成品连廊SOU348371733526528招标公告
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1.1
(1)面板材料为 t=3mm,面板材料为:t=3mm 冷轧板(Q235)压制而成,面板宽为 50±5mm,折成“C”型,端部折边后封焊;或者约 50*25 矩形管,两端部封堵。
(2)面板高于侧边约 5mm;链条放置位置合理,受力均匀;
(3)链板与链条之间防松螺母固定;
(4)承载能力:200Kg/m;
(5)链条导轨采用至少 40*40*4t 以上角铁或折弯件,导轨焊接在中间支撑杆上
(6)电机放置于链板线前段内侧,如放置空间不足,前端可采用链板链轮驱动滚筒方式,如放置空间充足,前端采用Ф30mm 无动力滚筒线过渡即可(此过渡长度≤100mm 内);
(7) 驱动轴采用 S45C,调质处理,直径≥Ф50mm;
(8) 驱动旋转、驱动链条部必须安装δ≥2 护盖,护盖设计合理,固定方式牢固,防止人员长期踩踏时变形;
(9)机身采用 3mm 冷轧板,与链板平面处折弯为 50mm,高度依自行设计为准,方便链板线维修。
(10) 支撑骨架至少采用 40*60*δ3 方通类,支撑间距≤2m(驱动部、调整部除外),整段链板线每 6m 安装 1 个链条观察检修口,尺寸 200*150(仅供参考),安装透明钢化或有机玻璃。
(11) 板链线进入滚筒段要考虑防夹脚设计,并设置安全栏杆。
1.2滚筒要求:
(1)采用双链轮驱动的优质镀锌滚筒,链轮材质 S45C;
(2)滚筒直径为 ?76(适用于所有平直输送线体)、轴径≥?15、壁厚≥2mm。
(3)除特殊要求外其余两滚筒间隙不得大于 45mm,间隙间使用 C 型折边铁或者方管防护(警戒黄),与滚筒间隙 5-7mm。
(4)滚筒线机身采用 C 型钢形式,尺寸约为 C80*40*15*3;所有新制滚筒固定可靠,方便维修更换。
(5) 链条用国产优质产品,节距为 12.7mm 的 08B 链,链条护盖至少采用≥δ2 板材,侧边固定方式,必须固定牢固,人员踩踏时不至于变形,护盖喷塑:警戒黄。
(6) 滚筒线的滚筒必须高于线体边邦 1.5mm。
(7) 包胶滚筒应采用聚氨酯材料包胶,胶厚不小于 5mm。
(8)本项目中如非特殊要求,滚筒均采用非摩擦滚筒。
(9)滚筒线均采用分段控制,每段长度根据现场情况确定。
(10)电机减速机固定设计需方便调整驱动链条松紧,驱动旋转、驱动链条部必须安装δ2 及以上护盖,护盖设计合理,固定方式牢固,防止人员长期踩踏时变形
1.3 往复式升降机:
(1) 发泡后提升机单台节拍必须≤20 秒,平台高度约 5.4 米,发泡前提升机节拍 14S 需要采用中间缓存结构的双层升降机,且对于 U 壳升降机需要设计带工装板回流的双层结构;物料提升机节拍要求≤30 秒。
(2) 采用 SEW 电机减速机,电机功率根据承载进行设计,满足最大载荷节拍要求;
(3) 升降机整体骨架采用 60*60*4t 以上方管,方管净间距 1m 之内,分段对接采用锁固连接方式,禁止现场焊接。升降机框架护栏采用直径Ф4,方格形,方格尺寸≤50*50,需方便拆卸、安装;
(4)电机位置需安装维修门,维修门尺寸需方便电机维修及更换,需安装开门侦测,开门时升降机停止动作,并提供声光报警;
(5)升降框架导轨采 4 条电梯导轨,8 个导轨滑块;
(6)链条采用 16A 优质链条,升降框架与配重配合采用 6 条链条,升降框架 8 个角落各放置 1 条链条,链条必须都可以调整松紧,目的是将升降框架牢固拉紧,防止因进箱导致受力不平均的框架歪斜
(7) 配重侧导轮采用尼龙,设计需方便调节安装,配重导轨采用 40*40*4t 以上角铁,配重块放置在配重框内,必须设计固定方式,防止启动停止时配重晃动;
(8) 从动轴滚轮内装轴承,运行时从动轴不动,仅滚轮运动;
(9) 升降机出入口两侧需安装护栏(干涉情况另行处置),护栏采用Ф30 圆管,壁厚 3mm 以上,护栏高度 1.5m,长度 1.4m,竖栏间距 150mm,下横栏距离地面 200mm;
(10)进出口安装不低于 0.5m 安全光栅。
(11)设备周围安装防护栏。
1.4 所有排序多列线(含升降):
(1)采用包胶坦克链线,方便维修;
(2)支撑骨架至少采用δ3*40*60 矩形管
(3)线体中间部位安装可靠涨紧调整机构,线体输送面高度高于机身、调整机构支架等至少 20mm,即:输送面是最高的
(4)转轴部位以及齿轮部位安装防护板
1.5 顶升滚筒线:
(1)顶升滚筒线为落地式,由平移机构、升降机构、机架组成;底部配调整角。顶升工作时,输送上平面高于辊道约 20mm,降落到位时,输送上平面低于输送线体约 10mm。
(2)顶升框架采用方管焊接,强度足够。顶升采用气缸顶升。
(3)输送采用动力滚筒输送,钢制侧帮。
(4)顶升平稳,运行平稳可靠无抖动卡滞现象。
1.6 90度转向机:
(1) 90 度转向机采用电机驱动回转轴承结构,回转轴承承载力设计合理满足产品承重要求,(所有 90 度转向机均需考虑产品重心偏移的影响,合理设置结构确保平稳运行)
(2)输送采用滚筒输送,侧帮采用≮3mm 钢板折弯。发泡后转向机采用普通动力滚筒驱动,滚筒间距约100mm。
(3)转向采用变频电机减速机驱动,转向平稳可靠。运行采用变频电机减速机驱动,运行平稳可靠;
1.7 顶升平移机:
(1)顶升采用采用 4-6 条双排链条,尺寸:满足最大产品输送,涨紧采用 M12 螺栓,50mm 可调空间,单侧固定链条,不允许出现全封闭式结构、方便拆卸;
(2)电机不小于 0.25KW 品牌:SEW,要求链条运行时无异响脱落现象;
(3)升降采用单气缸连杆结构(连杆结构采用轴承转动),气缸缸径约 100,运行平稳、机械结构合理,便于维修,电磁阀:SMC 电磁控制加消音器,气管采用的不同颜色;
(4)顶升平移机节拍 12S 之内 ;
(5)平移机载重≥150 千克;
三、工程范围、内容
(一)工程设备的范围:本项目长度为4000米规划图纸和线体清单中的内容,全部新制。
(二)设备采购时合同内约定的所有设备,除去确定由美的提供的设备外,一律包含在设备商范围内。
(三)采购的设备由乙方负责设计、制造、组立、安装、试车及施工人员保险,并配合全线试车调整,并安排 3 人随线生产三个月。
(四)设备安装、吊装、搬运等所使用机械设施由乙方自行处理。
(五)所有主线采用变频器调速,变频器具体数量施工厂家完工后与工艺确认。
(六)氮气、氧气、乙炔分支管路安装,每种气体管道约 30 米,匹配 3 个焊点。
(七)乙方接线需在甲方动力柜接电并充分考虑电流。
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