序号

设备名称

规格型号

技术参数

1

新能源电驱动传动系统集成

一、产品要求

选用主流76.8V新能源动力电池包，分布式电池管理系统，动力电池包控制方式与实车相同；该动力电池包输出76.8V高压直流电，采用快换接头连接，为电机驱动系统提供动力源；通过学员动手连接和原车部位检测，在实操过程中掌握新能源动力电池系统核心零部件的工作原理与电路连接以及各部件之间的连接控制关系、安装位置和运行参数；设备功能和控制方式与新能源低速电动车完全相同，重点培养学生的动手能力和分析故障能力，适用于职业技术学院新能源电机驱动课程教学和实操训练设备。

二、功能要求

★1.选用主流纯电动汽车动力电池包，磷酸铁锂动力电池，单体电池3.2V50Ah，共24节串联，总电压76.8V；分布式电池管理系统，2个采集模块，每个采集模块负责12个单体电池信息采集，1个主控模块，主控模块通过CAN网络与2个采集模块通讯；动力电池包作为基本配置输出高压电到不同的电驱动系统实训台架，使学员掌握最先进的动力电池PACK技术；3D数据库资料，用于课堂课堂教学；参数化设计PRO/E-3D数据库，点击隐藏动力电池包上盖PRT0001和电池组保护板PRT0081，完整展示动力电池包内部结构和组成方式，含24节单体电池串联，2个采集模块，1个主控模块，放点继电器，充电继电器，预充继电器，预充电阻，霍尔电流传感器，手动维修开关，以及24节电池与2个采集模块的信号传输方式，连接采集线清晰明了，与实际动力电池包完全相符；

2.动力电池包设置检测口，可对单体电池和电池PACK电压进行实测；放电继电器，充电继电器，预充继电器，霍尔电流传感器设置检测口，可对控制电源通断进行实测；使学员掌握实车部位检测能力。

3.动力电池包BMS电池管理系统信息通过通讯显示在不小于10寸液晶显示屏上，显示屏为触摸控制，可分页显示每节动力电池实时电压，多处监测点实时温度，放电继电器工作状态，充电继电器工作状态，预充继电器工作状态，母线电流大小等电池包信息。

4.动力电池包设置高压回路机械维修开关，方便切断整个动力电源。

5.机械维修开关，动力电池输出接口，动力电池充电接口均设置高压互锁电路，确保强电接口安装不到位不上电安全性。

6.实训台外加紧急断电开关，紧急断电开关安装在动力电池包前部易操作部位，紧急情况下按下红色紧急断电开关按钮，整个高压电系统断电，保证教学过程安全。

7.动力电池包半透明设计，内置LED排灯照明，便于学员观察电池内部结构。

8.实训台配套主流纯电动车单档变速箱，传动轴，制动器总成；制动器总成通过柔性传动带动真实负载装置，负载大小可单独调整，再现车辆下坡，平路行驶，上坡行驶，半坡起步，转弯行驶等实际工况；使学员掌握实际工况下电流，电压参数变化规律。

9.实训台配套纯电动车电动真空助力系统，使制动操作更轻松，真空罐为全不锈钢结构，压力感应开关为传感器结构，寿命大于10万次。

10.实训台配备12V电源接地机械开关，可随时断开12V接地，切断整个系统电源。

11.实训台底部安装4个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以随意固定安装位置。

12.实训台底座采用合金钢结构焊接，结实防震；两侧加装防护装置，确保使用过程安全。

13.实训台配铝合金教板，清晰标注动力电池包PACK组成和控制原理，教板材料为4mm全导电铝塑板，图面采用激光喷绘，永不变色；教板安装用检测端子，借助万用表和示波仪，实时检测各种状态下参数变化。

14.实训台配备智能化无线故障设置和考核系统，通过手机APP发送信号，由教师设置故障，学员分析并查找故障点，故障现象为断路和偶发，与新能源实车主要故障，故障点不少于15个；通过排故联系，掌握实车故障处理能力。

15.实训台动力电池包内部配备实车设故保险装置，通过原位断开线路，实现动力电池包内部设故，故障点不少于8个，含高压互锁断路，总正继电器控制信号断路，预充继电器控制信号断路，充电继电器控制信号断路，霍尔传感器电源信号断路，霍尔传感器输出信号断路,BMS从控模块电源断路，BMS从控模块CAN信号断路。

16.通过CAN通讯，将动力电池包和电机控制器运行过程参数完整显示在10寸触摸屏上，踩下加速踏板，电驱动系统开始能量转化，显示参数含油门开度，电机转速，电机扭矩，控制器温度，电机温度，交流电压/电流大小，直流电压/电流大小，用于电驱动系统开始能量转化数据分析；

17.实训台另配新能源汽车专用钳形表和高压测电笔各一件，用于控制线路电压，电流等参数测量和橙色高压回路大电流无接触测量。

18.配套动力电池高压连接线2根；一根为红色正极压线端子，端子接线孔不小于φ8，高压线总长不小于1米；一根为黑色负极压线端子，端子接线孔不小于φ8，高压线总长不小于1.2米；高压线线体为橙色，外包橙色波纹护套，芯部由细铜丝压制而成，线径不小于25平方毫米，耐压不低于1500V,含屏蔽层，屏蔽层由铜丝缠绕而成；用于高压连接线结构学习。

19.配套汽车文化挂图：

19.1包括学生实验守则、安全卫生制度、实验教学人员职责、仪器设备管理制度、材料低值品易耗品管理制度、仪器设备损坏丢失赔偿管理制度等，根据本实验室特点制定相应的制度具体内容，并制作出制度牌安装上墙。基本制度由学校统一提供，体现本实验室特点的制度由各实验室制定。

19.2室内文化氛围营造。在实训室的适当位置张贴与本实训室相关的科学家头像、标语口号与警句（每个实训室不少于4条）等，文化氛围的营造需符合职业教育及相关安全操作规程的特点等。

19.3挂图材质：塑料、KT板

19.4挂图尺寸（根据学校实训室合理布局定）

20.配套25件基本电工维修组套

6合1多功能螺丝批组套

1件6.3MM系列旋柄

1件6.3MM系列6角套筒（5,6MM）

1件木柄羊角锤0.5磅

1件中齿平锉6"

1件中齿圆锉6"

1件带刃口剥线钳7"

1件 活动扳手6"

1件 美式尖嘴钳6"

1件 美式斜嘴嘴钳5"

1件 美式钢丝钳6"

1件 尖头镊子125MM

1件 30瓦外热式长寿电烙铁

1件 全铝手动吸锡器

1件 便携式焊锡丝1.0MM/17克

1件 数显测电笔

1件 铝合金手电筒(使用2节5号电池)

1件 绝缘胶带

1件 专用拉链包

适合工厂电工基本使用要求,工具配置齐全

采用高级防水涤纶材料的拉链包,携带方便

21. 配套59件快修店专用组套

11件全抛光两用扳手(8,10,12,13,14,15,16,17,18,19,22MM)

2件10MM系列火花塞套筒(16,21MM)

15件10MM系列6角套筒(7,8,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,21,22,24MM)

1件10MM系列专业快速脱落棘轮扳手

2件10MM系列转向接杆(3",10")

1件10MM系列万向接头

1件10MM系列转接头(3/8"方孔×1/4"方头)

1件12.5MM系列三用接头(1/2"方孔×3/8"方头)

1件6.3MM系列转接头(1/4方孔×3/8"方头)

1件6.3MM系列旋柄

1件6.3MM系列旋具头接头

9件加长中孔花形扳手组套(T10,T15,T20,T25,T27,T30,T40,T45,T50)

9件6.3MM系列25MM长旋具头

P 六角：(3,4,5,6MM)

P 一字：(4,5,6.5MM)

P 十字：(#1,#3)

1件一字形穿心螺丝批(6×100MM)

1件十字形穿心螺丝批(#2×100MM)

1件鲤鱼钳8"

1件尖嘴钳6"

特点:

专为汽车快修店设计,特别适合快修店的汽车维修

22.配套手电钻：

体积小巧，重量轻便；

广泛适用于建筑施工、装修、物业及家庭用户的日常使用

额定输入功率 320W

额定转速 0-2700r/min

金属钻孔（MM） 10MM

木材钻孔（MM）20MM

23.128件套汽保工具组套：

1/2套筒:14,15,16,17,18,19,20,21,22,24，27,30,32 mm

3/8套筒：10,11,12,13,14,15,16，17，18mm

1/4套筒:6，7，8.9.1011.12.13 mm

1/2长套筒:17,18,19,22mm

3/8长套筒: 8，10.12，13，14，15mm

1/4长套筒:6，7，8，10，12，13mm

1/2接杆:(150,250 mm),

3/8接杆:(150,250 mm)

1/4接杆:(50,100mm);

转接头：1/2；3/8；,1/4;

1/2火花塞套筒:16,21mm

滑行杆：3/8:(198 mm),1/4:(152.4 mm)

棘轮扳手：1/2，3/8，1/4

旋柄扳手：1/4;(150mm);

1/4旋具套筒:T8，T10，T15，T20，T25，T30，T40

两用扳手：8，10，12.13.14.15.16.17.18.19mm

1/2套筒:17,19,21,22 mm;

3/8套筒:E8，E10,E11,E12,E14,E16

24.配套汽车电瓶搭火线：

采用优质铜线，软胶外壳，耐寒。

规格：3mX11mm

最大电流：2000A

三、技术参数要求

1.外形尺寸（mm）：不小于1600*1200*1800（长*宽*高）

教板尺寸（mm）：1600*1000(铝合金框架）

2.设备工作电源：220V交流电，功率不大于2KW

设备工作温度：-20°～+40°

3.充电输入电源：AC220V±10%50Hz

4.辅助蓄电池：12V45AH

5.动力电池类型：环保型磷酸铁锂动力电池（方形铝壳，单体电池3.2V50AH）

动力电池包容量：76.8V50AH（3.8度电）

完全充放电次数：2000次

工作温度：-20℃～60℃

6.交流异步电机驱动系统

额定功率：5KW

峰值功率：10KW

直流母线额定电压：72VDC

额定转矩：16Nm

额定转速：3000r/min

最高转速：5200r/min

防护等级：IP54

冷却方式：自然风冷

7.变速箱：两级斜齿轮传动，总减速比1：16.7；运行噪音小于70分贝

8.负载装置：

磁粉制动器：PBS-50（带可调张力控制器）

额定转矩：50N.m

许用转速：1500r/min

柔性多楔带：9PK-900

四、实训目的要求

1.了解磷酸铁锂动力电池包PACK组装和连接方法；

2.学会磷酸铁锂动力电池包基本参数测量方法；

3.掌握磷酸铁锂动力电池包常见故障判断和修理方法；

4.了解高压大电流继电器内部结构和基本参数；

5.学会高压大电流继电器基本参数测量方法；

6.掌握高压大电流继电器常见故障和更换方法；

7.学会霍尔电流传感器基本参数测量方法；

8.掌握霍尔电流传感器常见故障和更换方法；

9.了解手动维修开关在强电回路的作用；

10.了解高压互锁的保护作用；

11.了解车载充电机工作原理和引脚定义；

12.掌握车载充电机常见故障和更换方法；

13.了解DC-DC转换器工作原理和引脚定义；

14.掌握DC-DC转换常见故障和更换方法；

15.了解分布式电池管理系统控制方法和组成；

16.了解交流异步电机驱动系统零部件组成和功能；

17.学会交流异步电机驱动系统控制原理；

18.掌握交流异步电机驱动系统控制参数测量方法；

19.掌握交流异步电机驱动系统常见故障和排除方法；

20.了解电子油门踏板工作原理和引脚定义；

21.掌握电子油门踏板常见故障和更换方法；

22.了解交流异步电机工作原理和引脚定义；

23.掌握交流异步电机常见故障和更换方法；

24.了解电动真空泵工作原理和引脚定义；

25.掌握电动真空泵常见故障和更换方法；

26.了解压力传感器模块工作原理和引脚定义；

27.掌握压力传感器模块常见故障和更换方法；

28.了解能量回收的工作原理；

29.掌握能量回收扭矩，电流，电压，转速之间的参数关系。

五、基本配置要求

磷酸铁锂动力电池包1套（含24单个电芯，放电继电器1个，充电继电器1个，预充继电器1个，预充电阻1个，霍尔电流传感器1个，机械维修开关1套，速溶保险1个，充电接口1套，放电接口1套，低压控制接口1个，动力电池采集模块2个，BMS电池管理系统主控模块1个，10寸液晶显示屏1个），高压充电线1套，高压放电线1套，低压控制线1套，车载充电机1个，7芯国标充电接口1个（带CC/CP信号），220V国标充电枪1个，DC-DC转换器1个，电机控制器1件，电子油门总成1件，换挡机构总成1件(带CAN通讯），交流异步驱动电机1件，组合仪表(带CAN通讯）1件(带CAN通讯），变速箱1件，传动轴2根，前轮碟刹2件，柔性多楔带2条，磁粉制动器2件，手动张力控制器2件，助力器带泵总成1件，真空泵总成1件，真空罐总成1件，智能故障设置系统1套，辅助蓄电池1个，机械式蓄电池断电开关1个，汽车专用钳形表1件，高压测电笔1件，可移动平台和教板。

六、设备安全和适用性要求

1. ★设备通过第三方检测，第三方检测机构需具有中国合格评定国家认可委员会实验室认可；检测报告技术参数与本设备相同，检测报告考核项目可按照“1+X”职业技能等级证书要求考核，考核项目不少于7项；投标文件提供设备厂商的第三方检测报告承诺函，中标后公示期内提供原件核验，如提供不满足者视为虚假应标。

2. ★设备使用单体动力电池通过国家客车（或乘用车）质量监督检验中心强制性检验，检验结论符合 GB/T *****-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》的要求；电池正极材料为磷酸铁锂，负极材料为石墨；投标文件提供动力电池企业的车载能源-方形锂离子电池检验报告承诺函，中标后公示期内提供证明资料核验，如提供不满足者视为虚假应标。

3.★设备适用于新能源汽车维修运用技术教师技能大赛，提高一线教师和学员的动手操作能力，推荐为教育部或机械行业职业教育技能大赛比赛用设备；投标文件提供设备厂商的职业院校技能技能大赛执委会或机械行业职业教育大赛执委会证明承诺函，中标后公示期内提供证明资料核验，如提供不满足者视为虚假应标。

2

新能源电驱动传动系统虚拟检测与展示软件V1.0（含新能源技术培训交流）

一、产品要求

该课程资源包以新能源电驱动传动系统集成为基础，以“大三电”为主，讲解新能源电动车的核心知识，通过动画、三维模型等方式生动讲解各个部件的结构、工作原理、电路原理，帮助老师和学生轻松学习新能源汽车知识。

二、功能要求

1、以新能源电驱动传动系统集成为基础，以三维模型展示结构，比实物更加清晰美观，多方位展示各个元器件的位置、连接方式、结构等，与实物一致，便于脱离实训室进行教学；

2、分为四部分：总体结构、操作步骤、结构原理、电路测量。

3、总体结构，通过六个视角，分为：总视角、上视角（面板视角）、俯视角、下视角、左视角、右视角，全方位展示台架结构，清晰展示各个零部件的结构、位置、连接关系，每个零部件都可以点击出简介，便于初步教学或总体快速复习，另外在简介链接的下方，有“详解”按钮，可快速连接到第三部分结构原理中，该部件的详细知识模块中，让学生台架、课程衔接学习。

4、操作步骤，分为六部分：1.设备充电操作、2.设备运行操作、3.磁粉制动器操作、4.显示屏介绍与操作、5.故障设置操作、6.运行后操作；

该模块通过动画详细讲解台架的主要操作方法，注意事项，操作的关键步骤都配有文字解说，避免学生不会操作、误操作，通过动画的展示，让学生快速上手台架的使用方式。

5、结构原理，模块三为课程学习的重点之一，该模块详细讲解各个元器件的构造组成、工作原理等，涵盖了台架的全部元器件，共十三个大模块；

5.1、动力电池包

包含电池组介绍、单体电池、插接件介绍、内部传感器、BMS系统。

5.2、显示屏

包含主界面、单体电池（参数）、系统参数、电机控制器（参数）。

5.3、充电口

包含接口定义、充电系统原理图、控制策略。

5.4、车载充电机

包含工作原理、模块与功能、功率与控制单元、工作电路图、充电流程、工作条件。

5.5、DC-DC转换器

包含DC-DC功能、工作流程、工作电路图、工作原理。

5.6、蓄电池

包含蓄电池简介、功能及注意事项、结构组成、工作原理。

5.7、电机控制器

包含作用及组成、控制器框架、电路原理、端口定义。

5.8、档位杆

包含档位杆介绍、电路原理、端口定义。

5.9、加速踏板

包含加速踏板作用、加速踏板原理、工作电路、端口定义。

5.10、电动真空制动系统

包含制动系统简介、真空助力器结构、真空装置构成、电路原理。

5.11、驱动电机

包含驱动电机结构、电机旋转原理、工作原理、电路原理

5.12、变速箱总成

包含减速器、差速器。

5.13、负载模拟器

包含作用与原理、负载模拟器构成、使用方法。

6、电路测量

6.1、通过动态的流水图，虚拟演示台架在不同工况时的电路动态，让学生更直观的学习电路、信号的传递方式，电路测量页面可放大缩小，便于用户更清晰的观看电路；

6.2、右侧为操控面板，控制顺序与实际台架一样，例如在驱动状态无法充电，操作的功能与台架一样，便于学生对台架的电路学习，操作按键共有八种：电源总开关、点火开关（3种状态）、档位（3种状态）、加速（4种状态）、负荷（4种状态）、制动、充电、维修开关。可模拟台架所有正常工作的状态。

6.3信号测量：该页面包含大量测量点，每个测量点都会根据状态的变化，而产生相应的变化。例如加速踏板在弱、中、强三种状态时，电路中，加速踏板深度信号的电压分别为：1.6V、2.5V、4.8V。

7. ★在动态电路图上，模拟测量各线路电流变化规律，测量数据与设备相符，测量结果直观展示在检测端子附近（现场需提供电流模拟测量演示，在油门踏板弱，中，强三种状态下，动力电池包正极母线输出电流分别为1.1A/2.3A ，8.43A/9.63A ，12.10A/13.30A ，其中较大者表示驱动电机和电动真空助力泵一起工作；随着负荷增大，动力电池包正极母线输出电流逐步加大，负荷最大情况下，电流为44.30A）；不提供或提供不满足的视为无效投标。

8.★在动态电路图上，模拟测量各节点电压变化规律，测量数据与设备相符，测量结果直观展示在检测端子附近（现场演示电压模拟测量演示，油门踏板工作电源11.47V；油门踏板在弱，中，强三种状态下，输出电压分别为1.55V/3.10V/4.65V；且油门踏板在弱状态下驱动电机转速很慢，油门踏板在中状态下驱动电机转速较快，油门踏板在强状态下驱动电机转速明显很快；踩下刹车踏板，驱动电机转速从快到慢，再到停转，与实车状态完全一致）；不提供或提供不满足的视为无效投标。

9. ★将电路原理图智能化，对各种状态进行仿真，与实车完全相符；可以在智能电路图上直接测量动力电池包电压，电流等状态参数，直观明了（评标现场须提供仿真演示，须现场测量不同节点电压，单体电池为3.2～3.3V，总电压为73.6～75.9V）。

三、技术参数

包装尺寸：不小于230mm*170mm*37mm

基本配置：20个U盘、20个加密狗、4个包装盒、4本说明书

免安装软件，一般电脑插上U盘和加密狗即可播放；

★四、配套电动汽车维修训练类教材：
1.配套电动汽车维修训练类教材，用于课堂任务工单练习；教材总页数不少于100页，系统讲述新能源电驱动系统工作原理，检测方法，故障点排除，适用于新能源大赛培训指导。教材不少于以下10个任务书和故障设置方法说明，提供相关资料的电子文档；可用于教师编写教材及实训指导书使用：

任务一：纯电动汽车电源系统认知。

任务二：纯电动汽车驱动电机与控制系统认知。

任务三：纯电动汽车底盘传动与制动认知。

任务四：纯电动汽车行驶负载模拟训练。

任务五：纯电动汽车常见故障与分析方法训练。

任务六：纯电动汽车动力电池的认知。

任务七：电动汽车高压连接器的插拔方法训练。

任务八：纯电动汽车大电流继电器的认知。

任务九：纯电动汽车驱动电机的认知。

任务十：纯电动汽车减速箱及差速器的认知。

教材配套不少于10个任务工作页，工作页为教材的第三部分，每个任务工作页与上面任务内容一致，用于学员课堂实操作业练习；投标现场提供教材样本佐证，不提供或提供不满足的视为无效投标，如提供不满足者视为虚假应标。

★五．提供新能源汽车教师培训，具体要求如下：

提供不少于8人次教师技能提高培训，食宿、交通费和培训费由投标方提供，培训时间不少于4天，由新能源中职省赛“新能源汽车检测与维修”类赛项裁判担任培训老师，同时该裁判需为投标方正式员工，作为技能提高培训总负责人；具体培训内容不少于以下：投标文件提供承诺函，中标后公示期内提供提供证明资料核验，如提供不满足者视为虚假应标。

第一阶段：新能源电工电子搭接训练

1.1升压、降压电路搭接实验板操作解析

1.1.1.升压电路搭接实验：

采用变压器、二极管等进行升压；

采用电容、电感、场效应管等进行升压；

采用主流集成芯片进行升压。

1.1.2.降压电路搭接实验：

采用三极管、稳压管、电阻等进行降压；

采用主流集成芯片78XX系列进行降压；

采用电阻分压法进行降压。

1.2.整流、逆变电路搭接实验板操作解析

1.2.1.整流电路搭接实验：

半波整流电路；

全波整流电路；

芯片全波整流电路。

1.2.2.逆变电路搭接实验：

变压器和晶体管逆变电路；

芯片控制逆变电路；

场效应管逆变电路。

1.3.驱动电机调速电路搭接实验板操作解析

1.3.1.直流驱动电机调节电路；

1.3.2.驱动电机正反转调节电路；

1.3.3.电解电容充放电机驱动电路；

1.3.4.直流电机H桥式驱动电路；

1.3.5.PWM调速电机驱动电路。

1.4.新能源汽车电工电子考核

提供试题库，每位学员选做2道，按搭接线路是否功能完成评分

第二阶段：新能源三电系统控制原理考核和故障排除

2.1.新能源纯电动车动力电池包PACK和检测（台架分组练习）

2.1.1.单体电池电压检测；

2.1.2.动力电池温度检测；

2.1.3.电池包PACK电压检测；

2.1.4.充电机工作信号检测；

2.1.5.充电电流检测和曲线绘制。

2.2.新能源纯电动车驱动系统故障排除（台架分组练习）

2.2.1.档位引脚定义检测；

2.2.2.驱动系统引脚定义检测；

2.2.3.车辆负载与电流大小关系检测；

2.2.4.油门踏板故障分析与排除；

2.2.5.真空泵故障检测与排除。

2.3.新能源纯电动车驱动系统故障排除（台架分组练习）

2.3.1.高压互锁故障分析与排除；

2.3.2.故障件分析与排除；

2.3.3.高压继电器故障分析与排除；

2.3.4.BMS通讯故障与排除；

2.3.5.电机编码器波形信号检测；

2.3.6.车载充电机波形信号检测；

2.4.新能源三电系统控制原理考核

对照设备，围绕新能源三电系统设备编写一个课件；并现场互相试讲，每人讲课不超过10分钟；综合评分；

第三阶段：主流纯电动车控制原理学习和故障诊断排除

3.1.主流纯电动车构造与高压安全实操

3.1.1.安全防护装备穿戴与操作规范；

3.1.2.新能源纯电动车开车前的检查；

3.1.3.上下电的规范与实操；

3.1.4.高压系统模块结构认知；

3.1.5.高压接插件的认知与插拔。

3.2.主流纯电动车故障诊断与排除

3.2.1.整车故障诊断的流程；

3.2.2.新能源专用故障检测仪的使用；

3.2.3.安全进行高压系统作业；

3.2.4.新能源整车互锁的检测和故障排除；

3.3.主流纯电动车故障诊断与排除

3.3.1.整车低压电源检测；

3.3.2.整车充电系统检测和故障排除；

3.3.3.整车上电系统检测和故障排除；

3.3.4.整车真空助力系统的检测和故障排除；

3.3.5.整车冷却系统检测和故障排除。

3.4.主流纯电动车原装电池模块检测

3.4.1.电池模块总电压检测；

3.4.2.电池模块单节电池电压检测；

3.4.3.电池模块温度变化检测；

（投标单位须提供承诺函及技术参数确认函加盖厂家公章，如中标后须提供软件逐项功能演示，确保产品演示内容与技术参数功能一致，如提供不满足者视为虚假应标。）

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永磁同步电机解剖拆装实训台

一、产品要求

选用主流新能源永磁同步驱动电机；通过解剖，清晰展现驱动电机内部结构，是学员掌握驱动电机结构原理，判断故障的好帮手。

二、功能要求

1.驱动电机放在平台上，借助手动摇把，可以使驱动电机主轴旋转，观察电机转子运动。

2.实训台带四个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。

3.实训台配教板，清晰再现内部零部件名称和联接方式。

4.实训台另配1台驱动电机，供学员练习拆装。

5.实训台另配新能源汽车专用钳形表1件，用于驱动电机相间电阻，热敏电阻和绝缘电阻测量。

三、技术参数要求

1.平台外形尺寸（mm）：≥700*700*1410（长*宽*高）

2.教板外形尺寸（mm）：≥700*700（长*宽）

3.工作温度：-20°～+40°

4.驱动电机：永磁同步驱动电机

额定功率：4.5KW

峰值功率：9KW

配套动力电池电压：72VDC

额定转矩：14Nm

峰值转矩：65Nm

额定转速：3000r/min

最高转速：5200r/min

防护等级：IP55

绝缘等级：H

冷却方式：自然风冷

四、基本配置要求

驱动电机2台（其中1台解剖，另外1台用于拆装练习），手动摇把1件，汽车专用钳形表1件，可移动平台和教板1件。

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纯电动车变速箱解剖拆装实训台

一、产品要求

选用主流新能源纯电动车变速箱，齿轮两级减速，减速比16.7，无档位，花键齿18齿连接，带差速器，通过前驱传动轴传递动力，为陆地方舟，河北御捷等电动车配套；通过解剖，清晰展现变速箱内部结构，是学员掌握变速箱结构原理，判断故障的好帮手。

二、功能要求

1.变速箱放在平台上，借助手动摇把，可以使变速箱主轴旋转，观察内部齿轮减速原理。

2.变速箱内部一级减速齿轮，二级减速齿轮，差速器解剖面均涂颜色，清晰显示安装位置和动力传动路线。

3.实训台带四个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。

4.实训台配教板，清晰再现内部零部件名称和联接方式。

5.实训台另配1台变速箱，供学员练习拆装。

6.实训台配棘轮套筒组件1套，含6mm～24mm六角套筒各1件，共19件；用于拆装练习。

7.实训台配一字头螺丝刀2件，橡胶锤1件，铜棒1件，卡簧钳1件；用于拆装练习。

三、技术参数要求

1.平台外形尺寸（mm）：≥700*700*1410（长*宽*高）

2.教板外形尺寸（mm）：≥700*700（长*宽）

3.工作温度：-20°～+40°

4.变速箱：两级减速，减速比16.7

四、基本配置要求

变速箱2件（其中1件解剖），手动摇把1件，棘轮套筒组件1套（不少于19件），一字头螺丝刀2件，橡胶锤1件，铜棒1件，9寸外卡簧钳1件，可移动平台和教板1件。

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电动车高压互锁实训箱

一、项目要求：

为了演示电动车高压互锁（HVIL）系统的工作原理，本实训箱以国内拥有的普遍采用的具备高压互锁功能的电气元件主要是高压连接器和手动维修开关（MSD）。

高压互锁（High Voltage Inter-lock， 简称HVIL）的工作原理就是，用低压信号监视高压回路完整性的一种安全设计方法。理论上，低压监测回路比高压先接通，后断开，中间保持必要的提前量，时间长短可以根据项目具体情形确定，比如150ms，大体在这个量级。具体的高压互锁实现形式，不同项目可能有不同设计。监测目标是高压连接器这类要求人力操作实现电路接通还是断开的电气接口元件。

二、配置要求：

1.纯铝合金一次挤压成型豪华高档实训箱体；

2.具有高压互锁功能的高压连接器插头插座实物一套；

3.高压互锁维修开关一套；

4.自主研发的，带有带片及系统的可编程的高压互锁原理控制板一套；

5.29A12V工作电源一个；

6.带有高压互锁原理工作原理图的面板一块；

7.电源线一条；

8.模拟各个高压用电系统工作指示灯；

9.模拟各个高压用电系统工作微型电机；

10.直流电压表；

11.交流电压表；

12.模拟故障用钮子开关；

13.检测端子；

14.告警指示灯；

15.告警蜂鸣器；

16.电源开关；

17.电源工作指示灯；

18.电源线；

19.实训指导书；

三、实现功能要求：

1.通过高压互锁器件实物的观察，了解高压互锁系统的结构形式和连接结构；

2.通过真实的可插拔的各个高压连接器的插拔过程，充分展示高压互锁低压检测系统保护的必要性；

3.通过真实的可插拔的高压维修开关的插拔过程，充分展示高压互锁低压检测系统保护的必要性；

4.通过故障设置，模拟高压互锁系统出现故障时，主动断开高压连接，运转的电机停止运转，空调加热器断电停止工作，对车辆及人员起到的保护作用。

6.通过检测，观察高压互锁系统起作用前后，各个检测端子的电压变化；

7.通过自带电压表，观察高压互锁系统起作用前后，对应的高压电气设备电压数值的变化；

8.通过面板上绘制的高压互锁西酮工作原理图，可以清晰地看见高压互锁系统的走线方式和控制原理；

三、技术参数要求：

1.工作电压 AC220V,DC12V,DC5V

2.箱体尺寸 ≥540*450*220mm

3.重量 ≥5KG

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高压大电流继电器实训台

一、产品要求

选用主流新能源配套高压大电流继电器，为比亚迪、江淮新能源等配套；提供两款继电器，每款各两件，一件解剖，一件用于通电测量，让学员掌握高压大电流继电器内部结构和工作原理。

二、功能要求

1.采用主流新能源配套高压大电流继电器，与动力电池包内部使用的继电器完全相同，安装在绝缘板上，在通电状态下检测高压端子的通断。

2.解剖的高压大电流继电器用于内部结构认识。

3.教板绘制高压大电流继电器工作原理和注意事项。

4.实训台带四个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。

三、技术参数要求

1.平台外形尺寸（mm）：≥700*700*1410（长*宽*高）

2.教板外形尺寸（mm）：≥700*700（长*宽）

3.设备工作电源：220V交流电，功率不大于500W

设备工作温度：-20°～+40°

4.开关电源：AC220V-DC12V-30A

输入：220VAC

输出电压：12V

最大输出电流：30A

短路保护：有

过载保护：有

散热方式：风扇散热（温控型）

5.高压大流继电器：EV200AAANA

线圈电压：9～36VDC

最大工作电压：900VDC

额定接触电流：500A

机械寿命：100万次

6.高压大电流继电器：EVR200CE

线圈电压：12VDC

最大工作电压：1000VDC

额定电流：200A

短期承载电流：500A

机械寿命：20万次

四、基本配置要求

高压大电流继电器（两件，其中一件解剖），高压大电流继电器（两件，其中一件解剖），数字式万用1件，开关电源1件，手动带灯开关2件，可移动平台和教板1件。

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动力电池总成装调工作

一.产品介绍

真实模拟动力电池系统系统组装和调试，包含动力电池系统组装和动力电池系统调试，满足中职国赛新能源汽车检测与维修赛项和1+X新能源汽车装调与测试职业技能等级证书考核设备要求。

二.技术参数

动力电池总成装调工作台包含两大部分，分别为智能化动力电池物料管理平台和智能化动力电池组装调试平台。

（一）智能化动力电池物料管理平台

智能化动力电池物料管理平台是为智能化动力电池组装调试平台提供物料配套，提供具有满足智能化动力电池组装调试平台所需的动力电池系统配件和检测与测量必备工具。

1、整体结构

1）智能化动力电池物料管理平台分为上下两个主体，上部为动力电池系统配件供应区，下部位安装、检测工具收纳和管理区。

2）动力电池系统配件供应区按照比赛标准放置在指定区域，附有零件名称，并且每个部件上配有相应二维码，通过扫描二维码可以了解该部件的一些信息参数和安装连接部件。如扫描单体电池，提供磷酸铁锂电池整体结构和分解结构、单体电池标注电压、过充过放电压、动力电池内阻范围等信息。动力电池系统每个部件都配有。

3）检测与测量工具放置在分隔自吸抽屉内，分类排放，满足5S操作标准。检测与测量工具垫板采用开模设计，附有零件名称。

4）设备主体采用整体结构设计，主体外壳采用厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件装配，配置带锁止功能的万向静音脚轮。

2、智能化物理管理系统

智能化物理管理系统，通过高清显示器适时反应当前物理状况，如物料供应、货位状态、缺料报警等。

3、其他配置

设备配有绝缘工具套装，通过VDE/GS绝缘认证，通过国际安全标准IEC *****；2004，通过10KV的耐压测试。设备配有万用表、电池内阻电压表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。

4、主要配件和功能

智能化动力电池物料管理平台具备智能化动力电池组装调试平台物料收纳、取用和智能管理。满足智能化动力电池组装调试平台调装使用物料的供给货位，如：单体电芯、接触器、预充电阻、动力电池模组安装支架、数据采集器、电池管理器、直流和交流快速接口、车载充电机、高压线缆、电压线束等。

①单体电芯30个

额定容量: 20ah

标称电压:3.2V

尺寸: 70*27*134mm

重量: 500g (±10g)

最大连续充电电流:20A 1.0C充电

最大连续放电电流: 60A

放电终止电压: 2. 5V保护下限不低于2.0V

工作温度:充电-10^ 45放电-20~60

②直流接触器4个

线圈工作电压：12V

最大电压Voltage (Max.):16V

最大吸合电压:9V

最小释放电压:1.2V

线圈电流Coil Current:267mA

线圈功耗Coi1 Power (20C):3.5w

线圈电阻:45Ω

主触点工作电压12-1200V

主触点过电流：90A30S

500V绝缘电阻：≥100MΩ

吸合时间(包括触点弹跳)：≤20ms

③霍尔传感器1个

电源电压： +5V

精度：±1%

绝缘电压：在原边与副边电路之间: 5KV有效值/50Hz/1分钟

失调电压：当原边电流IN=0时,最大值: +25mV或0.02mA

温漂( -25.C..+75*C)：最大值:≤+0.08%/°C

频率范围：0- 50KHz

工作温度：-25C- + 70°C

功率：0.5W

过载能力：5倍标称输入

④DC-DC转换器1个

DC-DC155*951：
输入电压：90V
输出电压：13.8V
输出电流：25A
负载率： 82%
工作环境温度：-20-+50
绝缘电阻：大于100兆欧
测试漏电流：小于0.75mA
输入输出关系：隔离型
初级、次级、机壳之间的介电强度：大于1500V AC
具备功能：过流限制、输出短路、输出反接、 过热保护

⑤车载充电机1个

五阶段充电模块，充满自动切断

快充、慢充双模式可切换

型号：72V/24串 磷酸铁锂

输出电压：87.6V

输入：180-250-50/60Hz

输出电流：10A/5A

执行标准：QBT2947.3-2008

工作频率：50/60Hz

CC、CP功能：有

存储环境温度：-40℃～+80℃

工作环境温度：-20℃～55℃正常工作；55℃～75℃降额输出

相对湿度：0～95%

安装环境：无剧烈振动和冲击

粉尘环境：无导电或爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气

过温保护值：高于80℃保护关机，低于60℃后可自恢复

输出过压保护：≥80Vdc

输出过流保护≥12A

输出欠压保护：蓄电池组电压低于10V不启动

输出短路保护：短路后恒流，解除后自恢复

输出反接保护：反接后不启动，解除后自恢复

绝缘电阻 输入对输出 DC1000V≥100MΩ

输入对机壳 DC1000V≥100MΩ

输出对机壳 DC1000V≥100MΩ

通讯 CAN 2.0

辅助电源 ≤12V3A

散热方式 风冷

防护等级 IP65

⑥预充电阻1个

电阻阻值：100Ω

电阻功率：75W

电阻器类别：绕线式电阻器

封装材料：工业铝材

引出接线：铁氟龙高温线

（二）智能化动力电池组装调试平台

产品主要为提升学生的电池装配与调试能力，可实现动力蓄电池的装配与调试、单体电池的装配与测量、电池模组的分装与测量、直流充电接口的装配与测量、交流充电接口的装配与测量、动力电池管理器参数的标定、SOC/SOH的监测、数据流读取、故障码读取等。

1、设备主体采用整体结构设计，主体外壳采用厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件装配，配置带锁止功能的万向静音脚轮。

2、动力蓄电池分装调试工作站配备有工具放置挂钩和磁吸式智能感应灯，方便学员进行操作。

3、动力蓄电池分装调试工作站台面分有不同的功能区域，分别是动力蓄电池分装工作区、动力蓄电池通电调试区。

4、动力蓄电池分装工作区单体电池的分档、单体电压和内阻测试、电池模组的组装、高压连接器安装、BIC的安装、BMS的安装、直流充电接口装配、交流充电接口装配、维修开关的装配、接触器的装配、放电装置的装配等。

5、动力蓄电池通电调试区

1）数据读取

通过人机交互界面43寸显示屏对动力电池管理系统智能实训台图形化控制。图形化包含动力电池组电压.电流.温度.内阻.SOH.SOC.高压互锁状态等。

2）系统自检

系统启动时，进入自检状态，分别对BMS主控板.两个BMS从控板.CAN通信.并对检测结果进行判定，，结果异常可重新检测，检测结果正常可启动系统。 上电时，BMS主控板先上电，暂缓1秒后两块BMS从控板控制电路上电，然后是BMS从控板的采集电路上电，开始开采集电压.温度.放电（或充电）电流。在放电状态下，当电池状态正常时，先接通预充继电器，2秒后接通主继电器，延迟1秒断开预充继电器。在充电状态时，先断开主继电器，1秒后闭合充电继电器。下电时，放电状态下先断开预充继电器.再断开主继电器。然后关闭BMS从控板采集电路停止电池参数采集，再断开BMS从控板的控制电路，2秒后断开主控板的电源。

3）参数标定

对动力电池系统进行数据标定，标定参数分为一级.二级，数据编辑标定后，达到触发阀值，交互界面出现相应故障提醒；可以标定的参数有

单体电压过高

单体电压过低

充电电流过大

放电电流过大

单体电压差过大

电池总压过高

电池总压过低

电池温度过高

电池温差过大

4）数据流读取与分析

使用系统中的诊断仪读取相关故障代码和数据流,数据流包括最低单体电池电压.最高单体电池电压.最低单体电池温度.最高单体电池温度.最低电池电压编号.最高电池编号.最低电池温度编号.最高电池编号.单体电池内阻.电池组当前总电压.电池组当前总电流.SOC.绝缘阻值.高压互锁状态.接触器闭合状态.电池包容量.节数.绝缘电阻值.互锁状态.各接触器状态.充电电流.输出电流.SOC.充电枪CC/CP状态等进行读取，还能对动力电池系统故障码读取.故障码清除等操作

5）执行测试

通过组装后的控制电路，通过人机交互界面发送指令，预充接触器、充电接触器、主正接触器等部件是否正常工作

6）作业管理

老师通过云服务器平台，进行故障设置，学员进行APP设备二维码扫描后，自动接收到当前考题，在APP完成实训工作页的填写，并且可以进行提交，教师接收到提交作业。

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充电设备装调工作平台

一、产品要求：

交直流充电设备装配与调试智能实训台，是选用国标7KW交流柜式充电桩和充电桩专用测试负载箱组成，可同时满足交流和直流充电桩装配与调试实训，专为培养充电桩装配调试及售后维修技术人员研发，充电桩具有可反复拆卸装配功能，所有配件可进行快速定位、组装、调试，操作简单、效率高、充电桩和配套充电桩负载装置配合使用，具备充电测试功能，可自动检验装配的正确性，对装配性能进行有效的测试检查，充电桩底部经过强化加固增强稳定性，学员通过充电桩的装配调试练习，掌握交流充电桩核心零部件之间的连接控制关系；培养学员对交流充电桩的装配调试能力以及故障分析和处理能力，可完成“新能源汽车充电设备装配与调试”任务的所以装配、调试、练习等技术要求，有效提高对充电桩的装配、调试技能水平，同时满足2021年中职大赛充电设备与调试设备参数需求。

二、功能要求：

1、设备集成交流充电和直流充电设备装配与调试功能，可同时满足交流充电与直流充电桩装配、调试及检测练习和考核，可通过设备上触摸屏界面切换交流充电或直流充电。

2、设备集成IC刷卡及触摸显示屏，通过通讯总线与充电桩控制板进行通信连接。

3、人机交互，设备通过触摸显示屏进行人机交互，用户可通过人机交互界面控制交/直流充电功能，充电信息显示，充电模式切换，并且交流充电与直流充电模式界面分开。

参数设置功能：

参数设置应包括但不限费率设置、密码设置、充电时段设置、保护设置；

记录查询：记录查询应至少包括告警记录，充电记录、未结算记录、补扣费记录查询；

记录清除功能；记录清楚应至少包括告警记录（告警记录应至少但不限急停故障，桩门开启，通信故障，连接故障，接地等故障），充电记录、未结算记录、补扣费记录查询等信息清除功能；

计费模式选择：系统因至少具备，自助充电、按电量模式、按时间模式、按金额模式等计费模式选择；

刷卡及充电显示：正常充电时，显示屏应具备刷卡启动方式选择，充电电压、充电电流、充电电量、充电时长等信息显示；

4、设备内部器件部件合理，方便拆装与检测，并且低压部分关键信号（如CC/CP,CC1,CC2，CAN通信等）可引出测量。

5、充电负载箱包含国标直流充电口与交流充电口，直流充电时能按照国标要求与充电桩进行通信，负载箱集成触摸显示屏，用于设置充电时负载电流大小，负载功率，负载温度等信息。

6、充电桩完成连线及调试后，充电桩插头连接配套负载端插座，即可验证接线的正确性。

7、充电桩有完善的安全保护功能，具有输入侧过压、欠压保护，输出侧过压、过流保护，过温、短路、漏电、防雷等保护。

8、具有充电、急停按钮开关、门锁、连接确认检测、充电开门检测、充电枪锁止、充电温度检测等功能，全方位保证充电安全。

10、开放完整技术资料，包括装配连接电路图，实训指导书和相关软硬件资料。

三、充电桩技术参数要求：

交流充电技术参数

1.输入电源：AC220V±15%50Hz

2.输出电压：AC220V±15%50Hz

3.输出功率：7KW

4.输出电流：32A

5.过流保护：35.2A

直流充电技术参数

1.输入电源：AC220V±15%50Hz

2.输出额电压：10-90V可调

3.输出功率：800W

4.输出电流：2-10A

5.过流保护：20A

其他参数

6漏电保护动作电流 30mA

7电能表 2.0级多功能交流电能表

8.工作环境

温度：-20℃～+50℃

相对湿度：5％～95％

海拔高度：≤1000m

9.防护等级： IP54

10.寿命：*****次

11.充电方式：刷卡充电

四、基本配置要求：

充电桩桩体，漏电保护开关，交流接触器、12V电源模块、5V电源模块、充电桩控制模块、LED指示灯、防雷模块、急停开关、LCD显示屏、交流电表、刷卡模块、交流充电枪、直流充电枪、AC/DC功能模块、门锁开关、直流充电继电器。

五、充电桩负载装置（交直流一体）

产品介绍

交直流充电负载集成交流充电和直流充电放电需求，用于检测充电设备装配与调试智能实训台的装配性能是否达到技术要求，检验装配是否正确，能否到达不同等级的充电功率状态，适用于充电设备装配与调试智能实训台技术操作的各种检测要求。

功能特点

1.负载箱安装有7寸显示屏，具备插枪检测，连接慢充枪/快充枪后，显示屏自动跳转对应运行模式界面；可通过显示屏控制负载功率大小，具备慢充模式下CC,CP温度，充电电压，充电电流，充电功率等检测，快充模式下CC2,温度，充电桩电压，充电桩电流，充电功率，can通信状态，充电电压设定，充电电流设定等功能。

2.负载箱采用智能温控设计，当温度达到35℃智能开启散热风扇，当温度高于60度切断系统运行；当温度低于25℃关闭风扇；保证了设备的使用寿命与安全防护。

3.负载箱内置BMS模块，多路继电器，单相电表，实时控制和监测系统运行状态；当充电桩与负载设备没有通信与工作时；无法开启负载和自动关闭负载。

4.直流充电时，可模拟BMS设置当前充电电压，充电电流，负载功能大小。

技术参数

外形尺寸：600*740*900mm（长*宽*高 负载箱）

1.额定输入电压：交流充电AC 220V

2.额定输入电压：直流充电DC 10～90V

3.功率：≥7KW

4.交流充电电流：0～32A可调

5.直流充电电流：0～20A可调

6.控制方式：触摸显示屏控制

7.冷却方式：强制风冷+温度控制

8.保护功能：过温报警、过温保护

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电驱动总成装调工作平台

一、产品要求

选用主流纯电动汽车永磁同步电机控制器和驱动电机动力总成，通过220V交流转换成72V直流供电，由VCU整车控制器通过CAN总线与永磁同步电机控制器通信，实现车用永磁同步电机驱动系统正常运行；采用智能显示屏控制整套系统运作，含车用永磁同步电机驱动系统上电，下电，正转/反转，加速/减速；适用于新能源汽车电驱动系统驱动电机测试检测。

二、功能要求

1.针对主流纯电动车永磁同步电机电控开发，原理与主流纯电动车相同，由VCU整车控制器通过CAN总线与永磁同步电机控制器通信，实现车用永磁同步电机驱动系统正常运行；VCU整车控制器低压线束端并接插头检测，用于对运行过程控制信号实时检测；

2.电机控制采用转速控制模式，实时采样电机旋变零点位置；实时采样电机运行频率；实时采样电机控制器输入直流电压，直流电流，电机温度，控制器温度，电机温度；实时采样电机交流电压，电机交流电流；实时采样总负继电器闭合/断开状态，总正继电器闭合/断开状态，预充继电器闭合/断开状态；实时采样控制电路互锁状态，绝缘电阻大小，预充电压大小，绝缘电压大小等数据。

3.MCU电机控制器与驱动电机，采用旋变信号控制转速，驱动电机低压线束端并接插头检测，用于对驱动电机运行过程旋变控制信号实时检测；电机正常运行时，可借助示波器测量三相电的相位与旋变传感器的信号，实测信号与比亚迪原车相同。

4.通过10寸触摸显示屏控制系统上电\下电，控制器上上电\下电、控制器启动/停止、永磁同步电机正转/反转、永磁同步电机加速/减速；实时监测输入电压电流和继电器吸合等工作状态；

5.选用高压供电电源，输入电压AC220V±10% ，输出稳压值72VDC，带输入过载断路保护，输出过压保护，输出过流保护，输出短路保护等功能，同时由VCU整车控制器检测电压电流，保证了系统使用的安全性。

6.选用的主流纯电动永磁同步电机与控制器连接高压电缆线连接永磁同步电机U/V/W高压接口固定，连接插头与原车相同。

7.总正继电器，安装在操作台里面，绝缘性能好，预留安全检测口，使用万用表，满足学员对运行过程高压部位实时测量（总正继电器，继电器通断电阻实测不小于61KΩ，高压电实测不小于70V）。

8.停止电机运行，拆掉U/V/W连接线端盖，可借助万用表完成定子绕组相间电压信号检测。

9.拆装平台制作材料选用坚固冷轧钢板，经过严格的脱脂、酸洗、防锈磷化、静电喷涂等工艺流程，色泽自然、稳定性高、不易变形、耐水、耐老化，不易划伤，同时保证绝缘性能；平台含1个超大存储抽屉，抽拉顺滑，平衡力强，不易生锈，不易褪色。

10.电机可以在拆装平台上面运行检测，也可以停止运行，利用滑轨移动拆装变速箱总成测量检测，方便赛事赛项电机电气的检测，机械部件的拆装检测。

★11.配套新能源汽车驱动系统教学资源包软件V1.0；以三维动画讲解主流新能源车驱动电机总成结构组成和控制原理，含以下知识要点：

11.1安装位置

11.2作用及特点

11.3结构组成

11.4电机旋转原理

11.5电机三相变化

11.6旋变原理

三、技术参数要求

1.MCU电机控制器

额定输入电压：72V

输入电压范围：60-72V

额定输出电流：100A

最大输出电流：300A

额定容量：20KVA

最大容量：40KVA

防护等级：IP67

控制电源电压：12V

通讯方式：CAN2.0

2.VCU整车控制器

供电电源：12/24VDC

CAN通讯接口：3路

工作电流：不大于60mA

继电器控制：1路

电流检测范围：±500A

绝缘检测：1路

通讯方式：CAN2.0

3.控制用触摸显示屏

供电电源：12/24VDC

功耗：不大于7W

显示屏尺寸：不大于10.2寸

串行接口：232/RS485

U盘程序下载：支持

4.永磁同步电机和变速箱总成

电机类型：永磁同步驱动电机

电动机额定功率：不小于35KW

电动机峰值功率：160KW

电动机额定扭矩：不小于70N.m

电机峰值扭矩：310N.m

电动机最大输出转速：*****rpm

工作电压：220-500V

电动力总成重量：64KG

冷却方式：水冷

变速箱：电动车单速变速箱

5.高压供电电源

产品功率：2000W

输入电压:AC220V±10% 频率:50HZ

输出稳压值:DC 72V

输出稳流值: 0-16A

输入过载断路保护：有

输出过压保护：有

输出过流保护：有

输出短路保护：有

输出功率保护：有

整机过热保护：有

6.低压12V供电电源

输入：220VAC

输出电压：12V

最大输出电流：30A

短路保护：有

过载保护：有

散热方式：风扇散热（温控型）

7.设备外接工作电源：220V交流电，功率不大于3.3KW

8.设备工作温度：-20°～+40°

9.拆装工作台架主体尺寸（mm）：不小于1900*900*700（长*宽*高）

四、基本配置要求

高压供电电源1件，VCU整车控制器1件，控制用触摸显示屏1件，MCU电机控制器1件，总正继电器1件，VCU整车控制连接线1套，电机旋变控制信号连接线1套（并接插头检测端），高压屏蔽连接线1套，低压12V供电电源1件，工作台1件（带抽斗和360度翻转架），接油盘1件；永磁同步电机和变速箱总成1件，数字式万用表1件，棘轮套筒组件1套（不少于19件），球头型内六角扳手1套（不少于9件）,一字头螺丝刀2件，十字头螺丝刀2件，橡胶锤1件，铜棒1件，外卡簧钳1件，内卡簧1件，绝缘手套2双（耐压不低于1500V）,32寸触摸一体机装置1件,拆装检测台架1件。

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动力电池模块（方形铝壳电芯）检测台

一、产品要求

选用主流新能源纯电动轿车原装动力电池模块1件，模块由单体电池串联组成，单体电池数量不少于10个，模块额定总电压不少于3.65V*10=36.5V；通过模块不同节电池电压安全测量，认识动力电池模块的串联组成方式；适用于职业技术学院动力电池安全测量。

二、功能要求

1.主流新能源纯电动轿车动力电池包（方形铝壳电芯）一般由10多个模块串联组成，总电压不小于300V，本检测台选用其中1个模块，模块电压25～60V之间，解决了原装动力电池包不能直接测量的问题；借助配套的新能源汽车汽车专用钳形表，可进行不同节电池电压安全测量，认识动力电池模块的串联组成方式。

2.实训台配套可调直流稳压电源，电压/电流均可调节大小；稳压电源外接220VAC交流电工作，电子屏显示电压/电流大小，便于学员观察充电过程具体参数变化；借助可调直流稳压电源，可以给单体电池补电，注意补电过程先测量原电池电压，然后调整电压略高于原电池电压进行补电。

3.实训台由平台和教板组成，教板立放，绘制三维立体解剖图，介绍该型动力电池模块组成结构和基本参数。

4.实训台主材选用不小于40*40mm铝合金，美观结实；底部带四个脚轮，移动灵活，同时脚轮带自锁装置，可以固定位置。

5.实训台配套新能源汽车专用钳形表和高压测电笔各一件，用于控制线路电压，电流等参数测量。

6.实训台配套新能源绝缘测试仪一件，用于动力电池模块绝缘电阻测量。

7.实训台配套新能源汽车零部件结构组成教学资源包软件V1.0，采用三维动画模式，详细讲述动力电池模块（方形铝壳电芯）结构组成；每个主要零部件均能点开，并有基本参数和性能描述；智能课件使用U盘安装，插入电脑后可直接播放，适用于实操课教学。

三、技术参数要求

1.平台外形尺寸（mm）：≥700*700*1410（长*宽*高）

2.教板外形尺寸（mm）：≥700*700（长*宽）

3.设备工作电源：220V交流电，功率不大于500W

设备工作温度：-20°～+40°

4.可调直流稳压电源（动力电池模块补电）

输入电源：220VAC/50HZ

输出电压：0～30VDC（大小可调）

输出电流：0～10A（大小可调）

5.动力电池：

主流纯电动车原装三元锂动力电池；

方形铝壳；

单体电池数量不少于12个（2并6串货或1并12串），总电压不少于3.65V*6=21.9V

四、基本配置要求

主流新能源轿车原装三元锂动力电池模块1件（单体电池数量不少于12个），可调直流稳压电源1件，数字式汽车专用钳形表1件，数字式绝缘测试仪1件，高压测电笔1件，一字头螺丝批2件，十字头螺丝批2件，U盘1件（存配套教学资源课件），可移动铝合金平台和教板。

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智能移动讲台

一、显示模块参数：

1.屏幕显示尺寸：≥75 英寸

2.液晶屏类型：节能屏 A规液晶屏

3.显示色彩：1.07G(10bit) ；显示对比度：1200：1；亮度：350cd/㎡；最大可视角：≈176°；

二、安卓系统参数：

1.内置安卓5.0以上的操作系统，实现图片、视频、文档、网页、APP等教学功能浏览操作；

2.CPU：四核 ARM Cortex A53（64bit）；

3.GPU：四核 Mali450 MP4；

4.内存：1.5GB；

5.Flash：8GB；

三、触摸技术参数：

1.触摸技术：红外感应10点触摸技术；

2.首点响应速度8ms，连续点响应速度4ms；

3.触控的书写响应速度：书写后在屏幕显示的响应速度小于25MS，肉眼几乎无法看出笔迹滞后，无延迟感；

四、输入输出接口：

1.前置接口：电脑接口USB3.0*1、USB2.0*1；多媒体USB*1；外接触控USB*1；HDMI*1； 6.5mm MIC in*1；

2.其他接口输入：IEC*1、AV*1、YPBPR*1、RF*1、VGA+Audio *1、HDMI*2、USB touch*1、RS232*1、RJ45(WAN)*1、RJ45(LAN)*1、TF*1、多媒体USB3.0*2；

3.其他接口输出：AV-out*1、 earphone out*1、同轴SPDIF out*1、WiFi*1；

4.为方便教师操作，要求全屏触控操作，物理按键数量＜2个；

五、电性能：

伴音输出功率：≥15W*2；电源要求：220V~50/60Hz；

电源管理：待机功率≤0.5W, 工作功率≤300W；整机寿命：≥*****0小时；六、电脑参数：

1.采模块可拔插结构，主板采用标准ops 80针接口，方便其他此类电脑更换

2.CPU：i7-4790

3.内存：DDR38G

4.硬盘：500G HDD

5.网口：10M/100M/1000M RJ45接口，支持wifi信号接收

七、整机稳定、易用性：

1.在任意通道，全触摸按键设计，任意通道下，将常用的截屏、放大、缩小、移动、保存，鼠标，书写笔，擦除、撤销等功能精简调用，通过触屏UI按钮设计，并可任意位置移动。

2.在任意通道或界面下，可调出教学常用小工具，如时钟、计时器、拉幕、聚光灯、展台等，方便课堂教学。

3.在任意通道或界面下，可创建屏幕密码锁，方便老师保留课堂教学笔迹，防止学生误操作。

4.完全断电后20S内即可开机进行板书、批注；

5.任意通道10点流畅批注；

6.在比较刺眼的任意背景下（任意通道界面下），能识别老师是否在书写,自动开启护眼模式,平滑智能降低显示亮度,以达到保护操作者视力健康的作用；

7.任意通道下手势自动识别橡皮擦功能，橡皮擦的大小可随手势与屏幕接触的面积改变；

8.任意通道下通过手势实现一次性全擦除清屏功能，无须再找相应的全擦除功能，节省操作时间，提高教学效率；

9.在任意信号源通道下，快捷操作菜单可拖动到屏幕的任意位置，也可通过手势调取，方便老师操作。

10.在任意信号源通道及无尘板书画面上，支持铅笔、毛笔、图形识别笔、文字识别笔切换书写，支持十种以上不同颜色的任意调用，同时支持不小于10人用笔或手指等任何不透明物体进行流畅书写及操作

11.电视支持双网口交换机功能，WAN口接入后，另一个lan口可环出给外接的其他电脑，方便外接有线网络。

12.嵌入式操作系统软件，在任意信号源通道下实现快捷操作菜单功能，包括信号通道切换、一键进入安卓主页，一键多程序运行预览，一键返回操作，一键切换无尘板书页、书写内容及背景保存等教学功能，主要功能图标具备明显中文标识。

13.一体机前置面板具有不少于3路USB接口，至少1路USB接口可支持同时在Windows及Android系统下被读取。

14.所有信号源名称支持自定义更改，支持中文、英文及数字编辑，方便老师识别。

15.无需借助遥控器,可实现一键节能，可实现85%及以上的功耗节能

16.一体机在节能状态下，点击屏幕或单击电源键退出节能状态，进行正常的教学；

17.在任意信号源通道及无尘板书画面上，可对书写笔迹、手写识别的图形及文字、插入的图片进行放大、缩小、移动、撤销、重做、圈选擦除、全部擦除等操作

18.任意通道下可一键切换到黑白板进行板书批注，黑白板的背景不小于5种颜色选择

19.从黑白板切回信号源界面，黑白板批注的内容会自动隐藏，不会与信号源的批注内容相互串扰，从信号源切回黑白板界面，重新显示之前黑白板的批注内容

20.任意通道下的书写内容，可复制到黑白板上粘贴，反之黑白板上的板书内容，也可以复制到任意通道下进行粘贴

21.在任意信号源通道及无尘板书画面上书写批注后，可通过手势识别进行页面漫游，无限扩大批注版面

22.在不打开任何软件（包括白板软件）时，操作者在书写批注时，只需要改变触控手势的形状就可以智能识别书写、局部擦除、全部擦除、画面漫游、鼠标单击、双击以及右键、上下翻页等操作，免去来回切换工具图标的繁琐操作

23.在任意信号源通道及无尘板书画面上书写批注，切换到鼠标时，笔迹自动隐藏，再切回笔批注时，原批注笔迹自动恢复

24.任意通道下，板书的内容（画笔轨迹、图形、图片、文字）可以保存为自定义文件，打开保存的文件内容可以再次编辑

25.安卓连网后，在任意通道或板书界面下可生成二维码，用微信扫描二维码后，将一体机页面预览的内容在手机上显示，可在手机上进行二次分享

26.资源平台提供课程表功能，支持直接导入本校的上课课表，可根据课表进行捆绑不同学科老师的备课课件。

27.备授课平台在电脑关闭或出现故障时，无需网页登录等繁琐操作，仍可课程表的备课资源，并可直接打开备课课件。

28.无需打开任何软件或网页，在任意通道下书写的文字可自动识别为文本字体，并可根据书写内容一键搜索对应的知识点、课件、教学素材等内容，搜索到的内容可直接打开使用.

29.无需安装任何白板软件，无需开启内置电脑，在任意通道下无需打开网页浏览器等软件工具，在任意通道下可快速从资源平台中搜索授课需要的课件、教案、试题等。

八、智能遥控器：

1.遥控器既能控制一体机TV系统，又能控制内置PC系统，可一键切换PC/TV系统控制；

2.遥控器控制PC系统时，可模拟键盘功能，功能包括显示电脑桌面、切换大小写、切换输入法、Tab键、Alt+Tab组合键、Alt+F4组合键、符号键、A-Z字母键、0-9数字键、空格键、退格键、删除键、方向键、F1-F12键等功能键，方便老师教学；

3.可通过遥控器远程控制对内置电脑的PPT进行翻页，方便老师教学

4.可通过遥控器模拟空鼠功能，远程控制内置电脑的鼠标移动，方便老师教学；

5.遥控器带多个自定义按键功能，在控制PC系统时，老师可根据需求设置按键功能；

6.遥控器可一键切换键盘/鼠标功能；

7.遥控器控制TV系统时，可实现一键开关机、一键切换至PC信号、一键切换至TV信号、一键调出设置菜单、一键切换至主页、一键锁屏、一键实现图像设定、声音设定、图像缩放、一键冻结画面、一键清除书写内容等功能；

九、教学软件：

软件要求：

1.为了提高教学效率，要求在同一界面下同时展现班班通教学软件集成的七大功能模块：云教学、云备课、在线资源库、校园通、移动授课，互动课堂、U盘读取缺一不可。界面简单直观，无需多次打开多重菜单，方便老师一键快速打开所需的教学功能。

白板软件功能：

1.界面简洁易懂，人性化交互性UI设计。

2.多种笔及填充：提供铅笔、钢笔、毛笔、激光笔、荧光笔、彩虹笔、对象笔、纹理笔等形式多样的电子板书笔，可实现区域和边框填充。

3.擦除功能：使用板擦可通过多种方式随时把屏幕上标注的字迹擦除,可以用传统的橡皮擦擦除，也可以用框选擦除，或者直接清空当前页。

4.教学主题背景：提供多种不同类别的教学背景模板，如五线谱、田字格、足球场等，适用不同学科的教学场景。

5.图形功能：可以绘制各种线型以及平面几何图形，具有直线、虚线、箭头、圆形、三角形、四边形、五角星、环形、批注、立体体、图形识别。

6.提供常用教学工具：放大镜、时钟、图表工具、拉幕、聚光灯、屏幕捕获、屏幕录制、黑屏肃静。

7.提供思维导图编辑功能，可轻松增删或拖拽编辑内容节点，并支持在节点上插入图片、音频、视频、网页链接。支持思维导图逐级、逐个节点展开，并可任意缩放，满足不同演示需求。

校园通功能：

1.校长直播：在局域网，无需外网的情况下可以将校长讲话的音、视频图像、公开课的老师授课现场实时传送到校园内所有的pc显示终端，做到全校可同步收看校长演讲、开学典礼等现场情况；

2.演示或授课内容可以是USB摄像头拍摄画面、网络摄像头拍摄画面、电脑屏幕画面或摄像头和屏幕合成显示的画面；

3.演示或授课的声音可以是电脑声音，也可以是麦克风的采集音频；

4.多个功开课时，学生可根据需求选择某一课程进行学习；

平台支持图像质量高低、视频传输流畅度的设置，电脑的视频声音和演讲的麦克风声音可快速切换；

大小屏互动系统：

1.通过教师配备手机、平板能够实现与交互智能平板无线移动互动

2.软件支持开启电脑热点，方便周围手机、平板等设备上网

3.触摸板无线操作：用户可模拟鼠标键盘远程操作PC。

4.无线操作PPT播放：用户可无线打开PC端PPT，并进行幻灯片播放/退出/上下翻页操作。

5.同步PPT演示：可以进行当前PPT内容的同步显示，可预览所有PPT页面的缩略图，并可快速定位并控制PC端智能平板播放PPT某一页，并实现远程批注。

6.无线实物投影：可以通过移动终端对学生作业等实物进行拍照，并快速上传到PC端展示；

7.具备本地文件智能管理功能，可对移动终端上的文档、图片或课件自动划分类别，方便使用者快速找到相应文件，可在类别列表中将任一文件一键上传到电脑中并打开

★十、配套新能源课件，包含以下资料：

新能源电驱动系统集成逻辑控制原理展示；

新能源电驱动系统集成逻辑控制原理展示；

76.8V50AH电机驱动系统原理图；

电机控制器产品资料；

带CAN通讯换挡杆产品资料；

油门踏板产品资料；

电动汽车维修训练-基础篇上册-教材电子文档（不少于167页，机械工业出版社出版）

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一体化集成工量具

专业级工具产品配置，进行模块化设计，定向新能源汽车（混合动力/纯电动）维修，覆盖车型广，配置齐全，满足新能源汽车维修及新能源教学培训对工具的要求。选用一流专用工具，7层单开门工具车，高档环保内托，安全、个性，让您在工作中挥洒自如。1000V超强绝缘电压、工具设计完美，是4S店、学校、整车厂理想选择。配有检修灯、指针式扭矩扳手、冰点测试仪、检测笔、预置式扭矩扳手、水管拆装工具、水管堵头、拉拔器、橡皮锤、绝缘开口扳手、绝缘一字批、绝缘十字批、压线钳、油封安装工具、铲刀、卡簧钳、游标卡尺、钢直尺、深度尺、刀口尺、高度尺、气密性检测仪等。

技术参数：

工具车：尺寸：约1040(W)*450(D)*850(H)mm(不含轮子)；

抽：5pcs-568(W)*398(D)*75(H)mm；2pcs-568(W)*398(D)*154(H)mm；

板厚：箱身1.0mm，抽屉0.8mm

45mm自动回归钢珠滑轨（承重30kg/抽屉），R18铁抽头，两边带胶塞；

一只门片内2个可调节隔板，门片铝把手；

侧边平面带整面欧式孔；大鸡蛋管侧把手；蛇形锁；

顶层16mm MDF板

5*1-1/4平顶内轴承轮，芯红色，包皮黑色，轮盖黑色，2固2全刹；

适用于新能源汽车教学系统的维修。

配置清单：

第一层：绝缘工具托组套

序号 品名 数量

1双色绝缘开口扳手，8mm 1

2绝缘开口扳手，10mm 1

3绝缘开口扳手，12mm 1

4双色绝缘开口扳手，13mm 1

5双色绝缘开口扳手，14mm 1

6双色绝缘开口扳手，15mm 1

7绝缘十字螺丝批，PH 3 x 150mmL 1

8绝缘十字螺丝批，PH 2 x 100mmL 1

9绝缘十字螺丝批，PH 1 x 80mmL 1

10绝缘十字螺丝批，PH 0 x 60mmL 1

11绝缘一字螺丝批，SL 2.5 x 75mmL 1

12绝缘一字螺丝批，SL 4 x 100mmL 1

13绝缘一字螺丝批，SL 5.5 x 125mmL 1

14绝缘一字螺丝批，SL 6.5 x 150mmL 1

第二层6.3、10mm套筒工具托组套

序号 品名 数量

16.3MM系列公制六角套筒，4MM 1

26.3MM系列公制六角套筒，4.5MM 1

36.3MM系列公制六角套筒，5MM 1

46.3MM系列公制六角套筒，5.5MM 1

56.3MM系列公制六角套筒，6MM 1

66.3MM系列公制六角套筒，7MM 1

76.3MM系列公制六角套筒，8MM 1

86.3MM系列公制六角套筒，9MM 1

96.3MM系列公制六角套筒，10MM 1

106.3MM系列公制六角套筒，11MM 1

116.3MM系列公制六角套筒，12MM 1

126.3MM系列公制六角套筒，13MM 1

136.3MM系列公制六角套筒，14MM 1

1410MM系列公制六角套筒，8MM 1

1510MM系列公制六角套筒，9MM 1

1610MM系列公制六角套筒，10MM 1

1710MM系列公制六角套筒，11MM 1

1810MM系列公制六角套筒，12MM 1

1910MM系列公制六角套筒，13MM 1

2010MM系列公制六角套筒，14MM 1

2110MM系列公制六角套筒，15MM 1

2210MM系列公制六角套筒，16MM 1

2310MM系列公制六角套筒，17MM 1

2410MM系列公制六角套筒，18MM 1

2510MM系列公制六角套筒，19MM 1

2610MM系列花型套筒，E8 1

2710MM系列花型套筒，E10 1

2810MM系列花型套筒，E11 1

2910MM系列花型套筒，E12 1

3010MM系列花型套筒，E14 1

3110MM系列花型套筒，E16 1

3210MM系列花型套筒，E18 1

3310MM系列48MM长花型旋具套筒，T10 1

3410MM系列48MM长花型旋具套筒，T15 1

3510MM系列48MM长花型旋具套筒，T30 1

3610MM系列48MM长花型旋具套筒，T40 1

3710MM系列48MM长花型旋具套筒，T45 1

3810MM系列48MM长花型旋具套筒，T50 1

3910MM系列48MM长花型旋具套筒，T55 1

4010MM系列48MM长十字旋具套筒，PH#1 1

4110MM系列48MM长十字旋具套筒，PH#2 1

4210MM系列48MM长十字旋具套筒，PH#3 1

4310MM系列48MM长米字旋具套筒，PZ#1 1

4410MM系列48MM长米字旋具套筒，PZ#2 1

4510MM系列48MM长米字旋具套筒，PZ#3 1

4610MM系列48MM长一字旋具套筒，5.5MM 1

4710MM系列48MM长一字旋具套筒，6.5MM 1

4810MM系列48MM长六角旋具套筒，3MM 1

4910MM系列48MM长六角旋具套筒，5MM 1

5010MM系列48MM长六角旋具套筒，6MM 1

5110MM系列48MM长六角旋具套筒，7MM 1

5210MM系列48MM长六角旋具套筒，8MM 1

536.3MM系列专业级快速脱落棘轮扳手，146mm 1

5410MM系列专业级快速脱落棘轮扳手，199mm 1

556.3MM系列套筒手柄 1

569件套加长球头内六角扳手 9

57数显游标卡尺，300mm 1

58钢直尺 300mm 1

596.3MM系列公制六角长套筒，4MM 1

606.3MM系列公制六角长套筒，5MM 1

616.3MM系列公制六角长套筒，6MM 1

626.3MM系列公制六角长套筒，7MM 1

636.3MM系列公制六角长套筒，9MM 1

646.3MM系列公制六角长套筒，10MM 1

6510MM系列公制六角长套筒，10MM 1

6610MM系列公制六角长套筒，11MM 1

6710MM系列公制六角长套筒，12MM 1

6810MM系列公制六角长套筒，13MM 1

6910MM系列公制六角长套筒，14MM 1

7010MM系列公制六角长套筒，15MM 1

7110MM系列公制六角长套筒，17MM 1

7210MM系列公制六角长套筒，19MM 1

7312.5MM系列火花塞套筒，16mm 1

7412.5MM系列火花塞套筒，21mm 1

7510MM系列超薄火花塞套筒，14MM 1

7610MM系列接杆，10" 1

7710MM系列接杆，5" 1

786.3MM系列接杆，4" 1

7910MM系列接杆，3" 1

806.3MM系列万向接头 1

8110MM系列万向接头 1

8210MM系列转接头3/8"F（驱动）-1/4"M（方头） 1

836.3MM系列旋具头接头 1

846件旋具头组套（十字、一字） 6

846件旋具头组套（六角、花型） 6

第三层 扳手工具托组套

序号 品名 数量

140度公制精抛光双梅花扳手8*10mm 1

240度公制精抛光双梅花扳手10*12mm 1

340度公制精抛光双梅花扳手13*15mm 1

440度公制精抛光双梅花扳手16*18mm 1

540度公制精抛光双梅花扳手17*19mm 1

6公制全抛光两用扳手，8mm 1

7公制全抛光两用扳手，9mm 1

8公制全抛光两用扳手，10mm 1

9公制全抛光两用扳手，11mm 1

10公制全抛光两用扳手，12mm 1

11公制全抛光两用扳手，13mm 1

12公制全抛光两用扳手，14mm 1

13公制全抛光两用扳手，15mm 1

14公制全抛光两用扳手，16mm 1

15公制全抛光两用扳手，17mm 1

16公制全抛光两用扳手，18mm 1

17公制全抛光两用扳手，19mm 1

18德式尖嘴钳，6" 1

19双色柄鲤鱼钳，8" 1

20水泵钳，10" 1

21穿心一字螺丝批，6*100mm 1

22穿心十字螺丝批，PH#2*100mm 1

23电气胶带 1

第四层12.5mm套筒工具托组套

序号 品名 用量

112.5MM系列公制六角套筒，8MM 1

212.5MM系列公制六角套筒，9MM 1

312.5MM系列公制六角套筒，10MM 1

412.5MM系列公制六角套筒，11MM 1

512.5MM系列公制六角套筒，12MM 1

612.5MM系列公制六角套筒，13MM 1

712.5MM系列公制六角套筒14MM 1

812.5MM系列公制六角套筒，15MM 1

912.5MM系列公制六角套筒，16MM 1

1012.5MM系列公制六角套筒17MM 1

1112.5MM系列公制六角套筒18MM 1

1212.5MM系列公制六角套筒19MM 1

1312.5MM系列公制六角套筒，20MM 1

1412.5MM系列公制六角套筒，21MM 1

1512.5MM系列公制六角套筒，22MM 1

1612.5MM系列公制六角套筒，23MM 1

1712.5MM系列公制六角套筒，24MM 1

1812.5MM系列公制六角套筒，27MM 1

1912.5MM系列公制六角套筒，30MM 1

2012.5MM系列公制六角套筒，32MM 1

2112.5MM系列公制气动六角套筒，17MM 1

2212.5MM系列公制气动六角套筒，19MM 1

2312.5MM系列公制气动六角套筒，21MM 1

2412.5MM系列公制气动六角套筒，23MM 1

2512.5MM系列公制六角长套筒，10MM 1

2612.5MM系列公制六角长套筒，12MM 1

2712.5MM系列公制六角长套筒，13MM 1

2812.5MM系列公制六角长套筒，14MM 1

2912.5MM系列公制六角长套筒，17MM 1

3012.5MM系列公制六角长套筒，19MM 1

3212.5MM系列接杆，10" 1

3312.5MM系列接杆，5" 1

34L杆扳手（精抛），10" 1

*****度旋转COB检修灯 1

3612.5MM系列万向接头 1

3712.5MM系列转接头1/2"F（驱动）-3/8"M（方头） 1

3812.5MM系列专业级快速脱落棘轮扳手250mm 1

39防震橡胶锤 1

40铁锤 1

41油封拆卸工具 1

42油封拆卸工具 1

43轴承安装工具 1

444件套油封起子 1

第五层 钳子工具托组套

序号 品名 数量

1豪华型S2穿心一字螺丝批，8*300mm 1

2数显深度尺，200mm 1

3工业级孔用直嘴卡簧钳，9寸 1

4工业级孔用弯嘴卡簧钳，9寸 1

51/2"专业级可调扭力扳手，60-340NM 1

61/4"专业级可调扭力扳手，5~25NM 1

7冰点测试仪 1

8直型喉式管束钳 1

9刹车油测试笔 1

10多功能剥线钳 1

11刹车片检测笔 1

第六层 专用工具托组套

序号 品名 数量

1新能源变速箱专用轴承拉马 1

21/2〞抛光扭力扳手（指针型） 1

3挠性拾取器 1

4刮刀1.5寸 1

5机油壶 1

6油管分离钳 1

7油管防尘套 2

第七层 专用工具托组套

序号 品名 数量 备注

1气密性检测仪 1 　

2剥线钳 1 　

3快速接头-公体-外牙型1/4"，CPM10 1 　

4橡胶管 1

5橡胶管 1

6铸铁刀口尺 1

7卡箍 4

8压线钳 1

9棘轮压线钳 1

10数显高度尺300 mm 1

13

绝缘电阻测试仪

产品要求：
1.大型9999字读数显示屏，带条形图（30段）显示
2.具有PI极化指数测量，设置任意两点时间，自动测量电阻比率。
3.COMP比较功能，可以设置绝缘电阻上下值，并有超差提示
4.具有定时器测量模式，在指定时间15钟内自动执行测量
5.具有交流电压和直流电压测量功能
6.连续测量模式
7.自动关机,节省电池电量
8.18组数据存储功能
9.背光灯功能便于在阴暗光线下操作
10.具有自动放电和高压输出警报功能
11.电池低压提示、超限指示、全符号显示
12.仪表符合UL及CE欧洲共同体（European Union）标准
13.仪表获得中国技术监督，制造计量器具许可证
14. 配套满足新能源教学测试线组。
基本功能 量程 基本精度
绝缘电阻(Ω) 输出电压 100V/250V/500V/1000V 0%～20%　
100V 0.1MΩ～500MΩ ±(3%+5)
250V 0.5MΩ～2GΩ ±(3%+5)
500V 1MΩ～4GΩ ±(3%+5)
1000V 2MΩ～10GΩ ±(3%+5)
短路电流 　 <2mA
直流电压 (V) 1000V ±(2%+3)
交流电压 (V) 750V ±(2%+3)
低电阻(Ω) 0.1Ω～999.9Ω ±(1%+3)
特殊功能
自动量程 　 √
自动关机 　 √
低电压显示√
数据存储 　 18
比较功能 　 √
极化指数 　 √
吸收比 　 √
LCD 背光 　 √
模拟条 　 30段
超量程报警√
高压警告指示√
测试时间选择 约30分钟 √
一般特征
电源 (LR14) × 8
LCD尺寸 123mm × 58mm
标准配件 单插头测试线红色1条、单插头测试线黑色1条、双插头红色测试线1条、红色表笔1支，黑色表笔1支、红色鳄鱼夹2个、黑色鳄鱼夹1个、携带箱1个。

14

人员防护套装

人员防护套装包括绝缘手套、耐磨手套、绝缘鞋、护目镜、安全帽等各1套。
1、绝缘手套：天然橡胶制成，耐压等级1KV。
2、耐磨手套：符合人体工程学设计；可降低潜在的危险，如：刀割等；可清洗。
3、绝缘鞋：防砸电绝缘；双密度聚氨酯（PU）一次成型鞋底，大底致密耐磨，中底柔软舒适配合防滑设计穿着舒适安全。柔软型全封闭鞋舌，有效防止飞溅液体进入。
4、护目镜：防冲击物，如打磨，研磨等。防化学物，如电镀，喷漆等。防光辐射，如红外线、紫外线等。防热辐射，如电火花，热辐射等。
5、安全帽：绝缘，防撞减震，防喷溅，抗撕裂， 安全帽采用 ABS 硬质材质，无毒、无味、无任何刺激。

15

工位安全防护套装

工位安全保护套装包括警示牌、隔离带套装、绝缘防护垫等各1套。
1、警示牌：绝缘材质制作，表面喷涂"危险，请勿靠近”字样与带电符号。
2、隔离带套装：可再次利用，对操作空间进行隔离；最长5m；可伸缩，每套6根围成一个工位。
3、绝缘防护垫：最高耐压10KV，尺寸：2m x 1m x 5mm（长x宽x厚度)

16

绝缘工作台

一、产品简介：

1. 充电桩拆装工作台是为了让学员在学习使用充电桩过程中，方便学员工作.

2. 工作台整体采用碳钢材质，整体强度结实牢靠，钢结构表面采用静电喷涂工艺进行处理，

3. 桌面采用定制型防静电工作台面，有效保障在拆装过程中的安全操作.

二、规格参数

1.工作台尺寸（长*宽*高）≥1200*800*1470，（mm）.

1. 配置20mm防静电、环保PVC桌面.

2. 抽屉承重每屉50KG.

17

接地电阻测试仪

产品特点：
1、具有背光和电池低电压显示、数据保持和存储。
2、自动关机省电功能。
3、可作精密的三线式测量，也可作简易的二线式测量。
4、可适用于测量各种电力系统，电气设备，防雷设备等接地系统的接地电阻值，还可以进行接地电压测量。
5、适用于新能源汽车教学等作业接地系统的测试
本功能 量程 基本精度
接地电阻(Ω) Ω～20Ω ±(2%+10)
Ω～200Ω ±(2%+3)
0～2000Ω ±(2%+3)
交流接地电压 (V) 0～200V ±(1%+4)
频率：50Hz/60Hz
特殊功能
最大显示 　 2000
手动量程 　
自动关机 约10 分钟
低电压显示 　
数据保持 　
数据存储 　 20组
LCD 背光 　
全符号显示 　
双重绝缘保护 　
接触不良指示 C端或E端测试接触不良显示“Ω”
超量程显示 显示“OL”
简易二线式测试 　
精密三线式测试 　
一般特征
电源 1.5V 电池（5#）× 6
LCD尺寸 ≥70.6mm × 34mm
标准配件 电池、 布包、简易带夹测试线、标准带夹测试线、辅助接地钉

18

汽车故障诊断系统

硬件功能：

1.采用三星Exynos六核处理器

2.≥9.7英寸≥1024*768 LCD电容式触摸屏

3.内置稳定、快速的64GB固态硬盘驱动

4.≥800w 像素后置摄像头，具有自动闪光聚焦功能

5.独特的人体工程学设计，外加加固型机壳与橡胶保护套

6.内置可再充*****mAh 3.7V锂聚合物电池，可持续运行长达8时

7.USB、音频及多个设备端口方便设备连接

8.支持VCI蓝牙无线连接进行远程车辆诊断通信

软件功能：

1.原厂级诊断标准，可对亚欧美及国产全球上万种车型进行诊断和特殊功能匹配

2.原厂级维修资料，可在线查找故障维修资料包括电路图、故障分析步骤、故障位置图等

3.支持众多车型隐藏功能刷写，包括宝马、奥迪、大众、丰田、日产、标致、雪铁龙等

4.更新快速:覆盖新能源车型诊断和特殊功能匹配，包括：BYD、北汽、奇瑞、长安、荣威、华晨、东风风神、纳智捷、江淮、帝豪、众泰等车型，车型诊断支持至2019年

5.采用全新的Android4.4.2，Kitkat操作系统

6.简易直观的菜单引导让您快速掌握设备操作

7.提供包括读码、清码、数据流、动作测试、自适应功能

8.文本、波形图和仪表图等多样化数据流显示模式，让您轻松浏览和分析数据

9.快捷的触控操作只需轻轻一点即可配置功能选项、设置开关并录制和回放测试结果

10.记录和回放实时数据流，快速准确的定位传感器和组件故障

11.使用云端数据管理技术，通过线上数据库查找诊断信息并与专家在线交流维修技巧

12.通过Wi-Fi连接互联网获得自动软件更新，并可随时随地打印各类诊断数据及报告

13.一键进入无线投屏，支持投屏现场教学或会议投屏

支持功能：

控制模块编程设码、引导功能、ECU更换匹配、仪表更换匹配、DPF尾气后处理、解除车辆运输模式、防盗匹配、喷油嘴编程、空气悬挂标定、气囊复位、胎压监测系统、保养灯归零、节气门匹配、电子驻车启动、天窗门窗初始化学习、蓄电池更换、ABS排气系统、遥控器匹配、齿讯学习、离合器踏板学习、空调初始化学习、变速箱初始化、智能巡航控制标准、大灯调节、方向盘角度传感器标定等

技术参数

操作系统 ：Android 4.4.2, Kitkat

处理器： 三星 Exynos 六核处理器（1.3GHz A7四核 + 1.7GHz A15双核）

存储器 ：2GB RAM & 64GB 板上存储器

显示器 ：≥9.7 英寸 LCD 电容式触摸屏，≥1024x768P 分辨率

连通性 ：Wi-Fi (802.11a/b/g/n)；USB：2.0 ；蓝牙 v.2.1 + EDR

摄像头： 后置≥800万像素带闪光灯自动对焦

传感器 ：重力传感器，光线传感器（ALS）

音频输入/输出 ：麦克风 ；

双扬声器：3段 3.5 毫米立体声/标准耳机插口

电源和电池: *****毫安 3.7伏锂聚合物电池支持12 伏 AC/DC 电源充电

输入电压: 12 伏（9-24 伏）

功耗: 6.5 W

工作温度: 0 至 50°C（32 至 122°F）

存储温度: -20 至 60°C（-4 至 140°F）

外壳 :加固型塑料外壳 + 橡胶保护套

尺寸: ≥300 mm x 220 mm x 50 mm

重量: 主机净重：1.42 kg，MaxiSys 整套毛重：8.655 kg

支持协议: ISO 9142-2, ISO *****-2, ISO*****-4, K/L lins, Flashing Code, SAE-J1850VPW, SAE-J1850 PWM, CAN ISO *****, Highspeed, Middlespeed, Lowspeed and Singlewire CAN, GM UART, UART Echo Byte Protocol, Honda Diag-HProtocol, TP2.0,TP1.6, SAEJ1939, SAEJ1708, Fault-Tolerant CAN

19

电池内阻测试仪

1、4.3英寸大屏幕LCD，电池内阻和电压同时显示。
2、电压电流自动量程切换，提高测量精度和速度。
3、专业分选功能，超限报警功能。
4、支持数据手动、自动存储功能
5、多种接口可用于高速自动化产线中
测量范围 电压 0.*****-101.000V
电阻 0.0001mΩ-3.2kΩ
量程范围 电压 6V/60V/100V
电阻 3mΩ/30mΩ/300mΩ/3Ω/30Ω/300Ω/3kΩ
基本准确度 电阻：0.5%电压：0.01%
量程选择方式 自动和手动（电阻和电压）
最大读数 电阻：31,000电压：606,000
校准 短路全量程清零
分选功能 电阻和电压超上限/下限/符合三种输出，分选结果有PASS和FAIL两种输出
讯响 关闭，合格讯响，不合格讯响
比较方式 绝对值公差、百分比公差、直读比较
按键功能 Lock键盘锁定功能，Print Sc截屏功能
系统设置 中、英文切换、按键音设置
存储 FAT存储功能（支持USB U盘存储，不支持移动硬盘）
接口&协议 Handler 接口，RS232通讯接口，USB通讯接口，SCPI和Modbus协议
上位机软件 有
电源电压频率 AC 100~240V 50/60Hz
指标温湿度 温度18℃~28℃，湿度<65%RH
操作温度 10℃~40℃
存储温度 0℃~50℃
工作湿度 10~80%RH
存储湿度 10~90%RH
工作海拔 ≤2000m

20

汽车专用钳形表

产品特点
大屏LCD显示，快速ADC/模数转换器
全功能误测保护，过压，过流报警提示
具有高压频率测量功能
交流电流测量功能
温度测量功能
电容测量功能
NCV电场检测具备声光报警提示；
LIVE火线测量
自动量程、真有效值、NCV、零火线测试、通断测试、二极管测试、最大值/最小值
相对值、归零、数据保持
技术参数
量程精度
直流电流 (A)：40A/400A、60A/600A ±(2%+5)
交流电流 (A)：4A/40A/400A、6A/60A/600A、40A/400A、60A/600A ±(2%+5)
交流电流频率 (Hz)：50Hz～100Hz
交流电压 (V)：4V/40V/400V/600V、6V/60V/600V±（0.8%+5）
交流电压频率 (Hz)：10Hz～10kHz、10Hz～60kHz ±（0.5%+2）
直流电压 (V）：400mV/4V/40V/400V/600V、600mV/6V/60V/600V±（0.5%+2）
电阻 (Ω)：
400Ω/4kΩ/40kΩ/400kΩ/4MΩ/40MΩ
600Ω/6kΩ/60kΩ/600kΩ/6MΩ/60MΩ
±(0.8%+2)
电容 (F)：
4nF/40nF/400nF/4μF/40μF/400μF/4mF
40nF/400nF/4μF/40μF/400μF/4mF/40mF
6nF/60nF/600nF/6μF/60μF/600μF/6mF/60mF
60nF/600nF/6μF/60μF/600μF/6mF/60mF
±(4%+5)
温度： -40℃∽1000℃/-40℉∽1832℉、±(1.5%+5)
频率 (Hz)：10Hz ～ 10MHz±（0.1%+4）
性能
显示位数：6000
钳头尺寸：≥28mm
低电压提示：≤2.5V
自动关机:15 分钟
操作温度:0℃～40℃
安规等级:CAT II 600V/CAT III 300V
一般特性
电池:1.5Vx2 AAA
产品裸机重量:≥235g
产品尺寸:≥215x63x36mm
标准包装:彩盒，布包，说明书，温度探头

21

整车实训平台（含配套教学资源）

第一部分：车辆技术参数要求，不低于以下：

动力类型 纯电动

电动机总功率[KW] 20

电动机总扭矩[N·m] 85

变速箱类型 1挡 单速变速箱

电机类型 永磁同步电机

电机布局 后置

电池类型 磷酸铁锂电池

电池容量[kWh] 9.3

车身尺寸 约长2920mm，宽1493mm，高1621mm

轴距 约1940mm

前轮距 约1290mm

后轮距 约1290mm

驱动形式 后轮驱动

前悬架类型 麦弗逊式独立悬架

后悬架类型 多连杆式非独立悬架

前轮制动类型 盘式

后轮制动类型 鼓式

车体结构 承载式

第二部分：

★配套“新能源汽车动力电池系统与充电系统”类教材，用于纯电动整车动力电池课堂实操教学：

1.教材符合职业教育新能源汽车专业十三五规划教材或高等职业教育汽车类专业校企合作“互联网+”创新型教材；该教材由投标方组织或参与编写，无知识产权纠纷，供货时提供可编辑电子版原稿文件，作为素材用于老师编写其他教材；教材主要应包含纯电动汽车结构与原理，纯电动汽车动力电池系统，纯电动汽车充电系统等三个模块，教材内容不少于12个单元和10个任务工单；

模块一：纯电动汽车结构与原理

单元1.纯电动汽车总体结构组成；

单元2.纯电动汽车基本工作原理；

模块二：纯电动汽车动力电池系统

单元1.动力电池

单元2.蓄电池管理系统（BMS）；

单元3.国内外知名品牌纯电动汽车动力电池的应用；

单元4.国内常见纯电动汽车动力电池

单元5.主流纯电动车动力电池检测实训

任务工单2-1.动力电池组成结构的认知及数据流的读取分析

任务工单2-2.单体蓄电池类型的认知以及主要性能指标的测量

任务攻单2-3.动力电池绝缘纸和内部互锁的测量

任务攻单2-4.动力电池内部各接触器上电过程的测量与分析

任务工单2-5.动力电池的拆装

模块三：纯电动汽车充电系统

单元1.充电系统简介

单元2.低压充电系统与能量回收系统

单元3. 7KW交流充电桩

单元4. 60KW直流充电桩

单元5.充电系统常见故障

任务工单3-1.交直流充电口结构原理认知

任务工单3-2.交流充电基本检测，数据流和波形分析

任务工单3-3.交流充电常见故障诊断与排除

任务工单3-4.7KW交流充电桩拆装与调试

2.该教材内含实操微课视频不少于11个，扫描二维码，打开实操微课视频，具体如下：

01-纯电动汽车安全宣传动画

02-主流纯电动车高压四合一

03-纯电动汽车预充状态

04-纯电动汽车运行状态

05-纯电动汽车能量回收

06-纯电动汽车漏电状态

07-纯电动汽车交流充电状态

08-主流纯电动车高压维修开关位置

09-高压维修开关插拔

10-高压互锁波形检测

11-预充接触器上电波形检测

第三部分：

★配套“新能源汽车驱动系统”类教材，用于纯电动整车电机电控课堂实操教学：

1.教材符合职业教育新能源汽车专业十三五规划教材或高等职业教育汽车类专业校企合作“互联网+”创新型教材；该教材由投标方组织或参与编写，无知识产权纠纷，供货时提供可编辑电子版原稿文件，作为素材用于老师编写其他教材；教材主要应包含2018款主流纯电动车驱动系统， 2019款主流纯电动车驱动系统，国外主流纯电动车驱动系统等4个模块组成，教材内容不少于8个任务和16个实训工单；

模块一：驱动系统

任务1.纯电汽车高压部件的认知

纯电动汽车高压部件认知纯电动汽车高压部件识别

二．高压系统整体结构

任务2.新能源汽车驱动系统的认知

一．驱动系统简介

二．驱动电机的基本作用与主要性能指标

三．电动机的基本原理与分类

四．新能源汽车驱动电机的要求

模块二：2018款主流纯电动车驱动系统

任务3. 2018款主流纯电动车高压电控总成的故障诊断与排除

一．车用电机驱动系统的控制技术

二．主流纯电动车电机控制系统的概述

三．主流纯电动车高压电控总成的作用与组成结构

四．2018款主流纯电动车配电箱结构

五．预充电容

六．IGBT模块高压输入端

七．2018款主流纯电动车的IGBT功率驱动板

八．2018款主流纯电动车的IGBT模块

九．2018款主流纯电动车电机控制器

十．高压电控总成底部结构

十一．驱动电机U、V、W接触器

十二．电流感应器

十三．驱动系统的冷却系统

实训工单1. 电机控制器的维护

实训工单2. 电机控制器低压电路的检测

实训工单3. 加速踏板深度传感器故障的检测

任务4. 2018款主流纯电动车永磁同步电机总成的故障诊断与排除

一．2018款主流纯电动车驱动电机的参数与铭牌

二．2018款主流纯电动车永磁同步电机结构

三．2018款主流纯电动车驱动电机的工作过程

四．2018款主流纯电动车的变速器

实训工单1.电动机认知

实训工单2.变速器的检查

实训工单3.电动机的基本检测

模块三：2019款主流纯电动车驱动系统

任务5. 2019款主流纯电动车高压三合一总成的故障诊断与排除

一．主流纯电动车（3+3）平台车型的由来

二．2019款主流纯电动车整车结构

三．高压三合一总体结构

四．充配电总成外部连接

五．充配电总成内部结构

实训工单1.交流充电基本检测、数据流分析、波形分析

实训工单2.充配电总成动力网波形检测

实训工单3.充配电总成故障诊断与排除

任务6. 2019款主流纯电动车驱动三合一总成的故障诊断与排除

一．驱动三合一的简介

二．2019款主流纯电动车驱动电机系统组件

三．电机控制器的功能

四．2019款主流纯电动车永磁同步电机

五．2019款主流纯电动车减速器

任务工单1.驱动系统故障诊断与排除

任务工单2.驱动总成的拆装

任务7. 2019款主流纯电动车整车控制器的故障诊断与排除

一．2019款主流纯电动车整车控制器概述

二．整车控制器接插器

三．加速踏板深度传感器

四．制动踏板刹车传感器

五．电动汽车制动真空助力系统

实训工单1.整车控制器数据流的读取与分析

实训工单2.整车控制器故障诊断与排除

模块四：国外主流纯电动车驱动系统

任务8 国外主流纯电动车驱动系统的故障诊断与排除

一．异步电动机

二．国外主流纯电动车驱动系统的整体结构

三．国外主流纯电动车后驱动系统总成

四．国外主流纯电动车驱动电机

五．国外主流纯电动车异步电动机的工作原理

六．国外主流纯电动车电机控制器

七．国外主流纯电动车变频器低压线束插接器及端子定义

八．国外主流纯电动车驱动系统的冷却系统

九．国外主流纯电动车的减速器与差速器

实训工单1.国外主流纯电动车异步电机编码器的测量

实训工单2.国外主流纯电动车加速踏板深度传感器的测量及驱动系统数据流的读取

实训工单3. 国外主流纯电动车动力总成的拆装

2.该教材内含实操微课视频不少于18个，扫描二维码，打开实操微课视频，具体如下：

01-纯电动汽车安全宣传动画

02-直流电动机工作原理

03-2018款主流纯电动车整体结构与上电原理

04-2018款主流纯电动车高压四合一结构

05-2018款主流纯电动车驱动系统冷却系统

06-2018款主流纯电动车永磁同步电动机结构

07-2018款主流纯电动车电动机的拆装与检测

08-2018款主流纯电动车减速器的拆装与检测

09-2019款主流纯电动车整体结构

10-2019款主流纯电动车高压三合一的总体结构

11-2019款主流纯电动车高压三合一的拆装

12-2019款主流纯电动车电机控制器

13-2019款主流纯电动车电机控制器的拆装

14-2019款主流纯电动车驱动电机的结构与原理

15-2019款主流纯电动车驱动系统的冷却系统

16-2019款主流纯电动车减速器的结构与原理

17-2019款主流纯电动车动力总成的拆装

18-2019款主流纯电动车整车控制器

第四部分：配套新能源汽车驱动系统教学资源包软件V1.0；以三维动画讲解主流新能源车充配电总成和整车控制器结构组成和控制原理，含以下知识要点：

4.1充配电总成简介：安装位置、作用、工作参数、特点

4.2外部插接件介绍：四个方位+顶部接口介绍

4.3高压配电箱：结构介绍、电路图、光耦烧结传感器、传感器电路图

4.4 DC-DC转换器：DC-DC介绍、电路图、工作原理

4.5 OBC车载充电机：OBC介绍、电路图

4.6插接件针脚

4.2.2.整车控制器简介：安装位置、作用与特点

4.2.3组成框架

4.2.4加速模式：简介、电路原理、数据信号

4.2.4.制动模式：简介、电路原理、数据信号

4.2.5无极风扇控制模式：简介、电路原理、数据信号

4.2.6真空助力：简介、电路原理、数据信号

4.2.7插接件针脚

22

扒胎机

一、产品介绍
1、立柱5mm加厚设计，高强度、不变形；
2、拆装头、卡爪座合金材质，终身保用；
3、板材3mm厚度，采用双层结构体设计，结实牢固；
4、铝制合金脚踏，工作稳定，坚固耐用；
5、大气缸工作输出力达到2800kg，适用于各种硬胎拆装；
6、铲臂一体式成型，抗拉强度高；
7、大盘夹紧气缸内壁硬质合金氧化，耐磨擦，耐腐蚀，采用进口密封元件，适用寿命大大提高；
8、免撬自动拆胎钩装置，后仰臂、气动锁紧功能；
9、国际新型右辅助臂，方便拆装扁平硬臂轮胎
10、抽屉式脚踏控制总成，需要保养或服务时方便拆卸
11、伸缩臂合方钢采用一键锁紧装置，稳固性好不容易松动
12、伸缩臂套筒的前端内置超滑精密轴承，可使伸缩臂前后运行更加顺滑
13、采用加厚镀硬铬方盘，大大提高方盘抗扭力
14、可调式卡爪，可使拆胎范围增大
15、大铲角度左右可调，气动控制六方轴升降，40A开关纯银触点 390H辅助臂。

16、标配高精度机械式指针打气表
17、标配高精度油水分离器
18、标配塑料卡爪、鸟头保护片、避免损伤轮辋
19、超大扭矩全铝涡轮箱
20、高功率纯铜静音电机
二、产品参数
适用外夹： 11”~24”
适用内撑： 13”~26”
轮胎宽度： 3-14”
轮胎直径： 42”
工作气压： 8-10bar
展开尺寸： 1600*1022*1873mm
电压： 220V/1PH50HZ/60HZ
包装尺寸： 970*770*1150+1510*500*4100mm
大盘转速： 7r/min
工作噪音： ≤70db

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移动式轮胎架

一、轮胎架规格尺寸

1)长:81.5cm2)宽:40.5cm3)高:97.5cm 4)重量:18.78kg

二、货架规格尺寸：

尺寸：长150*宽50*高200

每层载重120KG

四层立柱，材料：C型钢、孔型为蝴蝶孔型横梁；挂件插接层板采用冷轧钢板厚0.6mm颜色：蓝色
特点：易组装、拆卸简单、灵活使用、板层可上下调节、也可多组拼接使用。

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充电桩

产品设计智能

充电自动恢复功能

冷启动随机延时功能

名家出品，品质有保证

充电枪满足插拔*****次

防尘防水等级IP55

产品设计注重安全

过压/低压、过流、过温保护

内建漏电保护（A型）

短路保护

防雷击

接地错误

产品规格

额定输入电压：220VAC（单相）

工作电压范围：198-264VAC

最大输入电流：32A

最大输入功率：7KW

产品标准：符合国标GB/T *****

充电电缆长度：约3m

重量：约5.5kg

安装方式：壁挂，户外或户内皆可

质保期：2年

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驾驶模拟器

汽车驾驶模拟器特点:

一、界面显示新增加有：转向、油门、刹车、离合器深浅进度；档位、训练成绩，后视镜（左、右、中）、场景地图显示。
二、界面仪表盘上显示有：车速表、发动机转速表、大灯、远光灯、近光灯、转向灯等。在训练过程中，如果有操作不当，软件有非常丰富的语音提示或者熄火，训练结束后，可以驾驶报告。
三、本模拟器系统界提供多种实用功能，基础知识训练，文科考试，以及必bei驾驶常识，例如闯红灯、压黄线以及超速行驶都会提示。
四、学员可以根据自己驾驶的熟练程度选项训练，分三级训练，即1、基础驾驶；2、场地驾驶；3、综合训练： 1）基础训练：起步停车，换档变速，连续弯道，定点停车，倒车联系，调头练习。 2）场地训练：直角转弯，起伏路，侧方停车，百米加减档，连续障碍，坡道起步，倒车入库，单双边桥，过限宽门，曲线行驶。 3）综合训练：城市驾驶，山区驾驶，高速公路，雪地驾驶，过立交桥，坡道隧道。同时还可以体会不同天气环境状况下的驾驶特点（晴天，雾天，雨天，雪天，夜晚）。
五、使用模拟加实车组训6大好处
1. 实车训练效率明显提高
在驾驶训练过程中，错误操作率极高，加之组训方式、教学方法、心理、生理等因素的影响，致使实车训练的效率较低。据研究表明，全部使用实车训练，训练时间的平均利用率为：初期10－20％，中期30－40％，后期50％左右。运用“模拟加实车”组训模式，可使实车训练效率提高2－3倍，在确保同等训练效果的前提下，可比现行的训练时间减少30％的实车训练。培训质量也大不一样。
2. 基础动作明显规范
从教员方面讲，以往实车教员教学时使用口语多，习惯动作多，教的不规范，学的自然亦不规范。在模拟加实车组训中，各驾校组织模拟教员和实车教员先学一步，跟着模拟组训软件演示，统一教学用语和动作，然后再教学员，达到教学规范化。
3. 教学进度明显快
新技术送给培训教学的一件礼物就是速度。采用规模化集中训练的教学形式取代现行的分车授课的教学形式，加速了操作动作与智力动作定势的形式。
4. 学员内在动力明显增强
模拟训练形象直观，调动了学员浓厚的学习兴趣，变“要我学”为“我要学”。学员们争着上模拟，课上练不够，中午、晚上主动加班。上车前的模拟训练，是消除学员紧张情绪的“缓冲阀”。初学驾驶员如果直接上实车，大量驾驶信息的出现，将会极大地超过其信息处理的能力，产生过度的紧张情绪，造成动作失调、反应敏捷度降低。而模拟练习则无此压力。学员可以在模拟驾驶器上逐步调整动作。
5. 节能环保，培训成本明显降低
6. 实车训练安全系数明显加大
传统的教学方式是让学员驾驶实车在道路上完成初学的起步、停车、加档、减档等训练。

技术参数：

机器尺寸:L1310*W850*H1380 (mm) -

钣金框架

力反馈方向盘（直流电机控制）

可调节位置座椅

1*32英寸 LED屏幕

屏幕分辨率: 1280x768 像素

包装尺寸（木夹板箱）:L1420*W950*H1120（mm)

毛重:153KGS

电压:AC220V/110V(50/60HZ)

工作温度:0~40℃