方大特钢科技股份有限公司全自动智能拉伸试验系统项目招标公告

招标编号：FTZB/CL******-BJ070

方大特钢科技股份有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间。

（一）招标项目名称：全自动智能拉伸试验系统。

（二）技术要求：详见技术要求。

（三）招标数量：1套。

（四）计划招标时间：暂定2022年4月下旬。

（五）报名截止时间：2022年4月18日。

二、资质要求。

具有独立法人资格的公司，参标单位需提供1份相关业绩合同。

三、意向投标人提交的资格证明文件。

（一）资质材料：

1.最新年检有效的企业法人营业执照副本复印件,有特殊行业要求的，也需提供特殊行业运营资质。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法人授权委托书原件。

3.企业介绍。

4.开户许可证复印件或投标单位开票信息。

上述资料需加盖报名单位公章。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面提交或电子提交。

（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书（附后），会同报名资料一起提交招标单位。

四、投标方式。

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金******元、招标费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐（补齐至合同金额的5%），未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标方信息。

（一）单位名称：方大特钢科技股份有限公司。

（二）联系地址：江西省南昌市青山湖区冶金大道475号方大特钢设备材料公司；邮编：******。

（三）联系人：郭梅180*****598；胡求章180*****433。

（四）联系电话：0791-********；传真：0791-********。

邮箱号：sunchengcheng@fangda-specialsteels.com。

（五）审监法务部监督电话：0791-********。

方大特钢设备材料公司

公告时间：2022年4月1日

承 诺 书

方大特钢科技股份有限公司：

我司自愿参与贵司全自动智能拉伸试验系统（招标编号：FTZB/CL******-BJ070）项目的投（议）标，现承诺如下：

一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。

二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投（议）标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

三、我司按本项目招（议）标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

四、严格遵守贵司的有关规定，投（议）标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

五、在本项目投（议）标有效期之内不撤销投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或委托代理人（签名）：

日期： 年 月 日

授权委托书

委托单位：

法定代表人：

代理人：

身份证号：

电话：

兹授权上述代理人全权代表我公司前往方大特钢科技股份有限公司处理以下事项，委托权限如下：

参加招（议）标会议，招（议）标文件的领取、递交、更改、撤回、签署及办理投标保证金的缴纳、退回等事项。

合同洽谈及签订合同、技术协议、补充协议和其他附件等；负责签署合同履约过程中的相关函件、会议纪要等文件，收发双方业务往来间的电子邮件、传真、快递等；处理有关检维修、工程施工、质量异议处理等事项；办理货款结算、领取承兑汇票、发票、收据等事项。

代理人处理上述事项均代表我公司，与我公司的行为具有同等法律效力，我公司将承担上述代理人相关行为的全部法律后果和法律责任。代理人无权转委托。

本授权委托书有效期限：自2022年月日至2022年12月31日。

行政章： 财务专用章：

法定代表人签章： 合同专用章：

代理人签名：

附：委托单位法定代表人身份证复印件（正反面）

代理人身份证复印件（正反面）

2022年 月 日

全自动智能拉伸试验系统技术要求

方大特钢科技股份有限公司需采购1套全自动智能拉伸试验系统，用于螺纹钢筋的力学性能和重量偏差的自动化检测。

一、全自动智能拉伸试验系统技术要求。

（一）检测范围。

全自动智能拉伸试验系统含两条作业线，作业线一用于检测6mm～18mm规格螺纹钢筋力学性能和重量偏差，作业线二用于检测16mm～32mm规格螺纹钢筋力学性能和重量偏差。

（二）系统组成和原理。

整套全自动智能拉伸试验系统共由4台电子万能拉伸试验机、2台机器人、4台视频引伸计、2台重量偏差测量装置组成，通过实验室过程控制系统对这些设备装置自动控制。

（三）全自动智能拉伸试验系统作业流程。

（四）配置清单。

表1全自动智能拉伸试验系统配置清单

（五）功能要求。

1.实现螺纹钢力学性能检验的自动化、智能化，整个过程无需人工测量。

表2自动化系统需测量的参数

全自动智能拉伸试验系统需满足全过程包括称重、测量、对中、试验、上样、下样、试验数据处理、试验结果的显示和保存、数据发送等流程均自动完成。

2.自动上下料功能。

机械手从试样架夹取试样，送至称重测长装置处，测量试样长度、重量，并自动输入系统的计算机，测量完长度和重量后将试样送到主机的对夹夹具之间，液压夹具自动夹紧试样。视频引伸计按计算的标距或按预先设定的规定标距自动跟踪整个拉力过程，直至断裂，机械手再取下断样，放入断后试样接收小车。

3.自动测量试样功能。

称重测长装置由称重模块、长度测量装置、电气系统、计算机和软件等组成。

称重模块采用水平角度进行螺纹钢的测重。

计算机与测控系统采集试验数据并发送控制指令，能自动控制试验过程和自动求出试验结果，并由微机屏幕实时显示试验结果，由打印机打印试验报告。系统需具有返车功能，试验结束后，可自动或手动返回初始位置数。

4.自动装夹试样功能。

机械手把试样送到液压平推夹具时，液压平推夹具自动夹紧试样，同时液压平推夹具保证试样夹持的轴向对中，两端对称定位，可靠夹紧不打滑。在试样加工符合技术标准，材质均匀条件下，试样断裂位置不产生系统性的偏向。夹具的位置、开口度、夹紧力自动控制、液压系统各部分密封良好，不漏油。在试样夹紧过程中，试样与夹块上力的分布均匀。且试验前自动调节，使夹持初始力较小，确保试样在测试前，由夹持产生的应力为零，充分满足金属材料测试标准要求。

5.自动控制及数据处理。

（1）计算机系统对自动拉力试验机各组元进行整体运行控制，完成自动检测和数据处理，试验信息的接收与试验结果传送。

（2）自动保护功能。

试验机具有过载保护功能，当试验力大于试验机最大试验力10%时，试验机自动卸荷、报警，以保护试验机尤其是力传感器。

控制系统能自动检测到一般故障，并跟随保护。

试样自动取送机构具有防撞击的自动保护功能：

①当试样所处位置、状态不满足取样要求时，取送机构自动停机、复位；

②当取送机构未夹取到断后试样，或者夹具未有效开合时，取送机构自动停机、复位。

（5）引伸计自动保护功能。

引伸计位置错误（例如未回复原位），应报警或停机，具有防止机械手撞击的功能。

（6）建立不同试验标准的试样尺寸允许偏差范围，当测量尺寸超出允许偏差范围时，自动报警。

（7）试样夹持后，自动平衡（对零点），卸除试样断片后，横梁自动回复到初始位置。

（8）具备三种拉力速率控制方式：应力速率、应变速率、位移速率。可根据试验方法要求设定拉力速率控制方式：

①弹性阶段控制应力速率，或在弹性阶段直至屈服阶段结束控制应力速率。

②弹性阶段控制应力速率，偏离弹性直线段直到屈服阶段结束控制应变速率。

③屈服阶段结束直至断裂，控制应变速率或者位移速率，也能从屈服阶段结束直到抗拉强度取点结束，选定一个应变速率或位移速率，从抗拉强度取点结束直至断裂选择另一个较低的应变速率或位移速率。

④拉力试验全过程均采用位移速率，但不同阶段（屈服强度取点前，抗拉强度取点前、取点后）设定不同速率值。

⑤不同的速率控制方式，不同值的速率值在拉力全过程中自动切换。

（9）试验系统的测定参数：ReL、ReH、Rpx、Rtx、Rm、最大力总伸长率Agt，最大力非比例伸长率Ag、屈服点延伸Ae等。

（10）试验全过程中实时显示力值、试验速率、应变（或变形、位移）等参数。按照技术标准的定义对ReL、ReH、Rpx、Rtx、Rm等指标正确取值。

（11）能对拉力曲线进行分段放大和分析。对曲线前段和后段进行局部放大，核查性能指标的取值情况，并可激活十字，点对点查询核对。

（12）能选择引伸计的跟踪方式：跟踪到设定的延伸率或全程跟踪。

（13）测量系统满足GB/T228.1、GB/T*****、ISO6892、ASTMA370、ASTME8、JISZ2241、JISZ2201、GB/T5027、GB/T5028等有效标准版本的要求。

（14）打印报告功能：能按自行设计的格式打印试验报告（数值、曲线、或数值和曲线），能打印出拉力曲线取值情况一览表，即力值与位移（或应变）值一一对应的对照表。

（15）数据信息传送功能。

设备具有输出接口及接口软件，与试验室上位机联网，实现数据信息的传递功能。仪器可以与上位机联通，接受上位机的数据和指令。

（16）合格与不合格的试样处理功能。

主机前面摆放有废料车，可对合格与不合格的试样进行分类处理、回收。

二、验收标准。

（一）单机考核验收项目和指标表。

表3单机考核验收项目和指标表

（二）系统考核验收项目和指标表。

产线稳定运行率（系统能有效处理样品时间）=（总时间-系统停机时间）/总时间×100%，连续30天平均稳定运行率≥95%视为设备验收合格，可正式进入质保期。

表4系统考核验收项目和指标表