序号

检修项目

工程量

区域

负责人

备注

A

2号转炉辅线（机械）

1.

更换炉前挡火门主动轮、被动轮、链条。更换挡火门支架导向轮。

炉前挡火门主动轮及链条2套、被动轮2套。更换挡火门支架导向轮。

魏福强

2.

更换炉前左、右挡火门变形铸铁板。

更换铸铁板4块，重1950kg。

魏福强

3.

末段烟道内、外部挡板更换并焊接铆钉，南北侧下料口、氧枪口、副枪口、内部焊接铆钉。

1.末段烟道更换10mm厚钢板约20㎡，环形分布。2.焊补铆钉共计约400个,铆钉由施工单位提供。（不需要包括耐火料）

魏福强

4.

更换顶渣溜管。

总重3550 kg，施工单位负责溜管外焊接衬板，落料点焊接防漏料箱。

魏福强

5.

更换旋转溜槽。

旋转溜槽拆检，回转支撑清理、润滑，更换旋转溜槽漏斗和溜管。总重1934 kg，施工单位负责溜管内焊接衬板。

魏福强

6.

更换旋转溜槽下部溜管。

总重700 kg，施工单位负责溜管内焊接衬板。

魏福强

7.

料仓内侧挖补约10平方并更换吊挂和帆布。

进入料仓内挖补砸损部位，挖补面积约10平方，更换磨损严重的吊挂螺栓约80套，更换损坏的帆布20处。

魏福强

8.

更换炉后挡渣机大臂。

挡渣机大臂更换。

魏福强

9.

更换铁1-铁4皮带上料溜管，安装支架和快速更换垫板。

更换铁1、铁2、铁3、铁4皮带上料溜管，安装支架和快换垫板。

魏福强

10.

更换皮带损坏的托辊、支架，皮带机框架加固。

更换在用10条皮带损坏的托辊、支架，皮带机布料小车道轨和框架加固，辅1、辅2皮带坠陀框架加固。

魏福强

11.

更换15米铁合金溜管（从振筛至合金烘烤箱）加衬板，烘烤箱内的支撑梁拆除。

更换15米铁合金溜管（从振筛至合金烘烤箱）加衬板，烘烤箱内的支撑梁拆除。

魏福强

12.

升降小车和横移台车润滑管路敷设。

升降小车和横移台车润滑管路重新敷设，更换分配器和手动干油泵。

魏福强

B

公辅系统

1.

汽包损坏挡板更换；支架加固

挡板、支架更换总计约1t。

王文峰

2.

汽化烟道管路支架调整、加固、更换

1.支架、阻尼器更换、维护总计约10套。2.更换管路计0.5t。

王文峰

3.

汽化系统锅炉及安全阀拆检

1.拆除旧DN200安全阀4套；DN100安全阀11套；DN65安全阀4套。2.在甲方规定期间将安全阀运至锅检所进行检验并运回，对锅炉进行好内检。3.运回后对以上安全阀进行安装。4.检验费用由施工方支付。

王文峰

4.

18m平台密封

1.Q235钢板约0.7t，根据现场情况密封。2. 岩棉、石棉布等约0.2t。

王文峰

5.

净化系统内部架子搭制

1.塔文内部架子搭制并拆除，角铁1t；架板70块；铁丝50kg

王文峰

6.

一文排水系统改造

1. DN350“U形”管道拆除、安装约20m，安装DN350阀门2套，管道加固防腐

王文峰

7.

一文扩张段更换

1.拆掉旧扩张段，计3.5t；2.将新扩张段进行组装焊接。计3.5t。3.甲方提供扩张段备件。其余材料、工器具施工方提供。

王文峰

8.

二文扩张段南北侧板更换

1.贴补南北两侧不锈钢板约200kg。2.材料、工器具施工方提供。

王文峰

9.

汽化泵组冷却水排水管道与烟道放水管道改造

1.铺设DN150管道约120米，增加DN100阀门约10套。2.管道加固、防腐

王文峰

10.

汽化烟道末端与水封连接处更换钢板，制作焊接铆钉，涂抹耐火层

1.末段烟道连接处更换10mm厚钢板约20㎡，环形分布。2.焊补铆钉共计约400个。

王文峰

11.

2#一次风机旁通阀更换

1.旧阀门及气缸、平台拆除共计约5t；2.新阀门、气缸及平台安装共计约5t；3.因阀门结构改变，需根据实际运动情况调整阀门及气缸的配合协调性；4.管道防腐。

王文峰

12.

粗颗粒进水管路、排污管路改造

1、敷设DN600管路30米，DN600电动浆液阀4套；2.拆除安装DN200管道80米并防腐刷漆。

王文峰

13.

斜罐排污管路改造

1、拆除安装DN150管道150米并刷漆防腐，安装DN150电动浆液阀门6套。

王文峰

14.

配合进行压力管道年检

1、配合进行压力管道现场检验，DN426mm200m，DN300mm200m，DN73mm400m，DN50mm200m；2、接送锅检所检验人员；3、检验费用由施工方支付。

王文峰

C

2号、3号、4号连铸机及精炼（机械）

1.

连铸机结晶器、扇形段整备台标高测量、调整。

25个整备台基础测量、调整

陈全旺

2.

2#、3#机后部辊道辊面标高找正，安装辊道基础护板，疏通所有喷淋水管，水槽结构优化改造。

共计79根辊的标高找正、及其下部基础护板的焊接加固；79个水槽疏通、改造。

陈全旺

3.

2#、3#机冲渣水阀门移位改造

冲渣水阀门外延4米，并安装阀门。

陈全旺

4.

加固、更换2#、3#连铸机二冷室蒸汽挡墙及门；处理扇形段过桥下隔热防护，加固挡蒸汽护板、支撑。更换、加固在线结晶器周围平台及电缆桥架。

制作更换蒸气挡墙，按要求更换门；

制作隔热板，加固、焊接。

陈全旺

包工包料

5.

更换窜动辊道导向轮及导轨，更换切后辊道第一组框架，更换完成后标高找正。

4个导向轮和导轨，更换一组框架（3吨）

陈全旺

6.

更换1#、2#窜动辊道框架总成。挖补1#窜动辊道冲渣溜槽变形的不锈钢板，现场制作、安装补齐挡渣护板、冷却水喷架。更换2#切割车冲渣水流槽，现场下料制作、安装侧护板。

更换窜动框架（共7吨），更换完成后恢复辊子、护板、喷杆以及干油系统。

陈全旺

7.

辊道标高找正，紧固横移辊道辊子轴承座、减速机固定螺栓，安装出坯辊道脱落的轴承座护罩、联轴器护罩、混凝土防护板。

共计76根辊

陈全旺

8.

1#切割车南侧部分平台拆除。

面积约4㎡，拆除后加安全护栏。

陈全旺

9.

2#、3#机二冷室抽引风道更换，并焊接加固。更换漏钢保护板。

更换面积6平方米，包工包料（不锈钢板），更换2#、3#机漏钢护板。

陈全旺

10.

更换3#连铸机大包台2个包臂升降油缸，更换中包车升降油缸2台。

油缸每个约1吨重

白广旻

11.

4#连铸机更换滑板液压管线（北侧管线漏油点）。扇形段液压、干油管线延长。2、3#连铸机滑板液压站更换管线、安装球阀。

无缝不锈钢管φ25*3，50米，焊接60个接头；无缝不锈钢管φ20*2.5，50米，焊接36个接头；无缝不锈钢管φ20*3.5，120米，安装20个球阀。（球阀、接头由我方提供，其余由中标单位提供，不锈钢管需酸洗处理，焊接采用氩弧焊。）

白广旻

12.

更换炉盖、更换1#精炼U、W相电极臂

更换1#、2#、3#精炼炉盖，以及1#精炼U、W相电极臂。

陈全旺

13.

炉盖立柱、电极臂立柱更换导向轮，中心找正

3台精炼炉3个炉盖立柱、9个电极臂立柱。

陈全旺

14.

更换下料管

2#、3#精炼下料管，共计1吨。

陈全旺

15.

更换V相电极臂立柱升降油缸

1#、3#精炼V相电极臂立柱升降油缸

白广旻

D

电缆防火与耐火材料喷涂

1.

二次集尘罩装置下方喷涂，转炉封闭铸铁板之间缝隙抹耐火泥。

二次集尘罩需喷涂面积约200平方，转炉封闭铸铁板之间缝隙抹耐火泥。

魏福强

包工包料

2.

南北侧下料口、氧枪口、副枪口、末段烟道涂抹耐火泥。

耐火层涂抹40㎡。

魏福强

包工包料

3.

2#炉下平台隔热板喷涂隔热耐火料

喷涂厚度不小于80mm，喷涂面积100㎡

阎桐桐

包工包料

4.

3座KR钢平台隔热板喷涂隔热耐火料

喷涂厚度不小于80mm，喷涂面积180㎡

阎桐桐

包工包料

5.

电缆防火

皮带通廊电缆桥架宽度200毫米桥架，总厂长约1500米，增设防火隔断。

1#、2#装包休息室、冷修间休息室、倒罐站操控室、废钢、炉下操控室等电缆穿墙孔洞封堵防护，防火泥约50公斤。

张靓

包工包料

E

净化系统化学清洗及管路等高压物理清洗

1.

净化系统管路化学清洗

1.管路面积总计约150 m2；2.施工方提供药品、工具及施工人员。

王文峰

包工包料

2.

粗颗粒进回水管路高压清洗

1. 管路面积总计约1100m2；2.施工方提供工具及施工人员。

王文峰

3.

斜罐、搅拌罐及粗颗粒至斜罐配水井管路、斜罐进水母管高压清洗

1. 设备、管路面积总计约5800m2；2.施工方提供工具及施工人员。

王文峰

4.

浊环泵站冷水池、热水池高压清洗

1. 设备、管路面积总计约800m2；2.施工方提供工具及施工人员。

王文峰

5.

部分污水渡槽高压清洗

1. 设备、管路面积总计约800m2；2.施工方提供工具及施工人员。

王文峰