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模块化净水设备技术要求

一、总体要求

1、出水水质要求：根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）要求，出厂水水质应达到国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求。

2、模块化设备需实现全自动控制，具有远程传输、控制功能。

3、模块化设备采用食品级不锈钢SUS304材质制作，主体板材厚度为6mm。

4、模块化设备设计应确保各水处理模块间水力衔接顺畅、配水均匀。

5、模块化设备之间应具备良好的互换性及互备性，各连接口尺寸及连接形式应统一。

6、组合水处理模块集成的装置应设置巡视平台、楼梯和防护栏等安全措施。为减少药剂对设备的腐蚀，加药间单独设置(加药模块消毒模块的药剂储存、投加设备应与主体模块分离)；同时为加强供水安全，所有池体加盖。

7、当并联设置多个组合水处理模块时，相邻组合水处理模块间距不应小于2m。

8、模块化设备包含各系统之间的工艺管线。

二、工艺流程

采用絮凝——沉淀——过滤——消毒工艺。

三、设计参数要求

模块化设备应包含混合、絮凝、沉淀、过滤、加药、消毒、检测、反冲洗系统和控制模块，具体说明如下：

1、混凝和絮凝模块

（1）混合采用管道静态混合器，设备进水管设电动蝶阀和电磁流量计。

（2）采用折板絮凝工艺，絮凝过程中的流速应逐段降低，分段数不宜少于三段。絮凝时间宜为15min~20min，第一段和第二段絮凝时间宜大于5min；低温低浊水处理絮凝时间宜为20min~30min。

（3）絮凝模块应有排泥设施。

2、沉淀模块

（1）沉淀模块宜采用上向流斜管沉淀工艺。

（2）沉淀模块表面负荷率可采用6m3/(m2·h)~7m3/(m2·h)。

（3）斜管管径宜为35mm，斜长宜为1.0m，倾角宜为60°。

（3）清水区保护高度不宜小于1.2m，底部配水区高度不宜小于2.0m。

（4）沉淀模块排泥宜采用穿孔排泥管，当沉淀模块宽度大于4m时，排泥管的设计应考虑排泥均匀性。

3、过滤模块

（1）滤池宜设有初滤水排放设施。

（2）滤料采用单层石英砂滤料，粒径d10为0.55mm，均匀系数K80小于1.4，滤层厚度应为1000mm。

（3）单层滤料滤速为6m/h~9m/h。

（4）最大过滤水头为2.0m~2.5m。最大冲洗周期为24h。

（5）滤层表面以上的水深不应小于1.2m。

（6）配水宜采用小阻力配水系统。配水方式应为滤板加滤头，承托层可采用粒径2mm~4mm粗砂，厚度不宜小于100mm。

（7）反冲洗采用气水冲洗。

（8）排泥阀采用电动蝶阀。

（9）斜管材质：乙丙共聚；滤头材质：ABS；排泥管材质：ABS

4、加药模块

（1）加药模块宜由储药、配制、投加、计量和控制等设施组成。

（3）混凝剂的投配宜采用液体投加方式，并应采用计量泵加注，宜设置备用计量泵。

5、消毒模块

（1）消毒模块宜由原料贮存、调制、制备、投加和控制设施组成。

（2）消毒剂采用AB剂。

6、检测和控制模块

1）检测

（1）絮凝模块检测进水调节阀阀门开度、开关阀阀门状态等项目。

（2）在线水质应自动检测进水流量、浊度、pH值，出厂水流量、浊度、余氯、pH值等项目。

（3）视频监控宜设置在大门口、模块化设备、清水池场合。摄像头设置两个，摄像头采用球机，视频监控内容采用就地存储，存储分辨率不低于720P，存储时间按90天计算。

2）控制

（1）自控

模块化电控柜控制设手动—自动钥匙转换开关。人工档设盘装控制按钮，现场机侧视需要设控制或急停按钮，用于运转调试和系统故障时单机操作。

模块化应自带PLC控制系统，采集电气仪表、工艺设备及检测分析仪表信号。根据工艺需要设置相应程序。PLC系统应有预留I/O及通讯接口。

（2）远程控制、智慧水务

模块化设备应配置相应无线传输设备，传输内容包含PLC系统及视频监控系统。

6、反冲洗系统

反冲洗系统根据设备规模，配备一用一备反冲洗泵。

以上为模块化设备主要技术要求，未列部分按《室外给水设计标准》（GB*****-2018）、《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）、《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）、《模块化水处理系统技术规程》（CECS357:2013)等相关技术规范执行。

发布日期：2022-03-31