序号

采购方案

说明

1

项目编号：FW2022-23号

2

设备名称：千分尺刻度套压铰一体机

3

数量：一台

4

报价方式和币种：

4.1

报价币种：人民币

4.2

报价方式：CIF中国 哈尔滨

*5

交货期：合同签字生效后3个月

6

设备改造基本要求：

*6.1

工作过程采用数控编程控制，根据我方要求达到标准规定尺寸后实现机床自动压铰一体化加工流程。设备配置六轴全自动机械手，配置插孔式料盘，必须保证上料、下料所需要的精度及安全性，从而实现自动无人操作磨削。

7

改造机床的要求

千分尺刻度套压铰一体机,主要功能是把弹簧片自动压入刻度套内，并自动铰削弹簧套内锥孔，达到装配精度的工艺要求。

操作方式：操作介面自动加工模式时，只需手动在机器人料盘上批量填装材料，自动连续加工产品。

8

机械部分需求

8.1床身结构：床身部分采用框架式结构，后置电气单元和气动单元，台面部分采用整体铸铁，台面左侧为物料放置区，右侧为压合工作区。

8.2整机外观：整机采用全封闭钣金钣金结构，外型美观大方国际化，工作时安全且环保。

8.3控制系统：采用触摸屏，具有自动分度、自动定位、自动压合、自动铰孔、自动故障报警等功能。

8.4压合工作：采用振动盘输送弹簧套至下模，机器人抓手放置刻度套至夹具，下模气缸顶出，上模气缸下压完成压合动作。

8.5压合转台：，此结构确保了转台快速更换工位和快速精准定位。同时也保证压合工作时的承载力。

8.6铰孔工作：采用机器人把工件夹持在铰孔工作台上作横向运动，卧式铰孔动力头数控作纵向进给。

8.7整机润滑：各运动部位、工作台、旋转台、导套等全部采用恒压式自动润滑系统集中定时定量供给。

8.8电控单元：采用床身后置式控制电柜，立式可旋PLC+控制屏，设计合理且人性化，并符合相关标准。

8.9送料方式：采用6轴工业机器人自动上下料，双铝合金料盘上下两个料盘。

8.10加工软件：操作界面跟据千分尺刻度套压铰一体化加工特性而编写，人性化的人机对话介面，参数化数据输入框，操作介面简洁易懂，只需简单培训即可操作。

9

设备技术要求及主要规格参数：

9.1

设备设计、制造应符合ISO国际标准、中国环保要求、国际电气标准（IEC）及制造国国家标准和中国的有关安全标准；

9.2

设备所有零部件、各种仪表和NC系统应全部采用国际单位(SI)标准；

*9.3

设备动力和耗能装置须符合国家节能相关要求，设备使用的能源动力消耗装置要符合国家节能要求，不能使用工信部发布的关于《高能耗落后机电设备淘汰目录》中的设备。

9.4

压合工作：

9.4.1定位方式：采用数控分割器方式自动定位，下模安装在4工位旋转分度工作台上，上模安装在垂直进给气动压力缸。

9.4.2工作方式：方式压合。

9.4.3加工流程：上料--压合--分度。

9.5

铰孔工作：

9.5.1定位方式：采用数控方式自动定位，工件自动装夹在横向移动工作台

9.5.2工作方式：立式铰刀孔。

9.5.3加工流程：上料--移工位--铰刀孔--移工位--下料

9.6

压铰一体化加工流程：

9.6.1机器人把刻度套放在转台的工位上。

9.6.2振动盘同时放入弹簧套--转台旋转到压合工位。

9.6.3立式精密压力气缸进给压合工作。

9.6.4压合完成功能转入到铰刀工位。

9.6.5工作台移动至立式铰孔工位进行铰孔工作。

9.6.6机器人把铰完锥孔的刻度套放入料盘上。

10

机床控制精度加工精度

*10.1

压合行程：20mm

*12.2

旋台分度：360度\60度等分

*12.3

压头模具：千分尺刻度套专用

12.4

铰孔行程：30mm

12.5

铰孔工位：4个

*12.6

Z轴：行程150mm，重复定位精度≤0.005mm

*12.7

分度轴：行程360°，重复定位精度≤5arcmin

12.8

铰孔轴：行程80mm，轴向跳动≤0.005mm，径向跳动≤0.005mm

12.9

加工精度非标产品，以哈量提供图纸要求为准

12.10

节拍

12.10.1压套节拍：5秒

12.10.2铰孔节拍：17秒

12.10.3抓取节拍：13秒

12.10.4加工节拍：35秒/件

12.10.5料盘规格：230*180/48件

13

设备附件及选项功能要求

13.1防震垫铁 一套

13.2专用工具 一套

13.3专用铰刀 十支

13.4料盘规格230*180/48件 两块

14

技术资料

14.1

设备装箱清单

14.2

易损件清单

14.3

操作，维修手册

14.4

数控系统编程手册（或光盘）

14.5

机床平面布置安装图

14.6

电气，液压，气动，润滑，冷却系统原理图

14.7

机床几何精度检验报告

14.8

备份系统光盘（U盘）一套

15

对供货商要求

15.1

在中国境内在精加工领域有众多的用户，并保持良好声誉.

15.2

在中国境内设有办事处并有精通磨床的专职服务工程师

15.4

制造商应具有磨床的生产能力和供货能力，具有良好的设备、工艺及相应的试验检测手段，并且，已获得ISO 9001:2000质量资格认证.

16

质保要求

16.1

本协议验收机床终验收合格后，质量保修期为一年，控制系统保修期两年。服务应及时有效，在设备保修期内，如果设备发生故障，要求卖方在接到买方故障信息后24小时内响应，应尽快派有经验的技术人员赶到现场，免费维修或更换有缺陷的货物或部件，机床质量稳定可靠，无质量投诉。

16.2

机床保修期过后，卖方必须终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应，在中国境内设有售后服务中心和备件库。

16.3

设备制造厂商必须保证供货设备的完整性，本机床主体必须由响应厂商提供供货，不得另行分包，相关部件、附件必须全部采用原装进口或者国际知名品牌，必须是符合国际和国内有关标准规范的全新产品。

17

技术服务及要求：

17.1

机床预验收在乙方工厂进行。

17.2

试件图在技术协议签订时，由双方签字确认。

18

安装、调试、培训

18.1

当设备到达买方现场，卖方负责派技术人员到买方现场对机床进行安装、调试、验收工作。