序号

采购方案

说明

1

项目编号：FW2022-19号

2

设备名称：卡尺台车式回火炉

3

数量：一台

4

报价方式和币种：

4.1

报价币种：人民币

4.2

报价方式：CIF中国哈尔滨

*5

交货期：合同签字生效后3个月

6

设备用途及基本要求：

*6.1

此设备主要用于量具产品卡尺 ，尺身、尺框热处理前、热处理后回火加工。要求设备结构设计合理,稳定性,并能采用先进技术,保证系统具有良好的品质。设备使用、操作、维修方便,售后服务优良。

6.2

要求设备机构设计合理、紧凑，采用先进的高精度控制技术，高精度传感器、执行元件精度高、可靠性好、响应速度快，保证系统具有良好的动态品质。

*6.3

本台车式回火炉主要由炉衬、炉壳、台车及台车驱动机构、炉门及炉门升降机构、热风循环风机、导流装置、电热安装、温度控制系统等部分组成。

7

设备技术要求及主要规格参数：

7.1

设备设计、制造应符合ISO国际标准、中国环保要求、国际电气标准（IEC）及制造国国家标准和中国的有关安全标准；

7.2

设备所有零部件、各种仪表和NC系统应全部采用国际单位(SI)标准；

*7.3

设备动力和耗能装置须符合国家节能相关要求，设备使用的能源动力消耗装置要符合国家节能要求，不能使用工信部发布的关于《高能耗落后机电设备淘汰目录》中的设备。

7.4

所购测量设备，设备上配备的仪器和仪表应符合国际单位制。

7.5

设备上配备的仪器仪表应提供明细（内容至少包括测量设备名称、规格型号、生产厂家、技术参数、测量范围等必要信息）。

8

设备用途

8.1.1典型工件：150尺身、尺框

8.1.2设备用途：去机械加工残余应力

8.1.3热处理工艺：升温1小时至80--400℃，保温4小时。

9

主要技术参数

9.1额定温度：≥400℃

9.2加热功率：≤150kw

9.3电源参数：3P-380V-50HZ

9.4炉膛有效尺寸：1250mm×1250mm×800mm

9.5控温精度：±1℃

9.6炉温均匀性：≤±5℃

9.7台车装载量：≤2000kg

9.8台车行走速度：≤6m/min

10

设备结构要求

10.1炉衬

炉衬由硅酸铝纤维毯折叠块铺设，通过焊接于壳体的锚固钉固定，炉衬保温层厚度≥200mm。

10.2炉壳

炉壳采用优质钢板及型钢焊接而成。炉壳侧部安装梯子便于设备检修及炉子校温。

10.3炉门升降机构

炉门外壳由型钢及钢板焊接而成，炉门衬由纤维折叠块用锚固钉固定。炉门升降机构采用机械传动方式，由电机、减速器、链条、链轮等组成。此结构炉门升降平稳，安全可靠。炉门两侧设有导轮，沿着导向槽上升或下降，运行平稳，启闭自如，并装有双保险限位开关，防止炉门超行程。炉门与电热连锁，炉门开，电热自动停。

10.4加热器

炉内两侧墙、台车底布置加热器，均采用电阻带结构，采用高电阻电热合金带，用高温陶瓷钉固定。加热元件材质：0Cr21Al5。

10.5台车

台车机构由台车壳体，台车衬、驱动装置等组成。车体由大型型钢及优质钢板焊接而成。台车衬由重质砖、轻质砖及保温砖等材料砌筑而成。台车炉板由优质耐热钢ZG30Cr18Mn12Si2N铸成，台车驱动由电机、减速器、链条组成，车速为～6m/min，车轮采用铸钢制作，要求承载量大、运行平稳。为了防止台车行走超限碰撞炉体，台车进出炉均有限位开关，保证台车定位准确、性能安全可靠。

10.6密封方式

台车周边与炉体之间密封采用“刀”、“槽”结构，结构简单、密封性好、安全可靠。炉门密封采用滚轮滑道压紧软密封结构，其特点，滚轮在滑道内上下滚动，使得炉门升降平稳，由于炉门由纤维毡铺设，纤维与炉口砖紧密压紧，使炉气不泄漏，不散热，达到良好的密封效果。

10.7热风循环系统

设有一台热风循环风机。风机叶轮做动平衡试验，保证运行平稳可靠。无异常噪音。风机轴及叶轮均采用321不锈钢制作，通过热风循环保证炉温均匀性≤±5℃。

10.8导流装置

导流装置选用304不锈钢板，由水平导流板、垂直导流板连接而成，导流板厚度≥3mm，具有安装、维修方便的优点。

10.9电控系统

10.9.1台车式回火炉为一区控温。温度控制线路由温度传感器、控温仪表（厦门宇电）、可控硅模块及周波控制器组成，选用智能单回路控制器对温度进行PID调节，控温仪表具有自整定功能，可简化现场的调试过程。仪表精度等级0.5级，控温精度≤±1℃。

10.9.2选用无纸记录仪对炉膛温度时时跟踪记录，无纸记录仪可实时显示工艺曲线，连续记录热处理工艺全过程，并可拷贝下载打印。

10.9.3配套控制系统设有超温声光报警功能，炉内只要到达温度设定的上限报警值时，系统报警器便进行报警，报警指示灯也随之闪亮，操作人员可根据报警指示直接查找原因，确保电炉安全运行。

10.9.4在控制柜面板上设有炉门升降按钮、台车进退按钮、风机启动和关闭按钮，手动操作方便可靠。炉子设有安全互锁功能，炉门与电热、炉门与台车、风机与电热均有互锁，当炉门升起时，电热自动断电，炉门升到位，台车才可动作，风机不启动电热不能送电，保证操作安全。

10.9.5操作系统中低压电气元件均采用国内知名产品，使用寿命长，故障率低，准确，可靠。

10.9.6为了方便操作，炉前设有操作按钮，操作者可直接观察炉门和台车实际情况进行操作。

10

技术资料应提供一套技术资料 (中文或英文), 包括:

10.1

设备装箱清单

10.2

设备及仪器仪表检验合格证

10.3

产品操作说明书

10.4

产品维护说明书（或光盘）

10.5

机床平面布置安装图

10.6

设备总图、电气图、易损件图、地基图等

10.7

机床几何精度检验报告

10.8

备份系统光盘一套

10.9

软件安装盘一套

12

对供货商要求：

12.1

在中国境内热处理领域有众多的用户，并保持良好声誉.

12.2

在中国境内设有办事处并有精通热处理设备的专职服务工程师

12.3

配有的热处理设备在同类型检测设备在中国境内用户的拥有量至少20台以上，并且检测结果准确，有很好声誉.

12.4

制造商应具有热处理设备的生产能力和供货能力，具有良好的设备、工艺及相应的试验检测手段，并且，已获得ISO 9001:2000质量资格认证.

13

质保要求：

13.1

机床终验收合格后，质量保修期为一年，控制系统保修期两年。服务应及时有效，在设备保修期内，如果设备发生故障，要求卖方在接到买方故障信息后24小时内响应，应尽快派有经验的技术人员赶到现场，免费维修或更换有缺陷的货物或部件，机床质量稳定可靠，无质量投诉。

13.2

机床保修期过后，卖方必须终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应，在中国境内设有售后服务中心和备件库。

13.3

设备制造厂商必须保证供货设备的完整性，设备主体必须由厂商提供供货，不得另行分包，相关部件、附件必须全部采用原装进口或者国际知名品牌，必须是符合国际和国内有关标准规范的全新产品。

14

技术服务及要求：

14.1

预验收：

14.1.1

机床预验收在卖方工厂进行，预验收合格后才能发货。

14.1.2

试件图在技术协议签订时，由双方签字确认。

15

安装、调试、培训：

15.1

当设备到达买方现场，卖方负责派技术人员到买方现场对设备进行安装、调试、验收工作。

15.2

设备安装调试验收合格后，由卖方技术人员在买方现场免费对操作、维修、编程人员进行不少于5个工作日的基本操作、维修及软件应用的技术培训和技术报务。

16

终验收：

16.1

双方共同清点供货范围。

16.2

检测设备功能检查

16.3

设备静态精度检查

16.4

终验收应包括对设备的的精度验收和对卖方标准试件的检测验收，现场调试检测出符合买方要求的检测部件

对买方人员在检测设备的检测程序的编制，操作和维修方面的培训，达到可基本独立操作调整检测设备进行部件检测的水平。

16.5

如国家没有相关检定规程、校准规范，在引进技术和仪器设备时，在技术协议签署中应明确计量保证手段和技术资料。