升机或台车等输送方式；

6)冷库门前后（不同温区）需采用接触式开关，不可使用光电开关。

7)输送线的安装牢固稳定，运行平稳流畅，无晃动、跑偏、卡顿、卡死等不良现象；

8)输送线各动力传动部件、零件等必须有安全防护装置，防护装置要求易拆装，便于后期维护保养；

9)当输送线整线或单点出现意外停止，或者上下工序出现意外状况时，系统必须有成熟的应急方案予以应对，乙方须对甲方相关人员进行应急方案处理的培训；

10)输送线安装采用螺栓连接方式，严禁采用现场焊接安装的形式；

11)输送线系统，地面固定采用膨胀螺栓固定；

12)设备工作时间：7*24小时；

13)输送机关键部件品牌要求：

5.4 IT系统集成和接口要求

5.4.1硬件相关要求

1）服务器、数据存储应采用双机热备方式，确保任意一台服务器或者数据库出故障时，不影响系统的正常运行；

2）乙方负责提供项目所需的操作终端，包括但不限于PC、手持PDA等，数量由双方共同确认；操作终端所需的电源线路、网络布线、机柜、穿堂区1楼及3楼的无线网络等都由乙方负责，甲方提供一次侧网点，位置由乙方指定；

3）立库系统所需要的网络设备由乙方负责购买，设备选型应采用工业级标准，包括交换机、路由器、无线设备、网络线缆等；

5.5 软件系统架构、软件接口及相关要求

每家厂商需提供2套软件方案：

1)硬件、WCS、WMS用一家的，按如下需求全部实现；

2)硬件+WCS用一家，WMS用思念的，按如下需求全部实现

针对第二个方案，需联系思念公司评估出具，开标时需提供两种方案的对比分析，供思念方择优选择。

根据立体库实际业务需求，WMS管理系统、调度系统（WCS）、设备监控系统、立库管理系统、接口对接。具体定制需求除以下技术标内容外，细节功能模块需求及模板中标后提供。

WMS管理系统必须包含有且不限于以下几大板块：基础资料维护、入库管理、出库管理、无纸化办公、暂存区管理、移库管理、库存管理、盘点管理、主数据管理、系统接口、出入库日志、交接班管理、权限管理、异常分析处理、状态转换、统计分析、系统设置、系统备份、历史数据清理等。

项目验收时，出入库在满负载时稳定运行，达到项目制定的目标

各模块的主要字段信息可手工新建。如：订单类型、产品状态、车间代码、物料代码等等。

5.5.1基础资料维护

1)、货品参数管理：可以对商品分类、品牌、储存类型、转合格时间、转滞库时间等进行增加、删除、修改、查询。

2)、货品管理：可以对货品属性进行修改。如：整托箱数、整托高度、高度误差、优先上架层数等。

3）、库位对应表：包含所有库位信息、详细到WMS与WCS的列、格、层，并且包含货位上货品的详细信息。可以根据托盘号、巷道、货品编码及库位进行查询。各系统显示的库位列、格、层必须按照库内实际库位进行标识，杜绝软硬件之间多次转换的做法。

4）、客户管理：我公司ERP推送的客户信息到WMS，业务可在此模块通过客户编码、名称、拼音码等信息对客户进行查询与删除。

5）、定向属性：可以对定向的产品进行增加、修改、删除和查询。关键信息有属性编码、属性描述、状态、录入时间及录入人等。

6）、托盘信息三级展示，入出库产品增加托、箱、袋的三个层级的数据展示。效果为，选择一个托盘码向下可以展示每一箱的箱码，选择一个箱码向下可查看每袋的袋码，箱、袋的信息入库时由我司追溯系统绑定后推送到WMS，出库时再推送给追溯系统，拆零时，可按出库数或回流数扫描箱码进行操作。

5.5.2入库管理功能

1）、ERP入库新单据（单据创建功能）： ERP系统生成计划通过接口推送到WMS系统并保持同步信息，包括单据号、物料信息、计划数量、生产日期、产品状态、车间班次等。为便于与其他系统方便对接，WMS系统需要增加与ERP主数据的对应关系。如：物料、车间、班组、客户、单品满托数等。增加车间班次信息，杜绝出现单据点击完成后未转到入库工作单据的情况。

2）、系统支持自动入库方式（识别托盘码后根据接口获取托盘实物信息）和手动入库（使用手持设备扫描托盘码和物品条码手动绑定信息）两种方式，保留由ERP推送入库订单，WMS接收后自动转为入库单的功能，增加首托自动建单功能，我司根据业务需求自行调整。

3）、入库新单据（首托入库自动创建单据功能）：根据入库的实物信息判断是否为新入库产品，是新入库自动创建入库订单，非新入库找到单据自动入库即可。

4）、入库新单据（手动新建单据功能）：选择单据类型（包含但不限于以下入库类型：不传入库、返工入库、福利入库、礼品入库、内调入库、外调入库、余量入库、样品入库、生产入库），ERP单号建立表头，输入物料名称、产品状态、日期和数量以及车间班次建立表体。

5）、自动入库时如出现托盘条码已在用的情况，系统允许入库，在托盘码后增加警示信息已区分，便于仓库出库核对并更换托盘信息。（因自动生产过程中无法做到托盘异常二次更换）系统按单品按入库口增加入库托盘数和件数的展示界面。

6）、入库工作单据（执行单据工作状态信息查询和管理功能）：（查询功能）单据类型、生产车间、物料名称、ERP单据；（单据控制功能）设置单据完成、流水查看、库存查看；（暂存修改功能）数量、托盘号、暂存修改、暂存删除、事后入库、暂存入库。

7）、入库完成单据（对已完成单据进行查询功能）：生产车间、物料查询信息、ERP单据号、班次日期、流水查看；可看明细、流水（可修改品种）、库存。

8）、入库未知货品：系统根据托盘执行状态结合入库日志给出非正常入库清单并定义为未知货品，便于解决库内异常跑错货跑串货等异常信息的查询和修改。

9）、入库流水（依据入库单据类型和产品信息可查入库记录）：包含不传入库、返工入库、福利入库、礼品入库、内调入库、外调入库、余量入库、样品入库、生产入库；物料信息查询窗口、起始和截止日期、产品状态、生产日期、批次、托盘号、货架信息。

10）、入库交接班（辅导班组完成交接入库交接班工作）：当前班次、前一班次、更新信息、交班检测、时间、班次、班组、生成班次、交班、接班。要求所有界面增加班次字段。

5.5.3出库管理功能

1）、ERP出库单创建：通过录入ERP系统中订单号创建单据，可选择出库类型（销售出库、抽检出库、不传出库、返工出库、福利出库、调拨出库、样品出库、赠品出库、定向出库）、物料名称、单据号、起始截止日期（默认一个月），通过维护出库单据（输入门号、车牌号、发货员），单据审核后（单条置工作单据、按单置工作单据两种），完成建单。

2）、出库订单拉取方式：系统支持按调度单号和订单单号拉取订单数据的，减少人员手动合车合单的工作量，提高分单的效率。

3）、出库新单据（手工逐一按物料录入创建单据）：表头添加（单据类型、单据号、客户名称），建立表头（可删除和修改）；可单据查询（根据单据类型、物料信息）；表体添加（可选物料名称、产品状态、数量输入、生产日期）添加表体（可修改、删除和清空），通过添加门号、车牌号、发货员完成单据创建，可单条或者按单置工作单据。

4）、出库任务中心：通过下发作业，出库任务为暂停状态，可按门号、巷道和托盘以及品种进行控制作业，可根据以上信息设置出库作业优先级，保障出库秩序。

5）、出库完成单据：通过输入单号查询历史完成单据。

6）、出库流水（依据出库单据类型和产品信息可查出库库记录）：可选择出库类型（销售出库、抽检出库、不传出库、返工出库、福利出库、调拨出库、样品出库、赠品出库、定向出库）；物料信息查询窗口、起始和截止日期、产品状态、生产日期、批次、托盘号、货架信息。可查询出库时间、发往客户、产品状态、托盘信息、生产日期等信息。

7）、无纸化模块：系统增加平板端功能，主要包含出入库建单、回流建单、回流查询、托盘码补打，出库单车点货等功能，具体界面功能项目实施时再提供。

8）、单车点货：按车号或装车月台口显示单车出库单据、出库流水、出库任务、出库点货确认、出库日志等，代替纸质流水点货、纸质单据查询，人工出库进度查询，装车顺序控制，出库异常反馈等不利于装车效率提升的事务性工作。

9）、无纸化模块在平板端的功能要求按出库发货员角色定制开发，已达到简便可靠高效的目的。

10)、出库交接班：同入库交接班

5.5.4暂存管理功能

1）、合托入库（可查看回货在库外的信息）：托盘号、单据号、门号；有出库时间、物料信息、托盘信息等；未回库的将一直显示在该界面。

2）、暂存区可根据门号、托盘号、车辆号、物品内码、订单号等信息进行查询。

3）、出库产生的回流信息在未回流到立体库前，可被系统二次分配给其他车辆。

4）、出库现场增加一个大屏用于展示指引二次分配装车使用，减少人为原因的多装、少装、错装问题。

5）、二次分配功能，需增加整托优先和二次分配优先设置按钮，便于我司根据实际业务场景进行灵活使用。

5.5.5物料信息变更功能

1）、产品质量变更（可改产品状态）：有物料信息、起始截止时间、产品状态、托盘号、批次等；可实现部分和全部变更。

2）、产品质量日志（查询产品质量变更记录）：通过相关信息查询变更前的产品状态和产品变更后的状态以及操作人。

5.5.6货位查询功能

1）、货位综合查询：可查货位位置、托盘号、货位状态（问题货位、有货货物、工作货位、封闭货位、空货位、不可见货位）

2）、有货货位查询：可通过选择巷道、层、列、排查询有货货位信息。

3）、空货位查询：可通过选择巷道、层、列、排查询空货位信息。

4）、封闭货位查询：可通过选择巷道、层、列、排查询封闭货位信息。

5）、工作货位查询：可通过选择巷道、层、列、排查询工作货位信息。

6）、货位状态统计：查询当前各货位状态和数量以及占比。

7）、货位状态统计备份：可按天查询历史货位状态统计数据。

5.5.7库存查询功能

1）、库存查询：输入物料信息可查询该品种多个批次汇总库存以及可点击库存明细分别查看每个批次的库存明细。

2）、库存明细查询：可通过物料信息、托盘号、生产日期、产品状态、班次、批次、货位地址等信息查询产品库存明细。

5.5.8流水查询功能

1）、流水查询：根据事物类型（出入库）、物料信息、托盘号、班次、批次、生产日期、起始截止时间等信息查询单品的出库流水记录。

2）、系统日志查询：可查询系统流水数据修改和任务删除等信息。

3）、设备报警查询：故障时间、堆垛机故障代码、报警内容、班次、故障解除时间。

5.5.9移库功能

为达到高出库效率和产品巷道入出库均匀，系统需实现将巷道中不均匀货品进行库内移库和库外同方向（输送链方向）移库，系统根据先进先出和单品平衡值（我司手动设置）自动计算需要移库的货品清单及移库路线。为保证入出库效率，移库作业任务优先级低于出入库回流任务。出库需要移库产品时需提示有货移库中，便于业务手动处理。

5.5.10统计分析

1）、故障查询：对设备故障进行记录，方便机修维护。可根据巷道、故障类型及故障时间进行查询。

2）、温度查询：可对库内温度进行实时记录与查询。

3）、托盘使用情况：根据托盘号查询其详细信息。如任务号、作业类型、单据号、库位信息、货品编号、货品名称、批次、数量、车辆、堆垛机BCR反馈值、生成时间、执行时间、流水号及操作人等。

4）、非法出库任务查询

5）、入库日志：根据托盘号、任务号、巷道等信息查询入库关键点信息及入库库位信息。关键点可采取：入库口、回流口、所经巷道口、入库道口、堆垛机、库位等。

6）、出库日志：根据托盘号、任务号、巷道等信息查询出库关键点信息及入库库位信息。关键点可采取：库位、堆垛机、出库道口、所经巷道口、发货口等。

5.5.11系统设置

1）、条码设计：支持RFID和PDA作业

2）、员工设置：由管理员对员工信息进行新建、修改、禁用、查询和删除。

3）、权限设置：对WMS系统的功能进行拆分，管理员可根据业务需求进行组合形成权限组，由管理员对员工进行权限分配。

4)、密码修改：用户可对自己密码进行自助修改。

5）、自定义标签：用户可以对打印的条码与二维码进行设计与修改。

6）、作业修正：用户可以根据托盘号与任务号进行查询货品状态，若与真实状态不符合可进行状态修改。

7）、WCS与PLC、WMS实现按命令关键点（即入出库经过关键点位，入库口-巷道口-堆垛机-储位；储位-堆垛机-出库巷道口-出库LED屏）位交互机制，保证实物入库过程数据的可视化，即使故障也能发现故障点及时找到实物的真实位置与前台数据进行关联比对。并实时将相关点位运行信息集中在监控系统中显示，wms关联系统做异常记录。

8）、WMS和WCS、PLC显示的托盘码、任务号、流水号要求统一使用同一个逻辑，杜绝不一致或中转方式实现。储位号与实际货架摆放规律一致。如：实物层列排确认一个储位，系统显示也必须按实物的位置来确认唯一储位。要求按库位实际状态显示立体库库存信息。如：有库存蓝色、无库存白色、正在入库黄色、正在出库青色、异常库位、灰色等等，并将库位非正常状态单独表格显示出来，交接班时不处理不允许交接班。

9）、入库流水、出库流水等数据集中模块，wms前台从1年数据中查询3万条数据单屏显示要求速度不高于1秒。杜绝wms前台系统卡死无响应情况。供应商需考虑解决数据备份、归档、二次查询等需求。

10）、Wms系统应满足在windowsXP、win7，32和64位系统的安装及使用，不需要设置.dll库文件、运行环境等设置。各系统服务器端需支持在VMware等虚拟平台上安装部署。

11）、出库订单采用ERP推送读单号自动转化出库单，实现波次，自动合单，手动合单，按单品合单，按车合单、多车合单功能，可按单品、车辆将同一单品多行情况管理系统自动合并为一条总数，其他行项保留为0，跨多车合单时，要求出库流水按订单单行显示。拆零回库库存优先二次分配其他车辆，减少回库，最大化出库效率。

12）、为确保库存准确性，减少因软件故障导致的链路停止时间，对于非物理故障异常实现自动完成出入库并记录异常信息，待交接班时人工核对处理。要求每托实物的出入库过程异常位置可全程监控并写入日志，并进行分析。异常出入库故障信息表未处理的不允许交接班。

13）、出入库逻辑原则需与信息部、供应链中心沟通后才能确定。如：入库从1-8巷道、出库从8-1巷道。先进先出还是就近出入等等。系统出入库逻辑做成前台功能选择界面，可以根据业务需求进行手动调整。

14）、报表，可按业务需求进行个性化订制，实现报表汇总，班次、出入库库存、流水、故障表、日志等信息汇总显示，异常记录表可人工录入故障信息，如：入库串货，帐实不一致等信息。故障查询统计表，包含：发生时间、发生设备（如L29）、发生故障类型、故障时长、班次、大类（汤圆、水饺、面点）、产品名称和物料号、托盘号，同时可以导出和查询。主要目的便于我们通过故障数据能发现分析故障原因，使车间或本部门码放货物时能针对性有效性的整改。模版实施阶段再列出。

15）、系统根据出入库记录生成一个库位≤1的使用记录清单，目的便于业务及时发现因出入库故障或人为修改造成的信息不对称最终导致货物在库内过期的情况。

16）、系统根据人为修改的记录，生成年月日、班次、岗位、角色、人员的统计分析表，用于日常员工考核使用。

17）、日志：WMS系统对每个任务托盘与PLC实际运行的经过的关键点位进行记录并生产日志，可按任务号、托盘号、SKU、车间、时间、班组等字段进行查询，可按年、月、日、班组、车间、SKU、托盘等信息进行汇总导出。

18）、接口，出入库单据、物品主数据、客户主数据等均来源于ERP系统，箱码、袋码、托盘绑定关系来源于追溯平台。ERP通过接口程序将出入库订单、调度单推送到WMS系统，推送信息包括以下基础信息，如调度单号、订单单号、物料信息、物品信息、客户信息、计划入库数量、生产日期、产品状态、车间班次、班组、重量信息等，具体对接需求及对接模式待对接实施时再具体沟通,接口对接方式以我方提出的为准。

19）、WCS调度系统需要单独服务器部署、与监控程序、PLC程序分开部署、调度日志可单独页面按各维度呈现。如：自动入库、波次出库、移库、入出库关键点日志、PLC人工K值记录、异常信息独立模块显示分析。

20）、设备监控系统，各设备状态、接收指令信息、实物运行状态等根据设备功能在监控系统上可做操作，可根据功能进行权限管理，所有操作可日志记录。

21)、Wcs、wms、监控等软件启动、设备断电恢复、设备手动操作时，各系统能自适应硬件状态。杜绝设备异常造成的信息指令丢失、错乱。

22）、网络，新增中心机房至立体库干线光缆线一条，用于独立立体库堆垛机、输送设备等设备网络；标准网络布线，通信线缆STP超六类屏蔽类双绞线及屏蔽水晶头并做好标号标记，网络弱电线路、设备必须与强电线路设备分开敷设安装，弱电机柜独立安装，机柜规格不低于1.5米18U，立体库现场所有机柜安装距地面高度1.8M以上，未在1.8米以上的应予以整改；每个网络点位执行2备1机制，安装理线架、配线架、标准网络模块、网络标准跳线等。

23）、机房设备，服务器、存储、光纤交换机等详见设备清单。

24）、AP设备，库内库外、生产车间及装货台的工业级无线AP网络的搭建，所选设备满足抗震防雷防水防潮，库内设备和电器元件及线路需满足在-25摄氏度低温环境下正常运行能力。

25）、LED显示屏，车间入口及立体库每个出入口安装设置LED显示屏，要求led屏幕的数据展示为网络通讯展示，不使用数据库方式，数据展示及时可靠。详见附件设备清单

26）、读码器通讯方式，必须为标准TCP/IP协议，读码器可设置独立IP地址。即读码器均为网络型主站方式。

27）、WMS、WCS、监控平台、平板端等支持安装在VMware虚拟化平台上部署安装使用，平板端和手持端为安卓系统开发或web、H5界面使用。

28）、出入库效率测试方法为所有设备均有实物的情况下再进行出入库效率，即满负载时进行出入库效率测试方法。

29）、各LED屏刷新时间不得超过100毫秒，LED屏在无信息刷新时，可固定显示我司自定义信息。WMS有独立界面可进行修改。

30）、WMS系统界面需提供数据备份功能，将数据库信息手动备份到指定目录，以备不时之需。

31）、历史数据删除，因系统运行时间较长后会出现数据量过大造成系统整体运行缓慢，个别模块卡顿等现象。要求WMS系统前台提供历史数据删除功能，用于清理不必要的数据信息。可按年月日、系统功能模块（入库、出库等）进行系统清理，避免因人为数据删除造成的系统其他故障发生。

32）、整个项目所涉及的软硬件和系统要求无软硬件加密。

33）、整个项目软硬件要求质保三年，7*24小时服务。特殊设备及软件以标明的质保时间为准。要求在项目验收后再免费提供15个工作日的开发人工。

34）、杜绝双流水、早产产品、双重入库、库存负数或0、空库存、入库有帐无实物、出库无帐有实物、空入空出、同一托盘未完成出库，却可二次分配出库、出库任务已完成，实物仍在库内储位上，实物在库外库存显示