招 标 公 告

一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司
二、使用单位：钱潮轴承有限公司
三、招标项目名称：1台数控上拉式内拉床
四、招标项目技术要求：
一、供货要求
1．设备名称：数控上拉式内拉床
2、额定拉力：200KN
3、最大行程：1600mm
4、拉削节拍： ≤48秒/2件（全行程）
5、拉削工位数：双工位
6、工作方式：工作台移动式
7、拉后工件精度：满足需方的工序图纸要求，端跳≤0.03/100，径跳≤0.05/100,表面粗糙度：Ra1.6-3.2
8、上下料方式：人工上下料或机械手自动上下料（需方确认）
9、机床的安装方式：地面式，操作高度为：1100mm。
10、机床的总重量：
11、机床外形尺寸：长×宽×高2400×1500×5100（长、宽方向可根据用户场地改变布局）
12、机床的加工及检测对象：
序号 零件名称 零件图号 工件材料 工件硬度 拉削对象
1
二、机床整体结构及主要功能
1、 机床的主要功能
1.1 本机床为工作台移动式上拉式液压动力机床，具备两个拉削工位，可以一次拉削两个工件，也可一次只拉削一个工件。整体力学床身高刚度设计，主动力伺服油缸三十万公里无故障运行设计等高稳定性配置，数字化的机械系统、液压系统控制，系统化的安全运行设计，并拥有拉削智能管理、人机对话等技术运用功能，机床性能稳定，造型美观，操作、维修、调整方便等特点。
1.2 机床易操作性：机床操作简单，人机对话非常方便。机床具有自动循环、半自动循环及调整三种工作方式。机床采用PLC程序式控制，具有手动及自动的工作方式，操作方便；采用10.1吋人机界面实现数字化控制参数显示、计数、报警、位移及故障诊断。
1.3 机床带有拉刀自动夹紧和松开装置，拉刀提升装置安全可靠。机床通过更换主、辅刀夹头及工装可拉削不同的光孔和内花键。
1.4 机床采用液压动力拉削，机械、液压优化传动设计，工作平稳，液压系统实现数字化调整，方便可靠，实现无级调速。
1.5 环保性：机床使用的各种液压油、冷却液等循环使用，不泄露污染环境。带负载运行时，噪音在机床1M处测量≤75dB。
1.6机床采用行架式机械手自动上下料时，下料完成后采用自动吹气装置以清除工件表面残留冷却液。同时兼顾人工上下料。供方负责进、出口输送线，需方负责其它部位输送线。人工上下料时，在机床防护外上下工件，避免人员伤害。
1.7 动作准确性：机床在完成拉刀装卸、工作台移动等拉削全过程中，动作可靠。机床所用油缸采用内置传感器，不会因铁屑等感应发生误动作。
1.8 机床带有防止拉刀撞刀防护装置。
1.9 机床带有断电保护装置。机床紧急停止运行装置。
1.10机床各零、部件具有良好的减震性、热稳定性。
1.11机床具有刀具寿命设定和报警装置。
1.12机床带有过载保护装置。零件预制孔不合格时能保护零件和刀具。
1.13机床操作采用固定操作盘式操作方式。有完整的诊断系统对机床的功能进行实时控制。
1.14机床带有工件/加工循环计数器和计时器。
2、 机床的结构说明
本机床主要由上床身、下床身、底座、主/辅溜板、主/辅液压卡刀体、花盘、液压系统、电气系统、润滑系统、冷却系统、排屑系统、自动上下料系统、拉刀等组成。
2.1主机部分
2.1.1 下床身采用铸钢和Q235钢板组合焊接。上床身、底座、油箱均为Q235钢板焊接件。消除内应力的方法为焊接后退火，粗加工后进行振动时效处理；导杆材料采用45#钢，采用表面高频淬火处理，淬火硬度为HRC42-45，淬火深度为2-3 mm。
2.1.2 主、辅溜板采用整体高强度QT450铸铁铸造。主溜板采用长条台式结构，辅溜板采用滑动结构形式，辅溜板及提刀油缸装在床身顶部上。
2.1.3 主、辅卡刀体为液压自动卡刀体。夹头孔径根据拉刀柄部确定。
2.1.4专用工装及推料机构能完全满足甲需方的系列产品加工，拉削满足一次加工2个零件的要求。推料机构的装料远离刀具位置，装料后，机构将零件拉到加工位，加工完后，机构将工件推出到装料位卸料。工件上下料位在防护外，上下工件时不需要打开防护门，可有效防止冷却外漏。
2.1.5机床动力主油缸，采用力士乐技术的伺服油缸。不需要任何外挂的传感器、开关等硬件。通过油缸内部的位移传感信号进行数字转换，在触摸屏上进行油缸位移值的设置。油缸根据所设定的数值进行移动和停止。主油缸设计寿命三十万公理。
2.1.6机床具有自动刀具调整机构，根据不同刀具的长短，通过输入刀具尺寸，电机将辅助溜板移动到设定的位置。
2.2液压系统
2.2.1 液压系统主泵采用日本油研负荷比例柱塞泵，主要控制阀采用油研品牌。辅助泵采用台湾油研产品。液压管路及阀类安装合理，以便于调试及维护。液压系统无泄漏。
2.2.2液压油箱设有液位、压力指示，具有低液位报警。
2.2.3液压系统中设置冷却装置（采用油冷机），确保液压系统的温度变化不影响机床运行和精度。
2.2.4、液压油使用建议：夏季使用ISO-VG46 抗磨液压油，冬季使用ISO-VG32 抗磨液压油。油箱容量：900L
2.3电气系统
2.3.1电气系统PLC采用日本三菱产品。
2.3.2操作面板采用10.1吋人机界面彩色显示屏。
2.3.3主要控制元件采用施耐德品牌，继电器采用无触点继电器。2.3.4采用三色生产指示状态信号灯（绿色：正常生产，黄色：待 料，红色：异常）。
2.3.5电箱门设置带有安全保护连锁装置。
2.3.6电箱内带有照明灯和220V电源插座。
2.3.7电箱内电气元件布局合理，所有走线规范，所有电气元件、分线盒、插头、接地有明显的永久性标识。
2.3.8电箱与机床的联线采用插头式连接。
2.4 润滑系统
润滑系统采用南京贝奇尔产品。选用3L集中稀油润滑站，润滑充分，分布合理。润滑的间隔及油量可在集中稀油润滑站根据实际情况手动进行设置。当润滑系统压力过低或润滑油位低时，系统报警，机床自动保护停止运行。
2.5冷却及冲屑、刷屑、排屑装置
2.5.1 冷却及冲屑采用高压专用油泵。拉削过程中需喷冷却拉削油，油量大小、方向可通过不锈钢万向管进行调节，保证冷却充分，冲屑彻底。
2.5.2机床带有刷屑装置和冲屑装置及手动清洗喷枪，在主溜板返回时对刀具刷屑和冲洗，保证工件和拉刀的清洁。
2.5.3排屑系统采用自动排屑器。
2.6安全防护
2.6.1 机床为全封闭式防护，在防护罩后面和正面设有可拆卸的维修门。四面防溅钣金，冷却液不外溅，不漏油。
2.6.2采用防护外上下工件，上下料时前防护门不需要打开，可保证操作人工作时衣物不沾冷却油料，并有效防止操作人上下工件时受伤害。
2.7自动上下料机构
2.7.1 机床采用行架式机械手自动上下料。左右配置进料和出料辊道。人员只需将工件放置于进料辊道上，在出料辊道收料。
2.7.2 机床同时兼顾不使用机械手时，可进行人工上下料。
三、设备安装场所条件
1、周围温度：0—40℃；
2、周围湿度：10-90％；
3、粉尘：（油雾）0.5mg/m3；
4、地面允许负重5000kg/m2以上；
5、电源380V±10％ 50Hz；
6、安装方式：地面式安装
四、机床所需介质、刀具及解决方案
1、液压油
夏季使用ISO-VG46 抗磨液压油，冬季使用ISO-VG32 抗磨液压油。品牌为中石油、长城或壳牌。
机床用量：900L
2、冷却液
加工65Mn 为tectyl cool240zrd。加工40Cr 为tectyl cool232zrd。品牌为韩资泰利德。
机床用量：220L。
3、润滑油
32#透平油。
机床用量：4L。
4、刀具
五、 机床的主要技术参数
序号 规格名称 单位 数值
1 额定拉力 KN 200
2 最大行程 mm 1600
3 适用拉刀长度（工件高度≤250mm） mm 600-1800
4 机床工位数 2
5 油缸活塞下顶缸时，主夹刀中心至花盘上平面距离 mm 180
6 主溜板 工作行程速度（无级变速） m/min 2－8
返回行程速度（无级变速） m/min 2－17
工作台面尺寸 mm 400×480
地面至工作台面距离 mm 1150
工作台孔径 mm Φ160
7 辅助溜板 最大工作行程 mm 800（调整620）
拉刀送进 m/min 3－8
拉刀返回 m/min 3－14
8 主油泵 最大工作压力 MPa 11
最大流量 L/min 144
9 主电机功率 KW 22
10 辅电机功率 KW 7.5
11 冷却泵功率 KW 2.2
12 机床总功率 KW
13 外形尺寸（长、宽、高） mm
14 净重 kg
六、设备配置及要求一览表
序号 类别 配置名称 生产厂家
1 机械部分 上/下床身、底座
主溜板
辅助溜板
主油缸总成二支
辅助油缸总成一支
主刀夹头Φ （两套）
辅刀夹头Φ （两套）
花盘、工装二套
2 液压部份 液压站，主油箱
主油泵 日本油研
主要控制阀 台湾油研
辅液压系统 台湾油研
3 电气系统 PLC控制器 日本三菱
触摸屏 Pro-face
主、辅泵电机 国产名牌
空气开关、接触器 施耐德
无触点继电器 宏琳电子
4 润滑系统 集中润滑站及各分支润滑装置 南京贝奇尔
5 冷却系统

冷却泵、冲屑泵

6 排屑系统 自动排屑器 山东烟台
7 刀具 需方提供
8 上下料机构 行架式自动上下料
9 机床附件 易损密封件一套
斜面垫铁一套
地脚螺栓一套
10 机床颜色 需方提供色板或按供方标准色
七、 随机技术文件
序号 文件名称 每 台 件 数 备 注
1 机床使用说明书(含机械、电气、液压) 1份
2 机床合格证明书 1份
3 机床装箱单 1份
八、需方应提供的技术文件
序号 文 件 名 称 数 量 备 注
1 零件拉削前工序图 1 合同生效后一周内提供
2 零件拉削后工序图 1 合同生效后一周内提供
九、验收标准
1、JB/T4182 《立式内拉床 技术条件》；
2、GB/T6472 《立式内拉床精度检验》；
3、GB 5226.1 《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》；
4、GB/T 9061 《金属切削机床 通用技术条件》；
5、GB/T 16769 《金属切削机床噪声声压级测定方法》；
6、按相关的国家行业标准制定的机床制造及验收合格证明书。
十、机床的验收
机床验收分预验收和终验收两个阶段。
1．预验收
预验收按国家标准GB/T 6472-1996要求。预验收标准：要求设备连续加工一种被检测零件30件，加工后零件全部符合拉削精度要求。预验收用50件合格工件、刀具及专用检具由需方提供（在预验收前一个月内提供）。
预验收在供方进行。预验收过程中，需方人员按照技术协议对机床的机械、电气、液压、润滑、排屑、冷却等部分进行核对，并提出合理改进意见，供方按此意见对机床进行必要的整改，当这些整改内容全部完成后，供方则可将机床包装、发运。预验收完成后，双方代表签署预验收纪要。
2．终验收
（1） 供方指导安装，负责调试，机床运到需方后, 需方负责设备的厂内吊装,机床地基土建工程及机床就位、安放妥当，并提供机床连接、调试所需的常用工具，配备相关人员，配合供方共同完成机床连接和调试。机床使用的润滑油、液压油和冷却油由需方提供。
（2） 机床的终验收在需方现场进行，设备安装、调试后连续空运转8小时无故障后，按国家标准GB/T 6472-1996要求进行检测。
（3） 机床的各项指标合格后，对工件加工验收，检测的标准按预验收标准进行。终验收完成后，双方代表签署终验收协议。
十一、技术培训
1、在供方现场进行技术培训
1).技术培训内容包括机床操作调整，机械、液压、电气等的维修保养等。
2).此项技术培训在机床预验收期间，需方派员赴供方进行现场培训。
2、在需方生产车间进行技术培训
1).技术培训内容包括机床操作调整，机械、液压、电气等的维修保养等。
2).此项技术培训在机床终验收期间，在需方生产车间进行现场培训。
十二、机床售后服务承诺
1．拉床自终验收合格之日起三包一年，一年内由于机床质量问题（非人为操作失误），供方免费服务。
2．拉床在使用过程中发现质量问题，12小时内给予答复，确认需派员现场维修，供方在24小时内派员抵达现场维修。
3．三包期满后，供方终身提供广泛而优惠的技术支持和售后服务,充分满足拉床的配件供给。
以上仅供参考，具体请与钱潮轴承技术交流。

招标时间报名截止时间为2014年9月27日，招标预计时间为2014年10月12日前。
五、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室
六、联系方式：
1、王国土： 133*****916 大鼎贸易设备部
2、谢小良： 139*****222 钱潮轴承发展工程部