序号

名称

技术参数及要求

单位

数量

1

卧式加工中心

1.工作台 ★工作台尺寸630×630mm，★工作台承重1200Kg，T型槽宽度18×7mm，★工作台数量2（双交换台），交换时间20S。

2.加工范围 立柱最大行程——X轴1000mm，主轴箱最大行程——Y轴900mm，工作台最大行程——Z轴900mm，工作台回转——B轴1°×360（选配0.001°），被加工工件最大回转直径Φ1000mm，被加工工件最大高度1000mm，

主轴端面至工作台中心距离最大1050mm 最小150mm，主轴中心到工作台面距离最大950mm 最小50mm。

3.主 轴★锥孔 (7:24)ISO50，前轴承直径Ф110mm，转数范围(无级)20-6000r/min，最大输出扭矩489/603（30min）N·m，★主轴电机功率15/18.5（30min）Kw，主轴轴向最大抗力10000N，进给切削进给速度范围X、Y、 Z 1-24000mm/min，快速移动X、Y、Z轴24m/min。

4.刀库及自动换刀装置，★刀库容量大于等于40把，选刀方式随机，刀具最大重量20(选配25)Kg，刀具最大长度400mm，刀具最大直径φ125 （相邻刀套空位时φ250）mm，换刀时间（T-T）4S，★刀柄规格ISO 7388/1-A JT50，拉钉型号ISO 7388/2 LDA-50

5.机床定位精度 X、Y、Z轴 GB/T18400.4-2010 无光栅0.012 mm，B轴任意角度牙盘转台 8"，4 ×90°（牙盘）4"，重复定位精度X、Y、Z轴GB/T18400.4-2010无光栅 0.008 mm，B轴任意角度牙盘转台5"，4 ×90 °（牙盘）3"。

6.各坐标轴电机功率 X轴7Kw，Y轴9Kw，Z轴7 Kw，B轴4 Kw。

7.★各坐标轴电机扭矩 X轴30N·m， Y轴53 N·m，Z轴30 N·m，B轴22 N·m。

8.液压泵站压力7Mpa，流量30L/min，容积80 L，气源 压力0.4－0.6Mpa，流量1200L/min冷却泵 压力5 Bar，流量50 L/min，扬程50M，润滑泵 压力2 Mpa，流量150ml/min。

★主机重量≥22000kg ，电气总容量≥75KVA，机床外形尺寸≥7746X4190X3810mm。

★主要外购件 主轴组 转台 丝杠轴承（NTN） 直线导轨（THK） 滚珠丝杠（THK） 刀库（JIFU） 气动三联件（SMC） 总电源开关 接触器 继电器。

系统：FANUC 0i-MD 10.4”LED、彩色液晶显示器数控系统[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、电控柜冷却机机械使用文件1套、电气使用说明书1套、合格证明书1套装箱单1套 、维修配件目录1套 、用户手册（车床/铣床），用户手册（铣床），维修说明书（中文），参数说明书 、数据备份光盘1张、CF卡1张，生产制造商必须是国内实力雄厚，市场占有率高的机床厂商生产主要大件：整体床身，工作台、立柱等主要零件均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性,主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，实现无级传动，两档齿轮变速机构, 增大主轴扭矩，满足加工要求。机床几何精度验收标准：GB/T18400.1-2010机床定位精度验收标准GB/T18400.4-2010 ，全封闭防护、质保一年。

台

1

2

立式加工中心（四轴联动）

主要参数

1．工作台 ★工作台尺寸1000mm×500mm，★允许最大荷重600 kg，T形槽尺寸18×5 mm×个。

2.加工范围工作台最大行程- X轴850 mm，滑座最大行程- Y轴560 mm，主轴最大行程 - Z轴650mm，主轴端面至工 作 台 面 距 离 最大800mm 最小150mm，主轴中心到导轨基面距离 665mm。

3. 主轴 锥孔(7:24) BT40，转数范围50～8000 r/min，最大输出扭矩52.5 N.m，★主轴电机功率≥11/15kw，主轴传动方式同步齿型带。

4.刀具 刀柄型号MAS403 BT40，拉钉型号MAS403 BT40-Ⅰ。

5.进给 ★快速移动X轴 ≥32 m/min，Y轴 ≥32 m/min，Z轴 ≥30 m/min，三轴拖动电机功率（X/Y/Z） 2.5/2.5/3 kw，进给速度1-20000 mm/min。

6.刀库 ★刀库形式 机械手，选刀方式 双向就近选刀，★刀库容量 大于24把，最大刀具长度 300mm，最大刀具重量 7kg，最大刀盘直径 满刀φ80mm 相邻空刀φ50mm，换刀时间2.5s。

7. 精度 JISB6330 定位精度 X轴±0.005/300mm，Y轴±0.005/300mm，Z轴±0.005/300mm，重复定位精度 X轴±0.003mm，Y轴±0.003mm，Z轴±0.003mm。GB/T18400.4-2010定位精度X轴0.016mm，Y轴0.012mm，Z轴0.012mm，重复定位精度 X轴0.010mm，Y轴0.008mm，Z轴0.008mm。

8.★机床总重量≥6800kg，电气总容量≥25KVA，轮廓尺寸≥3000mm×2565mm×2944mm。

★主要外购件 主轴组，同步齿形带UNITTA ，转台NTN，丝杠轴承， 直线导轨PMI， 滚珠丝杠PMI， 刀库， 气动三联件FESTO， 总电源开关 接触器LS 继电器OMRON。

★系统：FANUC 0i-MD8.4″彩色LCD显示器链式排屑器。四轴四联动数控转台CNC-250R,转台配卡盘连接盘，手动尾盘，精度与主机配套，转台系统包括机械使用系统文件一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）电气使用系统文件一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）维修系统文件一套（包含机床结构简图、组件更换方法、电气原理图等）维修配件目录一套（包含各部件装配图等）合格证一套装箱单一套系统数据备份光盘一张数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）机床几何精度验收标准GB/T18400.2-2010机床定位精度和重复定位精度验收标准JISB6330或GB/T18400.4-2010(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电使用温度：5℃-40℃最佳环境温度：15℃-25相对湿度：40-75%气源压力：0.5-0.7Mpa气源流量：350L/min床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。全封闭防护、质保三年。

台

1

3

数控车床

1. ★技术规格 床身上最大回转直径Φ520mm，滑板上最大回转直径 Φ300mm，最大车削直径Φ500mm，最大加工长度850mm。

2. 主轴 ★主电动机功率7.5/11（kW），主轴头型式A2-8，主轴前端锥孔及锥度Φ90、1：20，★主轴通孔直径Φ82mm。

★主轴前端轴承直径Φ120mm，主轴转速级数 手动三档、档内无级，主轴转速范围0-2000（r/min）并受制于卡具最高转速。

3.尾座 尾座套筒直径Φ75mm，尾座套筒行程150mm，尾座套筒孔锥度 莫氏No.5。

4.两轴 X/Z轴行程 250/850mm，快速进给X/Z 6/10m/min。

5.刀架 刀架型式 立式4工位，刀方尺寸 25mm×25mm，刀架转位时间 2.4s，重复定位精度 ±2″。

6.其他 防护型式 半防护，外形尺寸 ≥2765X1570X1750，机床重量 ≥2300kg。

机床主要配置 ★数控系统808D， X/Z轴伺服电机，主伺服电机手动变档主轴，主轴轴承，X/Z轴丝杠，丝杠轴承，手动尾台（带套筒锁紧），手动10寸三爪卡盘，立式4工位刀架，排屑箱主要技术资料清 单安全指导书、操作说明书、维护保养说明书、运输与安装说明书、合格证、装箱单、电路图、数控系统文件（数控系统厂家提供）各一份（套）。机床验收：在制造方自行按GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床 精度检验》标准检验。车削GB综合试件1件，达到《合格证》中综合样件尺寸精度要求，即视为机床验收合格。

台

1

4

数控铣床

1.★工作台 工作台尺寸 900mm×420mm，允许最大荷重 600kg，T形槽尺寸18×3（mm×个）。

2. 加工范围 工作台最大行程- X轴 650mm，滑座最大行程- Y轴 400mm，主轴最大行程 - Z轴500mm，主轴端面至工作台面距离 最大630mm 最小130mm，★主轴中心到导轨基面距离 567mm。

3.主轴 锥孔（7:24）BT40，转数范围 50-8000r/min,最大输出扭矩 35.8N.m,主轴电机功率 7.5/11kw,主轴传动方式 同步齿形带。

4. ★刀具 刀柄型号 MAS403 BT40，拉钉型号 MAS403 BT40-Ⅰ。

5. 进给 ★快速移动 X轴32 m/min, Y轴32 m/min ，Z轴 30 m/min，进给速度 1-20000mm/min, 三轴拖动电机功率 1.8/2.5/2.5 kw。

6.刀库 刀库形式 圆盘式， 选刀方式 双向就近选，★刀库容量 24把，最大刀具长度 250mm，最大刀具重量 7kg，最大刀盘直径 满刀φ80mm，相邻空刀φ125，换刀时间 2.5s。

7.定位精度 JISB6330 定位精度 X轴±0.005/300mm，Y轴±0.005/300mm，Z轴±0.005/300mm，重复定位精度 X轴±0.003mm，Y轴±0.003mm，Z轴±0.003mm。JB/T 8771.4-1998定位精度X轴0.020mm，Y轴0.015mm，Z轴0.015mm，重复定位精度 X轴0.012mm，Y轴0.010mm，Z轴0.010mm。

8. ★机床重量 ≥5000kg，电气总容量 ≥18 KVA，机床轮廓尺寸 ≥2650mm×2400mm×2600mm

9.★主要外购件 主轴组， 同步齿形带NITTA， 丝杠NTN， 轴承， 直线导轨， 滚珠丝杠， 刀库， 气动三联件FESTO 总电源开关 接触器 继电器WEIDMULLER。

10.★FANUC 0i-MATE MD系统(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电使用温度：5℃-40℃最佳环境温度：15℃-25℃相对湿度：40-75%气源压力：0.5-0.7Mpa气源流量：350L/min采用圆盘式刀库螺旋排屑器机械使用系统文件一套（包含安装方法、日常保养、定期维修等）电气使用系统文件一套（包含操作说明、报警列表、PMC参数列表等）维修系统文件一套（包含机床结构简图、组件更换方法、电气原理图等）维修配件目录一套（包含各部件装配图等）合格证一套装箱单一套系统数据备份光盘一张数控系统说明书一套（包括系统用户手册、维修说明书及参数说明书）机床几何精度验收标准GB/T18400.2-2010机床定位精度和重复定位精度验收标准JISB6330或GB/T18400.4-2010床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。全封闭防护、质保三年。

台

1

5

普通车床

1. ★床身上最大回转直径Φ400mm，刀架上最大工件回转直径Φ210mm，最大工件长度750、1000、1500、 2000mm，床身宽度、硬度400mm、Rc52。

2. ★主轴 主轴内孔及主轴头形式 52mm A6，主轴前端孔锥度及锥孔 莫氏圆锥6号，主轴转速范围（级数） 正转 11-1600（24）r/min 反转14-1580（12）r/min，主电机功率 7.5kw。

3. 进给 主轴每转纵向进给0.028－6.33 (64种) mm/r，主轴每转横向进给0.014-3.16（64种）mm/r。

4. 刀架 刀架横向行程320mm，小刀架移动行程 140mm，刀架转盘回转角度±90°，刀架快移速度 纵向4m/min 横向2m/min，刀杆截面尺寸25mm×25mm。

5. 床尾 床尾主轴最大行程 150mm，床尾主轴直径 75mm，床尾主轴孔锥度 莫氏圆锥5号。

6. 加工螺纹范围 公制螺纹1-192（44种）mm，英制螺纹2—24（21种）t.p.i，模数螺纹0.25-48（39种），径节螺纹1－96（37种）D.P。

7. 机床长度≥2418、2668、3168、3668mm，机床宽度≥1000mm，★机床高度≥1267mm。

机床导轨必须为中频淬火，淬火层厚 ，整机必须为国内最新型设计。

台

1

6

普通车床

1.★床身上最大回转直径Φ500mm，刀架上最大工件回转直径Φ300mm，最大工件长度750、1000、1500、 2000mm，床身宽度、硬度400mm、Rc52。

2.★主轴 主轴内孔及主轴头形式 52mm A6，主轴前端孔锥度及锥孔 莫氏圆锥6号，主轴转速范围（级数） 正转 11-1600（24）r/min 反转14-1580（12）r/min，主电机功率 7.5kw。

3.进给 主轴每转纵向进给0.028－6.33 (64种) mm/r，主轴每转横向进给0.014-3.16（64种）mm/r。

4.刀架 刀架横向行程320mm，小刀架移动行程 140mm，刀架转盘回转角度±90°，刀架快移速度 纵向4m/min 横向2m/min，刀杆截面尺寸25mm×25mm。

5.床尾 床尾主轴最大行程 150mm，床尾主轴直径 75mm，床尾主轴孔锥度 莫氏圆锥5号。

6.加工螺纹范围 公制螺纹1-192（44种）mm，英制螺纹2—24（21种）t.p.i，模数螺纹0.25-48（39种），径节螺纹1－96（37种）D.P。

7.机床长度≥2418mm ； 2668mm；3168mm； 3668mm，机床宽度≥1037mm，★机床高度≥1312mm。

机床导轨必须为中频淬火，淬火层厚 ，整机必须为国内最新型设计。

台

1

7

摇臂钻床

主要参数：最大钻孔直径 50mm，★主轴中心线至立柱母线距离 最大 1600mm 最小350mm，主轴箱水平移动距离 1250mm，摇臂升降距离 580mm，摇臂回转角度 ±180°，主轴圆锥孔 莫氏5号，主轴转速范围 25-2000 r/min, 主轴转速级数 16级，主轴进给量范围 0.04-3.2r/min, ★主轴行程 315mm，主轴允许最大扭转力矩 500N.M，主轴允许最大进给抗力 18000N，主电机功率 4 kw，摇臂升降电机功率 1.5kw，液压夹紧电机功率 0.75kw，冷却泵电机功率 0.09kw，★机床重量 ≥3500kg，机床最大轮廓尺寸（长×宽×高）≥2500mm×1070mm×2840mm。

机床整机必须为国内最新型设计，市场占有率高，稳定性高。

台

1

8

平面磨床

1. 机床的主要参数 ★工作台面尺寸 (宽×长) 320×1000mm，最大磨削高度（未安装电磁吸盘）400mm，工作台行程最大1110mm，工作台“T”字槽槽数3，工作台纵向移动速度（无级调整），（测量时横向运动应停止）3～27m/min，主轴中心线到工作台面的距离最大575mm。

2. 磨头的最大行程 横向（手动及液动）360mm，垂直（手动）400mm，砂轮尺寸直径 最大350mm， 最小280mm，内径127mm，宽度40mm，砂轮转速1440r/m。

3. 磨头垂直进给 手动垂直进给手轮每格0.01mm，手轮每转1.03mm，磨头滚动横向进给（可用手动操作进给） 连续进给速度（无级调整）（测量时纵向运动应停止）0.5～3m/min，工作台每行程断续进给量（无级变速） 5～25mm，磨头快速机动速度3500mm/min。

4.叶片油泵每转输油量 100ml/r，最大工作压力2.5MPa ， 每分钟转数 960r/min。主运动电机 磨头电机 功率 5.5kW， 转数1440r/min，叶片油泵电动机 功率 3kW， 转速 950r/min。★快速升降电动机 功率0.37kW，转速 1400r/min，冷却泵电机 功率0.12kW，转速2760r/min。

5.机床的最大垂直进给量0.03mm，★最大承载工件重量: 500kg★ 机床重量 ≥3500kg机床外形尺寸（长×宽×高）≥2295× 1673×2045mm ，机床必须为国内知名品牌，市场占有率大。

台

1

9

带锯床

加工能力 （mm）Φ300 300x400，锯切速度（M/min）27，41，51，71，8，锯带规格（mm）1.1x34x3820，主电机功率（kw）3，油泵电机（kw）0.55，水泵电机（kw）0.04 锯床外形尺寸（ LxWxH）（mm）≥1770x1000x1335，锯床重量Kg）≥1080，允许负载量（Kg）2000，工作台高度 （mm）≥665，液压系统压力（MPa）2—3，油箱容积（L）30，水箱容积（L）40，锯切断面垂直度（mm）0.3/100，温度（℃ ）5℃—40℃，相对湿度≤95%，电源380V（+10%~-15%）、50Hz。★该机床前面必须设有进料手柄

台

1

10

线切割机床

主要参数

★工作台台面尺寸460×690mm，工作台X、Y轴向行程400×500mm，锥度头U、V轴行程 ±40mm，Z轴行程≥200mm，工件最大切削厚度400mm(可调)，工件切割锥度 ±6°/80mm，★加工件最大重量≥320kg，控制轴数及联动轴数X、Y、U、V 4轴，最小分辩单位(最小指令单位) 0.001mm，控制方式 电脑控制，精度 按GB/T7926-2005标准执行，最佳加工粗糙度 ≤Ra2.5μm，走丝速度11m/s，电极丝直径范围 φ0.15～φ0.2mm（推荐φ0.18mm），工作液型号 DX-1/DX-4/南光-1，最高材料去除率 ≥100mm2/min，机床总功率≤ 2.2KW，供电电源380VAC,三相+N,50Hz，最大加工电流 5A，★机床总重≥1600kg，机床外形尺寸(长×宽×高) ≥1800×1380×1700mm。机床电源为24伏电源，XPBF3I控制系统。

台

1

11

外圆磨床

1.主要规格 最大磨削直径×最大磨削长度 φ200×500、750mm。

2.加工范围 中心高135mm，顶尖距500mm、750mm，可磨外圆直径 用中心架：最小φ8mm、最大φ60mm 不用中心架最小φ8mm、最大φ200mm，可磨内圆直径 用中心架：最小φ35mm、最大φ100mm 不用中心架：最小φ35mm、最大φ100mm，工件最大重量50kg。

3.工作台 最大纵向移动量 550mm、800mm，★手轮一转工作台移动量6mm,上工作台最大回转角度顺时针3°、逆时针7°，液压传动速度 最大≥4m/min、最小≤0.1m/min。

4.头尾架 头架主轴回转的可能性 可能，头架体座回转角度+90°，头架主轴转速 有极变速，头架卡盘直径 三爪φ165mm、四爪φ160mm，头架顶尖(莫氏)圆锥号 #4，尾架项尖(莫氏)圆锥号#4。

5.砂轮架 砂轮尺寸（外径×宽度×内径）最大φ400×50×φ203mm最大宽度50mm，砂轮线速度35m/s，★砂轮主轴转速1670r/min，最大移动量（包括快速移动量在内）250mm，手轮一转砂轮架移动量粗2.0mm 精0.5mm，手轮—格砂轮架移动量 粗0.5mm精 0.0025mm，旋钮上一格相当于砂轮补偿量粗0.01mm 精0.0025mm，砂轮架快速进给量50mm，砂轮回转角度顺时针10°。

6.内圆磨具砂轮尺寸（外径×宽度×内径）最大φ50×25×φ13最小φ17×20×φ6，HJX33-03A主轴转速 10000、15000r/min。

7.液压系统 主油路调整压力 0.9-1.1MPa，润滑油路调整压力 0.1-0.15MPa，油泵流量 10L/min、压力2.5MPa。

8.冷却系统 型式 AYB-25GC，流量 25L/min.

9.机床电机总功率6.52kw 三相异步电机 砂轮机 4kw 1500r/min(50Hz) 1800r/min(60Hz),头架 0.55kw 1500r/min, 内圆磨具 1.1kw 3000r/min(50Hz) 3600r/min(60Hz), 油泵0.75kw 1500r/min(50Hz) 1800r/min(60Hz)，冷却泵 0.12kw 3000r/min(50Hz) 3600r/min(60Hz)。

该机床必须为市场占有率大 稳定性高的设备。

台

1

12

配套设备及刀具、测量工具

★以上各种车床及加工中心所需的配套设备：手电钻、空压机、台钻、交流电焊机、重型焊钳、电焊帽（非手持）、工具柜、操作保护装置、钳工桌、平口钳、划线平板、日常工具、刀具包、测量工具包、常用材料（电焊条，石蜡，棒料，A3钢）、R规、钳工工具、电缆卷、各种扳手。

套

1