招标项目编号:XM202*****0001
项目实施地点:海南矿业股份有限公司选矿二厂重选厂房南侧项目接口处
招标人:海南矿业股份有限公司
项目情况:本项目是对海南矿业股份有限公司现有200万t/a选厂进行悬浮磁化焙烧技术改造，项目大部分利用了原200万t/a选厂用房和用地，新建用地面积*****.46m2（折约37.78亩），新建厂房建筑面积5141.6m2，配套购置悬浮磁化焙烧生产线相关设备。主要建设内容包括：新建预选精矿过滤车间、硫精矿和弱磁尾矿压滤车间、天然气裂解及空压机厂房、悬浮焙烧炉厂房及除尘设备、脱硫脱硝厂房、循环消防水泵房、焙烧炉给矿皮带、主控室生产厂房及辅助用房，建筑面积5141.6m2；对原有磨矿-磁选-浮选脱硫系统进行改造，购置悬浮焙烧炉、天然气裂解炉、陶瓷介质搅拌磨机、淘洗精选机、环保设施等主要设备89台（套），形成总称为悬浮磁化焙烧生产线1条，达到年处理矿石230万t/a，生产铁含量65%品位铁精矿115.25万t/a，同时综合回收含量35%硫精矿4.6万t/a，焙烧尾矿65万t/a。采用的工艺流程：破碎-磨矿-浮选-磁选-悬浮焙烧-磨矿-磁选。原矿经过两段破碎后进入一段湿式闭路磨矿，控制产品粒度-200目62%，磨矿产品进入一段粗选-一段精选-二段扫选浮选脱硫后，再通过一段中磁-一段强磁预先抛尾，预选精矿经浓缩过滤脱水后，保证水分＜11%，给入悬浮焙烧系统，悬浮焙烧产品再进行二段细磨，控制产品粒度-400目92%，经两段弱磁选获得最终精矿。悬浮磁化焙烧技术是将含铁矿粉在悬浮流态化状态下加热（540℃左右），然后通入还原气体使弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物的过程，焙烧后物料经磁选可获得高品质铁精矿。该工艺过程中，加热过程是由天然气在磁化焙烧炉内燃烧实现的，而还原气体（CO、H2）是通过天然气裂解转化炉获得。因此，本项目所需天然气，由天然气公司经燃气管道直接引入本项目厂区内的用气点附近。悬浮磁化焙烧炉单独一根天然气管路送气，送气的压力为60kPa；天然气裂解转化炉单独一根天然气管路送气，送气的压力为0.8MPa，天然气裂解的主要过程为：以天然气为主要原料，经加压后与蒸汽混合进入转化炉，在高温中压及催化剂的作用下，转化成为氢气、一氧化碳混合气，在蒸汽发生器中与锅炉水进行换热，降温到400～500℃后，经减压后进入焙烧炉内作还原气。该转化反应为吸热反应，由燃料天然气燃烧提供热量。
标段名称:悬浮磁化焙烧技术改造项目天然气供应方案
标段编号:XM202*****0001-01
公告信息:受海南矿业股份有限公司委托，为其拟采购悬浮磁化焙烧技术改造项目天然气供应方案服务在国内组织公开招标。欢迎符合投标人资格条件的供应商参加投标。
招标人:海南矿业股份有限公司
联系人:管万民
联系电话:139*****316